1、十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段(红卫河支管下游)工程施工组织设计 第一章 编制原则和编制依据十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段施工组织设计是根据本工程的招标文件，施工图纸，标前答疑文件，在对施工组织设计方案的编制原则及内容进行了充分的研究和论证的基础上而编制的。目的是为了十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段提供纲领性的技术文件，用于指导工程的施工与管理，保质、快速、安全、文明地完成该合同段的建设任务。一、编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持实事求是，结合投标单位的综合施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效完成工程2、施工。2、遵守、执行招标文件和合同条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、文明施工、工程造价等各方面的目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，充分结合投标单位从事相关工程的施工经验，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理、科学可行、满足施工要求的特点。4、施工组织设计编制做到施工总体布署和分部分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的具有针对性、完整性的特点。5、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。6、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方3、案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量和周转量。二、编制依据1、神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段招标文件和招标文件的澄清通知2、十堰市规划设计院设计的十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段工程施工图3、十堰市第二建筑设计院的十堰市污水处理厂二期工程配套管网收集系统车城西路污水管道岩土工程勘察报告。4、市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-905、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 7、工程测量规范 GB504、026-938、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20029、土工试验方法标准 GB/T50123-199910、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-8311、建筑地基基础工程验收规范 GB50202-200212、防腐蚀工程操作规程 YSJ4118013、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200214、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200215、建筑地基处理技术规范 JG97-200216、建筑挡墙工程技术规范 GB50330-200217、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718、国家颁布的其他有关法律法规、规程、技术标准等19、省、市关于工程5、质量、安全及文明施工的管理规定20、现场踏勘情况三、编制范围：本工程投标范围内的全部市政排水管道工程，具体主要包括土方工程，排水管道的开槽埋管和管渠现浇混凝土工程。第二章 工程概况一、工程简述十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段根据十堰市政府统一部署,由十堰市污水处理厂作为业主方，十堰市规划设计院承担设计。本工程途经车城西路原红卫河防洪河道内，本工程属于十堰市污水处理厂二期配套管网工程的四标段，位于十堰市红卫河下游，起止井号位置为北侧WH1-70至WH1-107（不含107#井）和南侧WH2-46至WH2-93（不含93#井），全长3592米，其中北侧WH1-70至WH1-90为BH=6、800800箱涵，长L=988m，WH1-90至WH1-107为BH =10001000箱涵，长L=808m，南侧WH2-56至WH2-93为BH=800800箱涵，长L=1426m，箱涵总长度为3222米，南侧WH246至WH256为d=700钢筋混凝土I级管，长度为370米；各类污水井84座，其中检查井51座，污水接入井33座。本工程设计使用年限20年，安全等级二级，按丙类坑震设防，设防裂度为6度。施工安装技术要求：1、管材：污水管道根据埋深，地质状况及地下水位情况等采用钢筋混凝土I级管和钢筋混凝土箱涵。2、管道基础：管道基础垫层采用100mm厚C15砼基础，箱涵基层垫层采用120mm厚C7、15现浇混凝土，基础开挖按1：0.33放坡，基础两侧工作面200mm。地基原土夯实压实度大于90%。3、管道接口：钢筋混凝土管采用120钢丝网水泥砂浆抹带接。4、检查井d=700管道选用1250mm直径砖砌图形污水检查井。井室盖板为C25钢筋混凝土，井筒口内室700铸铁井盖及支座。检查井内设爬梯。5）管道沟槽回填：污水管道沟槽回填前必须进行闭水试验。压实度达到道路路槽要求大于93%。二、自然特征1、工程的基本特性 本工程属车城西路污水管道系统的一部分，沿车城西路北侧河道布置，全长4.5公里,设计管道直径700，局部用箱涵800800和12001200，为无压自流方式。管道多沿河道或冲沟两侧布置8、，采用浅埋的方式，埋置深度初步确定为2米。 2、场地地形、地质、地貌、岩土特性、地下水及不良地质现象 管道沿线地貌类型单一，地层较简单，场地等级为二级，场地为类场地。管道沿河道走向，因大部分地段河道均进行了混凝土面层的硬化，地形较简单，场地较平坦，地貌为河床，主要揭露地层为第四系冲积物及中元古界武当群变质岩。 1）碎石（Q4a1）：杂色，黑褐色，松散稍密，饱和；碎石最大砾径20cm，碎石平均粒径4cm左右，碎石含量60%，粗砂充填，局部夹泥；该层广泛分布与河床上部，最大厚度2米。 2）片岩（Pt2Wyn）：灰黄、灰色，强风化呈黄褐色；主要矿物成分有钠长石、云母、石英等，发育片理；受河流冲刷侵蚀9、，强风化层厚度较薄，平均20-50cm。 场地位于河道上，地表水较丰富，目前河水深度在20cm左右，洪水季节可以达到1-2米。根据地区经验，场地地表水对混凝土的腐蚀等级为弱腐蚀。 场地不发育不良地质现象。 3、地基与斜坡稳定性分析 管道设计采用明挖浅埋，管到直径不大，对地基土承载力要求不大，场地不分布软弱土层，地基稳定性较好。 管道大多沿河道两侧布置，紧靠河堤两侧的挡墙，根据调查，挡墙大多以碎石层作为基础持力层，基础埋深不大，管道的开挖势必对挡墙的稳定产生影响，加之在开挖过程中的抽排水，对挡墙基础下部碎石层进行抽吸潜蚀，严重影响挡墙的安全。因此a、在满足排污要求的前提下，管道应尽量浅埋；b、在10、管道开挖过程中应尽量采取分段开挖；c、在开挖过程中应对挡墙进行临时支护，避免施工中造成挡墙破坏。d、场地的抽排水应有滤水措施，避免较细颗粒流失，掏空挡墙基础，影响挡墙安全。 4、岩土参数的分析及选用 1）碎石层原位测试（N63.5）成果表土层统计数最大值最小值平均值标准差变异系数统计修正系数标准值碎石941725.162.370.460.924.75 2）根据岩土测试及试验，结合地区经验，建议地基土工程性质指标如下：碎石：faK=160Kpa，E0=10Mpa；片岩：中等风化fa=1500Kpa，frc=24Mpa，qpk=2000kPa，qsk=150kpa。第三章 施工总体目标一、指导思想11、投标单位在本工程的指导思想是遵循“守信、求真、务实、创新”的企业宗旨，以质量为中心，建立工程质量保证体系，科学组织，合理安排选派精兵强将，运用先进设备和施工技术，在整个工程施工中信守合同、与业主密切配合，接受监理的监督，确保工程质量、工期目标及文明施工，向社会奉献工程精品。