1、目 录第一节 概述 4一、 编制说明4二、 编制依据及原则4三、 编制内容及控制重点7四、 工程概况 8第二节 工程总体目标 10第三节 产品加工制作方法 11一、 前期准备 11二、 材料采购 12三、 产品加工制作方法 13第四节 主要分项工程施工方案和技术措施 28一、 明框隔热幕墙的施工方案 28二、 铝板遮阳百叶、铝扣板的施工安装方案 31三、 石材幕墙的施工安装方案 33四、 玻璃栏板的施工方案 36五、 挡风板的施工安装方案 37六、 铝合金隔热门窗的施工安装方案 38七、 北阳台吊顶及侧口施工方案 39八、 技术保证措施 40第五节 重点部位、关键工序的技术措施 45一、 后补2、预埋件的安装 45二、 竖框安装的质量控制要点 45三、 玻璃板块制作控制要点 46四、 节点构造处理的质量控制 46五、 打胶工序施工要点 47六、 幕墙防雷接地技术措施 47七、 幕墙防火技术措施 47第六节 质量保证措施 49一、 设计质量的保证措施 49二、 加工质量的保证措施 50三、 施工质量的保证措施 57四、 质量保证体系流程图 66第七节 施工总体进度计划及保证措施 67一、 施工阶段安排 67二、 完成施工进度计划保证措施 67第八节 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划 71一、 主要施工机械设备情况表 71二、 主要施工机械设备进场计划 71第九节 工程主要施工材料3、用量情况及进场计划 72一、 主要施工材料用量情况及进场计划表 72二、 关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明 72第十节 施工安全保障措施 73一、 安全生产目标 73二、 建立安全生产岗位责任制 73三、 安全防护及劳动保护管理规程 77四、 安全防护及劳动保护措施 79第十一节 现场文明施工措施及环保方案 82一、 文明施工体系及措施 82二、 环保方案 85第十二节 劳动力需求计划及保证措施 87一、 劳动力需求计划 87二、 保证措施 87第十三节 冬雨季施工措施 88一、 冬季施工措施 88二、 冬季低温组织措施 88三、 雨季施工准备 89四、 雨季施工技术 89第十四节 成4、品保护措施 91一、 标志、包装、运输要求 91二、 加工组装过程中产品保护控制措施 92三、 包装入库过程中产品保护控制措施 93四、 运输过程中的产品保护控制措施 94五、 安装施工过程中的产品保护控制措施 95六、 施工现场产品防护措施 98七、 验收移交过程中的产品保护控制措施 98第十五节 与业主、监理、总包及其他部门的配合说明 99一、 与业主监理单位的配合 99二、 与总包人员的配合 99三、 与建筑设计单位的配合 101四、 界面协调工作 101第十六节 施工现场平面布置图 102第十七章 幕墙的技术服务范围 103第一节 概述一、编制说明本施工组织设计是针对中欧国际工商学院研5、发中心一期幕墙工程施工而编制的。对本工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了设计小组和中欧项目部，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心设计和有效保障外，我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。二、编制依据及原则21根据中欧国际商学院提供的招标文件、招标图纸、技术资料和说明、国家现行工程规范、工程量清单等；我公司在本工程中将投入的施工力量、技术力量6、和技术装备。22参照标准：1）工程技术规范建筑幕墙 JB/T210862007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001铝合金门 GB/T8478-2003铝合金窗 GB/T8479-2003北京市建筑工程安全玻璃使用规定 京建法（2001）2号高级建筑装饰工程质量验收规范 JG1027120032）建筑幕墙性能检测方法建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-2007建筑幕墙空气渗透性能测试方法 7、GB/T15226-2007建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227-2007建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228-2007建筑幕墙平面内变形性能及检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙幕墙抗震性能地震台实验方法 GB/T18575-20013）建筑门窗性能检测方法建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T7106-2002建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB/T7107-2002建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T7108-2002建筑外窗采光性能分级及其测试方法 GB/T11976-2002建筑外窗空气隔声性能分级及其测试方法 GB/T84858、-20024）建筑设计规范建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001版)建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2001版)建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑隔声设计规范 GBJ118-885）材料标准(1)铝材规范铝合金建筑型材 GB/T5237.16-2004 铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材 GB03880-97建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层 JC/T133-2000建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材 GB/T9、133-2000铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013-87铝板幕墙 板基 YS/T429.1-2000铝板幕墙 氟碳喷涂铝单板 YS/T429.1-2000(2)钢材规范钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91热轧、冷轧薄钢板和钢带 GB716-91高耐候性结构钢 GB/T4171-2000焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2002标准件用碳素钢热轧圆钢 GB715-89金属覆盖和化学处理表示方法 GB13911-92金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求 GB13912-92钢结构防火涂料10、 GB14907-2002低合金高强度结构钢 GB/T1591-2002碳素结构钢 GB/T700-99优质碳素结构钢 GB/T699-99冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95不锈钢棒 GB1220-92不锈钢冷轧钢板 GB3280-92不锈钢热轧钢棒 GB4237-92(3)玻璃规范建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132003浮法玻璃 GB11614-1999钢化玻璃 GB/T9963-1998中空玻璃 GB/T11944-2002夹层玻璃 GB/T9962-1999玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000建筑用安全玻璃 防火玻11、璃 GB15763.1-2001镀膜玻璃 GB/T18915.12-2002玻璃应力测试方法 GB/T18144-2000(4)石材规范天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2001干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件 JC830.12-1998天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然饰面石材试验方法 GB/T9966.18-2001天然石材统一编号 GB/T17670-1999建筑材料放射性核素限量 GB/T6566-2001(5)胶类规范硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-1977幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001中空玻璃用弹12、性密封胶 JC/T486-2001石材用建筑密封胶 JC/T883-2001聚硫建筑密封胶 JC483-1996聚氨脂建筑密封膏 JC482-92建筑窗用弹性密封剂 JC485-1996建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T530硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T531硫化橡胶密度的测定 GB/T533(6)紧固件及五金件抽芯铆钉 GB12619-90紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000 紧固件机械性13、能 螺母 GB3098.2-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB3098.15-2000 紧固件机械性能 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823-97(7)其他材料规范绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-1998工业用橡胶板 GB/T5574-1994建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料HG/T3099-97未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定及标准执行。三、编制内容及控制重点：（一）编制内容：本工程施工组织设计仅适用于中欧国际工商14、学院研发中心一期外装饰工程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。 施工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点； 施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加快施工速度、缩短工期、保证施工质量。本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内容及时通报相关单位。（二）控制重点： 本工程控制重点：1、 后补予埋件的安装：本工程共需后补予埋件1500余块。后补预埋件的安装是本工程幕墙安装的基础15、环节，在施工中要特别注意轴线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓、不锈钢膨胀栓，要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。2、 装饰铝板柱、遮阳板的制作、安装：本工程铝板装饰柱、遮阳百叶造型复杂、断面较大，柱单体高度在3-5M左右，且由造型铝板构成，因此对垂直度要求很高；3、 开缝石材幕墙的安装制作：本工程石材幕墙有两个特点，一是竖向留缝，横向缝隙很小，这样就对石材加工、安装精度提出很高要求，否则累计误差会很大；甚至会严重影响外观效果。4、 窗及幕墙周边防水：本工程窗周边石材均为开缝设计，且窗又悬空挑出墙体，因此此部分的防水、保温须重要控制。5、 冬季施工措施：本工程按工期及16、进场时间，必然要进行冬季施工，因此充分的冬季施工计划是确保工程质量和进度必不可少的准备。四、工程概况工程名称：中欧国际工商学院研发中心一期幕墙工程工程地点：北京中关村软件园D-R3地块业主名称：中欧国际工商学院总包单位：北京市第二建筑工程有限公司设计单位：中元国际工程设计研究院项目管理：北京时创项目工程管理有限责任公司监理单位：北京时创项目工程管理有限责任公司工料测量师：上海伟历信工程咨询有限公司建筑面积：总建筑面积：33100m2，其中本次中标（一期）17420 m2：地上建筑面积：17420m2；地下建筑面积：6584m2；本工程主要外装项目：中空玻璃幕墙系统、 遮阳百叶、玻璃拦板、石材幕17、墙、铝板装饰、玻璃天窗、外窗、挡风板、百叶窗等。第二节 工程总体目标一、总体目标:1质量目标：确保工程质量达到合格标准。2工期目标：确保工程总工期120日历天。3安全施工目标：确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。4文明施工目标：严格遵守北京市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工，配合总包单位争创文明施工工地。二、对顾客质量承诺:1.保证向业主提供的幕墙符合建筑幕墙GB/T210862007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001要求。2.遵守产品质量法和消费者权益保护法，不合格的产品不进入现18、场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。3.本工程质量保修期为二年，终身维修。在保修期内，因本公司原因造成的幕墙质量问题，本公司将负责无偿维修，因非本公司责任或不可抗拒因素造成的问题，本公司维修时，只收取成本费。第三节 产品加工制作方法 为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施。一、前期准备 1熟悉工程概况：对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。2技术准备设计是工程施工的中心，好19、的设计方案应节约成本，降低造价、易于施工。我公司将选派最优秀的设计人员组成设计小组，进行本工程的设计。3设计组织我公司将方案移交到工程部，由预算部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审确定，由总包及监理进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的定货期间，设计小组20、还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。(1)设计施工图纸阶段内容包括：设计总体说明、整体分格立面图、结构节点图、设计计算书、各主要立面的展开大样图等，施工图纸完成后，报请业主、设计单位会签批准，按照业主、设计单位的修改意见完善施工图纸，直至全部施工图纸获得批准。如在工程施工过程中，业主、设计单位对工程设计提出修改意见，我公司设计人员将于接到修改通知24小时内与相关人员沟通，三日内完成对施工图纸的修21、改。(2)幕墙的深化设计按照会签后的立面分格图、节点图设计，设计内容：分类幕墙施工图纸的编制、幕墙零件加工图、钢件、型材加工图纸、用量计划、五金件计划。4.样板检测实验4.1合同签定后设计部设计工程所采用的各种产品的观察样板各品种各一套， 同时设计工程所采用的各种产品的检测样板各品种各一套，每种产品规格符合产品检测标准的规定。4.2观察样板及检测样板所采用的产品结构、安装方式及所采用的材料等必须与工程实际采用的一致。4.3采购部首先备齐全部样板材料至少3套，加工车间按设计图加工制作全部实验样板，期间质检部及工程部严格按工程制作、安装、验收标准全过程检验控制。4.4观察样板须经业主认可后，则该样22、板将作为业主外观验收样板。如观察样板不能被业主接纳，则须重新制作样板，直至满足业主要求，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.5观察样板被接纳后，设计部提供试验样板的试验方法，并提供国家级幕墙三性检测单位供业主审批。三性检测结果达不到标书及设计要求，应重新制作试验样板，直至合格，并确保不影响工程进度和调整合同价格。4.6观察样板、检测样板合格后方可批量生产，安装。二、材料采购采购程序合格供应商评定物资采购a.采购必须在合格分承包方处购买b.采购资料来源*材料采购清单由项目管理部向器材部提供，清单由设计人员签字确认，技术负责人审批。c.采购计划的编制*器材部计划员根据项目管理部提供的材料清单，23、按工程进度分批次制定采购计划表。*器材部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。d.采购合同的签定e.采购材料/产品的验收三、产品加工制作方法1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝24、型材加工、组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型25、材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2.1.1产前准备2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2.1.2领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力26、产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.127、.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品28、返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装配件组装检验及入库 2.2.1产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数29、量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装配件2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.30、5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3玻璃板块加工工艺流程铝材切割组框贴双面胶条产前准备领取材料 合框 玻璃切割 清洗 打胶固化 成品入库2.3.1产前准备2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板31、块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.3.2领取材料2.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.3.3铝材及玻璃切割2.3.3.1铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保32、护。2.3.4组框2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.3.6贴胶条2.3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2.3.6.33、2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。2.3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.8打胶2.3.8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常。2.3.8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。2.3.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。2.3.8.4打胶完毕后，要对34、注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。2.3.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.3.9固化2.3.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2.3.9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。2.3.10成品入库2.3.10.1检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。2.4玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库 2.4.1产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，35、计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2.4.2领取材料2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.2.2材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。2.4.3清洗贴胶条2.4.3.1“两块抹布法”用甲笨对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲笨大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。2.4.4.2清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。2.4.5合框2.4.5.1按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。36、2.4.5.2玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。2.4.6打胶2.4.6.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。2.4.6.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。2.4.6.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：2.4.6.3.1蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。2.4.6.3.2拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。2.4.6.4打胶时要使结构胶37、饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。2.4.6.5打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。2.4.6.6换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。2.4.7固化2.4.7.1打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。2.4.7.2玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。2.4.8检验入库2.4.8.