1、施工组织设计目录第一章 编制依据及采用标准51.1、编制依据51.2、采用相关的国家及行业标准、规范和规程51.3、我公司企业文件6第二章 工程概述62.1、工艺概况62.2、土建概况：102.3、工程水文地质概况122.4、土（岩）层划分及工程地质特征132.5、工程特点162.6、工程关键工序及重点、难点172.7、工程关键工序及重点、难点的施工措施17第三章 工程目标183.1、工期目标183.2、质量目标183.3、安全生产目标193.4、环境、文明施工目标19第四章 施工部署及计划安排194.1、工程项目部组成194.2、开竣工日期204.3、总体施工顺序204.4、施工进度计划212、第五章 施工管理体系215.1、施工管理网络215.2、管理人员职责21第六章 施工准备246.1、技术准备246.2、劳动力准备246.3、周转材料准备256.4、机械设备准备256.5、主要材料准备26第七章 施工总平面布置及说明267.1、施工总平面图说明267.2、临时设施：施工总平面布置见附6267.3、临时路布置277.4、临时围墙277.5、临时电布置277.6、施工用水28第八章 主要项目施工方案288.1、施工测量288.2、场地清理及回填298.3、桩基工程308.4、基坑支护及土方工程378.5、钢筋工程408.6、模板工程438.7、脚手架工程468.8、混凝土工程473、8.9、管道工程598.10、管道附属构筑物施工738.11、建筑工程778.12、道路工程95第九章 地基的处理1059.1、深层搅拌桩施工1059.2、换填中砂110第十章 大型沉井制作、下沉11010.1、进水泵房沉井施工工艺流程11110.2、搅拌桩控制下沉的机理11310.3、下沉方法选择11310.4、井内明排水施工方法11310.5、地基处理和砂垫层施工11410.6、沉井制作11410.7、沉井下沉11910.8、沉井封底及底板施工122第十一章 工程质量保证措施12411.1、质量目标12411.2、工程质量保证体系12411.3、质量保证管理措施12411.4、质量保证技术4、措施12711.5、大体积混凝土施工质量保证措施12911.6、工程质量创优措施13111.7、新材料、新工艺、新技术的应用132第十二章 工期保证措施13212.1、技术保证13212.2、人力保障13312.3、物资和设备保证133第十三章 季节性施工措施13513.1、雨季施工措施13513.2、雨季施工措施13513.3、夏季施工保证措施13613.4、防台措施136第十四章 成品保护措施13714.1、成品保护目标13714.2、成品保护的范围13714.3、成品保护的方法137第十五章 文明、安全、环保施工措施13815.1、创建安全生产文明施工“双优”工地目标13815.2、文明5、安全保障体系13815.3、文明、安全、环保施工具体措施13815.4、保卫及消防措施13915.5、文明生产措施14015.6、环保措施142附1、项目部组织机构图143附2：质保体系图143附3：文明、安全、环保施工保证体系143附4：施工进度计划横道图143附5：主要施工机械设备清单143附6：总平面布置143附7：主要材料供应计划143附8：管坑支护图143第一章 编制依据及采用标准51.1、编制依据51.2、采用相关的国家及行业标准、规范和规程51.3、我公司企业文件6第二章 工程概述62.1、工艺概况62.2、土建概况：102.3、工程水文地质概况122.4、土（岩）层划分及工程6、地质特征132.5、工程特点16第三章 工程目标173.1、工期目标173.2、质量目标183.3、安全生产目标183.4、环境、文明施工目标18第四章 施工部署及计划安排184.1、工程项目部组成184.2、开竣工日期194.3、总体施工顺序194.4、施工进度计划20第五章 施工管理体系205.1、施工管理网络205.2、管理人员职责20第六章 施工准备236.1、技术准备236.2、劳动力准备236.3、周转材料准备246.4、机械设备准备246.5、主要材料准备25第七章 施工总平面布置及说明257.1、施工总平面图说明257.2、临时设施：施工总平面布置见附6257.3、临时路布置27、67.4、临时围墙267.5、临时电布置267.6、施工用水27第八章 主要项目施工方案278.1、施工测量278.2、场地清理及回填288.3、桩基工程298.4、基坑支护及土方工程368.5、钢筋工程398.6、模板工程428.7、脚手架工程458.8、混凝土工程468.9、管道工程588.10、管道附属构筑物施工728.11、建筑工程768.12道路工程94第九章 地基的处理1059.1、深层搅拌桩施工1059.2换填中砂109第十章 大型沉井制作、下沉11010.1、进水泵房沉井施工工艺流程11010.2、搅拌桩控制下沉的机理11210.3、下沉方法选择11210.4、井内明排水施工方8、法11210.5、地基处理和砂垫层施工11310.6、沉井制作11310.7、沉井下沉11810.8、沉井封底及底板施工121第十一章 工程质量保证措施12311.1、质量目标12311.2、工程质量保证体系12311.3、质量保证管理措施12311.4、质量保证技术措施126第十二章 工期保证措施12812.1、技术保证12812.2、人力保障12912.3、物资和设备保证129第十三章 季节性施工措施13013.1、雨季施工措施13013.2、雨季施工措施13113.3、防台措施132第十四章 成品保护措施13214.1、成品保护目标13214.2、成品保护的范围13214.3、成品保护的9、方法133第十五章 文明、安全、环保施工措施13315.1、创建文明安全工地目标13315.2、文明、安全保障体系13315.3、文明、安全、环保施工具体措施13315.4、保卫及消防措施13515.5、文明生产措施13515.6、环保措施137附1、项目部组织机构图138附2：质保体系图138附3：文明、安全、环保施工保证体系138附4：施工进度计划横道图138附5：主要施工机械设备清单138附6：总平面布置138附7：主要材料供应计划138附8：管坑支护图138汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工组织设计第一章 编制依据及采用标准1.1、编制依据1.1.1、汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工10、图纸1.1.2、汕头市南区污水处理濠江分厂工程地质勘察资料1.1.3、我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境1.2、采用相关的国家及行业标准、规范和规程中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋GB 1499.2-2008 钢筋混凝土用钢 带肋钢筋钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003钢筋焊接及验收规程（JGJ18-11、2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水标准图集（2005版）埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001）混凝土和筋混凝土排水管 （GB118361999）城市道路路基工程施工及验收规范 (CJJ4491)市政道路工程质量检查评定标准 (CJJ190)工程测量规范(GB50026-2007)混凝土外加剂应用技术规范（GB 512、0119-2003）锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础施工质量验收规范(GB502022002)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）1.3、我公司企业文件我公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件。第二章 工程概述2.1、工艺概况南区污水处理厂濠江分厂位于广澳港西北侧、南临规划中的疏港路，西临濠江，远期总征地面积394.13、18亩，围墙内点地面积329.27亩，一期征地面积7.95公项（119.25亩），围墙内占地面积6.9782公顷(104.67亩)。本工程服务范围涵盖了汕头市濠江区的大部（南滨葛洲片区污水由葛洲污水处理厂处理，不包含在本项目内），服务面积为66.75km2，服务范围内排水体制为分流制。工程设计年限定为近期2012年，远期确定为2020年，设计规模近期为10万m3/d，远期为36万m3/d。本工程污水处理采用A2/O鼓风曝气脱氮除磷工艺，辅于化学除磷；污泥处理采用重力浓缩+带式脱水工艺；尾水采用二氧化氯消毒。尾水排放水体为濠江。1、设计内容本工程主要生产构筑（建）物包括：粗格栅及进水泵房、细格栅14、及涡流沉砂池、A2/O生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、加氯间及接触消毒池、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及变配电间、加矾间、排江泵房；辅助建筑物有：综合楼、机修仓库车库、传达室等。2、设计进水及出水水质根据初步设计本工程设计进出水水质指标为：项 目BOD5（mg/L）CODcr（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）粪大肠菌群（个）设计进水水质15030020035403.8设计出水水质2040208200.5104注：出水水质应执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189782002）中的一级B标准和广东省地方标准 水污染物排放限值（DB44/2615、2001）第二时段中一级标准中的严者。3、污水、污泥处理工艺流程化学除磷投加碱式氯化铝原污水粗格栅及进水泵房细格栅及涡流沉砂池A2/O生化池配水井污泥泵房二次沉淀池回流污泥接触消毒池濠江低水位时尾水自流排放储泥池剩余污泥污泥脱水间泥饼外运高水位时尾水泵房濠江尾水排放（1）粗格栅间进水泵房粗格栅及进水泵房按最大时流量设计，远期流量Q=19500m3/h；近期流量Q=5417m3/h。粗格栅间设3台格栅除污机（近期安装两台），单渠宽2.0m，格栅栅隙20mm，粗格栅前后分别设有闸门，备作检修和切换用；进水泵房采用干式离心泵，近期安装3台离心泵，一大两小，大泵Q=5000m3/h，H=1618m，N16、=315kW，小泵Q=2500m3/h，H=1618m，N=160kW。远期将两台小泵更换为大泵，再安装两台大泵，共5台水泵，四用一备。（2）细格栅及涡流沉砂池细格栅间和涡流沉砂池合建，按最大时流量设计，设计流量为Q=5417m3/h。共设两组，每组设两座沉砂池。每组设2台回转式格栅除污机，直径1.2m，栅隙5mm，最大过栅流速：0.75m/s，配1台无轴螺旋输送机收集、压榨栅渣。设两座沉砂池，每座池内径3.6m，设计停留时间：45s，水力表面负荷：130m3/m2h。每座沉砂池内设浆叶式旋流沉砂器及空气提砂设备各一套。配置砂水分离器一台，将排出的砂水进行分离。进水井和出水井分别设有闸门，备作17、检修和切换用。（3）A2/O生化池A2/O生化池按旱流平均流量设计，设2组，每组两座。设计参数为：污泥负荷：0.11kgBOD5/kgMLSS.d污泥浓度：3.5g/L设计水温：1530总设计停留时间：11.6h，其中厌氧区1.3h，缺氧区2.1h，好氧区8.2h；污泥龄:12d好氧区溶解氧浓度:2mg/L；混合液内回流比：200%300%；每座池内厌氧区，缺氧区各设潜水推流器2台，好氧区设6台，使污泥处于悬浮，混合状态。好氧区采用鼓风曝气，曝气器采用膜管式微孔曝气器，根据好氧区的溶解氧浓度调节鼓风机风量及运行台数。好氧区的混合液内回流至缺氧区进行反硝化，因此每座好氧区内设3台混合液循环泵，单18、台Q=1042m3/h，H=0.5m，N=5.0kW。根据进水、进水中总氮浓度变化情况，调节开启循环泵台数，以调节混合液所需回流流量。（4）二次沉淀池设计流量：Qmax=5417m3/h。采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池4座，每座池内径46.0m，水深4.0m，设计表面负荷：0.85 m3/m2h；出水采用环形集水槽、双侧溢流堰出水，堰上负荷1.39L/s.m。每座二次沉淀池内设1台周边传动全桥刮吸泥机。（5）配水井及污泥泵房配水井与污泥泵房合建，设两座。配水井兼作化学除磷加药后的絮凝反应池，设计停留时间15min，分6格。污泥泵房采用潜水排污泵。回流污泥设计回流比：100%50%，回流污泥19、量根据生化池的污泥浓度。采用变频控制回流污泥泵的流量；剩余污泥泵与污泥浓缩池协调运行，剩余污泥量为16560kg/d，含水率为99.3%，工作时间为18h/d，流量为65m3/h。泵房内安装4台回流污泥泵（2台变频）和2台剩余污泥泵，其中2台回流污泥泵配变频器，剩余污泥泵1用1备。回流污泥泵设计参数：Q=520m3/h，H=6m，N=18.5kW；剩余污泥泵设计参数：Q=80m3/h，H=7m，N=4.0kW。（6）接触消毒池设计流量：Qmax=5417m3/h。停留时间：30min，设一座，消毒池出水要求：粪大肠菌群数104个/L。（7）尾水提升泵房采用5台潜水泵，Q=1350m3/h，H=20、6m，N=45kW，四用一备。根据濠江潮位情况间歇运行。潮位低时，消毒池出水自流排放；潮位高时由尾水排放泵房抽排。（8）污泥浓缩脱水车间选用一体化带式浓缩脱水机3台，单台流量65m3/h。配套辅助设备有：污泥进料泵：3台，单台流量65m3/h，出口压力0.2MPa，电机功率15kW。冲洗水泵：19m3/h，出口压力0.8MPa，电机功率11kW。絮凝剂配制系统：2套，配制能力4000 l/h，溶液浓度0.3%。加药泵：3台，流量1500 l/h，出口压力0.2MPa，电机功率0.75kW。浓缩脱水车间内设置2套污泥自动装车系统，污泥脱水后由污泥泵泵出，泵出的污泥经高压低摩阻复合管进入料仓，再经21、闸板阀装车。（9）鼓风机房及变配电间鼓风机房与变配电间合建，设一座。鼓风机房共设5台空气悬浮鼓风机，4用1备，每台设计参数为：Q=90m3/min，P=0.7bar，N=112kW。配电间设计说明详见电气图（10）加矾间加药间为化学除磷药剂配制投加间。化学除磷采用投加固体商品碱式氯化铝，Al2O3含量30%，投药点设在生化池出水总管上。投加量：1138kg/d，投加溶液浓度：35%，投加溶液流量：1050L/h。设3格溶液池，容积为9.4m3，溶液池内设一台搅拌器，加药设备采用隔膜计量泵，共设5台，4用1备，单台隔膜计量泵设计参数为Q=250L/h，出口压力0.3Mpa。（11）辅助建筑物综合22、楼内除办公室外，设有化验室，中控室等，总建筑面积：1285m2。机修仓库车库建筑面积307.8m2。传达室建筑面积68m2。（12）工艺管道设计工作压力厂区构筑物之间的连接管：P=0.10MPa；厂内污水泵房出水管：P=0.20MPa；污泥管：P=0.20MPa。2.2、土建概况：本工程主要生产构筑（建）物包括：粗格栅、进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、A2/O生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、加氯间及接触消毒池、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及变配电间、加矾间、尾水提升泵房及排江泵房变配电间；辅助建筑物有：综合楼、机修仓库车库、传达室等。2.2.1、主要工程项目汕头市南区污水处理濠江分厂工程主要23、包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。汕头市南区污水处理濠江分厂工程主要工程项目序号名 称单位数量尺寸(m)1粗格栅座121.28.82进水泵房座1下部结构D=28.4m上部结构BL=11.4627.43加药（矾）间栋1223.054细格栅及涡流沉砂池座220.556.9755A2/O生化池座480.029.06二次沉淀池座446.87配水井及污泥泵房座218.417.08接触消毒池座128.824.59储泥池座16.753.510污泥浓缩脱水车间栋1509.5m211鼓风机房及配电中心座1524.3m212加氯间座273.6m2综合楼座11285m213机修24、仓库、车库座1307.8m214尾水提升泵房座13815排江泵房变电间栋1281.7616传达室座168m2永久围墙m54717临时围墙m58618道路、广场m77502.2.2、建筑及结构设计本工程的水处理构筑物工程结构均为钢筋砼自防水结构。钢筋采用HPB235及HRB335；构筑物混凝土设计强度除进水升泵房及粗格栅封底砼采用C20/S6防水等级外，其它构筑物有关池体采用C35/S6防水混凝土，上部混凝土采用C30，本工程的建筑物除综合楼为二层建筑外，其余各单体均为单层建筑，结构为框架结构。除传达室及大门外其它构建筑物基础采用预应力管桩基础，以层砂质粘性土层不小于3.0m作为桩基持力层。建25、筑物外墙及卫生间墙0.00以上采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土空心砖，0.00以下M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖；内隔墙0.00以上采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5混凝土空心砖、0.00以下M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。其余建筑物主要结构：基础为C35、柱、梁板为C30。2.2.3、本工程的装饰工程情况外墙：所有建筑物一般抹灰后，采用墙砖饰面。内墙：水池地下部分为清水砼，外露部分的内墙为防水砂浆抹面，建筑物的内墙为普通抹灰，白色涂料饰面，有特殊功能要求的功能按二次装饰设计进行装饰。墙身防潮层：在室内地坪下约60mm处做20mm厚1：2水泥砂浆内加3-5%防水剂墙身防潮层，当26、室内地坪变化处防潮层应重叠二道，并在高低差埋土一侧墙身做20mm厚1：2水泥砂浆防潮层，如果埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。楼地面：根据不同功能区域，分别采用水泥砂浆整体地面，彩釉地砖地面等。屋面：平屋面防水等级为级，设防做法为05ZJ001屋44、屋46，有人建筑加做隔热层。采用M5水泥砂浆水泥架空砖（30030060）。门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为6级，水密性能分级为XXXX，保温性能分级为2级，隔声性能分级为2级，材料选用均为塑钢门窗（塑钢门为P60、窗T80系列，S=2.0），内门有部分塑钢门和部分木门。2.2.4、本工程室外附属工程2.2.4.1、27、场内道路面层厚22cm水泥砼路面，上基层厚16cm6%水泥石屑稳定层，下基层为厚16cm5%水泥石屑稳定层，垫层厚20cm级配碎石。2.2.4.2、厂区排水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度S28KN/m2,接口采用橡胶圈接口。为保护排水管的安全，管道铺设在道路下，管顶覆土应控制在0.9m以上；管道铺设在人行道或绿化带下，管顶覆土应控制在0.8m以上。厂区部分钢管管道采用水泥搅拌桩地基处理，并在水泥土桩桩顶铺设一层砂石垫层,压实系数不小于0.95，其余管道地基换填50cm厚砂石垫层，宽度为两侧超出管道外壁各50cm，要求分层压实，压实系数不小于0.95。2.3、工程水文地质概况根据汕头市粤东工程28、勘察院2009年10月提供的地质勘察报告显示，场区地处亚热带，属海洋性季风气候，气候温和，雨量充沛，旱雨季降水量变化较大，其中四至九月降雨量较大，每年四至五月、十至十一月为平水期，六至九月为丰水期，十二月至次年三月为枯水期。2.3.1、地表水场址地表水主要分布于池塘中，即ZK23、ZK24、ZK27ZK42、ZK47、ZK48、ZK49、ZK51ZK66号孔一带，水位受南海海水涨退潮影响较大，据施工期间现场观测，地表水水深0.501.80m，水面标高0.620.65m，高差达1.27m。2.3.2、地下水勘察查明，地址地下水的主要类型为孔隙潜水和孔隙承压水及花岗岩裂隙水。