1、28 层安置房住宅楼冲（钻）孔灌注桩工程层安置房住宅楼冲（钻）孔灌注桩工程施工方案施工方案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录一、工程概况.3二、工程各参与主体.3三、编制依据.3四、工程地质及水文条件.3五、设计概况及要求.4（一）设计概况.5（二）设计要求.54、钢筋笼及桩身大样详见施工图纸。.57、塔吊基础桩和护壁排桩可参照本方案施工。.5六、工程施工组织措施.5（一）人员配备及岗位职责.6主要岗位职责.6（二）施工机具配套.62、现场施工用水、用电，需接通至场地内。.7（三）工程进度安排.72.施工顺序.7（四）现场平面布置.8七、施工工艺及质2、量保证措施.11（一）施工工艺.111测量放样.112护筒埋设.113.成孔.112.防黏钻可投入碎砖石。.154钢筋笼及注浆管制作与安装.175水下砼灌注成桩.19（二）质量保证措施.202实行目标管理.223实行工序管理.224技术管理保证措施：.225施工工艺需保证：.22八、确保安全生产的技术组织措施.231组织措施.232技术措施.23质量管理体系.25九、确保文明施工的技术组织措施.261组织措施.262技术措施.26十、质量记录.26十一、验收.27十二、结束语.27一、工程概况一、工程概况拟建的 XX 市 XX 城市综合体安置房 8#地块 1-3#楼工程是由一组“品”字形高层建3、筑围合而成，位于 XX 市，属安置房工程。本工程均设一层地下室，地上 2528 层，建筑总高度为 73.95082.500m，建筑总面积约为 63598m2，总工期 610 日历天。二、工程各参与主体二、工程各参与主体建设单位：XX设计单位：XX勘察单位：XX监理单位：施工单位：XXXX 建筑工程有限公司三、编制依据三、编制依据1相关设计施工图纸；2.岩土工程勘察中间报告；3 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；4 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003、J256-2003；5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-24、002）。四、工程地质及水文条件四、工程地质及水文条件8#地块地表为建筑垃圾（填土、夹杂填石、砖块等建筑拆除的垃圾 2#楼处有其它工地倾倒的泥浆），原址为低层居民楼，多数基础采用条石基础，深度约 35 米，原有水泥道路三条及水泥地面垫层，场地内还有化粪池二个，地面水池一个（须破碎）。东侧有一条宽约 3 米的排洪沟与大海相通，涨潮时最高水位标高为 4.71 米（黄海标高），最低水位标高为 1.6 米，水位较高，地质报告显示场地地下水受环境类型影响对混凝土结构具有微腐蚀性，受渗透影响对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水条件下，地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土5、分布如下：按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：1 杂填土：杂色、松散，干燥，成分以碎石、块石、砖块等建筑垃圾回填，含有块石、砖块等硬杂物约 35%左右，块石粒径约 200mm 左右，为近期堆填而成，欠固结。粉质粘土：灰黄色，褐红色，呈可塑状，主要成分为粘粒、粉粒等，干强度中等，韧性中等，粘性良好，无摇振反应，冲洪积形成。淤泥：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反应，海积成因。中砂：灰黑色，饱和，稍密-中密状，大于 0.25mm 的颗粒质量点 50.270.2%，局部粘粒的含量较高，颗粒级配一般，分选性较差，冲洪积形成。淤泥6、：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反应，海积成因。粉质粘土：灰黄色，灰色，呈可塑状，主要成分为粘粒、粉粒等，干强度中等，韧性中等，粘性康好，无摇振反应，冲洪积形成。中砂：灰黑色，饱和，稍密-中密状，大于 0.25mm 的颗粒质量约占 51.4-73.2%，局部粘粒的含量较高，颗粒级配一般，分选性较差，冲洪积形成。卵石：杂色、灰黄色，主要呈密实状，局部中密状，饱和，粒径大于 20mm 的颗粒含量约 5278%，磨圆度好，呈次圆形状，椭圆形状，粒径一般在 2-6cm，少量可达 10cm，母岩以中风化花岗岩为主，骨架间由中粗砂及砾石所填7、，冲洪积形成。砂土状强风化花岗岩：灰黄色，组织结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙很发育，岩芯呈砂土状，主要成分为长石，石英颗粒等，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为 V 类。碎块状强风化花岗岩：灰白色，灰黄色，组织结构已大部分破坏，岩石风化强烈，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，主要成分为长石，石英颗粒等，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为 V 类。