二、质量目标投标单位在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，本工程的质量目标是工程验收一次合格并达到优良标准，争创武当杯。三、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，投标单位将加大投入在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用204天完成合同范12、围内的全部工程量。详见施工进度网络图。计划开工日期：2005年10月08日(以实际批准之日为准)计划竣工日期：2006年04月30日四、安全目标投标单位严格执行GB/T28001-2001安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度。确保达到“省、市安全文明”工地。为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。即：无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，工伤事故控制在1.5以内。五、文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、13、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。投标单位将严格按照GB/T24001-1996执行，并严格按省关于文明施工管理条例进行现场文明施工管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，并创一流的文明施工现场，确保达到“安全文明” 工地目标。六、环境保护目标投标单位将充分做好施工噪音、污水排放、粉尘控制等方面的具体工作，并结合投标单位“环境保护手册及环境体系程序文件”要求，及宣传贯彻ISO14000环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。七、投资控制管理目标积极配合建设单位，尽力减少工程变更，节约投资。投标单位将给业主提供最优质的建筑产品和最满意的施工服务。八14、服务目标建造让市政府、市民、业主、监理和投标单位满意工程第四章 施工准备一、现场准备1、建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。2、布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可就近接通水源、电源。3、修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备及时进场。并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。临时设施布置详见第6章施工现场平面布置。二、技术准备1、技术复15、核及现场交接工作（1）、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。（2）、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。（3）、做好业主己提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件(气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等)和技术经济条件(资源、交通运输、设备、物资材料等)进行调查分析。2、熟悉图纸及图纸会审工作（1）、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图、相关图集和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作16、。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。（2）、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查图纸的一致性。（3）、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程现场施工。按照IS09000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。（4）、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3、技术培训及技术交底工作（1）、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全等各项规章制度。（2）、进行逐级17、技术交底工作，做好有关技术资料的准备。三、材料准备1、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。2、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保材料及时调运入场。四、试(检)验准备1、本工程所需试验均委托十堰市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室（现场试验室），现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。2、本工程主要进行的试验：回填土取样试验，混凝土、砂浆强度试验，钢筋试验。3、现场标养室设置：面积12m2，其中标养间长2m，宽2.4m。室内安装水笼头及18、试块架、温度计、湿度仪探头等。4、投标单位拟投入的主要试验检测设备如下表：工地试验室配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液压压力实验机YE-200A台12万能实验机600KN台13游标卡尺0.02把24电热干燥箱HWLAB台15恒温养护箱HBY-40台16振动筛EBS-100套17砂标准筛0.16-10套18碎石标准筛5.0-40.0套19针片状规准仪套110压碎指标测定仪EBS-92套211混凝土强制式搅拌机HT-50L台112混凝土振动台HIJ-A台113砂浆稠度仪145型台114水泥净浆搅拌机SS-160A台115水泥稠度凝结时间测定仪LHN-1台116水泥胶砂搅拌机HJB-II19、I台117水泥胶砂振动台GZ-85台118水泥快速养护箱NSW-A台119电动水泥抗折试验机DK2-500台120水泥雷氏沸煮箱F2-31台121负压筛分析仪ESY150-13台122电动取芯机MD-18VA套123回弹仪225台124数显标准电动击实仪DT台125土壤分析筛1.75-0.108套126液、塑限联合测定仪HG-III台127灌沙法容重测定仪 100/150套828环刀取样器个229土壤比重仪甲种套130核子密度仪MC-3台131材料试验机YE-50台132反力架400KN台133千斤顶200KN台134承载比试验机GBR台135弯沉仪3.6M台236台称50台137台称10台120、38电子分析天平0.1g 5g台239全站仪SET2B(II)台140经纬仪TDJ2010台441水准仪NIR2台242水准仪DS3-2台443灌砂筒 150套1844恒温恒湿养护箱无锡台145手动重型击实仪北京路达台146混凝土抗压试模150150150套347砂浆试模1604040套4五、机械准备1、根据本工程需要，投标单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。2、对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。本工程机械组织详见第十三章主要施工机械调配计划。六、21、劳动力准备1、投标单位将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。2、组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。具体劳动力组织计划详见十四章劳动力计划安排及劳务分包情况。第五章 施工部署一、项目管理一个坚强有力、灵活高效的组织机构是完成工程任务的首要条件。