孔隙潜水赋存于第1层杂29、填土及第3层细砂中，其来源主要由大气降水直接渗透补给及南海海水倒灌补给，并以蒸发作为它的主要排泄途径，水位受海水涨退潮影响大，不稳定，据施工期间对分布在陆地上的32个勘探点现场观测，各孔水位埋深0.180.88m。据ZK20号孔取水样分析结果，表明该地下水对混凝土结构有中等腐蚀，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀。孔隙承压水主要蕴藏在第7、9层的中粗砂层中，含水介质为中砂、粗砂。其中第7层中的中粗砂夹层仅分布于场址局部地段，含水性差，透水性差，储水量贫乏，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深5.45m；第9层中砂仅分布于场址部分地段，含水性较好，透水30、性好，储水量丰富，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深2.82m。据ZK20号孔对孔隙承压水取水样分析结果，地下水对混凝土结构具有强腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀。勘探时测得地下水综合稳定水位埋深0.180.88m。花岗岩裂隙水：主要分布于强风化花岗岩中，透水性一般，含水性贫乏，地下水迳流地质条件差。2.4、土（岩）层划分及工程地质特征场地土（岩）层划分为12个层次。其工程地质特征自上而下依次分述如下：2.4.1、杂填土：灰黄灰褐色，松散。由砂质粘性土、碎石等堆填而成。本层仅分布于ZK1ZK22、ZK25、ZK26、ZK43ZK46、ZK50、ZK67、31、ZK68、ZK69号孔一带，层顶标高1.100.23m，层底标高0.201.32m，层厚0.401.90m。2.4.2、淤泥：深灰色，流塑，高压缩性。含腐杆植质及多量粉砂粒。ZK16ZK20、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带本层缺失。层顶标高0.201.95m，层底标高0.685.75m，层厚0.403.80m。取土样6件。2.4.3、细砂：灰色，饱和，松散稍密。分选性好，含量泥质。层位分布稳定，层顶标高0.655.75m，层底标高2.656.85m，层厚0.454.30m。标贯试验67次，击数N=5.912.2击（校正后击数，下同），平均值8.5击，标准值8.1击。取砂土样7件。2.4.32、4、淤泥：深灰色，流塑，高压缩性。含腐植质、粉砂团包及少许贝壳碎片。层位分布稳定，层顶标高2.656.85m，层底标高8.2611.92m，层厚2.957.90m。取土样13件。2.4.5、粘土：灰黄色，软塑可塑，高中压缩性。由粘粒和少量细砂粒组成，粘性强，局部夹薄层粉质粘土。ZK13、ZK14、ZK15、ZK46、ZK50、ZK52、ZK53、ZK54、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带本层缺失。层顶标高8.2611.08m，层底标高10.3315.36m，层厚1.105.05m。标贯试验58次，击数N=4.19.0击，平均值6.1击，标准值5.9击。取土样8件。2.4.6、淤泥：深灰色，33、流塑，高压缩性。含有机质。ZK13、ZK14、ZK15、ZK46、ZK50、ZK52、ZK53、ZK54、ZK67、ZK68、ZK69号孔一带本层缺失。层顶标高10.3315.36m，层底标高11.8818.83m，层厚0.606.85m。取土样10件。2.4.7、粘土：灰灰黄色，可塑为主，局部软塑，中压缩性为主，局部高压缩性。由粘粒和少量中细砂粒组成，局部含粗砂团包或夹薄层粉质粘土。ZK2、ZK13、ZK20、ZK43号孔一带本层上部或下部分布有厚度为1.303.00m的灰灰黄色中密状中砂或粗砂。层位分布稳定，层顶标高9.9318.83m，层底标高18.9224.92m，层厚（含中粗砂夹层）34、1.5513.85m。粘土标贯试验89次，击数N=6.411.0击，平均值8.4击，标准值8.2击；中粗砂夹层标贯试验4次，击数N=13.717.6击，平均值16.0击。取土样10件。2.4.8、淤泥质土：深灰色，流塑，高压缩性。含腐植质及少量细砂粒。本层仅分布于ZK12ZK20号孔一带。层顶标高21.8423.51m，层底标高23.3925.60m，层厚1.052.95m。取土样4件。2.4.9、中砂：灰灰黄色，饱和，中密密实。级配良好，含多量泥质。本层仅分布于ZK8、ZK10、ZK12ZK20、ZK44、ZK45、ZK46、ZK49、ZK50、ZK56、ZK58、ZK60、ZK61、ZK635、2、ZK65、ZK66、ZK69号孔一带。层顶标高19.6625.60m，层底标高21.3827.74m，层厚0.855.80m。标贯试验24次，击数N=13.421.0击，平均值17.1击，标准值16.4击。2.4.10、砂质粘性土、粘性土：灰黄色、灰白色，可塑硬塑，中压缩性。本层以砂质粘性土为主，由花岗岩风化残积而成，原岩组份已完全破坏，长石风化为土状，石英砾石约占510%；粘性土则由煌斑岩脉风化残积而成。局部含强风化花岗岩或煌斑岩团块。ZK41、ZK43号孔一带本层中上部分布有厚度为0.801.50m的中风化花岗岩球状体。层位分布稳定，层顶标高18.9227.74m，层底标高27.55336、4.82m，层厚（含中风化花岗岩球状体）4.1014.80m。标贯试验115次，击数N=10.017.9击，平均值14.7击，标准值14.4击。取土样11件。2.4.11、全风化花岗岩、煌斑岩：灰黄灰白色，岩芯呈土状，原岩组份已被破坏，长石风化为土状，花岗或斑状结构尚可辨认。层位分布稳定，层顶标高27.5534.82m，层底标高29.9538.35m，层厚2.304.85m。标贯试验69次，击数N=18.627.5击，平均值22.1击，标准值21.6击。2.4.12、强风化花岗岩、煌斑岩：灰黄色褐黄色，岩芯呈土状或碎块状，手捏松散，原岩组份大部分已破坏，花岗或斑状结构清晰可辨。ZK15号孔本层37、上部分布有厚度为0.60m的中风化花岗岩球状体。层位分布稳定，本层未揭穿，层顶标高29.9538.35m，层底揭露标高33.7548.18m，揭露层厚（含中风化花岗岩球状体）3.8013.10m。标贯试验93次，击数N=27.862.0击，平均值40.7击，标准值39.2击。设计计算参数层次土层名称土层厚度（m）地基承载力特征值的经验值fak（KPa）预应力混凝土管桩桩侧摩擦力特征值的经验值qsa（KPa）桩端阻力特征值的经验值qpa（KPa）杂填土0.43.0淤泥0.31.2456细砂25.730.77012淤泥1.07.345620002500粘土4.716.41302550005500淤38、泥3.46.0507粘土（中、粗砂）0.52.418030淤泥质土7012中砂22035砂质粘性土粘性土（中风化花岗岩）220351600（L30m）2000（L30m）全风化花岗岩、煌斑岩4507035004000强风化花岗岩、煌斑岩8001005000影响施工的地下水主要是土层浅部潜水，水位埋深高程为0.62m（黄标）2.5、工程特点汕头市南区污水处理濠江分厂工程是典型的污水处理厂工程，它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：2.5.1、地质软弱根据污水厂的工艺流程，水处理构筑物工程的基底埋设深度较深，但建筑物基39、底标高较高,构建筑物基础采用高强预应力管桩，管道、阀门井、检查井等管线及附属物地基处理均采用水泥土搅拌桩，所以需对原有池塘排水清除淤泥后进行回填处理，场区盐田部分存在块石等硬质杂物，需进行清基后再进行桩施工。拟建场地地下水有上部潜水及下部承压水，上部地下水位埋深较浅，根据地质资料表明上部潜水地下水位高程0.62m左右，水位受海水涨退潮影响。场区上部分布有厚层的流塑状淤泥、淤泥质土，属高压缩性土，属软弱土结构层，强度低，稳定性差，且上部潜水水位埋深较浅，桩基施工时需考虑挤土效应的影响，需合理安排施工顺序及合适的沉桩速率，以保证工程的质量；基坑开挖时必须采取有效的围护措施，确保施工安全。2.5.240、性能要求高及结构形式复杂汕头市南区污水处理濠江分厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及涡流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。 2.5.3、工艺管线种类繁多汕头市南区污水处理濠江分厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨水、污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。2.5.4、交叉作业多汕头市南区污水处理濠江分厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施41、工作业能力和丰富的施工经验。2.56、工程关键工序及重点、难点本次工程的施工内容较多，关键工序包括有基坑开挖、高强预应力管桩桩基础、深层搅拌桩、拉森钢板桩、大型沉井、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、装修、各种工业管线工程等。其中，大型沉井及大体积混凝土工程技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。2.57、工程关键工序及重点、难点的施工措施根据本工程的关键工序及重点、难点为此制定了以下主要措施：2.7.1、在管理上挑选精兵强将组建项目部班子，建立健全项目管理体系，设立专门管理机构，42、加强管理工作，明确各级管理工作，明确各级管理人员的岗位质量职责，抓好责任落实。优选素质高的劳务与分包队伍，加强作业第一线的力量；加强各分项工程及关键工序的过程控制。在技术上，优化施工组织设计，制定科学合理的主要分项及关键工序的施工方案与方法，加强技术交底与技术检验，尽可能采用新材料、新工艺与新技术提高工程质量。2.7.2、择优选用施工技术与管理素质较高的劳务队，作为工程施工队。2.7.3、根据各分项工程和重要工序的特点，制定科学合理的主要分项工程及重要工序施工方案，加强重要环节技术的控制。项目部拟定编制下列主要分项工程及相关工序的施工技术方案：测量放线方案、基坑开挖护坡方案、大型沉井施工方案、43、大体积混凝土施工方案、预应力管桩施工方案、钢筋工程施工方案、模板工程施工方案、水泥土搅拌桩施工方案、施工技术资料管理方案等2.7.4、加强施工工序与工艺技术交底和技术检验。2.7.5、密切配合设计单位，积极采用新材料、新工艺、新技术以不断提高和改进施工质量。第三章 工程目标我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。3.1、工期目标根据汕头市南区污水处理濠江分厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，根据目前工程的实际情况，我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的工期44、目标确定为：计划于2010年1月1日开工，确保在2011年12月15日前全部完成汕头市南区污水处理濠江分厂生产及辅助生产构建筑物等土建工程。3.2、质量目标在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，严格遵循我公司一体化管理体系要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：单位工程优良率达到90%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程，力争创市优良样板工程。3.3、安全生产目标在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家、省、市有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、雨季施工、高空作业、现场用电45、制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤负伤频率控制在2%以内。3.4、环境、文明施工目标在汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，污水、废物、粉尘、噪音控制排放达到汕头市主管部门的要求；积极应用环保型材料，节能降耗。废旧物资回收率达到85%；水土保持满足汕头市主管部门要求。我公司在汕头市南区污水处理濠江分厂工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场，污水、废物、粉尘、噪音控制排放达到规定的排放标准。 汕头市南区污水处理濠江分厂工程施工中，力争创建市安46、全生产文明施工“双优”工地。第四章 施工部署及计划安排4.1、工程项目部组成我公司将把本工程作为创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。4.1.1、项目经理部组织机构： 项目经理部下设六组一室：工程技术组、质量安全组、测量组、施工组、经营财务组、材料设备组及办公室，组织机构见附1。根据工程特点，整个工程施工分为三个工号进行施工，其负责施工项目如下：第一工号：主要负责粗格栅及进水泵房、综合楼、鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间、储泥池、加药间、尾水提升47、泵房及排江泵房变配电间、机修车库、传达室等的施工。第二工号：主要负责生化池、二沉池、接触消毒池及加氯间、细格栅及涡流沉砂池、配水井及污泥泵房等的施工。第三工号：主要负责厂区综合管线及道路及其附属工程的施工。4.2、开竣工日期计划开工日期：2010年1月1日计划通水试运行日期：2011年12月15日计划全部完工日期：2012年3月15日4.3、总体施工顺序汕头市南区污水处理濠江分厂工程大致分为以下四个阶段：第一阶段为2009年8月1日2009年12月31日。主要进行三通一平、排水清淤、回填、临设施工、地基清障工作。第二阶段为2010年1月1日2011年12月15日，主要进行厂区综合管线施工、构筑48、物以及其它大型混凝土结构池体、厂区建筑物的施工以及部分设备的安装。第三阶段为2011年10月1日2011年12月31日主要进行机械设备的安装及调试；2011年12月1日2011年12月31日进行全厂区的清理交验工作。第四阶段为2011年12月15日2012年3月15日主要进行厂区试运行工作。具体部署如下：第一阶段：在2009年12月31日前完成场地平整、排水清淤、回填、地基清障处理、生活区、生产附属设施（木工加工厂、钢筋加工厂、仓库等）、临时路、临时水及临时电的施工 。第二阶段：在2010年1月1日2011年12月15日在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线的施工及部分设备安装。主要49、进行结构施工的构筑物和建筑物有：粗格栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、生化池、二沉池、配水井及污泥泵房、接触消毒池及加氯间、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及配电中心、综合楼、机修仓库、加矾间、尾水提升泵房及排江泵房变配电间、传达室等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。第三阶段：从2011年12月1日2011年12月31日，这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及绿化施工土建验收工作。第四50、阶段：三个月的试运行时间。4.4、施工进度计划施工进度计划横道图见附4第五章 施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。5.1、施工管理网络公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。项目经理部下设六组一室：工程技术组、质量安全组、测量组、施工组、经营财务组、材料设备组及办公室。5.2、管理人员职责5.2.1、项目总工程师1贯彻总公司质量方针目标，监督项51、目经理部执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的情况。2组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。3负责推广科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。4主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定及处理方案。5.2.2、项目经理1重点抓好工程施工组织和协调工作2抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。3抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。4抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。6抓好职工的政治思52、想工作。7完成上级交给的各项工作。5.2.3、项目副经理1.主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。2切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。3切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。4做好现场重要部位的防火和班组的管理工作。5抓好工程核算和成本分析工作。6办好项目经理交办的各项工程任务5.2.4、技术负责人1熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。2编排分段、分组进度计划。3在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。4负责工程技术交底，工程变更设计联系单。5协53、调各工种交叉施工，填写物料需求计划。6会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。7完成项目经理、工程师交办的各项工作。5.2.5、施工员1在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。2负责编制施工组织设计并实施。3负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序自检工作。6负责做好工程成本核算工作及分项工程的工料分析。7负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。8协助施工技术负责人搞好班组的结算审核工作。9完成施工技术负责人交办的其它工作。5.2.6、质量员1在施工技术负54、责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2负责工程的质量管理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。3认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时办理技术资料的签证手续。4及时做好水泥安定性试验及试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。5收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。6配合质检部门做好质量监督工作。7完成施工技术负责交办的各项工作。5.2.7、材料员1根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需求计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。严把材料进场关，不合格的材料不能进场。2周密安排设备，合理调用机械设备，提高设55、备利用率。3根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。4办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。