1、最新整理碗扣式脚手架技术交底碗扣式脚手架搭设技术交底一、材料要求1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/Txxx93-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2、碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB1xxx2中ZG270-500的规定。4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械2、性能应符合GB1xxx2中ZG230-450的规定。名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）专用斜杆ZXG-091248×3.5×1270 5.89ZXG-121248×3.5×xxxx0 6.76ZXG-121848×3.5×1920 8.73十字撑XZC-091230×2.5×xxx0 4.72XZC-121230×2.5×xxx0 5.31XZC-121830×2.5×2060 7TL-30宽度300 1.68 1.53TL-60宽度3、600 9.30 8.60LLX12 0.18KTZ-45可调范围≤300 5.82KTZ-60可调范围≤450 7.12KTZ-75可调范围≤600 8.5KTC-45可调范围≤300 7.01KTC-60可调范围≤450 8.31KTC-75可调范围≤600 9.69JB-120 1200x270 12.8JB-xxxx xxxx0x270 15JB-180 1800x270 17.9JT-255 2546×530 34.75、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经60064、50·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。8、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。10、在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。11、构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂5、纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。12、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于xxxxmm。二、双排脚手架根据使用条件及荷载要求选择结构设计尺寸，梁下横杆步距选用0.6m，立杆纵横向间距均为0.6米；板下横杆步距选用1.2m，立杆纵横向间距均为0.91.2米。脚手架底部必须设扫地杆，离地面高度不应大于20厘米。1、双排外脚手架拐角为直角时，采用横杆直接组架；拐角为非直角时，采6、用钢管扣件组架。2、脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。3、脚手架专用斜杆设置应符合下列规定：斜杆应设置在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；脚手架拐角处及端部必须设置竖向通高斜杆；脚手架高度≤20m时，每隔4跨设置一组竖向通高斜杆，另在脚手架外围从底到顶设置斜杆剪刀撑；脚手架高度大于20m时，每隔3跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必须对称设置；斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除的根数。4、当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定：斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤xxxxmm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取7、与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°60°之间，纵向斜杆间距可间隔12跨；脚手架高度超过20m时，斜杆应在内外排对称设置。人行梯架应设置在尺寸为1.8×1.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度的，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设置脚手板及扶手人行梯架设置示意图三、搭设与拆除1、施工准备脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。构配8、件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。2、地基与基础处理脚手架地基基础处理：先用压路机及小型打夯机具碾压密实，再用510厘米的C20混凝土硬化，最后在钢管立柱下垫5厘米厚木板或12厘米×12厘米底座板，采用底座板时从地面向上可调节高度不大于5厘米。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。土壤地基上的立杆必须采用可调底座。脚手架基础经验收合格后，应按施工专项方案的要求放线定位。3、脚手架搭设底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于509、mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。作业层设置应符合下列要求：1必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；2护身栏杆可用横杆在立杆的0.610、m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；3作业层下的水平安全wang应按安全技术规范规定设置。采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJxxx-20xx）的有关规定。脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。4、脚手架拆除应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶11、层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5、模板支撑架的搭设与拆除模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20xx）中混凝土强度的有12、关规定。架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。6、检查与验收构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。脚手架搭设质量应按阶段进行检验：a首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；b架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；c遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；d停工超过一个月恢复使用前。对整体脚手架应重点检查以下内容：a保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；b基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c立杆上碗扣是否可靠锁紧；d立杆连接销是13、否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。脚手架验收时，应具备下列技术文件a施工组织设计及变更文件；b高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；c周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；d搭设的施工记录和质量检查记录；高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。7、安全管理与维护作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。大模板不得直接堆放在脚手架上。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。满堂脚手架在使用过程中，必须设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员，应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。 7 / 7