1、正本石化重油加工原油及产品码头工程钢筋混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据01.1设计文件01.2技术规范及标准01.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等01.4地方政府及招标人的各项管理规定0第二章 编制说明2第三章 工程概况33.1工程概述33.2工程量43.3工期要求43.4管理方针和目标43.5自然条件概述5第四章 工程特点分析94.1施工特点分析94.2应对措施9第五章 工程施工总体安排105.1施工顺序105.2沉箱预制场选择及建设105.3机械设备配置115.42、材料组织和运输115.5劳动作业组织12第六章 施工方法156.1主要施工工艺流程156.2主要工序施工方法15第七章 施工进度计划317.1施工进度计划317.2进度计划说明317.3施工进度计划横道图31第八章 施工试验、测量338.1试验338.2测量33测量依据34第九章 措施计划359.1质量保证措施359.2HSE保证措施369.3雨天保证措施47第十章 附件4810.1机械设备计划4810.2劳动力计划4910.3模板计算错误!未定义书签。第一章 编制依据1.1设计文件XX合资XX石化2000万吨/年重油加工工程原油及产品码头工程（水工工程标段）；XX合资XX石化2000万吨/年3、重油加工工程原油及产品码头工程（水工工程标段）设计图纸。XX合资XX石化2000万吨/年重质原油加工工程原油及产品码头工程施工图总图XX合资XX石化2000万吨/年重质原油加工工程原油及产品码头工程码头施工图1.2技术规范及标准工程建设标准强制性条文（水运工程部分）建标2002273号重力式码头设计与施工规范JTS 167-2-2009水运工程质量检验标准JTS 257-2008水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011水运工程混凝土质量控制标准JTS 202-2-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011水运工程测量规范JTS 131-2012海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范J4、TJ275-2000钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.3适用于本工程的法律、法规及规范、标准、文件等中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例安全生产许可证条例中华人民共和国防止船舶污染海域管理条例（国发1983202号文）1.4地方政府及招标人的各项管理规定XX合资XX石化2000万吨/年重油加工工程项目管理手册（第二版）PPGRP0001-PPGPC-HSE-PR-0009安全专项施工方案管理办法PPGRP0001-PPGPC-DOC-RG-0003竣工文件编制整理、移交及验收管理办法PPGRP-PGPC-CON-PR-5、0008施工技术文件评审管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法XX省建设工程管理相关管理规定。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，投标方将于颁布之日起执行。必要时，技术标准的替代可按合同专用条款约定的方法办理。第二章 编制说明本施工方案严格按照招标合同要求，全面贯彻施工的质量目标，严格遵守各种施工规范和施工规程，认真分析设计图纸，科学地制定施工工艺，合理地组织生产，确保工程质量目标的实现。本方案结合现场实际条件，合理分配施工资源，全面考虑各工序之间的关系，本着互不干扰，工序能够紧密衔接，形成平行或交叉流水作业的原则，科学地制定6、工艺流程，现场合理调配施工设备，高效有序地组织生产，保证工期要求。本施工方案是XX合资XX石化2000万吨/年重油加工工程产品码头工程沉箱预制整个施工生产过程控制的指导性文件，旨在明确各个环节的施工方法、措施、程序和标准，贯彻执行设计意图，确保施工生产顺利进行，从而达到提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本、保证安全生产的综合目的。第三章 工程概况3.1工程概述XX合资XX石化2000万吨/年重油加工工程产品码头工程沉箱共计99座，为钢筋混凝土预制结构，砼强度C40。沉箱分为CX18八种型号。所有沉箱均为前后两个仓格结构，均带有前趾、结合腔；CX7沉箱位于工作船泊位，设有后趾，部分沉箱迎水面7、局部加强，沉箱需预留出水孔和吊装孔。 图3.1-1 CX1沉箱断面图图3.1-2 CX1沉箱平面图3.2工程量表3.2-1 沉箱结构表序号沉箱型号结构尺寸（m）数量备注1CX16.311.3511.628有护舷2CX26.311.3511.66无护舷3CX36.311.359.12无护舷4CX4612.3513.82有护舷5CX5612.3513.8176CX6612.3513.8167CX76.312.8513.8258CX86.311.3513.833.3工期要求沉箱预制施工2013年5月21日开始至2013年11月6日完成，计划工期为170天。3.4管理方针和目标3.4.1质量目标水运工8、程按交通运输部水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）、其它工程按照有关现行质量检验评定标准检验评定。质量要求：创国家级优质工程。工程物资按照业主短名单及框架协议采购，质量合格率100%、一次焊接合格率不小于95%。3.4.2HSE目标3.4.2.1 HSE总目标：零事故、零伤害、零污染3.4.2.2具体HSE目标：人员和车辆入场持证以及特种工作持证上岗率达到 100；反违章禁令及项目安全禁令遵守率达到100；入场教育率达到 100；HSE风险控制计划书（CASE）和工作前安全分析（JSA）实施率达到 100；危险作业许可办证率达到 100；HSE 管理人员现场旁站覆盖率达到 100；9、施工作业车辆和机具入场检查率达到 100；不符合、违章及隐患整改率达到 100；现场交通事故为零；现场治安案件为零；HSE绩效考核分值高于900分（满分1000分）。3.5自然条件概述3.5.1 气象3.5.1.1 风风根据石碑山2003年4月2004年3月（2257.504N，11629.834E）的实测风资料统计（10分钟一个数据），得到该站的风玫瑰图如下。根据风速仪高度 25m处（相当于海面10m高度）的实测资料统计，常风向NE，频率28.67%；次常风向ENE，频率17.18%。强风向ESE。风速仪高度25m处一年内风速大于13.8m/s 的天数为13天（按每天出现一次计一天）。图3.10、5.1-1 石碑山测风站（风速仪高度 25m ）台风南海台风是由南海热带低压或从太平洋移入南海的热带低压发展而成的。南海台风一般从 4月开始，至 12月结束，其中 610 月活动最多。412 月出现的南海热带低压平均有 73%能发展成台风，以 5 月和 10 月发展的机率最高。但从南海台风各月出现的次数看，仍以 7、8、9 月为最多，这是因为盛夏南海低压发展最多的缘故。南海台风和 热带低压发生最多的海域是在南海中部偏东的海面（12N20N，112E120E）。北部湾和我国大陆南部沿海海面，以及 10N 以南的南海海面，只有极少数热带低压产生，且不易发展成台风。