1、目录第一章、编制依据1第二章、工程概况12.1基本概况12.2住宅楼各楼概况表22.3结构概况表2第三章、施工准备33.1材料准备33.2工具及机具准备43.3其他43.4技术交底4第四章、模板设计44.1基础垫层模板44.2底板及承台（梁）模板44.3墙模板44.4柱模板54.4梁模板54.6顶板模板64.7顶板、梁的支撑体系64.8楼梯模板7第五章、模板加工85.1模板加工要求85.2模板加工管理8第六章、模板安装86.1模板安装的一般要求86.20.000以下模板安装要求86.30.000以上模板安装要求10第七章、模板拆除107.1墙柱模板拆除107.2门窗洞口模板拆除107.3顶板模2、板拆除10第八章、模板的维护118.1模板使用注意事项118.2 模板维修11第九章、注意事项11第十章、楼板模板计算(零层板h=160mm).12第十一章、楼板模板计算(板厚h=120mm)19第十二章、墙模板计算书(墙厚=400)26第十三章、墙模板计算书(墙厚=300)33第十四章、墙模板计算书(墙厚=200)39第十五章、支模保证质量的技术措施45第十六章、模板施工的安全技术46第十七章、拆模的安全技术措施47第十八章、砼成品保护49蓟县安置区A2区地块7期经济适用房项目1-22#楼住宅部分 模板工程专项方案第一章、编制依据序号规范、规程名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-2003、12混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114钢结构设计规范GB50017-20035混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002(2011版)6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087木结构设计规范GB 50005-20038施工图纸及施工组织设计第二章、工程概况2.1基本概况序号项目内 容1工程名称天津市蓟县安置区A2地块七期2工程地址天津市蓟县新城（中昌南路东）3建设单位天津蓟县新城建设投资有限公司4管理单位天津市诚信招标有限公司5勘察单位天津华北工程勘察设计有限公司6设计单位天津华汇工程建筑设计有限公司7监4、理单位天津国际工程建设监理公司8监督单位天津市蓟县建设工程质量安全监督管理支队9施工单位中铝国际（天津）建设有限公司10工期.质量目标工期质量目标490天合格（争创结构海河杯）蓟县新城示范小城镇（一期）及于桥水库环境治理建设项目安置区A2区地块7期农民还迁经济适用房项目住宅1-22#楼施工总承包工程，总建筑面积地上177953.22，包含11栋26F住宅楼（68、1114、1821#楼）、9栋17F住宅楼（0205、0910、1516、22#楼）、2栋15F住宅楼（1#、17#楼）结构为框架剪力墙结构。桩基承台基础。2.2住宅楼各楼概况表楼 号地下地上建筑面积层高m楼型主体结构层数层数高度形式5、1115地上4889.183M-145剪力墙地下329.973.325、15、16、22117地上5529.983M51.45剪力墙地下32973.39、10117地上6161.053E51.45剪力墙地下398.383.36、11126地上9605.823B78.45剪力墙地下413.723.77、13、19126地上9574.933F反78.45剪力墙地下455.693.78、12、20126地上9574.933F78.45剪力墙地下422.693.714、18、21126地上10283.483L78.45剪力墙地下405.653.717115地上5397.263G45.4剪力墙地下4226、.483.32.3结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩承台基础、钻孔灌注桩主体结构形式剪力墙结构2抗震等级三级3抗震烈度7度（0.15g）4土质水位土质情况、地下水质详地质、岩土勘察报告5建筑物地基地基土质及地基承载力详地质报告6钢筋类别HRB4008、10、12、14、16、18 、20、22、25HPB3006、8、10HRB335127钢筋接头机械连接、焊接直径2225的所有钢筋均采用机械连接8混凝土强度等级基础垫层C15承台、承台梁、底板C35p6墙梁板梯（地下室墙）C40/C35（p6）/C309混凝土构件截面MZ590590 520490砼梁3501400、300607、0、200420、200500等墙厚400、300、250、200楼板厚度160、120、110、100mm等10混凝土保护层基础迎水面40mm墙25mm（地下室外墙：基础-0.500m处+25mm）梁25mm柱25mm（地下室外柱：基础-0.500m处+25mm）板15mm11砌体60.000以上200mm或100mm厚加气混凝土砌块，管井、卫生间、地下房间做200mm高与墙同宽C20混凝土导墙（电气间400mm高）60.000以下页岩砖砌块，管井、卫生间、地下房间做200mm高与墙同宽C20混凝土导墙（电气间400mm高）第三章、施工准备3.1材料准备15mm多层板、100mm*100mm8、50mm*100mm木方、铁钉、螺杆、止水螺杆3.2工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3.3其他脱模剂、工程线等3.4技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 第四章、模板设计4.1基础垫层模板垫层模板厚度为100，垫层模板采用50100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4.2底板及9、承台（梁）模板 底板厚度为400，承台及承台梁高度为1400mm/800mm采用砖地模，外围高度=底板及承台厚+100，集水井电梯井模板内侧面采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。4.3墙模板地下室墙模：止水钢板以下导墙模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面150mm的高处，用18的钻头接500的间距打上止水螺杆眼。具体作法详下图：导墙以上地下室墙模板，地下室层高及地下室内墙净高减去导墙高度400mm，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面200mm的高处，用18的钻头接4010、0450/500的间距打上螺杆眼。在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位后打螺杆眼由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400450/500螺杆眼，穿上直径16的止水螺杆。在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。模板支撑系统：搭设满堂钢管架，立杆间距1000mm1200mm，并设置水平钢管，为了保证刚度和稳定性，沿高度方向设34道斜撑，斜撑水平方向间距1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体11、系。检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。拆模后将止水穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平。剪力墙支模见详下图具体尺寸按实际墙高、墙厚设计间距地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC套管和螺杆。门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。4.4柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。在模板的另一面用50100的木方做背楞，在制作的模板上12、，从高地面250mm标高处向上打用16的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固。4.4梁模板梁底板模与侧模均采用15厚多层板。主龙骨采用50100150200方木，次龙骨采用50100600方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加一道16对拉穿墙螺栓500。当梁高大于900时，加设置两道16对拉穿墙螺栓500。4.6顶板模板顶板模板采用15厚多层板。主龙骨采用100100方木，次龙骨采用50100250方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方13、有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.7顶板、梁的支撑体系（1）顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，当现浇板厚度为160mm时；立杆横距为1000，立杆纵距为1000mm，水平杆间距为1500。当现浇板厚度为120mm时；立杆横距为1200，立杆纵距为1200mm，水平杆间距为1500。当现浇板厚度为120mm时；立杆横距为1200，立杆纵距为1200mm，水平杆间距为1500。（2）梁支撑系统为扣件式手架，当梁高900时：立杆横距为900，立杆纵距为900mm，梁宽1/2处加U托支撑；当梁高600时：立杆横距为1000/12014、0mm，立杆纵距为1000mm/1200mm，梁宽1/2处加U托支撑。（3）对于跨度4m的梁，按全净跨长度1-3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。15004.8楼梯模板用多层板配置。踏步踢面板用15mm厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。第五章、模板加工5.1模板加工要求15、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。第六章、模板安装6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.20.000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点：底板厚度为400，承台及承台梁高度为1416、00mm800mm采用砖地模，高度=底板及承台厚+100，集水井、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上或与桩头钢筋连接，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 2）、技术要点：安装墙模板前：a、要对墙体接茬处凿毛。