11中风化花岗岩：浅灰、灰黄、灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、风化裂隙发育，沿节理面有次生矿物，岩芯为块状-短柱状，节长一般在 8-25cm，锤击较清脆，岩体较破碎-较完整，岩石为较硬岩，岩体基本质量等级为8、 III-IV 类。12微风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石，石英，岩质新鲜坚硬，偶见闭合裂隙，岩芯以柱状为主，锤击较清脆，岩体较破碎-较完整，岩石为较硬岩，岩体基本质量等级为 I-II 类。五、设计概况及要求五、设计概况及要求（一）设计概况本工程采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩设计，单桩极限承载力标准值为 740016400kN,框架、剪力墙结构，室内地面标高0.000m 为黄海高程5.700m,桩顶标高为-0.650m，桩端持力层为中风化花岗岩岩层。冲钻孔灌注桩总数为 504 根，独立基础桩 151 根，其中抗拔的 102 根，1#楼主楼 113 根，2#楼主楼 119、1 根，3#楼主楼 129 根；其中桩径 A800 共33 根，桩径 A900 共 283 根，桩径 A1000 共 120 根，桩径 A1100 共 56 根，桩径 A1200 共 6根，桩径 A1400 共 6 根；桩及承台混凝土均为 C35，承台顶面标高0.650m（黄海高程）。（二）设计要求1、桩基采用冲（钻）孔泥浆护壁灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩岩层，桩端进入持力层深度500mm，桩身有效长度小于 10m 时，桩端全断面进入持力层不小于 1000mm。2、桩身混凝土强度等级为 C35，水下浇筑砼提高一个等级（即 C40），坍落度宜为 180220mm，混凝土充盈系数1.1（设计院10、专场交底及现场情况确定充盈系数按 1.251.3）。桩纵向钢筋保护层厚度为 50mm，桩纵向钢筋搭接采用电弧焊焊接。3、桩径选用 D=800mm、900 mm、1000 mm、1100 mm、1200 mm 和 1400mm，单桩竖向承载力特征值分别为 3700kN、4400kN、5100kN、5800kN、6500kN、和 8200kN。4、钢筋笼及桩身大样详见施工图纸。5、桩基施工：桩孔的直径偏差、垂直度偏差、孔底沉渣等符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定。6、按设计图纸和规范要求制、安 A25 钢制镀锌注浆管，与钢筋笼绑扎在一起，两端密封，桩径小于 1.2m 时设置 2 根11、，桩径为 1.2m2.5m 时设置 3 根，丝口螺接，长度由桩底至自然地坪 30cm，以确定钢筋笼是否到底及注浆用。（详灌注桩二次注浆施工方案）7、塔吊基础桩和护壁排桩可参照本方案施工。8、施工前应进行桩竖向静载试验，依据静荷载极限试验确定单桩竖向极限承载力标准值（包括抗拔桩），静载数量按相关规范要求定。静载检测：桩施工完成后，应进行竖向承载力检验。静载试验的桩数不得少于同一场地（同条件下）总桩数的 1%且不得少于 3根。抗拔桩抗拔检测：桩施工完成后，均应进行抗拔承载力检验。试验的桩数不得少于同总抗拔桩数的 1%且不得少于 3 根。动测低应变检测要求：全部检测。所有静载、抗拔试验桩钢筋笼及砼均12、伸至自然地坪面。六、工程施工组织措施六、工程施工组织措施在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，在保证工程质量等级为合格的基础上争创优良工程，如期完工。（一）人员配备及岗位职责针对工程情况，工地成立项目经理部，精选人员，合理组织，明确各自的职责及目标，严把工程质量关，是优质高效完成施工任务的关键之一。主要岗位职责单 位岗 位人数岗位职责技术组项目负责1负责工程总调度，协调各机组技术负责人1根据桩基设计要求编写施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。施工员3分班指导现场施工，全面质量检查监督，确保安全文明生产。质检员2对各个工序进行质量把关，收集整13、理施工资料并及时签证工程量。测量负责人2负责测放桩位，桩顶标高控制，复核签证等。安全员2现场安全管理、文明生产、设备管理机台机长40负责机台全面工作，按设计要求组织施工，保证安全，追求质量，讲究文明生产。班长3严格按设计要求组织本班生产，保质保量完成钻孔，灌注任务，确保本班安全生产。工人80熟悉工艺流程，按照设计要求施工，认真填写记录，保证安全生产。后勤组材料员2材料采购、保管、发放、汇总材料利用、消耗信息电工2现场施工用电搭设、管理钢筋笼组钢筋工15按照设计要求和规范规定，合理下料，保质保量制作钢筋笼，按要求制安二次注浆管并及时进行维修。注：施工分两班 24 小时连续作业（二）施工机具配套根14、据设计要求及工程地质条件，采用冲钻成孔、泥浆循环二次清孔的施工工艺进行施工，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的各项指标应符合有关规范的规定。