影响南海的台风每年平均约 9 个，11、其中从菲律宾以东洋面西移入南海的西太平洋台风占 64%，而在南海形成的只占 36% 。影响南海的台风约有二分之一在华南沿海一带登陆，平均每年有4.5 个，登陆时间大多集中在 7-9 月。南海台风从生成到登陆历时很短，登陆后，常在一天内减弱消失。以工程位置为中心，半径 100Km 为热带气旋影响区来统计，本地区 19491962 年间受热带气旋的影响共 45 个，平均每年1个，最多年份 3个，有10年没有出现。热带气旋出现时间主要集中在79 月，14 月未出现过，5月与12月各只有一次。 上述45个热带气旋中，发源于西太平洋的36个，占80%，发源于南海的为9 个。其中15个为台风，且全部来自西12、北太平洋。在热带气旋影响下，中心最低气压极值为925hPa（6903号台风），中心最大风速极值为 60m/s（7908号台风），其次是 55m/s（6903号台风）。由于热带气旋的影响而产生的风暴潮，对本区的影响也非常大。5.1.2 降水惠来年平均雨量 1789.9mm，年平均降水日数为122.1d，年内雨水主要集中在雨季（49月），占全年雨量的 84.9%；冬半年（10翌年3月）降水只占全年的 15.1%。多年平均大雨日数为21.3d，暴雨日数为8.7d，均集中出现雨季。惠来10分钟最大降雨量为33.3mm（2008年4月20日），30分钟最大降水量为59.9mm（2005年9月7日），1小13、时最大降雨量为101.5mm（1967年7月2日），24小时最大降雨量为 383.0mm（1973年7月24日）。5.1.3 气温本区属亚热带海洋性气候，气候较为温和。惠来年平均气温 22.0 ，极端最高气温 38.4（1982年7月28日、2005年7月18日）；极端最低气温1.5 （1969 年12月23日），年平均最高气温34.9，年平均最低气温 6.1；累年平均高温日数（ 35 ）1.9d，高温天气最长持续日数 4d 。惠来年平均气压为1011.8hPa，1月、12月最高，8月最低；极端最高气压 1032.0hPa（2005年3月5日），极端最低气压964.4hPa（1988年7月1914、日）。5.1.4 雾惠来气象累站年平均雾日数为 6.09d 。年内各月均有可能出现雾，以春季和冬季相对比较集中。表3.5.1-1 惠来气象站各月平均雾日数表（单位：d）5.1.5 雷暴及霜冻惠来气象站累年平均雷暴日数为55.3d，年雷暴日数最多为84d，出现在1983 年，年雷暴日数最少为28d，出现在1955年和1965年。雷暴天气集中出现的雨季（49 月），其中8月最多为11.7d，7月其次为9.8d。霜冻为0.6天。 5.1.6 相对湿度惠来年平均相对湿度79%，相对湿度的季节变化明显，在春夏季高湿季节，相对湿度时常可达100%，但在冬季干燥季节，极端最小相对湿度只有10%（2008年115、1月29 日）。 惠来气象站平均相对湿度代表年为1961年，年平均值为79% 。该年日平均相对湿度为79%的出现概率最大，为0.041；干季（10-3月）日平均相对湿度为75%的出现概率最大，为0.039；湿季（4-9月）日平均相对湿度为83%的出现概率最大，为0.054。5.2地形、地貌 产品码头位于神泉湾内，神泉湾是介于东经 1160611622、北纬 22472258之间一个弧形海湾，大部分岸段地处粤东地区揭阳市惠来县，靠近下岬角的局部岸段属陆丰市管辖岸段。龙江原入海潮汐通道口（神泉港）居于神泉湾东侧，距离弧形湾顶约1km，龙江新开入海河口距湾顶的岸线距离约 8.8km。神泉湾向南开敞，16、海湾开口宽度超过20km，上岬角（澳角至屿头角）岸线走向呈ES 向，对神泉湾的屏障和掩护效果不佳，岸滩坡度较为平缓，约为 1/700。 5.3地震2.6.1地震基本烈度 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区域地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为VII 度。 第四章 工程特点分析4.1施工特点分析4.1.1本项目工程量比较大，10#泊位工期紧，沉箱型号各异。4.1.2该地区环境恶劣，全年常风向为NE向，次风向为ENE向，东北季风期间风向较为集中，以NE向风为主且出现频率也较大，浪向以ESE向为主。西南季风期间风向以SW向为主。风力强劲，对施工中的组织协调还有施17、工准备要求非常高。4.1.3施工中预制场地有限，应合理的安排沉箱预制及出运顺序。4.2应对措施4.2.1针对工程量较大，工期紧的问题，项目部投入三套沉箱预制模板和人员，针对沉箱型号不同，组织人员熟悉沉箱图纸，寻找各类沉箱的共同和不同，设计模板时充分考虑模板通用性和改装简易性。4.2.2由于该地区受季风影响较大，风力强劲，项目部在模板设计和预制场设计时进行了充分考虑，在预制场地坪埋设加固螺母，适当增加模板桁架等措施加强抗风稳定性。4.2.3项目部在预制场南侧设置了48个沉箱存放场地，选择有经验的沉箱平移队伍，保证沉箱在达到设计强度后及时平移到存放场。第五章 工程施工总体安排5.1施工顺序沉箱预制18、施工2013年5月21日开始至2013年11月6日完成，计划工期为170天。根据工期安排，首先预制10#泊位的沉箱，其次预制9#泊位和工作船泊位的沉箱。5.2沉箱预制场选择及建设根据项目情况及沉箱结构特点，拟在施工现场新建一个沉箱预制场。拟建预制场宽60m，长170m。拟建12座沉箱预制平台、1条出运通道及1座出运码头、1处钢筋加工场地（161m20.5m，同时兼顾其它预制件钢筋加工），用于本工程沉箱预制、出运。该场地为现有场地，基础为原状土，回填山皮石并强夯，使其承载力大于200kpa, 满足沉箱预制、出运的承载力要求。预制场地建设：工程开工后即开始场地的开挖整平，然后回填二片石，厚度为5019、cm，碾压密实后，在场地表层浇注30cm厚的钢筋混凝土面层，预制场顶层标高为+7.00m。图5.2-1沉箱预制场平面布置图5.3机械设备配置表5.3-1 沉箱预制机械设备配置及数量计划表序号名称型号、规格单位数量备注1龙门吊20t台2主要吊装设备2对焊机台2对接钢筋3弯曲机台2弯曲钢筋4切断机台3切断钢筋5汽车吊25t台1现场倒运模板和钢筋6平板车30t台1钢筋运输7振捣棒个8振捣8泵车台1浇筑混凝土9电焊机台2加固模板10乙炔焊台2配合加固模板5.4材料组织和运输5.4.1材料组织砼采用业主框架协议的商品砼。钢材按照业主框架协议或短名单采购。油料本工程使用油料主要由当地供应商提供，使用加油车20、。其他材料其他材料的采购将严格按照业主的短名单及框架协议执行。5.4.2材料运输由供料商组织运输。5.4.3材料组织保证措施本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行。制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。建立、健全材料的21、采购程序及质量检验程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场检验工作。每一批材料进场必须由总包、监理工程师见证取样，经检验合格后方可使用。 加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、有良好信誉的供货商供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。 现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、工期、检验状态、使用部位等应标识清楚。