b、用空压机清除墙体内的杂物。c、做好测量放线工作。 有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）17、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（对于局部用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模成型。）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13），起拱部位为中间起拱，四周18、不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板 清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理好，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.30.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固 验收混凝土浇筑拆模。2）、技术要点：墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同0.000以下相同。（3）柱模板安装顺序及技术要点同0.000以下相同。第七章19、模板拆除7.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。7.2门窗洞口模板拆除松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。7.3梁板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M 以下，强度达到50%即可20、拆除，跨度8M 的梁板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量及安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。第八章、模板的维护8.1模板使用注意事项严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证21、编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。8.2 模板维修模板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第九章、注意事项9.1模板上使用电动工具时电线采用架空设22、置。9.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。9.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在外架体脚手板上或抛掷。9.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。9.5安装整块柱模板，不得将柱子及墙钢筋代替临时支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。第十章、楼板模板计算(零层板23、h=160mm) 楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 楼板楼板现浇厚度为0.16米24、，模板支架搭设高度为2.80米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 模板面板采用胶合面板，厚度为15mm， 板底龙骨采用木方: 50100；间距：300mm; 梁顶托采用木方: 100100。 采用的钢管类型为483.5，采用扣件连接方式。 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.00米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板25、。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1601.000=4.016kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3501.000=0.350kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5001.000=2.500kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1601.000+0.3501.000=4.366kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.901.35(4.016+0.350)+1.40.92.500=8.140kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩26、I分别为: W = 100.001.501.50/6 = 37.50cm3； I = 100.001.501.501.50/12 = 28.13cm4； (1)抗弯强度计算 M = 0.1q1l2 = 0.18.1400.3002=0.073kN.m = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 0.07310001000/37500=1.954N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载27、值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3663004/(1008000281250)=0.106mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1600.300=1.205kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： 28、q13 = 2.5000.300=0.750kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1600.300+0.3500.300=1.310kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.901.35(1.205+0.105)+1.40.90.750=2.442kN/m 2.板底龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算过程如下: 板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算M = 0.1q1l2 = 29、0.12.4421.0002=0.244kN.m = M / W f 其中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)； W 板底龙骨的净截面抵抗矩； f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2； 经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值 = 0.24410001000/83333=2.930N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 板底龙骨最大挠度计算值 v = 0.6771.3130、010004/(10090004166667)=0.236mm 板底龙骨的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 最大支座力 最大支座力 N = 1.1ql =1.12.4421.000=2.442kN 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.442kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.819kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.096kN 经过计算得到最大变形 V= 0.7mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W31、和截面惯性矩I分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.819106/166666.7=4.91N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于14.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34931/(2100100)=0.740N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.32、7mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 1.00=8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 1.00=8.00KN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。