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。2.4.8.2不合格品返工。2.4.8.3 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放38、并作标记。2.5玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放2.5.1产前准备2.5.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.5.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。2.5.3领取材料2.5.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.5.3.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。2.5.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。2.5.3搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：2.5.3.1检查吸盘是否正常。2.5.3.2 检查玻璃周边是否有裂39、痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运。2.5.3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大。2.5.3.4运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。2.5.4切割2.5.4.1 切割前应先检查测量仪器是否准确。2.5.4.2 玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割。2.5.4.3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致。2.5.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开。2.5.4.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图40、纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5玻璃清洗2.5.5.1 待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗。2.5.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。2.5.6存放2.5.6.1清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。2.5.6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。 2.6中空玻璃加工工艺流程 磨边 清洗 产前准备领取材料 合片注胶 组装分子筛涂丁基胶2.6.1产前准备2.6.1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.6.1.2 按图纸及41、明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。2.6.2领取材料2.6.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.6.3.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。2.6.3.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。2.6.3 机器切割玻璃2.6.3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。2.6.3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。2.6.3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。2.6.3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。2.6.3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。2.6.3.6 在明显处贴标识42、，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。2.6.4磨边2.6.4.1检查磨边机是否正常。2.6.4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨。2.6.4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。2.6.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。2.6.5组装分子筛2.6.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。2.6.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。2.6.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。2.6.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工43、序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6.6涂丁基胶2.6.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。2.6.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。2.6.7玻璃清洗2.6.7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。2.6.7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。2.6.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。2.6.7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。2.6.7.5清洗后送入检验区1进行质量检验，若没有问题，送至初合区。2.6.8合片2.6.8.1启动压合机进行初步压合44、。2.6.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合。2.6.8.3压合机自动合片挤压。2.6.8.4压合后，进入检验区3进行质量检查。2.6.9注胶2.6.9.1启动注胶机。2.6.9.2混胶均匀后，开始注胶。2.6.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。2.6.9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。2.6.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，45、对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.7钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库2.7.1产前准备2.7.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.7.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.7.2材料领用2.7.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.7.3下料2.7.3.1下料设备一般采用剪板机。2.7.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。2.7.346、.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.7.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.7.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.7.4冲孔2.7.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。2.7.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.7.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.7.5折弯2.7.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2.747、.5.2折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。2.7.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。2.7.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.7.6焊接2.7.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.7.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.7.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.7.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.7.7热浸镀锌2.7.7.1转接件制48、作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.7.8入库2.7.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.7.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。2.8铝板加工工艺流程产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车2.8.1产前准备2.8.1.1 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.8.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.8.2领取材料2.8.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.8.2.2按领用单领取铝板材料，49、确认型号、规格、色泽。2.8.2.3 领取后运到切割机前等待切割。2.8.3下料2.8.3.1铝板切割下料采用液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2.8.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。2.8.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。2.8.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。2.8.4折弯2.8.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。2.8.4.2折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。2.8.4.3在折弯机内50、输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。2.8.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。2.8.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.8.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）2.8.5.1焊前须划线确定焊钉位置。2.8.5.2采用抛光机去除氧化膜。2.8.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。2.8.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。2.8.5.5焊机必须由专人负责操作。51、2.8.6加强筋2.8.6.1加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2.8.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。2.8.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。2.8.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。2.8.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.8.7检验2.8.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.8.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。2.8.7.3 对成品52、外形尺寸按组装图检验。2.8.8存放与装车2.8.8.1存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2.8.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。2.8.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。2.8.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。2.9石材板块的加工工艺及流程石材板块在石材加工厂切割后，再由加工人员在石材后开槽，并安装铝合金挂件。加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角。花岗石板材按板材规格尺寸允许偏差、平面允许53、极限公差、角度允许极限公差、外观质量，可分为优等品、一等品、合格品三个等级。各等级质量要求可参见天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2001）的规定。花岗石板材其体积密度不小于2.50g/cm3，吸水率不大于是1.0%，干燥压缩强度不小于60.0Mpa，弯曲强度不小于8.0Mpa。天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差（附表一）2.10钢副框加工2.10.1因本工程须首先安装钢副框，所以待钢材进厂后，将组织人员加工门窗钢副框，钢副框表面须做防腐处理。2.10.2钢件加工工艺流程领料下料检验成形加工检验防腐处理检验包装入库2.10.3检查所有加工的钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符54、合国标要求，不合格者应退货。2.10.4切割锯下料，加工偏差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.10.5钻、铣、冲等加工尺寸公差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.11铝合金隔热门窗框加工 待铝型材进厂后，将进行铝合金隔热窗框、扇的加工和制作。2.11.1加工工艺流程领料下料检验成形加工检验包装入库 2.11.2铝合金隔热窗框、扇的加工和组装2.11.2.1铝合金门窗安装允许偏差和检验方法（附表二）2.11.2.2检查所55、有加工的铝型材表面质量(详见图表1)、形状尺寸，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者应退货。图表1 一个分格铝合金表面质量（附表三）2.11.2.3将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。2.11.2.4根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。2.11.2.5按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。2.11.2.6加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合金框架。2.11.2.7构件加工质量控制详见下列图表型材加工角度允许偏差（附表56、四）第四节 主要分项工程施工方案和技术措施本工程在施工阶段需总包方予以脚手架的配合工作。用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。本工程的石材幕墙、隔热玻璃幕墙、雨蓬、外窗蓬等均需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于350mm，以便为幕墙的安装留有足够的施工空间。一、明框玻璃幕墙的施工安装方案 本工程建筑地上为三层，属低层建筑，但建筑的占地面积大，东西方向达一百余米，玻璃幕墙主要分布在南北两个主要立面且各层均有玻璃幕墙。按招标图纸MQ1、MQ2、MQ3、MQ4玻璃幕墙的立柱均为钢材，有别于普通铝57、合金立柱玻璃幕墙。根据以上特点，我公司编制如下施工方案：11工程施工准备1.1.1技术准备工作a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。b.项目经理组织现场人员学习玻璃板块的安装方案。1.1.2现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，在此层应设一钢制进货平台，由人货电梯及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b.用施工用人货两用电梯实现极少量的玻璃板块58、的垂直运输。1.1.3项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。12测量放线1.2.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。D.复核水平方向结构尺寸，每四个轴线距离分段复核。重点复核首层北立面MQ5、MQ6、MQ7处的圆弧结构的尺寸偏差。1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定59、为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不宜大于78层。1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。1.3预埋件处理1.3.1本工程的预埋件全部为后补埋件。对于放置预埋件的部位60、，要先进行清理，保证该部位的平整，并检查埋件周围楼板、梁面的平整度。1.3.2按照设计图纸预埋位置及数量是安装预埋件。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。1.3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。1.3.4后补埋件主要采用穿透螺栓固定及化学药物螺栓固定方式。1.4幕墙安装1.4.1 确立基准层框架:根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。检查61、无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。1.4.2竖料安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入d=20mm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行62、点焊，要保证连接件不会脱落。对于钢立柱幕墙，竖料采用吊装方式安装，安装时要求竖料一次安装就位，且吊装前认真检查钢件的直线度，保证竖料的垂直度。此过程对放线的要求精确，预埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。1.4.3验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。安装允许偏差（附表五）1.4.4加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，焊缝经检查合格后63、，刷防锈漆进行防腐处理。1.4.5横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。1.4.6防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。1.4.7防雷系统安装：立梃与立梃间采用铝膨胀节连接，立梃与建筑主结构避雷带、匀压环采用导线可靠连接，形成防雷体64、系。1.4.8做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。1.4.9玻璃板块安装：玻璃幕墙板块是由车间加工完成运往工地安装的。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。65、板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。1.4.10玻璃单元板块质量标准（附表六）1.4.11检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装质量允许偏差（附表七）1.4.12注胶：明框玻璃幕墙板块安装固定后，将幕墙外扣盖按技术要求扣好，在扣盖密封胶条与玻璃板块接触处施密封胶，胶缝应平整光滑、表面清洁无污染。二、铝板遮阳百页、铝扣板的施工安装方案2.1对已安装幕墙立柱位置的复核66、：根据施工图图纸，对已安装幕墙立柱位置根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位，要立即进行纠偏，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。2.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构或幕墙立柱偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。特别是MQ4斜向遮阳百叶位置的放线，须严格按照施工图纸的位置精确测量，标高偏差67、不大于2mm，保证斜向遮阳百叶安装后的角度精确。2.3主立柱安装：主立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。2.4主立柱安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且立柱的几何外形尺寸应为负差。