1、一、工程概况3二、施工电梯概况3三、施工电梯的基础5四、安装的现场情况6五、安装前的准备工作6六、安装的方法和步骤9七、施工电梯的调试11八、顶升的方法和步骤11九、附墙的设置和安装12十、施工电梯拆卸现场的基本情况14十一、施工电梯拆卸前的准备工作14十二、施工电梯的拆卸步骤和方法15十三、安全注意事项17十四、安装拆卸过程中的劳动防护用品的配置17十五、安装拆卸过程中的环境保护18十六、施工电梯安装拆卸应急预案18十七、 施工现场平面布置图21十八、施工现场平面布置图一、工程概况蓝湾岛四期（17#、26#、27#）工程位于珠海市斗门区井岸镇珠峰大道南侧，该工程由珠海市斗门区世荣实业有限公司2、投资兴建，珠海市建筑设计院设计设计，珠海经济特区建设监理有限公司监理，国基建设集团有限公司承建。蓝湾岛四期（17#、26#、27#）工程，地下室占地面积4200平方米，总建筑面积36268平方米；17#、26#、27#：地下一层，高52米，一层为架空层，高48米，二三十二层为住宅，标准层高3米，各栋总长为37、6米，建筑高度为1042米；精装修交楼。地下一层有车库、设备用房、民防设施，每栋楼内均设有电梯和消防楼梯。建筑外装为瓷墙砖面、外墙涂料面、石料块材面、铝合金门窗等。各栋号层数建筑高度见表序号栋 号层数（地上/地下）建筑高度0.00相对于绝对标高标准层高m总高度m117#32/13104.3、26.650m226#32/13104.26.650m327#32/13104.26.650m本工程为框架剪力墙结构，抗震设防工程，所在地区的抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度 01g，设计地震分组:第 1 组，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，其中30-31#楼结构抗震等级为三级。根据建筑施工现场情况，以及施工进度要求，蓝湾岛四期工程，准备安装5台施工电梯作为人员和物料的垂直运输。该安装拆卸方案是安装在17#/26#27#楼的1#/2#/3#京龙SC200/200TD施工电梯安装拆卸方案，以17#楼1#施工电梯方案为例，其余各栋施工电梯参照1#施工电梯安装拆卸。二、施工电梯概况14、产品概述SC型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层施工的人、货运输。这种电梯可以非常方便的自行安装和拆卸。并可随着建筑物的高度的增加而增高。有单笼和双笼的施工升降机：单笼的如增加一个吊笼和其他零件后即可成为双笼升降机，如果配备对重装置，它的载重量能提高一倍。SC型升降机，有非常可靠的电气和机械安全系统。是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。SC200/200TD（GJJ牌）施工升降机系广州京龙工程机械有限公司生产，产品型号为SC200/200TD（GJJ牌），该电梯为架设高度250m的双笼无对重人货两用电梯，标准节高1.508m，单笼额定起重量2000kg，主传动机构由三个电机5、组成，升降运行速度为36m/min，总功率为33kw（单笼）； 250m高电梯总重约38t，根据厂家提供的说明书要求施工电梯砼基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa；该施工电梯首次安装独立自由高度10.5m，附墙以上自由端高度7.5m，两附墙点的水平间距1.43m，两附墙垂直间距为3-10.5m，附墙架的最大水平倾角不得大于8，即144:1000；限速器为昆山市京浦机械制造厂生产的SAJ40-1.2A型限速器，同时配有各种门限、电子传感器防超载装置以及楼层通讯呼叫系统。2、技术特点外笼外笼由固定标准节的底盘和防护围栏组成，单笼外笼可通过增加一些配件改变为双笼外笼。外笼门由机械和电器锁定，除非6、吊笼落下来，外笼门将不能打开。如果外笼门未关，吊笼将不能启动。标准节每节标准节长1508mm，单笼升降机的标准节有一根齿条，通过增加一根齿条可以变为双笼升降机的标准节，有对重的升降机需要焊接上对重导轨，多节标准节用高强螺栓想连接组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为吊笼上下运行的导轨。附墙架有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中任何一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿导轨架高度，一般每隔310.5米安装一道附墙架。吊笼吊笼为一刚结构，四周有坚固的钢丝网并设有进出口门（即单、双笼吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，吊笼上设有安全钩（亦可设置电器控制）以防止吊笼 从导轨架顶部脱离。7、在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全栏杆围住。顶部有一个活动门，通过配备专用的梯子，可方便的攀登到顶上进行安装和维修。3、基础升降机应满足基础图中的各项要求，此外，必须符合当地的有关安全法规。