设备选型配套：机具设备配套的先进性、完整性，是确保工期和工程量的保证，具体设备配套情况详下表：名 称规 格单 位数 量冲孔钻机CZ-60台16（暂定）冲孔钻机ZZ-5台19（暂定）冲孔钻机JK-5台8（暂定）泥浆泵3PNL台4042吊车QY16台1钢筋切割机台3电焊机台8全站仪台1水准仪台1泥浆罐车5m3辆1挖掘机辆1空压机8m台2导管DN250米300发电机组（300kW）台3注：1、用电量 2800kW。2、现场施工用水、用电，需接通至场地内。（三）工15、程进度安排1.本工程地下室范围几乎占据了全部 8#地块用地，且 2#楼北临泄洪河，无施工通道，拟从北向南分成三个机组群退行施工，抗拔桩、抗压桩（最好包括护壁排桩）一并施工，以利无地上建筑的地下室施工完成后，可利用顶板作为小型机具安装及材料堆放场地，但施工重点仍放在有上部建筑的抗压桩上。2.施工顺序根据该工程的桩径规格的特点及施工场地的具体条件，考虑到施工便道的位置及机台的具体情况，选择合理的施工顺序。该工程分为三个施工区域，每个区域计划安排 1015台机组进行施工。桩机进行安排：（详见附图 1 桩机施工行进分区图）1 区：10 台机组；2 区：15 台机组；3 区：15 台机组；3.施工进度安16、排根据该工程特点，充分利用现有场地和条件，以最快的速度成孔成桩，计划每台机 4天完成 1 根桩，遇中风化花岗岩夹层每桩增加一天，135 天完成现场施工任务（详附表 1）。考虑到持力层变化且有填石、旧基础、孤石、夹层等，增加成孔施工难度，在施工过程中拟根据施工的进度情况酌情增加 12 台施工机台。如遇到极端天气、自然灾害等不可抗拒因素，工期顺延。为尽量加快整个工程的施工总进度，我方提前进场进行储浆池的逐步准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面的处理。施工的难点、重点在 2 区，该区北临泄洪河，地下水位较高，且边桩桩位距泄洪河仅5m 左右。这就面临护壁排桩和止水帷幕的设计和施工问题。（四）现场平面布置17、施工现场划分为以下各个区段：1）施工作业区：工程桩分布地段是本工程作业区，地下室轮廓线外 4m 以内，桩机在该区施工。2）钢筋堆放制作区：拟布置在南侧与相临地块交界处，地面经平整后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北侧。3）循环系统:储浆池，分布在各桩机附近组成泥浆循环系统。4）泥渣临时堆放区:为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运方式，不设堆放区。5）现场临时设施设在建筑物东侧。附图 1附表 1桩基施工进度横道图施工进度（天）102030405060708090100110120130140150施工准备材料进场钢筋加工桩基施工桩基检测注：1、桩基施工开始时间18、自 2011 年 1 月 12 日起算。2、桩基工程内容包括基坑支护。七、施工工艺及质量保证措施七、施工工艺及质量保证措施为了保质保量的完成桩基施工任务，必须采用科学管理的施工工艺（参见表3）在施工中严格执行 JGJ942008 规范及有关桩基工程技术要求，具体施工工艺详附表 2。（一）施工工艺1测量放样测量人员根据建设单位提供的设计图纸及基线点，准确的测放每个桩位，测放完毕，全面自检合格后，请甲方工地代表及监理单位全数共同复核，签证验收，方可进行下一步的施工工作。2护筒埋设（1）桩护筒采用现浇 C40 混凝土护筒，陆地桩护筒埋置深度在 1500mm 以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于19、 2000mm。护筒埋设水平偏差小于 50mm，竖直倾斜不大于 1%。在护筒四个方向对称设置(十字线)定位钢筋，以备复测桩位垂直及检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面 300mm，若在水中，则应高出最高水位 1500mm。（2）因该场地上部土层为新近填土、建筑垃圾及旧建筑基础等，为确保桩位准确，开孔前先采用人工开挖浇筑砼护壁，开挖前，重新校正桩位，定好控制桩，进行人工开挖，开挖深达 1500mm 左右时进行护壁砼浇筑。砼护壁内径应大于钻头直径 200mm。在护壁四个方向对称设置(十字线)定位标记，经测量人员用仪器测定垂直点并复核合格后方可开钻。护筒的20、作用是稳定孔口，提高孔内水位，增加静水压力以维护孔壁，固定桩位，兼作冲击导向。（3）桩机对位：冲孔机械在安装时，由于冲击载荷的影响，容易引起位置偏移，所以，在安装时，除了对松软的土层压实外，还必须用枕木作为支承底座，以保护基座稳定性，并支好三角钢管支架。3.成孔桩机就位时，要做到机座平稳，吊臂、滑轮、钢丝绳、冲锤中心与桩位中心偏差不大于 20mm。（1）选用与桩径相同的冲锤。（2）在冲击钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功效。施工准备护筒埋设或挖孔定位移机就位桩位测放成孔换浆洗孔下钢筋笼和导商品混凝土水下灌注混凝钢 筋 笼 制甲方监理验证质量检查工艺21、流程表正循环二次清注浆管通水试成桩验桩开放式桩端二次注冲孔掏渣护筒轴线标高复注 浆 管 制附表 2（3）护筒详图a.合理地确定冲击钻头的重量，冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每 100mm取 100140kg 为宜。