33、 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.15882.800=0.445kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 130- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1601.0001.000=4.016kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.811kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取2.50kN/m2 经计算得到，活34、荷载标准值 NQ = 2.5001.0001.000=2.500kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值: N = 0.90(1.35NG + 1.40.9NQ)=8.680kN 六、立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 8.68kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗35、压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； （1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.155； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1.574，2= 1.993 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.00m； 计算长细比时，K取1； 公式(1)的计算结果： = （h+2a）/i=1.574(1.500+ 20.00)100/1.36、580=149 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=1.9931.500100/1.580=189 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k（h+2a） = 1.155 1.574 (1.50+ 20.00) = 2.73 立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.993 1.50 = 3.45 l0/i = 3452.873/15.800 = 219 由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.152 钢管立杆受压应力计算值 = 116.78N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 七、支架抗倾覆力37、矩验算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.11计算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 混凝土浇筑前： 由于本模板支架无需考虑风荷载影响，故混凝土浇筑前抗倾覆验算满足要求； 混凝土浇筑时： 混凝土浇筑时倾覆力矩主要由泵送混凝土等因素产生的附加水平荷载； 单跨钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1601.0001.000=4.016kN 支架的倾覆力矩设计值：M0= 1.35nNG3B0.02H = 1.3514.0161.8670.022.80= 0.420kN.m 支架的抗倾覆力矩设计值：Mr= 0.50.9nNGL = 0.50.914.8138、12.80/1.50= 4.041kN.m 支架的倾覆力矩设计值0.900.42不大于支架的抗倾覆力矩设计值4.04kN.m,满足要求!第十一章、楼板模板计算(板厚h=120mm)楼板模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 本支架计算公式(1)根39、据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例， 本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 楼板楼板现浇厚度为0.12米，模板支架搭设高度为2.80米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。 模板面板采用胶合面板，厚度为15mm， 板底龙骨采用木方: 50100；间距：300mm; 梁顶托采用木方: 100100。 采用的钢管类型为483.5，采用扣件连接方式。 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.00米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 依据混凝土结构40、工程施工规范GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1201.200=3.614kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3501.200=0.420kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5001.200=3.000kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1201.200+0.3501.200=4.034kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 041、.901.35(3.614+0.420)+1.40.93.000=8.304kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 M = 0.1q1l2 = 0.18.3040.3002=0.075kN.m = M / W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 经计算得到42、面板抗弯强度计算值 = 0.07510001000/45000=1.661N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.0343004/(1008000337500)=0.082mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.343、00=0.904kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.5000.300=0.750kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.1000.1200.300+0.3500.300=1.009kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.901.35(0.904+0.105)+1.40.90.750=2.076kN/m 2.板底龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算过程如下: 板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.001044、.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算M = 0.1q1l2 = 0.12.0761.2002=0.299kN.m = M / W f 其中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)； W 板底龙骨的净截面抵抗矩； f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取16.50N/mm2； 经计算得到板底龙骨抗弯强度计算值 = 0.29910001000/83333=3.587N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷45、载标准值， 故采用均布线荷载标准值为设计值。 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 板底龙骨最大挠度计算值 v = 0.6771.00912004/(10090004166667)=0.378mm 板底龙骨的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 最大支座力 最大支座力 N = 1.1ql =1.12.0761.200=2.491kN 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.491kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大46、弯矩 M= 1.246kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.119kN 经过计算得到最大变形 V= 1.4mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.246106/166666.7=7.48N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于14.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=360747、8/(2100100)=0.912N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.4mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为Rc=8 1.00=8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 1.00=8.00KN； R 纵向或横向水平杆传给48、立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.17762.800=0.497kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 130- 2011）附录A.0.3 满堂支撑架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2001.200=4.337kN 经计算得到，静荷载标准49、值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.338kN。 2.活荷载为施工荷载标准值。