2.5横梁安装：将横梁两端的连68、接件在主立柱已放线的预定位置，要求按照放线位置准确安装，先点焊固定，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正，然后进行满焊和焊缝的防腐处理，使其符合质量要求；2.6横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.7铝扣板固定件的安装：按照放线位置，打好不锈钢膨胀栓安装孔，将铝扣板固定连接件和不锈钢膨胀栓一起安装上墙，先调整固定连接件的水平、垂直位置，达到要求后再紧固不锈钢膨胀栓。2.8铝扣板固定件安装的验收：相邻两固定件的水平标高偏差不应大于269、mm；相邻两固定件的垂直偏差不应大于mm；水平标高偏差不应大于5mm；垂直偏差不应大于2.5mm2.9铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块，固定铝板的不锈钢螺钉数量符合设计要求，安装牢固。相邻两铝板的接缝宽度、平整度符合施工图纸和规范的要求，斜向遮阳百叶的倾斜角度应符合设计要求。MQ5、MQ6、MQ7的竖向遮阳板的中心线须与玻璃幕墙立柱的中心线重合，保证外观质量。2.8注胶：板块安装固定完成70、后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.10检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装允许偏差(附表八)三、石材幕墙的施工安装方案 31工程施工准备3.1.1技术准备工作a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，71、详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。b.项目经理组织现场人员学习石材的安装方案。3.1.2现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件为实现板块运到各楼层，石材的堆放区尽量靠近升降机位置，由升降机实现石材及其它物料由地面至存放层的垂直运输。32测量放线3.2.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情72、况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。D.复核水平方向结构尺寸，每四个轴线距离分段复核。3.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层首层确定为基准层。3.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。3.2.5依据正确的控制线及主体结构图73、进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。3.3后补预埋件的安装3.3.1设置的后补预埋件埋设必须牢固,符合设计要求,数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。化学锚栓或不锈钢膨胀栓的安装要求孔深符合设计要求、牢固，大量安装前，还须进行施工现场拉拔力的试验。3.3.2若设置的预埋件超出偏差允许范围，现场根据实际情况定解决方案，并及时进行纠偏，达到设计要求。3.4石材幕墙的基体骨架3.4.1支撑角钢与主体预埋件进行焊接，焊接采用三面围焊形式。角钢与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求。3.4.2主龙骨通过角码和连接螺栓与支撑角钢进行连接74、。主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，严格控制出入方向的尺寸，为石材外表面到墙体的距离的准确控制提供保障。3.4.3主、次龙骨采用焊接连接牢固。3.4.4焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。3.4.5焊缝处应进行二次防腐防锈处理。3.4.6所有螺栓连接必须符合设计要求。3.5背栓式石材幕墙连墙件的安装.5.1根据放线位置打不锈钢膨胀栓固定孔，孔深、孔位、数量等应符合设计要求。3.5.2固定连接件和不锈钢膨胀栓一起安装上墙，先调整固定连接件的水平、垂直位置，达到要求后再紧固不锈钢膨胀栓。同一石材固定件水平偏差为1mm；石材固定件75、水平偏差为5mm；石材固定件垂直偏差为10mm。3.5.3将石材挂件连接于固定件上，调整出入位置偏差，偏差值为1mm，调整完毕后再紧固不锈钢螺栓。3.6挂板安装： 连接件可实现前后方面的微调，钩板和挂件可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。本工程石材幕墙为开缝结构，石材挂板安装前，须其他分包进行墙体防水和保温施工。3.6.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。3.6.2将挂件与石材转接件用螺栓连接固定，石材板块在厂内用石材打孔机按图纸的要求打孔，再与挂件连接，加固。现场施工将石材76、板块上的挂件与转接件上的托板相连接。3.6.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。3.6.4对于背栓式石材幕墙，石材挂件须先固定于石材背面，要求背栓紧固，垂直于石材表面。调整挂件与石材外表面的距离，符合设计要求，允许偏差为1mm。3.6.5本工程石材的横向缝隙仅为3mm,安装石材挂板前，须对石材的高度尺寸进行严格筛选，如偏差大于1mm,应进行修整，避免石材挂板安装后在高度方向产生的累积偏差。3.7质量要求：(1)石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；(2)连接件与基层、石材要牢牢固定；(3)石材经过挑选，必77、须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；(4)石材幕墙与其它幕墙或窗交汇处应接缝宽度均匀，上下通顺。3.8检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。幕墙安装允许偏差(附表九)四、玻璃拦板的施工安装方案4.1测量定位利用激光经纬仪铅直仪，按设计轴线及标高复核土建结构，使其满足点式幕墙的设计要求及玻璃定位的要求。4.2玻璃栏板框架安装4.2.1安装框架：按设计图纸要求，将框架的固定件按玻璃栏板分格与楼体结构梁上的预埋件连接固定或用不锈钢膨胀栓固定于结构梁表面，按放线位置调78、整固定件位置，标高及水平偏差为5mm。将框架的立柱与固定件连接，并调整就位。安装玻璃栏板扶手，先将扶手点焊于立柱上，扶手整体调平后再加强焊接，立柱和扶手均为不锈钢型材，须采用氩气保护焊接，焊缝经检查达到设计要求后，进行打磨处理，外观质量达到施工图纸要求。4.2.2逐个检查钢结构是否变形扭曲、变形及扭曲的程度是否能影响下道工序的施工，如果偏差过大要进行修正处理，使其达到要求。4.2.3焊接质量符合设计要求。4.2.4焊接时应有可靠的监护、防护措施，防止起火或损伤其它装饰物及人员。4.3转接件护栏板的安装按设计要求在已安装好的钢结构上安装转接件，校验尺寸，达到设计图纸要求。4.4夹层玻璃面板的安装79、将玻璃板块按施工图纸指定位置用安装在已安装好立柱槽口或不锈钢驳接爪上，并对安装的每块玻璃进行调整（垂直度、水平度）后，上紧螺栓或定位块，玻璃板块四周缝隙应均匀并满足设计要求。4.5清洗注胶4.5.1依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。4.5.2注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。玻璃栏板安装质量要求（附表十）五、挡风板的施工安装方案5.1测量放线：5.1.1要求测量的人员要严格按图纸进行施工，以经核实无误的标高线、轴线为基准线，施放挡风板安装位置线，达到设计要求。5.1.2编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包80、括轴线、中线及各层标高和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。5.1.3标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为全部挡风板安装的依据。5.2测量放线注意事项：测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证幕墙窗的垂直度和框格位置的准确性。.3后补预埋件的安装：设置的后补预埋件埋设必须牢固,符合设计要求,数量、位置准确，上下偏差不超过5cm，左右偏差不超过2cm。化学锚栓或不锈钢膨胀栓的安装要求孔深符合设计要求、牢固，大量安装前，还须进行施工现场拉拔力的试验。5.挡风板框架的安装：将挡风板的81、内侧竖框与预埋件焊接固定，重点检查焊缝质量，必须达到设计要求，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。然后焊接横梁及外侧竖框，先点焊，待整体框架垂直、水平、标高均调整完毕后，进行满焊，焊缝涂刷防锈漆，做好隐蔽记录。5.4挡风板铝板和石材挂板的安装：两种板材是由车间加工组装完成运往工地安装的。将板材按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上。首先安装石材挂板，将石材挂件按照图纸要求固定在挡风板框架上，位置、数量均需符合设计要求，然后上石材挂板。其次，安装铝板。板块挂在龙骨上后，两种板材统一调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，并保证缝隙82、符合均匀，调整完毕后，螺丝应紧固，杜绝松动现象。5.5注胶：半隐框玻璃幕墙窗板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。六、铝合金隔热门窗的施工安装方案6.1测量放线：6.1.1要求测量的人员要严格按图纸进行施工，以经核实无误的标高线、轴线为基准线，施放挡风板安装位置线，达到设计要求。6.1.2编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高和有关图纸等83、资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。6.1.3标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为全部挡风板安装的依据。6.2测量放线注意事项：测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证窗的垂直度和框格位置的准确性。6.3铝合金隔热门窗组件安装的技术要求6.3.1铝合金隔热门窗钢付框的安装按照放线位置将钢付框安装在石材龙骨预留的连接件上，调整垂直度、水平度、各方向位置尺寸，点焊固定，整个立面窗全部安装就位，检查达到设计要求后，再进行统一满焊，清理焊缝处焊渣，涂刷防锈漆作防腐处理。6.3.1钢付框位置的复测84、6.3.1.1根据与土建交接的轴线及标高复测所有钢付框的位置和标高是否符合设计要求。 6.3.1.2对不符合要求的窗框位置应向业主、监理和土建交付详细的测量报告，研究有效而可靠的补救方案，通过监理和质检部门审批后再行施工。6.3.2窗的安装6.3.2.1铝合金窗框的安装：铝合金隔热门窗框放置于钢付框，调整垂直度、水平度、各方向位置尺寸，用定位垫片将铝合金隔热门窗框固定后，在相应工艺孔位置打自攻螺钉孔，拧紧自攻螺钉孔。6.3.2.2边框的填缝：四周采用发泡填充，填充时应饱满整齐，并交业主监理及土建单位进行隐蔽工程验收，做好验收记录，存档。6.3.2.3铝合金窗周边防水处理：本工程的铝合金窗安装在85、突出墙面的钢付框上，窗周边须进行防水处理。在窗框和墙体间需满贴防水布，要求防水布连续，防水布与墙体和铝合金窗框的粘接不能留有任何间隙。6.3.2.3铝合金窗扇的安装：按每层铝合金窗扇的规格分别堆放，安装时要确保安装位置的准确无误牢固可靠，上述项目完成后提交业主监理及土建验收，并做好隐蔽工程记录存档。采用室内安装方法，确保铝合金窗扇固定牢固后，检查窗扇的平面度及垂直度，保证开启可靠自由，无阻滞现象，关闭后确保与密封胶条接触可靠、无缝隙，使其达到规范及设计要求。6.3.3铝合金窗的清洁6.3.3.1铝合金窗在安装过程中，应随时注意保持清洁，安装完毕在整体清洁一次。清洁时，应将铝型材表面保护胶纸撕去86、，用清洁剂擦洗窗框内外表面的油污，尘迹，胶膜等污垢。6.3.3.2清洁时使用对玻璃胶和铝合金型材等材料无任何腐蚀作用的中性清洁剂，用软布擦拭即可。七、北阳台吊顶及侧口施工方案7.1测量放线：7.1.1要求测量的人员要严格按图纸进行施工，以经核实无误的标高线、轴线为基准线，施放龙骨的安装位置线，达到设计要求。 7.1.2与石材位置线和阳台窗位置线相互参照复核，确保边界位置准确无误。7.2龙骨安装7.2.1按照放线位置将主龙骨固定件安装于结构上，要求位置符合设计要求，膨胀栓数量、孔深等满足设计要求，膨胀栓安装紧固。7.2.2主龙骨的安装：将主龙骨安装在固定件上，调整主龙骨的垂直、水平、位置，重点保87、证斜向主龙骨的前后高差，先点焊，经复核无误再满焊。焊缝处清理焊渣，涂刷防锈漆进行防腐处理。7.2.3次龙骨的安装：次龙骨现场下料，长度偏差小于2mm，将次龙骨焊接在主龙骨上，保证主次龙骨的平面度，平面偏差小于2mm。焊缝处清理焊渣，涂刷防锈漆进行防腐处理。7.3面板安装7.3.1将15mm厚纤维增强水泥板用自攻螺钉固定在龙骨上，自攻螺钉头沉在水泥板内，自攻螺钉间距、数量符合设计要求。水泥板应安装平整，板间接缝与龙骨对齐。7.3.2将9.5mm厚防水石膏板自攻螺钉固定在龙骨或15mm厚纤维增强水泥板上，自攻螺钉头沉在防水石膏板板内，自攻螺钉间距、数量符合设计要求。防水石膏板应安装平整。7.4涂料88、施工7.4.1在防水石膏板上满刮第一遍腻子，打磨平整，再刮第二遍腻子，打磨平整。要求腻子厚度均匀，棱角清晰、平直，无裂缝。7.4.2涂刷第一遍防水涂料，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不留有残余涂料，阳角不得裹棱。然后进行磨光处理， 再涂刷第二、三遍防水涂料。不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩砂眼等缺陷。八、技术保证措施8.1设计质量技术保证措施8.1.1深化设计组织我司深化设计工作将由总工程师负责的工程部、设计部组织进行。工程部、设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。8.1.2设计程序8.1.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后89、进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。8.1.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。8.1.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到优良评奖标准。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。8.2产品加工检验验收的技术措施8.2.1构件加工及验收标准8.2.1.1构件加工8.2.1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化玻璃90、加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB/T9963、中空玻璃GB/T11944夹层玻璃GB/9962之规定。玻璃加工精度表（附表十一）用密封胶条将中空玻璃与铝合金副框粘接在一起，组装的工序是：a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在副框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。8.2.1.1.2支撑构件：铝合金型材。铝合91、金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0 mm，主要横向构件偏差为0.5 mm，端头斜度15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表（附表十二）8.2.1.1.3铝板构件：3mm铝板。铝板构件在铝板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝板组件。铝板构件加工精度表（附表十三）8.2.1.1.4支撑构件的组框将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整体框架。框架精度表（附表92、十四）8.2.2构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块。 构件的组装精度表（附表十五）8.3现场施工安装技术措施8.3.1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。8.3.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。8.3.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。8.3.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，93、如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。8.3.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。8.3.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。8.3.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。8.3.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。8.3.9施工过程中按安装94、过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。8.3.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。8.3.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。8.3.12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。8.3.13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。8.3.14现场安装的检验控制8.3.15安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。8.3.16分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长95、复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。8.3.17质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。8.3.18分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。8.3.19分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.吊装施工结束并满焊。b.层封、防火、防雷完成。8.3.20阶段验收部分应由质检员检查合格后报项96、目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，97、如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。第五节 重点部位、关键工序的技术措施工程的整个施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序构成的，工序质量是基础，它直接影响工程的整体质量。下面就本工程幕墙施工中几个重要工序的质量控制进行阐述。一、后补预埋件的增补安装对于后补预埋件，由于可能出现以下几种原因而造成埋件位置精度达不到设计要求：1.主体结构轴线或垂直度偏差较大。2.预埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突。3.测量放线不够准确。针对以上可能原因，我公司采取如下措施：1.如发现主体结构轴线或垂直度偏差较大，不能通过本专业所采取的措施进行弥补，将相关情况汇报给总包方，及时修补、纠偏。2.98、 对于预埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突的情况，在加工后补预埋件时，在同一规格的预埋分为锚栓孔位置不同的多种型号，以适应此种情况。3.放线后，采取自检、质检员检查、项目经理抽检的方式，确保放线的准确。二、竖框安装的质量控制要点1.由于实际施工尺寸与施工图上标注的尺寸或多或少会有偏差，因此要对主体结构进行复核，主要是对建筑物的轴线、层高等复核，根据需要调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，重新绘出“竖向构件平面分各图”。2.为消除测量积累误差，用经纬仪测出本工程各个墙面及转角的竖向构件垂直度控制基准线交给各施工班组。在立面高度上每层拉出水平控制线，形成平面控制网络。3.竖框应先与连接件(钢角码)连接，99、然后连接件再与预埋件连接；初步定位后，应先点焊固定，质检员对立柱的直线度和外表面的平整度等须抽检10%(且不少于5件)后才满焊固定。焊接时须在下方设有防火斗，以免焊渣烧坏立柱表面的氧化膜。质检员对焊缝的长度、高度、外观质量进行检查。4.上下竖框连接用的芯管只能与其中一端固定，另一端要能活动。考虑到温度、荷载等变形影响，上下竖框间留有20mm空隙宽度。为防止电化学反应腐蚀，铝合金竖框与钢角码间应设有硬质绝缘垫片。5.竖框安装的允许偏差值为：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，且开启扇处应为正公差。相邻两根立框安装标高偏差不应大于3mm，同层立框的最大标高偏100、差不应大于5mm，相邻两立框的距离偏差不应大于2mm。三、玻璃板块制作控制要点1.钢化玻璃应按加工下料单在生产厂家进行加工，并应经磨边、倒棱、倒角等电缘处理。2.注胶应在无尘，温度在57，相对温度50%以上的专门注胶车间进行。3.用异丙醇溶剂对基材进行情况，要用两次擦工艺进行清洁，保持注胶处施工面表面无灰、无污、无油和干燥。4.结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶框嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀，饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡。5.注完胶的玻璃板块应及时移到静置场静置养护，一定时间(一般为14-21天)，养护时叠放层数一般要求是玻璃面积2m2时，堆101、放不得超过12块，玻璃面积2m2时，堆放不得超过6块。四、节点构造处理的质量控制1.转角部位处理质量控制要点1)转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应控制范围内。2)转角部位的左右两个玻璃板块的尺寸，以及其背面铝合金附框的位置均应进行复核，超过允差板块不得上墙。3)阴角部位，先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一侧板块，两侧均合格后方可在槽内填放泡沫棒，打胶。2)收口部位处理的质量控制要点本工程收口部位有幕墙上封口及石材幕墙的交界处理等。1)收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。