1、正本芳烃厂外管廊冲钻孔灌注桩工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况52 与本工程项目有关单位：5二、编制依据51、编制目的52、编制依据53、指导思想5三、设计要求61、桩的规格、数量62、冲孔灌注桩参数表：6四、施工程序与工艺流程61、施工程序6五、施工要求81、施工准备8(2) 编制材料需要计划。8(4) 做好各级技术交底与各工种的培训工作。82、 施工工艺8（1）测量定位8（2）制作、埋设护筒8（3）泥浆制备及泥浆指标8（4） 钻孔钻进9（5）清孔11（6）钢筋笼制作、安2、装11（7） 水下混凝土施工12混凝土采用商品混凝土，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗进行灌注。13（8） 桩基检测143. 施工组织141）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。142）施工人员应结合审批的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。144. 设备机具配置14六、质量保证措施154. 贯彻执行国家标准和行业标准168.质量控制169.原材料质量控制措施1710.混凝土运输1711.对成品、半成品的保护措施17七、钻孔桩常见事故的预防及处理191、坍孔191）、坍孔原因192）、坍孔的预防和处理192、钻孔偏斜191）、偏斜原因202）、预防和处理203、掉钻落物201）掉钻落3、物原因202）预防措施203）处理方法204、糊钻和埋钻215、扩孔和缩孔216、梅花孔（或十字孔）211）、形成原因212）、预防办法217、卡锥221）、原因222）、处理方法228、外杆折断221）、折断原因222）、预防和处理239、钻孔漏浆231）、漏浆原因232）、处理办法23八、钻孔桩断桩常见事故及处理241、首批混凝土封底失败241）事故原因和预防措施242）、处理办法242、供料和设备故障使灌注停工241）事故原因和预防措施242）处理方法243、灌注过种中坍孔251）事故原因和预防措施252）处理办法254、导管拨空、掉管251）事故原因和预防252）处理办法255、灌注过4、程中混凝土上升困难、不翻浆251）事故原因252）补救措施：256、灌注高度不够261）事故原因和预防262）处理办法26九、安全及环保要求261、安全要求265) 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。267）处罚262、环保要求261）合理规划施工用地262） 施工中的环保措施273） 竣工环境恢复27十、施工进度计划28 一、工程概况 1 项目名称：XXXX（XX）有限公司80万吨/年对二甲苯（X）配套工程厂外管廊冲（钻）孔灌注桩工程。 工程名称：厂外管廊冲（钻）孔灌注桩工程 工程地点： 2 与本工程项目有关单位： 建设单位：XXXX（XX）有限公司，简称DAC 施工单位：XX公司5、 设计单位：XX 监理单位：XX公司 二、编制依据 1、编制目的为本工程施工组织提供指导性技术文件，用以指导基础工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成基础工程的建设任务。 2、编制依据 1）本工程钻孔灌注桩施工电子版（初步）的设计图纸和设计技术要求； 2）本工程电子版的地质勘察报告； 3）本工程地下管线分布图； 4）本工程合同及招标技术文件要求； 5）施工规范及标准： 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96) 3、指导思想 以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经6、理、总工程师及工程技术管理人员，按照国际惯例实施项目管理，各级推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理、优质高效地完成施工任务，创优质工程。三、设计要求1、桩的规格、数量 本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，持力层为花岗岩，共设计钻孔桩1008根，桩径为600mm、。桩身砼为C35水下商品砼，应保证桩端置于设计要求持力层上，当施工中出现达到地质勘察深度，由于岩（土）质较差，承载烽未达到设计要求时，应将桩加长，继续钻至岩（土）层坚硬一致时，方可终孔成桩。 2、冲孔灌注桩参数表：名称持力层单桩承载力特征值桩身直径（mm）桩主筋箍筋加劲箍冲（钻）孔灌注桩花岗岩1050kpa600mm8168200（1017、00）122000 四、施工程序与工艺流程 1、施工程序 冲（钻）孔灌注桩施工工艺流程图吊装钢筋骨架测量沉淀厚度钢筋骨架制作、运输钢筋骨架检查设立导管和储料设置隔水栓拼装检验导管砼备制运输测量砼面高度灌注水下砼拔 除 护 筒截 桩 头桩 基 检 测平 整 场 地桩 位 放 样制 作 护 筒检测钻机和设备埋设护筒钻 机 就 位冲击成孔清孔安装钻机设备测量钻孔深度、斜度、直径备 制 泥 浆二次清孔冲钻孔灌注桩施工工艺流程图五、施工要求 1、施工准备 (1) 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 (2) 编制材料需要计划。 (3) 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基8、点基线。 (4) 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 (5) 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 (6) 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 (7) 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 (8) 签订各级安全、质量责任状。 (9) 备齐各种技术表格，准备施工。 (10) 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 2、 施工工艺 （1）测量定位 1） 为了施工过程标识和记录，对每一区桩分别进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔灌注 桩定位，用十字定位法标出钻孔灌注桩位置并编号。每个桩位测设标高。 2） 桩位测量9、根据主体结构轴线位置，采用全站仪、水准仪测量定位，孔位误差不小于3cm. （2）制作、埋设护筒 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用810mm厚的钢板加工制成；长度为1.5 3.0mm；护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔时应比钻头大约20cm；护筒顶部开设一个200200mm的溢浆口。 护筒埋设应符合下列规定：1） 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，并高出施工地面0.5m。2） 护筒四周用黏土夯填密实，埋置深度为：黏性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m;当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中至少0.5m；水中筑岛上，宜埋入河床面10、以下1.0m。 3） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 （3）泥浆制备及泥浆指标1） 泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。 2） 泥浆指标泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下表要求：泥浆性能指标选择地质情况泥浆性能指标相对密度黏度 （s）静切力（MPa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30min酸碱度（PH值）黏土1.051.2162212.5495256.5砂类土碎石土卵石漂石岩石1.21.4192835495206.5测定方法泥11、浆相对密度计漏斗黏 度计静切力计含砂率计量杯法失水量仪PH试纸（4） 钻孔钻进 1）成孔钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KN/m2,所以钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与孔位中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图进行班前交底。