1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除省道205线绵阳绕城段改线 建设工程项目（游仙区段）按照方案试行管理规定对方案的格式进行调整。预制箱梁施工方案 编制单位：中国五冶集团省道205线绵阳绕城段 改线建设工程项目经理部编制日期: 二零一六年十月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署43.1 组织机构43.2 技术准备43.3 施工平面图53.4 主要投入人员、设备配置表63.5 施工材料物资准备8第四章 场地建设84.1 预制场地基处理及场地硬化84.2 预制、存梁台座设计94.3 梁体喷淋养护系统124.4 排水系统134.5 其他附属13第五章 箱梁预制145.1施2、工工艺流程145.2底膜安装155.3 钢筋绑扎155.4 内膜及外模安装165.5 预应力管道定位钢筋和波纹管安装175.6 砼浇筑及养护205.7 模板拆除225.8 预应力钢铰线制作安装及张拉225.9 梁体编号285.10存梁29第六章 质量保证措施296.1 组织保证措施296.2技术保证措施296.3 材料保证措施306.4 质量控制要点及措施30第七章 安全文明施工31此文档仅供学习与交流第一章 编制依据1、相关的技术标准和规范；（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程施工安全技术规程（JTJF90-2015）；（3）建筑施工安全检查标准JGJ53、9-2011（4）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）；（5）大型设备吊装管理标准（Q/CNPC-YGS G326 12-2002）；（6）起重机械安全规程（GB6067-2010）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；（8）工程测量规范GB 50026-2007（9）混凝土质量控制标准GB50164-2011（10）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（12）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2015）；（13）公路土工试验规程（JTG E40-2007）； 4、(14)公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2012)；2、省道205线绵阳绕城段改线建设工程施工设计图、本工程招标文件、施工组织设计；3、公司“质量、环境与职业健康安全一体化”管理体系文件，以及企业文化要求；4、现行有关市政工程施工及验收规范、规程标准，省、市有关部门对基本建设的有关工程质量、安全文明施工、创绿色环保工地管理制度和规定；5、施工现场实际情况周围环境调查资料，以往施工经验、科技成果及用于本工程施工队伍的施工设备和技术力量情况。第二章 工程概况省道205线绵阳绕城段改线建设工程游仙区路段，一期工程施工设计里程桩号为K43+481.000K51+270.001，全长7.785、8公里，桥面宽度2-净11m，全宽24.5m，0.5m（防撞护栏）+11.0m（桥面净宽）+1.5m（中央分隔带）+11.0m（桥面净宽）+0.5m（防撞护栏）；环境类别为II类，设计安全等级为一级，设计洪水位频率为1/100，抗震设防烈度7度。一期工程道路全线共设大桥1座，长度合计246.08米；中桥4座，长度合计128.08米；小桥0座。桥梁采用20m预应力砼简支小箱梁。全线136片箱梁，边梁梁68片，中梁68片。为满足全线五座桥箱梁的制作和调运，且不影响道路路基正常施工，拟将梁厂设在芙蓉溪大桥桥尾道路K45+540K45+710段红线内。小箱梁横断面尺寸标准图（单位：mm）在预制场内设预6、梁区、存梁区、钢筋加工区、材料存放区。预应力砼（后张）连续小箱梁统计表如下：预制混凝土简支小箱梁序号桥名桥长孔数 孔径（孔-m）梁数（片）1青龙寨中桥30.021-2082芙蓉溪大桥246.084-20+4-20+4-20963庙子坝1桥26.021-2084庙子坝2桥46.022-20165武家湾中桥26.021-208合计136分部分项片数跨径单片梁重边梁6820m56.2t中梁6820m51.4t第三章 施工部署3.1 组织机构确保工程按照既定质量、进度目标展开。项目经理部设项目经理一名，副经理一名，技术负责人一名，质量负责人一名，施工负责人一名，安全负责人一名，经营经理一名，协调经理一7、名，全面负责施工管理和生产工作。项目部下设：技术部、质量部、工程部、经营采购部、综合部、安全部、财务部等部门，具体实施项目部的职能。项目组织机构图：3.2 技术准备（1）组织调配好工程所需用的机械设备进场。（2）为了保证本工程施工进度和质量按期实现，所有进场的工程设备及材料均必须具备产品合格证、质量保证书、生产许可证及使用说明书等资料,并符合施工图的技术要求。