1、（129#楼）模板施工专项方案编 制人： 审核人： 南通二建宁河产业园区还迁房项目部2013年07月20日目录第一章 方案编制依据 3 第二章 工程概况 3第一节：工程简介 3第二节：主体结构概况 3第三章 模板施工方案 5第一节：施工准备 5第二节：材料选用 5第三节：模板施工控制要点 6第四节：定型方钢剪力墙模板体系 11 第五节：模板裁剪 18第六节：梁、板、楼梯模板 20第七节：模板的拆除 21第四章 模板施工的质量要求和质量通病的防治措施 22第一节：质量管理体系 22第二节：模板安装的质量要求 22第三节：质量通病防治措施 25第四节：成品保护措施 29第五章：安全生产、文明施工措2、施 29第一节：安全措施 29第二节：文明施工措施 30第三节：环保措施 30附：模板支架计算书 31第一章方案编制依据1、天津天怡建筑设计有限公司设计施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-(2011)；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5、建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；8、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；9、建筑施工现场临时用电安全技3、术规范JGJ46-2005。第二章 工程概况第一节：工程简介1、工程名称：宁河县造甲城镇赵温、田辛村定向还迁安置房项目；2、地理位置：天津市宁河县造甲城镇赵温村；3、建设单位：天津市宁河县兴宁建设投资集团有限公司；4、设计单位：天津天怡建筑设计有限公司；5、监理单位：北京方程建设监理有限公司；6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司。7、本工程位于宁河现代产业园西部，南至恒捷道，西起居盈道，东靠温馨道，北临居正道，共有25幢住宅楼、4幢公建配套组成，总建筑面积为185944.3平方米。第二节：主体结构概况 1、住宅楼序号项目内 容1结构特点剪力墙结构，墙体厚度为200、250、300 mm2建筑4、标高0.000相对于绝对高程4.350m3各单体建筑面积、建筑层数、建筑高度楼号地上层数建筑高度（m）建筑面积（）1#.20.#楼1517#楼17层51.257156.615=35783.052#.18#.19#楼15层45.456322.553=18967.653#7#楼11层33.854541.85=22709.158#.25#楼17层51.256288.72=12457.5621#.22#楼17层51.257090.28214180.569#12#楼22层65.758068.24=32273.16加10#机房81.78=32354.9413#.14#23#.24#楼22层65.751055、07.24=42028.82、公建办公楼，商业中心、展示中心序号项目内 容1建筑功能26#楼为办公、设备用房；27、28#楼为商业、29#楼为展示中心2结构特点框架结构3建筑标高0.000相当于大沽高程4.200m。4各单体建筑面积、建筑层数、建筑高度楼号地上层数建筑高度（m）建筑面积（）公建26#楼地下1层5.2862.01地上2层9.4总计：2079.17公建27#楼地上2层9.41689.14公建28#楼地上2层9.41270.08公建29#楼地上3层12.62015.262、流水段划分3、根据现场实际情况，本工程划分为A、B、C、三个施工区域；A区有11、12、13、14、22、23、6、24、25、26、27#楼组织成；B区有7、8、9、10、15、16、17、21、28、29#组成；C区有1、2、3、4、5、6、18、19、20#楼组成。第三章 模板施工方案第一节：施工准备：1、机械准备序号机械设备名称型号数量功率塔 吊QTZ63塔TQ55151636.451园盘锯MJ104811.9KW2手提切割机251KW3手电钻mZ16101 KW电焊机BX1-300A1010KVA2、人员准备序号区域工种人 数备注1A区木工班组3个根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2木工120人3B区木工班组2个4木工90人5C区木工班组2个6木工100人3、技术准备3.1.认真熟7、悉图纸，确定模板施工顺序，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技校术交底和安全交底，确保模板体系安装质量及施工的安全。3.2. 绘制好每个楼层排架搭设平面布置图，计算好模板及支撑体系工程量，合理安排进场材料，重点、难点部位进行现场交底，第二节：材料选用1、本工程模板排架体系采用轮扣式脚手架，模板支撑体系采用矩形钢管及特制连接件组成的钢支撑体系。2、模板采用915mm1830mm15mm的多层胶合模板。3、模板龙骨40mm40mm方钢、40*90木方。加固体系采用30*50方钢4、26#楼地下部分排架纵横向间距为900mm*900mm，标准层排架纵横向间距以1200mm*900m8、m，立杆高度为2.5米， 步距1650mm。5、标准层内外墙选用成品主背楞配定型阴阳角及洞口锁具加固。6、标准层梁底、梁侧选用木制夹具加固。 第三节：模板施工控制要点： 1、合模条件：1.1.钢筋报验合格后方可施工；1.2.支模之前需要完成上人马道的搭设；1.3.钢筋验收合格后，把定型门窗洞模安装到位，位置、标高必须安装准确。 1.4.控制模板尺寸、编号、模板板缝要严密，不得漏浆，模板表面清理干净、刷好脱模剂。1.5.墙体部位、砼接槎部位剔毛，并清理干净。 2、操控要点：2.1. 合模前必须把垫块、顶模棍、预留洞、水电线管盒等安装加固到位。 2.2.竖向背楞用 4040定型方钢，间距不大于259、0mm，模板拼缝处用40*90方木、阴阳角处用 4090木料。2.3.横向背楞用标准化3050方钢体系，穿墙螺栓底排螺杆距地面不大于 200mm，向上第2道400mm，第3、4、5道均为450mm，阴阳角用专用阴阳角锁具。 2.4.竖向模板配置高度比顶板底标高底 510mm。2.5检查墙模顺序，按照墙身 300mm定位控制线确定墙模位置正确性，误差（控制在 4 之内），吊线测垂直度（控制在 4 之内）。2.6. 砼浇注过程中盯模人员必须全程跟踪。3、26#楼地下室内外墙模板体系：（地下室外墙吊模支模体系）3.1.地下室外墙导墙二侧吊模底部加设 300mm 宽压板，控制导墙内的混凝土上翻保证导墙10、下脚砼密实度，避免墙体根部烂根，浮浆现象。3.2.基础吊模施工控制要点：（1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于16 下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 （2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平方向上有限位作用。 详见下图3.3.