1、目 录1. 编制依据12. 工程概况：12.1. 混凝土强度等级12.2. 混凝土模板；12.3. 大体积混凝土施工特点：23. 施工要点：23.1. 材料选用23.2. 劳动力组织及施工机械配置33.3. 混凝土施工要点33.3.1. 混凝土配合比: 33.3.2. 对混凝土的运输要求:33.4. 大体积混凝土浇筑：33.5. 大体积混凝土的养护： 43.6. 大体积混凝土的测温：44. 防止混凝土裂缝的综合措施54.1. 分块分层浇筑54.2. 控制温度裂缝措施64.2.1. 合理选择配合比,降低水化热温度.64.2.2. 降低混凝土入模温度64.2.3. 加强混凝土的养护和保温.64.22、.4避免降温与干缩共同作用.65. 热工计算：66. 安全技术措施：8大体积混凝土专项施工方案1. 编制依据1）现行国家标准、规范及规程序号名称编号1建筑工程质量统一验收标准BG50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-954混凝土强度评定标准GBJ107-875混凝土外加剂应用技术规程JGJ/T10-956大体积混凝土施工规范GB50496-20097施工手册第四版2）施工图及有关文件序号内容编制单位1结构施工图纸新大陆建筑设计院2工程建设强制性条文/3沈阳市安全生产条例/2.工程概况:由沈阳新星城房屋开发有限公司开发的3、新加坡花园一期工程B1#B4#、B9#楼，由江苏 仪征建设工程有限公司承建，新大陆建筑设计有限公司设计，大连泛华工程建设监理有限公 司监理，木工程为剪力墙结构。建筑层数：地下1层，地上33层，楼基础均为筏板基础。 筏板厚度为1200mmo Bl#B4#楼长度约为34m、宽约为13米，B9#楼长度均约为38叭 宽约 为18m,均属于大体积混凝土。2. 1.混凝土强度等级筏板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6.2.混凝土模板;筏板模板采用240mm厚实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模内侧抹1： 2水泥砂浆。2. 3.大体积混凝土施工特点:这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等4、特点，故底板大体积 混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力 产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。3 施工要点：针对大体积混凝土施工情况，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积 混凝土施工顺利实施。施工中主要从以下儿个方面采取综合性措施，有效的解决大体积 混凝土裂缝问题。精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝 土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和 咼性能引气剂）。浇筑大面积碗，采取踏步式分段、分层浇筑碗，按设计要求留置后浇带。加强混凝土的振捣，提高5、殓密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。在碗浇筑后，做好碗的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度 应力应注意避免曝晒，注意保湿。加强测温和温度监测与管理，随时控制確内的温度变化，内外温差控制在25C以内， 表面温度与大气温度差值不超过20C；及时调整养护措施，使確的温度梯度和温差不致 过大，以有效控制有害裂缝的出现。根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。3. 1.材料选用水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，粒径530 mm,含泥量S1%, 具有良好的形状，质地坚破，细长和片状颗粒不多于10%,不含风化颗粒。细骨料选用中6、砂, 含泥量S1%,色泽均匀、干净，细度模数控制在2. 7左右，砂率为3045%。膨胀剂选用UEA-M 复合膨胀剂，起补偿收缩作用。选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质I级粉煤 灰以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。2.劳动力组织及施工机械配置筏板基础施工时作业班组为四个班，连续作业。每栋楼均为一个施工段施工段进行。施 工现场准备的机具有尖锹、平锹、插入式振捣器、刮杠、木抹子、胶水管等。3. 3混凝土施工要点3. 3.1 混凝土配合比：本工程混凝土采用商品混凝土，筏板浇筑前，与商品混凝土厂家协调沟通应按以下做法 配制混凝土，以满足施工工艺要求。大体积混凝土配合比可经试验室7、试配确定。混凝土强度等级：C30、P8水灰比0.5砂率38%-42%材料名称：水泥、砂、石子、水、粉煤灰UEA-M根据规范要求，每立方米混凝土屮水泥用量550 kgo水化热控制在T3D230kJ/kg,T3d270kJ/kgo混凝土中有效含碱总量小于5 kg/m3,氯离子含量S水泥重量的0.06%。施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50C以下，大体积混凝土入模 温度严格控制在18C以下。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为16018020 mmo为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间34h。3. 2.对混凝土的运输要求：混凝土由集屮搅拌站运送到现场8、，时间不得超过lh,期间严禁加水。混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加 高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在lh内泵送完毕。4.大体积混凝土浇筑：将大体积混凝土采用分两层层退坡浇筑。第一次浇筑高度控制在600mm,浇筑时从短边 开始沿长边进行，进行一定距离后，在第一层混凝土初凝前开始第二层600価混凝土的 浇筑。混凝土浇筑时，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜 坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插 入点间距不大于40 cm,并插入下层10 cm,每孔振捣时间不宜少于1019、5s,不得超过 30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混 凝土密实性。插入式振捣器的操作应快插慢拔，不漏振，移动距离不小于振动器作用半径的1.5倍， 即不大于500imn,振动器应避免长时间碰撞钢筋，以免产生混凝土浆离析。为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹 子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区500m3取抗渗试块一组，100 n? 取抗压试块1组，一次性连续浇注超过1000m3每200 I取1组，同时混凝土搅拌站亦留 置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问10、题。5.