对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。b悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚刃面距孔底的高度。最优是可取500800mm 之间。悬距过大或过小，钢丝绳拌动剧烈；悬距正常，钻机运转平衡，钻进效率高。c冲击行程和冲击频率冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高时钻头底刃面距孔底的高度，冲击频率是单位时间内钻头冲击孔底的次数。一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程 7001500mm，冲击22、频率为 4048 次/min 为宜。（3）冲击钻进成孔施工的原则是根据地层情况，合理选择技术参数，少松绳（指长度），勤松绳（指次数）、勤淘渣。（4）控制合适的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高 400600mm，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆造壁，使孔壁挤压密实，直至孔深护筒底以下 30004000mm 后，方可加快速度，将锤提高至 15002000mm 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。各类土层中的冲程和泥浆比重关系详下表。各类土层中钻进和泥浆比重关系表适用土层钻进方法效 果在护筒中及其刃脚以下 3000mm泥浆比重 123、.21.5，细砂层等松软土层应投入粘土。造成坚实孔壁。粘性土、粉土层加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻、吸钻、提高钻进效率。粉、细、中、粗砂层泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤换浆，勤掏渣。造成坚实孔壁，防止坍塌。淤泥层泥浆比重 1.2 左右，多加水，勤换浆、勤掏渣。提高钻机效率。残积土、全风化及强风化土层采用慢速钻进，泥浆比重控制在 1.3左右，并应勤捞砂。防止孔内沉渣过多，提高一次清孔效率。（4）遇岩层表面不平或倾斜，应抛入 200300mm 厚石块，使孔底表面略平，然后低锤快击使之成为密实平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到 1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，24、避免岩渣浮不上来，清渣困难。（5）在钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底 500mm 以上，以避免水位升降波动造成对护筒底底处的冲刷。同时孔内水位高度大于地下水位1000mm 以上。（6）施工注意事项冲击钻进应遵守以下一般规定：a应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。b用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具。c必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表层土质较差时，护筒内泥浆压力不宜过大。d一般不宜多用高冲程，以免搅动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡25、钻事故。e应经常检查钢丝绳损坏情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。f每次清渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到平常冲程以免卡钻。g冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。在粘土层钻进应注意下列事项：a可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆。b可选用十字小刃角形的中小钻头钻进。c控制回次进尺不大于 6001000mm。d在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。e当孔内泥浆粘度过大、比重过高时，在清渣的同时，向孔内泵入清水。在砂层钻进应注意下列事项：a使用粘度较高，比重适中的泥浆。b保持孔内有足够的水头高度。c视孔壁稳定情26、况边冲击边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性。d循环清渣时，要控制每次清渣时间和清渣量。清渣应遵守以下规定：a 开孔阶段，孔深不足 30004000mm 时，不宜清渣，应尽量使钻渣挤入孔 每钻进 5001000mm 应清渣一次。b当卵石、漂石层进尺小于 50mm，在松散地层进尺小于 150mm，应及时清渣，减少钻头的重复破碎现象。c每次清渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位 15002000mm。