1、2.04公里城市水生态治理工程河道土方开挖、围堰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案11.1影响工程施工的主要因素分析71.1.1影响施工进度的外部因素及解决措施71.2.2影响施工进度的内部因素及解决措施71、 项目部可能投入的施工力量和资源情况。72、 施工组织设计、施工方案切实可行，经济合理、技术可行。73、 施工的经济条件和技术条件。74、 安全控制。72 施工方案与技术措施82.1土方工程（含土方开挖外运、回填、疏浚）82.1.1河道土方开挖82.1.22、闸塘、挡墙土方开挖、回填82.1.2.1土方开挖82.1.2.2土方回填82.1.2土方外运92.2施工围堰92.2.2施工围堰92.2.2.1围堰设计102.2.2.2施工准备102.2.2.3围堰的施工方法102.2.2.4围堰的维护102.2.2.5应急措施112.2.2.6围堰的拆除112.2.2.7该围堰的优点112.3施工降排水112.3.1降水方案设计112.3.2管井降水11成孔施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：122、施工方法124、降水引起的地面沉降控制措施132.3.33、明排水142.3.4针井降水142.4钢筋砼挡墙142.4.1钢筋砼挡墙施工难点142.4.2质量控制措施152.4.2.1基坑降水152.4.2.2扶壁式挡土墙施工152.4.2.3施工质量保证措施152.5灌注桩连续墙施工162.5.1灌注桩施工难点16钻孔桩施工质量控制要点163、必须采用钢外护筒，确保严密不漏水。175、认真进行清孔，严格控制泥浆比重，掌握好清孔时间；172.5.3施工工艺172.5.3.1钻孔准备172.5.3.2 钻孔172.5.3.3 清孔182.5.3.4钢筋笼制作及吊装182.5.3.5灌注水下砼182.5.3.6泥浆处理192.5.3.7桩头处理192.5.4、3.8钻孔桩施工工艺流程（详见附图）192.6沿线管道、建筑物防护方案252.6.1沿线管道、建筑物防护方案252.6.1.1调查研究252.6.1.2地下管线加固措施252.6.1.3地上设施、周围建筑物保护措施262.7闸站工程262.7.1节制闸工程262.7.1.1节制闸钢筋砼施工262.7.1.3钢筋工程292.7.1.4伸缩缝及反滤层302.7.1.5闸门与启闭机30金属结构件安装312.7.1.7浆砌块石砌体施工312.7.2泵站施工322.7.2.1泵站土方开挖322.7.2.2泵站基坑土方开挖322.7.2.3土方回填332.7.2.3泵站钢筋砼施工332.8机电设备安装工程5、342.8.1.1水泵电机采购342.8.2.2水泵电机安装352.8.2电气设备安装352.8.2.1采购设备352.8.2.2材料352.8.2.3焊接352.8.2.4电线管道的埋设352.8.2.5电气设备安装预埋件及明敷管道固定件的埋设351、严格按施工图要求埋设。362.9U型板桩工程362.9.1板桩工程施工难点分析362.9.2板桩施工质量控制措施362.9.2.1定制、采购、运输、起吊362.9.2.2沉桩工艺362.9.2.3选择机械性能分析372.9.2.4 沉桩施工方法372.9.2.6沉桩作业的安全控制。382.10桥梁工程382.10.1桥梁施工难点分析382.106、.2质量控制要点392.10.2.1模板制作与安装392.10.2.2钢筋工程392.10.2.3混凝土工程392.6.2.4钻孔桩施工质量控制要点412.10.2.5板梁施工质量控制要点412.10.3安全控制要点412.10.3.1钻孔桩施工安全控制要点412.10.3.2空心板梁安装安全控制要点422.10.3.3高空作业及其它综合安全433.1质量方针443.2质量目标443.3质量保证体系453.4质量体系人员职责463.4.1项目经理职责464）组织工程质量回访及保修工作。463.4.2技术负责人职责463.4.3质检员职责462）负责编制项目工程的质量规划，并组织实施。463.57、质量保证措施463.5.1质量例会463.5.2周检473.5.3专业性质量大检查473.5.4施工阶段质量管理473.5.5收尾、交工验收阶段质量管理473.6 冬季施工技术措施473.7 雨期施工措施483.8 成品保护措施483.9质量通病及治理措施484、专职质检员和工号技术员负责对质量通病的监督检查；494 安全管理体系与措施494.1安全管理体系、组织机构及职责494.1.1项目经理4912、组织项目全体员工的所有培训，并将计划得以实施；494.2.2安全员494、协助安全监督员，作好班前安全工作会议的记录整理工作；494.1.3安全管理网络图494.2安全生产措施514.2.1方8、针和目标511、方针：512、目标：514.2.2安全会议511、每周例会512、班前的安全教育和会议514.2.3进行作业风险评估并制定控制措施51现场人员安全基本要求514.2.5安全施工保证措施521、坠落预防和防护522、电气设备检查和对地漏电保护523、夜间工作524、雷电525、防火和消防计划526、与业主的协调及沟通534.2.6安全检查531、总则532、现场安全监督与巡视534.2.7安全违规的管理534.2.8事故应急救援预案534.2.9安全文件管理55安全培训记录555 环境保护管理体系与措施555.1环境保护管理体系与措施555.1.1环境保护管理体系及组织机构55环9、境保护组织机构框图565.1.2总则565.1.3 污废水治理措施571.机械设备保养及维修废水处理572.食堂污水处理573.粪便污水治理574.地埋式有动力污水处理575.1.4施工期大气污染物排放控制585.1.5施工噪声控制585.1.6施工期人群健康防护585.1.7弃土（石）场环境保护措施585.2扬尘防治措施585.2.1组织保证措施585.2.2施工现场扬尘污染的来源595.2.3施工现场扬尘治理措施591、设置围档592、作业场地、施工便道硬化处理593、道路清扫扬尘污染的控制604、土方施工、堆放扬尘污染的控制605、建筑材料扬尘污染的控制606、混凝土、砂浆拌制扬尘污染的10、控制607、木工机械作业扬尘污染的控制608、道路清扫609、运输车辆扬尘污染的控制6010、石料切割加工作业扬尘污染的控制6111、建筑垃圾扬尘污染的控制6112、生活垃圾扬尘污染的控制6113、其他扬尘控制措施611、检查内容按建设工程扬尘治理考核表中检查内容进行检查。616、工程进度计划与措施626.1总体部署626.2进度控制与确保工期的指导思想626.3确保和缩短工期的控制措施626.3.1抓主要矛盾626.3.2科学制定施工进度计划636.3.3工期控制措施637 外观质量控制647.1整体工程外观形象及细部结构的处理641、砼工程，根据业主要求对闸室及翼墙砼的外露面进行防碳化处理11、647.2树立工程外观质量意识657.4保证混凝土工程外观质量657.5抓好砌石工程外观质量657.6重视其他工程外观质量管理667.7做好外观质量检测与评定66附件一：拟投入本标段的主要施工设备表66附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表68附件三：拟投入本标段的劳动力计划表：管理人员配置计划表69附件三：拟投入本标段的劳动力计划表：直接劳动力配置谋划表69附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图71附件六：临时用地表7301标段：XX整治（XX河以南段）长度2.042公里；新建XX南桥1座（宽10米），新建XX南闸站1座（净宽4米+2m3/s）。工程直接投资约2300万元。1.112、影响工程施工的主要因素分析1.1.1影响施工进度的外部因素及解决措施根据工程招标文件及现场踏勘、调查后认为，影响本工程施工进度的外部主要因素及拟采取的措施如下：1、 与地方对接，包括村、社区政府机构、公安部门，办理有关施工手续，寻求地方对项目的全力支持。2、 临时施工用地征用，决定施工准备的进度：临时设施搭设，施工便道填筑；临时工程施工：老闸拆迁；施工围堰；河道降排水；堆土区、弃土区。3、 现场施工环境调查：现有青苗、树木等地面附着物情况，落实费用补偿事宜；地面地下管线、构（建）筑物状况，与相关产权单位对接，采取相应的迁移、保护措施。4、 交通状况：施工周边交通线路、交通量调查，采取交通疏导措13、施，关系到原材料、半成品等物资运输、施工班组人员交通安全。5、 市场调查：地方资源如商品砼拌和站、缷货码头可利用情况，迅速及时组织机具（械）设备及主要材料的供应及到货。6、 矛盾协调进度：定人、定责、定进度，减少地方矛盾对施工进度的干扰。1.2.2影响施工进度的内部因素及解决措施1、 项目部可能投入的施工力量和资源情况。 现场管理组织机构设置齐全，包括质量、安全、文明施工、环境保护管理等网络，人员专业配备齐全，施工人员数量充足。2、 施工组织设计、施工方案切实可行，经济合理、技术可行。在现场踏勘、调研的基础上，做好设计交底和图纸会审等技术准备工作之后进行，施工组织设计关于工期、进度、人员、材料14、设备的调度，施工工艺水平，采用的各项技术安全措施等项的设计将直接影响工程的顺利实施和工程成本。制定施工方案时要通盘考虑，制定方案前，要深入细致地做好调查研究工作，掌握主客观情况，进行反复的分析比较。施工进度计划、资源配置计划编制，及时调控、改进。 以合同工期为控制目标，优化材料、施工机械、工用器具及劳动力资源配制，制定合理有效进度控制措施，及时调控，持续改进。3、 施工的经济条件和技术条件。编制资金投入计划，保证投入资金及时到位，在工程所在地为本项目开设专门银行帐户，接受甲方监督，实行专款专用。项目部开拓进取，积极探索和使用新技术、新材料、新工艺、新设备，优化改良技术条件，为工程项目的质量、安15、全、进度提供切实保障。4、 安全控制。编制安全控制计划，确保工程“质量第一，安全生产”，把好“教育关、措施关、交底关、防护关、检查关、改进关”,为顺利施工保驾护航。2 施工方案与技术措施2.1土方工程（含土方开挖外运、回填、疏浚）土方工程施工难点为土方放坡开挖、土方平衡调配、弃土区围堰填筑、排水口门及安全等内容。本工程土方开挖约206978方，主要包括闸站土方开挖、挡墙墙后土方开挖、河道土方疏浚，其中闸站土方开挖12941方，河道疏浚土方为115311方，挡墙墙后土方开挖方78726方。2.1.1河道土方开挖开挖工程施工前，必须实测开挖区的原始断面图和地形图，放出中心线、坡脚线，河口线。每1016、米设桩插上彩旗标示，并洒上灰线。开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图。河道土方采用泥浆泵机组开挖，输送至打好围堰的堆土区内。根据设计要求河底开挖到设计深度以下10公分左右，并在河中心浚深 一条深0.5米宽一米龙沟。一方面有利于迅速排除地下水和积水，另一方面可防止泥沙在施工过程中向河底流淌再进行二次浚深。河坡上预留20公分的保护层，待河道开挖初步到位后，即放出底格埂和挡墙底板的位置，布置针井降水，待地下水位降至基础底面以下0.5米以上进即进行基础开挖，基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计17、要求作好自检工作。2.1.2闸塘、挡墙土方开挖、回填2.1.2.1土方开挖土方开挖自上而下进行。本工程原地面高程为两侧5.00米，挡墙底板高程为0.0米。开挖深度在6.0米到8.0米之间。挡墙土方开挖分两部分进行。第一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖、河床淤土。这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至弃土场地；第二部分，采用挖机开挖挡墙基坑土方，装车运至墙后临时堆土区堆放，用于挡墙墙后土方回填，多余部分装车后运输至回填区或指定弃土区弃土。基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形18、测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。2.1.2.2土方回填本工程土方回填约49000方，主要包括闸站身及翼墙、浆砌块石挡土墙墙后回填和挡墙前口三角区的回填，其中闸站回填3274方，河道挡土墙后回填42002方，河道回填4224方。待闸站挡墙基础施工完成，即砌筑墙体，填筑土方，每层松铺厚度22-25公分，压实厚度20公分，压实度达92%以上。填筑土体顶面高程稍低于墙体高度再进行下一层墙体的砌筑，如此流水施工，直到墙体砌筑完成。本工程填筑取料利用合格的开挖料作为填筑料。土方填筑施工按铺料、整平和压实三个主要工序进行作业。在回填土前，根据设计和规范对回填土料的要求19、，在现场进行土工试验，以取得最优含水量等施工参数，分层填土，层层夯实、检测，直到达到要求后再铺新土。在土方回填前应清除填筑面各种杂物。填筑时，根据试验确定的铺土厚度预先将边坡开挖阶梯状，每层厚度不大于25cm，土块粒径不超过5cm，阶梯高度与回填土厚度要一致。为防止挡土墙在施工过程中被推移，土方回填采用人工夯实，采用连环套打法施工，夯压夯1/3，行压行1/3。使平面上夯迹双向套压，填筑过程中及时取样检测，根据试验确定的技术参数，派专人负责铺土厚度及压实遍数，确保回填土达到规范要求，填筑时根据实际情况适当放宽坡面，使削坡后的基面无积土，削坡由人工进行，填筑过程中，每填筑1米左右，便人工粗削坡，将20、削坡土及时清理到顶，应用于回填，边坡全部完成后再对整个坡面进行清削坡。对挡土墙刚性建筑物周边回填土方，要在建筑物强度达到设计强度时再进行施工。填土前首先要清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，并对表面的外露铁件如对销螺栓等割除，对割除的残余露头用水泥砂浆覆盖保护。挡土墙后填土两侧必须同时进行。2.1.2土方外运本工程需外运的土方约为157978方，弃土区选择在XX北侧，按平均堆高2.0米计算，需要征用的堆土区面积约为79000平方，合118亩。本工程上方土采用挖机开挖自卸汽车运输至堆土区，疏浚土方由水力冲挖机械输送。与地方商定后，清表土，填筑弃土围堰。用挖机填筑堆土围堰，围堰顶宽2.0米，高2.21、5米，内坡比1：2，外坡比1：3分层填筑压实至设计高度。围堰填筑前先清除底位上田间杂草与熟土，保证围堰基底与原状土结合密实。本工程围堰填筑方量大、高度高，围堰填筑的进度直接影响到挖泥机船开始作业的时间，围堰填筑的压实度和防护措施对施工期间的安全至关重要。因此要合理的选择机械，从机械的性能数量上满足围堰填筑的要求。拟配备2台铲运机，2台挖机进行填筑，填筑前将场内的垃圾杂物清理干净。每边配备1台铲运机1台挖机同时填筑，严格控制每层填筑的厚度，碾压方式采用铲运机装土连环套压，每一层围堰碾压完成后都做土工试验，确保压实系数满足设计及规范要求。并不小于90。接头处用挖掘机做好土质台阶按规定进行填筑压实，22、围堰填完毕用挖机将顶面进行平整，坡面刷平。围堰填筑必须确保围堰的断面尺寸，堆筑高度、压实度满足要求，同时达到抗滑抗渗要求。依据地质条件和施工要求，本工程排水口六采用竖井式结构，依照规范要求设置好排泥场退水沟、截水沟，确保围堰安全围堰施工完成后应依据规定进行围护，并设置警示标志，安排专门人员值守。2.2施工围堰2.2.2施工围堰本围堰的规定及要求：1、围堰顶高：宜高出施工期间最高水位70厘米,最低不应小于50厘米。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性,使基坑开挖后, 围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。2、防止渗漏。3、防止冲刷。4、不能对河道产生影响。2.2.2.1围堰设计本工程河道采用干法施工。23、考虑防洪要求，结合设计图纸，围堰按如下标准填筑：堰顶宽5米，顶高程3.5米，内外坡坡比均为1：5。由于本次整治的河道较长，需考虑到水力开挖土方时吃水、回水的工艺要求及农田灌溉的需要。2.2.2.2施工准备1、施工测量在工程施工前首先进行测量，确定围堰位置，根据围堰实施位置测量河道断面、水深等，经测量本工程围堰最深处在2.5米左右。2、根据测量结果确定围堰形式因本工程地处新通扬运河边，水流较快，来往船舶较多，因此该侧围堰不适宜按设计图纸单纯采用土围堰，拟采用丙纶布缝合成袋，在其中吹填沙土形成沙袋覆盖在土围堰的内外侧，为了防止沙袋向外滑移或者滚动，采用跨骑式模袋，这样既保证了围堰的稳定，又防止了泥24、土流失。3、材料购置：选购250g土工丙纶布作为合成袋材料，普通编织袋1000只。4、机械配备：配备15KW高压泵、泥浆泵各一台套，机械打包机一台。2.2.2.3围堰的施工方法1、清杂：先清除堰底河床河坡上的杂物、树根、杂草、石块等以减少渗漏，增强堰体与原状土的结合。2、本工程围堰填筑方量大、高度高，围堰填筑的进度直接影响到闸站开始作业的时间，围堰填筑的压实度和防护措施对施工期间的安全至关重要。因此要合理的选择机械，从机械的性能数量上满足围堰填筑的要求。拟配备2台铲运机，2台挖机进行进占填筑，填筑前将场内的垃圾杂物清理干净。每边配备1台铲运机1台挖机同时填筑，围堰出水后碾压方式采用铲运机装土连25、环套压，每一层围堰碾压完成后都做土工试验，确保压实系数满足设计及规范要求。并不小于90。接头处用挖掘机做好土质台阶按规定进行填筑压实，围堰填完毕用挖机将顶面进行平整，坡面刷平。围堰填筑必须确保围堰的断面尺寸，堆筑高度、压实度满足要求，同时达到抗滑抗渗要求。3、每修筑完一段土围堰后，立即将预先缝缝制好的丙纶布模袋横跨在围攻堰上，并慢慢向其中吹填沙土，直至泌水后土体完全填满沙袋覆盖在土围堰上为止，以此向前推进。合拢后，再在上面分层堆积沙袋，到设计标高。2.2.2.4围堰的维护1、根据工程的实际情况对围堰的外侧进行防浪冲刷处理。2、施工期间，围堰及排水口设专人维护，现场安排采用三人24小时轮流值班，26、另外由项目部主要负责人带队的值班人员24小时不间断巡查，密切关注围堰外水位的变化，堰体是否有裂缝、渗水等现象。特别是出现大雨等天气时要密切巡查，并安排好人员机械应对一切可能出现的险情，确保做到万无一失。3、围堰维护施工队采用活动帐篷，吃住在围堰现场。同时项目部将围堰维护责任落实到人，与现场维护负责人签订安全维护责任状。4、在围堰合适位置备足备齐防汛编织袋、木桩、铁锨、铁丝等应急物资。同时，制定围堰、排水口安全应急预案，并在施工前和施工中进行经常性演习。