基础所能承受的载荷不得小于P。P=吊笼重（kg）+外笼重（kg）+导轨架总重（kg）+对重（kg）+载重量（kg）0.02（kN）。基础承载近似等于P=（15002）+1480+（15072）+（20002）+（20002）+2000.02=469.6KN。按能承受最大压力Pmax=469.6KN而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。基础截面46003800300mm。地面承受的压力不得小于0.158、Mpa。4、附墙架附墙架作用于建筑物上力的计算型号LS、290036001430178521006502060285010001570附墙架与建筑物的连接：1、与墙上的预埋件相连接。2、用穿墙螺栓固定。3、预埋螺栓。4、与钢结构焊接。5、主要部件重量该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下： 序号名称重量（kg）尺寸（长宽高）mm1底架、围栏15004200362021502附墙200kg/套3吊笼21000kg/只3200150027004驱动装置500kg/套5标准节150kg/节65065015086、以往使用情况施工电梯的设备型号是SC200/200TD（GJJ牌），施工电梯经过现场验收，部9、件齐全完好，各项技术指标符合要求，能确保该工程的安全使用。7、本次安装情况1#楼施工电梯安装在17#楼南侧，电梯在17-A轴外2000mm，17-10和17-13轴之间；电梯基础设置在1：3砂石混合料人工地基上（其承载力0.15MP），见基础方案。电梯中心距建筑物附墙面3.2楼m，附着在梁上。基础位置如图。17#楼最大建筑高度是为104.2m，大屋面高度97.8m，基础上表面标高-3.0m，施工电梯运行到大屋面，预计施工电梯安装高度108m（72个标准节）。三、施工电梯的基础1、说明书中基础要求说明书中对施工电梯基础技术 要求： 1.1、基础承受的载荷能力应大于P：P=吊笼重（kg）+外笼重（10、kg）+导轨架总重（kg）+对重（kg）+载重量（kg）0.02（kN）。1.2、混凝土基础板以下地面的承载力应大于0.15MPa。1.3、混凝土基础配筋为直径12mm钢筋，间距200mm的双层钢筋网。1.4、采用型附墙架与墙面距离L=2900-3600mm。1.5、基础座应全部埋人混凝土基础板内。1.6、砼板周围应有排水措施，应按施工现场电气技术要求加装接地装置。1.7、施工电梯基础混凝土强度等级为C30以上。见基础图。2、实际基础的设置1#施工电梯安装在17#楼南侧，电梯在17-A轴外2000mm，17-10和17-13轴之间，电梯基础设置在换填地基上，基础长宽高4600*3800*30011、mm，1：3砂石混合料换填地基（其承载力0.15MP），见基础方案。施工电梯基础上表面标高-3.0m。基础的尺寸是4600*3800*300mm，砼标号为C30。电梯平面位置图和电梯基础图见上图。施工电梯基础施工要求：1、基础底座的脚钩与基础内的钢筋焊接成一体。2、预埋地脚螺孔中心距允许偏差5mm，并要求全部埋入基础混凝土中，对建筑物的垂直误差不大于15mm，平行度不大于10mm。3、基础混凝土采用C30。4、有可靠的排水措施，保证施工电梯的基础内没有积水。四、安装的现场情况1#施工电梯安装在砂石层地基上，此处场地为空场地，没有架空线路及其他空中障碍，但会有少部分建筑材料，在安装前要清理干净。12、施工电梯的东面装有一台TC80A（5613）的塔吊，距离施工电梯中心6/40/20m，塔吊最大幅度56m的起重量为1.30t，电梯的最大安装重量为吊笼，吊笼重1.0t，安装时用TC80A（5613）的塔吊可以满足起重要求。五、安装前的准备工作1、场地的清理施工电梯安装前，项目部施工部门根据设备科提出的场地要求，必须做好施工电梯安装场地的清理工作，以及作业区内的临时线路和其他的障碍物的清除和保护，车辆进出通道上杂物的清理，保证道路畅通，并确保零部件有合理的堆放场地，确保施工电梯安装时能快速有序地进行安装工作。2、基础的浇筑基础的浇筑由项目部根据电梯说明书提供的基础图进行施工，基础尺寸配筋及技术要13、求应符合图纸要求，基础混凝土强度等级为C30，基础施工应注意：、混凝土必须振捣密实。、混凝土表面平整，平整度允许偏差10mm。、基础中心到17-A轴外3200mm，17-10和17-13轴之间。要求与建筑物相互垂直，误差5mm。、底座位置应严格按照基础图所给定的尺寸放置，底座的顶标高必须和基础标高一致，并与基础表面齐平。、基础浇捣时要把罗丝包扎好，以防混凝土、砂堵住，混凝土浇捣后，应及时由专人负责拧松螺丝，防止凝固后无法松开。、预埋底座应与基础内钢筋扎成一整体。、混凝土应该做两组试块，施工电梯安装前先压一组试块，强度达90以上方可进行安装，并保存试压报告，以便验收。其它栋楼的施工电梯参照1#电14、梯。3、基础的检查验收施工电梯基础砼浇捣之前，必须验收钢筋的布筋和绑扎，以及底座的安装情况，是否符合基础图的要求，底座的位置是否正确，并及时做好隐蔽记录。基础砼浇捣之后安装之前，要做好基础砼的验收工作，检查基础表面是否平整，密实度的情况如何，底座是否移位，强度是否达到要求，合格后方可进行安装，安装前必须有合格的基础砼试验报告。