每班及时填写施工记录表，交接班时要交待钻进情况及下一班12、注意事项。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体。装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封住底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m后，方可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa 压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa 压力下，进尺速度为30cm/min； 260Mpa 压力下，进尺速度为50cm/min。钻进过程中及时滤渣13、，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样。判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求及时调整。2） 冲击钻机成孔在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，钻机采用吊车吊装就位，下垫枕木，确保钻机底座和顶部平稳，立好钻架，对准桩孔中心，即可开始冲击钻进。开钻时应现在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆；一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。钻机正常钻进时，应注意以下事项：冲程应14、根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程35m ，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过粘土、松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中、低冲程12m。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投入粘土和小片石，应用小冲程冲进，必要时反复冲砸。如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过15、多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5时应及时更换修补。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、黏度。在砂土层中钻进时，要及时开16、启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。钻孔时应经常检孔并一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，做好记录。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍坍或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。（5）清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔形、倾斜度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、黏度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔采用换浆法进行，将相17、对密度和黏度较小的稀泥浆注入孔内，置换含渣的泥浆。清孔过程中，应保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。序号项 目允许偏差检查方法1护 筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群 桩100mm3孔 径不小于设计孔径4孔 深不小于设计孔深5倾斜度1%6灌注混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200mm（6）钢筋笼制作、安装钢筋笼加工严格按照施工规范在钢筋加工场地集中制作，桩基钢筋笼设计长度为29m和45m，钢筋笼采用分节制作，逐节吊装焊接。18、钢筋笼主筋接头采用闪光对焊形式。钢筋笼制作时，把主筋摆放在由槽钢组成的平整的工作平台上，槽钢上按照主筋间距加工有梯形凹槽，主筋放入凹槽中。焊接时，先将加强箍筋放在第一根主筋上，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后将加强箍筋和主筋点焊。当同一根主筋上加强箍筋全部焊好后，滚动加强箍筋骨架，将第二根主筋逐根依照上法焊好，然后继续滚动直至全部主筋焊接完成。继续滚动至螺旋箍筋加工区，套入盘筋，在箍筋绑扎前，按照设计间距在主筋上做好标记，然后将螺旋箍筋点焊牢固。钢筋加工流程图如下： 钢筋笼在钢筋棚内加工时主筋接头采用闪光对焊的形式，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋全部19、采用焊接连接。钢筋骨架的保护层厚度采用定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设一道，每个断面布置4个。钢筋笼加工完成经验收合格后采用平板车进行运输，平板车设胎架。同时钢筋笼增加钢筋内撑，保证钢筋笼在运输过程中不变形。钢筋笼用平板车通过施工临时便道运至现场，在孔口利用25t汽车吊采用两点吊装钢筋笼，第一吊点设在钢筋笼的下部第五道加强箍筋处（也即从钢筋笼底部上来10m处），第二点设在钢筋笼顶端的加强箍筋处。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，20、检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点连接加强箍筋时，用钢管穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移到钢筋笼上端临时吊点处，轻提起钢筋笼，取出临时支承钢管，再将钢筋笼徐徐下降，直至设计标高为止。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在护筒顶部的十字交叉横梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 （7） 水下混凝土施工1） 导管安装水下混凝土采用钢导管灌注，导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径21、可为2030cm，其标准节长2.5m，底节长4.0m，并配以1.5m、1m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前，先试拼、试压、不得漏水,并进行编号及自下而上标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接的螺帽宜在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管连接时，应将“”型密封橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底高度，控制在4050cm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。2） 二次清孔钢筋骨架、导管安装完毕后，灌注水下混凝土前22、应检查沉渣厚度，沉渣厚度必须满足施工规范要求；如超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。3） 水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗进行灌注。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析，灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超出规定的坍落度。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次拌制。