2.2.2.5应急措施1、配备一定数量的编织袋和土，以备急用，遇上突发高水位及时加高和扩大围堰。2、工程实施时先施工远离围堰处，加大渗流长度，确27、保围堰安全。3、在接近围堰处施工时进行突击，速战速决。2.2.2.6围堰的拆除1、在所有构造物施工验收完毕具备放水条件时进行围堰拆除。2、拆除前先向围堰内送水，待内外水位基本相平时方可进行拆除。3、水上部分采用挖掘机和机动翻斗车拆除，水下部分采用泥浆泵水下清淤结合挖泥船清除。4、拆除完毕须经业主、监理等进行综合验收，合格后方算完工。2.2.2.7该围堰的优点1、丙纶布作为口袋材料使得围堰有足够的强度，同时防止水土流失对河道造成污染。2、可以随时加大围堰断面，加长渗透长度，增强了防渗透效果，使围堰不致发生破裂、滑动或倾覆，确保了围堰安全稳定。2.3施工降排水2.3.1降水方案设计XX南闸闸站底坎28、下口高程最底处为-2.9m，根据施工规范地下水位须降低至基坑底50cm以下，因此基坑位置地下水位必须控制在-3.4m以下。为保证降水效果，拟设置16口管井控制闸塘大面积水位，局部及上下游由针井与明排相结合的方式进行降水。2.3.2管井降水洗 井安装水泵及控制电路封口钻机定位钻孔吊放管井测量放线清孔填料人工造浆泥浆池沉淀池泥浆排放制作管井试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封井降水井施工工艺流程图1、管井施工工艺流程图成孔施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：2、施工方法1）测放井位：根据井位平29、面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.1m0.3m；3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4）钻进成孔：降水井开孔孔径为800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在2.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底030、.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至2.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7）填砾料（粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.0531、，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；8）井口封闭：在粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。9）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。10）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及32、时下入潜水泵或接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。在降水管井内先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。11）排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，并通过过滤，将水排入场外市政管道中。管井井点示意图如下：3、降水运行1）基坑内的降水应根据现场情况进行，做到能及时降低基坑中的地下水位；2）降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水33、抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。3）为了提高坑底土层的疏干效果，在抽水运行过程中采取勤抽水的方法，将井内的水位始终降至最低，尽可能保证井管外潜水层内的地下水水位与井管内的动水位的高差达到最大，确保土层的疏干效果。4）降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井内水位的变化情况。5）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。6）降水井根据基坑开挖、基坑隆起等情况按需降水。7）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份34、，如有停抽的井应及时测量水位，每天12次。8）降水运行至主体结构顶板覆土后，用微膨胀混凝土灌注井点管，并加焊钢板封闭。4、降水引起的地面沉降控制措施在基坑降水开挖中，为防止邻近建筑物受到严重影响，可采用以下措施：1)井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出，随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。2)井点应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水，以减小降水期间引起的地面沉降量。3)对于重要地段，降水场外设置挡水帷幕，减小降水影响范围。常用的挡水帷幕可采用地下连续墙、深层水泥土搅拌桩等，一般挡水帷幕底面应在降落后的水位线2m以下。4)设置回灌水系统，保护邻近建筑物与地下管线。回灌水系统包括回灌井、35、回灌沟。2.3.3明排水顺河向沿河口线外侧各设一道截水沟，闸站、河道施工期间每隔100米设一个集水坑用水泵排除雨水和地表明水。在河道开挖时，河中心预留宽1米，深0.5米左右的降水龙沟河底开挖到位后用两台6寸的泥浆泵排水，保证排水效果。上下游确保明水位在-3.0米左右，保证针井降水的效果。2.3.4针井降水采用轻型井点。因土壤渗透系数大，施工时按水位差及实际渗透量确定每台套的单线长度，但每台针井最长不超过50m。为便于安装井点管支管采用PE管，D=25mm，长4m，下端设1m长滤水管。井点管上端用弯管接头与总管连接，集水总管用D=75mm钢管分节连接，每节长46m，每隔1m设一个连接管接头。抽水36、设备由7.5KW离心泵一台和气水分离器一套组成。井点管敷设，采用2.2KW潜水泵射水冲孔，埋设井点管，冲孔直径约为300mm，以保证井管四周有一定厚度砂滤层，冲孔深度比滤管深0.5m，以防止冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部，井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点与孔壁之间迅速填灌干净粗砂，填至滤管顶上1.5m，以防止壁塌土，井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。井点系统全部安装完毕，进行试运行，检查有无漏气现象。开机后一般不停机。正常的排水是细水长流，出水澄清。每台套打3个观测井，以观察水位下降情况。配备专人值班保持昼夜连续运转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做37、好施工记录。 当基础施工完毕后，基础达至规定荷载，拆除井管，地面孔洞用砂砾石捣实。在布置井点降水的同时，必须考虑在排水过程中对周围建筑物的安全，由于排水过多往往会造成周围建筑物出现裂缝或下沉现象。为此在降水井点系统和需保护的建筑物之间埋置一道回灌井点，其基本原理是在井点降水的同时，通过回灌井点向土层中灌入足够的水量，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围。2.4钢筋砼挡墙2.4.1钢筋砼挡墙施工难点本工程闸站上下游翼墙为扶壁式挡土墙，挡墙底板齿坎高程位于-2.2米，需要降水施工，为施工难点之一。面板及扶壁高度较高，为5.5米，模板及支撑要求高，砼外观质量要求严格，为施工难点之一。高空作业安全38、控制是挡墙施工的重点及难点。止水工程是水工建筑物工程施工的重点和难点，直接影响闸站砼的施工质量和将来运行安全，因此必须引起足够的重视。2.4.2质量控制措施2.4.2.1基坑降水降水工程参看前章节2.4.2.2扶壁式挡土墙施工基坑降水后即可进行扶壁式挡土墙的施工，扶壁式挡土墙混凝土浇注分二次进行。1、测量放样用全站仪依据设计尺寸放出扶壁式挡土墙位置2、基坑开挖用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖3、墙底板钢筋绑扎基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认，即可进行墙底板（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接；在绑扎墙底板钢筋的39、同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。4、墙底板模板安装在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装，模板采用厂制组合钢模板。5、墙底板砼浇注在墙底板模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板砼浇注。墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘结。6、墙身立壁、扶肋当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶肋的施工，首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。7、墙身立壁、扶肋钢筋绑扎墙身立壁、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认8、墙身立壁、扶肋模板安装模板采用厂制组合钢模板，钢管脚手架支撑加固9、墙40、身立壁、扶肋砼浇注模板安装完成自检合格报监理工程师确认即可进行墙身立壁、扶肋砼浇注。2.4.2.3施工质量保证措施1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位行。3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、商砼、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质41、证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。7、按照现行有关规范的规定，对钢筋、混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。8、施工过程质量控制（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首42、的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。（2）严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。（3）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。（4）严格执行工程监理制度：作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。（5）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。（6）施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标43、等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。（7）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。2.5灌注桩连续墙施工60直径灌注桩、C40混凝土，桩长10.5m，桩间隙0.1m。2.5.1灌注桩施工难点1、灌注桩间隙仅为0.1m，成孔质量要求高，不允许塌孔、串孔，否则会加大邻桩的施工难度，并直接影响连续强的结构及功能，灌注桩桩身质量控制难度大。2、本工程采用回旋钻孔。为避免环境污染采用泥浆沉淀池,应对泥浆进行泥水分离净化处理，泥水分离后的土方清理弃至弃土区。钻孔桩施工质量控制要点1、准确控制桩位在规范要求范围内，对样桩采取保护措施，并经常复核。2、合理安排施工顺序，采取跳打的44、方法施工，等桩身砼强度达到5Mpa或隔夜后方可施工邻近的灌注桩。3、必须采用钢外护筒，确保严密不漏水。4、钻进过程中，严格控制进尺，随时注意土层变化，对不同土层采用不同的钻进方法。5、认真进行清孔，严格控制泥浆比重，掌握好清孔时间；6、钢筋笼就位时，配备三台焊机同时焊接，焊接长度、焊缝宽度厚度必须满足规范要求。7、钢筋就位后，尽快不间断地连续浇灌砼，严禁中途停工。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除。8、灌注砼时，严格控制导管插入砼的深度，一般控制在24米，在任何情况下，不得少于1米或大于6米。2.5.3施工工艺钻孔灌注桩施工工序主要包45、括：测量放样、场地平整、排架搭设、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注、凿除桩头等。2.5.3.1钻孔准备1、测量、定位根据业主提供的坐标和水准点，进行精确测量放线，用全站仪，准确定出桩位。精确移测临时水准点，对临时水准点用护桩保护，并定期闭合，使误差控制在规范范围内。2、搭设工作平台及筑岛本工程有钻孔桩位于水中，在精确测放定位后，水中搭设木结构工作平台。工作平台必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证钻架的稳定，保证桩基的垂直度满足要求，防止出现钭桩。3、护筒埋设考虑到坚固耐用，便于安装拆除、不漏水，本工程采用砼内护筒、钢外护筒。按照控制桩放样定位，确保桩中心与护筒中心重合、并用垂46、球检查护筒的垂直度，在护筒顶加压，使护筒下口进入原状土1m以下，同时保证护筒上口高出水面1m1.5m。4、造浆：在施工现场附近开挖泥浆池，用粘土造浆。造浆粘土要求I17,含沙率48%,胶体率96%。泥浆浓度控制在1.182.25g/cm3间,为增强泥浆的护壁作用,在泥浆内掺入0.30.5%的膨润土。为节省成本，钻孔采用循环泥浆，即在造浆池中间设隔栅，使砂土沉淀，粘土泥浆分离出来，循环使用。5、钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，安装主机，钻头，将钻机调平，使之对准孔位中心线，然后施钻。2.5.3.2 钻孔初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。钻进：47、开始钻进时，要适当控制进尺，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下以后，按土质情况以正常速度钻进。2.5.3.3 清孔采用换浆法清孔，当桩孔钻至设计标高时，停止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.131.18g/ cm3的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆后控制孔内泥浆比重在1.14g/cm3左右，粘度17-20,含砂率4%。清孔后浇注之前，控制泥浆的沉淀厚度符合设计要求，即不大于30cm。 2.5.3.4钢筋笼制作及吊装严格按施工规范和图纸下料，先设置加强箍筋圈，在其上标好主筋位置，然后将主筋逐一点焊在各加强筋48、上，再按设计位置套入箍筋，绑扎于主筋上，点焊牢固，形成钢筋笼。用预制圆空心砼块穿入钢筋作钢筋保护层和辅助钢筋笼定位，利用浮吊吊钢筋笼就位。钢筋笼拟分四节，就位时配备三台焊机同时焊接。2.5.3.5灌注水下砼1、本工程水泥采用P.O.42.5、P.O.52.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质保书外，还需抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标，不合格水泥拒绝进入施工现场。2、细骨料采用中粗砂，细度模数2.33.0之间，料径级配要符合标准筛分曲线，含泥量不得大于2%，本工程拟采用江砂，每批砂到工地现场取样检查，不合格者将拒收。3、粗抗裂产生不利影响。4、灌注桩砼依靠自落密实，要求砼有较49、好的和易性和较大的坍落度故在桩施工前，骨料要求质地坚硬，粒径级配良好的碎石，含泥量，针片状粒含量，超径逊径等指标，应符合规范要求，小碎粒径0.52.0cm，中碎粒径2.04.0cm，级配要符合筛分曲线范围，严格控制含泥量指标且不大于1%，防止对砼的收缩抗拉强度以及须经试验，准确配制砼配合比。砼配制细骨料应采用级配良好的中砂，含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水并保持有足够的流动性，其坍落度宜为1822cm，每立方米砼的水泥用量不小于400kg。5、灌注砼采用直升导管法，导管直径D=30cm，导管吊装前应试拼，并做水密试验50、，吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。导管下口至孔底的距离为2540CM，在导管上设置相应的储料斗和漏斗，用铁塞嵌入漏斗控制料斗内砼储量。为满足砼浇筑需具有一定高度的要求，控制料斗底口高出桩顶在46m高度，采用砼输送泵将砼直接送入料斗。确保满足砼初灌量的要求。投料前先安放隔水栓，隔水栓采用袋装砂，用铁丝吊至地下水位上口，隔水栓需确保在导管内下滑自如。砼边灌注边拨管、拆管，导管底埋入砼面下保持23m，不少于1m不超过4m，严禁将导管底提出砼面，在灌注中应随时测量导管埋深。提升导管应避免碰动钢筋笼，防止将钢筋笼带出，在砼提近笼底时导管应慢拔，防止砼落料过猛，造成钢筋笼上浮。灌注砼51、应连续进行不得中断，最后一次砼的灌注量，应确保在凿去浮浆层后桩顶砼质量。2.5.3.6泥浆处理泥浆处理一般是在现场附近，筑一定规模围堰，泥浆弃入堰内，一定时间后，泥浆沉淀，运出至指定位置弃之。