2)由于上封口位于建筑物的高处102、，承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。3)收口板的颜色应与幕墙饰面板的颜色相同或接近。4)收口板与主体结构的接缝处应注耐候胶，防止雨水渗透。5)对于与石材幕墙的交接处理，确保交界处整齐、无杂物，为后续施工提供方便条件。五、打胶工序施工要点打胶这一重要施工工序是直接关系到幕墙水密性能和气密性能，也是衡量幕墙安装成功与否的关键。同一幕墙工程，应采用与硅酮结构密封胶同一品牌的耐候胶且应在有效期内使用。1.耐候胶施工前，应对注胶工进行细致的技术交底，应由熟练的注胶工进行打注施工。2.槽口应保持干燥，宜在晴天进行注胶施工，对密封部位进行表面清洁处理，先清除表面灰尘103、，用挥发性强的溶剂如二甲苯等擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净布清擦一遍。3.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结施工厚度应大于3.5mm。六、幕墙防雷接地技术措施幕墙形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范（GB50057-94）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用了玻璃属重要防雷建筑，因此合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。我公司幕墙设计中，玻璃幕墙，在不大于10m的范围内有一根柱采用U形连接件连接，在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的予埋件或固定件采用12圆钢与水平104、均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂防锈漆。幕墙的压顶板与主体结构屋顶的防雷系统可靠相连，幕墙的防雷按类防雷设计，形成不大于1010米防侧雷网络，接地电阻小于4欧姆。保证建筑的安全，防止雷电损害。七、幕墙防火技术措施1.幕墙及建筑外窗作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。幕墙结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。2.防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指 标。根据建筑设计防火规范中规定:窗间墙的填充材料采用非105、燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于1的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火棉板填实，外加镀锌板装饰，楼层之间设有镀锌板及防火复合板，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。3.避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。4.采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。5.我公司针对本工程楼层间的106、防火进行了周密的考虑，在楼板下部加设1.5mm厚镀锌钢板封堵，两者之间填充防火棉，经此设计防火极限可达到2小时以上，达到非承重外墙的一级防火要求。第六节 质量保证措施一、设计质量的保证措施1.1深化设计组织机构我司深化设计工作将由总工程师负责的工程部、设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。1.2设计程序1.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行施工图纸设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。完成施工图纸设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。1.2.3设107、计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。1.3设计质量控制1.3.1方案设计1.3.1.1方案设计及评审1.3.1.1.1充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3.1.1.2方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审108、未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.3.1.1.3设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.3.1.1.4除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1.3.1.1.5方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。1.3.2施工图设计1.3.2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。1.3.2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家109、有关行业标准、规范。1.3.2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。1.3.2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。1.3.3评审程序：1.3.3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。1.3.3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。1.3.3.3研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。1.3.110、3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a 结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b 保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。1.3.3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。1.3.3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。1.3.3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。1.3.3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。二、加工质量的保证措施工厂内生产加工的质111、量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。2.1工序质量控制2.1.1保证满足环境要求的程序。2.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。2.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。2.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键112、指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。2.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。2.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。2.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。2.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。2.1.3工艺装备的维护、保养程序2.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理113、，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。2.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。2.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。2.1.4紧急故障的应急措施2.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。2.1.5工序的检114、验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。2.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。2.1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。2.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。2.1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。2.1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2.1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。2.1.9.3对所有工115、艺、设计文件按工程统一归档。2.1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。2.1.10标准样品制作及控制。2.1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品图纸。2.1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。2.1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。2.1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部116、负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.2检验质量控制2.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.2.2工序加工中操作者进行首件自检。2.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。2.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。2.2.2.6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。2.2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。2.2.8质量部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正117、措施后继续进行。2.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。2.3加工质量检验与评定2.3.1加工制作的一般规定2.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。2.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。118、2.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。2.3.1.5隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。2.3.1.6加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.3.2建筑幕墙构件的加工精度2.3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。2.3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。2.3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：（附表十六）2.3.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用119、角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。2.3.2.1.4孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。2.3.2.1.5铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.32.3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。2.3.2.2构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：2.3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定： （附表十七）2.3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：（附表十八）2.3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表（附表十九）2.3.2.3玻璃120、和金属的下料加工精度应符合下列要求。2.3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：（附表二十）2.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求2.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：（附表二十一）2.3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：（附表二十二）2.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。2.3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。2.3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。2.3.3.3.3连接用121、不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。2.3.3.3.4翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。2.3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45角端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。2.3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。2.3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：（附表二十三122、）2.3.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：（附表二十四）2.3.3.5玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。2.3.3.5.1玻璃幕墙装配组件系指用密封胶条将玻璃和铝合金型材框架挂接在一起所组成的单体构件。该单体构件为幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。2.3.3.5.2玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，其表面应平整，不可翘曲。2.3.3.5.3玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。2.3.3.5.4装配后玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：（附表二十五）2.3.4加工制作质量等级评定。2.3.4.1质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品123、废品四个等级。2.3.4.2检验方法2.3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。2.3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。2.3.4.2.3每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。2.3.4.2.4外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。2.3.4.3质量等级评定2.3.4.3.1抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。2.3.4.3.2抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。2.3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，124、则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。2.3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。2.3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。2.3.4.3.7若某种产品的各检125、查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。2.4工厂内生产加工的质量保证措施2.4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。2.4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。2.4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。2.4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。三、施工126、质量的保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：3.1现场安装程序控制3.1.1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。3.1.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。3.1.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目127、经理三级检验。3.1.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。3.1.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。3.1.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。3.1.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。3.1.8安装队在读懂图128、纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。3.1.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。3.1.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。3.1.11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。3.1.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。3.1.13安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。3.1.14项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。3.1.15工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。3.2现场安装的检验129、控制3.2.1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。3.2.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。3.2.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。3.2.4分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理130、进行复检，复检合格后报监理工程师验收。3.2.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。若单元式幕墙进行转接件验收。b.饰面完成。3.2.6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。3.2.7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。3.2.8阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要131、求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100符合要求，基本项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格。合格：保证项目100符合要求，基本项目100合格，允许偏差项目80以上实测值合格。3.2.9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。3.2.10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收132、人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。3.2.11质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明133、施工及成品保护。3.2.12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。