在运输过程中应避免倒换运输工具，尽量减少颠簸和日晒。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利23、排出。水下混凝土要连续灌注，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使侧探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土灌注过程中，及时测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用测绳或取样盒等直接确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。当混凝土面升到钢筋骨架底端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取如下措施：尽量缩短24、砼总得灌注时间；当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上，并徐徐灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。在浇筑水下混凝土前，应请业主、监理现场共检钢筋笼安装、制作、隐蔽，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“桩施工记录”。在灌注结束后，拆除最底节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入桩身混凝土内形成泥心。水下灌注完成且混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆除护筒。（8） 桩基检测桩施工应按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和建筑地基基础设计规范（GB50025、07-2002）等规范严格执行，对于柱承台需每承台抽取根桩进行动测检验桩身混泥土质量。被检测桩的砼凝期大于14天。（9） 桩顶与承台的链接 桩顶须嵌入承台100mm待施工承台时再清理桩顶疏松的混泥土，将桩顶凿至设计标高、凿毛洗净，并保证桩顶插筋与承台链接牢固。3. 施工组织 1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 2）施工人员应结合审批的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。4. 设备机具配置 钻孔桩施工机械设备配置主要有钻孔施工、钢筋加工三个方面。 主要施工机械设备配置表序号设备名称数量（台/套）1挖掘机12钻机23泥浆泵34钢筋切割机15钢筋弯曲机16钢筋调直机17电焊机28对26、焊机19变压器110高压清洁设备111高扬程水泵212污水泵213吊车1六、质量保证措施 项目质量保证组织结构项 目 经 理项目施工经理项目总工程师监理质量监督试 验 室计 量 站设备材料部工程技术部质量管理 部设备/材料责任师施 工 队各专业检 验 责任师计量 责任 师各专业质 保工程师各专业责 任 工程师各专业质 量检查员各专业技 术人 员 1. 认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司管理手册和程序文件要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。 2. 认真按公司管理手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的27、保证、实行全过程的质量控制。 3. 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。 4. 贯彻执行国家标准和行业标准 5. 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。 6. 自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。 7. 做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。 8.质量控制 施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保28、工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。 (1)质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验；做好安全技术交底，检查测量定位和基准点。 (2)质量事中控制主要是：严格执行控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格。本工程严格遵守质量控制要点和目标执行： 质量控制要点和目标值序号工序名称检验项目检验方法控制等级备注1施工方案审 查施工程序，方法，措施，质量指标，质保，安全措施建议及审查后签署意见AR施工时现场巡逻执行情况2放线定位测量（中心线，标高）定位放线与设计图29、纸复核确认现场旁站核对审查后签署意见AR基准点应由设计，业主现场交接3原材料，施工机具和检测仪器进场报验实行所有进场材料，施工机具和检测仪器验查的报审程序。按规范对外观质量，尺寸规格，型号，标记进行检验，复验查合格证，质量证明书等质保资料及抽样复验报告。审查后签署是否同意使用意见BR未经报验检查合格和监理签认的材料，施工机具和检测仪器不得用于工程。施工过程现场巡检核查4焊工及其他特殊工种资格证及焊接实验上岗证，资质证，作业证，焊工技能考核，焊件抽检核查资料，证件，见证技能考核焊件抽检BR施工过程现场巡查或旁站核查5桩机定位现场实际测量用卷尺实际测量B施工过程现场旁站核查6螺旋钻杆垂直度打桩前核30、查螺旋钻杆的实际长度及垂直度符合图纸要求每根桩钻入深度现场检查B监理实行全检7成桩实验根据图纸和相应规范要求抽检测试测试过程见证测试报告AR监理实行全检8桩高标高打桩后根据图纸和相应要求核查桩顶标高每根桩现场检查且测量实物CR监理实行全检9竣工资料竣工资料的完整性和规范要求确认查竣工资料及施工记录，测试报告AR监理实行全检10桩基工程验收桩位偏差，砼强度，检测情况查施工记录，测试报告A*监理实行全检 注: A*级为最重要质量停检点。质量监督部门必须参加: (3)质量事后控制主要是：配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工作；交工资料的审核；各混凝土试块强度检验；在工程发生质量问题时，查明原因，31、吸取教训，及时处理。 9.原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由分部物机部门采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、32、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 10.混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车运输。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 11.对成品、半成品的保护措施(1）科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。 (2）积极与其他各专业协调，做好各专业之间的工序配合。设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。统一施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注33、意保护”的标牌。 (3）采取“护、包、盖、封”等可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 (4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 (5）对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。 