具体方法将根据业主安排而定。总之，杜绝将泥浆直接排入河中。2.5.3.7桩头处理当浇筑砼面高出设计高程80cm后,抽出导管,再用工具将表面的浮碴清除至设计标高以上10cm,清除时应动作轻微以免搅动下面的砼。当砼强度达到设计强度的70%时，用水泵抽干护筒中的水，由人工将桩顶10cm砼凿除并洗净至设计标高，凿除时应用水准仪严格控制标高。2.5.3.8钻孔桩施工工艺流程（详见附图）钻孔灌注桩工艺流程工作平台搭设52、设设平整场地护筒埋设桩位放样钻机就位钻机组装泥浆输入钻 进拆卸钻头等清 孔钢筋笼安置灌注混凝土砼养生钻架移走凿桩头桩基检测护筒制作 测 量控制记录钢筋笼制作验收导管试拼气密性检查设设导管、料斗安放搅拌运输砼砼配合比设计2.5.3.9钢筋砼灌注桩工程质量程序控制：学习图纸、图纸会审和技术资料材料准备出具合格证注意桩孔位置、垂直度技术交底成孔、清孔准备工作学习操作规程和质量评定标准桩孔定位放线设计砼施工配合比书面交底操作人员参加成孔深度、最终沉渣控制按不同型号挂牌钢筋制作注意钢筋型号、直径和间距导管气密封检查导管安装防止砼漏浆离析灌注砼按规定预留试块、养护、试压，每根桩1组。清理现场、文明施工工工53、质量评定桩孔测量定位记录材料合格证试块报告单执行验评标准资料整理自检记录质量评定记录施工记录2.5.3.10常见工程质量事故原因及对策：钻孔灌注桩常见事故分析和处理方法常见事故主要原因防止措施及处理方法坍孔壁提升、下落掏渣和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；遇流砂，软淤泥，破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快。提升、下落掏渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔避；清孔之后，立即浇筑混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻孔。钻孔偏移倾斜54、桩架稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；土层软硬不匀，埋有探头石，或基岩倾斜未处理。将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；如有探头石，宜用钻机钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。 堵 管制作的隔水塞不符合要求，直径过大，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头或混凝土搅拌不均匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨粒和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表面混凝土已过初凝时间，开始硬化；或混凝土在管内停留时间过长而55、失去流动性。隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不清除则应提起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除堵管。 续表常见事故主要原因防止措施及处理方法导管漏水连接部位垫圈挤出、损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗 液从导管底口侵入，连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内。如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集56、中数量较多、坍落度相对较小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位。以封住底口；漏水严重时应提起导管更换连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量混凝土，重新开始灌注；若孔内已灌注少量混凝土应予以清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注。桩身缩颈、夹泥孔壁粘土的浸入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释。对容易造成坍孔。粘土的浸入和有地下承压水的地层，在灌注前，必须向孔内灌优质泥浆护壁，并保持孔内57、水头高度孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应采取措施，防止进一步的垮孔；灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并有大量的泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，应停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮落物，护住孔壁，再用小一级的钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注；遇有地下承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔；成桩后经验桩发现桩注前下入专门护筒进行止水封隔；成桩后经验桩发现桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖，对缩颈部位施行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆的办法进行治理。58、断桩灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真地检查，制订有效的预防措施；灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土面，正确控制导管提升；控制混凝土灌注时间适当的范围内。续表常见事故主要原因防止措施及处理方法吊脚桩清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未净，积淤过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土； 注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外59、水位。保持孔壁稳定不坍塌注意孔壁，不让重物碰撞；采用埋管压浆法，清除桩底积淤，提高单桩承载能力。钢筋笼错 位钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落；钢筋笼上窜多发生在开始灌注阶段，当首批混凝土灌入孔内时产生向上的冲力，如果钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼挂起，钢筋笼在孔口焊接时；未上下对正；保护垫块数量不足；或桩孔超径严重，都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁。预防钢筋笼错位的关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋笼入孔后，检查其是否60、处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落，保持垫块数量要足，更不允许漏放。2.6沿线管道、建筑物防护方案2.6.1沿线管道、建筑物防护方案2.6.1.1调查研究1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操61、作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2.6.1.2地下管线加固措施按设计要求对工程范围内的地下管线加固，要求各管线单位出示地下管网图，并进行旁站指导。采取拆改和悬吊两种措施。1、拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。2、悬吊措施(1)施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料62、。(2)管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。(3)支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。(4)管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。(5)在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。(6)工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。(7)悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。(8)基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩63、加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。(9)在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。(10)管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。2.6.1.3地上设施、周围建筑物保护措施1、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。2、建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。3、施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响64、，控制基坑周边土体位移。4、对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。5、对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破外。2.7闸站工程闸站施工难点在于降水工程、基坑开挖与支护、二期砼浇筑、砼防渗、止水工程、砼外观质量、高空作业施工安全控制等内容。2.7.1节制闸工程2.7.1.1节制闸钢筋砼施工1、砼工程砼采用商品砼。底板浇筑分块分层进行，相邻分块分层之间搭接时间间隙不能超过砼的初凝时间。砼入仓自由下落高度控制在2米以内。输送砼的管道要用脚手架空，不能直接架在底板钢筋、模板上，以防止引起钢筋、模板振动。砼应振捣密实，防止漏振。尤65、其在撑柱周围要加强振捣。闸站墩墙间平衡浇筑。考虑砼对模板产生压力大，控制浇筑上升速度在每小时0.5米以内。仓内光线不足，拉灯照明。砼应随浇筑随振捣。门槽轨道预埋件采用工厂制作。预埋件出厂前我们对照规范要求详细检查验收制作质量，验收合格后才允许出厂，埋件在运输、存放期间应防止变形，到场后安装前再进行第二次验收，验收合格后才入仓安装。安装时要对其平整度、垂直度，轴线位置、高程严格控制，使其偏差在规范允许范围内，安装好的预埋件需与一期砼中的插筋焊接牢固确保不移位、不变形。砼浇筑时，在门槽预埋件处由于断面小，铁件钢筋密布，振捣时要特别细心，即要注意振捣器不触及预埋件，又不能漏振，要确保振捣密实，门槽二66、期砼施工前需对一期砼接触面进行打毛处理。翼墙底板施工包括放样模板及支撑工程、钢筋工程，预埋件工程、浇筑砼工程拆模和养护。翼墙底板施工具体见闸站底板的施工。翼墙墙身施工具体见闸站墩身的施工。排架、工作桥于闸站墩墙施工结束后穿插进行。排架先绑扎钢筋，后立模板。模板的垂直度用经纬仪检测。预留的砼浇筑洞口及时封堵严密。工作桥的钢筋绑扎在底模上进行。钢筋绑扎结束后再立侧模板，绑扎分布钢筋。工作桥砼用吊车运送到浇筑平台后人工入仓。2、止水止水工程是水工建筑物工程施工的重点和难点，直接影响闸站砼的施工质量和将来运行安全，因此必须引起足够的重视。施工当中在以下方面存有质量问题主要有：止水带材料质量、接头处理、67、安装就位、沥青盒清理等。(1)紫铜片焊接前必须清除表面油渍、浮皮和污垢，制作时应压模压制成型，接缝必须焊接牢固，焊接前宜采用紫铜铆钉铆定，焊接后应做渗油、渗水试验。(2)其沉降槽应用沥青灌填密实。除紫铜片制作安装外，其它部分的施工还要注意以下事宜：水平止水处不得设置施工缝；浇注砼时，不得冲撞止水片，同时振捣器不得触及止水。(3)止水片（带）的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。(4)止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。(5)模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。(68、6)止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。(7)浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证止水片（带）结合处混凝土密实。(8)合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片（带）处泌水集中。(9)在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。(10)注意止水片（带）下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。(11)预制油毛毡夹缝时要场地平整，选用松香柏油，涂刷均匀。油毛毡宜安放在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇注的砼都能紧密结合；止水片的沉降槽和油毛毡应在同一平面上。沥青油毛毡不能69、用木工板代替。3、原材料（1）本工程水泥采用P.O42.5、P.O52.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质量质保书外，抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标，不合格水泥拒绝进入施工现场。（2）细骨料采用中粗砂，细度模数2.3-3.0之间，料径级配要符合标准筛分曲线，含泥量不得大于2%，本工程拟采用江砂，每批砂到工地现场取样检查，不合格者将拒收。（3）粗骨料要求质地坚硬，粒径级配良好的碎石，含泥量，针片状粒含量，超径逊径等指标，应符合规范要求，小碎粒径0.5-2.0cm，中碎粒径2.0-4.0cm，级配要符合筛分曲线范围，含泥量指标严格不大于1%，防止对砼的收缩抗拉强度以及抗裂产生70、不利影响。（4）砼坍落度及水灰比选择，采用普通方法浇筑砼的坍落度可根据结构尺寸的大小、配筋的多少、捣实的难易程度不同选择符合标书要求的砼坍落度值，一般控制在4-8cm，水灰比宜控制在0.45-0.55之间，防止流动阻力增大和粘聚力降低而产生离析。4、砼浇筑工艺（1）闸室的浇筑先后顺序安排，本着先深后浅，先主要后次要，抓基础封底。 （2）每次砼浇筑前，根据提供的砼配合比及砂石料的含水率填写配料单，按砼配料单过磅配料，严禁擅自更改。配料由技术人员专门负责，保持砼施工配合比的正确，拌和容量不超过拌和机的拌制能力。浇筑过程中派专业技术质检员跟班严格控制材料用量及砼的坍落度。砼浇筑根据不同的施工部位采用71、分层浇筑法施工，严格控制每层浇筑厚度在30cm以内，确保浇筑层不出现冷缝。砼的密实度根据不同的施工部位分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣，严禁用振捣器长距离运送砼。为了防止漏振、超振，用有施工经验的施工人员进行振捣，由专业技术人员负责统一指挥。振捣器与侧模保持5厘米左右的距离，并且插入下层砼5-10厘米，每一处振捣完毕徐徐提出振动泵。严禁振动泵碰撞模板、钢筋及预埋件。 （3）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，首先加强粗、细骨含水量检测，调减砼的用水量，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料72、薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。间隙时间超过砼初凝时，按施工缝根据设计和规范要求处理。 （4）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。混凝土的养护时间保证不低于7天。养护工作委派责任心强的人专门负责。砼强度未达到2.5Mpa时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5、砼冬季施工措施 当日平均气温为5度，最低气温为-3度就要采取砼的防冻保温措施。一般做法是73、采取蓄热法施工，在拌和站设置热锅炉，采用热水拌和，使砼入仓温度在0度以上，模板外侧披挂草袋或在模板加固围令之间堵塞草包，砼浇筑顶面覆盖草包稻草；选择合理的拆模时间；设置测温孔，监控结构内外温差，即使因施工进度要求，模板要提前拆卸，要在拆卸过程中边拆模边用草袋包裹，防止砼表面温差出现微细裂缝。在拌和站要搭工棚和迎风隔墙，减少热量损失，特别是薄壁结构，必要时掺用防冻型外加剂。模板、脚手架工程 1、脚手用于模板安装、调整、校正，支撑浇筑仓面荷载的重量。下部仓面脚手作面层筋的固定等。考虑到本工程的特点及脚手架的稳定，脚手步距为1.5-2.0M，主杆间距为2.0M，设立垂直、水平剪刀撑等，确保脚手架有足74、够的强度、刚度和稳定性。 2、模板工程优先采用竹胶板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。支撑采用钢管围囹和12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。在砼浇筑前由技术质检人员按照图纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。