1、编号：SJHN.JZY-XX站房应急工程底板砼浇筑混凝土养护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明4）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）36）铁路砼工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）3二、工程概况3概述32.2主要工程数量4三、施工组织机构图及人员分工职责43.1、施工组织机构（见表1-1）43.2、人员分工职责（见表1-2）4四、浇筑场地整体布置图4五、设备配备61）混凝土输送泵实际平均输出量计算62）每台输送泵配备混凝土运输车台数计算6六、混凝土施工方案2、76.1、原材料和配合比选定76.2、混凝土的搅拌86.3、混凝土运输106.4、混凝土的灌注116.5、混凝土振捣146.6、混凝土施工的检验及质量要求156.7、灌注混凝土注意事项16七、质量保证措施177.1、防止底板早期开裂的技术保证措施177.2、保证底板砼耐久性的技术措施18八、混凝土养护18机械配备19劳动组织19施工方案及方法191)测温点布置192)测温管理20九、安全保证措施20十、环镜保护措施、水文保证措施21十一、应急预案21一、编制说明1）南站房工程设计图2）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、4）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）5）铁路砼工程施工质量验收标准（TB10424-2010、J1155-2011）6）铁路砼工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）紧急工程既南站C轴至1/F轴中间城市通廊和出站地道-1#期、-2#期基坑底板砼浇筑。二、工程概况概述紧急工程基坑范围，即南站C轴至1/F轴中间城市通廊和出站地道基坑。整个基坑呈长方形型，基坑总面积（含原地面放坡面积）为3574m2。根据设计文件，本基坑分两部分施作，分别为I-1期杭长紧急工程、I-2期杭长杭甬连接段。南站站房紧急工程平面示意图见下图：m；基坑南北两侧为站房灰空间及雨棚施工场地；基坑东侧为杭长铺轨4、基地，基坑东南角有1号牵引变电站和输电线，牵引变电站距离最近的桩基施工为。西南 北 东 按照施工顺序，本次基坑分两期施工，即先施工I1期基坑，紧接着施工I2期基坑。2.2主要工程数量1）底板面积： 1# 1502m2、2# 944m2，共计2446m2。2）底板砼数量：1# 2m3、2# m3，共计m3。三、施工组织机构图及人员分工职责3.1、施工组织机构（见表1-1）3.2、人员分工职责（见表1-2）四、浇筑场地整体布置图表1人员分工职责表 序号用工类型数量（人）姓名1总指挥22现场指挥43技术总负责14搅拌站25底板标高控制及预埋件位置浇筑过程检查96现场领工员，负责组织现场施工，包括压面5、收光67试验人员，负责混凝土原材料、质量、留置试件等48检查模板、预埋件，钢筋、观察捣鼓质量49泵车供料操作人员，配合试验制取试件810电工211振捣、布料等3612抹面1613材料214机械115司机516安质217其他人员10合计113五、设备配备见“混凝土施工主要机械设备配备表”混凝土施工主要机械、设备配备表序号设备名称单位型号数量备注1混凝土搅拌站套3商砼站机组2套，其中1套备用2汽车泵台/31台备用3混凝土运输车台3112台备用4插入振捣器台50mm104台备用5插入振捣器台30mm124台备用6高频振捣棒台50mm67发电机台200KW1应急8吊车辆25T1应急9水车台1供现场使用6、水和养生9挖机台1应急10铲车台1应急11对讲机部61）混凝土输送泵实际平均输出量计算Q1=Qmaxa=600.5=24m3/hQ1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）2）每台输送泵配备混凝土运输车台数计算（1）商砼站运输车N=Q1/V（10/20+1）=5台N-混凝土搅拌运输车台数（台）Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）、取值24m3，V-每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）、3，S-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）、取值20km，L-混凝土搅拌运输车往返距离（km）、商砼站10km、既有站1km，T1-每台混凝土搅拌运输7、车总计停歇时间、取值1h。（2）搅拌站计算N=Q1/V（1/20+1）=4台。（3）两台泵车需要罐车9台，留置2台备用，共计11台。六、混凝土施工方案砼灌注前，各项准备工作完成、并经总监签发砼浇筑令，才能进行施工。6.1、原材料和配合比选定根据原材料料源情况和底板设计特点对配合比进行选配，底板混凝土标号C40、侧墙和构造柱混凝土标号全部采用C50。