清孔应遵守以下规定：a孔壁土质较好不易坍孔者，可用空气吸泥机反循环清孔。b孔壁土质较差者宜用泥浆正循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25 之间，粘度2827、s，含砂率8。c必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定。d清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工容许误差的规定。e清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。（7）冲击成孔质量控制应符合下列规定：a.开孔时，应低锤密击，当表土淤泥、细沙等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；b.在各种不同土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行；项目操作要点在护筒刃脚以下2000mm 范围内小冲程 1000mm 左右，泥浆相对密度 1.21.5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程 10002000mm，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程 200028、3000mm，泥浆相对密度 1.21.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程 30004000mm，泥浆相对密度 1.3 左右，勤掏渣注：1.土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2.防黏钻可投入碎砖石。c.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方 300500mm 处，然后重新冲造壁；d.当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；e.应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；f.每钻进 40005000mm 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；g.进入基岩后，非桩端持力层每钻进329、00500mm 和桩端持力层每钻进100300mm，应清孔取样一次，并应做记录。（8）常遇问题、主要原因和处理方法；冲击钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法冲击钻孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头移动时间不充分或移动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，30、破碎探头石后再钻进。基岩面形状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。经常检查，及时调整冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。冲击钻头在孔内遇到大的探头石（叫上卡）使钻头向下活动脱离卡点。石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下。未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。及时修补冲击钻头，若孔径已31、变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径。上部孔壁坍落物卡住钻头。用打捞钩或打捞活套助提。在粘土层中冲程太高泥浆黏度过高，以致钻头吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳子卡松脱；或冲锤本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用抓斗式钻头来抓取掉落的冲锤。转向装置与顶锤的联结处脱开预防掉锤，勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合32、物回填到坍孔位置以上 10002000mm 等回填物沉积密实后再重新冲孔。泥浆比重偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重。孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂，淤泥、破碎地层或松散砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣。沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底注意孔壁，不让重物碰撞孔壁流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂33、层，作成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。