对拉螺杆：（1）地下室外墙和有防水要求的内墙、对拉螺杆长度 根据墙体厚度确定，避免过长或不足。对拉螺杆水平间距450。地下室外墙优先采用可拆卸止水对拉螺杆代替传统止水螺杆，确保外墙防水的同 时周转螺杆使用，节约成本。（2）止水螺杆应根据墙体厚度焊接控制墙体截面尺寸的钢筋头，并在外侧套设 50*50 模板块。（可拆卸止水螺杆）（3）拆11、模后，该对拉螺杆应保留并妥善保护，以备循环使用。 3.4.加固：对于吊模较高的模板，应采取可靠的加固措施，可以利用钢管斜撑在基坑边坡上； 内侧可以在基础主筋焊接钢筋固定斜撑措施。 3.5.根部处理：（1）剪力墙原吊模用止水螺杆用作剪力墙根部加固，模板根部内侧通长满粘海绵胶条两道。（2）施工缝凿毛并清理干净，砼浇筑前充分浇 水湿润。（3）基础底板上弹墙体控制线。3.6.加固：（1）止水螺杆水平、竖向间距450mm；（2）剪力墙两侧模板采用钢管斜撑与内侧排架 或地锚 ，外侧基坑边坡加固 ；斜撑间距 2000mm；外墙模板加固措施见下图3.7.顶部处理：（1）外模顶部需采取有效的加固措施，防止胀模。12、可充分利用废对拉螺杆焊在框架梁主筋上的钢筋连接加固。3.8.小截面框架柱模板施工控制要点：框架柱模板加固示意见下图3.9.根部处理： 根部离地 50mm 在竖向角部钢筋焊接16 定位筋，定位筋端头应平齐无毛刺。 第一道对拉螺杆距地200mm。四周做钢管箍与排架扫地杆连接限位。 3.10.加固： 柱模四面采用钢管斜撑与排架或地锚可靠连接加固，防止倒模、偏位现象。 阳角模板拼缝应符合要求，避免漏浆现象。 3.11.顶部处理： 顶排螺杆距板底300mm。顶部梁板模板底横放一根标准木方，将梁板与柱模板可靠搭接。4、立杆： 4.1.排架立杆纵横向间距900mm，立杆底应通长铺设道板。梁底设置一排立杆，梁13、两侧两排立杆距梁底立杆均500mm。立杆顶部采用可调节 U 型顶托，顶托托丝外露长度250mm。主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置；严禁采用扣件。立杆顶部自由段长度300mm。 4.2.水平杆、扫地杆、剪刀撑：设纵横向扫地杆，扫地杆离地200mm。第一道水平杆间距1800mm，以上均 1200mm。应在纵横向每间隔 46 排立杆设置连续剪刀撑，剪刀撑应上下贯通， 剪刀撑与地平面夹角为 4560，排架支撑系统须经验算后使用。 4.3.标准层排架搭设施工控制要点： （1）竖向支撑： 排架立杆纵横向间距1200*900mm，立杆底应通长铺设道板，顶部采用可调节U型顶托，顶托托丝外露长度200mm。主14、龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。严禁采用扣件。立杆顶部自由段长度300mm。 （2）水平杆、扫地杆、剪刀撑搭设同地下室 排架搭设平面布置图（4）木方： 木方应立铺，铺设间距均匀，间距200mm。木方拼接应相互错开。模板拼缝紧密， 遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差 5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。 第四节：定型方钢剪力墙模板体系 1、墙体构件：1.1.墙体横杠 （1）组成：由两根 30mm50mm，壁厚 2.75mm 矩形钢管及特制连接件组成。（2）作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。 （3）优点：加大了与次龙骨的受力面，克服15、自然涨模现象，规格统一，连 接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 （4）规格：800mm 1000mm1200mm 1400mm1600mm 1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm 2800mm（5）使用方法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。（主龙骨横杆）（L型横杆）1.2.L型横杠（1）组成：与横杠相同由 30mm50mm，壁厚 2.75mm 的矩形钢管组成，角度为 90。 （2）作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。 （3）优点：预制 90角度，保证短支16、剪力墙的制作质量，而且操作简单快 捷。 （4）规格：L300mm700mm、L400mm600mm、L500mm1000mm、L500mm-1200mm L400mm-800mm 。 （5）使用方法： 将 L 型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过 L 型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。1.3.墙体竖杠 （1）组成：竖杠主体为 50mm50mm，壁厚 2.5mm 的方钢管；伸缩节为 40mm 40mm 方钢管。 （2）作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度， 克服自然涨模现象。 （3）优点：由于竖杠顶端加入 4040mm 长 500mm 的方钢作17、为伸缩节，可自由调整长度，调整范围 30 。可实现一定范围内不同标高的支撑 （4）规格： 2600mm2900mm （内墙用） 2700mm3000mm（外墙用） 2250mm2550mm（洞口用） （5）使用方法：根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（250mm300mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上 60mm 的铁钉，固定竖杠 （竖向次龙骨）1.4.阳角锁具（1）组成：阳角挡片，小对拉螺栓，钩头螺栓，特质垫片 （2）作用：用于剪力墙阳角及洞口的加固。 （3）优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳 角的 90角。 （4）规格统一 （5）使用方法18、：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠 的连接处留出 2mm 间隙，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易 变形，然后在带上阳角顶片，加固即可1.5.洞口锁具（洞口锁具）（1）组成：同横杠，再加上穿墙螺栓一起使用 B 作用：用于剪力墙洞口 （2）优点：连接方便，牢固 （3）规格：320mm 420mm470mm520mm（洞口锁具拼装图）（4）使用方法：横杠固定后，将洞口处放两棵竖杠，后将洞口锁具放入两棵 横杠之间，用穿墙螺栓穿过洞口横杠，加螺母拧紧，再在横杠端头加上 阳角锁具加固。2、剪力墙支撑体系施工方法：2.1.