现场材料专人管理，22、材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。5.5劳动作业组织根据工程特点，该工程分为三个部分进行：钢筋、模板和混凝土三个部分。5.5.1钢筋工程预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。电工班：预制场专设2人，由施工部管理。机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由施工部管理。钢筋加工班：编制10人全部在基地钢筋加工车间，负责预制场所有钢筋加23、工任务，由施工部管理。后勤供应班：编制2人，负责为前方提供钢筋等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其他生活保障物资，由施工部管理。仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.1.7钢筋绑扎班：总编制15人，负责沉箱钢筋绑扎和调整、整改，由施工部管理。5.5.2模板工程5.5.2.1预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。电工班：预制场专设2人，由施工部管理。机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由施工部管理。5.2.2.4模板加工班：编制20人，负责沉箱预制模板加工、改装，由施24、工部管理。后勤供应班：编制2人，负责为前方提供模板等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其他生活保障物资，由施工部管理。仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.2.7模板安装班：总编制15人，负责沉箱模板安装、拆卸和保养，由施工部管理。5.5.3混凝土工程5.5.3.1预制基地设调度2名，负责协调后方生产与前方供应。电工班：预制场专设2人，由施工部管理。机修班：1人在预制场，主要设备的维护、保养与修理工作；负责现场设备的临时修理，同时负责一些零星工作如淡水管线接水等，由施工部管理。后勤供应班：编制2人，负责为前方提供模板等施工材料和用具、生产生活用的淡水以及其25、他生活保障物资，由施工部管理。仓库班：总编制2人，负责材料的采购及保管以及现场材料的保管和领用。5.5.3.5混凝土班：总编制15人，负责沉箱预制混凝土浇筑、修补和养护，由施工部管理。5.5.4管理人员组织机构图图5.5-1 项目部组织机构图第六章 施工方法6.1主要施工工艺流程施工准备钢筋加工、运输模板加工钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑模板拆除混凝土养护沉箱平移、存放混凝土继续养护模板清理、维修图6.1-1 主要工艺流程图6.2主要工序施工方法6.2.1钢筋工程6.2.1.1工程概况沉箱预制主要有级和级钢筋两种，其中结构钢筋主要为级钢筋，钢筋型号直径包括12mm、14mm、16mm、18mm、226、0mm和25mm。合格6.2.1.2工艺流程钢筋运输钢筋加工原材检验钢筋进场不合格钢筋验收钢筋绑扎拒绝使用6.2.1.3施工总体安排钢筋工程施工顺序和沉箱预制顺序一致，先进行10#泊位钢筋施工，然后进行9#泊位和工作船泊位。6.2.1.4施工方法钢筋进场和检验施工前由主办技术员认真学习施工图纸，了解设计意图。核算钢筋型号和数量。提交沉箱预制钢筋需用计划，由材料员根据需用计划采购钢筋原材。钢筋进场由供应商提供运输。原材料进场前必须具备出厂合格证，并由材料员委托，按同一交货状态、同一规格、同一炉号、不大于60t为一批进行复检，由第三方检测单位检验，检测合格方准使用。钢筋进场后，统一管理存放。钢筋存27、放采用木枋将钢筋支顶，距离地面高度不小于30cm，表面覆盖防雨材料。不同钢筋分别存放，并做好隔离区分，放置标识牌。在原材料使用过程中，如发现质量不合要求必须停止使用，并且向主办工程师或质量员反馈，不得使用。对不合格的材料，必须做好标识，并且与合格材料隔离存放，由材料员对此做好记录并清退出场。钢筋加工钢筋加工连接采用闪光对焊工艺。闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺。钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验检验的方法为：在钢筋制作现场每300个接头抽取6个接头进行力学性能检验，其中3个接头做拉伸检验，3个接头做弯曲检验，检验合格后，方可正式施工。焊接方法为：在对焊机的两侧各设置一28、个钢筋放置平台，且两边平台与钢筋对焊机保持高度一致，进行钢筋对焊时，将两根钢筋一端对头放置在对焊机内，另一端平放于平台上，开动机械完成钢筋焊接。进行钢筋焊接时，接头处不得有横向裂纹，卡具处钢筋表面不得有明显烧伤。钢筋加工之前，先将钢筋表面铁锈油渍等清除干净,将弯曲钢筋调直，除锈之后按设计要求用弯曲机，切断机将不同规格钢筋按照钢筋下料单制作成设计要求形状尺寸。钢筋下料按每一沉箱实际最大标高控制下料尺寸，并将下料钢筋按相应使用部位进行编号，防止放乱放混，以便运输。钢筋加工完成后及时进行验收，验收合格后方可运输、绑扎。钢筋运输成型钢筋水平运输使用平板车，垂直运输使用20T龙门吊完成。钢筋绑扎钢筋绑扎29、分上下三层（9.1m高沉箱分为两层）。底层在平台上绑扎，底层绑扎包括竖墙下段钢筋。上段钢筋绑扎采用整墙绑扎吊装，即前、后墙、隔墙和侧墙（2墙）5个部分。5部分钢筋在地面上绑扎完成，钢筋内设置骨架，完成后由龙门吊吊到指定位置进行安装。清理沉箱预制平台上的所有杂物（包括顶升孔内），将顶升孔盖板盖好。测量按照技术员给予的图纸将沉箱边括线放好。在平台上铺两层草板纸，草板纸比沉箱边线每边超出10cm，铺好草板纸后用砼垫块将草板纸压牢。由钢筋工根据沉箱配筋图在草板纸上标明钢筋位置。根据沉箱配筋图和草板纸上标明的钢筋位置，钢筋工开始绑扎底板钢筋，绑扎底板钢筋时，直接将底板钢筋保护层垫块安装就位，垫块数量保证30、钢筋在浇筑过程中不发生位移。绑扎底板钢筋时可适当使用钢筋做成钢筋骨架，方便底板上层钢筋绑扎。底层钢筋绑扎同时将立墙底段竖向钢筋和底板钢筋连接。将钢筋绑扎架吊装到指定位置，先吊装两个内芯钢筋绑扎架。内芯绑扎架安装完成后吊装外绑扎架，外绑扎架优先吊装侧墙绑扎架，吊装就位后利用平台预留大头螺母加固。然后吊装前后墙绑扎架，就位后和侧墙绑扎架连接加固。内芯绑扎架也同侧墙绑扎架连接加固。图6.3.1-1 钢筋绑扎架图将内芯绑扎架上的钢筋限位器伸出，按照限位器摆放竖墙水平钢筋，并将水平钢筋和竖向钢筋绑扎。绑扎水平钢筋的同时应该将竖墙环形垫块安装到位，垫块数量保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。图6.2.1-2 31、底段钢筋绑扎图竖墙上层钢筋在地面绑扎架上绑扎，绑扎要求严格对应下层预留钢筋甩头接茬（长对短，短对长）。由于需要吊装，在内外层钢筋中间适当增加钢筋骨架，水平钢筋和骨架采用点焊连接，保证整体强度满足吊装要求。同时应该将竖墙环形垫块安装到位，垫块数量保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。沉箱底段浇筑完成后吊装上段钢筋绑扎架，绑扎架通过墙栓固定在底段顶口。竖墙钢筋在地面上的绑扎上绑扎，竖墙二（三）层钢筋绑扎完成后由20t龙门吊吊装到位，吊装顺序为隔墙、两侧墙、前墙、后墙。