3.2.13工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。3.3最终检验控制3.3.1产品在公司内的最终检验3.3.1.1检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。3.3.1.2检验内容：a.产品外观质量；b.图纸要求；c.检验标识是否齐全、清晰；d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。3.3.1.3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带134、到现场给项目经理。3.3.1.4检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。3.3.2竣工检验的内容和要求3.3.2.1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。3.3.2.2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。3.3.2.3验收前应将幕墙表面清洗干净。3.3.2.4验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。3.3.2.5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。3.3.2.6验135、收时，项目经理应提交如下资料。a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c.公司内加工产品出厂合格证。d.施工安装自检记录。e.施工阶段验收文件。3.3.2.7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。3.3.2.7.1观感检查内容：a.明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。b.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。c.镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。d.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。e.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处136、理及防雷体系应符合设计要求。f.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g.幕墙不得渗漏。3.3.2.7.2抽样检查要求：a.玻璃、石材、铝板安装应牢固。b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。c.压板间距及压板数量符合设计要求。d.钢化玻璃表面不得有伤痕。e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。g.翻窗附件安装符合设计要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3，并不得少于10个。3.3.2.8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。3.3.2.9对验收137、为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。3.3.2.10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。3.3.2.11项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。3.4验收标准3.4.1现场材料和构件摆放3.4.1.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。3.4.1.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。3.4.1.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。138、3.4.1.4装饰板(玻璃、石材、铝板)应倾斜放置，倾斜角不大于10，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。合金 3.4.1.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。3.4.1.6所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。3.4.2转接件的安装3.4.2.1转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。3.4.2.2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转139、接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。3.4.2.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。3.4.2.4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。3.4.2.5焊缝外观尺寸要求3.4.2.4.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。3.4.2.4.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。3.4.2.6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。（附表二十六）3.4.2.7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。3.4.2.8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用140、焊弧破坏其防腐面层。3.4.3除锈、防腐处理3.4.3.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。3.4.3.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。3.4.3.3当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。3.4.3.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象141、，附着力良好。3.4.4铝合金框架式玻璃幕墙安装质量3.4.4.1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。3.4.4.2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。3.4.4.3横框与竖框间安装要求3.4.4.3.1横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。3.4.4.3.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。3.4.4.3.3横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。3.4.4.3.4角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。3.4.4.3.5铝合142、金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定（附表二十七）3.4.5干挂石材幕墙施工质量与检验3.4.5.1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工尺寸偏差应符合规定。3.4.5.2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。3.4.5.3石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。3.4.5.4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。3.4.5.6干挂石材143、幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。（附表二十八）3.4.5.8干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。3.4.5.9石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。3.4.5.10石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。3.4.5.11石材板的接缝是否密封，按设计要求。3.4.5.12板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。3.4.5.13石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应144、防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。3.4.5.14石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。3.4.5.15石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。（附表二十九）3.4.5.16干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。3.4.6幕墙主要附件安装质量3.4.6.1密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。3.4.6.2密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。3.4.6.3在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内145、。3.4.6.4当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。3.4.6.5保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。3.4.6.6幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。3.4.6.7层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。3.4.7现场安装外观质量要求3.4.7.1胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污146、渍及残胶。3.4.7.2安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。（附表三十）3.4.7.3玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定（附表三十一）3.4.7.4铝单板表面质量（每m2面积）应符合表的规定（附表三十二）3.4.8幕墙施工质量检验与评定3.4.8.1幕墙施工过程质量检查要点。3.4.8.1.1预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。3.4.8.1.2预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。3.4.8.1.3框架的安装精度。3.4.8.1.4装饰板块的安装精度与外观质量。3.4.8.1.5封修质量。3.4.8.2幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的147、规定。 （附表三十三）3.4.8.3幕墙抽样检查及等级评定3.4.8.3.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5数量抽检，但每项不得小于10件。3.4.8.3.2等级评定A合格：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为合格工程。a质量资料齐全；b基本项目合格；c允许偏差项目（80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。B优良：凡同时符合下列条件的幕墙，则该幕墙工程可评为优良工程。a质量资料齐全；b基本项目（50以上抽检为优良，其余为合格）；c允许偏差项目（70以上抽检实测值优良，其余项目合格）。四、质量保证体系流程图 （附图表三十四）第七节 施工总体进度计划及保证措施一、施工阶148、段安排本工程总体施工工期为2009年3月1日至2009年6月29日。共计120日历天。施工总体进度说明：根据本工程的实际情况，可将本工程分成三个安装阶段。第一阶段：1现场测量、放线、后补预埋件安装。计划安排10人，工期10天。 2在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供脚手架配合施工服务。 3设置必要的安全网，以避免损坏下面的材料及人员伤害。 4严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。 5总包须提供部分区域作为材料摆放层面，并进行有效围护，防止材料损坏或丢失。第二阶段：安装框架、石材幕墙板块、明框隔热玻璃幕墙板块、遮阳铝板板块、铝扣板、挡风板、玻璃栏板、隔热铝合149、金门窗，检查板面平整度、色差，并及时调整更换。计划安排60人，工期105天。该阶段是施工的重点，安装质量及施工进度将直接影响整个工程的施工周期，我公司将确保如期完成此阶段任务。第三阶段：安装到此阶段，工程量大部分已经完成，此阶段的工作内容是清理现场，确保施工后的现场整洁干净，确认工程无质量问题，提请验收。该阶段施工工期为5天，投入10人。二、完成施工进度计划保证措施我公司针对本工程在施工前期做好设计、产品供应的准备工作，在施工中采用科学合理的施工方法和有益的管理措施，以确保本工程按期完工并交付使用，同时使工程质量要求符合国家现行技术标准、行业标准及相关验收评定要求。我公司保证在施工前做好材料定150、货和材料加工等施工前必需的一切工作。保证施工现场不会为材料而窝工，使施工作业顺利进行。公司计调中心根据合同中规定的工程量、工程内容和竣工时间，科学系统地对各部门下达进度指令。各部门领导根据指令时间，将任务具体安排落实到人。首先由工程设计部根据土建图纸及实际土建情况准确进行工程设计，由器材部根据工程部下发的提料单进行材料定货，生产部根据图纸进行加工。运输部门将成品和半成品运到工地后，由项目经理负责安装队统一安装。为确保该工程施工进度顺利进行及提前完工，我公司建立了以总经理负责制的施工组织机构，总工程师对工程产品的设计、生产、技术质量全面负责，且严把工程设计部门的设计质量关，以确保该工程的质量符合151、要求。项目经理根据现场施工中的具体情况，负责协调施工进行中出现的有碍于施工进度的一切问题，并定期向总经理汇报，每周负责召开一次施工进度总结会议，对本周的施工方案、施工计划、执行情况进行总结，具体安排下周的施工进度工作。为保证工程进度顺利实施，公司制定了施工进度奖罚制度。另外，公司定期邀请甲方代表、土建代表、安装队长等，对工程的各个环节进行协调、沟通，并将会议纪要返回给总经理，以便整体安排。如因甲方更改设计或因自然情况不能正常施工而贻误工期时，工期进度应顺延。实施有利的管理措施，以确保工期计划实现。1.施工工期保证的措施具体如下：1.1组织保证体系本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策152、层统一管理，并成立工程总指挥部，公司管理层对口负责，项目经理部具体实施的组织保证系统，保证施工进度计划有序进行。1.2管理制度保证我公司经ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中严格按照管理制度执行，并制订本工程措施。1.2.1项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况。1.2.2项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不153、能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。1.3人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事多年幕墙、门窗施工、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬，有丰富幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。1.4技术保证1.4.1公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题等及时解决，保证施工顺利进行。1.4.2进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。1.5质量保证1.5.1在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监154、理规划要点，同总包、监理共同制订关键工序、关键部位的质量控制点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。1.5.2施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。1.5.3加强“三检制”，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量一样，以质量保进度。1.6材料进场保证1.6.1总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。1.6.2施155、工现场保证合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保两天安装材料储备量。1.7机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：1.7.1加强对机具设备的维修保养，对机具、设备的易损件有合理数量的备存。1.7.2加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。1.7.3配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。1.8安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以安全保进度，实现安全事故为零的目标。坚持“抓生产必管消防安全”。有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。1.9后勤保证156、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃住行和生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。2.施工进度协调控制图如下：（附图表三十五）第八节 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划一、 主要施工机械设备情况表（附表三十六）注：可根据工程的实际情况调整机械设备数量。二、主要施工机械设备进场计划施工人员进场当日，测量仪器、电锤、电焊机、砂轮切割机、抛光机进场。施工人员进场第10日，电钻、玻璃吸盘、手动搬运车等进场。第九节 工程主要施工材料用量情况及进场计划一、 主要施工材料用量情况及进场计划表（附表三十七）二、关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明21本计划为工程施157、工用材的整体计划，实际实施过程中还需根据总包方的总体施工计划进行适当调整。 22日、周的施工材料用量计划须根据总包对应计划、相关分包对应计划、现场施工条件、气候条件、材料供应商供货情况等进行详细安排。第十节 施工安全保证措施一、安全生产的目标 确保施工中不发生伤亡、重伤、重大机械设备和火灾等事故。二、建立安全生产岗位责任制2.1项目经理职责2.1.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2.1.2督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。2.1.3组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。2.158、1.4在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。2.1.5健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。2.1.6组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。2.1.7领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。2.1.8不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。2.1.9每天亲临现场巡查159、工地，发现问题及时纠正解决。2.1.10定期召开工地安全工作会，当进度与安全相矛盾时，必须服从安全。2.1.11发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.2项目技术负责人、副经理职责（安全生产直接责任人）2.2.1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2.2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.2.3经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.2160、.4按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.2.5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2.2.6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。2.2.7发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。2.2.8开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。2.2.9定期向安全第一责任人填报报告书。2.3安全员的职责2.3.1认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.3.161、2督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。2.3.3每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。2.3.4参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。2.3.5配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。