工艺流程： 弹模板控制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓19、和塑料套管 拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体竖杠安墙体横杠安阳角锁具安阴角锁具安可调节拉条并调整固定办预检。2.2.制作方法：（1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，带上垫片和螺母，紧固完成。 （2）洞口的制作：（洞口封头拼装）模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。 （3）阳角的制作： 将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。 将将阳角锁具放在阳角处20、相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。（阳角拼装）（阴角拼装）（4）阴角的制作横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上 L 型横杠，带上垫片、螺母加 固即可。 （5）短墙的制作（短肢墙拼装）2.3.整体操作流程： （1）先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见 前面已设计模板的明确规定。 （2）清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。在拼装洞口模板。（3）依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉 条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。 （4）模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口 是21、否严密，办完预检手续。（注：1.安装完毕后应用靠尺建厂横杠是否在 同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整 2.检查大纹螺 栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体 时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度） （5）模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循22、环使用，拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理（定型方钢剪力墙模板阴角加固）（定型方钢剪力墙模板阳角加固）（定型方钢剪力墙模板配模）第五节：模板裁剪：1、模板均采用915183015mm的多层胶合板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先按照设计图纸进行模板归类，应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。2、模板加工、配制：2.1.本工程住宅楼层高2900mm，配模高度按楼板厚度控制，楼板厚度有：100、110、120、130、150mm；2.2楼板厚度150mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，1块900mm（915+915+900+15+150）=2823、95mm（竖向模板配置高度比顶板底标高底 510mm。）2.3. 楼板厚度130mm的配模方式为横放3块915mm的整张模板，（915+915+915+15+130）=2890mm2.4. 楼板厚度120mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块215mm （915+915+215+715+15+120）=2895mm2.5. 楼板厚度110mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块240mm （915+915+225+715+15+110）=2895mm2.6. 楼板厚度100mm的配模方式为横放24、2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块250mm （915+915+235+715+15+100）=2895mm详见下图3、楼板模板选用厚度为15mm，钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3、质量要求：3.1.模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。3.2.模板边角顺直完整，无飞边。3.3.模板与木方钉结实，无漏钉。3.4.质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度3mm尺量对角线4mm拉线和尺25、量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺4、模板垂直方向螺栓孔按照 200400450450450mm 要求统一打孔，横向统一按照450 间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。第六节：梁、板、楼梯模板1、梁模板选用915183015mm厚的多层复合模板，侧模及底模选用4090mm木方做次龙骨，主龙骨选用483.2钢管，间距400 mm。梁立杆纵距0.9M横距0.91.2M。梁底加26、支撑杆间距0.9 M。梁底立面2、现浇平台模板采用915183015mm厚的多层复合模板，4090mm木方作次龙骨，间距200250mm ，483.0钢管作主龙骨，间距600-900mm，支撑体系选用承插式钢管体系3、楼梯模板3.1.本工程有剪刀楼楼和梁式楼梯，二种，楼梯模板按楼梯详图配置。楼梯踏步模板选用厂家定做钢模板。3.2.楼梯段模板由底模、外旁板、踏步侧板、等组成。踏步侧板钉在外帮板上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。3.3.楼梯底模上钉4090方木，间距2527、0300mm，主龙骨采用483.0钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，立杆上端设可调试U型托。4、柱子模板4.1.26#楼地下室框架柱模板使用915183015mm厚的多层复合模板，40*40方钢200，支设柱侧模；离地200开始布置第一道10#槽钢水平围檩，其余围檀间距500。偏出框架柱500mm，沿柱体四周搭设1m宽登笼架，以方便钢筋绑扎及柱体加固。柱支固示意参见下图5、浇筑：待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。