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在1620cm（保证泵送）、含气量控制在3%左右，对其泌水率、强度、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。水泥采8、用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8，矿物掺和料使用粉煤灰。细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数在2.33.0之间，含泥量不大于2.5。粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比不小于1.5，含泥量不大于，针片状颗粒不大于8。拌和用水采用可饮用的井水。外加剂采用的检验合格的产品。对于现场含泥量超标材料，必须全部进行清洗或不用请出场地，避免造成混凝土运输时坍落度损失过快，造成现场灌注过程输送泵堵管，出现灌注困难和混凝土强度不能满足设计强度要求。对于其余指标不合格的原材料严禁使用，避免出现梁体强度不能满足设计要求；造成混9、凝土浇筑完成后，不密实等情况发生。6.2、混凝土的搅拌混凝土搅拌采用既有的萧山搅拌站和商砼搅拌站，商砼搅拌站只进行加工，各种原材仍采用报批后的配合比需要原材，在使用前做好备料，按照报批配合比进行搅拌供应，同时在其预留1套机组、作为备用。1）原材储备3,计划商砼站搅拌供应2000m3砼，其余砼由萧山搅拌站供应。按照3000m3砼储备、并按照配合比计算其各种原材储备见下表：砼各种原材储备表搅拌站名称中砂（t）5-16碎石(t)16-31.5碎石(t)水泥(t)粉煤灰（t）减水剂（t）膨胀剂（t）纤维（kg）商砼站1452660188951800萧山搅拌站7263309447900合计217899010、2821412700商砼站按照需要2000m3的数量进行备料，不考虑损耗，缺少的数量由萧山搅拌进行补充，按照1000m3进行备料。萧山搅拌站水泥罐2个、粉煤灰罐2个，两种材料各自能够存贮200t，水泥供应不足部分在开盘前到场1台水泥供应车（60t），后续根据需求量进行随时补充，粉煤灰储存后能够满足要求，其余材料直接储备能够满足要求。商砼站水泥罐2个、粉煤灰罐2个，两种材料各自能够存贮200t，水泥供应不足部分在开盘前到场2台水泥供应车（120t），后续根据需求量进行随时补充（每次120t）；粉煤灰直接装满能够满足要求；减水剂在第一天浇筑时间内进场5t进行补充；地材全部料仓储备满、并与供应厂家提11、前做好准备、备好车辆和材料，随时进程，确保砼供应。在砼原材储备时做好各种检测。2）砼搅拌搅拌混凝土前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。混凝土采用拌合站集中拌制的方式，拌合施工中严格按照施工配合比进行配料和称量，并保证称量精度（配料允许误差）符合以下要求：每盘搅拌时水泥、粉煤灰2，水、减水剂1，粗、细骨料为3（均以质量计），累计搅拌时水泥、粉煤灰、水、减水剂1，粗、细骨料为2（均以质量计）。混凝土原材料的计量数量均以进入搅拌机料斗的材料数量为准，以保证混凝土配合比的准确性。混凝土原材料的投入顺序为: 砂、粗骨料、水泥、粉煤灰掺合料和外加剂、水12、。搅拌时，先向搅拌机投入砂、粗骨料、水泥、粉煤灰掺合料，搅拌均匀后，加入纤维后加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。每一节段的搅拌时间不小于30s，总搅拌时间不小于120s、在150s左右为宜。混凝土的拌合时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度。混凝土拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（坍落度、和易性、保水性）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。若有杂物严禁进入拌和机中，必须在配料时仔细去除。混凝土浇筑时安排4名试验人员，2人负责搅拌站、对混凝土的原材及出机质量全过程进行监控，确保混凝土出站质量；2人负责现场，对运输到现场的混凝土的和易性、含气量等指标进行检查，13、确保混凝土质量合格，并负责混凝土试件制作。6.3、混凝土运输混凝土从搅拌站到工地采用93混凝土运输车运输、2台备用，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速转动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土送入泵车受料口。搅拌运输车在装料前将罐内的积水排尽，防止造成混凝土坍落度超出规定，影响灌注。现场到梁体采用输送泵的泵送，开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土拌合站。施工现场和搅拌站必须及时联系，防止混凝土供应不及时和混14、凝土罐车在现场等待时间过长，坍落度损失过大不能泵送。运输混凝土过程中，应尽量减少运输时间，混凝土从加水拌和到入模的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范的规定（见下表）。