1、轨道交通土建项目地铁站区间联络通道及泵站冷冻工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、概述11.1工程概况11.3联络通道及泵站结构描述21.4工程地质及水文地质条件3二、施工方案的选择规范及方案要点32.1方案编制依据及参照的标准、规范36、混凝土结构设计规范GB50010-2002；32.2冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案42.3方案设计技术要点45、在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。411、加强地面建筑的保护监测。52.4联络通道主要施工顺序5三、冻结加固设计53.12、冻结帷幕的设计53、与管片胶合处冻结帷幕平均温度为-5。53.2冻结孔布置及制冷设计53.2.1冻结孔布置53.2.2施工技术参数63.2.3测温孔布置63.2.4卸压孔布置6四、制冷设计74.1冻结参数71、积极冻结期盐水温度为-28-30。74、冻结孔单孔流量不小于3 m3/h。74.2需冷量计算和冷冻机选型74.3冻结系统辅助设备74.4管路选择74.5其它7五、准备工作85.1施工进场人员的安全技术交底工作85.2设备吊运及管线铺设85.3螺栓复紧85.4扬水井预埋管的施工85.4.1施工工艺8六、冻结孔施工96.1冻结孔施工顺序96.2冻结孔的定位96.3冻结孔开孔及孔口密封装置963、.4冻结孔钻进与冻结管设置95、在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。106.5钻孔质量技术要求103、钻孔的偏斜应控制在150mm以内。106.6钻孔质量控制程序10七、冷冻站安装107.1冻结站布置与设备安装107.2管路连接、保温11冻结管连接12八、积极冻结与维护冻结128.1冻结系统试运转与积极冻结128.2维护冻结128.3冻结施工参数一览表138.4冻结质量控制程序13冻结质量控制施工流程13九、积极冻结分析13十、预应力支架、安全应急门及应急盖板安装14预应力支架和安全应急门图14十一、开挖与构筑施工1411.1具备开挖冻结技术指标14具备开挖冻结技术指标1514、1.2施工准备151、前期准备152、隧道内工作平台搭设153、抢险物资的堆放154、钢管片接缝焊接1611.3开挖161、拉管片162、土方开挖173、支护174、防水层施工195、钢筋绑扎206、立模板207、浇灌混凝土20联络通道混凝土结构图218、永久支护229、收尾工作2210、开挖与构筑质量控制程序22十二、自然解冻控制融沉2312.1 沉降监测2312.2注浆管的布置23注浆孔布置图2312.3注浆工艺231、浅部注浆孔注浆工艺（充填注浆）232、注浆施工过程的监测2412.4 融沉注浆结束标志24十三、监测监控设计2413.1监测内容241、水平孔施工监测内容242、冻结系统监5、测内容243、冻结帷幕监测内容244、周围环境和隧道土体进行变行监测内容2413.2监测方法241、冻结孔偏斜冻结器密封性能监测242、温度监测253、压力监测254、地面环境及隧道监测255、几点说明26报警值明示表27十四、临时用电组织设计2714.1冻结工程用电电压等级2714.2施工用电负荷统计271、施工用电设备272、计算电流2814.3供电方案282、系统布置图如图所示2814.4规范标准28十五、公用管线保护措施28十六、现场安全生产、消防、治安施工措施302、建立安全生产保证体系，管理有力，保障运行。30十七、文明施工措施3017.1组织保证措施3017.2环境保护措施3116、加强施工管理，强化环保意识。314、加强废水废气废碴的管理31十八、施工质量及安全保证措施3218.1施工质量保证措施321、建立质量组织机构322、混凝土质量保证措施323、 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施324、防渗漏保证措施3318.2安全保证措施331、安全生产责任制332、安全管理目标343、主要施工安全技术措施34十九、施工进度及资源配置计划3519.1施工进度计划3519.2劳动力配备计划36劳动力配备计划见下表3619.3设备与材料供应计划36联络通道冻结施工主要设备及材料用量表36二十、应急预案3820.1风险分析381、冻结孔施工风险分析及主要应对措施382、地面建筑物7、保护风险分析及主要应对措施393、冻结施工风险分析及主要应对措施394、开挖与构筑施工风险分析及主要应对措施4020.2施工应急措施411、冻结孔施工应急措施412、地面建筑物保护应急措施423、冻结施工应急措施424、开挖与构筑施工应急措施4220.3应急抢险人员安排431、成立应急处理领导小组，及时处理各种应急措施4320.4应急物资清单43附图1、联络通道工程组织结构网络图45附图2、联络通道质量管理网络图45附图3、联络通道安全文明施工管理网络图46附图4、联络通道及泵站冻结帷幕图47附图5、联络通道冻结帷幕图47附图6、联络通道及泵站冻结孔布置侧视图48附图7、联络通道及泵站冻结孔布8、置图48附图8、联络通道冻结孔立面透视图51附图10、预应力支架图53附图11、通道安全门图54附图12、泵站防护门55一、概述1.1工程概况xx站xx站区间隧道中间设一个联络通道，为与泵站合建结构，位置为右DK10+161.213和左DK10+139.454 ，线间距为14.421 m ，相应位置的轨面标高为右-3.516m和左-3.526m。xx站xx站区间隧道中间设一个联络通道，位置为右DK11+215.75和左DK11+215.00，线间距为11.500m ，相应位置的轨面标高为右4.975m和左4.986m。区间隧道为外径6m，内径5.4m，管片拼装衬砌的单洞圆形隧道，管片环宽1.59、m，管片砼C50，S12。拟构筑联络通道所在位置的隧道管片为钢管片，隧道内径为5.4m，管片厚度300mm。衬砌采用二次衬砌方式；临时支护层和永久结构层之间设防水层，其中与泵站合建的在联络通道结构层底部左、右线各预埋一根DN250球墨铸铁管。联络通道及泵站地面位置见下图1和2中所示。图1 联络通道及泵站地面位置图图2 联络通道地面位置图1.3联络通道及泵站结构描述联络通道及泵站剖面图如图3所示。图3 联络通道及泵房结构示意图图4 联络通道结构示意图1.4工程地质及水文地质条件本区间地貌单元属长江一级阶地，联络通道位于4-1粉砂和4-2粉细砂层中，联络通道位于（3-5）粉质粘土、粉土、粉砂互层中10、，泵房集水池底板位于（4-2）粉细砂层。地下水按埋藏条件主要为上层滞水和层间承压水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土层中，水位埋深为0.5-2.0m。承压水为主要地下水，与长江水体有水力联系，主要赋存于粉细砂、中粗砂砾石层中，含水层顶板为微弱透水的粘性土，勘测期承压水头标高17.0m。联络通道地层特性详见地质勘察报告，根据区间联络通道的特点以及所处地层的特性及地面为繁华道路区域，拟采取冻结法加固土体，然后用矿山暗挖法进行开挖构筑施工。二、施工方案的选择规范及方案要点2.1方案编制依据及参照的标准、规范1、xx市轨道交通二号线一期工程施工图设计图中铁第四勘察设计院集团有限公司；2、旁通道冷冻法11、技术规程（上海市建设工程规范）DG/TJ08-902-2006；3、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；6、混凝土结构设计规范GB50010-2002；7、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001。8、地下铁道设计规范GB50157-2003；9、建筑结构荷载规范GB50009-2001；10、建筑抗震设计规范GB50011-2001；2.2冻结土体加固、矿山法暗挖构筑方案根据上述联络通道施工条件并结合其他相近地层城市地铁联络通道施工的经验，采用“隧道内12、水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的全隧道内施工方案。即：在隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道及泵房外围土体冻结，形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行联络通道及泵房的开挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。2.3方案设计技术要点由于该联络通道所处地层复杂，所以工程施工风险较大。在施工中必须采取切实可靠的技术措施，以确保联络通道施工的安全并保证施工工期。根据以往施工联络通道经验，提出以下技术要点：1、根据以往联络通道冻结孔施工的成功经验，用金刚石取芯钻在管片上开孔，安装孔口密封装置后，采取跟管钻进法下放冻结管，以防钻进时大量涌水、涌砂。213、针对施工冻结孔时容易产生冒泥涌水现象，采用功率较大的的钻机施工，尽量实现无泥浆钻进。如钻孔时有泥水流失，及时进行注浆充填。