到达施工现场的工程设备及工程材料均报建设单位和监理工程师进行验收,未经检验或检验不合格的设备、材料均不得使用。（3）技术人员进场后，项目部总工程师组织项目技术骨干全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，进行施工图纸和技术文件的复审及技术8、资料的准备工作，开工前对施工人员下达详细的工序技术交底文件。（4）针对工程特点，做好班组的技术交底工作，进行工前技术、安全、质量、文明施工教育和技术交底，提高现场人员安全、质量、文明施工意识。3.3 施工平面图场地的布局主要依据计划工期要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。施工总体计划安排，预制梁场建设工期为25天；预制箱梁施工工期为3个月。因道路两侧种植有大量桂花树苗、几处民房、K45+525处位于金山村主村道，征地补偿费用大，拟将预制场建设在K45+540K45+700段红线内设置。 预制梁场平面图3.4 主要投入人员、设备配置表1、主9、要投入人员配置表工种单位2016年2016年2016年2016年6月7月8月9月管理人员人4444技术人员人2222测量工人2222开挖工人10000混凝土工人3101010电工人1111普工人581010钢筋工人2121515模板工人5101010张拉工人0555维修养护人1222合计人354661612、机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量状态使用部位1挖掘机沃尔沃240B1良好 土方2小挖掘机R60-71良好沟槽3推土机PD165Y-21良好土方4装载机502良好土方、材料转运5自卸汽车双桥6良好土方6发电机150kw1良好砼浇筑、照明7压路机22T1良好场平8全站仪1良好测量9水准10、仪1良好测量10中梁模板1良好梁体成型11边梁模板1良好梁体成型12龙门吊80t1良好提梁13龙门吊5t1良好立拆模、浇筑砼14钢筋切断机2良好钢筋成型15钢筋弯曲机2良好钢筋成型16钢筋焊机5良好钢筋成型17钢筋调直机1良好钢筋成型18高压油泵1良好预应力张拉19张拉千斤顶及配套设备1良好预应力张拉3.5 施工材料物资准备由经营采购部根据施工实际需要，作好资源调查，提前作好施工各类建筑材料的使用计划，并与生产厂家、供货商签订供货合同，提供确切的需要时间，待进场领到设计图后立即计算出用量并制定数量计划书。本工程所用主要材料等应对其质量进行检验，合格后方能使用。第四章 场地建设4.1 预制场地基11、处理及场地硬化通过测量放线，确定预制场边线，将预制场场地范围内的树根、腐殖土清除，K45+540K45+620段统一开挖至预设标高，K45+620K45+710换填1m合格连砂石后回填素土至预设标高，进行整平压实。在预制区台座两端范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础和台座混凝土。待台座基础浇注完成后，非台座范围内（预制梁区、钢筋加工区、材料堆放区），根据地势情况设横向2%两向坡，采用15cm厚C20混凝土进行硬化。施工便道，设计宽6m，平行龙门吊轨道，主要是凝土运输车和钢筋运输车的通道并考虑改线村道共用，整体填筑40cm厚的连砂石或砖建渣垫层，顶层浇筑25cm厚C25混凝土硬化。4.2 预制、存梁12、台座设计本工程共136片钢筋混凝土预制小箱梁，其中8片为斜交箱梁。拟采用2套模板，设12个张拉台座，20个存梁台座。8片斜交箱梁在标准台座上加钢板垫块调整制作。1、制梁台座台座基础：台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。台身采用C25浇筑，台身中间地下部分尺寸为2200cm100cm，距两端1m处增设扩大基础尺寸为200cm150cm70cm，台座地上部分高15cm，基础全长22m。因预应力张拉后，梁体中段会拱起，造成两端压力增大，因此梁尾端底要具有足够的强度和刚度，并满足重复使用的要求。同时为防止张拉后台座的端部吃力较大，在台座的两端采用扩大基础的方法。扩大基础施工13、中机械开挖基坑时，辅以人工配合。开挖后，在基底座30cm厚的碎石基础垫层，并机械夯实。夯实后，在进行砼施工。扩大基础采用C25砼，长宽尺寸2m1.5m，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm12钢筋网。浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性，分层浇筑C25混凝土，由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。台座设计：制梁台座为30cm厚度砼，宽度100cm，设置20cm12钢筋网，并在其上铺设6mm厚钢板以保证预制箱梁砼的预制效果。台座两端预留起梁孔，长20cm，孔上盖2cm厚的钢板，以保证台座底部的平整。（详见制梁台座图） 施工时用水准仪控制平整度及两端标高，平整14、度控制在不大于2mm，两端高差不大于5mm。