4、人员的组成该施工电梯由年顺建筑工程有限公司设备部负责安装，人员的具体分工如下：安装总负责：裴小军安装现场总指挥： 丁建军技术负责：黎东升安全监督：闫钊、林国德安装人员：安装工5人，其他辅助人员2人。5、施工电梯安装的必备工具施工电梯安装前必须把拆卸工具用具都准备齐全，15、并检查工具用具的完好状态，保证所使用的工具用具都是完好的，从而保证施工电梯安装工作安全、快速、有序的进行，安装的必备工具如下表：施工电梯安装的必备工具序号工具名称规格型号数量备 注1螺丝刀15062把2双头扳手12-244把3梅花扳手24-364把4活动扳手250-3002把5滑行头扳手25013131把6套筒头17、19、24、30各1把钢丝钳10寸2把7小锤3磅2把8内六角扳手S=3、6、12、17各1把9电工仪表1套10撬杠1.21.5m2根11钢丝绳千斤头2根6、安装的吊装设备以及运输的车辆根据安装现场的具体情况，以及施工电梯的位置和技术参数，安装1#/2#/3#施工电梯采用17#/216、7#楼的TC80A（5613）塔吊，塔吊负责卸车和吊装以及加节升高配合，2辆5t的运输车，负责电梯零部件的运输工作。塔吊距离1#施工电梯中心6.0/40/20m，塔吊最大幅度56m的起重量为1.30t，电梯的最大安装重量为吊笼，吊笼重1.0t，安装时用17#/27#楼的TC80A（5613）的塔吊可以满足起重要求。7、安装前的零部件检查和清点施工电梯安装前，必须做好零部件的检查工作，检查各构部件有无疲劳损伤，焊接处有无开裂脱焊现象，罗栓是否连接紧固，减速箱是否缺油或者有漏油现象，油质是否乳化，标准节的导轨、导向轮是否磨损过度，轴承、标准节的导轨、导向轮等部位是否润滑良好。同时必须清点各零部件的17、数目及规格，确认无误后方可安装。六、安装的方法和步骤1、 安装基础底架1.1、将底架吊运到混凝土基础平台上，旋上与基础预埋底座连接的M30160的4颗螺栓，但暂不拧太紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间的立柱位置以及承重梁下，初步校平底架。1.2、吊装三节导架安装于底架上，装好缓冲弹簧，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.m，用经纬仪在两个方向上检测导架的垂直度，要求导架的垂直误差3mm，当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.m的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。2、装地面的围栏2.1、先将后面、两侧面三面的围栏分别安装在基础的底架梁上，并18、与基础上的预埋铁件连接好。2.2、安装围栏门，将围栏门与两侧面的围栏连接好，并安装好与标准节连接撑杆，调整好围栏门的垂直度，再调整好围栏上的配重和机械连锁装置，使之既能被吊笼撞开，又能在吊笼离开时锁住围栏门。3、安装吊笼3.1、将电缆小车安装在吊笼下方。3.2、将吊笼导向滑轮调到最大位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滑轮。3.3、用17#/27#TC80A（5613）塔吊吊起吊笼，从导架的上方将吊笼对正导架，缓慢下降就位，将吊笼平稳地停放在垫有垫木的基础平台上。3.4、重新安装好安全钩，调整压轮和各导向滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.519、mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙为0.2-0.3mm，同时保证安全器的齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面位于齿条厚度的中间位置。3.5、用17#/27#楼TC80A（5613）塔吊吊起驱动装置，将松开的电动机制动器，将驱动装置从导架的上方安装于吊笼上方，用两颗销轴与吊笼连接好，上好开口销，检查电动机的可动转盘的间隙，以0.5mm时必须更换。3.6、人工撬动人货电梯吊笼，检查齿轮和齿条的接触面，接触面不小于50，要求齿面间隙在0.2-0.3mm。用相同的方法安装另一个吊笼。3.7、安装两个吊笼顶部的围栏和吊杆。4、电器设备和控制系统的安装4.1、安装好地面电源电箱以及电源线，临时接通电源电20、箱至电梯吊笼的电缆线，核正相序并试运行正常，等安装到一定高度在正式安装吊笼电缆，使电缆通过电缆小车运行。4.2、安装围栏门限位线路及限位开关。4.3、电梯各限位开关装在吊笼内的防坠器板和吊笼门上（顶门限位在顶门下方）检查各限位开关是否灵敏可靠，并安装好限位挡板，上极限挡板安装在最上面的第二个标准节和第三标准节之间，（上极限挡板可等顶升以后再安装），下极限挡板安装在下面标准节的第二节上，比正常的停车位置低20 cm左右。4.4、安装并测试防雷接地和重复接地装置，确保防雷接地电阻R4，重复接地电阻R10，防雷接地和重复接地的做法见下图。注：接地引线用252.5mm的镀锌扁铁做，和建筑物主筋连接是用21、电焊焊接，焊缝大于5mm，避雷接地和重复接地要分别设置，接地测试点必须做两个。