3、由于管片容易散热，会影响隧道管片附近土层的冻结效果，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。在管片外面采PEF板热保温，以减少冷量损失。在对侧隧道布置4排冷冻排管。4、加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。5、在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。6、联络14、通道冻结交圈前在隧道内架设预应力支架，以防打开预留钢管片时隧道变形和破坏。7、开挖前在管片开口处安装通道安全应急门，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的钢管片。8、在开挖过程中密切监测冻结帷幕变形和开挖面温度，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢支架支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结。9、由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。10、在联络通道衬砌中预埋注浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，注浆应配合冻结帷幕融化过程进行。11、加强地面建筑的保护监测。2.4联络通道主要施工顺序联络通道施工可15、分为冻结孔施工、冻结施工和开挖构筑施工三个主要部分，其主要施工顺序见下图所示。施工准备冻结孔封堵冷冻站系统拆除图 1融沉注浆充填冻结孔施工冻结站安装开挖、临时支护冻结运转(积极冻结和维护冻结)永久支护开挖准备图5 联络通道施工流程图三、冻结加固设计3.1冻结帷幕的设计1、联络通道及泵站的冻结帷幕厚度设计为1.8m，不含泵站的联络通道冻结帷幕厚度设计为1.6m。详见附图4-5。2、冻结帷幕平均温度设计为-10，相应的冻土强度的设计指标(-10)为：抗压4.0Mpa，抗折1.8Mpa，抗剪1.5Mpa。3、与管片胶合处冻结帷幕平均温度为-5。3.2冻结孔布置及制冷设计3.2.1冻结孔布置1）联络通16、道及泵站冻结孔的布置采取从左、右线隧道两侧布孔，通道中部设置4个穿透孔，供对侧隧道冻结孔和冷冻排管需冷用。在冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设4排冷冻排管，以加强对管片处的保温效果。联络通道及泵站冻结孔67个，一侧53个，另一侧为14个，透孔4个，总长度为605.9米。冻结孔的布置示意图具体参数见附图8-附图9。2）联络通道冻结孔的布置采取在单侧隧道布孔，通道中部设置2个穿透孔，供对侧隧道冷冻排管需冷用。在冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设4排冷冻排管，以加强对管片处的保温效果。冻结孔50个，总长度为355.8米。冻结孔的布置图具体参数见附图10-附图11。3.2.2施工技术参数1、冻结管用898mm2017、#低碳钢无缝钢管。2、冻结孔的开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜不应大于150mm。3、冻结管接头采用螺纹加焊接，抗拉强度不低于母管的80%。4、冻结管用898mm 20#低碳钢无缝钢管，冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。5、冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。6、冷冻排管采用32mm无缝钢管。3.2.3测温孔布置联络通道布置若干个测温孔，目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全18、，测温孔布置图见附图6附图7。1、测温管选用323mm的无缝钢管；2、测温管长度每个36m不等；3、管前端焊接密封，确保管内不得渗水。3.2.4卸压孔布置在冻结帷幕封闭区域内各通道均布置4个卸压孔，左线、右线各2个，卸压孔布置图见附图8附图9。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。卸压管管前端开口，进入土体段管壁上钻若干孔，呈梅花状分布,以确保冻结帷幕内的压力有效释放传递。1、卸压管选用323mm,无缝钢管；2、长度2m左右。四、制冷设计4.1冻结参数1、积极冻结期盐水温度为-28-30。2、联络通道兼泵房设19、计积极冻结时间约为40天，联络通道35天，达到设计加固效果后，方可进行开挖工作。3、维护冻结期盐水温度为-25-28，联络通道兼泵房维护冻结时间（为达到设计加固效果后至主体结构施工完成）为30天；联络通道维护冻结时间（为达到设计加固效果后至主体结构施工完成）为25天。4、冻结孔单孔流量不小于3 m3/h。4.2需冷量计算和冷冻机选型冻结需冷量计算：Q=1.2dHK式中:H冻结总长度：605.9m和355.8md冻结管直径：89mmK冻结管散热系数250280 Kcal/m2h：将上述参数代入公式得出各通道需冷量如下表所示：联络通道孔 深最大需冷量冷冻机组xx站xx站605.9 m5.4104（20、Kcal/h）W-YSLGF300 2台xx站xx站355.8m3.3104（Kcal/h）TBS-J 370 2台其中一台为备用要组。4.3冻结系统辅助设备1、每个通道盐水循环泵选用IS150-125315型1台，流量200m3/h，电机功率30KW ；2、每个通道冷却水循环选用IS150-125315型1台，流量200m3/h，电机功率30KW；3、每个通道冷却塔选用KST-80型2台，补充新鲜水15m3/h。4.4管路选择1、供液管选用483.5钢管，采用焊接连接。2、盐水干管和集、配液圈选用1594.5mm无缝钢管。3、冷却水管选用1274.5mm无缝钢管。4.5其它1、制冷剂选用氟立21、昂R22。2、冷媒剂选用氯化钙（CaCl2）溶液。五、准备工作5.1施工进场人员的安全技术交底工作施工人员进场后，技术人员及安全人员要对每个施工工人进行技术及安全交底，形成书面记录，职工了解施工的技术安全规范后方可进行施工，技术安全交底要有针对性。5.2设备吊运及管线铺设钻孔设备、冷冻设备、材料等采用25T龙门吊下吊至隧道口，再采用水平运输车将设备、材料等运送到联络通道位置。5.3螺栓复紧在开始钻孔前为了防止在拼装管片或之后螺栓松动，首先把联络通道中心左右各10环的管片各环之间的连接螺栓进行复紧一遍。5.4扬水井预埋管的施工扬水井位于中部，用于是排水和应急。在联络通道水平冻结孔施工前，根据联络22、通道中心里程，用全站仪在地面放样出预埋管的中心位置，采用回旋钻机打设一垂直孔将DN200mm球墨铸铁排水套管预埋至设计位置，深度是超过联络通道拱顶。在放样水平冻结孔时要注意避让该预埋管，在通道开挖时将预埋管挖出，在结构层施工过程中将该预埋管在结构层里的位置上焊上止水钢板，在做防水的过程中按照预埋管的要求对其进行防水施工。5.4.1施工工艺1、放线根据联络通道中心里程，用全站仪在地面放样出预埋管的中心位置。2、路面破除对扬水井位置的路面进行破除，破除面积为1000mm*1000mm，破除深度为800mm。3、定位根据放样结果，定位回旋钻机。4、钻孔孔径为350mm，钻孔深度超过联络通道设计拱顶。23、5、预埋球墨铸铁管将DN200mm球墨铸铁排水套管连接，并预埋至设计位置。六、冻结孔施工6.1冻结孔施工顺序施工前，进一步校核联络通道中轴控制线，先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。6.2冻结孔的定位依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强肋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不应大于100mm。6.3冻结孔开孔及孔口密封装置为了防止钻孔过程中喷水涌砂造成的水土流失，开孔24、选用J-200型金刚石钻机，配132mm金刚石取芯钻头进行钻孔，深度约200mm，控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，并用至少有4个固定点固定在管片上，然后安装孔口密封装置，本套防喷装置如图所示。 冻结孔开孔及钻孔示意图6.4冻结孔钻进与冻结管设置1、钻孔设备使用MD-50或MD-80A钻机一台，配用BW250型泥浆泵，钻具利用89冻结管作钻杆；2、冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。3、正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向25、阀，并密封冻结管端部。4、钻进过程中严格监测孔斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。5、在冻结管内下供液管,然后焊接冻结管端盖和去、回路羊角。6.5钻孔质量技术要求1、首先施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于100mm应按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。