2.3.6对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。2.3.7发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。2.3.8提出安全事162、故处理意见，并报主管部门。2.4制作工长的职责2.4.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.4.2向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.4.3每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4.4接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.4.5定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.4.6领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。2.4.7参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时163、进行整改。2.4.8发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故调查。2.5施工安全保证措施2.5.1施工现场安全生产交底2.5.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2.5.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。2.5.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。2.5.1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常164、性督促、指导，确保施工安全。2.5.1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。2.5.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。2.5.1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。2.5.1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可165、使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。2.5.1.9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。2.5.2现场安全生产技术措施2.5.2.1要在职工中树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.5.2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2.5.2.3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.5.2.4高空操作人166、员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。2.5.2.5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。2.5.2.6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。2.5.2.7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。2.5.3安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：2.5.167、3.1支撑吊装、焊接安全设施檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。2.5.3.2现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。2.5.3.3消防安全措施A.电气防火装置a.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。b.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。c.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，168、防止闪烁。d.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。B.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。C.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。D.现场明火作业管理a.现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批169、手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。b.结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。2.5.4安全保证体系图（附图表三十八）三、安全防护及劳动保护管理规程3.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施3.1.1原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。3.1.2原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地170、面。3.1.3材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。3.1.4原材料放上时就放实在，固定好以免加工时滑落。3.1.5材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。3.2现场作业保护措施3.2.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。3.2.2特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。3.2.3工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。3.2.4进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的171、物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。3.2.5施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。3.2.6现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。3.3施工工具设备使用安全保证措施3.3.1在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。3.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。3.3.3设备使用中严禁超负荷运转。3.4配合方应提供的安全保证措施3.4.1配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。3.4.2配合方应在房屋四周搭设安全172、防护网。3.4.3配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。3.5电工作业安全防护及劳动保护操作规程3.5.1配电线路和电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。3.5.2开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。3.5.3变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。3.5.4为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。3.6高处作业安全防护及劳动保护管理制度3.6.1凡在坠落高度基准面2米173、以上（含2米）有可能坠落处进行业为高处作业。3.6.2高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。3.6.3高处作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。3.6.4六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。3.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。3.6.6高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。3.6.7高处作业时必须戴好安全帽。3.6.8施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按174、指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。3.6.9夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。3.6.10本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。3.7交叉作业安全防护及劳动保护管理规定3.7.1交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。3.7.2交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。3.7.3交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。3.7.4对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。四、安全防护及劳动保护措施4.1现场设施安全措施4.1.1现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支175、安全网。电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。阳台口随层安装栏板。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。4.1.2脚手架坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。4.1.3电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。按总包单位176、允许的电源，由总包单位电工接电源红线。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。4.2施工设备安全防护及劳动保护措施4.2.177、1电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。4.2.2手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验。4.3178、防火措施焊接、生火，要办理动火证。焊接时要清理生火点周围的易燃品。焊接时，必须设接火斗，防火看护人。库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理。油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。施工现场严禁吸烟。五级风以上禁止动用电气焊。4.4人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证179、。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网。如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。第十一节现场文明施工措施及环保方案一、文明施工体系及措施1.1 文明施工目标严格遵守北京市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工。在施工期间，服从总包和业主对文明施工的指挥调度180、，保持工地及施工周边环境的清洁卫生,实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。1.2 文明施工组织体系 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。（附图表三十九）1.3文明施工措施 1.3.1建立健全各项管理制度1.3.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。1.3.1.2建立健全质量安全管理制度建181、立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1.3.1.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。1.3.1.4建立健全现场材料管理制度182、严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。1.3.1.5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规183、程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.3.1.6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。1.3.1.7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。1.3.1.8施工现场保卫措施现场建立巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导184、工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设值班室，由经警昼夜轮流值班。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。1.3.1.9现场消防设施维护按工程的要求在办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和185、条件，避免火灾事故的发生。1.3.1.10现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。1.3.1.11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。1.3.4文明施工检查措施1.3.4.1检查时间项目186、现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。1.3.4.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。1.3.4.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。1.3.4.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改187、进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。1.3.5减少扰民和民扰的措施1.3.5.1建议土建方在施工面四周安装闭合防护带，防止非施工现场人员进入施工重地，避免存在安全隐患及民扰。1.3.5.2我公司将在白天使用噪音较大（大于80分贝）设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民和噪音。二、环保方案为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必188、须采取现代化的管理措施来做好这项工作。2.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施2.1.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2.1.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。2.1.3详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。2.1.4加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。2.1189、.5车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2.2防止大气污染2.2.1建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2.2.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。2.3防止噪声污染2.3.1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。2.3.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连190、续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。2.3.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。2.3.4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。2.3.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。2.3.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2.4对191、光污染的控制2.4.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2.4.2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第十二节劳动力需求计划及保证措施一、 劳动力需求计划表（附图表四十）二、保证措施2.1公司负责劳务队伍的推荐及整体监管工作，要求从公司施工队伍中，选派技术力量过硬、长期从事装饰工程的劳务队伍，并通过公司考核的优秀施工队伍参与本工程施工。2.2项目经理部入场前确定劳务队192、伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前5天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。2.3经审核确定的劳务施工队伍受公司和项目经理部双重领导。2.4劳务施工队伍所有人员在正常施工期间，未经项目部批准，擅自离岗，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济及行政处罚。2.5工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。退场的施工队伍可留23人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权进行经济及行政处罚。2.6劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得使用“五种人”(不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工193、)。2.7劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司，进行队伍调整。2.8监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。2.9施工队专业人员配备齐全，并按国家要求，特殊人员持证上岗。2.10施工队严格执行上级部门相关规定，服从项目部领导。第十三节冬雨季施工措施一、冬季施工措施本工程开工时间与工期决定必然要进行冬季施工，制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受194、温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。如果焊接操作（石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、雨蓬转接件与埋件的焊接等）及施打密封胶作业气温在0以下（要求气温在5以上），将采取冬季施工措施：1.1幕墙的转接件与埋件焊接时，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午10点至下午3点期间进行焊接操作；1.2若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中（室内20左右）一夜，这样胶的温度大约为18左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞留时间；1.3给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋；1.4注意雪195、天施工安全，特别注意清除吊管及工作台上积雪，作好防滑准备。二、冬季低温组织措施如本工程主体结构要经历冬季低温时期，就应做好以下组织措施。2.1测量措施设计所提供的每个施工阶段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而本工程施工刚经历冬季低温季节，温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。在气候条件最不利的冬季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。2.2防止低温措施要动员职工，根据施工生196、产实际情况，积极采取行之有效的防低温措施，充分发挥现有取暖设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入冬前，抓紧做好低温、高空作业工人的体检，对不适合低温、高空作业的适当调换工作。三、雨季施工准备 本工程开工时间决定遭遇雨水几率不大，但也要作好10月中下旬遭遇降雨的准备，进行必要的雨季施工准备：3.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。3.2项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关197、人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。3.4根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网联为一体。即使遭遇到罕见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。3.5现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。