7做好施工现场材料保管工作，落实防雨、防水措施，减少材料浪费。8做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。9完成施工技术负责人交给的各项工作。5.2.8、安全员1全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。2严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。3认真检查落实施56、工现场平面布置是否符合安全要求。4做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。5做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。7做好施工现场的交通管理。8抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。第六章 施工准备6.1、技术准备6.1.1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。6.1.2、组织落实施工人员进行施工图57、纸熟悉、施工图纸会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。6.1.3、会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。6.1.4、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。6.1.5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。6.1.6、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。6.2、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：土建劳动力计划表。表一：土建劳动力计划表 单位：人序号工种基58、础工程结构工程装饰工程1木工60120252钢筋工14016053砼工6060104泥工3080605电工1520106油漆工1010307安装工3030308电焊工101039机修工1015210架子工25403011普工608060合计：4506252656.3、周转材料准备根据施工进度计划，制订周转材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。具体详见表二：周转材料投入计划表。表二：周转材料投入计划表序号材料名称单位基础工程结构工程装饰工程1钢模m21001002胶合板m220003000015003钢管T506004木模、枋条木m31001000305扣件59、只30000100000200006安全网m250002000025006.4、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。主要机械设备计划见附5。6.5、主要材料准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好工程的计划工作。主要材料计划见附7第七章 施工总平面布置及说明7.1、施工总平面图说明7.1.1、综合说明本工程因工程大、深、工程量多，所施工物资、施工周转加工用地、临时设施等量很大，且施工场地狭隘，每个区材料堆场较多，需合理安排施工场地，为道路畅通和文明标准化工地的创建创造条件。经综合分析后，我方作如下安排并予以说明：一期工程厂址西侧5宽及南侧靠近60、围墙规划红线内的场地范围，在该场地内布置生活区。在入口广场设置钢筋、模板加工棚、仓库及堆场，在场地东南角设置临时配电总箱。场内支道做法为素土夯实后，铺60cm红土压实后，上铺20cm水泥石屑压实。各单位工程施工区域，在工程完工后要及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和已集中堆放的施工产生的垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。全部工程完工后，及时拆除临时设施并彻底清退剩余材料、设备和施工机具，清除全部建筑垃圾，恢复场地原貌，最后经业主或监理工程师验收认可。为加快施工进度，在单体工程各设一座井字架，以保证各单体工程施工时的垂直和水平运输。7.2、临时设施：施工总平面布置见附67.2.1、施工现场临设61、准备临时设施计划表序号用途面积（m2）需用时间1临时住房1500至施工结束2办公等房屋500至施工结束3生产车间600至施工结束4仓库1000至施工结束5堆场1000至施工结束（根据施工进度随时调整）根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。由于本工程场地比较狭窄，本工程的临时设施搭设于场区南部,宿舍及厨房等生活配套设施采用简易搭拆房。 7.3、临时路布置7.3.1、临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置62、；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。7.3.2、根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工。根据场地回填标高及基坑开挖深度，临时路按两个标高进行设置，第一次临时路设置于场地回填面上（标高0.8m上），进行厂区各构建筑物管桩、标高在2.0m以下的构建筑物施工，临时路结构形式采用场地回填压实后面铺筑500mm厚掺6%水泥石屑层作为施工临时路面；第二次临时路设置于场地回填面上（标高2.0m上），进行厂区各构建筑物标高在2.0m63、以上的构建筑物施工，临时路结构形式采用场地回填压实后面铺筑200mm厚掺6%水泥石屑层作为施工临时路面。见附图6-1/6-27.3.3、生活、办公区均为砼场地，按照场地大小和环境布置花坛盆景或草坪，美化办公及生活环境。根据文明标准化工地要求生活区与办公区分开设置。室内地面为原地夯实、填砂15cm、C10素砼6cm厚、面抹2cm防潮水泥砂浆。室外场地地面：填土或换填夯实后、填30cm厚掺6%的水泥石屑层并压实，面浇C15砼15cm厚。7.4、临时围墙根据文明施工围挡的具体要求，施工场地必须四周设围墙的规定，本工程根据设计要求，围墙施工必须在回填到一定标高后进行，所以厂址四周设置临时围墙，待场地回64、填到设计标高后拆除临时围墙重建厂区围墙。、值班室：在大门口建造临时值班室一个，对进出工地的人员及车辆进行登记。、围墙：临时围墙采用180厚砖墙，墙高2.2m左右。临时围墙条形基础C20砼50cm40cm（宽高）、基础埋入地面以下不小于50cm，砖砌围墙柱子（宽厚）36cm36cm。7.5、临时电布置现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，桩基础施工高峰用电量为800KVA，只要满足桩基础的施工用电要求就能满足以后的施工用电要求。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。施工用电从建设单位提供的变压器接入，以此为电源分路接至各施工用电点，配置安全型配电箱。本工程的施工用电从建设单位提供的65、变压器引入，在东侧设置临时配电房一座，用电线路由总配电房向外引，电线全部采用三相五线制，采用TN-S接零保护系统，主要线路电线为BLX型240平方毫米铜芯橡皮线，沿道路或建筑周围设置。立杆架空铺设，过路处设钢套管埋地过路，立杆间距为10m，立杆高度为7m，每立杆向下引用软管绝缘保护，并在每个用电点设立分配电箱，见临时用电施工方案。7.6、施工用水施工临时水源接自厂区外水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用100钢管布设，支管采用50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。66、第八章 主要项目施工方案8.1、施工测量汕头市南区污水处理濠江分厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就应对测量工作引起足够重视，合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。8.1.1、组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有多年的污水厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。8.1.2、测量施67、工8.1.2.1、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。8.1.2.2、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。8.1.2.3、施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元的边线、变形68、缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。8.1.2.4、测量69、复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。8.1.2.5、竣工测量根据施工进度测量组在项目总工的领导下进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。测量组严格按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。8.2、场地清理及回填濠江污水处理分厂工程施工区域内有建70、筑物、养殖鱼塘、砌石排水沟、含有块石的盐田，施工前必须对建筑物进行拆除；对鱼塘、排水沟进行围堰、排水、清淤、回填。根据设计图纸、地质资料及结合施工场地的实际情况，场地回填设沉降观测杠进行沉降观测。在场地等前期工作完成满足三通一平后开始进行桩基施工。8.3、桩基工程桩基工程在场地清理、回填后进行。根据有关要求：本工程采用锤击沉桩设备进行施工。8.3.1、桩基工程概况本工程采用预应力管桩的构建筑物工程有：、细格栅及涡流沉砂池；、A2/O生化池；、二次沉淀池；、配水井及污泥泵房；、接触消毒池；、尾水提升泵房；、排江泵房变配电间；、鼓风机房及变配电间；、储泥池；、污泥浓缩脱水车间；、加氯间；、加矾间；71、综合楼；、机修、车库、仓库；8.3.2、桩基设计参数8.3.2.1、本工程桩基采用PHC管桩，桩身混凝土强度等级为C80，桩型采用500 AB型、壁厚125mm。500 AB型管桩约5万米。配桩第一节长度12m，焊缝厚度14mm。8.3.2.2、桩顶采用掺10%膨胀剂的C30混凝土填芯；桩底采用C30细石膨胀混凝土进行填芯，长度2m。8.3.2.3、桩尘采用十字型钢桩尘，桩端进入第砂性粘土层和第全风化岩层。8.3.3、施工组织PHC管桩由专业管桩施工队负责施工，先做试桩，选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。8.3.4、计划安72、排和总体流程根据施工场地，对可以施工的先行施工。PHC管桩施工每台桩机每天计划810根桩，采用三台锤击桩机同时施工，二台先对生化池及二沉池等构筑物桩基进行施工，一台负责厂区建筑物桩基施工，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。主要设备仪器仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。前期配备zy-600及zy650锤击桩机共五台，配备2025t履带式吊车1台，电焊设备10台套。劳动力计划管桩：施工现场配备施工员3人，安全员1人、质检员2人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员2人、测量人员6人，每台管桩桩机配备施工工人6人，共48人。8.3.5、施工方案8.3.5.1、施工场地的要求 、施工73、区域回填平整后标高0.8m（国家85高程系统）。对于埋置深度深的构筑物，直接在现地面进行管桩施打；对于埋置深度浅的构建筑物，则回填至设计桩顶标高以上200mm进行施打管桩。根据各构建筑物埋深情况，需在现地面回填的构建筑物有：综合楼、加矾间、鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间、尾水提升泵房、机修仓库车库。根据各构建筑物桩顶标高及管桩施打需要，以下各构建筑物回填范围为各构建筑物外侧轴线外扩3m；回填标高：综合楼管桩施工场地回填至1.85m（国家85高程系统），加矾间、排江泵房变配电间、机修仓库车库管桩施工地面回填至1.7m（国家85高程系统），鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间管桩施工地面回填74、至1.5m（国家85高程系统）。、施工区域障碍物处理范围、内容及要求： 施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。 、根据采用锤击桩机施工的要求，施工区内场地必须满足桩机移机时最小地耐力要求，不能满足时铺填石屑垫层，坡度小于1%。由于施工厂区为回填砂，基本上能满足锤击桩机移机要求，但没法满足运载管桩载重汽车的要求，所以在管桩施工时必须在施工场区铺设临时道路，以满足载重汽车通行的需要。、施工电源：接电配电箱容量不小于500kvA，接电位置距施工区不大于200M。 8.3.5.2、施工现场准备工作、测量定位放线 开工前请甲方提供区域内的控制75、点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位。各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。确认后方可开始施工。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形76、成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm， 8.3.5.3、打桩施工顺序根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据土质情况，土层上部均为软弱土层，所以采用从中间向四周的打桩顺序，防止挤土效应对桩的影响；根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。8.3.6、管桩施工8.3.6.1、材料 首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地77、查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于锤击法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合JG94-94规范的规定。桩身的质量和检查应符合GB13476-1999的有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护日期等。8.3.6.2、管桩堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经78、检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。图 1 图 28.3.6.3、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的79、设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。8.3.6.4、锤击法沉桩、施工流程锤击法沉桩，步骤如下：打桩接桩打送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位桩尖焊接稳桩起吊预制桩桩机就位桩入龙口定位、施工方法8.3.6.4.1、打桩准备(一)、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油80、漆杂物污染时，清刷干净。(二)、桩锤的选择锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用柴油锤，锤重6.0t、5.0t二种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。(三)、桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大81、影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。(四)、打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。1、插桩桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地面时，尽量保持位置方向正确。第一节管桩插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。若有偏差应及时纠正，必要时拔起管桩并在孔洞内填砂后重插。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直82、。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、锤打插桩经校正完成后开始捶打。当管桩插入地表厚就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打。 桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫厚度均匀，桩垫经锤击压实后的厚度应为120150mm。因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，打桩宜重锤低击。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，并随时检查桩身的垂直度。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动83、桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。3、接桩与焊接、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当下节桩的桩头距地面0.50.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下节桩的中心线偏差不得大于100 mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由持证上岗的焊工按照技术规程的要求认真对称84、进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。手工电弧焊接采用4.0的E43型焊条，焊条质量应满足国标碳钢焊条GB/T5117规定，焊接应逐层进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时间不宜过短或过长，焊缝应连续饱满。、上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。、上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。、焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。、焊接完成后，由项目部质检员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5-8分钟后施打。、上85、中、下节桩对中、不偏斜，按图施工（二台经纬仪控制），误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。根桩接头数量不宜超过4个。、打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，送桩深度控制2m。