混凝土拌和物运输时间限值气温T()有搅拌运输（min）25T120T25906.4、混凝土的灌注混凝土采用罐车运输到现场，卸入混凝土泵车，直接通过汽车泵进行布料的灌注方式,1#基坑底板混凝土灌注时间安排60h、2#基坑底板混凝土灌注时间安排32h，安排在当天温度最低时开始浇筑；现场温度高于35时灌注前对模板、钢筋通过冷却水进行降温，保证模板、钢筋的温度在35之内，但灌注前必须清除模板内积水。有雨时或天气预15、报将要下雨的天气均不得开盘灌注，若已经开盘灌注偶遇雨天时，应及时做好混凝土的防雨（水）工作，混凝土运输及灌注过程中应及时对混凝土进行覆盖，在以收面的部分采用彩条布盖好，对于需要振捣部分同样采用彩条布覆盖振捣时应随揭随盖彩条布，以雨水基本不进入混凝土中为原则，正在浇筑砼部分随时排除积水，在振捣时加强振捣。混凝土的水胶比可相应减小，并加强振捣。在雨天后灌注混凝土增加砂、石含水率的测定频次。混凝土灌注时，拌合物入模温度控制在535。底板灌注由输送泵进行浇筑，纵向从东西两侧向中轴线对称进行，浇筑时东西两侧对称进行布料，横向由北侧向南侧进行；灌注人员指挥泵管位置使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均16、匀。底板灌注采用水平分层、斜向分段进行，对于每灌注区域先进行承台、基础梁等底板底面最低的部分（ 见“混凝土灌注顺序平面、断面图、图号HZNJZ-2、3、4”）。混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。底板灌注顺序：纵向从东西两侧开始向中轴线对称浇筑，垂直方向水平分层，其分层厚度不大于50cm，两侧对称、连续灌注，横向从基坑北侧向南侧进行。先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间，分层灌注的阶梯型坡度约为1:41:6，以使混凝土能充分振捣，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。对于底板灌注，分散布料时最后一层应保证底板厚度的准确，严格控制每一处混凝土布料的数量，坚持多去少补的17、原则人工抹平，并用提浆机整平配合，表面抹平后，要防止人员踩踏和散落灰浆等杂物。其混凝土灌注顺序和要求： .底板灌注：底板灌注时将泵管直接伸入基坑，底板表层通过软管布料。用插入式振捣棒振捣密，采用直径5cm高频和普通振捣棒进行，对于钢筋间距较密部位采用直径3cm的振捣棒。浇筑完毕后要及时收面，压光。.底板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在底板底层面，散落的混凝土应及时处理，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出基坑。底板顶面在混凝土灌注前在端头处设置钢丝绳（通过紧线器拉紧），并在底板钢筋设置短钢筋，并抄平找出底板面混凝土标高并作标志，在混凝土浇筑到标高时采用人工收面、提浆机配合18、，并采用铝合金制作刮尺进行表面刮平后压面，并控制标高。底板灌注时包括侧墙和框架桥边墩倒角以上0.15cm（侧墙高度0.75m）范围同时进行，侧墙灌注时要控制好浇筑速度和时间，防止从底部翻浆，造成浪费。积水井灌注时砼面低于设计厚度（34cm之间）防止在底板灌注时造成翻浆，造成底板厚度大于设计厚度，造成浪费、还得凿除，在腹板灌注不翻浆时将其补够，浇筑完毕后要及时收面、压光，构造柱、框架桥中墩以及与底板一次浇筑侧墙和构造柱留置的施工缝位置全部凿毛处理。在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的砼的条件下，采用排水措施排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。在19、砼施工缝处接续浇筑新砼时，应符合下列规定：1）应凿除已浇筑砼表面水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜砼面积不低于总面积75%。凿毛时混凝土强度符合下列规定：（1）人工凿毛时，不低于2.5Mpa。（2）采用空压机等机械凿毛时，不低于10.0Mpa。2）经凿毛的混凝土面用水冲洗干净，但不得存有积水。对于侧墙范围按照水平施工缝的防水要求进行施工。6.5、混凝土振捣（1）底板混凝土振捣采用6台高频、6台50mm、8台30mm的插入式振捣器相结合进行、表面收光提浆人工收面，提浆机辅助进行，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，浇筑混凝土时，钢筋密集，空隙小的部位，采用直径30mm插入式振动20、棒进行。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预埋件、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。（2）插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm，振捣时间控制在10s30s内，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为准，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象，上下层浇筑间隔时间不超过3h。