（9）灌注桩水下浇筑作业发生堵管应注意的几个问题：严格商品砼坍落度的控制：a.凡进入现场的商品砼浇筑前，每车必须进行坍落度检测，坍落度一般控制在 180220mm 之间。b.现场购置坍落度检测器具，由专人负责随时检测。c.凡不符合坍落度要求的混凝土聚合物一律不得使用，谁使用谁负责。混凝土浇筑改进措施：a.浇筑水下混凝土时，导管下至距桩底 300500mm 处方可开始浇筑。b.当混凝土坍落度偏小时，勤拔管，浅反插，尽量避免深埋管。c.安装导管前，再次对导管内壁进行清理、检查，并湿润。d.终孔后尽可能短的时间间隔内进行水下砼浇筑，以避免可能出现的坍孔及34、沉渣过厚现象发生，同时避免落石卡管的可能。补救措施：a.对曾经出现浇筑时堵管的桩位进行重点记录、标注，并且纳入重点检测桩位的范畴，尽可能早地进行桩芯取样，以便早日采取相应补救措施。b.经检测确实存在质量问题的桩位，拟采用二次注浆、补强或补桩措施（另详补强方案）。c.要求商品砼供应商严把质量关，严格控制混凝土坍落度，保持良好的和易性和流动性，并确保混凝土初凝时间在 46H 之间，以保障一旦出现堵管现象，在排除故障时间内不至于凝结，以免造成不可逆的质量隐患。4钢筋笼及注浆管制作与安装（1）严格按材质要求，选好设计的各种钢材和要求的品牌，并对它们进行外观检查及对原材料检验出具报告的审核。（2）a.严35、格按设计要求及规程、规范进行制作；b.主筋每个断面的接头数不超过主筋总数的 50%，纵筋连接必须采用焊接。c.焊接长度单面焊不小于 10d,双面焊不小于 5d;主筋与加强筋间采用点焊，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊；d.保护层采用垫块或用 A8 钢筋制作成 40mm 宽弧形焊在主筋上，每笼不少于3 组，每组不少于 3 个；e.制作、堆放钢筋笼时应使其平直，不挠曲，禁止笼底主筋向内弯折，防止灌注时钢筋笼上浮,笼子成型后经监理工程师验收合格后方可使用。（3）根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2003）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5036、202-2002）,钢筋笼制作允许偏差如下：a.主筋间距：10mm;b.螺旋筋螺距：20mm;c.钢筋笼直径：10mm;d.钢筋笼长度：100mm;e.主筋保护层：20mm。（4）钢筋笼吊放，采用钻机吊放钢筋笼，为保证钢筋笼下置中正，笼周自上而下每隔 3000mm 加焊 4 个钢筋耳，或采用弹性控位器，吊放时，对准孔口缓慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放至设计标高，孔口固定，防止钢筋笼下沉或上浮。a.钢筋笼吊放时值班班长、质检人员，安全员及机组班长必须在场，并由值班班长统一协调指挥；b.钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。c.笼子偏移原理，通过吊37、离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。d.各起吊点应采取加强措施，防止因笼体较重而变形。起吊过程中要注意安全，密切配合。e.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。f.入孔后，由垫块及通过插杆或弹性定位器定位。（5）吊放钢筋笼之前，二次注浆管也制安完毕，注浆管按桩径不大于 1200mm的桩，沿钢筋笼圆周对称设置 2 根，大于 1200mm 的桩对称设置 3 根，注浆管的预埋应高出自然地坪 300mm，注浆管固定于钢筋笼外侧，较桩底端纵筋长出 50mm，以利桩身无损注浆，且通管可38、靠性高。吊装钢筋笼时，不得曲扭弯折。灌注桩的平面位置和垂直位置的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）13 根单棑桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm50501D/6,且不大于 100D/4，且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工控孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工39、的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H 为施工现场地面标高的与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。5水下砼灌注成桩（1）下导管进行二次清孔：导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保砼灌注畅通，清孔后保证孔底沉渣厚度满足设计要求，沉渣厚度采用测绳测锤量测，清孔完毕，应立即灌注混凝土。本工程桩长均在 30m 以上，沉渣较易超厚，二次清孔务必彻底。清孔完毕后与浇砼开始之间的时间间隔务求最小。（2）混凝土采用商品混凝土，各项指标应符合有关规范的规定。（3）砼灌注a.