5、加高导架高度到10.5m5.1、安装好主吊笼上的安装吊杆，并把电动机的电源线接到吊笼控制电箱内，控制盒的多用插头插在相应的插座上，试运行，保证项序正确，运行正常。5.2、在吊笼的顶部操作加节吊杆，放下吊钩，用吊钩吊起一个标准节放在吊笼的顶部，标准节在吊笼顶部要放置稳妥,每次吊笼顶部最多允许放三个标准节。5.3、在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼距最上面标准节顶端500mm左右。5.4、按下紧急停机按钮，防止误动作而发生意外。5.5、再次操作安装吊杆吊起一个标准节，在导架立柱接头锥面涂上润滑油。将吊杆摆动到22、导架的上部，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用M24200的高强度螺栓固定连接好，松开吊钩，将吊杆旋转，操纵吊笼至合适的工作位置，拧紧全部的导架连接螺栓，预紧力矩为350N.m。重复上述过程在直至导架达到所要求的高度。5.6、导架每加高10.5m左右，用经纬仪从两个方向检查一次导架的垂直度，发现偏差时用附墙拉杆及时调整，确保在1的范围内，垂直度允许偏差见下表。安装高度（m）7070-100允许偏差（mm）高度1/1000且50706、塔吊的配合安装6.1、该施工电梯安装顶升可以用17#TC80A（5613）塔吊配合安装，在安装过程中，可以在地面将标准节一次性拼装好，再用塔吊吊装到已经安装好23、的导架上，但是每次吊装的高度不允许超过9m（6节），在吊装的过程中，吊笼的爬行高度不允许超过附墙以上10.5m，如果超过了，要先安装附墙装置，注意：到电梯顶部挂钩的人员要佩戴安全带，并从电梯导架内部上下。七、施工电梯的调试1、安装吊笼时已经初步调整了各导向轮和齿轮的间隙，现在进一步精调整，要求：侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，传动齿轮和齿条的啮合间隙为0.2-0.3mm，同时保证安全器的齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面位于齿条厚度的中间位置。2、接通电源由专职驾驶员谨慎的操作，使吊笼空载沿导架上下运行几次，行程不大于5m，要求吊笼运行平稳、无跳动、无24、异常响声等故障，同时进一步检查各导向滑轮的接触情况，齿轮齿条的接触情况。3、空载调整围栏门机械联锁和门限位开关，要求门开启灵活，吊笼到最下面位置时围栏门能打开，离开围栏位置时围栏门无法打开，当强行打开围栏门时吊笼能自动停机。4、空载调整单、双行门限位开关，要求门开启灵活，吊笼在运行中无论打开哪个门，吊笼能自动停机。5、空载调整上、下限位开关及极限开关，要求：上限位开关，在最高停靠层时上限位开关不动作，再上升30cm时上限位开关动作，上极限开关的位置在上限位开关上面30cm，当上限位开关不动作时，上极限开关能切断总电源，上限位开关和上极限开关挡块安装最上端的第二个标准节上。下限位开关在下面停机位25、置不动作，再下降10cm时下限位开关动作，下极限开关的位置在下限位开关下面10cm，当下限位开关不动作时，下极限开关能切断总电源，下限位开关和下极限开关挡块安装最下端的第二个标准节上。6、带载调试制动器的制动力矩，该制动器的电磁铁与衔铁之间的间隙是恒定的1.5mm左右，制动器的可动制动盘与衔铁之间的间隙是自动追踪调整的，但当制动器的可动制动盘与衔铁之间的间隙0.5mm时必须更换制动刹盘。调整尾部的压缩弹簧来调整制动力矩，要求制动距离在30-cm范围内制动灵敏可靠。7、坠落试验，在吊笼内装入额定载荷2t，把坠落试验盒的线接到控制电箱内的专用接线柱上，用遥控盒把吊笼开至6-7m左右高度时，按下试验26、按钮不放，使吊笼自由下落，直至吊笼完全停止后，检查吊笼有无损坏、变形，制动距离是否在0.3-1.2m范围内，然后重新调整限速器。如果吊笼下降时到3m高度还不能停止，应放开下降按钮，防止吊笼撞底。八、顶升的方法和步骤1、安装好主吊笼上的安装吊杆，并把电动机的电源线接到吊笼控制电箱内，控制盒的多用插头插在相应的插座上，试运行，保证项序正确，运行正常。2、在吊笼的顶部操作吊杆，放下吊钩，用吊钩吊起一个标准节放在吊笼的顶部，标准节在吊笼顶部要放置稳妥,每次吊笼顶部最多允许放三个标准节。3、在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼距最上面标准节顶端50cm左右。4、按下紧急停机按钮，防止误动作而发生意27、外。5、再次操作安装吊杆吊起一个标准节，在导架立柱接头锥面涂上润滑油。将吊杆摆动到导架的上部，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用M24200的高强度螺栓固定连接好，松开吊钩，将吊杆旋转，操纵吊笼至合适的工作位置，拧紧全部的导架连接螺栓，预紧力矩为350N.m。注意：不要忘记安装齿条定位销。重复上述过程在直至导架达到所要求的高度。6、安装上限位开关和上极限开关挡板，上限位开关和上极限开关挡板安装在上面第二个标准节和第三标准节之间，极限开关在限位开关以上30cm。7、在导架的顶升过程中，还需要安装附墙，附墙的安装见附墙的设置一节。