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取2.50kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5001.2001.200=3.600kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值: N = 0.90(1.35NG + 1.40.9NQ)=10.569kN 六、立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N = 10.57kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到50、； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； （1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k计算长度附加系数，应按表5.4.6采用；k=1.155； 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录C采用；1= 1.649，2= 2.089 a立杆上端伸出顶层横51、杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.00m； 计算长细比时，K取1； 公式(1)的计算结果： = （h+2a）/i=1.649(1.500+ 20.00)100/1.580=157 =210, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = h/i=2.0891.500100/1.580=198 =210, 满足要求! 立杆计算长度 l0 = k（h+2a） = 1.155 1.649 (1.50+ 20.00) = 2.86 立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 2.089 1.50 = 3.62 l0/i = 3619.193/15.800 = 229 由长细比l0/i 的结果查表得到轴52、心受压立杆的稳定系数 = 0.139 钢管立杆受压应力计算值 = 155.49N/mm2， 立杆的稳定性计算 f1=205.00N/mm2,满足要求! 七、支架抗倾覆力矩验算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.11计算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 混凝土浇筑前： 由于本模板支架无需考虑风荷载影响，故混凝土浇筑前抗倾覆验算满足要求； 混凝土浇筑时： 混凝土浇筑时倾覆力矩主要由泵送混凝土等因素产生的附加水平荷载； 单跨钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2001.200=4.337kN 支架的倾覆力矩设计值：M0= 1.35nNG353、B0.02H = 1.3514.3371.8670.022.80= 0.453kN.m 支架的抗倾覆力矩设计值：Mr= 0.50.9nNGL = 0.50.915.3382.80/1.50= 4.484kN.m 支架的倾覆力矩设计值0.900.45不大于支架的抗倾覆力矩设计值4.48kN.m,满足要求!第十二章、墙模板计算书(墙厚=400)计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结54、构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度3350mm，两侧楼板高度160mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100，外龙骨采用双钢管483.5。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距150+500+500+550+550+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB555、06666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.160kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/56、m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.19m。 荷载设计值 q = 0.90(1.350.925.0003.190+1.40.96.0003.190)=108.911kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 319.001.801.80/6 = 172.26cm3； I = 319.001.801.801.80/12 = 155.03cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m57、) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.987kN N2=21.964kN N3=21.964kN N4=7.987kN 最大弯矩 M = 0.366kN.m 最大剪力 Q = 11.980kN 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.36610001000/172260=2.125N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=312.0/(23190.00018.000)=0.313N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm58、2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.067mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 21.964/3.190=6.885kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.97.2003.190+1.40.96.0003.190)=46.820kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.146.8200.59、200=10.300kN 顶部荷载 q2 = 10.300/3.190=3.229kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.213kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.616kN 经过计算得到最大剪力 Q = 1.882kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨60、抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.213106/83333.3=2.43N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31882/(250100)=0.565N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.2mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取61、横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.463kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=10.096kN 抗弯计算强度 f=0.463106/10160.0=45.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对62、拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 13.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.096 对拉螺栓强度验算满足要求!第十三章、墙模板计算书(墙厚=300)计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 500063、9-2001)等编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100，外龙骨采用双钢管483.5。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+550+600+650mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力64、计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.160kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.65、000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.88m。 