2、冻结孔钻进深度应不小于设计深度。钻头碰到隧道管片的，不参与制冷循环的长度不大于150mm。3、钻孔的偏斜应控制在150mm以内。4、冻结孔终孔最大允许间距为1300mm，集水井处冻结孔终孔最大允许间距为1400mm，超出最大允许间距26、的，可进行补孔或作延长冻结时间进行处理。5、冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.8MPa，前15分钟压力损失小于0.05MPa,后30分钟压力稳定无变化者为试压合格。试压不合格的，可拔出冻结管进行重新钻孔，或下套管进行处理。6、施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆，控制地层沉降。6.6钻孔质量控制程序纠偏测斜生产准备开孔，安密封装置正常钻进钻机安装找正测斜、检漏正 单孔完成正 钻孔结束正冻结孔测量定位钻孔质量控制流程图七、冷冻站安装7.1冻结站布置与设备安装将根据现场施工环境，拟将冻结站安装在区间隧道内，靠近联络通道的位置，站内设备主要包括冷冻机组、盐27、水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等。设备安装按照设备使用说明书进行，见下图：冻结站整体布置7.2管路连接、保温管路用法兰连接，隧道内的盐水管用管架敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、压力表及测温仪测试组件等。盐水管路经试漏、清洗后用保温板或棉絮保温，保温厚度为2030mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。冷冻机组的蒸发器及低温管路用棉絮保温，盐水箱和盐水干管用30mm厚的保温板或棉絮保温。联络通道两侧管片保温：由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，为加强冻结帷幕28、与管片胶结，联络通道两侧管片表面采取保温板保温措施，以减少冷量损失。将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻板，同样将钢管片格栅内用素砼填充密实，然后采用PEF保温板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温。冻结管连接八、积极冻结与维护冻结8.1冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，联络通道兼泵房设计冻结时间为40天，联络通道积极冻结29、35天，要求冻结孔单孔流量不小于3m3 /h；积极冻结7天盐水温度降至-20以下，积极冻结15天盐水温度降至-24以下，去回路温差不大于2；开挖前盐水温度降至-28以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。8.2维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为-25-28，冻结时间贯穿联络通道及泵房开挖和主体结构施工始终。8.3冻结施工参数一览表冻结施工参数表序号参数名称单位通道及泵站联络通道1冻结帷幕设计厚度m1.830、1.62冻结帷幕平均温度-10-103冻结孔个数个67504测温孔个数个665卸压孔数个446冻结管总长度m605.9355.87冻结孔最大允许间距m1.3和1.41.38冻结孔单孔流量m3/h339冻结管规格mm89889810测温管及卸压管规格mm32332311设计盐水温度-28-30-28-308.4冻结质量控制程序 充氟、试运转积极冻结维护冻结冻结结束冷却水供给冻结孔验收监 测 试压、保温冻结站安装冻结器安装设备试压冻结站基础施工生产准备结构施工开挖与临时支护 冻结质量控制施工流程九、积极冻结分析在积极冻结期间，每天对冻结孔去回路温度、测温孔温度进行监测，开挖前对冻结回路温度、测温孔31、温度数据及卸压孔情况进行分析，确定冻结帷幕厚度及平均温度是否达到设计要求。十、预应力支架、安全应急门及应急盖板安装开挖施工之前，在通道开口处隧道管片开口环中不开口部位均匀设置8个支撑点隧道支架（支撑点的支撑能力不小于50KN/点），以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。根据结构施工图要求，单个钢支架5个预应力千斤顶、3个固定支撑及支撑保护板等部分组成（见附图10：预应力支架图）。安装方法：在区间隧道上、下行线联络通道开口两侧各架两榀，共四榀，并在联络通道两端沿隧道方向对称布置，每榀支架有8个支点，由5个50t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶32、以压实支撑点为宜，但每个千斤顶的顶力不得大于100KN，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。安全应急门是安装在开挖侧隧道预留洞口上，并配备风量不小于6m3/min的空压机为防护门供气。安全门在开管片前安装，防护门耐压设计值为0.3MPa,安装后进行气密实验，要求在不停空压机时能够保持设计值。安全应急盖板是在泵站开挖前进行安装，是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。根据结构施工图要求，设计安全应急门和安全应急盖。（其结构见附图11：应急安全门，附图12：应急安全盖板）。 预应力支架和安全应急门图十一、开挖与构筑施工11.1具备开挖冻结技术指标33、要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综合考虑，需具备如下条件，方可开挖。具备开挖冻结技术指标项目数值备注冻结帷幕平均温度-10用成冰公式法计算盐水温度积极期-28-30用测温仪监测维护期-25-28盐水去、回路温差积极期2以内冻结至设计温度时维护期1.0以内卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测交圈后剧增0.150.3MPa11.2施工准备准备工作是整个工程施工进展顺利的前提和保证，具体工作内容如下：1、前期准备联络通道施工利用最近车站作为场地，进行出碴、材料存放及材料加工。（1）施工用水施工用水采用现有盾构隧道供水管路，从接水点采用50mm水管接入，用25mm水管34、引至场内各使用点。（2）施工用电施工用电采用现有盾构隧道的供电系统接到施工现场。（3）现场通讯主要管理人员配备移动电话，施工现场与地面配备讲机数部，供项目负责人及各作业班组联系使用。2、隧道内工作平台搭设按联络通道出口尺寸及施工需要，工作平台由上下两层平台和一斜坡道构成。（1）在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为2m3.5m=7m2。（2）在联络通道运输侧，搭设斜坡道与中间平台相连接，斜坡道高端宽约3m，坡长约18m，坡度以方便手推车运输为原则可以适当调整。（3）在中间平台的另一侧搭设材料设备平台，为节省材料，平台面可低于中间平台35、0.3m，面积8m4.5m=36m2。平台梁可用长4.5m，间距为2m的槽钢，直接搭在砼管片上，台面用50mm厚木板铺盖而成。3、抢险物资的堆放为了应急冻结孔施工及开挖构筑过程中可能出现的突发情况，施工现场需要堆放一定数量的抢险物资：应急沙袋（5m3）、水泥（3T）、125mm、109mm等规格的木楔麻丝、木板（3m3）等，以保证联络通道施工的安全。应急抢险物资应堆放有序，并设立醒目的标识牌，抢险物资应专项专用，不得随便挪用，并设有专人看护、保管，定期检查。4、钢管片接缝焊接将联络通道开口部的钢管片之间（欲拉开的管片除外）环向及纵向接缝采用满焊的方式将每条拼装缝一一焊接好，提高其整体稳定性，以36、控制隧道管片变形。注意事项：（1）焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。（2）焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。（3）焊接材料选E4303型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。11.3开挖 1、拉管片加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，打设探孔后即可开管片。开管片前，首先准备2个5t千斤顶，5t和2t手拉葫芦各一个。将两个千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。5t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管37、片，另一端系在加工好的龙门架上，水平方向稍加力向外(隧道内)拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上(如图所示)。拉钢管片示意图 联络通道及泵站开挖顺序图2、土方开挖联络通道经探孔确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，然后采用矿山法进行暗挖施工。