模板内杂质不清除干净，不准进行75、砼浇筑。 3、模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。2.7.1.3钢筋工程1、钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，在工程师在场情况下抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标，不合格钢筋拒绝进场。不同型号的钢筋分别堆放在1520cm的方木上。钢筋焊接采用双面、单面搭焊。焊接质量不合格不准入模。入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端76、头压入砼中。表层筋用一定刚度的支架吊固，下层及侧向钢筋用保护层支垫稳固。钢筋根数和间距符合图纸设计要求。在砼浇筑时派专人值班，对个别移位钢筋重新调整位置绑扎牢固。钢筋的砼保护层厚度根据设计图纸要求分别制作安装。2、钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家的不同，应有出厂质保书或实验报告单，使用前，仍应作抗拉强度，冷弯试验。3、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求，钢筋焊接后的机械性能应符合国家规定，焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。4、钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸要求。,5、在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工，安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。6、底板支撑钢筋采用1877、600,其余采用14600。2.7.1.4伸缩缝及反滤层1、伸缩缝闸室与上下游消力池之间，翼墙与消力池之间，翼墙与翼墙之间，上下游护坡护底与格埂接触处，纵横向格埂交接处均设伸缩缝，缝宽20毫米。隔缝采用BW聚乙烯闭孔泡沫板填塞。2、止水本工程水平和垂直止水材料采用紫铜片，厚2.2mm，要求止水片表面应平整，无砂眼，钉扎等，表面的浮皮、锈污，油漆、油渍应清除干净。所有止水均应通长，一般情况下，不使用任何型式的接头，若必须搭接，其搭接长度不小于50mm，并且必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水。止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。架立紫铜78、片时，不得在其上穿孔，应用焊接铅丝和其他方法加以固定。本工程采用现浇垂直止水沥青柱，预制混凝土沥青槽外壁必须是毛糙面，内壁必须保持干燥清洁，混凝土沥青槽的每节接头处应封堵严密，应逐段检查，逐段灌沥青，不得一次全槽灌注。水平，垂直止水墙背后粘贴土工布一层（宽100mm）。3、反滤层反滤层按设计要求认真选料，分层拍实；土工布采用300g/m2针刺无纺土工布。本工程水平和垂直止水材料采用紫铜片，厚2.2毫米，要求止水片表面应平整，无砂眼、钉孔等，表面的浮皮、锈污，油漆、油渍应清除干净。所有止水均应通长，一般情况下，不使用使用任何型式的接头，若必须搭接，其搭接长度不小于5cm，并且必须焊接牢固，焊前宜79、用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水。止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。架立紫铜片时，不得在其上穿孔，应用焊接铅丝和其他方法加以固定。本工程采用现浇垂直止水沥青柱，预制混凝土沥青槽外壁必须是毛糙面，内壁必须保持干燥清洁，混凝土沥青槽的每节接头处应封堵严密，应逐段检查，逐段灌沥青，不得一次全槽灌注。水平，垂直止水墙背后粘贴土工布一层（宽100mm）。2.7.1.5闸门与启闭机1、闸门应由有关专业厂家（持生产许可证）制作。2、闸门预埋件应在制造厂组装检查合格后，方可出厂。埋件安装后应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑混凝土时发生位移。混凝土脱模后80、应进行复测，清除遗留的钢筋头、焊渣，砂浆残渣等杂物，外露面除锈后现场喷锌处理。3、本闸启闭机采用平面钢闸门控制，QW-2*60kN-8m卷扬式启闭机，CD-2*30kN-10m移动式卷扬式启闭机，启闭机在出厂前应有合格证明、运到现场后，应对其主要零件部分按规范进行复测，必要时应对设备进行分解、清扫、检查。启闭机的安装调试应符合有关规范要求。金属结构件安装本工程全部金属结构均根据招标文件，由指定厂家制作，原材料优先选用大钢厂的，电焊条规格及性能按施工图规定和规范要求采购，并提供出厂质保书。闸门采用整体制作。所有构件验收合格后，清污除锈后喷锌防腐。验收合格后方可出厂。运输、堆放注意构件保护完好，构81、件运达工地后进行复检，复检合格后进行安装。所有部位放样刻线检查合格签发任务单后才准下料、焊接。作业人员均有操作证书。闸门、栏污栅、预埋件均进行X光探测检验。 构件运输平放，不超长运输，以防变形。 闸门底坎安装采用二期砼，在一期砼中埋设足够的锚固钢筋；砼浇筑时不准有外力作用在底坝上，以防变形移位。砼的坍落度控制在4cm左右，并加强底坎周边砼捣振。 门槽预埋件在闸孔内满堂脚手及外脚手搭设完成后立模前采用人工配手拉葫芦就位，安装时用径纬仪观测垂直度。就位正确后由上、中、下三道连杆固定在内外脚手架上，主、反轨之间用25钢筋支撑，间距1.01.5米，保证门槽净距。 闸门安装用汽车吊入槽。进场安装前，先检82、查各预埋件的位置，尺寸准确性，合格后方可进行安装，安装过程中必须保证闸门轴线与安装轴线重合，并准确控制好各部位安装高程，严格按照水工建筑物有关安装及验收规范进行，确保精度和质量。安装完毕，要进行全程试运行试验及空载试验，连续运行数次，无异常声响。只有在这些试验中，都达到施工图及制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的，同时做好现场试验记录。2.7.1.7浆砌块石砌体施工砌石工程包括护底、护坡，砂石滤层、垫层等。要严格控制好砂石材料关，对滤层级配、块石体积、块石砌筑的密实性、平整度等予以重视，保证工程质量。该部分工程可在有关土方开挖完成后与闸身主体砼施工穿插进行。浆砌石采用坐浆法砌筑，砌缝间砂83、浆采用扁铁插捣密实，块石不得无浆直接贴靠，砂浆采用搅拌机拌制，手推车运料，冬季施工严格按有关施工规范进行，砌筑后采取有效的保温防冻措施，保证施工质量。干砌石采用错缝砌筑，石块应紧密贴靠，不应出现叠砌、拳石支脚和片石找平的现象，砌石护底、护坡分块进行，施工前逐块清挖保护层，并均匀铺填碎石垫层。1、原材料砌石工程中所用水泥、黄砂、碎石及垫层等材料的要求详见砼工程。块石应选用坚硬密实，色泽均匀、不易风化，能抵抗洪水的冲蚀，没有裂缝及其它构造上的缺陷，抗压强度不得低于25Mpa,块石形状大致方正，块石厚度不小于30cm。2、砌筑砂浆砌筑用砂浆的标号符合设计规定，每种标号的砂浆在施工前做三种以上配合比试84、验，并把试验结果报工程师审查，经工程师批准后用于工程施工，砂根据配合比试验，确定的配料单配制砂浆，严禁擅自更改砂浆用机械拌和，拌和时间在3分钟以上，5分钟以内，拌和好的砂浆稠度在57cm范围内，直观检查为用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不由灰铲上流下为度，砂浆随拌随用。一般在3小时内用完，气温超过20C，保证90分钟内用完，已初凝的砂浆严禁重新加水拌和使用。确保每100M3砌体至少做一组试件，强度大于设计标号。3、砌筑工艺砌石工程应在基底渗水排干，地基或基础工程验收合格，结合面处理完善后方可施工。砌筑前，应放样立标，接线砌筑，将石料刷洗干净，保持湿润，浆砌块石采用硬质，纹理均匀，无裂纹85、石料。砌筑浆砌块石护坡、护底时，对下卧土体整坡夯实，铺设垫层。浆砌墙体前应对基础进行打毛、座浆、搭设样架，砌体面石平整、角石方直，纵横错缝搭接。砌体灰缝饱满密实，间隙较大的先填砂浆，再用碎块或片石嵌实。砌体自下而上均衡上升。砌体在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间在14天以上。4、沉降缝施工中认真做好沉降缝，要保证缝宽2.0厘米；缝要垂直，缝面要平整，按规范要求施工。5、防护措施对于局部地面高程较高或岸上有建筑物和管道位置，在基坑开挖时，必须加强边坡观测，必要时需采取一定的支护措施。6、砌体工程的质量检查(1)砌体工程砌筑前，承包人应会同监理人对砌筑体基础开挖面的测86、量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录应提交监理人。(2)用于石砌体工程的水泥、水、砂、胶凝材料和砌石等材料，应按监理人指示和本章第16.2.1条规定的质量要求进行检查，检查记录应提交监理人。(3)浆砌石砌体的容重和空隙率检查，应遵守SD120-1984第4.2.21条第3款的规定。(4)有抗渗要求的部位应按监理人指示和施工图纸的要求确定的部位进行钻孔分段压水试验检查，检查结果应提交监理人。(5)浆砌石砌体的质量检查应遵守GB50203-2002第7章的规定。2.7.2泵站施工2.7.2.1泵站土方开挖本工程土方工程包括泵站、闸站基坑土方清淤开挖与回填、河道土方开挖等工作内容。主要施工机械87、为挖掘机、泥浆泵及夯实机具等。土方工程施工前应对开挖回填方量进行调配计算，制定土方工程施工方案，确定临时堆土区、弃土区位置。2.7.2.2泵站基坑土方开挖闸站基坑开挖用挖掘机，开挖前根据现场地貌及开挖深度以及土质情况对开挖位置、开挖尺寸，准确放样，在开挖过程中一是要经常测量和校核施工区的平面位置、标高和边源坡度是否符合设计要求，随时注意边坡的稳定性，二是根据现场情况分段依次进行，三是开挖的土方用、自缷汽车、翻斗车运至指定的堆土区堆放。机械挖土挖至坑底时应保留不小于50cm厚度，基坑开挖后，请业主组织监理和有关人员对基坑进行验槽。2.7.2.3土方回填1、回填土的土质应符合有关施工规范要求，填土88、中不得含有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等。2、建筑物墙后1米范围内填土须用小型压实机具夯实，回填应在墙身强度达到70%以上方可进行。3、水闸控制室范围回填土采用1:10水泥土回填至2.60m，2.60m以上采用8%灰土回填，压实度均不小于0.91。4、回填土要求分层夯实，严禁挖掘机直接回填，每层厚度不得大于200毫米，压实度不小于0.91。5、土方回填前按规范要求选定土源，并按规范要求进行现场碾压试验，所得试验参数报工程师批准后作为正式施工时的依据。2.7.2.3泵站钢筋砼施工1、砼工程砼施工拟采用两种方案:自拌砼和商品砼,着重讲一下自拌砼的施工要点及质量控制。(1)原材料1）本工程水泥采用P3289、.5、P42.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质量质保书外，抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标，不合格水泥拒绝进入施工现场。2）细骨料采用中粗砂，细度模数2.3-3.0之间，料径级配要符合标准筛分曲线，含泥量不得大于2%，本工程拟采用江砂，每批砂到工地现场取样检查，不合格者将拒收。3）粗骨料要求质地坚硬，粒径级配良好的碎石，含泥量，针片状粒含量，超径逊径等指标，应符合规范要求，小碎粒径0.5-2.0cm，中碎粒径2.0-4.0cm，级配要符合筛分曲线范围，含泥量指标严格不大于1%，防止对砼的收缩抗拉强度以及抗裂产生不利影响。4）砼坍落度及水灰比选择，采用普通方法浇筑砼的坍落度90、可根据结构尺寸的大小、配筋的多少、捣实的难易程度不同选择符合标书要求的砼坍落度值，一般控制在4-8cm，水灰比宜控制在0.45-0.55之间，防止流动阻力增大和粘聚力降低而产生离析。(2)砼浇筑工艺：1）泵站的浇筑先后顺序安排，本着先深后浅，先主要后次要，抓基础封底。2）每次砼浇筑前，根据提供的砼配合比及砂石料的含水率填写配料单，按砼配料单过磅配料，严禁擅自更改。配料由技术人员专门负责，保持砼施工配合比的正确，拌和容量不超过拌和机的拌制能力。浇筑过程中派专业技术质检员跟班严格控制材料用量及砼的坍落度。砼浇筑根据不同的施工部位采用分层浇筑法施工，严格控制每层浇筑厚度在30cm以内，确保浇筑层不出91、现冷缝。砼的密实度根据不同的施工部位分别采用插入式振动棒和平板振动器振捣，严禁用振捣器长距离运送砼。为了防止漏振、超振，用有施工经验的施工人员进行振捣，由专业技术人员负责统一指挥。振捣器与侧模保持5厘米左右的距离，并且插入下层砼5-10厘米，每一处振捣完毕徐徐提出振动泵。严禁振动泵碰撞模板、钢筋及预埋件。3）为了确保砼的施工质量，尽量避免在雨天浇筑砼，不得已在雨天施工时，首先加强粗、细骨含水量检测，调减砼的用水量，仓面搭设雨棚，采取措施阻止外水入仓，随时排除仓内积水等措施。在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，用塑料薄膜遮盖仓面，并将仓内的砼振捣密实。继续浇筑时，先铺一层高标号砂浆。间92、隙时间超过砼初凝时，按施工缝根据设计和规范要求处理。4）砼浇筑完成，在收浆后，砼硬化达到洒水不至破坏表面时尽快予以覆盖和洒水养护，防止砼表面温差出现微细裂缝。拆模时，边拆模边用草袋包裹，始终保持砼表面湿润，砼的养护用水与拌和用水相同，严禁使用对砼产生损伤，或污染的不合符规范要求的水源。混凝土的养护时间保证不低于7天。养护工作委派责任心强的人专门负责。砼强度未达到2.5Mpa时，严禁使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。(3)砼冬季施工措施参照节制闸工程。2、模板、脚手架工程(1)脚手用于模板安装、调整、校正，支撑浇筑仓面荷载的重量。下部仓面脚手作面层筋的固定等。考虑到本工程的特点及93、脚手架的稳定，脚手步距为1.5-2.0M，主杆间距为2.0M，设立垂直、水平剪刀撑等，确保脚手架有足够的刚度和稳定性。(2)模板工程优先采用钢模板，对异型结构采用木模板或经工程师批准的胶合板等材料，为了使模板不漏浆，对拼缝不严密的部位采用海绵等有弹性材料嵌入模板缝隙，确保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和浇筑前把表面清洗干净。外露砼表面的模板在浇筑砼前涂刷经工程师批准的脱模剂。模板制作及安装之前，根据砼结构的施工详图由专业技术人员进行测量放样。模板在安装时，用经工程师批准的支撑杆和拉条确保模板的支撑稳定及防止倾覆。支撑采用钢管围囹和12对拉螺栓，与浇筑脚手分离。在砼浇筑前由技术质检人员按照图94、纸设计要求对各部位尺寸进行严格检查，确保砼结构的正确形状和尺寸。模板内杂质不清除干净，不准进行砼浇筑。(3)模板拆除时，拆模时间应考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期强度，报工程师批准后方可拆除，对于不承重的侧面模板，以砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。承重模板及支架拆除时，砼的强度必须满足图纸设计及技术规范要求。3、钢筋工程参照节制闸工程。2.8机电设备安装工程水泵电机安装2.8.1.1水泵电机采购在机泵设备采购前应向招标人提供3家以上（含3家）机泵设备生产厂家（供应商）由招标人和监理进行考察确定，我方提供的机泵设备生产厂家（供应商）应该是技术先进、行业领先、信誉较高的企业，应具有生产许可证95、国家强制认证（3C）和ISO9000企业质量管理认证。机泵设备参数要求：泵站安装2台600QZ-130型潜水泵，单机设计流量为2.0m3/s，配套电机功率为130kW。2.8.2.2水泵电机安装1、水泵进场安装前，先检查各预埋件的位置，尺寸准确性，合格后方可进行安装，安装过程中必须保证水泵轴线与安装轴线重合，并准确控制好各部位安装高程，严格按照水工建筑物有关安装及验收规范进行，确保精度和质量。2、闸门、启闭机及其预埋件均在专业厂家制作，汽车运至现场，采用30t汽车起重机配合吊装闸门及启闭机。为保证不影响工程施工进度，闸门埋件应提前运输至现场，随门槽二期砼浇筑同期安装。 闸门等金属结构应由专业96、厂家制作，必须符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）的有关规范，门槽预埋件的制作安装必须由厂家负责安装。3、安装完毕，要进行全程试运行试验及空载试验，连续运行数次，无异常声响。只有在这些试验中，都达到施工图及制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的，同时做好现场试验记录。2.8.2电气设备安装2.8.2.1采购设备 设计中采用的标准或非标准的电气开关柜、控制台及控制箱等设备采购，采购持有相应产品许可证的厂家生产的设备，其内部接线均符合施工图中的电气原理，所选择的生产厂家必须预先征得项目监理的同意，生产过程中，修改均须征得项目监理事先同意。所有外购设备必须符合国家97、标准及行业标准，并且有成品出厂合格证、数据和装箱单，凡无出厂合格证、数据不符设计要求和无装箱单的产品均不使用。2.8.2.2材料 凡工地自制的构件和外购设备所使用的材料（包括焊接材料）必须符合施工设计图要求，其机构性能和化学成份必须符合现行的国家标准和行业标准，并具有材料出厂合格证。2.8.2.3焊接 工地自制构件的焊接由合格焊工操作，焊接接头型式与尺寸符合施工图要求，施工图未标明时，则按照（GB985-80）执行，除施工图有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。2.8.2.4电线管道的埋设1、电缆穿线管采用硬质塑料管。2、穿线管转变采用标准的曲率半径。 3、穿线管内径不小于单线外径、多线外切圆直径的98、1.5倍，未经项目监理同意不得使用内径小于20mm的穿线管。 4、穿线管穿入铁丝并加木塞，并不得有裂缝及保证砼浇筑时不被堵塞。2.8.2.5电气设备安装预埋件及明敷管道固定件的埋设 1、严格按施工图要求埋设。 2、在砼浇筑前所有埋设件均需检查是否已固定牢靠，防止因砼浇筑不慎使埋设件移动。 