七、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下： 1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然34、下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1）、坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内35、水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）、坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过36、大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。1）、偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。2）、预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆37、接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。1）掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，38、糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。 预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。5、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径39、的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.6、梅花孔（或十字孔）常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。1）、形成原因锥顶转向装40、置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。2）、预防办法应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。7、卡锥常发生在以冲击锥钻进时。1）、原因钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。未及时焊补冲锥，钻孔直41、径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。2）、处理方法当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探42、，有时能将冲锥提出。在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。8、外杆折断常见于旋转钻机。1）、折断原因用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其43、强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。2）、预防和处理不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，44、换用新或大钻杆继续钻进。9、钻孔漏浆1）、漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2）、处理办法凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 八、钻孔桩断桩常见事故及处理 1、首批混凝土封底失败1）事故原因45、和预防措施导管底距离孔底大高或太低。事故原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。事故原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。事故原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由46、于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。2）、处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。2）处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。2）处理办法如坍孔47、并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 4、导管拨空、掉管1）事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。2）处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆1）事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。48、混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不够1）事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。2）处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。九、安全及环保要求 1、安全要求 1) 制定合理的作业程序，现场设专人统一指挥、调度，施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 2) 为保证施工安全，现场应设专职安全员负责现场的安全49、工作，坚持班前进行安全教育制度。3) 施工现场对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。 4) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。5) 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6)对影响公路交通的施工，应制定可靠的安全防护措施和应急预案，并经管理部门会签批准后方可进行施工。 7）处罚对违反安全规程的人员，应给予警告、罚款等处罚并记录在案。对三次违反安全规程的人员，将给予永久性逐50、出施工现场的处罚。 2、环保要求 1）合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用线路附近的既有道路和房屋场地。 2） 施工中的环保措施防水排水：施工期间始终保持工地良好排水状态，不积水，场内按环保要求设置污水处理池，生产污水不经处理禁止直接排入周边水沟。冲刷与淤积：采取有效预防措施，防止施工场地所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放、运弃，防止对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。弃土、泥浆的处理：施工中51、的弃土、弃碴应运至选定的弃土场，不得随意弃；泥浆应及时集中处理，不得排放到沟渠、田地里，以免污染环境。保护水质：施工废水、生活污水等不得直接排入农田、耕地，不得排入饮用水源；施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道的侵蚀，防止沉渣进入河道。防噪音：注意夜间施工的噪音影响,采用低噪音施工设备。对距离居民区较近的工程，应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。3） 竣工环境恢复工程完工后临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让52、。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。 十、施工进度计划本工程施工进度计划为120日历天，因此须控制关键节点工期。序号控制点开始时间完成时间备 注本施工进度计划是考虑业主已提供满足施工要求的施工场地和已解决地方村民及政府相关问题的基础上编制的。 1 32段2011年12月122011年12月25 2 33段2011年12月152011年12月30 3 34段2011年12月222012年1月15 4 35段2012年1月102012年2月2 5 36段2012年1月22012年1月20 6 37段2012年2月12012年2月28 7 38段2012年2月42011年2月25 831段2011年12月12012年1月10 9 52段2011年11月262011年12月30 11 58段2011年11月12011年11月15 1261段2011年11月152011年11月25