送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。由于管桩孔底需灌注混凝土填芯，所有送桩的管桩桩口处采用18mm胶合板制作成D50086、及D400的桩盖，在送桩时安装，防止桩周土掉落到孔底，送桩留下的桩孔应立即遮盖回填。5、停锤当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击3050击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制及以贯入度控制的原则，贯入度以最后三阵锤控制。打桩过程中，遇见异常或与设计地质相差较大时，应及时与有关单位研究处理。8.3.6.5、管桩施工质量控制要点、预应力混凝土管桩按先张法预应力87、混凝土管桩GB137462009规定验收。运桩前，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件等，管桩在运输堆放，装卸时桩身强度必须达到100%，垫木与吊点位置相同，上下对齐，起吊、装卸平稳，不得损坏。打桩前将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。、起吊桩段就位时，应严格对中调直，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。吊绳绳头要安全牢固，吊点要准确，打桩过程中操作人员应协调观察桩双向垂直和桩位偏位的变化，及时给予校正。第一节桩桩长必须12m。、桩接头：接桩时下节桩的地面预留高度一般为500800mm，先清除连接钢板上的杂物，用接桩机对位，保证上下钢板面紧密接触。施焊应对角线进行，焊毕须冷却大于8分钟后方能继续施打，焊88、条直径D4mm，焊缝分三至四次焊满。焊条采用E43型，应有产品合格证。在一个承、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数1/4。无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。、打桩过程中，若遇到贯入度突变等异常情况时，应立即停机，对照相关地质资料，分析地质原因或是遇到地下障碍物，然后通知有关部门研究解决办法。、收锤的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向承载力特征值、入持力层深度等综合控制，对未达到设计要求的异常情况，立即会同有关部门研究解决。、认真做好沉桩施工记录、对于设计桩顶标高低于施工地面的管桩，采用送桩应注意桩芯空腔不受砂土填塞，影响桩头与底板（承台）连接捣砼。89、 、截凿桩头：根据桩顶标高测量出每根桩剩余长并做好标记，校核无误并签字后，截除多余部分。先用电动切割机在凿除位置沿桩身切出一圈深槽，然后将截面敲断。注意避免因敲击力过大而损伤桩身砼。8.3.6.6、施工质量检验、成桩质量检查包括：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；桩顶平面位置偏差应符合下表规定。管 桩 顶 平 面 位 置 的 允 许 偏 差项目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边90、桩中间桩150d/2、单桩竖向承载力，单桩抗拔承载力检测按设计图纸要求和建筑桩基技术规范（JGJ942008）进行，采用单桩静荷试验和可靠的动力试验。8.3.6.7、孔底填芯根据设计图纸要求，沉桩到位后，孔底灌注2m长C30细石膨胀混凝土。施工时，管桩施打完成后，桩机已移机并有工作面时，对于露出地面的管桩，立即灌注混凝土；对于送桩深度500mm的管桩，人工开挖后灌注混凝土；对于送桩深度500mm的管桩，在基坑开挖后灌注混凝土。8.4、基坑支护及土方工程8.4.1、厂区基坑支护方案污水厂厂区构筑物基坑采用放坡开挖和水泥土搅拌桩止水帷幕方案，根据地质资料显示，第一层为杂填土，厚度0.4-1.9m，91、第二层为淤泥，厚度0.4-3.8m，第三层为细砂，厚度为0.45-4.3m，构筑物基础地板均处于第二层及第三层（淤泥及细砂）土层，土层含水量高、抗剪强度低、压缩性高，地下水主要赋存于1.3土层中的空隙潜水，与濠江海水有水力联系，受季节、气候、受海水涨退潮制约。工程厂址临近濠江，雨季最高水位为0.62米（黄标），水位埋深浅，水量较丰富，经现场观测，场地常年水位标高约为0.5m（黄标），基坑高度范围大部分为淤泥及细砂土层。根据设计图纸，基坑采用放坡开挖及水泥土搅拌桩止水；在构筑物基坑周边设置二排直径为500350的水泥土搅拌桩为止水帷幕，桩长均为12米，强度为1200kpa。在基坑周边构成止水抗渗92、的帷幕，防止管涌和流泥，确保施工时边坡的稳定和施工安全。由于基坑边坡土层为淤泥及细砂，根据施工工序，基坑暴露时间长，拟采用砂包对边坡进行护坡，防止雨水冲刷，造成边坡不稳定，影响边坡安全。二沉池进水管基坑沟槽及中心筒基坑在基坑开挖至底板垫层底后采用12米长拉森型钢板桩进行支护。生化池排污管由于比生化池底板低，也采用12米长拉森钢板桩进行沟槽支护。厂区建筑物基坑（基槽）开挖深度较浅，采用1：1放坡开挖。8.4.2、基坑支护施工厂区基坑采用放坡开挖，水泥土桩止水帷幕进行止水，由于处于软弱土层，防止挤土效应对桩的影响，每个基坑在止水搅拌桩施工完成达到一定强度后进行基坑开挖及换填。由于工期紧，为了在搅拌93、桩施工完成后能尽早的进行基坑开挖换填，拟在支护水泥土搅拌桩施工中添加早强剂， 水泥土搅拌桩施工方法同后面地基处理搅拌桩施工方法。8.4.3、土方开挖8.4.3.1、编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理94、工程师备案。8.4.3.2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿坑、槽底口线布置宽0.5m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100污水水泵；基坑、槽顶采用宽0.4m、深0.4m排水明沟进行截水，排水出路根据厂区总体排水布置而定。8.4.3.3、基坑开挖构筑物基坑开挖在基坑支护止水水泥土桩施工完成后，达到一定的强度后进行。8.4.3.3.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适95、当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 8.4.3.3.2基坑开挖方案基坑开挖在支护及止水水泥土桩达到一定强度后进行。1.开挖前的准备1)开挖前的准备工作（材料、机械等）准备就绪。2）场内临时通道畅通。3）轴线、水准桩及开挖范围复测完毕。基坑四周挡土墙结构及周围各参照点的观测桩点已放置。2、.土方开挖施工要点1）本工程桩基土层范围内有淤泥、淤泥质土等软弱土质夹层，为减少或消除了施工机械行走施工时对管桩产生的挤压影响，保证管桩不移位及倾斜，土方开挖采用长臂挖掘机和较轻型运输车辆械及人工配合的方式进行施工。2）基96、坑开挖施工程序：测量放线 分层分段开挖 排降水 护坡（砂包） 整平（留足预留土层 ） 承台梁土方局部开挖（生化池）、中心筒及进水管座开挖（二沉池）3）原则上桩边的土及坑壁500mm范围内采用人工开挖，其余部份采用机械开挖，机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上予留一层200mm的土层，然后用人工进行修整至设计标高。4）开挖顺序，遵循先深后浅，由里向外，先横后纵的原则进行，每层开挖深度为1m左右，挖土机将土装入自卸汽车，汽车由临时坡道将土随时外运至指定弃土地点。严禁汽车及挖土机碰接管桩。为保证汽车行走时不对周围管桩产生挤压，汽车采用较小容量的自卸车，并在临时便道铺设钢板。5）边坡坡度按放97、坡剖面尺寸施工，边坡开挖修坡后应及时沿坡面进行砂包防护。6）首先进行进水管和中心筒部份基坑的开挖，进水管座砌砖模支护。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。8.4.3.3、土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。8.4.3.4、设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12，为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，298、00mm厚15%水泥石屑层。8.4.3.5、土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土采用中砂进行回填，并满足设计图纸及规范的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回 填 部 位压实标准1回填结构物的下方96%2回填结构物的上方和周围90%3回填道路下面95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。8.5、钢筋工程8.599、.1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋(GB1499.1-2007)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质安组负责按现行国家有关标准的规定，并会同监理进行外观检查，外观检查合格后进行见证抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件，并同时认真校对钢筋的标识，以防新老规范对钢筋标识的不同而错用钢筋。8.5.2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂100、白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖防水布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。8.5.3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工区负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。8.5.4、钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工101、程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于20的水平筋采用用直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ182003的要求。各道工序施工完毕进行自检后，报请监理工程师复检。8.5.5、钢筋绑扎安装8.5.5.1、钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学识图纸。由钢筋班长与工区施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。102、钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为2022号（0.70.9）的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋支撑采用22-18钢筋焊接，支撑架间距为1.0m，侧墙钢筋梯架采用20钢筋焊接，间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸的相关要求进行施工。钢筋绑扎完成后及时进行自检，自检合格后及时通知监理工程师复检，合格后才能隐103、蔽，隐蔽后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。8.5.5.2、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块104、底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。8.6、模板工程8.6.1、模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高，针对不同部位搭配组合使用。模板制作前应根据设计图纸的几何尺寸进行放样下料。8.6.2、模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无污染。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作105、用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。8.6.3、模板施工顺序总体顺序:垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板各部位模板施工顺序：基础模板: (基础钢筋绑扎) 周圈模板 (导向墙)模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋) 外侧模板 挑檐模板 8.6.4、模板施工本工程主要构筑物粗格栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、生化池、二沉池、加氯间及消毒池、配水井及污泥泵房等。8.6.4.1、模板拼装及支撑图由项目部技术组绘106、制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。8.6.4.2、垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。8.6.4.3、基础模板二沉池底板侧模、生化池底板侧模、细格栅及涡流沉砂池基础侧模、排水管座侧模、中心筒墙体侧107、模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内侧作1:3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水；其它基础模板采用18厚胶合板，6080mm方木竖楞，483.5外楞，拉螺栓规格为1214。8.6.4.4、结构模板1池壁：所有池壁模板采用1830951mm厚18mm胶合板，6080枋木竖楞，483.5外楞，拉螺栓规格为1214。用1001004的对拉片来控制池墙的厚度，间距450450，外墙加焊-1001004的止水片。对拉螺栓规格:二沉池为14、生化池为14，其它构筑物为14，间距为450450。2.其它构建筑物的上部结构采用1830951mm厚18mm胶合板及4060、6080、80100、10108、0100枋木，拉螺栓规格为1214。3.支撑全部采用483.5钢管支撑,模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。 8.6.4.5、模板安装及拆除1、模板安装1) 模板按施工段划分，分段支设。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。模板的拼装顺序为先内模后外模，模板安放好内模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。在内模安放完毕后，即安放对拉螺栓。对拉螺栓的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓、山形卡109、与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。2) 在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。3) 模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：外形尺寸和中心位置、平整度和缝隙、连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性、预埋件、预留孔的位置。4) 模板之间的拼缝宽110、度超过2.5mm时，采用海绵条进行嵌填。为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。5) 模板安放工序为：检查、清理处理下口、找平安放内模安防水对拉螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找垂直度检查、验模浇砼拆模清理2、模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2）基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，3）大于8m的梁或板、悬臂梁板部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。4) 拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足111、设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。5) 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。6) 模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。8.6.4.6 、模板施工注意事项1) 砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2) 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。3) 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。112、4) 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5）所有墙体水平施工缝设钢板止水带。6）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。8.7、脚手架工程8.7.1、构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用钢管脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时113、必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1.3m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。8.7.2、支撑架挑檐模板支撑架同样钢管脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部设可调加方木顶托。8.8、混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，由114、于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。为保证污水处理厂工程混凝土质量，混凝土供应采用商品混凝土的供应方式。8.8.1、混凝土工程施工中的主控点8.8.1.1、提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，必须做到以下几点：、采用匀质性好、不115、离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。、通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。、按规范规定操作、充分振捣密实，不漏振、不过振；顶部一定高度内采取二次振捣、二次抹压等措施。、及时养护、加强早期养护。根据施工时天气情况，砼终凝后立即覆盖保湿养护，特别前三天砼强度增长快，要确保养护质量，养护期不少于28天。8.8.1.2、碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后116、缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。8.8.1.3、混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。