3、埋设件水平度及尺寸误差按规范规定执行，超过允许误差标准时，通知项目监理，在接到项目监理指令后方可修复或继续施工。 4、所有电气设备均必须具有正规厂家的出厂合格证和产品质量质保书，按设计要求变配电系统，动力控制系统，照明系统，电气设备安装结束后，进行各项试验和检查，查验电器产品及其仪表的灵敏度是否符合规范及99、设计要求，并在其后做好电气设备的调试工作。2.9U型板桩工程2.9.1板桩工程施工难点分析1、选用DZPJ-135 电动振动锤施工，配合50吨履带吊等大型设备，对运输道路、施工场地要求较高，是板桩施工维修点之一。2、板桩轴线及垂直度较难控制，直接影响板桩的施工质量。3、机械化施工，安全控制点多面广，是施工又一难点。2.9.2板桩施工质量控制措施2.9.2.1定制、采购、运输、起吊1、定制拟采用板桩为U形断面,幅宽为1020mm、截面厚度为450mm、桩长暂定为11m。为了使板桩整齐地打入地基并和各板桩之间紧密结合在板桩两侧做有阴阳榫。为了使后施打的板桩与已打的板桩靠得紧密，将桩端阴榫一侧削成斜100、角在施打时，地基力对此斜面产生一个推挤力将板桩紧紧靠在一起。2、采购板桩由上海中技桩业股份有限公司生产，并负责运至施工现场，施工我方和相关单位一起按规范要求进行外观检查验收，验收合格并达到设计强度后方可施工。钢筋混凝土板桩允许偏差值：横截面相对两边之差 5mm 凸榫和凹榫 3mm 保护层厚度 5mm 桩尖对桩轴线位移 10mm 桩身弯曲矢高0.1%桩长且10mm3、运输、起吊板桩起吊根据规范要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。2.9.2.2沉桩工艺沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示101、压震动锤定位、压紧调平板桩的垂直度（或斜度）入导向架预插、抜钢板桩取桩复核桩平面以及垂直度偏差调整偏位震动沉桩下一根桩起锤沉桩记录震动沉桩沉桩流程图拟选用步履式打桩机施工， 施工工艺如下：2.9.2.3选择机械性能分析电动振动锤具有结构合理、有较大的冲击能力、工作效率高、振动锤在打桩时砂层受震动，力学性能会明显下降，可有效的降低沉桩阻力。2.9.2.4 沉桩施工方法在沉桩前必须做好设计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照板桩码头设计与施工规范、港口工程桩基规范（不限于）中的相关规定执行。1、基线测量：在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高102、程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。2、施工场地平整。3、板桩定位：为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架，导向架如下图所示。4、沉桩为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用振动锤和步履式打桩机单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在沉桩时，桩锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹103、桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉桩过程中严格按规范要求进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。板桩沉桩质量控制因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具体质104、量控制措施如下：1、施打前，确保预制桩的强度和龄期满足设计和规范要求。2、试桩期间，及时分析调整工艺，并留下记录。3、轴线控制打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。检查和调整夹桩装置， 以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。4、垂直度控制用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度。沉桩垂直度允许偏差控制在1%以内。打桩开始至入土2m期间，发现偏斜应及时停机调整，如有可能，应把桩拔出，清障回填后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔出，用钢桩定位，再将桩重新沉入。5、高程控制桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50,+100mm范围。板桩施打至接近规定标高105、时，应调节振动锤的参数来控制震动的频率及力度，以保证桩顶高程符合设计要求。6、板桩动测试验成桩动测抽样率为2%，单桩缺陷面积20%。7、沉桩允许偏差参考水运工程质量检验标准(JTS257-2008)，沉桩允许偏差如下：垂直于板桩墙轴线方向平面位置允许偏差为50mm；垂直于板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为10mm；沿板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为15mm；桩尖高程允许偏差为100mm；板缝间缝宽允许偏差为25mm。2.9.2.6沉桩作业的安全控制。1、桩基开工前，测试检查履带吊机 的提升装置、行走装置、回转装置、安全装置、电器设备、操作系统、静负荷试验、动负荷试验，以及震动锤的变频装置、安全装置、106、操作系统等，正式施打前应再次确认各种设备的安全，并留下记录。2、在安装钢围檩、吊桩、吊振动锤、移动履带吊时，吊车吊臂下方严禁站人。3、高处作业人员应绑好安全带，水上作业应穿好救生衣。4、沉桩过程中，指挥联络信号必须清楚而且统一。5、当风力达到6级以上时，必须停止打桩作业，并将振动锤放至平整坚实的地面上。2.10桥梁工程2.10.1桥梁施工难点分析桥梁施工难点：钻孔灌注桩施工，空心板梁预制，板梁安装安全控制、砼质量控制等。高空作业及其它综合安全也是桥梁工程施工难点。2.10.2质量控制要点2.10.2.1模板制作与安装1、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。所有模板的固定装置或支撑107、物除内拉杆外都不允许留在完成的混凝土中。2、重复使用的模板应在每次使用后涂刷脱模剂，并始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。3、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。4、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查验收，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。2.10.2.2钢筋工程1、检验和试验（1）使用的钢筋须附有生产厂家的合格证明书，以及标明批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的所有钢筋均须按规定进行抽样试验，试验结果必须符合有关标准的规定方能使用。2、防护与储存（1）钢筋应存储在高于108、地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护其不受机械损伤，不得堆放在能使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋开料必须按设计图纸进行，除非监理工程师另有许可，否则所有钢筋必须冷弯。3、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯曲必须由熟练的工人操作。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）改变钢筋的类别、等级、直径时，必须经过等强度代换，检查确定的焊接参数，并报设计单位及监理部门审批。（3）焊接钢筋的质量验收内109、容和标准应按照验收规范的规定执行。5、钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致偏移。禁止将钢筋放入或插入已浇筑但尚未凝固的混凝土中。（2）任何构件的钢筋安装后均须如实填写质量检验表，并经监理工程师检查验收后才能浇筑混凝土。2.10.2.3混凝土工程1、试验（1）在浇筑混凝土前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范要求进行。2、混凝土拌制（1）混凝土要按工程当时需用的数量拌制，不得110、使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其他办法改变混凝土的稠度，不得使用坍落度不符合规范要求的混凝土。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂缝。3、混凝土的输送混凝土的输送能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。搅拌时不得任意加水，必要时可在保持水灰比不变的前提下同时加水和水泥。4、混凝土的浇筑（1）在支架上浇筑混凝土，应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构111、物在混凝土浇筑过程中产生超过允许的偏差和变形。（2）浇筑混凝土前，所有模板表面应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑或其他附着物质，并经监理工程师检查验收后方能进行浇筑。混凝土浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设置的施工缝为止。如发生浇筑中断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。（4）混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm；用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以免损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间分离。（5）混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不112、得承受外力。（6）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应作完整的记录。5、混凝土捣实（1）混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。（2）振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或输送。（3）振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少7天，预应力混凝土的养护期适当应延长，直至施加了足够预应力为止。（2）洒水养护应包括对拆模前洒水、113、在混凝土无模表面盖上使之保持湿润的不少于25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料及直接向结构物喷水。2.6.2.4钻孔桩施工质量控制要点1、必须采用钢外护筒，确保严密不漏水。2、钻进过程中，严格控制进尺，随时注意土层变化，对不同土层采用不同的钻进方法。3、认真进行清孔，严格控制泥浆比重，掌握好清孔时间；4、钢筋笼就位时，配备三台焊机同时焊接，焊接长度、焊缝宽度厚度必须满足规范要求。5、钢筋就位后，尽快不间断地连续浇灌砼，严禁中途停工。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除。6、灌注砼时，严格控制导管插入砼的深度，一般控制在24114、米，在任何情况下，不得少于1米或大于6米。2.10.2.5板梁施工质量控制要点1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2、试验室对原材料按频率抽检，由质量工程师验收合格以后方能作为正式空心梁板施工材料。油压千斤顶及配套油表必须按规范要求进行标定。3、施工现场必须安排专职的质量检查员全过程进行质量控制，质量管理部进行现场监督和检查。4、钢绞线张拉时，必须有质量工程师在场见证，并由质量工程师评定现场张拉工作是否合格。在混凝土浇筑前，模板工作和钢筋绑扎工作需要质量工程师检查验收，并释放相关保持点后，才能进行混凝土的浇筑。5、在空心梁板出场前，质量工程师需要对梁板全面检查，包括混凝土115、28天强度、截面尺寸、长度、预埋件尺寸等，均符合要求后签署产品质量合格单，交付下一作业队进行下一工序。2.10.3安全控制要点2.10.3.1钻孔桩施工安全控制要点1、场地要求钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2m。2、钻孔施工(1)施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进入作业区(2)不得在高压线下施工。施工范围内如有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认钻机在安全距离符合规定。(3)钻机的机械性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好，操作工持116、证上岗，(4)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。(5)钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施，(6)钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5米时，邻桩混凝土强度达到5MPa后，方可进行钻孔施工；或隔夜钻孔施工。(7)成孔后或因故停钻时，应将钻头提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤离至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。(8)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。3、钢筋笼制117、作安装(1)加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不超过2米，码放层数不超过3层。(2)钢筋笼长度较大、影响起重吊装安全时，允许分段制作加工。(3)应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械。(4)钢筋笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。(5)在孔口焊接作业时，应在护身外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。4、混凝土浇筑(1)浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可拉钩人。(2)浇筑118、水下混凝土漏斗的高度应依据孔径、孔深、导管内径确定。(3)提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重以及导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘滞阻力，并有一定的安全储备。(4)浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑指令。(5)在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、塌孔的措施。(6)灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。2.10.3.2空心板梁安装安全控制要点1、安装方案按审批后的施工组织设计进行施工。2、安装前进行详细交底，分清岗位，定人检查。3、入119、施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。4、安全人员有权阻止一切违反安全操作，责令有关人员停工操作。5、安装前，质检人员详细检查所有构件安装位置，几何尺寸及构件质量状况。6、吊装作业区内设置标志，严禁非工作人员进入施工区域内。7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。8、开工前应检查工具、机械的性能。防止绳索脱扣、破断。9、吊装前，将墩、台支座固定好，符合设计后方可吊装。10、运梁平车行走路线应平整压实，必要时可铺设20毫米厚钢板加固地面。11、单机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保120、持垂直状态。12、就位时，梁板与中心线和支座轴线相吻合，保持梁顶水平，梁身垂直，同时应加保险支撑，以防倾斜。13、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。13、在夜间施工时应设置足够灯光，施工的需要。14、注意高空施工安全。15、运输车到达现场时，应派人疏导交通，以免发生交通事故。16、严格遵守“十不吊”。17、制定应急预案，落实救援物资、人员、设备、车辆，并定期组织演练。2.10.3.3高空作业及其它综合安全1、高空作业根据高空作业特点，对可能产生高空坠落的采取措施如下:(1)高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。所有高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人121、员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。