8、该施工电梯17#/27#楼TC80A（5613）塔吊配合安装28、，在安装过程中，可以在地面将标准节一次性拼装好，再用塔吊吊装到已经安装好的导架上，但是每次吊装的高度不允许超过9m（6节），在吊装的过程中，吊笼的爬行高度不允许超过附墙以上10.5m，如果超过了，要先安装附墙装置，注意：到电梯顶部挂钩的人员要佩戴安全带，并从电梯导架内部上下。九、附墙的设置和安装1、附墙的设置17#/26#/27#的建筑高度是为104.2m，大屋面高度97.8m，基础上表面标高-3.0m，施工电梯运行到大屋面，预计施工电梯安装高度108m（72个标准节）。共设置13道附墙，首层高4.8m设置一道附墙、2层至屋面是标准层，层高3.0m，每三层设置一道附墙，附墙距离分别为9m，附墙29、以上自由高度7.5m。2、附墙架的安装随着电梯的不断升高，就需要设置附墙，方能达到预定安装高度，17#楼施工电梯共设13道附墙装置，附墙的形式和分布见上图，附墙的安装方法和步骤如下：2.1、在建筑物的梁上用水转按以上附墙形式图中的尺寸打四个M20的穿墙孔，然后用M20的高强螺栓把附墙架底座安装在建筑物的梁上，并上好并紧母。打孔时要注意孔与安装附墙架的位置平，最大误差不大于8度，不平时孔的位置可以在梁上上下移动。四个M20的穿墙孔也可以在电梯位置确定后预埋。2.2、在导架标准节上先用U型螺栓紧固好两根短联接支撑，再用销轴连接好附墙加长节和两根短联接支撑，并上好开口销，再连接两根附墙加长节以及斜支30、撑，最后用销轴与墙上附墙底座连接好。2.3、附墙架的间距不大于10.5m，最大水平倾角不得大于8。十、施工电梯拆卸现场的基本情况1#施工电梯安装在17#南侧，具体位置见上平面位置图。施工电梯拆卸前项目部先把施工电梯的进出口的进出平台拆卸，并把堆放在此处的的零星建筑材料和杂物清理干净，保证施工电梯在拆卸时道路畅通和有足够的场地堆放施工电梯的标准节和其它的零部件。施工电梯的拆卸现场的架空线路和其他空中障碍物在拆卸前要清除，确保不影响施工电梯拆卸时的吊装。施工电梯拆卸期间一切建筑材料暂时都不要堆放在此场地和进出通道上，确保电梯堆放场地和道路的畅通，使施工电梯拆卸安全、工作快捷、有序的完成。拆卸车辆的31、行走路线见平面图。十一、施工电梯拆卸前的准备工作1、施工场地的清理施工电梯拆卸前，项目部施工部门必须做好A座1#施工电梯拆卸场地的清理工作，以及施工电梯的防护棚和楼层平台的拆卸，及其他影响施工电梯拆卸的杂物的清理，保证施工电梯拆卸时道路畅通和运输汽车进出场地道路，并确保零部件有合理的堆放场地。保证拆卸场地的清洁和保证道路的畅通，拆除影响施工电梯拆卸的架空线路和其他空中障碍物。2、拆卸吊车和运输汽车的准备根据施工电梯的各部件的重量参数和施工现场的具体情况，决定采用17#楼的TC80A（5613塔吊拆卸1#施工电梯，另配备2辆5t的运输汽车，TC80A（5613塔吊负责配合下降和基本部分的解体的吊32、装和装车，运输车负责运输工作。施工电梯拆卸时运输汽车的行走路线见施工现场平面图。3、拆卸人员的组成施工电梯的拆卸工作由年顺建筑工程有限公司设备部负责拆卸，具体分工如下：拆卸总负责人： 裴小军拆卸现场负责： 丁建军技 术 负 责： 黎东升安 全 监 督：闫钊、林国德拆 卸 人 员：拆卸工人5个，其他辅助人员2人。4、拆卸的必备工具施工电梯拆卸前必须把拆卸工具用具都准备齐全，并检查工具用具的完好状态，保证所使用的工具用具都是完好的，从而保证施工电梯拆卸工作安全、快速、有序的进行，拆卸的工具用具见上安装工具用具表。5、施工电梯拆卸前的检查施工电梯拆卸前，必须做好施工电梯整机和各零部件的检查工作，检查33、的项目如下：5.1、首先要检查防坠安全器是否灵敏可靠、各个限位开关是否工作正常，以及刹车系统是否灵敏可靠，如果不能正常工作必须修复，确保施工电梯的安全的拆卸。5.2、要检查各机构部件有无疲劳损伤，焊接处有无开裂脱焊现象。5.3、要检查施工电梯的联接紧固罗栓是否齐全紧固，各道附墙的联接是否牢固。5.4、要检查减速箱是否缺油、漏油，油质是否乳化，轨道、轴承等部位是否润滑良好。5.5、要检查施工电梯的导向轮的间隙，检查制动器的间隙，并调整其间隙，导向轮的间隙0.5mm，制动器的间隙0.5mm。5.6、检查吊笼顶部的防护围栏等防护措施是否可靠。在确认各机构都工作正常，防坠安全器灵敏可靠、制动器灵敏可靠34、并没有下滑现象，各限位开关都工作正常的情况下才能着手施工电梯的拆卸，否则要修理好后才能拆卸，确保施工电梯拆卸工作安全、有序、快捷地完成。十二、施工电梯的拆卸步骤和方法施工电梯的拆卸的基本步骤：1、拆卸标准节，下降电梯。2、拆卸附墙装置。3、拆卸吊笼以及围栏。1、施工电梯标准节的拆卸1-1、将吊笼的控制按钮盒的多芯插头插在控制箱的专用插座上，把施工电梯吊笼开至最上端的上极限开关位置，拆除上极限开关的挡板后，再把吊笼开至最上面一个标准节上端下50处。1-2、把吊笼开至最上面第二个标准节上端以下50处后，拆卸标准节之间联接的4颗M24200的联接螺栓，用自身吊钩吊钩吊住标准节后，用撬杠把标准节之间撬35、松动后，开动自身吊钩缓慢上升，把标准节放至吊笼顶部，然后开吊笼至最低位置，再把头架放在地面。就这样一节一节拆卸标准节，拆卸到附墙架时拆卸附墙架。1-3、该施工电梯拆卸用17#楼TC80A（5613）塔吊配合拆卸，拆卸标准节时可以用17#楼TC80A（5613）塔吊一次性拆卸多节标准节，但是每次最多拆卸6节，不允许超过。