根据施工图纸，结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂117、缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土配合比的设计原则。A、控制水灰比B、坍落度160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。底板混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分及池壁采用裹湿麻袋布（两层）保湿养护。采取新浇砼降温措施，如浇水降低原材料温度、必要时搅拌用水加入适量粹冰等。8.8.2、混凝土施工过程中，必须注意118、的问题8.8.2.1、混凝土工程中需提供的文件与资料、每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据施工图纸编制针对本工程的混凝土的施工方法，提交工程师审批。、要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。、预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。、本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。、向工程师提交工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。、认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。、混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工119、方案；混凝土养护方案等。、开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。、预制混凝土构件生产和安装方法、监理工程师要求提供的其他文件8.8.3、施工材料8.8.3.1、水泥选择水化热低的水泥品种，水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。8.8.3.2、骨料对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ522006所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储120、存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。8.8.3.3、水必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ632006）的要求，做到无污染，无腐蚀性。8.8.3.4、外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。8.8.3.5、混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审121、批。混凝土配合比设计符合JGJ552000标准；坍落度指标按JGJ552000中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。8.8.4、混凝土的生产及运输8.8.4.1、小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。8.8.4.2、商品混凝土为了保证混凝土及时122、的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。8.8123、.4.3、混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。8.8.5、混凝土施工8.8.5.1、制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。8.8.5.2、混凝土布放经监理工程师书面124、批准，将采用以下方式：各构筑物底板基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度125、大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。8.8.5.3、混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础126、混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。8.8.5.4、混凝土成活采用铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁127、抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。8.8.5.5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期不少于14天。基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护或蓄水养护。8.8.5.6、酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后128、，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：、混凝土入模温度控制在28以下。、混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。、酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。A、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。B、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，129、混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于28昼夜，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。、混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。130、酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒131、水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按132、时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。8.8.5.7、大面积、大方量混凝土施工生物池、二沉池、消毒池等均是本工程中较大的混凝土构筑物，其混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。8.8.6、施工缝、变形缝8.8.6.1、施工缝8.8.6.1.1构筑物施工缝处理由于混凝土施工工艺所限133、，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。池壁在距底板上表面500mm与底板同时浇捣，所有池壁施工缝安装300mm高、6mm厚的止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。8.8.6.1.2混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混134、凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。8.8.6.1.3混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。8.8.6.2、变形缝8.8.6.2.1概述生化池设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行有关管理制度和工法，即：、止水带库存与领料制度135、。、止水带安装检查与现场保护制度。、止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。、封缝密封胶施工工法。8.8.6.2.2具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。、橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质安组委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工区施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。、橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带136、生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。、变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板137、支完后，由工区负责人组织验收。、变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。、封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土138、，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。8.8.7、预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。8.8.7.1、预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工区施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结139、合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。8.8.7.2、预埋件检验工艺埋件由项目部质检组与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。8.8.8、预制混凝土8.8.8.1、预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，严格按照设计图纸加工制作。生产预制构件使用经批准的模具浇筑140、混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料应符合有关标准及规定。经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。8.8.8.2、允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的规定检查其允许偏差。8.8.8.3、预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的规定进行施工。安装完成后，保141、护好构件使其外形良好无损伤。8.8.9、混凝土试验和质量控制8.8.9.1、混凝土的取样和试验每一施工段的每一施工层， 不同标号的砼每100m3( 包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块， 每增加250500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。选择有资质的试验室进行试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB10787规定：、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；、在每一工作班内，当混凝土配合比142、由于外界影响有变动时，及时检查；、混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，还进行抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；、外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；、混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合混凝土结构工程结构施工及验收规范的要求。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师143、签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规144、定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：、取三个试件强度的平均值；、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；、当三个试件强度中的最大值和最小145、值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。8.8.10、满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。8.9、管道工程厂区各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，146、涉及到的管道材质有：钢管、HDPE管及UPVC管等。根据施工图纸，厂区管道地基处理采用水泥土桩，管道沟槽开挖在水泥土桩施工完成后达到一定的强度后进行，水泥土搅拌桩施工按地基处理搅拌桩施工方法进行。管道控制要点：位置、高程；穿接建筑物、构筑物处理；管道的交叉处理。8.9.1、施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。8.9.1.1、向监理工程师提交的文件提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将147、记录最快地提交给监理工程师。试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。8.9.1.2、交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。8.9.1.3、管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。8.9.1.4、测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量仪器进行校核，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑148、物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目允许偏差水准高程闭合差导线测量方位角闭合差导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。8.9.2、管材到货验收及管道的保护8.9.2.1、管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质安组相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并149、在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。8.9.2.2、管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。8.9.2.3、搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输150、时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。8.9.3、临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。8.9.4、施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。8.9.4.1、沟槽开挖支护管道沟槽开挖在管道地基处理搅拌桩施工完成后进行，根据搅拌桩施工时的地面标高，分为两个标高进行开挖施工：管顶标高在0.8m（黄标）以下的管道、阀门井151、检查井的沟槽、基坑；开挖地面标高为0.8m（黄标）管顶标高在2.2m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井沟槽、基坑，开挖地面标高为2.2m（黄标） 管道沟槽开挖在水泥土搅拌桩施工完成后达到一定的强度后进行，支护采用拉森钢板桩进行支护。本工程管道埋深2.56米，地下水含水层（上部潜水）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。用钢板桩作为明挖沟槽支护。1、钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工关键的工序之一。根据我司以往施工经验，根据地质情况，埋置深度小于2.0m的采用放坡开挖，坡度1：1；埋置深度2.0-3.0m的采用6m长拉森型钢板桩支护；埋置深度3.0m4.152、0m的采用9m长拉森型钢板桩围护，视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过4-6m的，采用12米长型拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。2、钢板桩支护的横撑采用22#25#槽钢、工字钢。（1）工字钢或槽钢横撑长度一般比未打紧前空间稍短，钢管横撑（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩横挡顶紧，槽钢横撑点焊在钢板桩横挡上。（2）横撑顺沟槽方向的间距，一般为2.02.5m左右。挖深较大的地段，视土质情况每隔1.5米左右增加一层横撑。（3）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。拉森钢板桩施工(附图：管坑支护图)153、；见附8-1/8-2拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。3、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础154、最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。8.9.4.2、钢管的施工池间连接管、回流污泥管、二沉池进水管等低压管线采用钢管。8.9.4.2.1钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB502155、35-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。8.9.4.2.2管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，除锈达到标准后，方可进行防腐处理。8.9.4.2.3钢制管件、管道防腐所有的钢构件、管道及金属设备在安装和有关验收合格后，须进行防腐处理；直接埋入混凝土的钢管、铁件等，表面除锈后直接即时预埋，不156、需涂料。本工程涂料采用PE系列高分子防腐涂料。钢管及 钢制件涂装防腐层前，按涂装前钢材表面处理规范（sy/t0407-97）的相关技术要求进行表面预处理，达到涂装前钢材表面处理规范（sy/t0407-97）所规定的sa2 1/2级的标准。施工时应严格遵守化工设备管道防腐工程施工及验收规范（GBJ229-83）的有关规定。具体如下：管道内壁防腐采用普通级防腐层。管道外壁防腐：埋地管采用加强级防腐层，暴露在空气中和淹没在水中的管道采用普通级防腐层。管道内防腐采用PE系列高分子防腐涂料衬涂。