大体积混凝土的养护：混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生 收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。3. 6.大体积混凝土的测温：测温点的设置：筏板基础设测温点（详见下图）。B1#B4#、B9#楼距筏板四周设置4 个测温点，中间位置处设置1个测温点。每个测温点预埋3根（正三角形设置，各管相 距lOOinin） 048PVC管，管底作封口处理。一根埋至筏板底向上20mm处，一根埋在筏板 中间，一根埋在筏板面下50mm,管的外露长度均为100mm,测温时用玻璃温度计放入管 内进行测温，管内注满机油。E9#楼测温点示意图go测温点 测温内容：11、混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。测温要求：浇筑底板后12小时后（即混凝土终凝后）开始测温，升温阶段（一般为浇 筑混凝土后35天内），每隔4小时测一次并做好记录，降温阶段（一般为浇筑混凝 土后5天以后），每隔8小时测温一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25C。测温 必须详细认真地做好记录，测温记录应有浇筑混凝土的口期、时间、测温点、编号，每 个测温点混凝土的混凝土底部、中部、表面的温度和大气温度。当底板混凝土中心与大 气温差小于20C后，可停止测温。揭走覆盖物时应揭走一部分停一段时间再揭一部分， 不得一下全部揭完，以防混凝土突然收缩。防止混凝土裂缝的综合措施预防冷缝12、措施保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。1.分块分层浇筑当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在23小时之内时，每层一次完成浇筑；每段 底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作 用，释放温度收缩应力。当构件面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自 然形成坡度。逐层浇捣直至浇筑完毕。当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度， 防止出现冷缝。2.控制温度裂缝措施4. 2. 1.合理选择配合比，降低水化热温度使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石 级配和13、含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用 量，使水泥用量减到320 kg/m3,降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的 块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。4. 2. 2.降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度， 尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇 筑速度，并薄层浇筑，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。2. 3.加强混凝土的养护和保温混凝土浇筑后做好早期湿养护，应使底板表面一直处在湿润状态，拆模后及时覆盖1层 塑料薄膜。使混凝土14、中心温度与表面温度差在25C左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂 性。4. 2. 4.避免降温与干缩共同作用大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期岀现裂缝的主要原因之一。 为此在混凝土拆模养护后，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过 大的脱水干缩和湿度变化。5. 热工计算：混凝土配合比如下强度等级C30P8 （坍落度：160180 20 mm）P042. 5粉煤灰砂子碎石水泵送剂膨胀剂f7Feo3009080510251807.563019.833. 039. 6热工计算混凝土拌合物温度Tc重量W(Kg)比热 C(KJ/KgC)WC材料温度CTWC水泥3000.15、 97291.06017460砂8100. 84680.42517010石9900. 84831.62520790水1804. 18752.41712790. 8粉煤灰900. 9686.4252160膨胀剂300. 9628.825720合计2670. 670930. 8Tc = 70930. 84-2670. 6 = 26. 6C混凝土拌合物出罐温度Ti：Ti=Tc-0. 16(Tc-Td) =26. 6-0. 16(26. 6 25) =26. 3CTd为搅拌楼温度，取25C。混凝土拌合浇筑温度Tj：Tj = Ti + (Tq-Ti)(A1+A2+A3)Tq为室外平均气温，取25COA】16、一混凝土装卸温度损失系数，毎次AO. 032,混凝土从出机到浇筑共装卸3次，故A】二0. 032X3 = 0. 096；A?混凝土运输时温度损失系数,A2=,刃一运输时间(min),取T1 =20min, 0 混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取&=0.0042,故A2=0. 0042X20 = 0. 84； A0. 003 r2, t2 为浇捣时间,取 r2=20min,则 A3=0. 003X20 = 0. O60Al + 42 + A3 二 0.096 + 0.084 + 0.06 = 0.24Tj = Ti + (%-77)(41 + A2 + A3) = 26.3 + (25 - 2617、.3)0.24 = 26.3-0.31 = 26.0 C混凝土浇筑入模温度26C混凝土内部最高绝热温升Tt为CxPW每n?混凝土中水泥用量Q每Kg水泥的水化热量，42. 5普硅水泥为300KJ/Kgc混凝土比热,C = 0. 96KJ/(Kg*C)P 混凝土表观密度，取2430Kg/m3300x3000.96x2430= 38.6 C混凝土内部实际最高温度Ti为Ti = 7J + Tix = 26 + 38.6x0.85 = 58.8 C9混凝土表面温度T2b心=Tq七Ah (H - h W = OQH2可预测混凝土中心与表面的温差等于5& 8-38. 6 = 20. 2C25Co混凝土表面温18、度与环境温度差为38. 6-26 = 12. 6C20Co随着混凝土龄期的增长，混凝土中心温度不断下降，环境温度上升，两者温差将进一 步缩小，混凝土底板施工将取得良好的效果。混凝土平均厚度为1200mm,混凝土表面需覆盖保温隔热材料，确保混凝土内外温差不 大于25C,根据经验，在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层草帘子，并使混凝土表面处于 润湿状态。混凝土终凝后浇水养护，时间不少于14do6. 安全技术措施：浇筑混凝土时，作业人员不准直接站在钢筋上进行操作，以免扰动已终凝的混凝土或踏空摔跤，必须搭设施工桥板。使用振动器前应检查电源电压是否正常，电源线中间不得有接头、皴皮、漏电等现象, 毎一振动器必须有专门的漏电保护开关，操作人员要穿胶鞋、戴绝缘手套，暂停作业, 必须拉闸切断电源，严禁在钢筋上空振。进出现场的材料运输车辆，必须有专人指挥，防止乱堆料或伤及他人。