吊装就位后利用绑扎架限位固定，但龙门吊始终保持吊装。将上下段钢筋采用焊接和绑扎搭接混合工艺进行连接。图6.2.1-3 二（三）层钢筋底面绑32、扎图5个上段钢筋绑扎完成后，将原本遗漏的竖向钢筋、水平钢筋和构造钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，及时进行钢筋验收，验收完成后方可拆除钢筋绑扎架。6.2.1.5质量标准表6.2.1-1 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度510沉箱扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度51032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值6.2.1.6功效分析及机械配备功效分析施工效率：1沉箱/天施工强度：96个/33、（170天80%）=0.7沉箱/天满足施工需求机械配备表6.3.1-2 机械设备计划表序号名称规格、型号单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23钢筋对焊机台24电焊机台25汽车吊25t台16平板车30t台17龙门吊20t台26.2.3模板工程6.2.3.1工程概况沉箱模板采用大片桁架钢模板工艺，分为外模板和内芯模板两种型式。外模板单片加工、单片吊装，内芯模板单片加工，整体吊装（采用井字架连接）。沉箱预制模板加工3套，模板吊装最大重量18t。6.2.3.2工艺流程合格模板加工模板验收原材检验材料进场不合格模板运输拒绝使用验收合格模板拆除外模板安装砼浇筑内芯模板安装6.2.3.3总体施工安排34、模板安装顺序同沉箱预制顺序，优先10#泊位沉箱，然后再进行9#泊位和工作船泊位。6.2.3.4施工方法原材进场原材进场后，材料员组织人员对原材料进行验收，验收合格方准使用。材料进场后按材料型号分开存放，使用木方支垫，使用防雨材料覆盖。模板加工模板板面采用5mm厚钢板制作，钢板与钢板之间的对接采用满焊，满焊后将焊缝处用角磨机磨平。考虑到模板止浆问题，侧片模板制作时，在模板长度方向上两端头各缩进2cm，以保证2cm止浆条加固到模板上后能保证沉箱的设计断面。图-1 板面板肋布置示意图板面加工完毕后，将钢板平放于模板制作底胎上，在钢板背面焊接板肋。板肋采用505扁钢制作。模板采取竖肋通长布置，横肋在竖35、肋处间断。板肋与钢板之间的焊接采用间断点焊，点焊间距在3cm左右，焊缝高度不小于5mm。内竖连杆内横连杆采用双扣【10制作，槽钢与模板高度等长，内竖连杆与板肋及桁架之间的焊接采用满焊，焊缝高度不小于8mm。横桁架横桁架采用【10和【8制作，其中上弦杆、下弦杆采用【10制作，腹杆、零杆采用【8制作。横桁架制作时，桁架制作的焊接要求为接触点满焊，焊缝高度不小于8mm。外竖连杆及竖桁架外竖连杆采用对扣【8或【10制作。横桁架与模板焊接一起后，在横桁架的外侧焊接竖向的【8或【10做外竖连杆，外竖连杆的安放方式同内竖连杆的安放方式，其长度根据图纸长度下料。外竖连杆焊接完毕后，在外竖连杆位置用【6.3作为36、腹杆将桁架与桁架连接在一起，形成竖向桁架，将模板连接成一个整体。在每片模板桁架外侧焊接上下模板的梯子，梯子采用505的角钢和16圆钢制作。制作方法为两根角钢间距600mm竖向焊接在横连杆上，在角钢间间距300mm焊接16圆钢。模板吊点、栏杆设置整片模板制作完毕后，在竖桁架上设置模板吊点，每片模板设置4个吊点，吊点制作采用直径（28）30mm圆钢或是20钢板制作，具体见模板加工图。模板制作完毕后在前片模板顶端设置栏杆，栏杆的设置位置在模板顶端横连杆上。模板制作完成后及时进行验收，验收合格后方可进行安装。模板拼装试验、打磨除锈标识模板制作完成后应在加工场地进行组装试验，如有拼装不合适的地方应及时修37、改。模板拼装检查完毕合格后，用带钢丝轮刷的角磨机对模板面打磨除锈，露出钢板的本色。模板除锈刷油完毕后，按照型号用红油漆对模板进行标识。标识依据图纸编号进行施工。图-2 背后桁架侧视图模板运输模板运输采用平板车运输，采用龙门吊吊装。模板安装施工准备清理平台上的所有杂物，在清理好的平台上按沉箱外轮廓尺寸放线。检查草板纸不得有破损和遗漏。检查模板，模板安装前应保持表面清洁，并对其清灰刷油，要求清灰干净、刷油均匀稀薄。检查止浆条是否完好，螺栓是否齐备。安装底层模板模板安装采用20t龙门吊吊装。内芯模板采用井字架整体吊装工艺，每个仓格4片内模板利用1个井字架连接成整体，最下方内芯模板下设置压灰板，减少浇38、筑过程反灰。模板安装由20t龙门吊将模板吊装到沉箱仓格内。就位后工人下到井字架内将紧张器伸出，将模板伸出就位。将内芯模板木闸板安装就位。外模板先安装侧面模板，安装前测量在平台上放出模板底口线，20t龙门吊将模板吊装到大概位置后，模板工人上前辅助模板就位。就位后的模板利用内模板临时加固。两个侧模板就位后，再进行前后墙的外模板安装。安装后将四片模板通过抱角螺栓、顶口对拉螺栓和底口楔子加固。 图-3 模板安装立面图图-4 模板安装平面图图-5 内芯模板平、立面图安装二（三）层模板沉箱二、三层模板在其下层混凝土浇筑完成并且具有一定强度，该层钢筋绑扎完成且经过验收后进行安装。模板安装仍然先进行内芯模板安39、装，内芯模板采用龙门吊整体吊装，到达位置后工人将模板底口加固用墙栓深入下层预留的墙栓盒内。就位后工人下到井字架内将紧张器伸出，将模板伸出就位。将内芯模板木闸板安装就位。外模板安装采用龙门吊吊装就位，操作平台采用挂篮悬挂在下层预留的圆台螺母和螺杆上。外模板安装仍然先安装侧墙模板，然后安装前后墙模板。模板底口利用下层预埋的圆台螺母和螺杆固定和调整位置。安装时模板底口鸭嘴直接插入圆台螺母螺杆，工人将模板标高和位置调整准准确后固定模板。图-6 二（三）层模板安装立面图模板验收模板验收需要在每层模板安装完成后进行。模板拆除模板拆除后搁置在平整地面上，清除掉落在模板上的残灰，用小铁铲清理模板板面上的灰浆，40、然后刷油防锈保护，准备下次施工。6.2.3.5质量标准表6.2.3-1 模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法长度与宽度2用钢尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置1用钢尺量，抽查三处表面错台2用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值表6.2.3-2 模板安装允许偏差项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法长度最小边长10m15每个构件逐件检查2用钢尺测量两边截面尺寸宽度153用钢尺测量两边及中部高度104壁厚度54全高竖向倾斜高度5m151用经纬仪或吊线用钢尺测量顶面两对角线差短边长度3m3016.2.3.6质量保证措施原材控制原材进场后，材料员组织人员对原材料进行验收，41、验收合格方准使用。材料进场后按材料型号分开存放，使用木方支垫，使用防雨材料覆盖。模板加工控制模板及支架设计时保证有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对拉装置设置得当，严格按模板图施工。模板制作时，各种焊点在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，避免焊接变形。模板拼缝平顺严密，不得漏浆；侧面及模板下口设止浆胶条。