1、 xx市xx区xx河水环境治理PPP项目-白草洼污水处理站工程钢筋施工方案 编制： 审核： 批准：xxxx建设投资集团有限公司日 期： 年 月 日目 录第一章 工程概况31.1工程概况31.2编制依据4第二章 施工部署52.1施工准备52.2钢筋原材的检查与验收72.3钢筋加工92.4施工组织10第三章 施工方法及工艺11第四章 技术及质量保证措施274.1质量保证措施274.2技术保证措施284.3钢筋定位及防位移措施29第五章 成品保护31第六章 安全及文明措施32第七章 环保措施35第一章 工程概况1.1工程概况本工程是xx市xx区xx河水环境综合治理PPP项目白草洼污水处理站工程，工程2、地址xx区窦店镇白草洼，总占地面积约8146.5。本工程建筑面积：598.37，地下建筑面积：231.09，地上建筑面积：367.28，建筑层数、高度：地下1层,局部地上一层。建筑高度（室外地坪至屋面面层高度）：4.53m，建筑结构形式：2层框架结构，地下1层，地上1层，设计使用年限为50年，抗震等级一级，抗震设防烈为八度；建筑耐火等级：地下一级地上二级，火灾危险性分类为戊类,配电室、加药间火灾危险性分类为丁类；地下工程防水等级：一级。本工程由预处理单元及一个辅助处理单元组成，预处理单元包括：预处理单元设1座细格栅渠、1座平流沉砂池、调节池、提升泵房、膜格栅渠及污泥池。其中，细格栅渠设置两格，3、每格宽0.6m，安装1套机械回转细，格栅,另安装1套人工格栅，每格细格栅渠前后设两台闸门，格栅配套栅渣小车1套（1）缺氧池平面净尺寸：8.97.9m（2座）,池深：7.0m。（2）厌氧池平面净尺寸：7.94.5m（2座）,池深：7.0m（3）好氧池平面净尺寸： 13.85.8m（2座）池深：7m。（4）膜池平面净尺寸：膜池回流井：4.83.0m（1座），膜池：9.354.8m（2座），清洗池：4.92.5m（1座） ，出水池：4.92.5m（1座），池深：4.75m。辅助处理单元包括：（1）配电间4.8m4.77m，（2）设备间分两层布置，地下一层用于放置产水泵、CIP（在线清洗）泵、剩余污泥4、泵、鼓风机、脱水机冲洗泵、格栅冲洗泵，地上一层用于放置在线化学清洗加药系统、化学除磷系统，另设置水质监测室、配电室、值班室、卫生间等。土建工程项目包括一般土建及粗装修工程；1、建设单位：xx市xx区水务工程建设项目办公室 xx碧水京良水务有限公司2、设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司3、工程名称：xx市xx区xx河水环境综合治理PPP项目-白草洼污水处理站工程4、测量单位：xx区测绘所5、监理单位：xx中城建建设监理有限公司6、施工单位：xxxx建设投资集团有限公司1.2编制依据1.3.1xx市xx区xx河水环境综合治理PPP项目白草洼污水处理站施工组织设计。1.3.2混凝土结构施5、工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）。1.3.3钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。1.3.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）。1.3.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.3.6建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）。1.3.7建筑施工手册（第三版 第四册）。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。2.1.26、钢筋加工场地准备1.钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地平整坚实，并做好排水设施；钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态2.1.3钢筋机械准备两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、钢筋套丝机二台、一台调直机砂轮切割机两台。2.1.4人员准备1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.劳动力计划表：钢筋加工组现场7、施工组组长2人组长2人班长2人班长4人自检员1人自检员2人钢筋工10人钢筋工30人共 计15人共 计38人2.1.5技术准备1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、电气图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。3.实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进8、行交底，分包工长对班组进行技术交底。2.2钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。2.2.1检查：进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2.2.2钢筋外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。2.2.3力学性能实验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1.钢筋9、的抽样每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。2.取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。3.试样标准：钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸：500mm 4.试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。2.3钢10、筋加工2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。2.3.3钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3.4圆盘11、条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。2.3.5钢筋的弯钩、弯折： HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.6箍筋：箍筋末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。2.3.7钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm212、.3.9 钢筋保护垫块加工本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。2.4施工组织2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。第三章 施工方法及工艺3.1钢筋净保护层厚度序号结 构 部 位净保护层厚度1承 台 底113、002基 础 梁403底 板底 面50侧 面50顶 面404地下室外墙内 侧15外 侧355水池内 侧35外 侧156框架梁一类环境25二类环境307框 架 柱308楼板、0.000以上墙体153.2钢筋搭接及锚固长度根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。3.3钢筋直螺纹套筒工艺与质量检验根据本工程的实际情况，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知），20以上（含20）的钢筋接头采用机械连接，机械连接等级为级；一、 主要机具1、 钢筋套丝机：型号为SZ50A，或其它可套直径20mm及以上的、级钢筋的套丝机。2、 量规：量规包括牙型规、卡14、规和锥形螺纹塞规。3、 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。4、 作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。（2）、接头位置应符合规定。二、 操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）、钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝15、质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（4）、接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。（5）、钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头16、必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。钢筋的接头设置在构件受力较小部位，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围，在同一根钢筋上宜少设接头。其接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接时，在任一 35d且不小于 500mm区段内和当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于下表要求：（6）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。