(2)根据高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(3)高处作业前，由分部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分部经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(4)高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中，上下传递物件禁止抛掷。(5122、)模板、脚手架等设置临时支撑，拆除时应按照先搭后拆的原则由上而下逐层进行，严禁先行将支撑、剪刀撑等拆除。(6)严禁上下立体交叉作业。下层作业的位置，必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。(7)高空（处）作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。拆除防护栏杆、脚手板层等前应将上面的物件、混凝土块等易掉落物件清理干净后，方可进行拆除。拆除过程中尽量避免翻转。(8)高空作业必须设置安全标志和各种用于高处作业设施；(9)高空作业（离地面2m及以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根123、安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。2综合安全(1)现场管理人员为了抢进度，忽略安全，违章指挥有许多安全事故和抢进度有密切的关系，为了完成施工进度，当安全和进度发生矛盾时，就忽略安全，或明知施工条件不足，而仓促上阵。为此施工处与班组要明确安全责任制，坚持“谁受益，谁负责”的原则，对有意违规违纪的人员进行严肃处理等措施。(2)全体作业时，各工种协调不够，信号不明在有交叉立体作业时，各班组独立作业或施工人员不注重协调，不从大处着眼，细处着手，没有考虑到相互间的影响而导致事故。则施工队长要安排合理，要错开作业时间的措施。(3)闲杂人员到现场由于管理不严，而使闲杂人员到现场，由于这些人员对现场124、不熟悉，到处闲逛，极易发生事故。故施工现场配上提示、警示标片，加强警卫值班，杜绝人员进入的措施。(4)线路不规范，电工不到位，私拉乱接桥梁施工中用电量较大，电线较多，线路不规范就极易导致事故，电工在施工中由于点多线长，不能及时到位，导致班组为抢进度而违章操作，私拉乱接，从而导致事故。施工队负责人与安全员、电工要加强巡查，注重管理；对私接乱接人员进行严肃处理的措施。(5)由于机械故障而导致安全事故在施工中由于检查不细，卷扬机钢丝绳断丝等，易造成人员伤害。解决方法： 施工机械要做到“勤检查，勤保养”，对有问题的配件要及时更换措施，特别是卷扬机的钢丝绳、翻斗车的刹车装置、传动装置、拌和机的料斗等。(125、6)在施工现场，安排专职安全员，负责施工现场的行人与车辆疏导和施工现场的安全检查工作的措施。 3 质量管理体系与措施3.1质量方针坚持“质量第一,预防为主”的方针和计划、执行、检查、处理的工作方法，不断改进过程控制，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。3.2质量目标坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量合格，争创优质工程。1、单位工程质量合格率：100%2、质量事故发生率为零3.3质量保证体系为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图：质量保证体系126、图降水组兼职质检员安装组兼职质检员砌石组兼职质检员钢筋组兼职质检员机电组兼职质检员木工组兼职质检员土方组兼职质检员砼组兼职质检员项目经理技术负责人专职质检员3.4质量体系人员职责3.4.1项目经理职责1）负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行。2）负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需要，加大检查、试验人员、设备、器具的投放，增强质量控制手段。3）按施工组织设计组织施工。及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查。4）组织工程质量回访及保修工作。3.4.2技术负责人职责1）代表项目经理127、行使质量管理和工程检验、试验等管理职权，负责组织编制质量体系运行计划和项目质量控制规划。2）主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作。3）领导项目质检组做好工程质量检验、试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。4）负责组织召开工程项目质量例会，组织专业人员分析，、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。5）负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程竣工前及时组织质检组做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。3.4.3质检员职责 1128、）组织项目专业人员对分管项目实施全过程质量控制和验收，实现项目工程质量目标。2）负责编制项目工程的质量规划，并组织实施。3）在施工过程中，负责采取措施，防止出现不合格品，负责对项目工程标识和可追溯性的检查、管理工作。4）召集专业人员进行性质量检查，对发现的质量缺陷、隐患监督整改。参与质量事故的调查、分析和处理。5）组织检查单项工程在实施中的质量记录，负责组织分管项目的“三查四定”、质量评定、交工资料审查和工程质量的总结工作。6）协助项目经理进行乙供物资采购资料的控制、进场物资的验证以及不合格物资的控制。7）组织对物资的搬运、贮存、包装、防护及标识、可追溯性的控制。8）负责所管工程项目施工现场质129、量管理与监督工作。9）负责组织工程项目专业性质量、检查。10）负责组织完成有关部门进行项目单项工程质量评定。3.5质量保证措施3.5.1质量例会项目部每月召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，质检员负责组织落实各项具体工作。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上出现的问题，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对质量问题进行分析，制定纠正及预防措施，并严格贯彻实施。3.5.2周检项目经理部每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，在存在的问题下发130、质量整改通知单随期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。3.5.3专业性质量大检查在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织质安、技术、计调等职能组进行专业质量大检查，检查分管理组和专业组，管理组负责检查管理程序、职责落实、文件资料，专业组负责检查专业工程质量（施工难点、关键环节、隐蔽工程质量）、施工记录（交、竣工文件、检试验状态记录、无损检测报告）自检及质量通病治理、共检点确认情况等。3.5.4施工阶段质量管理严格设备、材料、配件验收管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。131、按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动严格落实三检制。严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。对特殊工序或过程进行连续监控。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。积极配合质量技术监督部门和地方政府劳动部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。3.5.5收尾、交工验收阶段质量管理组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。精心组织，做好保运工作，并按“工程保修书”做好回访、保修等项工作。严格技术档案管理制度，凡与甲方监理、设计院现场代表的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺必须交付资料室作为受控文件签发，并作为施工交工的依据。132、3.6 冬季施工技术措施砼浇筑要尽量避开雨天，万不得已时，加强覆盖。进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案，方案确定后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。根据实际工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。由于掺盐砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，主要以掺盐砂浆法为主。冬季施工的砼，为缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护砼时，选用矿渣硅酸盐水泥。为了减少冻害应将配合比中的用水量降至最低限度。可通过控制坍落度，加入引气型减水剂133、，含气量按3-5%控制。模板和保温层，在砼冷却到5后方可拆除，当砼与外界温差较大时，拆模后的砼表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。当日平均气温为5度，最低气温为-3度就要采取砼的防冻保温措施。一般做法是采取蓄热法施工，在拌和站设置热锅炉，采用热水拌和，使砼入仓温度在0度以上，模板外侧披挂草袋或在模板加固围令之间堵塞草包，砼浇筑顶面覆盖草包稻草；选择合理的拆模时间；设置测温孔，监控结构内外温差，即使因施工进度要求，模板要提前拆卸，要在拆卸过程中边拆模边用草袋包裹，防止砼表面温差出现微细裂缝。在拌和站要搭工棚和迎风隔墙，减少热量损失，特别是薄壁结构，必要时掺用防冻型外加剂。3.7 雨期施工措施施工现场采134、用有组织的排水系统，保持道路畅通；定期检查水泥仓库是否漏雨，防止水泥受潮。砂浆机、搅拌机、砼接料斗搭设雨棚；露天使用的流动电箱、振捣器等电器机械设有防雨措施，保证正常工作；雨季随时注意观察天气变化，大面积现浇砼避开雨天连续施工；准备足够的塑料薄膜、彩条布等遮盖材料，一旦砼浇筑施工中途遇雨，确保随浇随盖，保证砼表面不被雨水冲刷。雨期施工期间，砂、石骨料含水率测定，每台班至少4次，并在加水量中扣除。雨天拌砼时，特别注意加水量的控制，并使砼搅拌干硬一些，且延长砼搅拌时间。搅拌机前后台排水畅通，上料斗坑内无积水。开工前，在作业区内开挖一定深度的截水沟与原有水系联通，确保排水畅通。基坑开挖在基坑四周设排135、水沟和集水坑，污水泵集中抽排，同时采用管井降低地下水，尽最大限度的降低地下水，确保基础工程顺利施工。在施工现场，配备足够的排水设施和机具，一旦水患发生，及时起动。3.8 成品保护措施为确保工程质量，应加强全员的成品保护方面的教育，加强施工人员的成品保护意识，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。在存放，吊运过程中对成型钢筋均应加以保护，以防变形，绑扎的梁板筋严禁踩踏，注意砼施工过程中保护其正确的位置。使用的竹胶板、钢模、大模表面、逐层进行调整修理，刷油，并且注意竹编板边缘的涂漆保护，施工中砼吊斗严防与模板的碰撞，拆模时模板要轻拿轻放。加强原材料成品和136、半成品的保护工作，水泥、木材、钢筋、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放应严格执行公司要求，不超高、超重，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。各部位砼浇筑完成后，养护达到2.2MPa以上，方可上人施工，砼表面也应加以覆盖，以防碰、磕、破坏。建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。3.9质量通病及治理措施1、为了杜绝工程质量通病的发生，确保工程质量，应加强工程质量的综合治理，规范施工程序管理；2、质量通病治理由质安科具体负责，工程项目开工前要制定相应的消除质量通病的具体计划，作137、为质量预防措施在过程控制中的重要内容；3、质量通病计划由作业班组具体实施，施工前技术交底时要作为重要内容布置落实到具体部位和个人；4、专职质检员和工号技术员负责对质量通病的监督检查；5、消除质量通病与各施工单位定额奖金分配挂钩，劳资定额科在结算月奖金时，应根据质安组的提案进行兑现。4 安全管理体系与措施4.1安全管理体系、组织机构及职责4.1.1项目经理1、项目经理是项目安全工作的第一责任人，对项目安全目标的实施负全责；2、根据合同执行业主有关安全政策，并且符合安全管理要求；3、项目经理要十分熟悉安全管理程序，并负责程序的实施和贯彻；4、负责项目内各层次安全职责的分配，并对履行效果进行监督；5138、组织项目部的风险评价和隐患治理工作；6、组织实施项目安全管理计划书；7、建立项目安全管理组织机构并配置满足安全管理必备的资源；8、贯彻执行国家有关的法律、法规，执行业主相关的规定；9、管理程序要求以及公司的质量方针、政策、及目标；10、加强和确保现场安全、文明施工管理，组织施工现场的安全、文明施工检查，以发现其中的不安全因素和行为，对在施工过程中需改正的地方必须给予指出，并立即采取补救行动；11、组织策划项目文件资料的审查工作，并保证施工方案及安全管理计划的有效运行；12、组织项目全体员工的所有培训，并将计划得以实施；4.2.2安全员1、严格执行业主相关的安全程序文件要求以及项目安全管理计划139、书的要求；2、加强施工现场的巡检工作，发现不安全隐患，及时纠正提出整改，并作好记录工作；3、监督和检查施工现场的安全设施、消防设施及环境保护是否符合安全管理要求；4、协助安全监督员，作好班前安全工作会议的记录整理工作；4.1.3安全管理网络图安装组兼职安全员砼工组兼职安全员机械组兼职安全员木工组兼职安全员砌石组兼职安全员钢筋组兼职安全员土方组兼职安全员专职安全员项目经理4.2安全生产措施4.2.1方针和目标1、方针：坚持“安全生产，预防为主，综合治理”的方针。安全以防为主，健康以人为本，环境以治为先，追求体系本质优化。2、目标：1）最终目标：不发生事故、不损害健康、不破坏环境；2）以不断增强员140、工职业安全健康意识为目标，提高员工防范职业安全健康风险的技能和及时发现和消除各类安全隐患的能力；3）尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害；4）最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全；5）重伤事故为零；重大死亡事故为零；重大火灾事故为零；重大交通主责事故为零。4.2.2安全会议1、每周例会现场每周举行一次安全会议，安全管理全体人员出席，会议内容如下1）回顾已往发生的安全事故的分析总结；2）回顾已往发生的好的安全方面的例子；3）贯彻甲方安全方面的指示；4）讨论安全事件，提高安全意识，整理会议纪要，并且发给各个管理人员。2、班前141、的安全教育和会议每天早晨上班前举行班前短会，该会议应是日常工作的一部分，内容如下：1）每日的工作方案及详细分工；2）每日的工作内容、工作范围、工作环境；3）工作中的主要风险及控制措施；4）安全措施落实；4.2.3进行作业风险评估并制定控制措施现场人员安全基本要求1、没穿戴安全防护用品，不得进入现场。2、所有工人保持充足的睡眠和警觉的头脑。3、必须做到文明施工。4、特定作业要求许可证。5、必须具备坠落防护，不得进行高空作业。6、车辆倒车时必须有监护人员/信号人员在场。7、不得隐瞒或掩盖事故或事件。8、若三次违犯同款安全管理规定：高空作业时拒绝使用安全防护式安全肩带、打架斗殴、吸食毒品、酗酒、盗窃142、财物、聚众赌博、携带武器进场，将被永久性地驱逐出场。4.2.5安全施工保证措施1、坠落预防和防护在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装高空防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。如果安全装置不可行，或者危险程度已超出可提供保护的范围，那么必须采用其它的经过项目安全部门批准的方式进行施工。在离地面2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少防坠落保护时，所有的人员必须穿戴好带束胸、束腿的全身性安全保险带。2、电气设备检查和对地漏电保护1）项目部将完全遵守并实施电气设备检查规定。2）除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任143、何时候都不应接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备。3）项目部对电气检查和电气安全方面对员工进行培训。4）在带电回路上或其附近作业时，应挂牌标识，使用专用工具，并对工具进行检查妥善保管。5）在每天使用之前，员工要检查插座、接线电源，以及与设备的连接处，是否有外部缺陷，一旦发现有损坏的迹象将其做出标识，不能继续使用。6）所有的移动120-240V单线插座、工具、照明、设备和导线应为工业等级。7）对永久电线系统以外的所有电线和接线插座回路进行试验，双绝缘设备以外的与插座和电线连接的所有电气设备要有接地线，并有合格的电工进行试验并将试验结果记录在日志中，在电气部门保管。8）按要求对设备进144、行接地连续试验，电气连续试验和极性试验：第一次使用设备之前，每次间隔不长于三个月，设备修复后再次使用，再任何造成危害的事故之后使用设备之前。9）隐蔽电源接线应加套管保护。3、夜间工作1）项目部对从事夜间工作的施工人员，应进行登记，并安排值班人员随时保持联系。2）对从事夜间工作的施工人员，应配备必要的照明及交通工具。4、雷电1）雷雨天禁止露天作业。2）项目部对设备建筑物等应进行接地保护。