本工程将列为投标单位重点工程，调集精兵强将，选择责任心强，组织指挥能力强，管理水平高，施工经验丰富，服务态度良好的各级管理人员组成投标单位神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段项目经理部，作为投标单位对本工程的直接管理机构，负责全面履行合同22、，对工程的工期、质量、安全、成本和生产诸要素进行有效的控制和管理。与业主、设计单位、监理单位紧密配合，共同努力，圆满完成本工程的施工任务。1、项目管理层（1）、投标单位按计划组织具有丰富市政工程施工经验的管理人员和工程技术人员组成“十堰市神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段项目部”。（2）、项目经理部下设工程技术科、质量安全科、材料机具科、合同管理科、财务科、办公室、计量试验室等“五科两室”职能部门。其中：工程技术科负责排水管道、管基、检查井等现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全科负责施工质量安全措施制定及监督实施工作；材料机具科负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设23、备的使用情况进行监督检查；合同管理科负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计：计量试验室负责现场计量器具的使用管理及所有材料、试块的取样试验工作；办公室负责日常行政事务、微机管理、后勤保卫等工作；财务科负责工程往来款的结算与收支。（3）、项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和IS09000质量标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。2、施工作业层为保质按期完成本工程施工任务，实现投标单位的承诺，拟组织机械化土方施工队，钢筋专业队、木工专业队、砼专业队、管基、管线施24、工队，泥水试专业队、验检验队共计7个不同专业的施工队来完成本工程全部内容的施工。二、施工管理组织机构1、项目组织机构办 公 室财 务 科材料机具科质量安全科工程技术科计量实验室项目副经理项目总工程师项目组织机构框图项目经理合同管理科砼专业队管基、管线队试验检险队机械土方队木工专业队钢筋专业队泥水专业队（1）、项目经理代表投标单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。对劳务分包单位及外采物资设备进行监督和评审，对劳务分包进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对内25、对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工作。组织编制职工培训计划。负责“项目质量计划”的编制及修改工作。（2）、项目副经理 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 负责项目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整多方面进行控制，确保项目如期完工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明施工样板工地标准。（3）、项目总工程师组织技术人员开展图纸会审工作。负责26、编制施工组织设计。确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。编制与施工组织设计相应分部分项工程施工方案。进行施工过程的技术复核工作。负责协调项目与设计、监理及质监站的技术工作。负责项目质量体系的建立和运行。负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常进行。（4）、项目施工员贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广新工艺，新技术，并采用新材料。配合材料员、试验员作好原材料27、进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。配合质检员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。（5）、项目质量员按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评。执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。配合总工做好技术复核工作，严格按四检制执行各分项工序的验收。（6）28、项目安全员严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安全操作管理规定。对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。（7）、项目预算员负责项目预决算和工程签证工作。按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。负责统计报表的编制及有关工程盘点。（8）、项目材料员负责有关材料和机械的组织进场，并保证各种合格证的到位。负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。（9）、项目试验员负责项目材料的进场检验及砂浆、混凝土的试配。负责试块的制作及送检，保证工程试验制度的落实。（10）、项目资料员负责有关工程资料的收29、集、整理及发放工作。及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。协助项目总工程师进行有关技术管理。三、施工总体部署1、作业区段的划分因本工程延线作业较长，总长为3592m，工期较紧，现场混凝土用量较大，现场交通不便，为了加快施工进度，投标单位计划将该工程划分为逆向二个水平作业区四个作业队进行施工即：根据现场踏勘比较，结合道路的运输条件，在南侧2+526和北侧4+382处均可以设置施工运输便道，第一作业队为北侧WH1-70至WH1-85，施工里程753米；第二作业队为南侧WH2-46至WH2-64，施工里程750米；第三作业队为WH1-85至WH1-107，施工里程10430、3米；第四作业队为南侧WH2-64至WH2-93，施工里程1042米；根据投标单位的类似工程经验可满足工期要求。2、总体施工程序本着先地下管线，后地上构筑物的原则组织施工，以控制好交叉施工作业。3、具体施工流程（1）、排水钢筋砼管道施工顺序本工程南侧WH2-46至WH2-56段为D700钢筋混凝土级排水管，其中WH2-46至WH2-51纵向坡度为0.635%，L=210m；WH2-51至WH2-56纵向坡度为0.389%，L=166m；a（适用于土方开挖）：材料准备测量放线机械挖沟槽人工开挖土方沟槽整形浇筑混凝土管基安装管节浇筑管座混凝土、管道接口抹带闭水试验隐检沟槽回填夯实验收b（适用于河道31、内）：机械、材料准备测量放线机械破碎原河道砼护底人工开挖沟槽整形浇筑混凝土管基安装管节浇筑管座混凝土管道接口抹带闭水试验隐检沟槽回填石渣浇筑河道护管混凝土验收（2）、检查井施工顺序 a管道检查井：材料准备测量、定位机械挖基坑人工开挖土方基坑整形浇筑混凝土基础砖砌墙身、安装踏步检查井内外抹灰隐检土方回填夯实验收b箱涵检查井、沉沙井：同现浇钢筋混凝土箱涵一起浇注。（3）、预制构件施工顺序材料准备平整场地制作地胎膜钢筋制作、绑扎、安装浇筑混凝土养护验收(4)、现浇钢筋混凝土箱涵施工准备测量放线围堰筑坝机械开挖沟槽浇筑C15砼基础底板钢筋绑扎底板及墙身上泛500模板制作安装伸缩缝、水平施工缝制作安装底32、板混凝土浇注砼墙、顶板钢筋制作绑扎砼墙、顶板模板制作安装现浇砼墙、顶板砼养护模板拆除验收第六章 施工现场平面布置一、现场总平面布置按照方便施工，尽量减少临时用地的原则，投标单位根据现场踏勘的情况对整个现场进行长远规划和合理布置。施工总平面布置详见：附图一施工平面布置图。1、生产区建设本工程的生产区建设包括试验室、办公室、搅拌站、钢筋加工厂、材料堆场、水泥仓库、机修和机械停放地等，根据该沿线长度，投标单位计划将生产区布置在南侧2+526和北侧4+382处的位置附近。