工程采用商品混凝土，混凝土强度均为 C35，水下浇筑按 C40 配料，并按水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标混凝40、土搅拌站负责搅拌、运输，砼塌落度控制在 180220mm，砂率在 40%45%。b.浇筑方法采用泵送混凝土。c.隔水栓用 8 号铁丝悬挂于导管内水面处。d.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。e.初灌量保证在 1m3以上，并保证初灌埋管深度不小于 800mm；f.初灌时，导管底口距孔底距离控制在 300500mm 之内；g.灌注过程中，导管埋深 20006000mm，严禁导管出口出砼面；h.每一桩灌注应连续不断，41、徐徐灌入，并在初凝时间内灌注完成，且每灌一桩前应保证有设计砼量 2/3 以上到达现场方可开始灌注；i.灌注前要控制好孔底的情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度1000mm,并在混凝土浇灌完成 1 小时后，往桩内加入约 0.7m3洗净 1030mm 碎石用振捣器震捣。j.按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，标准养护 28 天，送一级试验室进行抗压试验。k.水下混凝土灌注须填写冲（钻）孔灌注桩施工记录表。l.水下混凝土灌注程序详附图 2（二）质量保证措施冲孔灌注桩是一项施工复杂、环节紧凑、质量要求高、工序42、控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较多，为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1执行规范、规程：该桩基工程将严格按照 JGJ942008建筑桩基技术规范，GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范，GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范，JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程及设计要求组织施工。施工前对设计资料进行技术交底，对施工队工人进行安全交底。树立“质量第一，用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。附图 22实行目标管理工期总目标是按时保质、保量完成施工任务。经过各种检测和甲方验收一次性合格通过，争创43、优良工程。工期目标：135 天完成全部灌注桩的施工任务。3实行工序管理以质量管理为中心，明确质量目标，按前述的工艺流程，对各道工序实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导，中间检查，事后验收的“三环管理”，尤其对成孔、沉渣、钢筋笼、砼灌注等主要工序进行强化管理。推行全面质量管理，并及时配合甲方现场监理做好隐蔽工程的验收签证工作。确保工序质量，上道工序不合格决不允许转入下道工序。4技术管理保证措施：（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；（2）护筒（护壁）埋好后，对桩位及护筒（护壁）轴线标记进行检查，保证：两点一线一中心；（3）成孔钻进过程中，检查桩机倾斜情况，检查泥浆性能，督促44、换浆；（4）终孔验收不合格的不准移机、下笼；（5）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，分析原因，采取措施后方可施工；（6）新开冲孔桩位不得离新浇砼成桩太近，采取跳打工艺，以免扰动混凝土，影响成桩质量。（7）保护层垫块布局不合格的进行返工；（8）工序质量由质检员负责管理。5施工工艺需保证：（1）成孔垂直度保证措施：桩机平稳，钢丝绳、冲钻锤四面垂直；（2）孔壁稳定：根据地层变化，按照成孔工艺要求，通过试钻选择钻进参数，在较松散的地层调整钻进速度，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌，同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性；（3）钢筋笼固定：通过特制固定45、插杆，一次性将笼子准确定位，并采取抗浮措施。（4）砼灌注：二次清孔后，砼灌注前由当班技术人员检查砼塌落度，满足技术要求方可灌注，灌注过程中，当班技术人员及时探测导管内外砼面高差，制埋管深度，留足浮浆高度；（5）施工技术资料管理：严格按照有关建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料，并按有关见证取样要求做好见证取样工作。八、确保安全生产的技术组织措施八、确保安全生产的技术组织措施从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，按有关安全生产规定，严禁违章生产。1组织措施（1）在公司经理、分管安全工作副经理领导和安全科指导下成立以项目负责人为组长的工地安全管理小组，实行46、三级管理，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（2）做好安全教育工作，提高全体施工人员的安全素质，认真学习安全法和XX 省建筑企业安全生产责任制暂行规定，落实安全生产责任制，实行一票否决权制度。