具体施工要求应严格按照产品施工细则执行。防腐涂层结构防腐等级防腐层结构干膜厚度耐电强度涂料用量普通级底漆-底漆157、-面漆-面漆不小于0.18mm25000.45kg/m2加强防腐 底漆-底漆-玻璃布-面漆不小于0.4mm30000.8 kg/m2根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A、管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B、涂层配置应按产品说明书的规定操作； C、底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150250mm范围内不得喷漆）D、面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准材 料种 类构 造检 158、查 项 目厚度（mm）外 观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油0.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面8.9.4.2.4钢管的安装、安管前的准备工作A、按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (m159、m)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2备注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B、选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技160、术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的161、要求。电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm管162、道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保163、证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可164、用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.2焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求165、外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质166、量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。8.9.4.3、普通钢筋混凝土管管径50167、0mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径500mm的混凝土管采用平基安管的方法。1、管径500mm的混凝土管的安装程序：验槽支模下管排管“四合一”施工抹带养护施工要点： “四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150150mm方木或120150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一168、侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。2、管径500mm安装程序：验槽支模平基混凝土浇筑下管排管垫块安装管口混凝土（或砂浆）浇筑养护。3、接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A、钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B、马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑169、砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C、内缝水泥砂浆接口：捻缝：管径500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。8.9.4.4、柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管170、节位置无误后方可下管。砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的812%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检171、查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触172、。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。8.9.4.5、 UPVC管厂区回用水管、给水管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-2006）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-2006）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的173、粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，174、使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合175、部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090过路段处理道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时，在弯头和接头处做混凝土巩固加以防护，混凝土止推块最小不少于600600400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。8.9.4.6、 HDPE管厂区排水管采用HDPE管，接口采用热熔对接或电溶焊接两种方式。安装见7.4.98.9.5、试验、176、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。8.9.5.1、水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴177、线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。8.9.5.2、污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水178、灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。8.9.5.3、消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。8.9.6、管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防179、止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。8.9.7、还土回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防180、腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措181、施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。8.10、管道附属构筑物施工8.10.1、检查井施工8.10.1.1、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：182、垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底183、板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200184、mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土、浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。、浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，进行浇水养护； 模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。185、圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。、设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。、模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。、模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。、模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象186、时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。8.10.1.2、砖砌检查井施工、砌筑材料采用普通蒸压灰砂砖。、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。、铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固187、。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。、井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。8.10.1.3、井筒、井盖和踏步检查井在现况道188、路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖。检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为砖砌井筒。8.10.2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。砌筑雨水口 雨水口圈面189、高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。雨水口质量、雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实190、，不得漏勾、脱落；、井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；、井周回填土应符合要求；、管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。8.11、建筑工程本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：地基处理（管桩施工）基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。8.11.1、建筑钢筋施工191、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用2022号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相192、同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符合施工图纸和规范要求。、钢筋绑扎A、现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上193、口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。、钢筋绑扎完毕后，由工区组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合194、格后方可进行下道工序施工。8.11.2、建筑物模板施工、模板施工顺序垫层模板独立柱基础模板0.000下柱模板还土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板、模板体系采用方式：模板主要18厚交合板及钢管支撑体系、为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。、模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。A、独立基础、独立柱及地梁模板主要18厚交合板195、及钢管支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。B、框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm100mm方木，以保证不下沉。支柱采用单排，间距一般为600mm1000mm；支柱上面垫100100mm方木，196、支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。C、模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱197、模板在混凝土浇筑完毕23天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除（悬臂及跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。8.11.3、建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质安组、技术组进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工区的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过198、400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用人工输送浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。为防止浇筑砼过程中设备出现问题，要求商品砼厂家准备备用泵车，现场留足备用的振动器及准备好柴油发动机。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm400mm。振捣上一层时插入下一层50mm100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。 框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁199、，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。 墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，200、浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8.11.4、建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案201、中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。8.11.5、砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土多孔砖砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。8.11.5.1、砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥202、混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。8.11.5.2、施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。 砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m150次干道87支路874挖方030次干道93支路905中线高程20mm20m1水准仪6平整度20mm20m路宽913m直尺7宽度+200mm，040m1用尺量8横坡20mm且不大于0.3%20m路宽156路基土的压实最佳含水量及最大干密度203、以及其他指标应提前取土进行击实试验确定，摊铺在路基上的土要在其最佳含水量2%以内压实，否则应均匀洒水或翻晒。每层填土均要达到无漏压无死角，确保碾压均匀。每一层实层检验压实度的频率为每2000 m2检验8点，不足200 m2时，至少检验两点。路床顶面弯沉检验，检验汽车轴重及弯沉允许值应符合要求，检验频率为每一幅双车道每50米4点，左右两轮后轮隙各1点。3、路基的季节施工凡在雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基填土施工时，应按2%以上的横坡整平压实，以204、防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施排积水。 取土坑或集中取土段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积水。雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。雨后应重点检查路拱及边沟等排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况，路床积水情况。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地205、段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；创挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。8.12.3、稳定层施工方法1、施工工艺流程水泥稳定级配碎石层施工工艺流程详见下图。施工放样路基验收合格级配碎石在现场加水泥湿拌补充拌合和洒水整 形碾 压养 生运至施工段现场摊铺 水泥稳定级配碎石层施工工艺流程 2、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度206、的位置。3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。4、摊铺和拌合路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合207、料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。5、整型与碾压摊铺采用混合料摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧208、向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。 对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”209、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留58m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。水泥稳定级配碎石层摊铺与碾压的质量控制按下表的标准执行。 