模板制作完成后应在加工场地进行组装试验，如有拼装不合适的地方应及时修改。模板拼装检查完毕合格后，用带钢丝刷的角磨机对模板面打磨除锈，露出钢板的本色。模板除锈刷油完毕后，按照型号用红油漆对模板进行标识。模板安装控制模板表面清理干净，脱模剂42、应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。严格控制模板的边线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。模板吊装时，在空中模板需要地面人员通过晃绳控制，防止模板磕碰。模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。6.2.3.7功效分析及机械配备功效分析施工效率：1沉箱/天（3套模板，每套模板3天周转一次）施工强度：96个/（170天80%）=0.7沉箱/天满足施工需求机械配备表6.2.3-3 机械配备序号名称规格、型号单位数量备注1剪板机台12电焊机台43履带吊50t台14平板车30t台15龙门吊20t台26.3.3混凝土工程43、6.3.3.1工程概况该预制工程包含沉箱96座，分为8种型号，沉箱混凝土标号C40。最大沉箱混凝土188.74m3。最小沉箱混凝土136.36m3。混凝土采用泵车浇筑工艺。6.3.3.2工艺流程模板安装验收砼浇筑砼振捣砼抹面砼养护模板拆除6.3.3.3总体施工安排沉箱预制顺序优先10#泊位沉箱，然后再进行9#泊位和工作船泊位。6.3.3.4施工方法混凝土拌合混凝土采用业主框架协议内的商品混凝土。混凝土运输砼浇注采用砼泵车泵送入模， 4台10m3砼搅拌运输车运灰。浇注顺序真个沉箱混凝土浇筑分层进行，分层高度砼模板分层高度。单层浇筑按底板、趾、四周墙、隔墙进行。底层在浇筑完底板后，需对底板反灰进行44、清理，而后才能进行墙体的浇筑。砼振捣用70高频插入式振捣棒振捣，底板振捣按梅花布点，墙体按顺序布点，振点间距一般300mm，振时15s左右，振捣棒快插慢拔，插入下层混凝土5cm-10cm。混凝土浇注模板验收合格后，混凝土配合比由技术员会同试验人员提供给拌和楼。当混凝土浇注至底板顶面时，施工人员清理仓格内超过内芯模底口的混凝土，清理至稍露内芯模板底面为止。用木抹子搓平混凝土顶面，木抹反复揉压3遍，使表面出现灰浆、平整，将多余的混凝土倒入外墙。为避免混凝土出现漏振及表观出现蜂窝、气泡等质量缺陷，脚趾模板开设一排振捣孔，从外墙下灰至一定高度，用振捣棒将混凝土推至脚趾最外侧，当混凝土填满至振捣孔下边缘45、后，停止下灰，利用振捣孔将混凝土振捣严实后立即封堵。振捣孔封堵完毕后即可顺外墙下灰至墙体。墙体段模板较高，采用分层浇注，每层浇注高度50cm左右。浇注时，安排专人负责浇注高度，浇注时注意分层减水，避免顶口由于浮浆过多而出现松顶、粘皮现象；浇注时在模板内设置漏斗和导管，指挥人员根据浇筑情况指挥泵车将吊臂伸入仓格内，扶管人员将混凝土泵入漏斗内，通过导管从钢筋预留浇筑缝隙伸入模板内浇筑，注意一次下灰高度，下灰口距离混凝土面不大于2m，避免混凝土离析。冲毛：需要接高段，顶口拍入5-20mm细石，初凝时用高压水头冲掉表层灰浆，漏出石子，石子不得松动。抹面：混凝土浇注完成后，用木抹子将混凝土抹平，并使混凝46、土面与模板面相平。抹面完毕后，根据气温的高低，一段时间后用铁抹子对保护层处混凝土边线压平顺，保证顶口的平整度及观感质量。砼养护沉箱拆模修补完后，在沉箱顶口四周设置水管，在水管上打孔流水养护。修补模板拆除后，由质量员会同相关负责人对混凝土表面进行验收，及时对有表面缺陷的砼进行修补。对于影响结构性能的缺陷应及时报告总包及监理工程师，会同设计单位研究决定，采取必要的补救措施。麻面、砂斑修补：先用粗砂纸将有缺陷范围擦拭干净，洒水冲洗湿润混凝土表面，刮刀粘水泥浆仔细抹平，水泥浆稍干时用海绵粘白水泥均匀涂抹、擦拭表面，保持颜色一致。蜂窝、漏振、露筋等局部缺陷修补：将松散薄弱部分全部凿除，用钢丝刷和水冲刷干47、净，待稍干后用细石混凝土填塞严实。较严重的缺陷采用环氧树脂砂浆修补以防漏水，确保沉箱砼的结构性能和表面观感质量。沉箱标识用刻漏板和字喷漆喷涂编号于沉箱前墙下部及顶部，注明预制编号、浇注日期、质量检验状态、沉箱高度标尺等。6.3.3.5质量标准表6.3.3-1 质量标准序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1长度宽度+25逐件检查4用钢尺测量2高度+104用钢尺或水准仪测量四角3墙厚度+108用钢尺测量每墙三分点4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部6外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞48、尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲失高2L/10004拉线测量取最大值6.3.3.6质量保证措施运输能力与搅拌及浇筑能力相适应，尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。砼浇注时，分层下灰、分层振捣，掌握最佳的振捣间距和振捣时间，避免漏振与过振。沉箱在预制、储存、运输等施工过程中加强保护措施，防止成品受到损坏。6.3.3.7功效分析及机械配备功效分析施工效率：1沉箱/天施工强度：96个/（170天80%）=0.7沉箱/天满足施工需求机械配备表6.3.3-2 机械配备序号名称规格、型号单位数量备注1砼泵车台12砼罐车台63振捣棒台849、第七章 施工进度计划7.1施工进度计划沉箱预制施工2013年5月21日开始至2013年11月6日完成，计划工期为170天。7.2进度计划说明7.2.1认真考虑该工程的自然环境和现场条件，在确保安全施工的前提下安排相应的施工进度。尽最大可能采用先进的施工工艺及设备，确保施工进度、施工质量和施工安全。7.2.3为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。7.3施工进度计划横道图项目时间日期数量2013.52013.62013.72013.82050、13.92013.102013.11中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬10#泊位389#泊位36工作船泊位22沉箱预制施工进度计划横道图第八章 施工试验、测量8.1试验为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足规范、设计及业主要求，在预制场由第三方设立工地中心试验室，针对本工程的特点，各种原材料、土工等常规试验项目均由此试验室完成。试验室对整个工程施工实施全过程的质量检测，确保工程质量在自控状态下达到全优工程。表8.1.1-1 试验项目检测名称检测内容混凝土配合比设计、坍落度、容重、抗压强度、抗氯离子渗透性、吸水率、泌水率、混凝土凝结时间51、混凝土非破损检测钢筋强度、伸长率、弯曲原材料砂、块石、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂8.2测量8.2.1施工测量流程图施工准备控制点移交复核测设控制网控制网报验及复核施工控制施工复核8.2.2施工基线、水准点布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告总包及监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经总包及监理工程师批准，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用GPS、全站仪52、进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。