根据工程结构特点，联络通道开挖掘进采取分区分层方式进行。有泵房的联络通道的要在上部通道结构施工完毕，强度达到60%后，再进行泵房的开挖，其施工顺序如上图所示。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，通道、泵房开挖步距为0.5m。开挖断38、面超挖不大于30mm，开挖中心线偏差不大于20mm。泵房开挖过程中将有部分冻结管被暴露，为确保安全，根据冻结孔布置图孔位布置特征，跟班技术员跟踪监测开挖面深度，当开挖面距离泵房内冻结管约1015cm时，关闭该组冻结管的去、回路阀门，等该组冻结管全部暴露后，再打开原先关闭的阀门，恢复冻结。等泵房250mm厚的临时支护层施工结束后，即可将泵房内暴露的冻结管割除，进行永久结构的施工。另外，冻土强度高，韧性好，需采用风镐进行掘进。为了提高掘进效率，加快施工进度，缩短冻土暴露时间，风镐尖需做淬火处理。而且掘进环境温度在0以下，输风管路及风镐中的冷凝水容易结冰，需进行除湿处理，一方面把风管悬吊起来，另外每39、隔12小时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现。并要求每个掘进班配备56把风镐，以避免不能正常工作而影响施工进度。在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。在开挖过程中，还要及时对暴露的冻结帷幕进行保温。 开挖的土方用手推车或翻斗车运至隧道口，转由提升机运至地面指定的堆放处，再集中运出场地。3、支护采用两次支护方式。第一次支护（临时支护）采用型钢支架加木背板和喷射混凝土。第二次支护（永久支护）采用现浇钢筋混凝土。支护示意图如图所示。临时支护与永久支护结构图（1）临时支架的安装临时支护采用木背板和型钢支架外加喷射混凝土进行支护。支架间距为0.3040、.5m，为增加支架的稳定性，相临两排支架间用钢筋20焊接相互连接。所有支架与冻土体全间用木板背实背紧，少量空隙用水泥砂浆充填严实。最后在钢支架外挂钢筋网，用PZ-5型喷砼机进行喷砼支护。喷射混凝土强度为C20，喷砼厚度应包住钢架，保护层厚度不小于20mm。（2）喷射混凝土工艺流程各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处在此处加入水与物料混合在风压作用下喷射到受喷面上。（3）喷射混凝土材料要求骨料粒径为体现喷射混凝土的综合经济指标，采用骨料粒径不易过大，一般控制在15mm 内。沙选用中粗沙，模度系数大于2.41、5，必要时用5mm 筛网过筛。石子粒径5-15mm，必要时用5mm 和15mm 筛网分别过筛。材料配比水泥：沙：石子 = 1：2：2 ，初期按本配比进行试验，再根据试验进行调整。速凝剂液体速凝剂或粉状速凝剂，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10 分钟，28 天强度保持率大于85%。速凝剂的掺量要严格控制，液体速凝剂3-4%，粉状速凝剂3-5%。使用液体速凝剂时须加速凝剂定量输送单元。（4）混凝土喷射根据结构要求特点，按照从下到上的顺序进行施工，分层进行喷射。施工时要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度42、过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。喷射完毕，要及时进行表面的修整，以方便防水层的施工。（5）注意事项：开挖及支架架设应按中腰线严格控制，防止支架偏移，支架偏移不超过20mm。在防水层施工前一定要先把2根DN250的钢排水管安装好，坡度为0.5%，钢管周围用素混凝土充填密实。在开挖和临时支护过程中，布设通道收敛变形测点，及时掌握冻结帷幕位移发展速度，通过调整开挖步距和支护强度来控制冻结帷幕的位移量，确保施工安全和施工进度。喷射混凝土前，在临时支护层中预埋注浆管，注浆管选用50的焊接管，顶端接管箍，并用丝堵43、封闭。4、防水层施工 （1）遇水膨胀橡胶条及注浆管施工钢管片与支护层和结构层的接缝处设置兜绕成环的遇水膨胀橡胶条和预埋注浆管。喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行橡胶条施工。遇水膨胀橡胶条用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨胀橡胶条固定好后，再在管片上安装环绕成圈的IT注浆管，采用金属件固定，注浆口引出结构层外，注浆管搭接长度不小于200mm（其余各项技术指标均按设计施工）。（2）防水板施工铺设防水板前必须对初期支护表面找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。 防水板铺设由拱顶开44、始，然后沿侧墙下翻与由底板铺设上翻的防水板相接，构成一封闭防水层。防水板的施工须保持连续与完整、且表面无破损情况。先铺设一层无纺布缓冲层，然后铺设防水板，再铺设一层无纺布保护层。缓冲层以机械固定方法固定于支护层上，保护层以点粘法热熔固定。防水板接缝搭接长度应为100mm，焊接宽度为不小于50mm。5、钢筋绑扎（1）钢筋间排距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分长度应符合设计要求，受力钢筋之间绑扎接头应相互错开；（2）接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率搭接时不超过25%（受拉区）及50%（受压区）；焊接时受拉力为50%，受压不限。（3）在结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且45、纵筋与钢管片搭接处应采用丁字形焊接。6、立模板根据结构尺寸定制钢模板，立模采用16#槽钢制作的碹骨作为模板支撑，碹骨间距9001200mm，碹骨立设于已浇底板砼面上，碹骨底脚处加型钢横撑，以防浇砼时侧墙内移，碹骨脚底加垫一层厚20mm的木板防止骨腿下沉。碹骨按中腰线安设并做到牢固可靠。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，即先安设两侧墙模板，浇完后再从一端向另一端安齐顶模。检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度，校正合格后，将模板固定。模板支撑7、浇灌混凝土结构层混凝土选用商品防水混凝土，要求混凝土强度等级C35，抗渗等级P10。因隧道内长距离运输和结构浇筑46、时间长，可在混凝土内加入一定量的缓凝剂。混凝土由安装在工作井处的溜灰管输入到隧道口的手推车或翻斗车内，然后运至工作面，优先选用翻斗车运输，缩短运输时间，防止混凝土离析和硬化现象。用人工法将砼送入支好的钢模内并用插入式振捣棒反复均匀振捣。搅拌的混凝土用试模制成标准试块，现场用于检测混凝土强度及抗渗性。通道顶板内的混凝土浇筑采用分段浇筑的施工方式，采用小型输送泵浇筑混凝土，采用外部震捣(即用附着式振动器震捣)，以提高工作效率，确保砌筑质量。注意事项：（1）砼浇筑尽量连续浇筑，如因特殊原因不能连续浇灌时，在接茬部位应凿成毛面，确保混凝土粘接性；施工缝止水选用中埋式止水带。（2）在泵房上方通道墙部浇筑47、时，墙基应用木板制成斜坡，确保砼基础与通道成一整体结构。（3）砼结构强度达到设计强度70%时方可拆模。（4）砼震捣：采用斜向震捣，即震动棒与砼表面约成4045角，震捣要求做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度的1.5倍。在震上分层时，应插入下层砼中50mm左右，且在下层砼初凝之前进行。震捣时布点均匀，震捣程度以下面四条标准控制：不出现气泡、砼不下沉、表面泛浆、表面形成水面。联络通道混凝土结构图8、永久支护永久支护是为现浇钢筋砼结构。联络通道开挖及临时支护完成后，进行浇筑。上部结构施工完成以后，开挖泵房，泵房开挖到设计深度，首先对泵房底板进行封底浇筑，然后一次完成泵房的钢筋砼48、浇筑施工。 9、收尾工作（1）通道地面用1：2水泥砂浆找平。（2）冻结管口用钢板进行封堵。（3）浇筑钢管片内格腔混凝土，外露钢构件表面均涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度。（4）拆除隧道内钢支架，再次拧紧特殊衬砌环内所有连接螺栓。（5）集水井钢盖板的加工制作，安装，盖板外涂无溶剂超厚膜型环氧涂料二度。10、开挖与构筑质量控制程序生产准备开管片通道土方开挖临时支护喇叭口开挖喇叭口临时支护通道砼结构施作泵房开挖临时支护泵房结构层施作融沉注浆整理、收尾维护冻结立通道模板扎钢筋立通道模板扎钢筋十二、自然解冻控制融沉12.1 沉降监测1、监测地表沉降；2、监测管片变形；3、监测联络通道结构变形。12.2注浆管49、的布置1、隧道底部和喇叭口处利用管片压浆孔，必要时再利用钻机开孔布设注浆孔；2、联络通道及泵站注浆孔设置示意图见下图 (施工以蓝图为准) 。 3、预埋管结构：选用2寸的焊接管，顶端接带螺纹的管箍，并用丝堵封闭。注浆孔布置图12.3注浆工艺1、浅部注浆孔注浆工艺（充填注浆）（1）注浆材料及参数浆液为惰性浆液，重量配比为：水泥：粉煤灰：膨润土：水0.1：0.4：0.5：1。