第七节：模板的拆除1、本工程模板的拆除经技术负责人批准，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压强度达到标准后，才可以拆除。冬期施工的拆模，必须按28、照冬季施工的相关规范执行。2、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、拆模的顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时，应逐块29、拆卸，不得成片撬落或拉倒，严禁使用大锤和撬棍，以免损伤砼表面和楞角，7、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定，多人同时操作时，应明确分工。8、墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。9、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。10、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。11、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。第四章 模板施工的质量要求和质量通病的防治措施第一节：质量管理体系项目经理：盛赛峰技术总工：30、俞卫星生产经理：王卫兴质量负责：苏启冲总施工员盛云飞现场技术孙华木工质量顾文安木工质量郭志连材料采购黄正辉工程资料陈春健第二节：模板安装的质量要求1模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、验收模板时检查内容:4.1.梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；4.2.31、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4.5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.6.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.7.对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应32、按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.9.一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允33、许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的34、百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100砼施工时模板看护人员及现场值班负责人已安排。第三节：质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施:2.1.支梁模时应遵守边模包底模的原则。2.2.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。2.3.混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。3、暗柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施3.1.根据规定的35、柱箍间距要求钉牢固3.2.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3.3.四周斜撑要牢固。4、板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:4.1.楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。4.2.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固；板模按规定起拱。5、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：5.1.在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在5mm范围内。要求全数检36、查。5.2.复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cm处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2的数值减去起拱高度。5.3.在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的PVC管，浇灌砼时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时作为增减砼量的依据。5.4.在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼37、层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mm的地方均应进行找平处理。6、防止楼板水平度质量保证措施：为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝早拆的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行，本工程现浇板底模将配备3层。同时支模时使用的现浇板主次龙骨如有变形、翘曲等不得再次使用，应及时更换。当现浇板开间尺寸大于4米时，必须按2起拱。7、防止门窗洞口高度质量保证措施对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；38、墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。8、防止墙体漏浆、烂根质量保证措施8.1.拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。8.2.模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换8.3.模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴1020mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；拆模后及时将海棉条清理干净。8.4.地面沿墙体边线粘贴3030mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶39、应均匀。8.5.浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。