8.2.3工程施工配备的测量仪器表8.2.4-1 测量施工需配备的测量仪器名称型号产地精度数量全站仪DTM-430日本2mm+2ppmm2经纬仪WILD T2瑞士22水准仪WTLD N2瑞士3mm4测量依据本工程测量控制体系：坐标采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论深度面为基准。业主提供的平面及高程控制点；设计图纸；国家、部颁的标准及规范。第九章 措施计划9.1质量保证措施9.1.1钢筋工程钢筋必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批验收，53、并及时填报验单，请监理签字认可。钢筋加工要严格按照主办技术员所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。绑扎前需要经过钢筋加工验收方可绑扎，核对钢筋品种、规格和数量，按图施工，骨架绑扎牢固，尺寸偏差控制标准范围之内，并注意钢筋搭接接头的位置。严格控制钢筋保护层的厚度，保护层垫块强度不得低于沉箱本体砼的设计强度，并且有足够的密实度。为保证已经成型的沉箱钢筋笼在砼浇筑过程中第二、三层模板安装时不受到破坏，钢筋竖墙采用环形垫块减少模板下落阻力,墙体钢筋增加骨架支撑，并且在现场待命23名钢筋工人，随时准备对破坏的钢筋进行修复。9.1.2模板工程模板及支架设计时保证有足够的强度、刚度和稳定54、性，各种支撑及对拉装置设置得当，严格按模板图施工。模板制作时，各种焊点在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，避免焊接变形，加工完成后需经过验收方可使用。模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。模板拼缝平顺严密，不得漏浆；侧面及模板下口设止浆胶条。严格控制模板的边线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。9.1.3混凝土工程砼选用业主框架协议内的商品砼。运输能力与搅拌及浇筑能力相适应，尽量避免停机待车或55、由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。砼浇注时，分层下灰、分层振捣，掌握最佳的振捣间距和振捣时间，避免漏振与过振。沉箱在预制、储存、运输等施工过程中加强保护措施，防止成品受到损坏。9.2HSE保证措施安全生产保证体系及措施9.2.1.1安全生产管理措施成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行职业健康安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；参与重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。各56、班组、队伍的组长、队长为兼职安全员，负责班组、队的安全监督检查和隐患整改工作。专职安全员监督检查预制场安全规章制度及安全技术措施的落实情况，发现问题及时整改，确保施工现场不留隐患。各职能部门在各自生产范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，在横向上从各施工队到各生产部门都参与安全生产管理工作，使工程项目施工在确保安全的前提下进行。9.2.1.2安全生产针对性要求模板工程拼装外片钢模板时应注意安全，避免被模板挤伤，砸伤手脚。模板加工使用电焊机或电钻时应穿绝缘鞋，其它人员不得接触模板，以免触电。吊运外片模板前起重工应先检查吊索具是否完好，不符合要求的不得使用。起重作业应有专57、人指挥，指挥人员应站在明显位置，按规定使用统一信号指挥。起吊时，起重臂及吊物下严禁站人和行走，作业人员不可站在吊物上。支立内模时，模板没有落实靠稳当，施工人员不得私自进入仓格。模板支立完成后，及时安装人行跳板，并用绳子、绑丝将跳板与模板绑好固定。混凝土必须达到规定强度后方可进行模板拆除，拆模板时设专人指挥，严格按施工操作规程及技术交底进行施工，做到忙而不乱，避免事故发生。拆除模板时，禁止撬动或大力敲击顶口支拉杆，防止支拉杆崩裂伤人。钢筋加工多人抬运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致，注意转弯及周围有无障碍物，防止弯钩挂住它物，钢筋堆放要分散和稳定，防止倾倒。切断机作业：操作人员要注意切断机的58、刀片间隙，要握紧钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作；禁止超负荷作业和切断烧红的钢筋，一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面面积，不准超过该机允许范围；切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要与操机人员协同一致，不准任意拉扯，切断钢筋时手握一端保持15厘米以上。切下的钢筋头小于30厘米时，要用套管或夹具接断头，严禁用手接送料。弯曲机作业：弯曲的钢筋直径要与该机转速相匹配，压轮、齿合间隙的固定铁楔要紧密牢固；操作时要将钢筋一头安放在转盘固定的间隙内，另一头紧靠机身固定楔头，挡住钢筋一侧，而后开机作业；在弯曲较长钢筋，半径范围内或机身不设固定楔头的一侧，严禁站立非作业人员；钢筋加工完成后59、要用器具清除机身转盘的积锈，严禁用手掏挖。钢筋绑扎严禁将钢筋搁置在操作平台护拦上，现场绑扎、搬运钢筋需佩戴防护用品，作业过程还应注意周围的情况，避免跌倒碰伤。钢筋现场高处绑扎必须系好安全带，不准随意放置工具、投掷东西，不准随意打闹。钢筋绑扎要牢固，要将铅丝头向里摁倒，避免刮伤，吊装钢筋网片时要先检查吊点是否开焊，预防其在吊装过程中脱落伤人。钢筋骨架吊装过程中其下方不得站人，支撑稳妥后方可摘钩。穿筋、吊装作业一定要检查吊锁具的状况，如有破损或断丝及时更换，必须按设计吊点起吊。混凝土浇注振捣器在钢筋骨架上操作，应随时注意电缆不要被拉破或压在重物底下。经常检查振捣器外壳接地接零，如有松动、脱落应及时60、交电工进行检修。插入式振捣器垂直使用，不得倾斜，不得碰钢筋和模板。雨天振捣器电机要覆盖。采用泵送混凝土时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。浇注过程中要听从指挥，与分灰人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大，周围人员时刻注意管口方位，防止跌倒或砸伤。安全用电各种用电和照明线路均由专业电工人员搭设，并配备漏电保护装置。施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。各种用电设备均要设置防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，禁止非电工人员闭合和搬运带电设备。工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属61、外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。