3）办公室应设置雷电防护报警装置。5、防火和消防计划1）项目部所有的员工必须遵守防火/消防规定。他们必须接受项目部进行消防培训，以使在发现火情的情况下，能够遵循该程序。2）撤离、贵重材料的保卫、急救、灭火规程、牵145、涉到有害物质的事故、以及在汇报时所确定的消除火灾隐患的措施。3）项目部编制防火和消防计划，目的是预防火灾。其工作重点应放在以下各方面，如：工作的提前计划；特殊作业许可证的控制；易燃气体、液体及材料的控制；吸烟控制；警告标志方面的培训与应用；正确的电路接、配线及正确的废物储存与清除等。4）项目的全体员工都有责任预防火灾。项目部应开展有关用于培育预防气氛的活动，如：预防火灾的培训、对设备的操作与运行条件进行定期检查、工作活动的计划及利用工作危险分析技术、工作场所及活动的审核、检查及灭火设备的提供等。5）在例行的火灾危险检查中，如果注意到了火灾危险，负责的主管必须采取必要措施立即加以改正。区域主管必146、须将其下属人员不能纠正的险情告知项目经理。6、与业主的协调及沟通1）开工前向业主报送安全计划；2）接受业主方有关的安全培训；3）向业主报送相关人员的资质；4）每天向业主送交安全日报；5）每周向业主送交安全周报；6）每月向业主送交安全月报；7）按时参加业主的安全会议。4.2.6安全检查1、总则安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和查明各种危险和隐患，收集安全信息，掌握现场安全动态，定期安全评价，分析不安全因素，研究制订安全对策措施，实现安全预控。2、现场安全监督与巡视现场有效的安全监督与巡视是确保现场安全的一个不可缺少的重要手段。四是现场施工人员多，非常需要有效的控制和管理，以确保现场工作147、有条不紊地进行。因此非常有必要加强现场的安全监督与巡查。4.2.7安全违规的管理安全工作的重点应服务于现场，体现在好的制度基础上好的执行。因此，一方面要到现场多观察了解，去发现问题；另一方面又同时要根据现场情况解决问题，让施工人员明明白白地知道该如何去做。一但发现违规，应将工作马上停下来，进行双方的沟通，一直要到对方完全明白并从内心接受正确的方法为止。对于较严重的违规，除马上停工外，将根据情况进行再培训或相应的纪律处分。对于无视有关安全管理制度明知故犯者，将被立即予以除名。所有现场的巡查发现将作为借鉴在每日安全会上传达到每个施工人员，以防止类似问题再重复发生。4.2.8事故应急救援预案项目部经148、理成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。本工程项目的所有人员都有参加急救抢险的义务。应急救援工作小组为本工程项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制149、事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事150、故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。应急处理和响应工作程序如下：在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。联络组要在第一时间内向航务部门通报险情，视情况请求封锁上下游水上交通。根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事151、故的蔓延、扩大。随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。应急救援原则：以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。现场处置：加强对现场的安全警戒任务，联维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进152、行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。事故报警：一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。应急处理支持与反馈：应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。紧急情况或事故处理结束后，项目部153、及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。4.2.9安全文件管理安全培训记录安全检查记录设备检查和维修记录安全会议记录安全作业许可证记录人员健康记录危险材料堆放和搬运记录安全设备、设施检查验收记录事故/事件调查记录安全技术措施及方案5 环境保护管理体系与措施5.1环境保护管理体系与措施项目经理部将在施工过程中人真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。5.1.1环境保护管理体系及组织机构154、项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对桥梁施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护、水土保持管理体系如下图：环境保护组织机构框图 项目经理部 生态环保领导小组 综合科 质检科 安全环保科 工程科 各作业队5.1.2总则 严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做好施工区的环境保护工作，进行必要的生产废水、生活污水处理，及施工弃碴场的防护工作，防止由于工程施工造成施工区附近的环境污染和破坏。坚持管理生产必须管环境保护的原则，由项目经理分管该项目的环境保护工作，并指定155、值班工长具体管理。认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，会通有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。对进出场道路，不乱挖乱弃，注重洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。运输大型交通设备，先与当地交通部门联系，了解沿线道路状况，对不能承受大型设备的道路，采用必要的加固、加宽措施。未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土；未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好156、。施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，保证施工区和生活区的环境卫生。遵守国家有关环境保护法令，对施工活动界限之外的树木、种植物及建筑物尽力维持原状。施工区内及周围的树木不得随意砍伐和破坏。坚持施工生产与环境保护同时规划，同时进行的原则，规划好排水沟、排废浆沟、临时弃渣堆放场。在施工期间，保持良好的排水状态，防止土壤冲蚀。施工中产生的各种废浆、废水必须按指定的路径，向指定的地点集中排放，不得将有害物质（如燃料、化学品等）污染工地。工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入附近水系。施工中积157、极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制。在全部工程完工后，除已征得监理单位的同意外，立即拆除一切必须拆除的施工设施和临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净，努力恢复使用前的面貌，并进行适度绿化，以防水土流失，做到工完料尽场地清。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾，对场地进行平整绿化。5.1.3 污废水治理措施1.机械设备保养及维修废水处理机械设备维修设置位于施工工厂区，汽车、施工机械保养最高废水排放量约为30m3/d，其中158、含油、泥废水3.5m3/d，含酸、碱废水6m3/d。由于含酸、碱废水量较少，因此，设置隔油中和沉淀池，而不再将隔油与中和处理分开考虑，另外可采用间歇处理。在利用酸碱污水中和时，须注意防止产生有害气体等二次污染。设备维修区设置G-I000型隔油中和沉淀池3个，每个池体有效容积均为2.3m3，净尺寸（长宽高）为2.0m1.0m2.85m，共占地15m2。池体结构见给排水标准图集（合订本S2(上)。2.食堂污水处理 施工期间高峰人数约150人，考虑2个食堂就餐。食堂污水排出设置G-II011型砖砌隔油池两个，有效体积为230m3，净尺寸（长宽高）为2.0m1.0m0.85m，共占地11m2。隔油池出159、水引至地埋式有动力污水处理装置处理。池体结构见给排水标准图集（合订本S2(上)。3.粪便污水治理采用粪便污水与生活污水分流，按人均日污水量为30L，污水停留时间12h，清挖时间270天计。施工人员主要集中在临时生活区，需设置10#砖砌化粪池（池顶不覆土）2座。池体结构见给排水标准图集（合订本S2(上)。化粪池出水需引至地埋式有动力污水处理装置处理，水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后排放。砂石料加工系统、坝区、施工工厂及其它施工区可视人员分布、地形等具体情况设置简易干化厕所。化粪池和简易干化厕所均应定期清挖，达到不外排。4.地埋式有动力污水处理 生活污水包括施工人员沐160、浴、洗涤、粪便污水以及食堂污水等，施工高峰人数约为120人，施工生活污水最大排放量为20m3/d。为能使施工期生活污水达标准排放，各生活污水均需经地埋式有动力污水处理装置处理。该装置主要采用污泥吸附法和生物接触氧化技术相接合的工艺，能够有效地脱除污水中的氮、磷等有机污染物，处理后出水可达污水综合排放标准（GB8978-96）中一级标准。该设备直接埋入地表之下，基本不占地表面积。根据施工总布置图，结合业主永久生活区设置一个地埋式有动力污水处理装置，各种生活污水引至地埋式有动力污水处理装置，经处理达标后排放。5.1.4施工期大气污染物排放控制 在多粉尘作业面以及汽车行驶路线每天洒水4次，可以减少扬161、尘70%左右。设置洒水车12辆，安排人员定期洒水，施工高峰期及时洒水，减少粉尘对环境空气质量的影响。水泥装卸采用文明作业，减少水泥粉尘对大气的影响。做好燃油机械及车辆的保养，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。5.1.5施工噪声控制 施工机械应尽量选用高性能、低噪声的设备，对施工机械应合理使用、加强维修，以降低噪声，力求使施工场界噪声符合建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)要求。施工区在布置上力求高噪声机械、工厂远离生活区和附近村庄，以减少施工噪声对施工区附近人员的直接影响。在保证施工进度的前提下，合理安排施工作业时间，控制主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车，使居民区夜间声162、环境达到城市区域环境噪声标准（GB3096-96）中的I类标准。5.1.6施工期人群健康防护 为防止施工期施工区各种传染性疾病的传播流行，可采取以下措施加以防护： 在施工人员进入工地对施工人员进行健康检查，严禁患有传染性疾病的人员进场；对工地食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，发现传染性疾病及时隔离治疗，并调离食堂岗位。加强工区的卫生防疫宣传教育，做好工区卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消杀。 不定期进行工区卫生管理制度及工区卫生状况的检查，生活垃圾由专职人员收集、清运。5.1.7弃土（石）场环境保护措施生活垃圾和施工弃土（石）方按业主指定地点堆放，堆放位置、堆放高程及表面保163、护满足施工规划要求，可利用料按使用要求运至可利用料堆，对施工场地的开挖施工，边坡开挖施工采用保护措施，弃土（石）场四周设置挡墙、布置排水沟，防止水土流失及开挖弃土（石）冲蚀河床或淤积河道。5.2扬尘防治措施5.2.1组织保证措施项目部建立施工现场扬尘控制责任体系并始终保持运转。项目经理负责对施工全过程监督，从源头做好施工扬尘整治工作。项目副经理负责对本方案的检查、监督及评价。对违法违规、不符合要求的扬尘行为必须坚决制止，不听劝阻的要及时向建设行政主管部门报告。技术负责人负责对扬尘治理专项方案的编制、实施和检查，对投入到扬尘专项治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘污染负主责。必须按照164、相关规定，落实好裸土覆盖、道路、冲洗车辆、洒水降尘、工地绿化5个100%必须达标的要求；必须有专门机构，指派专人负责，每天对施工现场扬尘整治工作进行检查并记录，使工地扬尘整治工作步入常规化和规范化管理。专职安全员：负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。综治员：负责对路面、加工棚、水沟、机械挖土进行覆盖。施工员：负责对路面保洁人员的监督。材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购。5.2.2施工现场扬尘污染的来源建设工程施工的扬尘污染，是指在河道建设施工、管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石165、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。5.2.3施工现场扬尘治理措施建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。积极开展社会舆论监督，发动群众参与监管，设立施工扬尘举报投诉电话，接受公众对建设工程施工现场扬尘污染的举报和投诉；邀请社会热心人士担任施工扬尘整治义务监管员，对施工工地进行监督和举报。对违规制尘的工地项目名称、相关责任单位、处罚情况，166、各监督管理单位可以通过网站、报纸、媒体等向社会曝光公示。对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。1、设置围档根据规划红线范围，设置围挡，确保整个施工区域与外界充分隔离。同时在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。2、作业场地、施工便道硬化处理施工现场应平面布置要求做好主要河道、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象167、，以达到防尘控制要求。工程每个区的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，其门内侧铺设宽度不少于3米的麻袋并加湿。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。3、道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行12次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。4、土方施工、堆放扬尘污染的控制在河道土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在168、施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。5、建筑材料扬尘污染的控制砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。其他易飞扬物、细颗散体材料（如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等），必须进行严密的169、遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。6、混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制在混凝土、砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积灰现象。如需露天存放应采取严密遮盖措施。装卸以及拌制作业时严格要求工人佩带口罩，做到轻搬轻放。混凝土、砂浆拌制时严格按石子（砂）水泥砂顺序进料，以控制和减少水泥扬尘。搅拌机储料池前应设置三面挡水，并做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。为减少施工现场扬尘污染源，施工现场可考虑使用商品混凝土。7、木工170、机械作业扬尘污染的控制木工加工棚按施工组织总设计的布置要求，在每个区段内落实责任制，指定作业场所环境保护责任人，负责木工棚的日常管理。保持木工棚的整洁，及时清理木屑、刨花和边角料，必要时进行洒水湿润后再清理，并装袋运至指定地点堆放，定期处置。8、道路清扫道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行12次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。9、运输车辆扬尘污染的控制运输建筑材料、171、垃圾和泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染河道和周边环境。冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为23天清理一次。10、石料切割加工作业扬尘污染的控制装饰工程所用石材应优先组织半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因石材切割、加工所造成的扬尘污染。现场石材切割加工应设置专用封闭式作业间，操作人员必须佩带防尘口罩，以降低或减少扬尘对环境的污染和人体的危害。11、建筑垃圾扬尘污染的控制建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场172、采取围挡、遮盖等防尘措施。在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋降尘。