荷载设计值 q = 0.90(1.350.925.0002.880+1.40.96.0002.880)=98.328kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 288.001.801.80/6 = 155.52cm3； I = 288.001.801.801.80/12 = 139.97cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.266、11kN N2=19.829kN N3=19.829kN N4=7.211kN 最大弯矩 M = 0.330kN.m 最大剪力 Q = 10.816kN 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.33010001000/155520=2.122N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=310.8/(22880.00018.000)=0.313N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算67、 面板最大挠度计算值 v = 0.067mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 19.829/2.880=6.885kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.97.2002.880+1.40.96.0002.880)=42.270kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.142.2700.200=9.299kN 顶部荷载 q2 = 9.2968、9/2.880=3.229kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.266kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.724kN 经过计算得到最大剪力 Q = 1.880kN 经过计算得到最大变形 V= 0.4mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.266106/83369、33.3=3.04N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31880/(250100)=0.564N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.4mm 内龙骨的最大挠度小于650.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(70、kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.596kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=12.166kN 抗弯计算强度 f=0.596106/10160.0=58.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm):71、 13.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.166 对拉螺栓强度验算满足要求!第十四章、墙模板计算书(墙厚=200)计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度72、200mm，高度3000mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100，外龙骨采用双钢管483.5。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+550+600+650mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，73、取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.160kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构74、,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.88m。 荷载设计值 q = 0.90(1.350.925.0002.880+1.40.96.0002.880)=98.328kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 288.001.801.80/6 = 155.52cm3； I = 288.001.801.801.80/12 = 139.97cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=9.177kN N2=25.237kN N3=25.237kN75、 N4=9.177kN 最大弯矩 M = 0.535kN.m 最大剪力 Q = 13.765kN 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.53510001000/155520=3.440N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=313.8/(22880.00018.000)=0.398N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.176mm 面板的最大76、挠度小于250.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 25.237/2.880=8.763kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 0.90(1.350.97.2002.880+1.40.96.0002.880)=42.270kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.142.2700.250=11.624kN 顶部荷载 q2 = 11.624/2.880=4.036kN/m 内龙骨按照均布荷77、载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.334kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.731kN 经过计算得到最大剪力 Q = 2.379kN 经过计算得到最大变形 V= 0.5mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.334106/83333.3=3.82N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小78、于16.5N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32379/(250100)=0.714N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.5mm 内龙骨的最大挠度小于650.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算79、得到 最大弯矩 Mmax=0.697kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=12.551kN 抗弯计算强度 f=0.697106/10160.0=68.64N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 13.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 80、144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.551 对拉螺栓强度验算满足要求!第十五章、支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的81、范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50100mm松木排档间距加密设置为200250cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.5m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。第十六章、模板施工的安全技术1）模板施工前的安全技术准备工作1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。282、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏83、的模板上行走。不得在作业架子上，平台上堆放模板料。高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料有易燃材料要远离火源堆放。夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。 2、模板安装的安全技术要求基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。分层84、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。第十七章、拆模的安全技术措施1）折模的安全要求1、拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：（1）不承重的侧模板，包括梁、85、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。（3）在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件86、养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。3、除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。4、各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部87、件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。9、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。2）模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序88、如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模 拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向89、下拆除模板连接件、模板面。7、施工前，做好安全防护设施，保证施工安全。第十八章、砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1）拆模时间：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3）拆模完成后，必要时成型砼柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。中铝国际天津建设 49 质量树品牌，诚信走天下