注浆压力不超过倍的静水压力。具体要根据隧道变形和地面变形监测情况做适当调整。（2）注浆的原则及方法注浆以少量多次为原则。单孔一次注浆量控制在约0.5 m3左右。注浆前，将待注浆的注浆管和其相邻的注浆管阀门全部打开，注浆过程中，当50、相邻孔连续出浆时关闭邻孔阀门，定量压入惰性浆后即可停止本孔注浆，关闭阀门，然后接着对邻孔注浆。遇到注浆管内窜浆固结而引起堵管时，需用加长冲击钻头通管。根据地面变形情况，调整劳动组织，适时进行反复注浆，直至地面变形基本稳定。2、注浆施工过程的监测控制地面的沉降变形是注浆的目的。因此，自然解冻过程中，要加强地面变形监测。监测数据是注浆参数调整的依据。 12.4 融沉注浆结束标志融沉注浆的结束是以地面变形稳定为依据。当连续一个月每半个月地面沉降量保持在0.3mm以内，累计沉降量小于1mm，可以结束融沉注浆。十三、监测监控设计为了确保水平孔冻结暗挖隧道施工安全优质地按时完成，须对冻结系统、地层和支护结51、构进行必要的监测，使监测的资料得以及时反馈，指导施工，以便调整施工工艺并采取措施。13.1监测内容1、水平孔施工监测内容（1）钻孔长度 ； （2）铺设冻结管长度； （3）冻结管偏斜 ； （4）冻结器密封性能；（5）供液管铺设长度；2、冻结系统监测内容 （1）冻结器去回路盐水温度； （2）冷却循环水进出水温度； （3）冷冻机吸排气温度； （4）盐水泵工作压力； （5）冷冻机吸排气压力； （6）制冷系统冷凝压力；（7）制冷系统汽化压力；3、冻结帷幕监测内容（1）冻结帷幕温度场； （2）开挖后冻结帷幕表面温度；（3）开挖后冻结帷幕暴露时间内冻结帷幕表面位移；4、周围环境和隧道土体进行变行监测内容（152、）隧道变形监测； （2）隧道的沉降位移监测；（3）隧道的水平及垂直方向的收敛变形监测；（4）地面管线沉降的观测；13.2监测方法1、冻结孔偏斜冻结器密封性能监测水平冻结孔偏斜的监测使用经纬仪结合灯光进行。冻结器密封性能的监测采用管内注水，试压泵加压的方法试漏，试漏程序及指针符合水平孔冻结器设计要求，每孔测量一次。2、温度监测盐水系统和冻结帷幕温度监测，使用测温仪。制冷系统和冷却水循环以及冻结帷幕帮壁温度使用测温仪并结合精密水银温度计测量，监测频率每天13次，必要时每2小时一次。3、压力监测制冷系统和盐水系统的工作压力安装氨用压力表和通用压力表量测，制冷高压系统选用02.5MPa压力表，中低系统53、选用01.6MPa压力表，监测频率，每2小时一次。4、地面环境及隧道监测（1）地面测点布设 基准点布设：在联络通道位置对应的地面中心20m以外的稳定区域布设两个沉降基准点（其中一个作为复合点）。 沉降点布设：在联络通道位置对应的地面中心20m范围内布置沉降监测点，测点间距5m，在联络通道位置中心及管线和建筑物位置加密布置测点。（2）隧道内测点布设 基准点布设：在联络通道50m以外的稳定区域分别布设水平位移检测基准点和两个垂直基准点（其中一个作为复合点）。 沉降点布设：在通道两侧20m范围内对隧道水平及垂直方向的收敛变形及施工影响范围内的隧道整体进行监测。沉降监测点布设在隧道底环片上，测点间距为54、2m，测点用道钉打入环片内牢固。 位移点布设：位移监测点布设在隧道两肩的环片上，测点间距为2m，测点用道钉打入环片内牢固。 隧道收敛监测点布设：监测点布设在上、下、左、右隧道壁上。用红漆做好标记。监测点位图如下：（3）开挖面测点布设：在已开挖的联络通道壁上沿通道走向按2m一个断面布置监测点，每个断面的测点按上、下、左、右的原则进行布置。 仪器设备 LEICA NA2 型水准仪及附设 精度：0.3mm/KM 收敛仪 精度：测角2 特制直尺；长度5m 精度：0.5mm 数据处理：台式计算机。监测点位布置图 测量方法 沉降检测方法：沉降监测从水准控制点出发按三、四等水准测量要求测量各监测点的高程，测55、量闭合差小于0.5mm*（N为测站数）。前后两次测量值之差为本次沉降变化量，测量值与初值之差为累计沉降变化量。 水平位移检测方法：将经纬仪安置在基准点上，用视准直线法测量各测点到视准线的距离，以开工前两次测量的平均值作为起始初值，以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积位移量。 收敛检测方法： 使用收敛仪监测。5、几点说明（1）位移的监测工作在水平孔施工前，建立监测原始基准资料，水平孔施工时，开始第一天监测，直至冻结帷幕融化后。（2）冻结系统及冻结帷幕的温度等指数监测，自冻结运转开始，直至冻结停冻。（3）测温孔温度监测，在开冻前进行监测，开冻后每天测一次。（4）监测技术依据为地下铁道、轻轨56、交通工程测量规范；城市测量规范；工程测量规范。联络通道施工前5天进场布设监测点；联络通道施工前3天测量各监测点的原始值；联络通道施工前1天提交各项监测的原始资料；联络通道施工开始，按方案进行常规监测。（5）监测频率：监测频率表施工内容监测频率沉降变形监测钻孔1次/天冻结加固1次/2天；开挖2次/天；结构构筑2次/1天；跟踪注浆2次/天，后期1次/3天，可根据监测资料变化情况作适当调整监测计划（6）报警值报警值明示表监测项目累计报警值日变量报警值隧道沉降10mm3mm隧道收敛10mm3mm地 面+10mm，-30mm3mm十四、临时用电组织设计14.1冻结工程用电电压等级冻结工程用电设备均采用低57、压供电，电压等级0.4KV、 50Hz，三相五线制。14.2施工用电负荷统计1、施工用电设备施工用电设备表（单个通道）序号用电设备单位额定功率数量负荷量（KW）1冷冻机台110KW/台11102盐水泵台 30KW/台1303清水泵台30KW /台1304冷却塔台4/KW 台285其他设备506合计2282、计算电流228（0.380.8）=433A选择两根电缆YC-3120235(允许载流量259A)，合二为一使用。14.3供电方案1、施工区域用电设备均为低压系统，采用10kv高压电缆从地面引至施工场地变配电间。系统基本布局为：高压干线变配电间低压干线施工场地总配电箱（600A）二级保护电箱用58、电设备控制电箱。2、系统布置图如图所示 供电系统布置图14.4规范标准本临时用电施工组织设计遵循施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。十五、公用管线保护措施 做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。 1、详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、59、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证； 2、在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线； 3、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续； 4、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级人员的责任； 5、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护60、专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂地下管线无事故日数牌和保护地下管线安全的十个不准； 6、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的通知、实施细则、补充规定和十个不准等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定； 7、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的61、沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料； 8、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案； 9、工程实施时，严格按照经公司总工程师审定的施工组织设计的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工； 10、如果某管线由于本工程原因要永久性地切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施62、。施工单位的竣工图上需明确表明，资料交业主存盘。 11、在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工； 12、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工； 13、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然； 14、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组63、织力量协助抢修工作； 15、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按三不放过的原则进行处理。