插入时振捣棒棒头距离底面和侧面5cm、严禁振动棒触碰防水层、防止损坏。振捣时还要防止钢筋、预埋件的变形、移动及松动。灌注振捣过程中设专人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处21、的密合情况。避免支撑松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。（3）在灌注、振捣过程中，设专人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查侧墙、构造柱和框架桥边墩模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。底板顶面混凝土采用人工抹平、提浆机配合。混凝土表面应仔细多次压实抹平，消除收缩裂纹，抹面时严禁洒水。底板混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中应注意掌握最佳的振捣器之间的配合和振捣时间，防止漏浆、欠振或过振等现象。混凝土要保证振捣充分，各边角要用振捣棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，底板顶面部分充分振捣后提22、浆、刮平并赶压密实，多余的混凝土要清理铲走（到下一段底板上使用或清出基坑）。6.6、混凝土施工的检验及质量要求1）混凝土的检验与评定混凝土试件要从底板范围内承台、地梁各部位随机抽取，随底板同条件成型，抗压试件组数：同条件养护试件为8组，6组作为拆除第二道支撑依据，2组备用；按照浇筑时间及连续浇筑同配合比砼超过1000m3，每200m3取样不少于1次，制作18组60d标养试件，抗渗试件2组（试件组数包含监理平行检验数量）。2#基坑底板按照同种取样标准执行。混凝土强度评定以每次浇筑为验收批，执行混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010标准的规定。混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、23、骨料、掺合料、外加剂等必须符合混凝土质量控制标准GB50164-2011中的质量要求。混凝土施工后的检验:施工完成后，按混凝土耐久性的检验评定要求，由试验室及技术室组织自检，在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。6.7、灌注混凝土注意事项1）与底板相连的侧墙、框架桥边墩及积水井四壁的混凝土，由于振捣时会引起墙倒角和积水井底部下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应在底板混凝土灌注完成后静停一段时间，待底板混凝土坍落度明显减小且尚未初凝再灌注其混凝土。应确保新旧混凝土结合面不漏振、过振。24、2）灌筑质量管理。灌筑混凝土时，应分工负责，各把一关。试验人员负责混凝土上料、计量、拌和、出料、质量检查及试块制作；混凝土班每施工区域设置专人负责、专人振捣；钢筋班专人值班，负责钢筋、预埋件检查；并设专人负责检查模板变形及漏浆等。3）在侧墙和框架桥边墩与底板倒角处，应注意振捣密实，侧墙和边墩灌筑混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止侧墙和边墩梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。4）砼施工时要做好止水带、钢筋接驳器等保护工作。5）刚架桥每个联合承台设2个临时沉降观测标，每个墩身设置1个沉降观测标。七、质量保证措施7.1、防止底板早期开裂的技术保证措施1）底板灌筑前做好原材料的选择混凝土所用水泥25、粗细骨料和矿物掺和料，其各项性能指标都要满足强度等耐久性的要求。对配合比进行充分试拌，配合比设计除满足氯离子的抗渗性要求外应尽量降低胶凝材料的用量，通过控制配合比和早期强度等措施，尽量降低水化热温度峰值或延长升温时间，防止早期开裂。2）加强混凝土入模温度及模板、钢筋温度的控制为防止温差应力造成的混凝土早期裂纹的产生，应加强混凝土入模温度和模板、钢筋温度的控制工作。外界温度较高时，混凝土灌注前对模板、钢筋通过冷却水进行降温，保证模板、钢筋的温度在535之内，但灌注前必须清除模板内积水，混凝土入模温度控制在535。外界温度较高时，混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段（傍晚或夜间）进行，同时采取水26、泥罐喷淋降温对拌合用水加入冰块等措施降低混凝土温度。3）埋设冷却管控制开裂在底板厚度2.5m范围的部分，埋设冷却管，通过泵送冷水循环进行降温，确保砼内部温度与混凝土表面温差小于25（距顶面）、进出水口外露底板顶面20cm，冷却管采用外径50mm的钢管，接头采用坡口焊接、并缠胶带防止砼浇筑时进浆堵塞管道，降温管使用完成后压入与砼同等级水泥浆进行封闭。泵送冷水循环时，检测水温差过大时、提高循环速度，水温差小时、降低循环速度，进行温差控制。