2、办公生活区项目部和所有施工队的施工驻地采用租借附近居民临时用房，分别设置在南侧2+526周边和各施工队作业区域内。3、临时道路及33、管线本工程主要利用周边管线为主，临时道路主要起沿线材料运输和运土作用，经现场踏勘在南侧2+526处有一废弃临时便道修复后可利用；在北侧4+382处用回填土碾压后布设一处6米宽施工便道。为保证施工安全，在沿线各施工区域与临时便道交叉口处设置安全标志牌。二、临时用水设计施工用水根据现场的实际情况，因河道内水体对混凝土有弱腐蚀性，故生产用水和生活用水均采用自来水，以满足生活用水和施工用水的要求。1、现场临时用水主管道的选择 a)现场施工用水 q1=K1Q1N1K2/（83600） 施工中主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土用水等，由于采用现场混凝土，取浇筑混凝土的全部用水定额N1=8OO(34、l/m3)，每台班浇筑混凝土量约为2O0m3，故取:Q1=2O0m3，取K1=1.O5，K2=1.5，则: q1=1.05(2008O01.5/83600)=4.75(L/S) b)施工现场生活用水 q2=P1N3K3/(283600)+P2N4K4/(243600) P1一高峰期施工人数， p1=250人 P2一施工现场居住人数， P2=50人 N3一施工现场施工人员用水定额 N3=60(L/人天) N4一施工现场居住人员生活定额 N4=12O(L/人天) K3、K4一用水不均衡系数， K3=1.5，K4=2.5 Q2=(250601.5)/(283600)+ (502.5120)/（24335、600） =0.56(L/s) c)消防用水 Q3=llL/S Q1+Q2=8.75+0.56=9.31(L/s)11(L/s) 所以总用水量取Q=q3=11(L/s),但业主方提供DN100水管故现场用水满足施工生活之需。 d)供水管径 施工用水支管选用D5Omm镀锌水管，生活区用水支管选用D25mm镀锌水管。为保证施工用水的需要，在适当位置修建一个临时集水池进行加压供水。2、现场用水的保证措施 a）为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利迸行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。 b）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造36、效益有正确的理解和认识。 c）从现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。三、施工临时用电设计1、设计依据 施工现场临时用电安全技术规范 城乡建筑电气设计施工手册 湖北省建设工程现场文明施工管理办法2、用电设备及照明概况 按主体用电高峰期计算用电量砼搅拌机四台，单机功率11.5KW。砼输送泵二台，单机功率60KW 钢筋对焊机 (UNl-75)一台，单机容量度75KVA。 钢筋切断机 (QT40)二台，单机功率7KW。 钢筋弯曲机 （GW40）二台，单机功率3KW。交流电焊机 （B3-500）二台，单机容量度38.5KVA。 钢筋调直冷拉卷扬机37、 (1.5t)一台，单机功率llKW。潜水泵八台，单机功率3KW。 砼振动棒10个，单机功率1.5KW 碘钨灯八个，单个功率lKW。 办公室、仓库等照明用电按lOKW计算。3、总用电需求容量 Pl电动机额定容量（KW）: P2 电焊机额定容量(KVA) P3 室内照明额定容量的总和: P4 室外照明额定容量的总和: cos电动机平均功率因素(0.65一0.75):Kl-k4 全部用电设备同期使用系数(0.6、0.6、0.8、1.0)。 P1=K1P动/cos P动=411.5+27+23+111+83+101.5+81+751+260 =319KW K1=0.6 cos=0.75 P1=0.638、319/0.75=255.2KW P2=K2P焊 K2=0.6 P2=0.6 (38.52)=46.2KW 照明用电按P1、P2总和取10%即 P3=（255.2+46.2）10%=30.1 P=1.051.1(255.2+46.2+30.1)=382KVA 本施工区施工用电量峰值达到385KVA。故现场可配一台SL7-400变压器以满足施工的需要。2、临时用电方案a）各线区均采用树杆式架空敷设方式，为保证电缆不受损伤，采用预制盖板（12070）防护:地平面电缆埋设于地下加硬质套管保护，经过过道的电缆要用50的钢管加盖板敷设，钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设。干线电缆采用橡39、皮绝缘电缆，现场用电采用4个回路，线路采用三相五线制。 b）混凝土浇筑区所用的指示灯采用36V低压照明。 c）现场夜间采用碘钨灯照明。3、施工用电设施严格按施工现场临时用电安全技术规程设置和使用，并按照省市有关部门规范要求进行调整。施工用电就近牵线，为保证工程顺利进行，投标单位自行配备200KW柴油发动机一台。施工用电根据现场的实际情况，从建设单位提供的变压器接出，连接时均采用三相五线制电缆线在本工程施工范围内沿施工管线全线贯通，架空线路采用6-8m的电杆每30-40m布设，并每隔1根电杆的位置设置固定配电箱，固定电源配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上40、的固定配电箱上接出，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求。同时将电源接入办公生活区内，现场用电主要是满足夜间照明和生活照明。四、临时设施用地计划根据场地安排及各临时设施占地情况，本工程临时设施用地计划详见下表：临时设施用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房380见平面图开工至完工生活用房450见平面图开工至完工试验室60见平面图开工至完工机修间500见平面图开工至完工仓库、料场、拌合厂1200见平面图开工至完工第七章 保证工期的技术组织措施一、施工段落划分1、本工程的施工地形、环境复杂、工程量较大，技术要求高，投标单位将精心组织，充分发挥41、投标单位整体优势，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。根据本工程的特点投标单位将整个工程划分为管渠基础处理（围堰打坝、抽水、清淤），排水管道管渠，附属构筑物等三部分进行施工。2、贯彻“先土石方，后管线、附属构筑物”的施工原则。施工中以管线管渠工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。二、施工总进度计划根据建设单位要求，结合投标单位具体情况，本工程总工期按204日历天控制，具体开工日期以业主开工令为准。1、进度计划的安排以管线施工为主线，以排水工程为前导，确保本工程有序进展。2、整个工程设以下三个阶段，并以此来控制工程的进度，从而实现业主方对工期的要求。（1）、施工准备阶段：42、根据施工进度安排的需要，结合本工程的实际，投标单位的设备、人员及材料等进场原则是分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。项目经理部主要人员3天内进驻施工现场，确保按业主开工令准时开工，安排工程的施工及场地清理工作，并创造条件为管线管网施工拓展工作面。（2）、工程施工阶段：开工后196天内，完成神定河污水处理厂二期配套管网工程四标段的全部施工内容。（3）、竣工验收阶段：5天内作好工程竣工资料的整理，进行工程的竣工验收。3、具体分部分项工程计划安排详见：附图二施工总进度网络计划，附图三施工总进度横道图。三、工期保证措施1、管理措施（l）、项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到43、各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。（2）、建立施工例会制度，施工队每日向项目部送交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划完成情况。（3）、加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题，保证施工顺利进行。（4）、强化施工组织，充分利用时间、空间形成流水作业。