台座底部地基必须经过反挖回填分层夯实，填料要满足施工要求。台座施工前对场内原地基进行处理，确保地基平整、密实、稳定，并用砼进行硬化，台座四周做好排水。2、存梁台座因场地施工受限，预制箱梁完成后需倒运至存梁区。台座基础：存梁台身采用C25浇筑，单条基础台座尺寸64.50m1.5m1.0m，地下部分70cm，地上部分30cm。一套台座之间的中心距离为19m。基础底部整平压实后铺设30cm连砂石，基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm12钢筋网，分层浇筑C25混凝土。（详见存梁台座图） 3、龙门布设预制场布置一台80T大龙门吊+一台5T小龙门吊（80T大龙门15、吊主要用于预制梁的移存、吊装梁等；5T小龙门吊主要用于浇筑砼、模板安装、吊放钢筋等）跨径24m，工作净空8m。龙门吊行走采用专用钢轨，两条平行轨道，中对中间距24m，长130m，轨道扩大基础断面尺寸：1.5m0.5m，基础断面尺寸为40cm25cm。场地平整后反开挖2.5m宽，0.5m高的基槽，填筑级配碎石碾压。浇筑扩大基础C25混凝土，内设钢筋网片。在扩大基础上浇筑龙门轨道基础C30混凝土，轨道基础顶面做成水平，用水准仪严格控制标高。4.3 梁体喷淋养护系统预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场靠近芙蓉溪河方设蓄水池和过滤池，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性16、水和含碱量超过水重1%的水不得使用，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位设出水开关。在顺底座长度方向设喷淋水管（3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。4.4 排水系统预制场梁体预制区设2%双向坡，往两侧排水，龙门吊外侧设U形12cm砖砌排水沟，深度30cm，宽20cm（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用，以便于排水。两底座之间纵向设集水槽，设横坡从两侧向中心汇水17、，集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至K45+615处的沉淀池，再排入K45+615处圆管涵。4.5 其他附属供电系统：与项目部临舍共用变压器，配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。办公区：采用简易集装箱作18、为临时办公区，厕所采用移动厕所，租用附近民房作为生活区，保安室采用移动板房。第五章 箱梁预制5.1施工工艺流程箱梁预制施工工艺流程图预制场布置、建造台座钢筋进场检测底膜修理钢筋加工成型绑扎底板、腹板钢筋安装内膜安装预应力孔道安装外部模板绑扎顶板钢筋、安装预埋件商砼进场砼浇筑砼试块制备砼养护、模板拆除穿预应力钢束测定砼强度预应力钢束制备预应力钢束张拉压浆、封锚梁编号、存放5.2底膜安装清理模板台座上的灰尘、杂质、涂抹脱模剂，现场组拼观察整体拼装效果。接缝是否紧密，几何尺寸是否符合设计要求发现问题及时修整，并逐个复核梁端头的三角调平层尺寸，最后经项目部，监理验收合格后方可使用。5.3 钢筋绑扎（119、）钢筋进入场地应具有出厂的质量证明书和试验报告单，现场试验试应取样做力学性能试验，各种型号（主筋）焊接试拉接头的报告合格后才能使用。（2）钢筋应设立标志（型号、等级规格及生产厂家）。（3）钢筋加工下料，成型，严格要求按图施工，确保钢筋成型尺寸成型好的钢筋应堆放在施工棚内或用采条布覆盖。（4）箱梁钢筋制作按照钢筋图纸下料、制作。（5）钢筋焊接，按照双面焊5d，单面焊10d，焊工要持证上岗。（6）箱梁先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，严格要求按图绑扎，绑扎按下表要求进行施工。检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺20、寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5（7）顶板钢筋的绑扎工艺同底板钢筋相同。如钢筋和波纹管有相碰时，应调正钢筋位置，同时要报项目部、监理认可。绑扎边梁钢筋时要增设防撞护栏预埋钢筋及泄水孔管道。先报项目部自检，后经现场监理验收合格后进行下道工序。5.4 内膜及外模安装（1）内模场地组拼分二节安装，底板保护层用钢筋支撑控制，腹板用塑料垫块控制保护层，内模连接用螺栓连接。（2）外模（模板为定型模板，横断面尺寸与预制小箱梁相同，单节长度为1.0m）采用逐节就位，接缝时间橡胶条或高泡海绵，腹板钢筋外侧绑扎塑料保护块控制外模保护层，外模上下用16拉杆控制下口和上口几何尺寸，外模垂21、直度用线锤控制,固定用手拉葫芦，使外模就位。模板拼接顺序（3）安装，用定端头板就位，必须使锚垫板和波纹管垂直，并在将模板之间的缝隙、锚垫板和模板之间的缝隙及注浆孔密封，防止漏浆。