由于底板混凝土浇筑时间在60小时，砼升温在在第三天升温达到最高值，因此已完成浇筑的部分在第二天后要立即启动冷却管循环水进行降温。冷却管布置见“底板冷却管平、立面布27、置图，图号HZNJZ-5、6”。7.2、保证底板砼耐久性的技术措施底板灌筑前，对其配合比进行反复试配，优化设计，选择水灰比较小、矿物掺和料比例较大的配合比，提高混凝土的耐久性。底板钢筋垫块采用同等级混凝土垫块，垫块呈梅花状布置，确保钢筋保护层厚度满足要求。底板铺设人行踏板，防止操作人员直接踩踏钢筋。筋的交叉点应用铁线绑扎结实，绑扎用的铁线线头向内弯不得伸向保护层内。八、混凝土养护机械配备水车1台，水桶3个，水泵4台，水箱1个（现场存水）。劳动组织计划安排两个小组，每小组3人，进行底板砼的自然养护，施工中会根据生产的实际情况酌情增减劳动力。施工方案及方法施工方案a、混凝土灌注完成后， 12小时内28、用塑料布覆盖外露面，超过12小时进行洒水使混凝土经常保持湿润，必要时底板四周设置挡水措施、进行蓄水养生。自然养护时间为14天。b、混凝土在养护期间，混凝土芯部最高温度不宜超过65。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60，不得超过65。混凝土内部温度与表面温度之差控制在25之内、表面温度与环境温度之差控制在20之内。c、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。注意事项a、 新灌注混凝土的强度为达到1.2Mpa以前，不得在其表面上来往行人、堆放机具等。在任一养护时间，洒或喷在混凝土表面的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于25。混凝土测温控制措施1)测温点布置在混凝土灌注时埋设测温钢管作为温度29、控制依据，测温管布置1#基坑共19个,2#基坑9个，并进行编号1#基坑C1-114、C1-2-15，2#基坑C2-16、C2-2-13。 2)测温管理安排专职测温人员，应将当日测温表项目填写完整并签名后及时交给技术人员，一方面是管理层随时掌握第一手资料，另一方面现场副经理、领工员及时对有代表型的孔位（不得少于两孔）掌握测温记录值，以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以确定是否增加覆盖和调整循环水的速度。监测周期10天，前4天、派专人每个4/d时停止测温。测温管埋设和测温仪器在编号JL7基础梁及厚度在2.5m底板、基础梁范围内，编号JL7基础梁埋管长度1.1m、埋入0.9m、外露0.30、2m，其余2.5m厚度埋管长度1.9m、埋入1.7m、外露0.2m，每根管管底用小块钢板封闭、上口采用塑料胶带封闭防止进浆。钢管采用普通钢管，外径=50mm。在混凝土浇筑完成后，打开管口灌入清水，通过温度计进行测温。测温点布置见附件“测温点布置图、图号HZNJZ-7”。九、安全保证措施混凝土施工前，应做好防高空坠落的安全技术交底。混凝土施工人员必须佩戴安全帽、胶鞋、手套等劳动保护用品。混凝土运输车在场内限速行驶，每小时行驶速度不得超过10公里。严格按照设备安全操作规程进行各种混凝土设备的操作，严禁违章操作及酒后操作。夜间施工时，施工现场要有足够的照明设施，同时对于易坏的灯泡或灯管要有备用。基坑31、四周及作为通道的支撑梁必须安装安全防护栏杆，基坑四周冠梁防护栏必须安装防护网，上下人通道四周必须挂安全网。现场的施工用电的电缆要布置整齐，对于接头全部检查并用绝缘防水胶布包裹。对于长度较长的电缆全部盘成环状，并固定在相应的位置。十、环镜保护措施、水文保证措施环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。对各种机械废油、脱模剂、混凝土外加剂等化学产品控制，小心使用，防止流失入附近水源中。工程用料根据具体情况，堆放在施工场地，不得污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。现场工地设置临时厕所、垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。十一、应急预案1、本底板32、混凝土由萧山搅拌站和备用商砼站供应，商砼站内的留置1套机组作为备用，如果正常供应的搅拌站出现问题、立即启用备用站。如果由于坍落度损失过大，现场灌注不能进行，马上返回既有的搅拌站，搅拌水泥浆对混凝土罐车中混凝土进行处理，保证其泵送坍落度。水泥浆要求，水胶比必须和已搅拌的混凝土一致，原材必须一致。2、现场灌注过程中，现场使用的泵车如果出现问题，应马上更换泵车、泵车出现问题的立即修理。如果在灌注过程中泵车泵管堵塞，不能马上疏通，及时更换泵车，保证其混凝土继续灌注，再对堵塞的泵管再进行疏通。对于泵车易坏的零件出现问题，马上更换其备用零件。3、如果突然断电，马上起用发电机，保证混凝土浇筑顺利进行。发电机必须接好电缆线，保证有足够长度。一端接在发电机上，另一端接头布置在总配电箱附近，出现问题马上接在现场总配电箱总电源。4、现场振捣棒与振捣器如果出现问题，立即使用备用的振捣棒和振捣器。并对已坏的振捣棒或振捣器进行修理。5、现场照明设施的易坏配件，出现问题应及时更换，保证现场照明。