在施工过程中充分发挥各种机械的流水施工，在每个分部分项工程项目各工序施工安排上，要充分利用时间、空间，当前一工序提供作业面后，后一工序马上展开，加快施工进度。（5）、加强组织管理：为了强化本工程工程施工，项目部成立专门的分项目指挥部，专门负责本工程的施工组织。分项目部指44、挥由项目副经理担任，针对现场施工的情况及时调动施工力量、调整施工计划，做好工序施工安排，保证施工顺利进行。2、技术措施（1）、认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。（2）、与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、正确的方案指导下进行，避免延误工期。（3）、根据各部位工序工程的特点，合理的安排人员和机械设备，提高施工机械的利用率。（4）、上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序的施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。3、人力资源保障措45、施（1）、配备实践经验丰富，工作能力强，满足“三高”要求的项目管理班子。（2）、选择单位内部以工人技师和技术工人为主组成的，各专业工种配套的、满足本工程需要的作业队伍。4、机械保障措施为保证土方施工进度，选用反铲挖土机和自卸汽车相配合。为保证箱涵砼的施工进度，拟选用HP-60砼拖式泵车。5、工期奖惩措施（1）、为确保本工程按照计划保质按时地顺利完成，在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。（2）、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目部根据总体计划向各作业队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成46、时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，提出奖惩措施。（3）、积极开展各种形式的劳动竞赛，并根据气候变化情况及时调整作业时间，不断完善工期计划，以管线工程为主线，排水工程为先导，精心组织施工，确保总工期目标的实现。6、其他保证措施（1）、加大质量控制：在工程施工中，投标单位将严格按IS09000程序进行各项工作。本工程工期紧，更要严格控制施工质量，保证一次报验合格率达100，杜绝因质量原因造成时间上的浪费。（2）、积极进行技术上的投入：本工程施工任务较重，但大多项目的试验段均要在本工程施工过程中展开。投标单位将根据以往的施工经验，合理确定各种施工参数和施工配合比，选择合适的施工机械，指导施工，加47、快施工进度。（3）、加大对前期施工准备的投入，包括临时管线、临时用水、临时用电、临时排水、临时设施搭建等施工准备工作。项目经理部人员在三日内进场，做好前期施工准备工作。临时便管线早日贯通是保证后序工程早日开工的关键，是前期施工的重点。第八章 主要施工方法一、施工测量1、测量依据工程开工前，项目经理部测量队在接到永久性坐标点、高程点后，进行全面复查，复查后报业主、监理工程师和设计部门，经审定认可，方可作为施工测量控制网的依据。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。从现场己建成或待建立的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标48、和高程的需求，准确地将管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工 程进行控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。2、测量准备（l）、校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。（2）、根据规划勘测部门提供的坐标桩及平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。 （3）、施工前，根据平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。 （4）、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。临时水准点、管道轴线控制桩按每200米设置一个。（5）、对施测用辅助材料如标高控制桩、轴线49、控制桩、油漆、麻线等提前要准备到位。3、测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，中线投测用经纬仪、高程控制用精密水准仪(主要技术参数见下表)。主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪C-40012(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪EF-0212角度测量精密水准仪Ni005A20.5mm/1km沉降观测水准仪DS220012mm/1km水准测量钢卷尺50m3检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度控制对讲机6通讯联络4、平面控制网布设坐标控制点、轴线控制点做成4004001000mm砼礅，上表面预埋100100mm的钢板作标记。控制点尽量布设在安全地点，防止损坏，点50、位之间视野开阔，通视良好，用C-400型全站仪一测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各控制点的平差坐标和点位精度，以此放样其它控制点。采用全站仪和测距仪进行附合导线测量，导线起闭于永久性坐标点。导线点据工程范围、通视条件均布在开阔地面上，以满足施工放样的要求。个别平面控制基准点可采用测角交会法，但测角中误差不大于10秒，三角形闭合差不大于30秒，交会角在30-12O之间，水平角观测不少于4个测回，施工放样采用极坐标法，测距仪测距。在放样时要注意点位对中，仪器整平，砚标瞄准，进行两次测距，提高放样精度。结构样点放出后，应对放样点进行控制以便在施工过程中自检自查。放样点还原工作的控制采用十字形51、控制法，用经纬仪以放样点为中心定出纵横垂线并以适当距离定出控制点。导线复测：施工前，采用经检验校正的、满足精度要求的测距仪器对所交导线点进行复测，并和相邻合同段的导线闭合，同时按满足施工要求的原则，对原有导线点进行加密，保证在工程施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。中线恢复：利用经复测合格的导线点，采用坐标法全面恢复管道中线及管线主要控制桩，并对管线主要控制桩采用交点法进行固定，恢复中线时注意与结构物中心，相邻施工段的中线进行闭合。施工放样：根据恢复的管线中桩，设计要求施工工艺和有关规定放排水管开挖边线。5、水准网布设（1）、以现场已有的水准点作为基准水准点，沿管线方向布设水准控制网，水准52、网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以II等水准测量精度进行引测，采用德国产Ni005A精密水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，闭合差不超过12n1/2 mm(n为测站数)，水准视线长度75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。（2）、高程控制网建立在永久性水准点基础上，采用S3自动整平水准仪器施测，高程点以附合水准路线布设，点位应选在坚硬稳固的石墩或建筑物的突出部位（可自设混凝土桩为高程基准点）。高程点应均匀分布在管线两侧，满足施工放样的要求。水准闭合差不大于5(mm)。高程放样是依据高程基准点进行的，按其结构施工的程序进行逐步放样，先下后上逐个阶段进行传递。在53、传递过程中注意点位之间的相互检查工作，尽量消除传递过程中的误差，以确保工作质量。完成增密测量控制网点后，及时作好控制桩点的埋设和保护工作。（3）、水准点的复查与增设：对所交的水准基点在全路段范围之内进行校核，其闭合差要求不大于20L1/2 mm（其中L为水准路线长度，以km计），并和相邻水准点进行联测闭合。