9、房间开间、进深质量保证措施：在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的200mm控制线。墙体模板检查时通过测量模板至控制线的距离来判定墙体结构施工的位移误差。10、卫生间降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧边模板并拼装牢固，预先制作同降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定，安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与砼接触面需提前刷好隔离剂），模板的固定可采用长铁钉或绑扎丝操作。见下图。11、柱子模板：柱子模用木模板时模板的加40、固方法及柱脚漏浆堵截方法，防止混凝土柱脚麻面、烂根。加固方法见下右图所示。12、楼梯，外模错台的控制:在浇筑首层平台板时距楼顶标高100mm处。预埋螺栓间距的控制在工600mm，其体加固方法见下图示意。墙体接茬部位预埋喇叭头并用螺杆收紧，有效的控制了墙体错台的发生。 楼 层接搓处的加固方法 外檐模板交接节点示意图13、外檐剪力墙外倒质量通病防治措施：13.1.外部剪力墙模板内侧上部与室内排架相连接。控制外模垂直度，13.2.混凝土浇筑时从内向外浇筑，看模人员随时观测，发现问题及时停滞振捣。14、门窗洞口侧边翘曲、梁底不水平防治措施：14.1.门窗洞口侧边加固一定要按方钢体系要求施工，洞口正确采41、用阴阳角锁具，梁底模板用U型托顶紧。详见下图：第四节：成品保护措施1、安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5、平台混凝土强度必须达到1.2Mpa后可上人行走。不得提前堆放材料，防止楼板开裂。第五章：安全生产、文明施工措施第一节：安全措施1、针对模板工程的特点，项目部做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2、组织施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国42、家相关标准规范。3、在组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/。4、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。5、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。6、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。8、吊运模板时，必须符合下列规定：8.1.作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中43、应设专人指挥，统一信号，密切配合。8.2.吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8.3.吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。8.4.严禁起重机在架空输电线路下面工作。8.5.5级风及其以上应停止一切吊运作业。9、电工预留洞钉盒高度与楼板面一平，安装时拆除。10、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。11、模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。12、模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏44、杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。电梯井三层一隔离，平网处四周用8根1寸塑料管预埋。13、卸料平台主拉绳，保险绳预埋分开（直径18圆钢）。14、200以上的洞口底板筋通过不断开（管井）。 第二节：文明施工措施1、模板材料进场后按规格及规定的位置堆放整齐，并设标识牌。2、电锯室应进行封闭，锯屑及时清理。3、使用后剩余材料应放回原处并码放好。4、模板应在地面预制好，安装时不允许在现场乱锯，非锯不可时完活后清扫干净。5、拆模时应注意拆模顺序，拆除后应将钉子取掉，运至施工现场或运到堆放场地，并码放好。同时将现场清扫干净。施工垃圾用编织袋或大铁槽运下楼，堆放整齐，并及时覆盖，做到现场整洁。6、在45、支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改里立面间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。第三节：环保措施1、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2、施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3、严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4、电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。5、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。6、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后46、将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。模板支架计算书 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.65； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):2.75； 采用的钢管(mm):483.2 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数47、 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C35； 每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 48、楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.0009.0009.000/6 = 54.00 cm3； I=4.0009.0009.0009.000/12 = 243.