（3）注意个人卫生及环境卫生。2技术措施（1）施工用电安全措施a配电室做到“五防一通”，即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥，门向外开，配锁。b施工用电实行三相五线制，使用标准电箱，做到三级保护。c架空线路必须设在专用电线杆上，严禁设在树木、脚手架上。d工地上配有足够的安全防护用品。e对施工现场按分部、分项工程进行定期检查，公司每月抽查一至二次，对存在的不安全因素，必须及时处理，并履行复47、查验收手续。f施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）的规定。g老化电缆不使用，横穿道路的电缆须架空或埋设。h专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥为违章作业。（2）施工机械安全措施a施工机械安装位置平整，坚实稳固，并设保护接零或接地。b传动部位设防护罩，制动器、漏电保护器灵敏度可靠。c机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，48、熟悉机械操作技能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。d机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。e机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。f所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。g护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。h登高作业超过 2m 必须穿防滑鞋，带安全带。i钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。j灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。k制定应急救援措施49、，配备临时医护人员。l成立以项目经理为首的安全网络，随时进行安全教育和安全检查，以执行上述安全条列，以班组为单位每天进行安全考核，杜绝重大人身事故的发生。确保顺利地完成施工任务。质量管理体系质量管理领导小组组长：XX副组长：组员：冲孔组二次注浆管制安组钢筋组水下混凝土浇筑组测量组后勤组技术组安全生产管理体系安全生产领导小组组长：XX副组长：组员：冲孔组发二次注浆管制安组钢筋组水下混凝土浇筑组测量组后勤组技术组九、确保文明施工的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施1组织措施（1）成立以项目负责人为组长的文明施工管理小组。（2）在公司分管安全副经理领导和安全科监督下，由文明施工管理小组执行有50、关规章制度，进行科学管理。2技术措施（1）施工现场做好排水措施，保持场地道路畅通、平整、清洁、无积水、采取全封闭施工。旱季要及时清洒路面，抑制扬尘。（2）因本工程采用泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩，因此每台桩机除应设有泥浆池外，还应有蓄浆池，并及时把多余的泥浆运出场外，确保场地的清洁。（3）现场材料堆放有序，在入口处、井架等醒目地方设置本单位名称及宣传标语，体现我公司的质量方针。（4）在施工现场和危险区域设有醒目的安全警示标志，配备足够的消防器材，消防通道保持畅通无阻。（5）施工场地的每道工序、工种做到工完场清，运输车辆出工地时，应进行冲洗后方可出工地。（6）做好整个施工范围内的卫生管理与计划生育管51、理工作。十、质量记录十、质量记录在施工过程中应及时归档形成的记录，作为施工操作的历史记录，作为施工操作的历史记录。在竣工后作为存档资料，该资料应记录真实、准确、完整。资料的整理严格按照（GB/T50328-2001）建设工程文件归档整理规范及各地方建筑工程文件管理规程进行整理、归档。1.混凝土配合比报告单；2.水泥检验报告、出场合格证；3.碎石、砂检验报告、出场合格证；4.水质分析报告；5.钢筋检验报告、出场合格证；6.钢筋焊接检验报告；7.灌注桩钻进记录；8.泥浆测试记录；9.灌注桩隐蔽工程验收记录；10.水下混凝土灌注记录；11.注浆管通管记录；12.钢筋焊接验收记录；13.钢筋加工安装验52、收记录；14.测量放线记录；15.技术交底记录。十一、验收十一、验收（1）桩位验收：桩位测放结果，甲方现场监理复核检查，并签证验收。（2）工程桩终孔前，由地勘现场代表和监理确定桩端进入持力岩层长度是否达到设计要求。（3）桩孔验收：清孔结束，甲方、监理现场验收。（4）桩身质量验收：甲方委托测桩单位，测定桩身质量并出具验桩质量数据、报告。（5）桩基资料验收：收集各项施工资料，并整理装订成册，与工程竣工报告及相应附图、附表于竣工后按约定时间交付甲方。十二、结束语十二、结束语施工时，我公司将按现行有关规程、规范及设计要求，在有关方监督指导下作业，与各部门的密切配合，及时研究解决施工中出现的问题，为施工创造一个良好的环境。