施工现场、道路及宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。防火施工需明火作业时必须严格履行施工现场动火管理制度，要有专人看管，做到“人走火灭”。预留足够的消防车道路和消防用水设施。在易燃、易爆物周围设置“禁止烟火”等标志及足够消防器材，定期检查消防器材，确保其有效性。进行电焊、气焊作业时，应清除周围易爆物品，工作结束应关闭火源、切断电源、气源。禁止在施工现场乱扔烟头、火62、种。防台防汛 落实组织：成立防汛领导小组，由经理牵头负责处理防汛事宜。成立抢险队：在防汛时期，参加对国家财产和人员生产安全的抢险，减少损失。安排值班：汛季要安排专人值班，注意收听天气预报，掌握防汛动向。备齐防汛物资，制定防汛计划，做到有备无患。防汛教育：加强教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。交通及医疗保证：在防汛期间，必须有值班车辆运送人员和物资，有医务人员在场，准备救护伤员。施工现场机电设备做好防雨、防风、防撞，现场切断电源，并将配电箱箱门锁好。吊机、运输机械、搅拌车转移到安全地带避风，门吊要锁紧夹轨器，拉紧缆风绳。9.2.2文明工地保证措施9.2.2.1现场文明施工管理措施严格按照施63、工平面布置图进行现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放模板、材料、机具，或任意侵占道路。加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放，发现问题及时处理。工程施工有关的标语和标示牌设置在施工现场的入口处，“施工总平面图”和“职工安全守则”，标志牌要醒目，使进入工地的人能对工程的概况有一个基本的了解。车间、仓库、办公室使用砖瓦结构等不可燃材料。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。施工现场要做到无污水、无积水，出入口畅通无阻。现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，加64、强文明施工宣传力度，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传，创造团结、进取、友爱的共事环境。加强劳动保护，搞好环境保护和卫生。现场施工人员一律要佩戴安全帽，高处作业要系好安全带，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料运输等严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三65、同步。每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度，奖优罚劣。做好宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。材料存场区管理材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。将废料集中处理，作明显标识。生活办公区管理生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。食堂供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定，非开水不得饮用。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按文明施工标准规定执行。厕所设专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。生活区落实区域包干的安全、防火综合治理责任人制度，及卫生清除的轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。在生活区内显眼66、处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。设专人负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。外来人员进入工地，需做好访问登记工作，并给予安全教育。有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。沉箱预制完工后及时清理工地四周环境，做到工完、料净、场地清。沉箱预制作业的危险源辨析及保障措施序号工序及步骤采用的工艺或方法涉及的作业活动主要危害及风险可能性频率后果风险等级控制措施采取措施后风险等级备注1施工准备变、配电线路输配电线路未采用TN-S系统10.515I采用TN-S系统I67、2导线间距不够10.515I保持足够安全间距I3直埋电缆无标志、深度不够0.517I按照规范按要求执行，设置标志I4线路接头处理不当317I定期检查I5老化破皮、相间绝缘电阻不合格0.527I定期检查I6保护零线与工作零线混接10.53I定期检查I7工作接地/重复接地不符合要求0.50.51I严格执行规范要求I8配电箱、开关箱箱体采用非标准闸箱0.50.51I使用标准电闸箱I9箱体或配电盘无接零或不牢固3215I设置接零，定期检查I10闸箱无门、无锁、无防雨设施3215I采用标准闸箱，定期检查保养I11无统一编号或接线系统图113I统一编号，张贴接线系统图I12接线闸具损坏或不符合要求113I68、按照规范配置闸具，定期检查保养I13导线、导电部分裸露113I定期检查I14保护零线非分色线113I保护零线采用分色线I15用其他金属丝替代熔丝113I定期检查I16现场照明普通照明无专用回路或无漏电保护器113I按照规范要求设置、配置I17使用单级开关113I严禁使用单级开关I18小灯口使用大功率灯具3215I定期检查I19灯具金属外壳未作接零保护113I按照规范要求设置接零保护I20在易燃场所使用碘钨灯3215I不使用碘钨灯I21特殊场所照明手持灯具未使用安全电压327I手持灯具使用安全电压I22潮湿工作场所未使用安全电压113I避免潮湿场所带电作业；潮湿场所配置使用安全电压I23用电设备69、控制回路与控制开关距离过远/电焊机一次线超过5m0.20.51I与控制开关保持足够的安全距离/电焊机一次线不超过5mI24接零/地保护缺失或电阻不符合要求0.20.53I按照规范要求接零/接地I25设备自身久停/报废设备电源未拆除0.513I及时拆除久停/报废设备电源I26导电部位没有防护措施117I导电部位设置有效的防护措施I27个体防护不当及违章作业操作不当非电工操作或证书失效0.213I特种作业持证上岗I28不按规定程序停/送电0.217I严格按照规定停/送电I29不按要求悬挂线路停电/工作标志牌0.20.53I按照要求悬挂线路标志牌I30未进行地极阻值摇测或未记录0.20.51I定期进70、行地极阻值摇测并记录I31个体防护不戴绝缘手套/不穿绝缘鞋313I作业时戴绝缘手套穿绝缘鞋I32工具仪表仪器绝缘不良0.211I定期检查保养I33施工用电临时用电重复接地装置的接地电阻大于10欧姆0.213I定期测试并记录I34配电箱或漏电保护器未使用定点厂 