（4）模板安装按照下表要求施工，要求先报项目部自检，后经现场监理工程师验收合格后进行下道工序。项 目允许偏差（mm）外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.50连接孔眼沿板长度的孔中心距0.60沿板宽度的孔中心距0.50孔中心与板面的间距0.30累计误差1.00孔眼直径0.3板现平整度1/1000边板平直度1/1000板面与边框成直角-0.30板面与边框局部间隙1.00边框高于板面00.5埋头螺栓与22、板面距0.305.5 预应力管道定位钢筋和波纹管安装为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置准确。预应力筋布置纵断面图预应力筋布置横断面图波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200300mm，用密封胶带封口，见下图。 A、波纹管的连接 1波纹管；2接头管；3密封胶带 波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢筋托架（下图），间距为1000 mm（锚固端除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢23、，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。B、波纹管固定1箍筋；2钢筋托架； 3波纹管；4后绑的钢筋；管道连接必须平顺、严密、牢固，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线；施工时应对每端孔全部检查，每个孔道进行拉通检查，防止有残留物堵塞孔道。预应力筋管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105.6 砼浇筑及养护1、砼浇筑（1）机械，机具检查是否正常，各工种人员到位，统一指挥。（2）使用5T龙门吊浇筑混凝土。（3）杜绝各工种人员在顶板钢筋踩踏，造成顶层钢筋弯曲，不能保证混凝土保护层厚度。（4）由于箱梁属于配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构，故24、混凝土坍落度应控制在6010mm。 （5）砼车进入施工现场应及时做好坍落度试验，每片箱梁制作不少于3组试件，并同等条件下养护。（6）箱梁浇筑采用连续浇筑，一次完成，纵向分层，水平分层法，内模顶板设置活动板作下料孔，浇一段恢复一段，先浇底板后面多余砼用人工铲掉，木工进行压内模底模，底板结束后进行腹板分层浇筑，由于梁体高1.2m，故分层4次，一层控制在3035厚，当完成一层浇筑长58m时，进行下一段混凝土浇筑。 砼浇筑分层及浇筑顺序（7）腹板由于钢筋密，断面较小，拟采用附着式振动器，间隔1m，焊接在箱梁外模外侧；顶板与横隔板采用插入式振捣器振动，确保砼密实。（8）为保证波纹管不收砼浇筑影响，在浇筑25、砼之前，先插PVC管。在浇筑腹板时，波纹管内PVC管要人工松动，直至砼初凝，防止跑进波纹管的水泥砂浆凝固成堆，待混凝土初凝后，将波纹管内PVC管拉出。（9）砼浇筑结束后，对梁顶面砼收光，并拉毛。2、砼养护（1）梁场内应设置专用的喷淋管道，对箱梁翼板及腹板养护采用喷淋养护的措施，保证混凝土的强度。（2）由于施工期间气温较高，混凝土初凝后，必须每天喷淋养护，养护时间不得少于14天。每天喷淋次数，以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。（3）在砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具的荷载，待砼强度达到设计强度100%以上后方可进行张拉预应力施工。5.7 模板拆除1、当混凝土强度达到2.5M26、Pa时按顺序拆除模板，并保证箱梁表面及棱角不被损坏。2、模板拆除后应维修整理，分类堆放整齐。3、模板拆除后对梁体进行处理需经项目部及监理工程师认可。5.8 预应力钢铰线制作安装及张拉1、钢绞线的制作：预应力钢绞线符合（GB/T 5224-2003）中j=15.24mm，标准抗拉强度为1860MPa，Ey=1.95105MPa。预应力钢绞线的下料长度，必须根据设计图标出的长度，并同时考虑锚夹具长度、千斤顶长度、外露长度等因素。钢绞线切割时宜用切割机或砂轮锯，不得使用电弧。2、预应力钢筋张拉：（1）当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行预应力张拉。钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.7527、fpk。预应力张拉锚外控制应力还需要考虑钢束与锚圈之间的摩擦损失。（2）根据设计张拉力的大小选择吨位,行程适宜的千斤顶与之配套的高压油泵和油表。（3）对张拉设备,千斤顶及油表校核。（4）张拉机具必须由专人操作，千斤顶及油表超过200次或停用时间超过6个月时，需进行再次校核。