在水准基点校核无误后，按不大于200m的间距在人工结构物附近高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点，并与基点及邻近路段的水准点闭合。同时，在管线施工期间定期对水准点进行复测。6、管线定位及细部放样（1）、管道的定位放线首先将管道的起、终点及转折点的平面位置用设计坐标标出，再根据54、导线控制点将管道的起、终点及转折点测设到实地上，同时将各种附属构筑物的位置测设出来。（2）、标高控制为便于管线施工时引测高程，沿管线敷设临时水准点，水准点设在不受施工影响的地方，水准点的间距不大于200m，以四等水准测量精度进行测量。施工时校核下游出水口及上游相接处的管底高程，然后将施工图上的设计管涵中心线放于实地，实地定出管涵线起止点、转折点、交点、曲线起止点等。（3）、细部放样管道中线控制：管道中线定位后，根据槽口宽度，在中线两侧撒出灰线，在施工过程中采用中线板来控制中线和附属构筑物位置，在开槽前，每隔10-15m埋设一块中线板，中线板埋好后根据中线控制桩将起、终点和转折点等引测到中线板上55、，最后用经纬仪投测，用小钉在中线板上标出管道中心线，用以控制管道施工。管道坡度控制：用坡度钉控制管底标高，方法是利用在中线板上中心钉一侧的一块木板上钉设的坡度钉来控制管底的标高，这些坡度钉的连线是管道纵向坡度的平行线，也就是各个坡度钉的标高与该处的管底标高之差，是个相同的常数，称为下反数。先用水准仪测量中线板上中心钉一侧板面的标高，将该处管底高加下反数，得该处的坡度钉标高，计算二者之差Ah。用一块适当长度的木板，在上画两条平行线，在一条线上钉一无头钉，将另一条线与中线板面对齐(要考虑Ah的正负的确定坡度钉高于或低于中线板面)，然后将木板钉牢在中线板上，这块木板称为高程板，在上面注明：管道里程桩56、坡度钉标高、下反数、坡度钉至基础面的高差、坡度钉至槽底的高差。8、标桩的保护对于所有永久性标桩，包括中线桩，转角桩、水准基点、三角网点、树立易识别的标志认真加以保护。如有永久性标桩发生损坏或移位，应重新报恢复这些标桩。管道敷土后，沿管线地表埋设100100500混凝土标桩，除管线拐弯处必须埋设标桩外，直线段每50米埋设一标桩，并在标桩顶用红漆依次编号，再编号前加“下”为排水。 9、竣工测量管线回填前测出起、终点、转折点和检查井的坐标以及管顶标高，管线施工完成后，将管线中心线、标高、雨水井位置测出，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图，并及时整理施测资料，编制成果表，作为竣工资料归档。10、57、管线施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭和差平 地20L1/2 （mm）山 地6n1/2 （mm）导线测量方位角闭和差40n1/2（）导线测量相对闭和差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭和路线的长度（km）； 2、n为水准或导线测量的测站数。二、排水管道工程施工本工程排水系统由排水管道、排水管渠、排水井、沉沙井、沿线污水接入井等组成。排水管管道根据埋深、地质状况及地下水位情况等，采用现浇钢筋混凝土管渠和D=700的级钢筋砼管，其中BH=800800箱涵总里程2414米，北侧WH1-70至WH1-79段，排水纵坡为0.328%，L=450米，WH1-58、79至WH1-90段，排水纵坡为0.409，L=538米；南侧WH2-56至WH2-62段，排水纵坡为0.312%，L=290米，WH2-62至WH2-74段，排水纵坡为0.387%，L=478米，WH2-74至WH2-78段，排水纵坡为0.758%，L=165米，WH2-78至WH2-93段，排水纵坡为0.314%，L=493米 ；BH =10001000箱涵总里程808米，北侧WH1-90至WH1-93段，排水纵坡为0.413%，L=150米，WH1-93至WH1-97段，排水纵坡为0.74%，L=200米，WH1-97至WH1-107段，排水纵坡为0.332%，L=458米；D=700钢59、筋混凝土I级管总里程376米，南侧WH2-46至WH2-51段，排水纵坡为0.635%，L=210米；WH2-51至WH2-56段，排水纵坡为0.389%，L=166米。各类污水井84座，其中检查井、沉沙井51座，污水接入井33座。为了改善流水条件和减少淤泥沉积，管渠底部设计为R=200的半圆形，为节约投资，将沉沙井与检查井合二为一，另在管渠线上按规范规定在直线短上70米设一检查井，在转角处设检查井。管渠每50-60米设一道伸缩缝，采用WB11-330-10型氯丁橡胶止水带止水，并用沥青油麻丝嵌缝，缝宽2-3mm。管渠采用C25现浇混凝土，垫层为120厚C15现浇混凝土；钢筋层：边墙及底板为360、cm，盖板为2cm。钢筋为级，为级。1、管道施工工艺流程如下：a（适用于普通土方开挖）：材料准备测量放线机械开挖沟槽人工修整槽底浇筑砼管基安装管节浇筑管座混凝土、管道接口抹带检查井砌筑养护管道闭水试验盖板预制安装隐检沟槽土方回填夯实验收。 b（适用于河道内砼护底）：材料准备测量放线机械破碎原河道砼护底人工开挖沟槽整形浇筑混凝土管基安装管节浇筑管座混凝土、管道接口抹带检查井砌筑养护管道闭水试验隐检沟槽回填石渣浇筑河道护管混凝土验收c现浇钢筋混凝土箱涵：施工准备测量放线围堰筑坝机械开挖沟槽人工修整槽底浇筑C15砼基础底板钢筋绑扎底板及墙身上泛500模板制作安装伸缩缝、水平施工缝制作安装底板混凝土浇61、注砼墙、顶板钢筋制作绑扎砼墙、顶板模板制作安装现浇砼墙、顶板砼养护模板拆除验收2、沟槽开挖沟槽开挖前必须进行技术及安全交底，防止因管道的开挖引起的水土流失，导致河道挡墙的稳定。本工程大部分处于露天作业，首先用四台反铲挖掘机作为开挖机械，将河道内土方挖至河床面，然后用二台砼路面破碎机和人工开挖。开挖时严格控制沟底设计标高，防止超挖扰动基底持力土层，尤其是本工程正处于冬雨季施工，施工时按基底设计标高预留10至20左右厚土层，采用人工清理并修整至设计高程。杜绝超挖，如有超挖，采用级配碎石料或低标号砼回填夯实。如遇软土层，淤泥层将其清除干净换成干土、沙、石灰的三合土，三合土必须夯实。在沟槽开挖中应及时62、按1：0.33放坡，管沟挡墙的大小和土质有关，其尺寸根据规范选取。根据土壤性质，必要时设支撑，以防塌方。若挖方区遇到不良土质，必须先以书面形式向业主联系报告，由建设方与设计单位、质监部门共同会审定出方案，经业方同意后再进行施工。为便于下管，挖出来的土堆放在沟的一侧，且土堆的底边与沟边保持0.6-1倍开挖深度的距离，且不得小于0.5m，余土运至业主方指定的地方。（1）、挖方时注意事项 应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。挖方时，应注意附近构筑物（挡墙）、管线、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中，应经常测量和校核平面位置、标高和挡墙坡度是否符合63、设计要求。挖方宜从上到下分层段依次进行，随时作成一定坡度，以利泄水，周围弃土时，应采取防止流入挖方场地措施。本工程因处于河道内，地表水和生活用水很大，应做好地面排水和降低地下水工作，地下水位应降至基底以下0.5m-1.0 m后，方可开挖。滑坡地段挖方应符合的规定（见下表）项 目要求规定施工前应熟悉的资料内容工程地质，现场地形，滑坡迹象雨期施工不宜挖方施工顺序先整治后开挖，严禁先切除坡脚挖方上坡的自然植被和排水系统不应破坏地面和地下排水设施应准备滑坡体上部严禁弃土和堆放材料爆破施工防止震动影响挡墙稳定机械开挖挡墙坡度应适当减缓（2）、沟槽的开挖要点管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖64、至设计标高以上5-10cm可停挖；有地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用三合土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.5-1.0m。堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m。 堆土不得掩埋管理闸阀、两水口测量标志以及各种地下管道的井盖等，不得妨碍其正常使用。