水泥稳定级配碎石层质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9795每200m每车道测2处极限93912平整度（mm）12153m直尺210、：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）5，-155，-20水准仪：每200m测4个断面4厚度（mm）代表值-10-12每200m每车道测1点极限-20-305宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处6横 坡（%）0.50.5水准仪：每200m测4个断面7抗压强度（Mpa）（7天）3.01.5每2000m2或每个工作班9个试件6、养生与交通管理重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保211、护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。7、取样和试验水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。8.12.4、混凝土路面1、材料水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于原路面标号。砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验可行，也可采用泥土杂物含212、量小于3%的细砂。石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。2、施工流向路基施工完成后即开始分段进行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。3、工艺流程图准备工作测量放线模板安装路面摊铺浇筑砼拆模养生接缝施工4、各工序施工要点及方法准备工作检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。模板采用不易变形的有韧性的木材，板厚在5cm以上，213、弯道部分可用1.5-3cm厚的薄板。模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0米，弯道部分适当加密至0.4-0.8米。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2KW振捣器振动30S不变不移。一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。砼拌合、运输、浇筑砼采用商品砼，直接运至浇筑地点：采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机（三轴），使214、摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹作业。以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。面切缝处理砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。纵缝采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用1650钢筋。横向缩缝横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压215、强度达到810Mpa的时间进行切缝；缩缝宽度0.3-0.8，灌乳化沥青。胀缝按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。施工缝、接缝填封施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。5、质量控制取样和试验完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。试验类型检查频率要求标准底基层基 层底基层基 层密实度每天或2000m2处95%（重型击实）7d无侧限216、抗压强度(Mpa)每天或多或10000m26处3.0（水泥类）无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。允许误差稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。项目压实度及允许偏差检查频率方法压实度重型击实95每1000m2点数灌砂法平整度100mm每20m2检1点用3米直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点用尺量宽度不少于设计值每40m2检1点用尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡2217、0mm每20m2检1点用水准仪测量第九章 地基的处理本工程地基处理方法主要采用深层搅拌桩处理法。污水处理厂工程所在地地质情况为淤泥土层，地基处理采用水泥土搅拌桩，对于传达室、大门、阀门井、管道及进水泵房均采用水泥土搅拌桩进行地基处理。水泥土桩设计桩径为500。长度见各分项工程。9.1、深层搅拌桩施工本工程污水管道埋深较深，明挖管道在水泥搅拌桩处理地基后，打设拉森钢板桩支护开挖，然后进行管道工程的施工。 1、施工参数桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工218、方案进行，以保证成桩质量。按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：(1)、水泥掺和比：支护及地基处理：设计桩径D500，施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果报设计、监理等有关部门审核。具体应根据水泥掺和比试验结果，确定水泥用量；（1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5 (2)、搅拌喷浆提升速度：0.5m/min；(3)、复搅次数：四搅两喷。其它施工参数按照建筑地219、基处理技术规范JGJ-2002执行。2、施工准备(1)、依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。(2)、依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，泵送距离小于50m为宜。(3)、施工前，应按技术规范要求对搅拌桩施工场地进行清理，对含块石等硬质物质的场地进行清障。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方220、可进行下道工序施工。阀门井、检查井、管道地基处理水泥搅拌桩施工地面标高分为两个标高进行施工：在构筑物完成后基坑回填至标高0.8m(黄标)，进行管顶在0.8m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井水泥搅拌桩施工；场地回填至2.0m（黄标），进行管顶在2.2m（黄标）以下的管道、阀门井、检查井水泥搅拌桩施工；清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。(4)、施工前应对水泥、外加剂的质量进行检测，合格后方能使用；对压力表、流量表等设备进行检查，满足要求后再进行施工；施工前应进行测量放线，准确定出每一个桩位。(5)、深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备221、等系统。3、施工工艺流程图搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆桩机就位桩机移位4、施工方法(1)、定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。(2)、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。(3)、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确222、定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。(5)、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。(6)、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。（7）搅拌桩的施工情况要做好资料记录工作。5、质量标准(1)、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。(2)、基本项目223、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。、检验方法a、成桩7天内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察均匀程度，同时根据触探击数判定桩身强度。检查数量不少于成桩总数的2%，检测深度为1/3桩长。经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩，钻取桩芯样并制成试块，用试块测定桩身实际强度。b.用钻机钻芯取样检测。c.挖桩检查：桩头基坑开挖后，在基坑范围内，选取数根养护龄期超过15天的桩，沿周围土开挖2m深，观察桩顶、外表成型及水泥土搅拌均匀程度。检查通过后，在桩身周围分层回填中砂，并人工分层夯实，干密度不小于16.0KN/m3。d.单桩垂直荷载试验：检验其承载力，在场地地质复杂，施工有问题或软弱224、层较厚处选择试桩。e.复合地基载荷实验：按建筑地基处理技术规范（JGJ792002）的相关要求进行复合地基荷载试验。水泥土以90天龄期试块的无侧限抗压强度作为水泥土的标准强度，但7天和30天的水泥土强度应分别达到标准强度的35%和70%。3、开挖检验。基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。并提交相应的资料图件。 (3)、搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许误差10不小于设计不大于1.5%不小于设计不小于设计6、施工注意事项(1)、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。(2)、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆225、。(3)、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(4)、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。(5)、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。(6)、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小226、时。7、安全技术措施(1)、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。(2)、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(3)、灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。(4)、深层搅拌机械及起重227、设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石屑、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。9.2、换填中砂基坑软基换填中砂，在施工要注意以下技术要求：1、基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出。2、换填的中砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。3、换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。4、施工时每开挖一段，换填一段，以防基坑开挖后大面积积水。第十章 大型沉井制作、下沉濠江污水厂进水泵房建筑面积307.8平方米，下部构筑物占地633.5平方米，建筑层数为一层，下部结构D=28.228、4m，上部结构BL=11.4627.4m。粗格栅平面尺寸为21.28.8m。本工程的进水泵房下部采用沉井法施工,沉井总高度16.9m，壁厚1.2m，沉井筒壁分两次浇筑，第一节制作高度为13.3米，第二节制作高度为3.6米，第一节筒壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次封底、底板、隔墙的施工，第二节及标高-3.6m以上的隔墙须与泵房楼面板、梁一次浇注，圆形筒壁分段浇注时，其中心线必须重合，水平施工缝必须严格按有关规范要求施工。由于所处位置土层局部为软弱土层，沉井地基局部采用水泥土搅拌桩进行地基处理，采用水泥土桩作为止水帷幕，因为沉井高度较大在229、制作时分为段段制作,底节高度控制在4.5m左右。本工程粗格栅采用沉井法施工，沉井总高度13.0m，外壁厚0.8m，隔墙厚0.6m，沉井筒壁分两次浇筑，第一节制作高度为10.5米，第二节制作高度为2.5米，第一节筒壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次封底、底板、隔墙的施工，第二节及标高-2.5m以上的隔墙须与泵房楼面板、梁一次浇注，圆形筒壁分段浇注时，其中心线必须重合，水平施工缝必须严格按有关规范要求施工。由于所处位置土层局部为软弱土层，沉井地基采用水泥土搅拌桩进行地基处理，采用水泥土桩作为止水帷幕，因为沉井高度较大在制作时分为段段制作,底230、节高度控制在5.25m左右（粗格栅沉井施工方法参照进水泵房沉井进行施工）。10.1、进水泵房沉井施工工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下所示：工程测量定位、放线土方开挖基坑回填砂至起沉标高沉井刃脚砼垫层第一节沉井制作第二节沉井制作砼养护及拆模坑外降水安装预埋预留配合第三节沉井制作井筒内挖土、排水砼养护及拆模下沉井筒内挖土、排水安装预埋预留配合沉井封底、底板沉井稳定观测井内结构隔墙施工与安装封底后质量检查第四节及顶盖制作沉井工程质量检验水泥土搅拌桩及检测合格各项施工准备砼养护及拆模沉井质量检验（以上沉井施工工艺流程还需进一步完善，应增加模板及钢筋挷扎）10.2、搅拌231、桩控制下沉的机理10.2.1、导向作用和防止突沉、涌土根据设计，在井壁软弱土层密度高度范围内、刃脚之下，预打两排搅拌桩加固地层是可以防止沉井突沉、沉降速度过快和和涌土的综合性措施。其作用原理如下：其一，搅拌桩形成了水泥土地下的承载体，对于沉井来说是一个在淤泥之中的支承体，整个沉井的下沉过程也就是这一支承体的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度完全可以由人工挖除搅拌桩的方法来控制。其二，在淤泥质软土中实施沉井，在挖土下沉过程中易发生涌土现象，即井壁外的流塑状淤泥因井内外土面高差较大时失稳而产生滑动，滑动弧面由刃脚下挤入井内，使井内只出土但土体标高不降，而井外土体标高下沉，极易产生不均衡的土压力232、，致使沉井倾斜。刃脚下井外预先施打两圈搅拌桩，形成了较厚的水泥土墙，阻止了井壁外土体形成的滑动面而涌入向井壁内内滑动涌入。10.2.2、下沉的设计深度沉井刃脚底面支承在粘土层上，下沉至设计标高时落在搅拌桩的桩顶面上当沉井穿过软弱淤泥土层时，只需对称凿除部分桩头，沉井可凭自重克服土体的摩擦力和深层搅拌水泥土桩支撑力而下沉，一旦刃脚落实至桩头即可止沉，防止开挖下沉中发生突沉现象。根据以上推设计要求论沉井到达下沉至设计标高（粘土层，以相差500mm700mm为宜）时控制挖土深度，即可控制沉井准确就位、终止沉降。10.3、下沉方法选择10.3.1、排水干下沉沉法：根据设计图纸，在沉井外壁外施打水泥土桩233、止水帷幕，保证了沉井下沉过程中，地下水不会向井内渗流；根据地质资料，影响沉井下沉的地下水为上部潜水，由于施打了止水帷幕，的显示予制只需在沉井外内设置集水沟及集水坑，利用潜水泵抽水进行轻型井点排水，就能随时将地下水排干，挖土下沉，对于第层的应该是干中根据地质资料显示，将出现。因此人力以便方便挖土及凿除水泥土桩头。下沉。10.4、井内明排水结合的施工方法根据设计要求并结合现场实际情况，本工程的沉井拟采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井下沉及封底过程不受地下水的影响。由于沉井外围已布置两圈深层水泥土桩挡水，就不须考虑井壁外降水。经对多种降水方案的比234、较与论证，采用井外轻型井点降水与井内明排水结合的方法较为合理可行。有关的施工方法与技术措施如下述：1. 轻型井点布设的基本要求（1）井点管沿沉井周边布置，距井壁外2.5m 左右，用40 钢管，长度7.5m，滤管长1000，间距1.6m，2. 沉井内的明排水方法1）在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：21）沉井下沉过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比始终比地下水位深11.5m左右。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深逐层设置。集水井内的积水由高235、扬程的潜水泵排至沉井外并排入市政管网。32）井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。10.5、地基处理和砂垫层施工 根据测量定位成果按设计要求进行沉井地基处理及止水帷幕水泥土搅拌桩的施工。施工方法见地基处理。10.5.1、沉井基坑基坑深3.05m，工作面每边2.0m，边坡为大开挖，坡度1:1.5。为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在刃脚下设置C15混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。砂垫层制作时分层洒水夯实，每层厚度为30cm为宜，以保证砂垫层的密实度。素混凝土垫层制作过程中，236、应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在10mm内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。砼及砂垫层的厚度由计算确定。1. 根据测量定位成果，以沉井外侧 61.0m 8m 处进行止水搅拌桩施工，施工完成后内用机械挖除部分杂填土至-2.1m 标高，然后进行井点降水明沟排水，降水后再边排水边开挖至-4.1m，然后进行搅拌桩施工，基坑周边坡底线较沉井实际尺寸大2.0m ，留出工作面。四周挖出排水沟和集水井。排水沟断面为4040cm，集水井为8080100cm共四个，阻止雨水进入基坑。10.6、沉井制作10.6.1、制作顺序 场地平整（消基）放线井点降水开挖抄平放线验线水泥土桩施工桩抽芯检测基坑开挖237、分层铺设砂垫层并夯实浇捣混凝土垫层支刃脚、井身井壁内模板绑扎钢筋及钢板止水带支刃脚、井身井壁外模板浇筑砼养护拆模第二节施工（绑扎钢筋，安装防水套管支内外模板浇筑砼养护拆模）第三节施工（绑扎钢筋，安装防水套管支内外模板浇筑砼养护拆模）凿除砼垫层（开始下沉）。本工程作为沉井施工的沉井高度大约为13.3m，分三段制作：第一段制作高度为4.5m。第二、三段制作高度各为4.4m。13.3m至16.9m井壁与顶板砼为一次浇筑。10.6.2、钢筋工程 （1）钢筋检验 、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并应按要求现场抽取试样进行力学性能试验，并应按不同钢种、等级、牌号、规格和批号进行验收，分别堆放。、钢筋238、班组分制作班与绑扎班进行制作和安装，安装由低到高，先绑扎刃脚钢筋，再按分节制作绑扎上部钢筋。底部底板预插留钢筋和和隔墙预留钢插筋与井壁钢筋同时绑扎，上部第二节制作墙板插筋根据施工图配筋情况留足预留钢筋长度必须符合设计要求。