3.6检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。3.7做好脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。3.8进入现场的设备198、材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。四、雨季施工技术措施4.1施工场地应有完善的排水系统，构件堆放场、拼装场、安装点、排水沟应保持畅通，做到雨停水干。4.2桁架拼装搭设临时防雨棚，桁架拼装工作不受雨天影响。4.3所有电气设备放置在防雨棚内，都有接地装置，电阻不大于4欧母。4.4焊接时间较长的焊接接头，要有防雨措施，防止雨水流淌到炽热的焊缝上。4.5构件上有积水时不能进行焊接工作。4.6在雨天为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉和保温棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板199、块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。 4.7胶固化需具备一定的温度（高于5）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。4.8雨季由于温度低、湿度大，板块应贮存在通风干燥地方，杜绝与酸、碱物质接触，并防止雨水渗入，应用不透水材料在板块底部垫高100mm，并注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。第十四节 成品保护措施作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。200、 幕墙成品保护贯穿于材料运输、加工组装、包装入库、成品半成品运输、工地现场二次搬运、安装施工、验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。一、标志、包装、运输要求1.标志1.1在产品明细部位应注明产品标志 1.1.1制造厂名称或商标； 1.1.2产品名称； 1.1.3产品型号或标记； 1.1.4制造日期或编号。 1.2包装箱的箱面标志应符合CB86388规定。 1.3包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”及向上字样和标志，图形符号GBl9l规定。2.包装 2.1产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。 2.2置于箱201、内的产品窗应保证其相互间不发生窜动。 2.3包装箱应具有足够的强度，并有防潮措施。2.4产品装箱后，箱内须有装箱单及产品检验合格证。 3.运输 3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变，表面完好。 4.储存 4.1产品应放置在通风、于燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水侵入。 4.2产品不能直接接触地面，底部应垫高lOOmm以上。 4.3现场临时存放应与施工单位联系，妥善存放。二、加工组装过程中产品保护控制措施 l.型材及板块加工组装过程中产品保护控制措施1.1型材及板块加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物202、。 1.2车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。1.3型材及板块与钢架之间应垫软质物隔离。 1.4型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。2.玻璃组装过程中产品保护控制措施2.1玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。 2.2璃璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。2.3玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。3.石材组装过程中产品保护控制措施 3.1石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加203、工面。 3.2加工合格成品不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合竖码，背面有清晰编号及尺寸。 3.3加工各个环节石材一定要放在木质垫面上，注意轻拿轻放。 3.4成品保护及堆放 为了保证石材外观质量，每块石材完成四边及槽孔加工后，必须按如下工序操作： 3.4.1贴单面贴 在石材背面四角地方贴四块25X25X2mm单面贴，以避免石材堆放时破坏成品表面。3.4.2贴保护带在石材四个边角处须用胶带纸贴上，安装后再将胶带纸拿下。 3.4.3石材堆放上述工序完成后将石材倾斜堆放在专用工具车上，并对照所加工半成品、规格、尺寸、数量是否准确，按管理人员指定的地方按各种规格分开标记，码放在专用工204、具架上，必须做到轻拿轻放，严防磕碰。上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检员姓名专用章和材料出厂放行章放行。4.铝板组装过程中产品保护控制措施 4.1铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止铝板表面划伤。 4.2铝板周转用的铝板架上采取垫胶垫等保护措施，防止铝板磕边。 4.3铝板组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的铝板及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。三、包装入库过程中产品保护控制措施1.型材包装入库过程中产205、品保护控制措施 1.1型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。 1.2型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。 1.3型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 1.4对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框等)即最大一侧表面尺宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装， 1.5对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 1.6不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。 1.7对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。1.8成品包装时，在外包装206、上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。 1.9包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。2.玻璃包装入库过程中产品保护控制措施 2.1玻璃制品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。 2.2玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。 2.3存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。3.石材包装入库过程中产品保护控制措施3.1成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用10或20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定207、用包装纸箱纸箱进行包好，包装不得脱落。 3.2最好在远距离加工石材成品一定用单元木箱包装，石材精面对面竖立用式钢丝捆好，挤实不能运输中石材板移动，木箱必须注明石材板尺寸、编号、颜色、数量、字体不能被水冲掉。 3.3石材存放过程中的成品保护 3.3.1石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺序放好。 3.3.2码放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。 3.3.3码放时，码放在专用石材架上，等待运输。 3.3.4做到通风，防止有害溶剂腐蚀石材板，码放一律竖放光面合对。3.3.5现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定精心208、，光面合对竖放在木质垫板上，严防对四角撞击，不准用钢棍挠式移动石材。4.铝板包装入库过程中产品保护控制措施 4.1铝板经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。4.2铝板须加垫以防铝板表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。 4.3码放时，码放在专用铝板架上，等待运输。 4.4存放应有避雨水的措施，做到通风，防止有害溶剂腐蚀铝板。四、运输过程中的产品保护控制措施 1.型材运输过程中的产品保护控制措施 1.1型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 1.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 1.3型材209、不能与钢件等硬质材料混装。 1.4运输中应尽量保持车辆行驶平稳。 2.玻璃运输过程中的产品保护控制措施 2.1玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。 2.2散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 2.3做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。 2.4装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。 3.石材运输过程中的产品保护控制措施3.1石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好。 3.2必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序每二块210、光面合 对码放一起(有捆绑)本工程可采用木箱式包装。 3.3运输路运时采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。 3.4码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放。3.5码放时不要出现石材块与块间的松动，和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一定减速行驶。4.铝板运输过程中的产品保护控制措施 4.1装载时需立放在铝板架上，两块铝板间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使铝板破损。 4.2做好防雨措施，以防雨水淋入铝板内。 4.3装卸和堆放时，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和211、倒塌。五、安装施工过程中的产品保护控制措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火斗，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。 在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及其安分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。 212、1.型材安装施工过程中的产品保护控制措施 1.1安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。1.2铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。 1.3铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。 1.4铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。 1.5铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，213、即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。1.6保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。 1.6.1保护范围为每层楼的梁底至楼面。 1.6.2整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。 1.6.3横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且属竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。 1.6.4通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为l：l。 1.6.5无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求214、采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。 1.6.6在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。 1.6.7塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。 1.6.8应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处)，严禁在幕墙或格墙上涂画。 1.6.9幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。 2.玻璃安装施工过程中的产品保护控制措施 2.1玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分215、层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。 2.2在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。 2.3安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。 2.4贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开以免玻璃损伤。 2.5在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。2.6在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干若冲洗不干净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。3.石材安装施工过程中的产品保护控制措施3.216、1安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装，并按区域编号顺序安装，不准乱装。3.2不准去掉包装后，对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木锤进行定位。3.3不准用溶饰性很强的液体浸蚀和清洗光面。3.4对待装石材一定光面合对四角包装不去的原则进行竖向码放。3.5对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后，贴保护薄膜。3.6施工中严禁污水冲洗。4.铝板安装施工过程中的产品保护控制措施4.1在安装过程中，铝板必须放置在表面平整的货盘，且货盘尺寸至少与面板尺寸相同。上墙时至少两人搬板。4.2移动面板时，必须提起面板，以免刮伤面板表面。4.3板材在施工部位堆放时叠放高度不应超过217、600mm。4.4板材在施工部位堆放要考虑防潮。4.5如果面板水平存放在货盘上，在货盘和面板之间需要一层保护层最上面一层上也须铺上层保护层。4.6安装时必须检查保护膜完整。不得有脱落现象。4.7在安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。4.8安装上墙的板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。5.注胶过程中的保护控制措施 5.1结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。5.2注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其装饰表面。六、施工现场产品防护措施1.施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。2.己装到墙上的框料，若土建还有218、混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3.玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。4.在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。5.幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。七、验收移交过程的产品保护控制措施 1.在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。 2.验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3.质量评定219、时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。第十五节 与业主、监理、总包及其他部门的配合说明幕墙、门窗工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机关、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从、一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包和加强综合协调能力”。一、与业主监理单位的配合1.严格遵守、履行合同条款，在工期、质量、施工费用控制等方面，全面实现业主的工期目220、标。2.坚决服从业主、监理的管理，按照业主的要求制订各项现场管理制度，并严格执行，按照业主对现场的总体规划，布置现场。3.接受监理单位的管理和协调，及时参加监理、质量监督部门组织的生产协调会，验收检查、资料审查等工作。4.监理管理，及时向业主、监理报送资料。5.配合业主完成材料的看样和质量确认工作。6.严格遵守军队的相关管理规定。7.在设计和施工方面，向业主、监理单位提出合理建议，同时接受变更要求。8.及时完成好业主、监理单位交给的相关工作。二、与总包人员的配合1.进场时间：按照合同约定日期进场，总包方提供全部工程施工进度计划，并审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。2.临时设施：考虑到现221、场所处地理位置及施工场地情况，工期较紧，为缓解矛盾，决定：将全部加工任务安排在加工厂完成，现场只进行安装工作。现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如钉、胶等。按照总包提供的地方架设小型材料库，并按整体进度计划而迁移。合理安排运输次数，确保施工现场安装进度要求，但避免堆放较多材料而影响其它单位施工。为缩短材料及板材堆放周期，决定现场储存安装材料的储备用量安排为二天，并根据此原则制订材料运输计划。型材及板材堆放原则：材料到现场时直接搬运到总包指定存放处，或放置在建筑内施工工位上待安装，并专人值班管理。施工人员的食宿管理：由我公司项目部与总包方协调在施工现场统一安排。工地项目办公室：按照总包提供的222、地方设置办公用房。施工道路：在服从总包统一安排下，使用工地现有施工道路及运输道路。3.工地用水：由于我方外立面施工为干作业，现场只需施工人员饮用水源，故可利用总包现有设备，或从总水源引出自建，并配备计量装置。4.工地用电：总包方提供施工所需总电源。总电源距作业面不超过50m，我方自设符合规范及甲方规定的配电箱，并配备计量装置。施工高峰期用电负荷为35千瓦。5.垂直运输：利用总包方的垂直运输工具，经双方协商后，确定我方的使用时间。6.施工用脚手架：幕墙施工使用的脚手架由总包提供，若不符合要求，应由总包方负责修改。7.测量放线：总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸223、。8.幕墙相关尺寸变更：总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，应提前通知我方，以便修改设计。9.施工误差：如幕墙、门窗洞口相关尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质检部门选用可行方法共同解决。10.防雷接地：总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙防雷、防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。11.遵守总包方现场管理制度及各项管理要求，全面服从总包方现场管理，积极配合总包方在质量、安全生产、文明施工、后勤卫生、环保消防、保卫、分包方施工能力等方面检查和工期控制。12.不经总包方批准，不得将参224、观者带入工地。13.我方负责工程施工期间自产垃圾清理，并将其堆放在总包指定处。14.按总包要求提供一切相关资料。三、与建筑设计单位的配合1.设计及施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。2.幕墙施工图纸设计的过程中，发现问题或图纸有不明确的问题要与设计师及时联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3.积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成任务。4.及时与设计师沟通，设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，要及时修改、及时签署。四、界面协调工作1.幕墙安装前主体结构清理干净，并通过结构验收。2.幕墙均为干作业施工，若与湿作业同时或交叉施工225、时应采取有效的保护隔离措施。3.与内装公司同时施工时积极与内装公司协调，共同研究结合部位处理方法，以确保内装饰效果。4.要求内装公司在施工时不能破坏外装结构，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后还必须做好防腐蚀处理，届时我公司将派人监督指导。