（5）钢绞线进行入场地除厂家提出厂合格证外应分批验收，在每批中任意取了盘从每盘3组进行表面质量.直径偏差和力学性能试验，应符合现行国家标准规定。（6）锚具，夹具进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核查，其锚固性能类别，型号，规格及数量，还要进行下列验收，外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验。（7）对锚具、夹具分批验收，每1028、00套组为一个验收批。（8）预应力的应按设计要求采用，夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重要使用性能。（9）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（10）预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。（11）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性29、防锈措施的实施。（12）预应力筋下料长度为钢束设计长度加两端的张拉施工预留长度,钢绞线切断采用砂轮机切割，严禁使用电焊或气焊切割。（13）钢绞线穿束前要对张拉管道口进行人工清理,检查锚垫板和孔道, 锚垫板应位置准确,孔道应畅通,无水和其他杂物。（14） 钢铰线编束时，要求每股钢铰线顺直，不得交叉和扭曲。距端头3米范围内，每隔0.5米绑扎一道，共6道，中间段每隔1.5米绑扎一道。绑扎时每道先用双丝梅花形绑扎，再用双丝整束绑扎，绑好的钢铰线束应编号挂牌。（15）编好束的钢铰线应逐根用不同颜色彩笔在两端在两端涂上颜色或编上号，以便于张拉时两端对应。（16）养生完毕后穿入钢铰线，钢铰线穿入前应清孔，孔30、道内不得有杂物、积水现象，将编好的钢铰线穿入管道中，按编号为之对应，确认其在管道内自由滑动。 （17）张拉开始,项目部技术员,现场监理必须到场,同时对构件进行检查验收,外观和尺寸等符合质量标准要求。（18）张拉工应具备预应力施工知识,做到现场记录。（19）箱梁采用YCQ25型千斤顶单孔双向,对称张拉工艺,待砼强度达到设计强度90%后,张拉严格按设计图纸要求张拉顺序。YCQ25型千斤顶技术参数表（20） 张拉过程中注意事项： 位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵将其密封，防止混凝土浇筑时将其堵死。将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一31、定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不应采用小千斤顶逐根张拉。限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线应配套使用，不得混用。工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。工作锚与工具锚的夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。张拉过程中，在张拉后方设32、防护板，防止危险事故发生。张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。（21）张拉工艺010%15%初应力,量伸长值并记录100%张拉控制应力. 量伸长值锚固,采用张拉力和延伸量双控,实际伸长值与计算伸长量误差在6%范围。应力筋采用应力控制为主的双控工艺(以伸长值进行校核)，实际伸长值与理论伸长值应控制在6以内，否则应暂停张拉，查明原因并予以调整后方可继续张拉。预应筋张拉开始时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力的1 01 5，伸长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除33、量测的伸长值外，还必须加上初应力以下的推算伸长值。初应力的推算伸长值，可采用张拉中相应阶段应力的伸长值。（22）张拉过程中，认真填写张拉现场记录表。（23） 张拉理论伸长值见下表3、孔道压浆（1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。（2）压浆前:对孔道用孔后机,检孔,清理对压浆设备是否正常。（3）孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。外加剂宜采用34、具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。水泥浆的标号为50#。水泥浆水灰比宜为0.40.45，掺入适量减水剂后可减小到0.35。水泥浆的强度应符合设计规定,经监理同意可以掺入适量细。（4）水泥浆稠度宜控制在1418s之间。