、钢筋应平直，其未端的弯钩长度和弯制应起长度应符合有关规范要求和设计要求，钢筋接头1425mm的钢筋采用等强直螺纹套筒接头，其它规格采用绑扎接头或搭接焊接头。钢筋接头不得位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的10 倍，绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。焊条的应用：E43型用于Q235B钢及HPB235级钢筋E50型用于HRB239、335级钢筋。、钢筋接头：设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在30 倍直径区段内的接头不得多于1 个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不超过50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（级钢筋 30d；级钢筋 35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。、底板钢筋由于板厚为1000mm，故上下层钢筋拟采用25钢筋为支撑架，间距为1000mm，并在适当位置与板筋电焊连成支撑网。、钢筋加工制作，现场需配备一台切断机、一台弯曲机、两台切割机及两台电焊机，一台调直冷拉卷扬机，配送运钢筋240、小车 3 辆，所有钢筋加工机械按施工总平面设计位置布置；并安排专职人员进行钢筋验收，取样试验，制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放，核查发货等整个钢筋制作加工过程中的管理，以确保钢筋制作加工质量。（2）钢筋现场绑扎 、钢筋绑扎安装必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确、规格、数量正确，所有接头和锚固长度均符合设计和规范要求，做到横平竖直、整洁美观。 、墙板、底板钢筋骨架网片绑扎时，双向受力钢筋的相交点必须全部绑扎牢，当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。 、在钢筋绑扎过程中，要注意予埋套管、孔洞等周围钢筋和加固筋的绑扎，注意埋件位置和墙板交接位241、置，钢筋稠密位置的钢筋绑扎。 、由于是地下水工结构，防渗要求高，所以结构内部设置的钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓和铁丝不得穿过防水砼结构，对拉螺栓必须穿过时，必须采取防水措施加焊止水片。 、钢筋绑扎完后，要根据设计要求的保护层厚度把养护好的带铁丝的砂浆垫块绑扎于钢筋底面或外侧面，保护层垫块间距双向1000，要求绑扎垫置牢固，以确保钢筋位置准确和保护层厚度。钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑砼。 、其他常规做法按规范、规程的有关规定执行。钢筋绑扎完后，要根据设计要求的保护层厚度把养护好的带铁丝的砂浆垫块绑扎于钢筋底面或外侧面，保护层垫块间距双向1000，要求绑扎垫置牢242、固，以确保钢筋位置准确和保护层厚度。、其他常规做法按规范、规程的有关规定执行。钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑砼。10.6.3、模板工程10.6.3.1、模板配制及安装 、井体墙板、刃脚）均采用15002440183030012209156mm18mm组合钢防水胶合板进行拼装，模板的竖楞采用用两根6080mm方木矩形钢管60402.5，横向楞采用两根483.5mm钢管按沉井内外弧度制作成圆形连接管，竖楞(内龙骨)间距(mm):150400；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14，中间设6243、010060100mm钢板止水片；施工缝设止水钢板。模板的配制均按分节高度制作，拼装平直严密，并进行编号。 、在施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应在其上节模板下方装一道方木，两方木靠边处加垫止漏海绵条压紧，以防模板和已浇部份砼混凝土面结合不紧而漏浆，大型模板组合时，模板上下左右有方木靠紧，接触面垫海绵条，并利用方木上对拉螺栓压紧，确保接缝不漏浆，确保砼混凝土面平整光洁，无接缝痕迹。 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和、松散石子及其他杂物，人工凿毛用自来水冲洗干净，检查待干燥后粘贴BW止水条止水钢板钢板止水带是否卷曲，焊缝是否开裂，标高是否一致，若有破损应及时修复不再浇水。 、模板的固定和244、支撑 砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺栓和模板连接固定，螺栓用14 纵横间距400400，在螺栓中部焊止水片10060100100601004（周边密缝满焊），在定位外模时用1001004焊于螺杆上，使模板尺寸正确，折模后，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口，位于刃脚、底板下的对拉螺杆不割除（井壁外侧割除），封底时浇于封底砼混凝土内。 10.6.3.2、埋管、埋件的施工 本工程的埋件主要为予埋钢套管，启闭机门导轨槽安装埋件及搓除污格栅安装埋件，其外，还有上人爬梯、栏杆予埋安装等。 钢套管的预埋： 安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线245、，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架（成 H 型），以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形，如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑，安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。 10.6.3.3、模板的拆除 现浇整体式结构模板的不承重侧模，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏后即可开始（一般控制值为 2.5Mpa 以上），承重模板必须在砼强度达到设计值 75%以上方可开始拆除（跨度大于8米及悬臂砼强度必须达到100%），刃脚下模板在下沉前再方可拆除。模板拆除后，应及时清理砼残浆，涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利周转使用。10.6.4、混凝土及井筒壁246、的浇灌：沉井结构砼混凝土采用商品砼混凝土，下部结构（+-0.00以下）砼标号混凝土强度等级为 C35、抗渗等级为S6，封底砼混凝土为 C20。拟渗入缓凝早强剂，混凝土配合比由供应商品砼厂家给予设计。1）技术参数的基本要求：、水泥：普硅强度等级不低于32.5级、沉井砼采用补偿收缩砼，混凝土中掺入SY-G 高性能膨胀防裂剂，掺量约10%，混凝土强度等级：C35、混凝土抗渗等级：S6、混凝土坍落度：13cm15cm(采用混凝土搅拌运输汽车及混凝土泵车浇注砼)、初凝时间（入模时计起）3小时以上、水灰比与外加剂粉煤灰及的掺量由混凝土生产厂按规范要求进行设计，浇筑砼的同时，现场按规范留足强度试件和抗渗试件247、。2）混凝土搅拌运输汽车及输送泵汽车泵布置配置 、底板施工高峰时采用二四2台混凝土输送泵车，砼运输车由供应商配足，按圆周等分每侧各边布置一台，自远而近，自低至高，做到分层对称，控制高差均匀连续浇筑。 、砼量计划准确，进场验收，每节浇筑最后一车砼方量测算准确，确保砼不致不发生浪费。 、砼混凝土搅拌站供料能力必须满足分层浇筑不产生冷缝连续浇筑的方量，并配备足够的砼运输车，选择合理路线，使砼连续浇捣，分层浇捣时，确保在下层砼初凝前覆盖上层砼，上、下层砼浇筑的间隙时间不得超过砼初凝时间（3 小时），杜绝产生冷缝。 3）砼混凝土浇筑 、沉井分节制作高度较大，下料必须挂串筒或加长软管下料，防止砼下料时产生248、离析，并配备部份7m长振动器软轴，以便振捣，为了避免不均匀沉降，便于振捣，每层铺料厚度控制在 40cm以下，并对称下料，砼面高差不超过50cm。振捣插点，必须均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱面发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不超过50cm。距离控制在有效振捣范围内，插入深度控制在至下层砼 5cm 以上，每点振捣时间为2030s。确保不漏振，不过振，振捣时间控制在砼中混凝土不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准全部排出，不再下沉，确保密实。在予埋套管，埋件位置应注意分层，两侧对称下料振捣做到既密实又不触动埋件而产生位移。249、分节制作沉井只留水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，每节砼连续浇筑，杜绝冷缝，水平施工缝采用钢板止水带。施工缝处浇筑上层砼时应符合下列规定：已浇砼抗压强度不小于1.20Mpa；已硬化的砼表面应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，浇筑前应先铺 10-15mm 厚与原砼内成份相同的水泥浆一层，再浇筑上层砼。10.6.5、砼养护砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 14 昼夜，应控制内外温差25，避免产生温度裂缝。10.6.6、沉井制作的质量控制 1）沉井的平面尺寸，长、宽偏差0.5%；并不大于 100mm；两对角线的差异1%对角线长。 2）250、井壁厚度允许偏差：15MM。10.6.7、施工缝的处理为保证井壁不渗漏，施工缝采用钢板止水带，并在后浇时将连接处混凝土凿毛清洗，浇筑混凝土前先用1:2水泥砂浆薄铺摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。10.7、沉井下沉10.7.1、下沉准备及验算 下沉前对沉井结构外观检查，检查砼强度，抗渗等级是否达到要求，下沉前沉井结构第一节砼强度应达到设计强度的70%，其上各节达到70%以上方可开始下沉，同时要复核计算下沉系数，根据地质勘测报告再次复核极限承载力及下沉系数，掌握下沉各深度时要注意的问题。井壁孔洞根据设计与施工说明，下沉前井壁孔洞用砖墙砌筑封堵并达到一定的强度。10.7.2、刃251、脚模板拆除1. 刃脚模板拆除前，应在井筒壁上弹出垂直控制线和水平观察控制线，垂直控制线沿井壁周围场均衡布设，并在每条垂线处均设垂子铅锤悬挂，随时观察观测沉井下沉的是否均匀情况。2. 刃脚模板拆除时，应按内弧分段，对称进行。分段拆除的每段长度控制在2m左右。拆除时应有专业人员现场观察沉井的下沉均匀情况。若出现不均匀量超过10cm时，应采取纠偏措施。10.7.3、下沉方案和挖土方法： 1. 沉井下沉在上部杂填土及粘土下沉采用轻型井点与井内设明沟加集水井排水相结合排水干挖下沉，挖土方法：采用抓挖机（斗容量1立方米）挖土，输送带传输出土和挖出土方至于距沉井10m以外，然后采用挖掘机、合一台装载车机和数252、台自卸汽车泥浆车，将土方装车运至弃土点。 2. 开挖方法破碎混凝土垫层应由专人指挥分区、分段、依次、对称同步进行。拆除方法是将垫层底部的砂挖去使垫层下空，利用气压泵锤或人工重磅榔头破碎，刃脚下随即用砂或碎石回填夯实，在刃脚内外应筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破碎垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。杂填土和粘土层采用抓挖机挖土，其余淤泥采用高压水枪冲泥，每500mm为一层，逐层冲剥下降。为了汇水抽泥的需要，将土层冲成锅底型（中间低，四周高）。沉井刃脚下搅拌桩每暴露一层，先将内圈搅拌桩沿同标高挖断清出外圈搅拌桩间隔挖断，以使剩余搅拌桩被沉井压253、碎人工清除3. 沉井下沉的出土机械选取1）采用搭设输送带传输出土，出土口选于泵井的进水予留口位置（D2200），并配合进水管线采用拉森钢板桩挡土，钢板桩长度为12m。密挡设置并以60140槽钢横撑支护。在沉井下沉过程同步将管沟逐步挖深达到输送带出土顺利。输送带采用30m净长矩履带汽车式抓挖机。2）搅拌桩的凿除采用2米长的风镐3）当沉井发生较为严重偏斜时不得贸然下沉，应来首先分析偏斜原因，经过论证后并再进行纠偏处理。4. 下沉注意事项 1）刃脚模板拆除时，应按内弧分段，对称进行。2）井内除土应选从中央开始，均匀对称地逐步向刃脚处分层取土，以期沉井均匀下沉。3）要严格控制沉井下沉位置的正确，特别是254、初沉3-5m内一定要加强测量监控措施，要确保平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整，下沉过程，一旦发现平整度，垂直度产生误差，一定要采取措施，立即纠偏，例如，调整挖降搅拌桩的部位和高度等措施。4）一旦井壁外侧土体发生塌陷，立即采取粘土填压密实措施。 5）挖土根据挖土方法分层均匀，对称进行，锅底不能挖得太深， 6）沉井初始下沉时，周边开挖深度应小于 30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。沉井下沉到离设计标高还差2.0m时，暂停作业，测量观察，在调整好沉井4 个切点标高后，对称开挖，使沉井保持均匀下沉，每天下沉速度控制在30-50cm以内。7）当沉井下沉标高还差 20cm 时，又一次暂停作业255、，观察其残余下沉值，并采取局部挖土最后调整4 角标高，达到比设计标高高100mm为止。待其稳定，8h 内自沉量不大于 10mm 情况下方可封底。5. 沉井纠偏及特殊情况处理当沉井偏斜时，通常在较高一侧刃脚除土，挖除范围一般为井周的三分之一周长，并在较低部位，以砂土向刃脚堆压，有目的使其下沉不同步当中心已有位移时，应采用偏沉的做法纠正，即可按中心位移的反方向使其局部先沉，一般偏沉值控制在20cm内，然后下沉另一面，让沉井平衡。根据沉井的位移量，采用多次反复做法。直至井面中心与设计中心位置吻合或接近时，达到规范充许偏差。遇到地下大量涌水而产生的倾斜时，不应贸然纠偏，应让井内涌水平衡后，测出准确的倾256、斜数值与偏移量，再行设法纠偏和纠正位移。遇到地下遇障碍障阻物，如或弧石等障碍物时，采用人工分点清障，严禁大面积清障。以确保沉井不出现突沉现象。随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖降搅拌桩的部位和高度沉井下沉接近到位时停止凿桩，挖土24h ，观测沉降，若无明显沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，则应查清原因，并增加止沉措施沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。沉井接近完成时，同样的分点均衡对称凿除搅拌桩桩面，且每次凿除宜控制在5cm10cm左右10.7.4、测量控制与观测 1）在沉井外部地面及井壁顶部四面设置257、纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒内按 4 角和长边中间方格内标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。在沉井四周角点设沉降观测点，在四角点壁外两侧弹出水平线，用红白油漆画出标尺。用水平尺或水准仪观测沉降，正常情况下，每班测量至少两次（班中和下沉后）下沉过程中，随时加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，接近设计标高时，至少每2h 观测一次，预防超沉，由专人负责做好原始记录和观测记录。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同阶段（初沉、中沉、终沉）及各种不同土层中的沉降速率，要求井体高差控制在 258、100mm之内，一旦发现高差值接近控制量或位移，扭转，立即通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。沉井下沉的质量控制： （1）刃脚水平面中心线的水平位移不得超过下沉总深度的1%。 （2）沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1%，并且不得超过100mm。10.8、沉井封底及底板施工10.8.1、封底1. 当沉井下沉到距设计标高10cm时，停止挖土作业，待其靠自重下沉到设计标高和稳定。8 小时累计下沉量不大于10mm 时，可进行沉井封底，封底时，先将新老砼接触面冲刷干净打毛，然后修土使之成锅底形，由四周向中心挖放射形排水沟填以碎石作成滤水暗沟，在中部设3-259、4个集水井，集水井用600 以上四周带孔眼的钢管设置，四周填以碎石使井底水流集于井中用潜水泵排出。以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。2.根据设计要求，封底由二层组成：抛石层和2500厚素混凝土，封底先铺石层，再在其上浇筑封底砼，封底材料在刃脚下必须填实，注意四周刃脚下充分振捣密实。以保证沉井的最后稳定。封底混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。，新老混凝土的接触面应冲刷干净。为保证封底与井壁不渗水，在封底处井壁设置二道30*50橡胶止水条。3.封底砼养护期间，集水井继续抽水，砼强度达70%后，对设置的集水井逐个封堵，方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼260、进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，四周焊接封闭，四周用砼垫实捣降低地下水位平。，10.8.2、底板钢筋砼施工1. 底板钢筋砼施工顺序为：绑扎焊接钢筋浇筑砼，钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内并与预留钢筋电焊连接，底板钢筋在制作沉井第一节时应在墙板中予留插筋，插筋露出砼面长度一根必须满足留足长度，底板施工时钢筋校直，做到横平竖直，间距准确，经验收合格后浇筑砼。钢筋安装完成浇筑砼前，在底板处井壁设置二道30*50遇水膨胀止水条。 2. 封底及底板砼的浇筑钢筋砼同封底顺序，同样应对称均匀进行。底板钢筋及封底砼的浇筑采用泵送，浇捣采用多斜面分层循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣261、方法，能较好适应泵送工艺。3. 底板砼养护期间，集水井继续抽水，砼强度达70%后，对设置的集水井逐个封堵，方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，四周焊接封闭，四周用砼垫实捣平。10.8.3、砼浇筑方法1.砼浇筑：砼采用汽车泵进行浇筑,由周边向中间，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时262、要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。2. 砼表面处理大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长263、刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。3. 砼试块制作和坍落度检测砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。4. 砼养护砼浇筑完成12h后开始蓄水养护，养护水深10-20cm，蓄水养护57天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。5. 砼测温沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共12 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实。10.8.4、技术措施为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最主要的措施是降低