第十六节 施工现场平面布置一、施工平面布置原则1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约，减少临时建设的投资；与总包协商，充分利用原有临时设施；3在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工现场总平面主要布置内容226、1项目经理部及安装人员的办公室、临时生活设施。2料运输通道和吊车吊装通道。3钢桁架组装、拼装场地布置。4物、配件堆放场地。5电源位置的确定和布置。四、现场临时用地表（附表四十一）第十七章 幕墙的技术服务范围17.1保修和售后服务：我司所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务，免费保修期二年。我司特别制定了种部门的售后服务职责和保修措施，具体如下17.1.1部门职责：售后服务部定期组织对客户的走访调查，及时处理客户反馈意见；制定解决方案及维修服务实施计划（必要时知会技术部）；组织实施售后服务工作。经营部：收集客户质量和售后服务反馈意见，并及时将客户投诉意见转到售后服务部，必要时向公司副总经理227、反映。质检部：负责售后服务过程的质量检查和监督工作。其他相关部门：设计、供应、生产、项目等部门要根据售后服务的维修方案和维修服务实施计划及时提供设计图纸、原材料和生产、安装施工等方面的配合服务工作。17.1.2售后服务工作程序售后服务工作应严格按照我司质量程序文件JEG/GL-02（Q.E.O）-21 售后服务控制程序执行。具体如下：走访客户，了解产品使用信息。收集客户反馈意见，接受客户举报、投诉，填写客户回访记录。根据客户投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写客户投诉处理表，确定解决方案。对于简单问题可直接进行维修；对较复杂问题需制定详细维修服务计划，交生产加工中心，由生产加工中心228、组织安排维修准备工作。由技术部提供维修方案图纸，供应部采购所需材料，生产加工中心进行生产加工，质检部进行质量监督。维修材料运抵现场，由项目部组织安装工人进行维修服务，并控制维修质量。维修结束，移交客户检查验收，并在验收单上签字认可，由项目部将验收单交售后服务部存档。17.1.3售后服务人员的要求售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会、一诺千金”作为售后服务工作的准则。接到用户信息后，售后服务人员必须在24小时内到本工程现场，在维修过程中，不得刁难用户，吃、住费用全部由售后服务人员自理，违者将严肃处理。售后服务人员处理问题要认真负责，不得应付了229、事，同一问题如用户再次反映，公司将追究当事者的责任。售后服务人员不得损坏用户物件，服务结束后应对现场及时进行清理。17.1.4售后服务的验收每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时对维修服务人员书面形式做出评价，将有关材料返回公司存档，作为公司对每项工程的考核依据之一。大型工程的维修服务除上材料外，同时还必须有公司质检部门出具的验收合格证，才能认为合格，准予维修服务工作结束。17.1.5售后服务的收费工程验收合格交业主使用后，对于幕墙工程两年内由我司提供免费保修服务（时间从验收之日算起）。但若是因甲方使用不当和不可抗力等因素所引起的问题，我司将及时处理，材料费用由230、业主负责。两年后，我公司也保证随叫随到，给予良好的有偿服务，收取的费用仅材料成本费。17.2工程回访制度根据ISO9001质量要素要求和公司质量程序文件工程回访服务程序文件的规定，我公司质监部将定期和不定期的进行工程质量回访，对工程的使用性能提供一次全面的检查，及时解决和预防工程中的质量隐患，协同用户及时处理使用过程中的产品质量问题。附：工程回访记录 （附表四十二）附表一天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度150.51.0+1-2.0-151.02.0+2.0-3.0+231、1.0-2.02.03.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.20400-10000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80天然花岗石普型板材角度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.400.600.800.600.801.004001.001.001.20天然花岗石板材外观质量名称规定内容优等品一等品合格品棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计）232、，周边每米长（个）不允许12角面积不超过5mm2mm（面积小于2 mm2不计），每块板（个）纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（个）斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计），每块板（个）线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（个）23窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用附表二 铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度233、2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭接量1.5用钢直尺检查附表三 一个分格铝合金表面质量项 目质 量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于4附表四 型材加工角度允许偏差公差等级长度分段，mm10105050120120400400精密f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.533663030120120400400234、10001000200020004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5-中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v-0.511.52.5468铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差0.5mm。附表五 安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）20002.020003.03框格分格对角线长度差（mm）20003.020003.54立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m305立梃外表面同一平面内位置235、度相邻立梃2.0B20m4.020mB40m5.040mB60m6.060mB80m10.0B80m15.06同一标高内横梁高度差相邻两横梁1.0B35m5.0B35m7.0附表六 玻璃单元板块质量标准序号项目允许偏差检查1相邻两框上下水平间距2mm钢卷尺2单框垂直度L/1000（L层高）垂直靠尺连续单框垂直度高60m 10mm红外线经纬仪高100m 15mm红外线经纬仪高100m 20mm红外线经纬仪3层平整度宽20m 4mm红外线经纬仪宽40m 6mm红外线经纬仪宽60m 8mm红外线经纬仪宽60m 10mm红外线经纬仪4平面与设定基准2mm钢卷尺5弧型面与设定基准4mm钢卷尺6相邻两框高236、低1.0mm水平仪或水平尺7同层框高低4.0mm水平仪或水平尺附表七 幕墙安装质量允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m幕墙高度30m，60m幕墙高度60m，90m幕墙高度90m10mm15mm20mm25mm用激光仪或经纬仪2竖直构件直线度2.5mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2000mm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5幕墙横向构件水平度幅宽35mm幅宽35mm5mm7mm水平仪6分格对角线差对角线长2000mm对角线长2000mm3mm3.5mm用3m钢卷尺附表八 幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面237、垂直度幕墙高度（H） (m)H3060mH30m90mH60mH90m10152025用激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺附表九 幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H） (m)H3060mH30m90mH60mH90m10152025用激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺附表十 玻璃238、栏板安装质量要求项目允许偏差检查方法幕墙垂直度mm激光仪或经纬仪幕墙平面度mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺附表十一玻璃加工精度表项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000120001.5对边平行尺寸差20001.520002对角线尺寸差2000220003附表十二 槽、豁、榫尺寸精度表项目ABC槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫00.500.50.5附表十三 铝板构件加工精度表序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸10000.510001.02对角线长度差1000110001.5附表十四 框架精度表239、序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处8框料表面擦伤每处面积100mm2A300mm2附表十五 构件的组装精度表序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸 3000 2.0 3000 3.0钢卷尺2组件对角线长度差长边3000 3.0长边3000 4.0对角尺3耐侯胶缝宽度 1.0卡尺或钢尺4接缝平直度 1.0拉线5组件平面度 3.0检查平240、台、塞尺附表十六结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线附表十七构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板241、尺附表十八 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺附表十九 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺. 附表二十玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度附表二十242、一 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0附表二十二 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3附表二十三 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定厚 度ABC563.51548104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃附表二十四 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定中空玻璃厚度（mm）abc下边上边侧边5da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：A.da为空气层厚度 da9、12mm。B.c243、应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。附表二十五 装配后玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边30003.5钢卷尺当长边30003.55框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度0.5附表二十六 焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定244、板厚（mm）2555101020允许气孔和成点状夹渣点数3669912附表二十七 铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760m100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54分格对角线长度差20002.52.5钢卷尺2000335同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一层竖框外表面平面度（相对245、位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220m60m337竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺附表二十八 干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定序号检 查 项 目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度一层3吊线、经纬仪三层（包括三层以下）4全楼高度20m5全楼高度20m，40m7全楼高度40m，60m9全楼高度60m122相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸20001.0用钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或伸缩尺20003.5用水平仪246、或5同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1拉线检查宽度20m320m宽度40m540m宽度60m7宽度60m96竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差1.5用激光仪或拉线检查宽度20m320m宽度60m5宽度60m6附表二十九 石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差检验方法花岗石板材大理石板材细面和镜面粗面11层1.52.01.5用激光仪、经纬仪或2m托线板3层（包括3层）以下2.03.02.0全楼高度hh20m2.53.52.520mh40m4.05.04.040m60m7.07.07.02表面平面度1.52.02.0用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度1.52.01.5用2247、m靠尺、钢板尺4横缝直线度1.52.01.5用水平尺5接缝宽度偏差1.01.01.0用钢板尺、卡尺6两相邻板块之间接缝高低差1.01.01.0用深度尺附表三十 安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件附表三十一 玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积300mm23伤痕、擦伤总处数44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5 248、钢化玻璃不允许有划伤附表三十二 铝单板表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积240mm23划伤总长度80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。附表三十三 幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度249、正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm。密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐250、蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.5520002.02.5钢卷尺20002.536同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框1水准仪水平尺塞尺b20m3b30m4b60m6b60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.5经纬中吊线和钢板尺检查b251、20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺、钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.017翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.0附图表三十四 质量保证体系流程图总经理总质量师、技术质检部施工组织设计评审方案设252、计评审合同签定评审测量、放线评审总体工作计划评审详细计划评审预埋件处理检验、验收签定材料合同评审图纸会签材料预算评审骨架安装检验、验收材料入库检验层间防火、防雷连接加工放样评审幕墙厂：加工评审材料安装检验、验收半产品：包装检验下步工序加工产品性能测试复验半产品：入库检验密封、打胶、竣工、检验 复验下步工序：安装整体验收交付售后服务附图表三十五 施工进度协调控制图如下业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划 实施 调整 调整 实施 调整 调整 实施 调整 实施 实施 调整 调整 实施 实施 调整附图表三十六 主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称型253、号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控双头锯DG244/021台德国200012.8KW铝型材加工加工设备2数控双头锯DG104/021台德国200012.8KW铝型材加工3自动送料切割锯SA142/3S1台德国2000铝型材加工4铆角机WP124/001台德国2000开启窗加工5端铣机AF2332台德国2001幕墙龙骨6端角切割锯AKS1342台德国2001幕墙龙骨7数控加工中心SBZ130/011台德国200112.5KW铝型材加工8数控加工中心SDZ1362台德国200017.5KW铝型材加工11刨槽机1台中国2000 石材加工9中空玻璃合片机2台奥地利254、2001玻璃加工10运输车辆5台国产200010T幕墙材料运输运输设备11液压叉车1台国产2000厂内运输12激光经纬仪BZ102E1台国产2005现场测量测量设备13激光铅直仪1台国产2005现场测量14水平尺5把国产2007现场测量15电钻40台德国20070.8KW/台幕墙安装现场安装设备16电锤BOSH20把国产20071KW/把幕墙安装17砂轮切割机本田3802台日本20041.5KW/台幕墙安装18抛光机0台中国20020.5KW幕墙安装19手动搬运车1台自制2002板块运输20电焊机BX30010台国产20022KW/台幕墙安装21玻璃吸盘机0套德国20002KW/台板块安装22255、提升机0台国产2002幕墙安装2350m卷尺2把国产2000现场测量2410m卷尺3把国产2000现场测量25对讲机0部国产2006全过程附表三十七 主要施工材料用量情况及进场计划表序号材料名称规格数量施工部位起始进场时间截止进场时间备注1预埋件200*300 150*200 300*300约15000套玻璃幕墙石材幕墙遮阳百叶玻璃栏板挡风板2008年12月5日2008年12月31日包含相应的化学锚栓、不锈钢膨胀栓2钢龙骨8#槽钢 5#角钢约150吨石材幕墙2008年12月20日2009年3月10日包含相应的连接钢件、不锈钢标准件、电焊条、防锈漆等3钢龙骨H型钢200b 50*70方钢50*5256、0方钢40*40方钢20*40方钢等约80吨玻璃幕墙挡风板 北阳台吊顶2008年12月20日2009年2月28日包含相应的连接钢件、不锈钢标准件、电焊条、防锈漆等4铝龙骨180立柱 60横梁等约25吨玻璃幕墙2009年1月1日2009年2月28日包含相应的连接钢件、不锈钢标准件、电焊条、防锈漆等5保温、防火材料1.5mm镀锌铁板 、 防火岩棉、保温棉等约210m2 约25m3 约45m3 玻璃幕墙2009年2月10日2009年2月15日包含不锈钢标准件、防火胶等6门窗钢付框按洞口尺寸134樘隔热门窗2009年2月5日2009年2月7日包含相应的钢标准件、电焊条、防锈漆等7门窗框按洞口尺寸134257、樘隔热门窗2009年2月10日2009年2月15日包括相应的安装件、标准件8Low-e 中空玻璃6+12+6 8+12+8约2450m2 约1700m2玻璃幕墙隔热门窗2009年2月5日2009年2月7日包括相应的玻璃安装件9Low-e 夹胶中空玻璃5+0.76+5+12+6约390m2 天窗2009年3月1日2009年3月5日包括相应的玻璃安装件10Low-e 夹胶中空玻璃8+1.14+6约290m2 玻璃栏板2009年3月5日2009年3月10日包括相应的玻璃安装件113mm氟碳喷涂铝单板按设计要求约7650m2遮阳板 挡风板2009年2月5日2009年3月10日包含相应的连接铝件、不锈钢258、标准件等1230mm蒙古黑石材按设计要求约6500m2石材幕墙挡风板2009年2月5日2009年3月20日13T型石材挂件按设计要求约24500套石材幕墙挡风板2009年2月5日2009年3月20日包含不锈钢标准件14背栓石材挂件按设计要求约27000套石材幕墙2009年2月5日2009年3月20日包含不锈钢标准件15耐候胶500ml约6500支玻璃幕墙2009年2月5日2009年2月7日16密封胶300ml约2450支隔热门窗2009年2月5日2009年2月7日179.5mm防水石膏板 15mm纤维增强水泥板涂料按设计要求各约450m2北阳台吊顶2009年3月15日2009年3月20日包括安259、装用标准件、腻子粉等附图表三十八 安全保证体系图项目经理 安全负责人 工长 各专业工种主管班组长2.5.5安全责任管理流程图编制全月生产计划 下达周施工生产进度同时落实安全技术措施安全管理措施施工前的技术交底针对施工过程特点进行安全工艺规定交底 监督、检查施工过程中防护是否符合标准、规范、规定 一般违章、隐患、下达隐患通知书，边生产边整改发现重大违章、隐患、下达停产期限整改通知书，并报主管领导 施工人员在安全的环境状态下按工艺规定作业附图表三十九 文明施工组织体系项目经理后勤及文明管理办现场技术员施工班组负责班组检查员现场安全员材料管理员卫生检查员附图表四十 劳动力需求计划表单位：人工种按工程260、施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段现场技术工程师2人2人0测量放线工、5级10人3电焊工、5级4人8人安装工、36级20人50人搬运工6人15人清洁工10人检验员1人11注：1.本计划表以每班八小时工作制为基础编制的。 2.可根据本工程的实际情况调整劳动力，确保工程如期完工。附图表四十一 现场临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间办公室成品板块仓库材料仓库组装场地易燃易爆品仓库2015010020030现场（与总包协商后确定）90日历天90日历天90日历天90日历天90日历天合 计50090日历天附表四十二 工程回访记工程名称工程项目业主单位竣工日期回访记录：回访结果： 年 月 日业主意见： 年 月 日公司领导意见： 年 月 日137