家的定点产品0.217I严格采购程序I35开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵0.127I定期检查维护I36固定式设备未使用专用开关箱，未执行一机、一闸、一漏、一箱的规定0.227I严格按照规范布置用电装置I37用铅导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体0.123I严格按照规范设置接地I38漏电保护器装置参数不匹配113I定期检查维护I39配电箱71、的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责10.51I箱门张贴系统图，开关电器表明用途，设置专人负责I40电箱未设总分路隔离开关，引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制10.53I电箱设置总分路隔离开关，引出配电箱的回路用单独的分路开关控制I41电箱内多路配电无标记，引出线混乱313I电箱内多路配电做好标记，引出线明确清晰I42电缆过路无保护措施0.1115I按照规范要求做好电缆过路保护措施I43电缆埋地不符合要求0.1115I按照规范要求做好电缆埋地I44照明专用回路无漏电保护0.1115I照明专用回路做好漏电保护I45钢筋制作、绑扎、运输钢筋制作切断作业时两手分开在刀片两侧俯身操作72、0.20.51I严格执行安全操作规程I46切长短钢筋时未按操作要求作业0.20.51I严格执行安全操作规程I47冷拉机及其附属设施未作安全检查，冷拉作业未安装防护钢板或冷拉过度，张拉时有关人员未在安全区域内10.53I定期检查，严格执行安全操作规程I48对焊机及其附属设施未作安全检查，对焊作业区域内有易燃易爆物品，对焊时未按有关要求操作3140I定期检查，严格执行安全操作规程I49钢筋弯曲前未对弯筋机进行安全检查，弯筋时超负荷作业，弯带锈皮钢筋时未戴眼镜10.53I定期检查，严格执行安全操作规程I50钢筋绑扎钢筋绑扎不牢固、扎丝朝外、支撑架不牢固0.50.53I严格按照设计要求绑扎并定期检查I73、51钢筋运输钢筋运输时未固定钢筋，钢筋托盘上载人3140I严格执行安全操作规程I52吊点位置不对或数量较少，钢筋笼吊放时下方或四周近距离站人，钢筋未支撑牢固就摘钩0.20.57I严格执行安全操作规程I53模板支立、拆卸模板支立、拆卸支拆模板时，作业人员在吊起的模板下停留或行走2240III设置专人监护，鸣哨提醒I54模板未加固牢靠前，攀援模板221I设置专人监护并悬挂警示标志I55拆除模板时，抽卸螺栓前未用绳索或者其他杆件拉住使模板稳妥317I严格执行安全操作规程I56作业前未检查所用设备、工具127I做好班前安全检查I57电气焊使用不规范、线路存在隐患10.540I严格执行安全操作规程，定期74、检查保养I58雨天作业时使用电焊、电焊工未按要求带手套、穿绝缘鞋0.2115I严格执行安全操作规程I59未将立起的模板固定好、所用工具乱放117I危险状态的模板做好固定和警示，所有工具整齐规范摆放I60吊装用的钢丝绳磨损过大或自身持力不够、模板吊点的位置不牢固、吊机超重作业3240III严格执行安全操作规程II61固定模板用的拉条、顶杠、螺母长期使用未更换10.540I定期检查保养I62模板未放稳就摘钩或在空中停留时间过长0.20.515I严格执行安全操作规程I63六级及其以上风以上吊装作业0.20.540I六级及其以上风以上严禁吊装作业I64雨天模板作业未作防滑处理0.20.540I雨天模板75、设置有效的防滑措施I65构件预制混凝土运输路面不平或照度不足327I严格按照设计进行路面施工，配备足够的照明设施I66路面清理不及时有石子321I及时清理路面，保证路面无障碍物I67运输车辆行驶速度过快1215I严格控制运输车辆行驶速度，设置警示标志I68混凝土浇注振捣器、照明器具线路漏电或短路、振捣手未按要求佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋、雨天作业振捣器电机未设防雨设施317I定期检查维修保养，严格执行安全操作规程I69作业前未检查所用设备、工具317I做好工前安全检查I70振捣人员不注意头上脚下227I加强教育和现场监控I71振捣人员不作绝缘防护317I加强监控，振捣人员必须采取有效的绝缘防护措施76、I72振捣人员违章操作217I加强教育和现场监控I73覆盖养护前未清理现场127I覆盖养护前清理现场I74浇水养护，不注意脚下障碍物137I加强教育和现场监控I75养护浇水时，水浇在电气设备上或者电线上117I加强教育和现场监控I9.3雨天保证措施9.3.1组织措施成立雨季、夜间、高温施工领导小组，领导小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。由质量技术部负责雨季、夜间、高温施工设备和材料的协调与供应、雨季、夜间、高温施工安全生产和技术保证措施计划的审批；施工管理部负责雨季、夜间、高温施工人员配备；各施工队、班组负责雨季、夜间施工的具体实施。施工主要措施现场成立防汛抢险队，设专人值班，做到77、及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录认真做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。施工现场生活区、办公区宿舍、易燃易爆仓库、高空设备等做好防雷和接地工作。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩，电工加强值班检查。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等78、防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。做好施工道路的排水工作，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应暂停施工。同时检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通。加强砂、石含水率的测定，及时调整施工配比，确保砼施工质量。雨季为高温季节，应做好施工人员的防暑降温工作，防止中暑现象发生。浇筑砼根据水运工程砼施工规范中雨季施工规范执行。加强检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。材料库有防潮的得力措施，对易受水蚀的材料（如钢材、木材等）妥善保管。现场79、配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到险情时及时调用。雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m的基槽、井坑应设支撑。第十章 附件10.1机械设备计划10.1-1 机械设备计划表序号名称规格、型号单位数量备注1钢筋切断机台2钢筋2钢筋弯曲机台4钢筋3钢筋对焊机台2钢筋4电焊机台2钢筋5汽车吊25t台1钢筋6平板车30t台1钢筋7龙门吊20t台2模板8电焊机台4模板9履带吊50t台1模板10平板车30t台1模板11砼泵车台1砼浇筑12砼罐车台6砼浇筑13振捣棒台8砼浇筑10.2劳动力计划表10.2-1 劳动力计划表工种2013年5月6月7月8月9月10月11月项目经理1111111项目副经理2222222项目总工1111111主办技术员2222222质量员1111111检测工程师1111111测量工3333333安全员1111111机务员1111111材料员3333333资料员1111111人事管理员1111111会计师1111111后勤管理2222222模板工15151515151515钢筋工15151515151515砼工15151515151515司机3333333电工2222222焊工5555555钳工2222222