拆卸附墙架时不允许一次拆卸多道附墙架，只能一道一道的拆卸，附墙架以上的高度也不允许超过7.5m。1-4、按照以上的方法和步骤不断下降施工电梯，直至施工电梯下降至4.5m（3个标准节高度），3个标准节的高度和吊笼、围栏为电梯的基本部分。2、施工电梯附墙的拆卸当施工电梯的标准节下降至36、附墙位置时，就必须先拆卸附墙方能继续下降施工电梯，故施工电梯附墙的拆卸工作是穿插在施工电梯的下降过程中的。1#/2#/3#施工电梯实际安装高度108m，共设置13道附墙，附墙的分布见上附墙分布图，附墙的拆卸方法和步骤如下：2.1、首先要将铺设在各楼层进出通道上木板拆除，这项工作可以通知项目部在施工电梯拆卸前提前做好，包括没有附墙的楼层也可以一起拆除。2.2、先拆卸附墙架与墙体底座连接的销轴，再拆卸附墙加长和之间的扣件，拆卸附墙加长，然后再拆卸附墙加长和两根短支撑之间的销轴，拆卸附墙加长，最后拆卸两根短支撑，把拆卸的附墙架部件放在吊笼的顶部运到地面。2.3、附墙拆卸时，不允许提前拆除，只有标准节37、拆卸到附墙位置时，方可以拆卸，并保证下一道附墙以上架体高度7.5m3、施工电梯基本部分的解体施工电梯基本部分指的是两个吊笼、驱动装置和底部的围栏以及3个标准节、底架等。3-1、拆卸施工电梯的所有的电源线以及控制线路，并把电缆线拆卸现场堆放好和其他部件一起装车运离现场。3-2、拆卸电梯底部围栏，拆卸围栏时先拆卸两个进料门，人扶住围栏后拆卸与两边围栏联接的螺栓，再分别拆卸围栏的两侧面的围栏，最后拆卸靠建筑物一侧的围栏，方法同上，拆卸后分别人工抬离拆卸现场。3-3、拆卸吊笼，用17#楼TC80A（5613）塔吊吊住驱动装置吊装耳，松开驱动装置的制动器，拆卸与吊笼与驱动装置连接销轴，经试吊正常后缓慢的38、吊起驱动装置，沿标准节缓慢上升，直至超过标准节的高度时，再转动塔吊，并直接装在运输车上，并用铁丝或者绑车专用绳绑扎牢固。然后再按照上述方法吊出另外一个驱动装置。3-4、拆卸吊笼，用17#楼TC80A（5613）塔吊吊住吊笼上的吊装耳，经过试吊正常后，缓慢起吊沿标准节上的轨道方向吊出标准节后，然后装至运输车上。用相同的方法拆卸另外一个吊笼。3-5、拆卸剩余的3个标准节，把剩余的3个标准节之间的M24200的高强度联接螺栓分别拆除，用17#楼TC80A（5613）塔吊分别把标准节吊下来，装在运输车上，在吊标准节时一定要把标准节之间撬松动后方可以起吊。3-6、拆卸基础底架，把基础与底架联接四个螺栓松39、开，然后用撬杠把基础底架撬动后，用17#楼TC80A（5613）塔吊底架拆卸，并把基础底架吊上运输车，运离施工现场。十三、安全注意事项1、安装拆卸作业前由总负责人召开专题会议，贯彻安装拆卸方案，对全体参加人员进行安全技术交底，强调安全纪律。明确各人工作岗位和工作任务，并且要求安装人员要服从同一指挥。2、凡参加作业人员必须穿戴好安全劳动防护用品，高处作业必须系安全带，作业中要思想高度集中，不得在高空开玩笑打闹。3、参加作业人员不得酒后、带病或穿戴不符合安全规定的鞋子和服装上岗作业。4、由专职安全员负责监护，划定工作区域，并设置防护栏杆和警示牌，非作业人员不得进入现场。5、注意保持工作现场干净，不40、要把油污搞得到处都是，以防人员滑倒，造成伤害。6、安装拆卸作业时电梯的操作应该在吊笼的顶部操作，不要在吊笼运行时把头伸出围栏外，以免被附墙架、导线架等撞上。7、当操作开关在安装吊笼顶部时，而人员暂时离开吊笼时，应将吊笼内、的总极限开关关掉。8、不管在什么情况下，当地面围栏或附墙架、导轨架上有人工作说，都不允许开动电梯。9、当风速大于20m/s时不可进行电梯安装、拆卸和顶升加节作业。10、根据各人工作部位，发现隐情隐患时，要立即向指挥人员口头提出，防止工作失误。十四、安装拆卸过程中的劳动防护用品的配置在施工电梯的安装拆卸过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定正确使用，决不允许有劳动防护用41、品而不用，以免在施工电梯的安装拆卸过程中造成不必要的人身伤害，对有恐高症、心脏病和高血压的人员不允许参加安装安装拆卸工作。参加人员的劳动防护用品的配置如下：施工电梯安装拆卸的劳动防护用品序号名称单位数量备注1安全帽顶152安全带根63防护手套付154绝缘鞋双4电工操作必须穿十五、安装拆卸过程中的环境保护在施工电梯的安装拆卸过程中影响到环境的因数主要是电梯的废弃物，即废机油和漏油现象，在安装前首先全面的检查电梯的各机构，看是否有漏油现象，如果有漏油现象，在安装前必须修理好，确保在安装过程中不产生漏油现象，如果在安装拆卸过程中意外的产生了漏油现象 ，可以用纱头把漏油处绑好，不让油到处漏，同时用导油42、槽，把废油引到桶内集中存放，电梯安装好后统一处理。对于更换的机油，应该用桶集中存放，统一处理，严禁到处乱倒，污染环境。更换或者收集的废机油，统一交项目部，由项目部和环保部门联系处理。安装结束后，安装过程中使用的带油污的手套，不允许随地乱扔，安装过程中产生的垃圾要及时清理干净，以免对施工现场的环境造成污染。十六、施工电梯安装拆卸应急预案为了积极应对施工电梯在拆卸过程中可能发生的重大、特大事故，及时、高效、有序地组织开展事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保人民生命财产安全，维护稳定。坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、43、高效协调、持续改进”的原则，根据国家相关法律法规及本公司的有关应急救援规定，制定本预案。（一）、突发事件（重、特大事故）的风险分析与预防1、根据施工电梯在拆卸过程中的特点，主要的重大危险因素为：吊车倾覆、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电等；产生原因为：违背规程作业、安全装置失灵、相邻物体撞击、物体坠落、设备严重漏电等；2、针对上述特点，在施工电梯在拆卸过程中需采取有效措施进行预防，主要有以下方面：（1）根据工程特点，有针对性编制施工电梯拆卸专项方案，逐级上报至公司总工室审批，然后方可有具备相关资质的专业施工队伍进行拆卸；（2）拆卸作业前，必须认真学习作业方案，了解操作程序及各项注意事项，统一44、指挥、统一分工；进行安全技术交底。（3）所有作业人员必须持证上岗，配备好个人保护用品，严格按照方案进行施工；（4）拆卸前需按照施工方案要求，对拆卸现场周边、设备自身状况等进行详细检查，杜绝隐患；（5）对起重人员告知安装的各个部件的拆卸位置、重量、尺寸和其它技术数据；交代注意事项。（二）、应急救援组织网络1、成立设备事故应急救援小组组长：裴小军副组长：王昌威、王华伟成员：闫钊、丁建军、林国德 特种设备事故应急救援小组办公室设在施工项目现场办公室。值班电话：0756-660330，事故的报警电话：110，遵医五院电话：0756-6275299。2、根据特种设备的制造、使用和可能发生事故的特点，组建45、应急救援小组对有关人员进行明确分工，如：警戒疏散、现场控制、医疗救护、物资供应、机动等。（三）、事故应急救援小组的主要职责1、在事故发生时按照应急救援预案迅速开展抢险救援工作：有效控制事故事态扩大，力争把事故的损失降低到最低程度；2、负责事故现场处置的技术方案的组织与实施；3、组织并参与事故调查；4、根据救援小组组长的命令，启动应急救援预案，落实应急救援的各项措施；5、负责应急救援工作中的具体组织协调工作；6、立即上报工程处、公司各相关职能部门与领导，组织专家提供技术支持。（四）、事故报告程序和内容发生特大事故、重大事故和严重事故后，必须立即上报工程处、公司主管领导及相关职能科室，发生特大事故46、后，由相关科室逐级上报国家相关职能部门。 发生严重事故后，应当立即向设备主管部门及使用注册登记机构报告。事故报告应当包括以下内容：1）事故发生单位名称、联系人、联系电话；2）事故发生地点；3）事故发生时间（年、月、日、时、分）；4）事故设备名称；5）事故类别；6）人员伤亡、经济损失以及事故概况。（五）、应急救援预案的启动程序及响应1、发生特种设备重大、特大事故后应按报告程序和内容及时上报。2、发生事故后现场值班人员应在2分钟内立即报告救援组长，由救援组长决定启动应急救援预案，同时安排协调、派遣并统一指挥所有车辆、人员、设备、物资的紧急救援，对重、特大事故应每30分钟向上一级机关进行汇报。3、根47、据组长的安排，立即实施救援工作和调查处理。同时做好两项工作：一是组织专门队伍抢救受伤人员，通知医疗单位做好救治准备。二是加强现场警戒和保卫工作。4、上报工程处、公司相关职能部门与领导，等待专家提供技术指导与支持。5、重大事故，等待上级现场救援组到达后，进行事故汇报，参与分析事故发生的原因，制定抢救方案，并组织实施。6、特大事故，在上级现场救援组到达后，根据特大事故应急救援的相关要求，按照职能分工，立即开展救援工作，进行事故汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并分工组织实施。7、对于事故还在扩大，不能有效控制，应做好现场人员的疏散工作。（六）、现场保护 事故发生单位要有专人负责现场保护事故现场48、，禁止无关人员进入，进入现场人员履行登记手续，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场必要痕迹、物件等。（七）、物质保障1、应急救援所需车辆，由现场救援小组上报后组织统一调配。2、救援物资及耗损费用由工程处财务先行垫付，事故处理后再进行解决。十七、基础计算本计算书主要依据：本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-1996），建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）等编49、制。一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200TD； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：108m； 标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.65m； 导轨架截面宽：0.65m；标准节重：150kg； 对重重量：2000kg；单个吊笼重: 2000kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；2.