16、一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。十六、现场安全生产、消防、治安施工措施“百年大计、质量第一”、“工程建设、安全第一”，安全生产始终是项目管理的头等大事。1、制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。2、建立安全生产保证体系，管理有力，保障运行。3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训，特殊工种作业人员必须持证上岗，并 进行开工前技术考核。4、建立安全检查制64、度，实行安全生产奖惩制，消除事故隐患，引导职工齐抓共管， 提高其安全生产的积极性。5、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，做到组织、制度、措施之落实。6、加强防火安全，动火前要办好动火证，监护人要在现场进行监护。十七、文明施工措施17.1组织保证措施成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门责任人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确分工与职责，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。17.2环境保护措施1、加强施工管理，强化环保意识。（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备设施和人员。（2）坚持“预防为主、65、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。（3）切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，及时提报有关环保设计。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容。（4）加强环保教育，采用各种方式宣传环保法规、政策、知识。（5）强化环保管理，健全内部环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受外部监督。2、对通道施工作业面和喷射混凝土拌合料等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，减少粉尘的危害。3、对通道渗漏水部位及时进行封堵66、，避免造成地下水位下降而引起地表沉降，影响通道地面建筑物的稳定。4、加强废水废气废碴的管理 淤泥、污水排放管理：弃土（石）、弃渣、弃泥浆的排放按规定进行，不随意排放。 淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，夜间运输，一次不装得过满，在出大门前认真冲洗，并进行遮盖严防掉渣。 施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。 固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活、施工垃圾，经常清理打扫，集中堆放；废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的67、挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。 水泥、砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加强洒水。石方爆破作业采用湿钻，爆后喷水降尘。5、加强监控量测，确保环境安全。采用先进监测手段对地表、建筑物沉降等进行监控，根据监测数据采取对策，确保环境安全。6、绿化及保护：场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，开辟场地间隙种花植草使施工现场与周围环境、市容相协调。十八、施工质量及安全保证措施18.1施工质量保证措施1、建立质量组织机构依据本项目的质量目标，建立在经理领导下的全面质量管理领导小组，设综合性的质量管理机构。特殊工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考68、核，持证上岗。民工、临时工上岗前及职称转岗对其进行岗前培训，考核合格后方上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。2、混凝土质量保证措施（1）喷射混凝土严格控制配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标须满足设计及规范要求，其拌合用料称量精度符合规范要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作能力。（2）混凝土灌注 成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。 混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。 选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。 尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土。 输送69、泵现场布料、输送时，受料斗保持足够混凝土，采取措施防止混凝土离析。 混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。 混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。（3）混凝土养护 及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。 对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。3、 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。（1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。（2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不70、合格者坚决予以返工处理。（3）邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。（4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。（5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。（6）贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责： 主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。 做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。 加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。 和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。4、防渗漏保证措施（1）防水原则与防水重点防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治71、理”。防水重点：结构防水混凝土自防水，卷材防水，施工缝防水，预留接口防水。（2）防水、防渗工程质量管理措施 经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年通道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。 防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。 施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。 施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作72、，凡检查验收不合格，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。 按照一般与重点进行分级管理，一般部位抓好施工质量，重点、特殊部位单独制定防渗漏方案及措施。 各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。18.2安全保证措施1、安全生产责任制（1）项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，要求人人牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。