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 49、= (1.000 + 1.000)1.0000.250 = 0.500 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.500=0.700 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.7001.000 /4 + 1.0051.0002/8 = 0.301 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.700/2 +1.0051.000/2 = 0.853 kN ； 截面应力 =50、 M /W = 0.301106/54000.00 = 5.567 N/mm2； 方木的计算强度为 5.567 小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0051.000/2+0.700/2 = 0.853 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 0.853103/(2 40.00090.000) = 0.355 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.355 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计51、算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m； 集中荷载 p = 0.500 kN； 最大变形 V= 50.8381000.04 /(3849500.0002430000.000) + 500.0001000.03 /( 489500.0002430000.0) = 0.924 mm； 方木的最大挠度 0.924 小于 1000.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.0051.000 + 0.700 52、= 1.705 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.639 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.926 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.459 kN ； 截面应力 = 135.196 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑53、承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.459 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1232.750 = 0.337 kN； (2)模板的自重(54、kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.687 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.225 kN； 六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的55、稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.225 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) 56、k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.200 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.650 = 3.240 M； Lo/i = 3239.775 / 15.900 = 204.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.174 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7224.580/(0.174450.000) = 92.268 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 92.268 小于57、 f= 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.650+20.200 = 2.050 m ； Lo / i = 2050.000 / 15.900=129.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ； 钢管立杆受压强度计算值；=7224.580/(0.401450.000) = 40.036 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 40.036 小于 f= 205.000满足要求！ 七、楼板强度的计算: 1. 计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布58、考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放55排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 1 1.2 ( 0.33755/4.500/4.000 )59、 + 1.4 (1.000 + 1.000) = 11.400 kN/m2； 计算单元板带所承受均布荷载 q = 4.50011.402 = 51.309 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.059651.3104.0002 = 48.928 kN.m； 验算楼板混凝土强度的平均气温为15，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到6天后混凝土强度达到53.770%,C35混凝土强度近似等效为C18.820。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.034N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 4000.000100.0009.034 )= 0.143 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.133 此楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0.1334000.000100.00029.03410-6 = 47.980 kN.m； 结论：由于 Mi = 47.980 Mmax= 68.590 所以第12天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。南通二建集团宁河县造甲城镇赵温、田辛村定向还迁安置房项目2013-7-18