（5）水泥浆自拌制至压入孔道延续时间,一般在30-45min范围内。（6）压浆顺序先压下层孔道。（7）预应力管道要采用真空吸浆法进行压浆，压浆前首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在管道另一侧用压浆机以不小于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预35、应力孔道，待排气孔排出砼浓浆时封闭出气孔，保持压力0.7MPa并持续1分钟以上。要求水泥浆的水灰比为0.33，在水泥浆中要掺入一定数量的膨胀剂，以增加压浆的密实度。在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。（8）压浆后应检查,孔浆密实情况。（9）封锚的锚具四周用水洗干净，及设备清理。（10）做好后浆记录,并由项目部技术员和现场监理现场签认。4.封锚（1）锚头混凝土表面应凿毛，凿净表面浮浆，露出粗骨料一个结合面。（2）按图纸要求安装封锚钢筋网，牢固安装模板。（3）混凝土浇筑时小心振捣，防止出现蜂窝、空洞。（4）避免梁体超长，控制梁长误差为（-10mm，+5mm）。（5）加强端部混凝土养生。5.936、 梁体编号梁体预制完成后要对梁体进行编号以便于安装，编号按如下方式进行：1-1，1-1代表第一跨靠近测设线的第一片。每片梁浇筑完毕后，在梁腹板一侧用红油漆喷注施工技术负责人、现场施工负责人、现场监理等主要管理人员姓名及梁板编号。5.10存梁箱梁完成预制后用龙门吊吊至存梁场。存放时，存放层数不应超过两层，放置垫木的位置应平整，承载力应满足要求。第六章 质量保证措施6.1 组织保证措施1、建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。2、完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。 3、强化现场指挥，建立精简有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，37、做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。6.2技术保证措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。 3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，38、下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。6.3 材料保证措施1、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。2、对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏要及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。6.4 质量控制要点及措施1、场地地基处理，对不合格土进行换填，严格控制压实度，对压实完的场地进行压实度检测，没达到规范要求的须重新压实。2、基础混凝土浇筑，采取分层浇筑，每层浇筑厚度3040cm，3、在浇筑砼的过程中，必须派专人监控，按规定抽检砼的塌落度，并现场制备试块。4、砼应振捣密实，不得出现松顶，空洞和过多的气泡，移动间距不大于振捣棒作用39、半径的1.5倍，振捣上一层应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。5、通过测量，对台座、龙门吊的线性和顶面标高反复校核，保证顶面平整度和线性顺直。第七章 安全文明施工1、严格执行公司安全管理体系，建立本项目安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。2、对全体施工人员加强安全教育，学习有关安全法规，使全体员工认识到安全的重要性，树立“安全第一”的思想。3、健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。4、龙门吊的搭建，高处作业系好安全带，做好安全技术交底5、对机械的操作和管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝因机械操作不当、触电等伤亡事故。 6、吊机等大型机械作业时，设专人指挥，吊臂、重物下严禁站人。7、加强作业过程中用电的安全管理。8、现场实行规范化管理，各类材料堆放有序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。9、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。其它未尽事宜，均应严格按照现行公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）及公路工程质量检验评定标准（JGT F80/1-2012）及相关规范、规程。