（2）建立健全自检制度：项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部73、设质量安全监察部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。（3）实行逐级安全技术交底制、签字制。（4）加强施工现场安全教育，实行周一安全活动及班前安全讲话制度。（5）认真执行安全检查制度，实行定期检查、非定期检查、特定检查。2、安全管理目标安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。3、主要施工安全技术措施（1）施工现场安全保证措施 施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂警示牌，施工现场在显74、眼位置张贴安全宣传标语。 现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不乱拿乱动。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟。 临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定执行。 炸药的管理和使用严格按照xx市公安局关于爆破品的管理规定执行。 施工运输时，对施工场地附近的交通进行疏导。 特种作业人员须持证上岗，各种作业人员作业时佩带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁违章作业，违章指挥。（2）施工机械的安全保证措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，均有操作合格证，专人专机。75、 操作人员严格执行工作前检查、工作中观察及工作后保养制度。 指挥施工机械作业人员，站在通视安全地点，并明确规定指挥疏散信号。 严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。 定期组织机电设备、车辆安全大检查。（3）吊运安全保证措施 起吊前对龙门吊、汽车吊进行安全检检查，各种设备置于工作井外稳定的地基上。 使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。 提放吊斗时，上下有统一信号，专人指挥，严禁将吊斗吊空装土。 在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。 夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况下停止施工76、。 吊车及卷扬机的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。（4）通道开挖安全保证措施 采用台阶法开挖，做好排水措施。 通道开挖后及时喷射混凝土，完成初支，防止发生土方塌陷。 对重点、难点的关键工序，编制专项的安全措施及应急预案，设专人进行安全监督及落实。（5）确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施 成立监控量测小组，在项目总工程师的直接领导下工作。 监测组由经验丰富的技术、测量人员组成，配备先进仪器设备。 保证各种监测仪器及传感器的精度和可靠性。 对通道沉降、收敛及地面沉降的监测，须有监测报告，并报送监理工程师审查。 做好监测布点，监测仪表经检验，严格按规定频率进行监测。 认真做好监测77、记录，对监测数据及时分析处理、及时反馈。 在施工过程中采取有效措施，保护观测点和观测设施。 对一些观测项目，按照工程具体情况设定预警值。 通道开挖轮廓变形采用施工现场日常巡视观察法、工程测量法、用测斜仪量测法相结合的监控措施。 对临近建筑物的位移监测、地表沉降监测等以影响范围为监测范围，监测周期从开工前开始，到位移测定值收敛时止。十九、施工进度及资源配置计划19.1施工进度计划详根据现场区间隧道施工进度安排，按照总包要求在适当时机进入场内进行施工。依据联络通道流程安排施工进度。施工进度计划表序号工序名称时间（天）备注1施工准备552钻孔施工3020冻结站同步安装3积极冻结40354结构施工2578、20即维护冻结期5封孔326撤场77合计1108919.2劳动力配备计划劳动力配备计划见下表 劳动力配备计划表工 种钻孔冻结开挖与结构后期注浆钻机工4制冷工8掘进工18机修工222电 工122电焊工222钢筋工4起重工2驾驶员2木工2普工824合计171634419.3设备与材料供应计划地层冻结与开挖构筑施工的设备与材料用量分别见下表。由于施工时间极短，基本上要求前者在开钻前备齐，后者在开挖前备齐。联络通道冻结施工主要设备及材料用量表编号项 目单位通道及泵站通道备注一主要设备1冷冻机组台22备用一台2盐水泵台113清水泵台115测斜仪台116测温仪台117冷却塔台228钻机台119电焊机台2279、10风机台11二主要材料1898无缝钢管m80040020#低碳钢21594.5无缝钢管m30015031274.5无缝钢管m3001504483.5钢管m8006005454钢管m3003006高压胶管m800500耐压0.8MPa7冷冻机油KG1000500N468氟里昂R22KG100050010氯化钙T201011单向阀只1005012DN40球阀只504013DN125蝶阀只202014DN100蝶阀只202015DN150蝶阀只202016保温材料m280065017合金钻头只50309118合金钻头只5030132联络通道开挖构筑施工主要设备及材料用量表编号项 目单位通道及泵站通80、道一主要设备10.4m3混凝土搅拌机台1121T提升机台11空压机台223混凝土喷射机台114混凝土泵车台115翻斗车台226电焊机台227注浆泵台118插入式振捣器台559预应力支架榀4410通道安全门扇1111集水井安全门套1二主要材料1C25混凝土m360402C35混凝土m3125553钢筋t35254防水板M22501505无纺布M22501506止水条m2001207注浆管kg500300二十、应急预案20.1风险分析1、冻结孔施工风险分析及主要应对措施1）冻结孔施工风险分析a、钻孔时孔口处易出现涌水涌砂现象，使水土流失过多，造成对土层的扰动，使钻孔质量下降。b、冻结管接缝不严密，81、在冻结过程中可能使盐水进入地层影响冻结效果，致使土体冻结困难，难以形成冻结帷幕，出现工程事故。c、冻结孔可能出现偏移，引发冻结帷幕出现薄弱环节。d、打冻结孔时，水土流失过多，可能导致钻孔过程中地表沉降过大。2）冻结孔施工主要应对措施a、冻结孔施工前，在布孔范围内打一孔径为38mm探孔，以判断地层是否稳定，是否易喷水、涌砂，以便做好各方面的准备工作。b、冻结孔开孔分二次进行，以此来控制泥浆涌出；第一次开孔用金刚石取芯钻头，取芯钻进入管片250mm，取芯后，安装孔口管及密封装置；第二次开孔在密封装置的保护下进行，穿透整个管片后，及时地密封孔口。c、采用强力水平钻机，在条件允许的情况下，优先采用无泥82、浆钻进。d、钻孔过程中，严格控制水土流失，最好控制在不大于所有冻结管占用体积量，如流失过多，可在成孔后及时利用密封盒上的注浆管向土体充填压浆；浆液采用单液水泥浆。e、钻孔前，对冻结孔的长度、角度及时检查，并做好记录，钻机找平找正，调整好角度后，及时固定牢固；在钻孔过程中，严格控制冻结管的焊接质量，经检查合格后方可继续钻进；钻进结束后，及时对冻结孔进行测斜、打压检漏试验和复测深度；及时画出各孔的偏斜图；检漏压力控制在0.8MPa，稳定30分钟为合格；终孔间距超出设计要求的，需打补孔。f、在冻结孔施工期间，现场必须配备应急物资，如125mm、109mm等规格的木楔、2T水泥（含0.5T速凝水泥）、83、砂袋等。2、地面建筑物保护风险分析及主要应对措施本工程联络通道地面有大量民居及商铺等建筑物，在联络通道施工期间这些房屋可能会出现房屋沉降过大、房屋开裂、倾斜等危险情况。因此在施工过程中必须加大对这些房屋的监测力度，加强地面巡视工作，一旦出现险情立刻启动应急救援预案。3、冻结施工风险分析及主要应对措施1）冻结施工风险分析a、因供电、供水中断及冷冻机组或其他辅助设备的机械故障致使中断冷冻施工，使冻结帷幕温度回升或融化，强度降低。b、各冻结管串联支路的供冷不平衡而引起的冻结帷幕发展速度不均衡，导致冻结帷幕易出现薄弱环节。c、由于混凝土管片和钢管片相对于土层更易散热，会严重影响隧道管片附近土层的冻结速84、度，使冻结帷幕与管片接合处胶结不好，易出现薄弱点。 d、因冻结盐水浓度过小而结晶发生堵管，造成盐水循环中断，甚至发生盐水管胀裂事故。e、冻结过程中，因发生断管事故而造成盐水泄漏入加固土体内，使土体不易冻结，强度降低，易出现薄弱环节，甚至造成冻结失败；在开挖阶段则会发生透水、涌泥、涌砂事故。f、冻结施工中，土体的冻胀是不可避免的，在冻胀过程中必然产生一定的冻胀力，会对隧道及周围环境产生影响，造成管片变形等。2）冻结施工主要应对措施a、因联络通道的施工危险点多，发生事故损失严重，事故影响大，本工程施工用电负荷按二级负荷考虑；位于地面上的现场变电所上源供电采取双电源供电模式；从现场变电所引到联络通道85、冻结机组处采取双回路供电。