管沟底部每侧工作面宽度见下表管沟底部每侧工作面宽度（mm）管道结构宽度每侧工作面宽度（mm）300-50065、400600-10005001100-15006001600-2500800（3）、沟槽开挖的质量控制：不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，挡墙坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm；开挖石方时为+20mm、-200mm。3、施工排水本工程采用明沟排水。沟槽形成后采取纵向或纵、横双向明沟排水，每150 m作为一施工单元，每施工单元设集水井一个。集水井应设在井段中间部位，其底部标高应低于沟槽标高0.6m或深于水泵吸水管上阀门的高度，井壁须作临时简易加固措施，随挖土随加深排水沟与集水井，以利抽排。严禁66、沟槽带水作业现象发生，若有地下水，在水一侧排水沟应挖得更深更容易利于排水。4、钢筋混凝土排水管道基础施工钢筋混凝土管基础采用120100厚C15砼基础。如基槽地基松软，采用三合土夯实换土；现浇排水管平基砼和各类检查井平基砼，必须按设计配合比进行搅拌，机动翻斗车运输。浇筑时，为防止砼离析现象发生，采用1m左右宽的溜槽或串筒。浇筑前要组织检查，清除模板中的尘杂渣、异物，支撑应牢固，模板必须要严密稳固，高度和宽度必须符合设计要求，浇筑砼时分两种情况考虑，10厚，采用平板振动器振动，10以上的采用振动棒及平板振动，振动时严禁漏振。砼浇筑应连续作业，每一井段一次性成型，完成浇筑后应及时养护，待砼底板强度67、5Mpa以上，方可安装砼管节及进行管座砼浇筑和抹带。管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10。管座分层浇注时，应将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。浇注混凝土管座时，应留置混凝土抗压强度试块，标准养护试块每工作班不少于一组（3块）；每浇注100m3或每段长不大于100m时，不少于一组（3块），并按国家现行标准进行评定。5、排水管道的敷设沟槽与管道平基验收合格后，方可进行管道安装。管节安装前必须进行外观逐节检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前修补并经鉴定合格后，方可使用，不68、合格的不得使用。管节安装前将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，自下游开始安装，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。本工程因场地限制采用人工立管压绳下管法下管，钢筋混凝土管放入沟槽前将管道成行排列在沟槽上。下管时，在被下管子的两端各套一根大绳，使管端绳子的一端拴在固定的地锚上，并套卷管段拉住绳子的另一端，用撬杆将管段移到沟边，再漫漫放绳将管子放入沟底。稳管时，按规范要求控制好管道的中心和高程，采用导链调整。安管采用中心线法，操69、作过程中严格按如下程序进行。 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。定期按井段对已安管道进行复测，用经纬仪复核，龙门桩上中线，并复核已安管道是否偏离中心线。同时，用水准仪复测管道高程及时调整。 铺管偏差应符合下表规定：项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数中 线 位 70、移10两井之间2挂中心线用尺量管 内底高程直径1000直径10001015两井之间两井之间22用水准仪测量用水准仪测量相邻管内底错口直径1000直径100035两井之间两井之间33用尺量用尺量6、砼管座及接口本工程现浇管座的砼为C15。浇筑前要组织检查，支模要牢固，管道必须要稳固，各项尺寸应符合设计要求。浇筑砼时采用插入式振动棒，振捣到不再冒汽泡并开始泛浆为止。砼浇筑应连续进行，每一井段应一次性成型。每个接口必须事先凿毛并加以清洗，再按规范要求做接口，接口要加以及时覆盖，湿水养护。砼管座施工为关键部位，不容易密实，必须充分振捣，及时养护。本工程钢筋混凝土排水管接口均为钢丝网水泥砂浆抹带接口。钢71、丝网水泥砂浆抹带接口，将宽200 mm的抹带范围管外壁凿毛，抹10-15mm 厚1：3水泥砂浆一层，在抹带层内埋置1010mm，方格钢丝网，钢丝网两端插入基础混凝土中固定，上面再压10mm厚的水泥砂浆一层。抹带接口表面平整光滑，不得出现空鼓及裂纹，抹带完成后应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。抹带宽度、厚度的允许偏差为0-+5mm。7、钢筋混凝土管道基础的允许偏差项 目无压力管道允许偏差垫 层中线每侧宽度不小于设计规定高程0，-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0，+10（mm）高程0，-15（mm）厚度不小于设计规定管 座肩宽+10，-5（mm）肩高20抗压强度不低与设计规72、定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定8、管道闭水试验为保证管道闭水试验一次性合格，拟将此工序作为质量控制要点，组织QC小组，对其影响因素进行全面控制，管道闭水试验前编制试验设计并报请监理工程师审批，管道闭水试验重点控制以下几个方面：钢筋砼管的质量控制；管道基础及接口的控制；检查井质量控制。按照规范要求：排水管回填土前采用闭水进行严密性试验。管道闭水试验前，做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除，试验管段按井距分隔，长度不宜大于1000m，带井试验73、。管道闭水试验时，试验管段符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格：管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵坚固，不得渗水。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。试验水头以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。实测渗水量小于规范要求时则为合格。9、沟槽回填、余土处理排水管道施工完毕经检验合格且在闭水试验合格后，沟槽土方及时回填，沟槽回填前，将74、槽内积水杂物清除干净，确保回填土在无水状态下回填，回填时不得回填淤泥、腐植土、有机物、大于50mm的大块状物。回填土的含水量符合设计要求，回填分层进行，每层铺土厚度不大于200mm。管胸腔两侧用人工夯实对称回填，每层的夯实遍数应根据土质情况、铺填厚度、含水量大小及要求的密实度，经现场分层环刀取样试验确定，达到设计要求后，再进行下一层沟槽土方回填施工，施工时做好回填土记录。（1）沟槽填方具体要求管道胸腔部分填方应达到压实度90%；管顶以上0.5m厚度内填方压实度达到90%；管顶以上0.5m至河床部分压实度90%。（2）沟槽填方的要点管道胸腔部分回填管两侧应同时回填，以防管线产生位移；只能采用人工75、夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锤打3遍，做到夯夯相连；夯填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于5cm的石块。在抹带接口处采用细粒土回填。管顶以上回填对管顶以上50-80cm以内的复土采用小铁锤夯打；管顶50cm以上，采用机械振动夯夯实。检查井井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（3）土方回填完毕后，多余的土方按业主的要求用自卸车运往指定地点。10、排水系统排水管、检查井施工完毕后，绘制竣工图，备查并作为地下工程资料归档。三、砖砌检查井的施工1、施工准备材料要求a机制砖：MU10砖b水泥：采用P.S32.5矿渣硅酸水泥，应有出厂合格证或检76、验报告。c砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配制M7.5以上水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%。d掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应小于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。