三、 质量标准（117、）、保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。连接套的规格和质量必须符合要求。接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验一个接头。板、墙、基础底板：一个区段每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、基本项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。四、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，18、丝扣上不得粘有水泥浆等污物。五、应注意的质量问题（1）、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。（2）、钢筋在套丝前，必须对钢筋的规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。（3）、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。（4）、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝的方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能焊接。（5）、直螺纹接头施工应由19、具有资质证明的专门施工队伍承包施工。3.4钢筋连接一般规定3.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。3.4.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.4.3当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：a. 在受拉区不大于50%。b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。3.4.4除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。梁底钢20、筋一般在支座处锚固搭接。3.4.5绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求：a. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b. 对柱类构件不宜大于50%；当梁钢筋无法满足第a条时，接头面积百分率不应大于50%。3.5钢筋连接位置3.2.1 基础梁：绑扎搭接，相邻纵筋接头相互错开，梁主筋锚入桩承台长度40d，构造要求详见施工图结构3.2.2 框架梁：梁面钢筋在跨中/3范围内搭接，相邻纵筋接头50%错开，同一连接区段内接头面积百分率不21、大于50%；梁底筋支座处锚固搭接；构造要求详见施工图结构；3.2.3 次梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；构造要求详见施工图结构；3.2.4框架柱筋：直螺纹连接接头50%错开接头，竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度0/33.2.5墙筋：抗震墙钢筋搭接接头要相互错开，搭接长度按图纸及规范进行；竖向钢筋搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度+500mm，水平筋搭接可选在墙身跨度的三分点左右。钢筋连接要求详见施工图结构3.2.6楼板筋：采用绑扎接头，跨中搭接，接头50%错开。3.6箍筋加密区3.6.1框架柱箍筋加密区1柱纵筋搭22、接区，箍筋间距100且5d（d为纵筋直径）；2在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；3.6.2梁箍筋加密区1支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨；2主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；3悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3 个。4抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。3.6.3箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（23、11G101）。3.7钢筋加强区3.7.1附加放射筋底板板底、檐口板板面，放射筋直径同支座处钢筋，间距200；外墙转角处，放射筋直径8，间距100，根数及构造详图见结构施工图及图纸会审记录。3.7.2附加网片板跨大于4m时，附加双层双向钢筋网片，d8-150，长宽=L/3L/3（L跨度较小板净跨）。板内的有预埋管线通过时应其上下各铺设6-100钢筋网片，宽度600。3.7.3板上开洞，洞边长在300500时板底附加钢筋，当板跨L3900时，长方向各加314、短方向各加212；当板跨L3900时长方向各加312，短方向加212；3.7.4 地下室外墙后浇带，在其部位的外墙和板附加水平12-20024、钢筋；底板、梁后浇带在顶、底面另加d16-200钢筋，侧面另加分布筋12-200。3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加414（100左右厚隔墙）；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一倍（在1000范围内）。3.7.6梁上开洞附加钢筋构造详见施工图结构3.7.8剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁；开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加414钢筋，与洞口边成45o角，长度为1600。3.8钢筋绑扎施工工艺3.8.1施工准备：1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图25、纸及加工配料单相同。3.铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝）， 直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。铁丝的长度见下表（单位：mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029026、31018-20290310330223303504.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩（见3-2图）。图3-2 梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋3.8.2基础底板钢筋绑扎1.工艺流程放线画分档线加保护层垫块绑底板下网筋加地板骨架马镫筋绑底板上网筋插筋 2.操作要点 1) 在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。2) 钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，27、中间一扣（如图3-3）。 图3-33)摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。4)下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。5)摆放直径14钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。 图3-4 H=底板厚-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径6)底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。7)进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。 3.8.3剪力墙钢筋绑扎：1.工艺流程：立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 28、绑其余横竖筋2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。3.先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。4.双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如图3-5所示：图3-55.剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。3.8.4框架柱的钢筋绑扎1.29、工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2.操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图3-6所示图3-65)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图3-7所示。图3-76)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图3-8所示。