b、冻结站安装有二套冷冻机组，正常情况下运转一台，一旦发生机械故障，可利用备用机组继续维持冻结，同时修复故障机组，及时恢复冻结；平时加强设备的管理与维修，冷冻机运转前安排有熟悉机器性能的设备员对机组进行全面细致的检修，确保其安全性；现场备有各种冻结机组的易损件，配备富经验的制冷机修工人在现场值班，以便及时发现、解决问题。c、在每个冻结串联支路上的盐水出、入口安装阀门；在冻结过程中，监测各个支路的盐水温差情况，一般各支路的温度差别控制在2范围内，根据测量温差情况，通过阀门相应地调节各支路的盐水流量，直到各支路的温差满足控制要求。d、加强对联络通道加固土体区域内的管片的保86、温；在钢管片的棚格内用素砼充填，在冻结站的对侧隧道(冻结管的末端处)布置冷冻排管；在此基础上再对整个冻结区域的管片进行铺设保温层保温；在管片与冻结帷幕接合处，布置测温点，有针对性测量冻结情况。e、加强冻结过程中对盐水浓度的检测，要求其比重控制不小于1.26(29.8Be)，其结晶温度在-38.6，一旦浓度偏小，及时补充CaCl2。f、加强冻结过程中对盐水箱液面的测量，一旦发现盐水泄漏，及时汇报，并及时对现场所有盐水管路进行检查，首先判断是因冻结管断裂或焊接质量有问题出现的盐水泄漏(此盐水漏入冻结土体内)，还是从冻结胶管或是盐水干管及阀门中泄漏的 (此盐水未漏入冻结土体内)。若盐水漏入冻结土体外87、，直接根据情况及时修复，再恢复冻结；若盐水漏入冻结土体内，则要用排除法进一步确定是哪些组出现了问题，最后确定到具体的冻结管，采用下套管的方法，再恢复冻结。 g、在冻结帷幕内，布置4个卸压孔，左、右线各2个，冻结过程中，加强对卸压孔内压力的观测，当压力上升至0.3Mpa时，需及时打开卸压孔，释放因土体冻胀引起的冻胀力，减少对管片的危害；同时在冻结交圈之前，安装预应力支架，进一步控制管片的变形。4、开挖与构筑施工风险分析及主要应对措施1）开挖与构筑施工风险分析此阶段为在冻结帷幕的保护下进行人工开挖和临时支护和永久结构的施工，只要冻结帷幕的强度满足设计要求，则不会发生风险事故。a、联络通道及泵站开挖88、后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻结帷幕上，冻结帷幕及冻结管在这种应力作用下会产生蠕变，蠕变变形量过大，则会引起冻结管断裂，使冻结不能继续进行，直至冻结帷幕破坏。 b、因冻结帷幕各部分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好、大量的超挖冻土体，都会引起冻结帷幕出现薄弱点，在开挖过程中，都有可能引起流水、流泥砂等现象，如不做早发现早控制，则会造成大量的泥砂涌出，控制不及时，直到坍塌。2）开挖与构筑施工主要应对措施a、对于因冻结帷幕各部89、分发展速度的不平衡、冻结土体周围有暗流水流过、冻结管盐水泄漏入冻结土体内、与管片的胶结不好等原因而引起的薄弱点，则在冻结孔期间和冻结期间，积极采取措施，完全得以控制，开挖过程则要求不得超挖，确保冻结帷幕的有效厚度和强度满足设计要求。b、根据测温孔温度情况，在冻结可能存在的最薄弱部位打若干探孔，以确定冻土体强度是否达到设计要求后，方能打开钢管片。c、在开挖过程中，检测冻结帷幕的变形，根据变形情况及时调整开挖步距及临时支护方式；检测频率每天4次，集水井部分每天6次。d、保证临时支护壁后的充填密实，使临时支护层与冻结壁之间没有间隙，可有效控制冻结帷幕的变形。e、为防止隧道变形与破坏，开口部位的钢管片90、缝全部焊接；在打开预留钢管片之前，在开口处两侧设有8个支点的钢支架各两榀。f、安装安全应急门，以应对紧急情况。g、在开挖与掘砌过程中，现场应配备应急砂袋（5m3）、水泥（3T）、麻丝、木板（3m3）等。抢险物资应堆放整齐，搬运方便。h、开挖过程中，工作面出现不正常现象采取的措施：当发现冻结帷幕变形过大时，则进一步加强冻结，同时减少开挖步距，缩短临时支护间距；当发现有冒砂涌水现象时，应及时采用应急砂袋等抢险物资及时充填，控制事故的扩大；当控制无效时，则关闭安全应急门，向通道内打气或注水，确保土体不得坍塌。当冻结管出现断管现象时，则可下套管及时恢复冻结。i、加强信息化管理，为更好的监控工作面，加强91、各部门之间的相互联络，强化生产指挥系统，使工作面情况能及时传递，确保施工期间安全、优质、高效运行，在施工现场装内部专用电话和可视探头。20.2施工应急措施1、冻结孔施工应急措施1）冻结孔施工期间，现场配备足够125mm、109mm等规格的木楔、2T水泥（含0.5T速凝水泥）、水玻璃、双液浆注入泵及砂袋等抢险物资。2）钻孔期间大量漏砂、涌水现象无法进行正常钻孔时应立即压紧密封装置，封闭该孔，通过孔口旁通阀注浆。2、地面建筑物保护应急措施1）报警程序当现场监测人员发现因沉降过大造成房屋严重倾斜、开裂已危及居住人员安全时，立刻向应急处理领导小组报告。2）先期处置应急处理领导小组在接到报告后，应迅速组92、织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施。3）具体应急措施根据沉降过大房屋的里程所对应的洞内位置，立即通过管片预留注浆孔进行二次补浆和深层注浆，直至隧道上方可能存在的空间被浆液填充满，以控制房屋后续沉降速率。组织人员对房屋周边进行地面注浆加固以稳定房屋基础，防止房屋坍塌等险情发生。 24小时不间断对房屋进行监测，实时了解房屋安全现状，以便指导救援施工。必要时对建筑物内人员进行紧急疏散，待确认安全后人员才能返回。3、冻结施工应急措施 1）采用两路电源线路，必要时切换备用电路93、。2）在水箱内需满水，以防应急之用。3）冻结站安装有二套冷冻机组，机组间安装切换阀门，必要时可用备用机组维持冷冻，抢修另一台机组。4、开挖与构筑施工应急措施1）在开挖与掘砌过程中，现场应配备应急砂袋（5m3）、水泥（3T）、麻丝、木板（3m3）、液氮、聚氨酯、聚氨酯泵、水玻璃、双液浆注入泵等。抢险物资应堆放整齐，搬运方便，一旦出现险情封闭开挖面，继续冻结。2）开挖施工时，现场备用两罐液氮，并联系好液氮储备单位，在开挖时有渗水点，立即停止施工，采用液氮强制制冷直至恢复开挖。3）施工过程中，如发现涌水、涌砂，在上述抢救措施无效时，关闭安全门，从预留阀向内注浆，然后继续冻结。4）成立应急处理领导小组94、，及时处理各种应急措施。20.3应急抢险人员安排在施工过程中，项目部人员轮流跟班，一旦出现险情及时处理，不留有任何隐患。在开挖期间，值班人员将24小时在现场值班，项目部值班人员保证手机24小时开机。1、成立应急处理领导小组，及时处理各种应急措施应急抢险反映流程 调配抢险力量向上级汇报中煤项目经理决定是否启动应急预案项目副经理业主监理单位冻结施工队构筑施工队项目经理安全总监上级单位掘进施工队应急处理领导小组成员为：组长：组员：抢险突击组组长：组员：及现场施工人员20.4应急物资清单序号名称数量存放位置备注1125木楔1个联络通道旁2普通水泥3吨联络通道旁3速凝水泥1吨联络通道旁4应急砂袋5m3联95、络通道旁5安全门1扇联络通道旁6黄沙、碎石4吨联络通道旁7棉丝1袋联络通道旁8麻丝1袋联络通道旁9喷浆机1台联络通道旁10木板3 m3联络通道旁附图1、联络通道工程组织结构网络图冻结队钻孔队开挖队技术负责人项目副经理项目经理附图2、联络通道质量管理网络图冻结队 钻孔队开挖队技术负责人质量员项目经理附图3、联络通道安全文明施工管理网络图 冻结队钻孔队开挖队技术负责人、副经理安全员项目经理附图4、联络通道及泵站冻结帷幕图附图5、联络通道冻结帷幕图附图6、联络通道及泵站冻结孔布置侧视图附图7、联络通道及泵站冻结孔布置图xx地铁2号线中循区间联络通道兼泵站冻结孔参数序号排号孔数仰俯角深度（mm）合计（96、mm）备注1D152394690234502D2611411145668703D37612466872624D42399831196625D52178932178646D620882117642透孔7D7243881517630透孔8D82869008180169D92113108022160410D102157105812116211D11220101032020612D1222497551951013D13230395411908214D14235694041880815D15741595936715116D16648367334039817D17641834650076对面孔18D18597、48689434470对面孔19D193131832024960对面孔合计19排67605.814m附图8、联络通道冻结孔立面透视图附图9、联络通道冻结孔平面布置图右线冻结孔布置图左线冻结孔布置图xx地铁2号线循江区间联络通道冻结孔参数序号排号孔数仰俯角深度（mm）合计（mm）备注1D1-D552493916195802D6-D1161338330499803D12-D187879373656114D19-D224626954278165D23-D242346126122526D25-D2620612212244透孔7D27-D2823415936118728D29-D302626634132689D31-D377991426399410D38-D44714475995319311D45-D506237432425944120合计11排50个355.754m附图10、预应力支架图附图11、通道安全门图附图12、泵站防护门