地基参数地基土承载力设计值：150kPa； 地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：12200；承台底部短向钢筋：12200；基础长度l：46 m； 基础宽度b：38 m；基础高度h：0.3 50、m；二、基础承载计算：导轨架重（共需72节标准节，标准节重150kg）：150kg72=10800kg，P=吊笼重（kg）+外笼重（kg）+导轨架总重（kg）+对重（kg）+载重量（kg）0.02（kN）施工升降机自重标准值：Pk=(2000.002+1480.00+2000.002+2000.002+10800.00+200.00)10/1000=244.80kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.0基础承载力设计值：P=2.0244.80=489.6kN三、地基承载力验算承台自重标准值：Gk=254.603.800.30=131.10kN承台自重设计值： G131.11.251、157.32kN作用在地基上的竖向力设计值：F489.6+157.32=646.92kN基础下地基承载力为：p= 150.004.603.800.401048.80kN F=646.920kN该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=4.603.80=17.48m2(Pk+Gk)/fc=(244.80+131.1)/(14.3103)=0.026m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 52、Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=489.6/17.48=28.01kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=300-35=265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=42.05=8.2m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.65+20.265=1.18m am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=53、0.915m FlPjAl=28.018.2=229.682kN0.7hpftamh0=0.711.43915265/1000=242.717kN229.682kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A)式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.975m； l,b -基础底面的长和宽； p54、max,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(646.920)/17.48=37.01kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=37.01kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35131.1=177kN； M1=1.9752/12(24.6+0.65)(37.01+37.01-2177/17.48)+( 37.01-37.01)4.6=172.166kNm; M2=(4.6-0.65)2/48(55、238+0.8)(37.01+37.01-2177/17.48)=127.75kNm;4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1；1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)= 172.166106/(1.0011.903.80103265.002)=0.054； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.054)0.5=0.056； s=1-/2=1-0.056/2=0.972； As=|M56、|/(sfyh0)= 172.166106/(0.972300.00265.00)=2234.38mm2。2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)= 127.75106/(1.0011.904.60103265.002)=0.033； =1-(1-s)1/2=1-(1-20.033)0.5=0.034； s=1-/2=1-0.034/2=0.983； As=|M|/(sfyh0)= 127.75106/(0.983300.00265.00)=1634.71mm2。截面1-1配筋：As1=2599.32 mm2 2234.38 mm2截面2-2配筋：As2=2147.51 mm2 1634.71 mm2承台配筋满足要求！五、地基处理（详见附图）十八施工现场平面布置图19