图3-87)柱上下两端箍筋应加密，除图纸中明确标出的加密区长度、箍筋间距外，未注明30、的框架柱箍筋加密区s为1/6柱净高；柱长边；500mm，三者取最大值，加密区内箍筋间距应为100mm(或按图纸标注)。8)柱筋保护层厚度为30mm，塑料垫块卡在主筋上，间距1m。3.8.5梁、板钢筋绑扎1.工艺流程：画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎板下层网片绑扎板上层网片绑扎加保护层垫块2.操作要点1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部31、纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。132、0）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。3.8.6楼梯钢筋绑扎1.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3.底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。第四章 技术及质量保证措施4.1质量保证措施4.1.1严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。4.1.2原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并33、进行复试合格后方可投入使用，直螺纹套筒应有合格证。4.1.3钢筋套丝施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.4钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。4.2技术保证措施4.2.1钢筋绑扎检查与验收1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。4.钢筋绑扎34、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。4.2.2钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：项 目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中点各一点，取其最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查受力钢筋保 护 层基 础10尺量检查梁、柱5墙、板34.3钢筋定位及防位移措施4.3.1钢筋保护层控制垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定35、要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。4.3.2钢筋间距控制钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。4.3.4框架柱钢筋定位措施框架柱的钢筋采用20的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位框来固定，在每层距柱脚、柱顶施工缝处以上20cm处及柱中间部位各设置一个。（图4-1所示） 图4-14.3.4剪力墙钢筋定位措施：36、剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。如图4-2所示 图4-24.3.5预埋盒的埋设为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图4-3所示： 图4-3第五章 成品保护5.1成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。5.2底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎37、牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。5.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。5.6钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位38、置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。5.7钢筋套丝加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。5.8模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。5.9在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。5.11沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。5.12钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小39、心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。第六章 安全及文明措施6.1钢筋吊运的安全要求6.1.1吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.1.2起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。6.1.3起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材40、料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。6.1.4钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6.1.5成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6.1.6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。6.2墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求6.2.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。6.2.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料。6.3钢筋加工机械作业的安全要求6.3.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6.3.241、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。6.3.3钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。6.3.5在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。6.4其它安全措施6.4.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。6.4.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢42、筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。6.4.3电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。6.4.4为墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。6.4.5安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。6.4.6合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。6.4.7夜间作业，作业面应有足够的照明。6.4.8施工用马道采取43、必要的防滑措施。6.4.9未尽事宜参见相关规范及法规。6.5文明施工6.5.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。6.5.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。6.5.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。6.5.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。6.5.5各类钢筋半成品堆放整齐。6.5.6钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。第七章 环保措施7.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。7.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到政府规定的垃圾集中地。7.3为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋可用做加工马凳和限位筋。其余小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。34