施工现场堆放的渣土，堆放高度不得高于围档高度，并采取遮盖措施。在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。12、生活垃圾扬尘污染的控制生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应由环卫部门及时清运出场。禁止在现场焚烧建筑垃圾、废弃木料、塑料品和热熔沥青，以防止对大气的污染。13、其他扬尘控制措施对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘173、治理工作进行目标化管理。土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保风持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。土方施工期间，当气象预报速达到5级以上时，停止施工作业。禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。清扫路面、脚手架时，采取先洒水后清扫的方法。合理安排土石方等容易产生扬尘的工序。野外施工现场主要运输道路，应进行地面硬化，及时洒水。对于施工场地平整作业造成的粉尘排放，要及时洒水。土石方施工现场，经常洒水，保持无风天目测无扬尘。施工过程中，所需水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。扬尘治理联合检查制度1、检查内容按建设工程扬尘治理考核表中174、检查内容进行检查。2、安全文明施工、扬尘治理联合检查小组每月对施工现场进行检查、考核，项目部各人员随时检查。3、在安全文明施工、扬尘治理检查小组各人员进行检查后，由专职安全员对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 联合检查小组监督落实问题的解决情况。4、项目部每周定期对施工现场进行检查，并作好记录。每一个月为一个考核周期，每月月底进行考核。6、工程进度计划与措施6.1总体部署为确保该工程按招标文件要求的9个月（270天）的计划工期，必须加强项目工程的计划控制和进度管理，实施确保和缩短工期的控制措施，认真从项175、目管理的全局出发，按照程序科学编制切实可行的施工进度计划（详见施工进度计划表），组织施工生产，将施工生产进行量化和图示化，客观反映工程施工的实际状态。考虑到施工道路、材料进场、机械进退、金属结构安装、机电安装及农田灌溉要求，拟将整个河道分段进行施工，同步解决待施工段存在的问题，提高工作效率。施工进度计划表详见：附件四。6.2进度控制与确保工期的指导思想根据本项目工程的特点，结合项目经理部建精品工程的奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程建成 “精品工程”，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保工程按期交工。强化计划的科学合理性和动态调176、整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，采取预防或纠正措施。配置足够的管理资源和施工资源，有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。6.3确保和缩短工期的控制措施6.3.1抓主要矛盾工程签订合同后，立即进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，准备工程的开工。常言道“万事开头难”、“好的开头是成功的一半”，前期准备工作非常重要。不仅要抓好整个工程的前期准备工作，还要抓好每道工序的前期准备工作。前期准备工作包括：人力的配备，图纸的落实，措施落实、材料落实，设备到货落实，施工177、环境无障碍等，计划落实的关键是有人，有机具和工具，有材料或到货设备，有明确的施工方法，有良好的施工环境。施工过程中要科学安排，抓好图纸、材料、交叉作业的落实，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。6.3.2科学制定施工进度计划在签订合同后要及时向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进178、度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。6.3.3工期控制措施项目经理部统一负责对该项目的管理，按业主及监理方的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。项目经理部为工期控制主管部门，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整。用工时来控制施工进度。开工179、前进行工时测算，作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。分解工序，做好交叉，细化流水，缩短主要矛盾线路的时间。积极创造条件，最大限度利用劳动力，做好均衡生产，提高劳动生产率。加强原材料检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。实施财力倾斜政策，利用经济手段，强化进度控制。落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，180、全力以赴完成各项工程任务。优化技术措施，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。对提高工效的合理化建议从物质上进行鼓励。加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间等措施保证工程工期。实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。加强施工进度控制的检查和监督，工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施181、工重大记事进行数据跟踪，每月将实际进度与目标进度进行比较，分析发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施。建立完善的进度控制体系。项目部的工程部为进度控制管理部门，施工班组每天上报进度日报表。进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。进度计划的调整与完善。下季（月、周）计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的182、影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚。7 外观质量控制7.1整体工程外观形象及细部结构的处理在以往水利工程施工中，一般都是强抓工程质量，而忽视工程外观形象及细部结构的处理，这是水利工程施工中的通病，因此就本工程在外观形象和细部结构上打算作如下处理：1、砼工程，根据业主要求对闸室及翼墙砼的外露面进行防碳化处理1）有环氧腻子刮平涂刷HS52-S4环氧涂料，先一层底漆，底漆必须与砼充分粘合且使砼毛细孔封闭，待底漆风干后再刷第二、三层漆料，涂面层涂料时注意厚度均匀，表面光滑平整183、；二度环氧砂浆厚5mm。2）环氧砂浆配合比：环氧树脂（6101）100，T31固化剂8，甲苯10，二丁脂7.5，水泥100，砂200。2、砌体工程，在施工过程中严格控制，面石采用厚大体积且表面平整的石料，杜绝采用卵石砌筑面石，勾凸缝匀称，宽度达到规范要求，不勾假缝。3、冬季施工砼时须采取保温措施，待砼强度达到规范要求时，方能拆除砼模板。4、尽量避免雨天浇筑砼，雨季浇筑砼时要加强天气监测，须采取覆盖措施，保证砼不受雨水冲刷。7.2树立工程外观质量意识工程外观质量是水利建设工程质量的重要组成部分和工程建设水平的重要体现，也是打造水利建设精品工程的重要环节。施工人员要切实树立工程外观质量意识，改变重184、内在质量、轻外观质量的状况，采取切实有效的措施，提高外观质量管理水平，力争把每座水利工程建设成内在质量优良、外观质量精美的精品工程。7.3明确工程外观质量责任应高度重视工程外观质量的管理，明确外观质量目标，建立健全外观质量管理制度，明确各自的质量责任。应明确工程外观质量保证措施，特别是明确混凝土和砌石工程外观质量控制的具体措施和保证手段；工程施工过程中，要努力提高施工工艺水平，切实加强过程控制和外观质量的管理。7.4保证混凝土工程外观质量1、严格执行配合比设计。应严格按有资质单位出具的混凝土配合比配料单生产混凝土，严禁擅自更改，避免因配合比不当导致混凝土裂缝等质量缺陷。2、重视混凝土色差控制。185、应选用同一厂家、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、石等原材料，在混凝土配置、生产过程中应计量准确，拌和均匀，应积极推广使用预拌混凝土，努力减小混凝土色差。3、保证模板与安装质量。临水面及其他外露部位，要使用大型钢模或新木质模板，不宜使用小型组合钢模和周转次数多的模板。应保证模板架立牢固，拼缝封闭，平整光洁。应根据模板的受力情况，确定模板的型号规格和对销镙栓的布设，避免因走模、胀模而引起挂浆、漏浆、错台、凹凸等现象。应采取有效措施保证钢筋保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足。应严格控制拆模时间，避免因过早拆模导致混凝土剥皮、脱角、龟裂等情况。4、加强浇筑振捣工艺控制。混凝土应采用导管输送入仓，分186、层平仓浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前覆盖，防止因覆盖不及时而产生冷缝。混凝土振捣时，既要避免漏振而造成混凝土狗洞、蜂窝、麻面，又要防止因过振而产生离析等现象。特别要控制好伸缩缝、止水等部位混凝土浇筑、振捣工艺，保证止水效果。5、保证混凝土养护到位。应按施工规范要求对混凝土表面进行湿润养生。拆模后可采用保温材料覆盖养护，有条件的可在混凝土表面喷涂混凝土养护剂养护。气温骤变时，要特别注意温控保湿，防止混凝土早期碳化、表面裂缝或冻害的发生。6、及时进行表面修补。对混凝土表面缺陷和对销镙栓孔，应用同质水泥调制的砂浆及时进行刮浆修补，不得用纯水泥浆涂刷遮掩。对较严重的混凝土外观缺陷，应进行质量缺陷187、备案，经论证后，采用防碳化材料进行处理。7.5抓好砌石工程外观质量1、保证施工人员素质。应选择合格、熟练的石工进行施工，不得以瓦工、水泥工替代石工作业。2、抓好石料的采购和加工。石料的材质和规格应符合设计和工艺要求。用于常水位以上部位或水位变化区的石料，应选用普通加工块，面石、角石应经现场加工后砌筑，保证砌体的平整度和垂直度。有条件的宜选用精加工块石。3、保证整坡、地基压实工序质量。砌筑前应先进行地基、坡面整理，保证地基压实度。应按设计要求均匀铺设垫层材料，避免砌体明显的沉陷和裂缝。曲面、扭面与平面的联结应平顺，曲线要流畅，避免明显的折线。4、严格控制砌石工艺质量。严格掌握砌体的平整度和垂直度188、偏差，避免砌石缝过宽、三角缝过大、错缝不达标等缺陷，砂浆缝、三角缝宽度应控制在标准范围内。浆砌石的砂浆填塞应饱满，不得以浆砌施工方法代替浆砌施工方法。浆砌石应尽量勾凹缝，宜在平缝内压凹缝，防止砂浆剥落。砌石工程变形缝、结构缝缝宽应均匀、平顺，充填材料应饱满密实。7.6重视其他工程外观质量管理在突出抓好混凝土和砌石工程外观质量的同时，还应抓好堤防、河道开挖、机电设备、金属结构、房屋、水土保持等工程的外观质量管理工作，以保证整个工程的外观质量。7.7做好外观质量检测与评定混凝土、砌石单位工程完工后，应现场自行进行工程外观质量检验与评定，评定结果应报监理工程师和发包方。 附件一：拟投入本标段的主要施189、工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地购置年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1回旋钻机1502上海201065良好灌注桩开工前2电动振动锤DZPJ-1351上海2012135良好板桩开工前3履带吊50吨1上海2011良好板桩开工前4预插钢板桩2上海2013良好板桩开工前5汽车吊25T2徐州2006良好桩基础、安装开工前6汽车吊16T1徐州2008良好桩基础、安装开工前7导梁T25江阴2010良好安装开工前8泥浆泵机组6寸泵3泰兴200722 良好土方开挖开工前9泥浆泵机组4寸泵3泰兴200715 良好土方开挖开工前10反铲挖掘机1m31上海2008良好土方开挖开工前11反铲挖掘机0190、.2m31上海2008良好土方开挖开工前12砼搅拌机JS5001扬州200610良好底板、压顶开工前13砂浆搅拌机2扬州20032.5良好锥坡开工前14砼振动棒20泰州20091.5良好砼开工前15钢筋切断机GB-40A2上海20047.5良好桥梁开工前16 多用刨床4上海20055良好底板、压顶开工前17柴油发电机组2常州200830良好砼开工前18柴油发电机组1常州2010120良好灌注桩开工前19污水泵10泰兴20092.5良好降排水开工前20装载机ZL1001柳州2007100良好土方工程开工前21针井降水设备10泰州20077.5良好降排水开工前22管井降水设备16泰州20152.2191、良好降排水开工前23电焊机BX-5006上海200715良好钢筋开工前24机械翻斗车6扬州200824良好砼开工前25配电箱10扬州2009良好桥梁开工前26蛙式打夯机6上海20095.5良好土方回填开工前27自缷汽车10T10徐州2008良好土方回填开工前28履带拖拉机2徐州200874良好土方回填开工前29轮胎碾8T2徐州2008良好土方回填开工前30推土机2常州201075良好土方回填开工前31光轮压路机12T3徐州2012良好道路开工前32振动压路机18T2徐州2012良好道路开工前33摊铺机LTL601徐州201177良好道路开工前34稳定土拌和机1徐工2006 良好道路开工前35旋192、耕机及铧犁2靖江2006 良好道路开工前36沥青洒布车1镇江2009 良好道路开工前37洒水车2m32徐州201115良好道路开工前附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地已使用台时数用途备注1全站仪拓普康1021南京500测量放样开工前2经纬仪J21苏州500测量放样开工前3水准仪DS22苏州250测量放样开工前4砂浆试模6泰州100砂浆试压开工前5砼试模12泰州150砼试压开工前6回弹仪2南京50砼强度开工前7磅秤2常州300材料称重开工前8钢卷尺50m8镇江200测量放样开工前9电脑打印机3苏州300办公开工前10环刀200cm310常州300土方检193、测开工前11烘箱10121上海300土方检测开工前12电炉3上海200土方检测开工前13灌砂筒4上海300土方检测开工前143m直尺20上海100测量放样开工前15干燥器3上海200土方检测开工前16新标准土壤筛1上海300土方检测开工前17铝盒大号100上海200土方检测开工前18土壤湿度密度仪WH-11常州500土方检测开工前19液塑限联合测定仪FG-型1上海300土方检测开工前20电子分析天平0.0001g1上海300土方检测开工前21电动无测限压力仪1常州200土方检测开工前222323石灰压力仪WW-2B2常州150土方检测开工前23压碎值仪2002常州300土方检测开工前244针片194、状规准仪1常州200土方检测开工前25轻便探触仪1常州300土方检测开工前26酸碱式滴定仪6上海300土方检测开工前附件三：拟投入本标段的劳动力计划表：管理人员配置计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月11月12月1月2月3月1项目经理 1111111112行政管理部2233333323工程管理部2233333324技术质量部2444444435费用控制部1222222226物资供应部222333332合 计101315151515151512附件三：拟投入本标段的劳动力计划表：直接劳动力配置谋划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月11月12月1月2月195、3月1机工1010151510106662电工2333333223木工101015151515151554砼工810101010101010105石工101015151066钢筋工101015151515151587电焊工2445555428安装工615159普工202030303030302020合 计6267921031031091219759附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图序号项目名称工程开工后9个月（270天）（计划开工日期：2015年7月，完工日期：2016年4月）10203040506070809010011050120013014015016017018019020196、0021022023024025026002701施工准备2施工围堰3施工降排水4闸站基坑开挖5闸站土建施工6金属结构件制安装7启闭机电气安装8土方回填9桥梁工程 10悬壁挡土墙11U型板桩12河道工程13围堰拆除14扫尾附件五：施工总平面图 施工现场总体布置图 N 厕所 现场办公室 木工间 碎石场地 黄砂场地 搅拌站水泥库 施工便道 机械停放场地 加工场地 材料堆放场地职工宿舍食堂 配电间 值 班 室 施工便道 河道 新建闸站、桥梁 说明：在河道南北侧设临时施工场地，外侧彩钢板围护，四周挖排水沟。现场加工场地在桥梁两侧的空地上布置，图中不标示。附件六：临时用地表序号用途面积M2需用时间（天）1现场办公室2002702生活区15002703停车场3002704加工场地3002705木工间3002706值班室1002707水泥库5002708砂石场地22002709搅拌站20027010配电间6027011厕所10027012场内道路100027013施工便道1200027014临时堆土区7900027015合计97760270注：本工程沿XX南闸南北两侧各布置一处施工场地，就近征用临时用地布置。项目经理部、职工宿舍、食堂布置两岸。加工场在河道两侧的空地上就近布置。临时堆土区一处，布置在河道北侧，施工围堰两处，布置在河道东西两侧。