主要机具设备a机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机等。b主要工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤等。 作业条件 基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。2、施工工艺在砼基础上砌筑前，应先将砼表面清扫，凿毛，并用水冲刷干净，也可在砼接近终凝时，直接在砼上按设计位置砌筑第一层砖。砌筑时，红砖应浇水湿润；砂浆应饱满；砌体应上下77、错缝，内外搭接；灰缝厚度控制在1左右；检查井内爬梯及脚窝应严格按照标准图集中的规定施工，井筒必须有序收口，不允许忽大忽小。（1）井壁的砌筑a井壁采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆,灰缝灰浆应饱满；b井壁内外均需用12防水水泥砂浆抹面，厚2cm。c井壁内爬梯采用重型铸铁爬梯，并作防腐处理。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定设计抗压强度的75%以前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（2）井壁水泥砂浆抹面施工井壁1：2防水水泥砂浆抹面厚度必须按设计施工，水泥砂浆抹面宜分两道抹面成型。每一道砂浆抹面78、后，用直尺刮平，再用木搓搓平，待水泥砂浆终凝后，及时粉刷第二道水泥砂浆，压实抹光并及时养护。（3）检查井砌筑过程中要注意如下几点：a井基C15混凝土强度达到5MPa时，方可砌筑井体。b砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面光实，踏步安装牢固。c井框、井盖安装必须平稳、井口周围不得有积水。d井内砂浆抹面无裂缝。e井内平整圆滑，收分均匀。3、检查井允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）井 身 尺 寸长度、宽度20直 径20井盖与路面高程差非 路 面20路 面5井 底 高 程D100010D100015四、沟槽基础特殊部位的技术处理本工程施工中存在的主要问题为在管道开79、挖过程中基槽坑壁的稳定及临近挡墙的安全。1）因管道采用明挖，当开挖深度较大时，应对基槽坑壁进行横向支撑支护，防止坑壁垮塌。2）管道紧临河堤挡墙，在开挖过程中应对挡墙进行临时支护，并应随时监督测挡墙的变形，做到分段开挖。3）河道地表水较丰富，在开挖时应先做好地表水的疏排工作。4）在管道埋置好后应及时回填，回填部分应夯实。5）管道上部应尽可能的采用混凝土面层封闭，防止河水的冲刷及下蚀，影响管道使用用及临近挡墙的安全。1、软土地基的技术处理：本工程经现场踏勘，本场地河道内地表水较丰富，投标单位准备打坝围堰，抽干积水，再用机械清淤，机械不能清的，用人工配合清理。（1）一般围堰施工投标单位采用围堰的方法80、引导现有河道内的地表水的流向，围堰的范围控制在每边围堰距河道挡墙8米左右的区域，使地表水在河道中间流动。围堰的质量对整个工程的质量和工期都有很大的影响，故投标单位准备在围堰的底层抛石挤淤，再在石块上用装满土的草袋填筑成围堰。以保证围堰内水抽干后外侧水对围堰的侧向压力不能使围堰产生侧向滑移，围堰外侧按1：1放坡。为了防止围堰漏水，在围堰内侧用防水土工布内衬着，以防渗水太多。（2）排水、清淤用水泵抽水，水抽干后，挖掘机开始清淤，用自卸车装至指定的弃土区弃掉。清淤从塘边机械能清着的地方开始，再配合人工清理。用汽车把淤泥运至指定的地址，围堰内的泥浆用泥浆泵抽到塘外。抛石的厚度按1.5m考虑。（3）土方81、开挖a土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁掏洞取土。b开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方挡墙，并及时报监理工程师批准。c如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。d沿防洪沟及沿山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须严格在指定的弃土场弃方。e必须注意对图纸未示出的管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物，应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。g当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑沟槽和压实时，投标单位应停止开挖，82、直到气候条件转好。（4）土方回填清淤后，在围堰四周挖排水沟和集水井，把四周的渗水和雨水流到集水井中再用水泵抽掉以保证围堰沟槽范围内无水浸进来。具体填土过程要求和一般沟槽施工相同。2、河道内部位的技术处理投标单位在施工期间拟采用草袋围堰的方法，阻止河道内流水进入施工区域，以便管道施工处于干作业状态。根据给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90）的规定草袋围堰的适用范围为最大水深3.5米，最大流速2米/秒，能够满足此段河道的要求。草袋围堰堰顶宽宜为1-2米，堰外挡墙坡度为1：0.5-1：1.0；堰内挡墙坡度为1：0.2-1：0.5。高程宜高出施工期间的最高水位0.5-0.7米。围堰前应清除堰83、底处河床的树根、石块、表面淤泥及杂物；围堰采用松散的粘性土，不得含有石块、垃圾、木料等杂物，冬期施工时不得使用冻土。围堰施工过程中，对堰体随时进行观察、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析原因，及时采取加固措施。草袋装土量为草袋容量的2/3，袋口缝合，不得漏土。土袋堆土时应平整密实，相互错缝。草袋围堰可用粘土填心防渗，在流速较大处，堰外挡墙草袋内填装粗砂或砾石，以防冲刷。草袋围堰填筑时，应由上游开始至下游合龙。拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。3、挡墙边坡的技术处理a 挡墙边坡的安全应根据其安全等级、挡墙环境、工程地质和水文地质等条件编制施工方案，采取合理、可84、行、有效的措施保证施工安全。b对土石方开挖后不稳定或欠稳定的挡墙部位，应根据挡墙的地质特证和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。c排水管道基坑的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求。d挡墙工程出现险情时，应做好挡墙支护结构和挡墙环境异常情况收集、整理及汇编等工作。e当挡墙变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停土石方工程施工，根据险情原因选用如下应急措施：挡墙坡脚被动区临时压重；坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序；做好临时排水、封面处理；对支护结构临时加固；对险情段加强监测；尽快向勘85、察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。f挡墙工程施工出现险情时，应查清原因，并结合挡墙永久性支护要求制定施工抢险或更改挡墙支护设计方案。g挡墙边坡监测项目应考虑其安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构特点，根据下表进行选择。挡墙工程监测项目表测 试 项 目测点布置位置挡墙工程安全等级一级二级三级坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部应测应测应测地表裂缝墙顶背后1.0H(岩质)-1.5H(土质)范围内应测应测选测坡顶建(构)筑物变形挡墙坡顶建筑物基础、墙面应测应测选测降雨洪水与时间关系应测应测选测锚杆拉力外锚头或锚杆主筋应测选测可不测支护结构变形主要受力杆件应86、测选测可不测支护结构应力应力最大处选测选测可不测地下水、渗水与降雨关系出水点应测选测可不测注：1）在挡墙塌滑区内有重要建（构）筑物，破坏后果严重时，应加强对支护结构的应力监测；2）H为挡墙高度。h挡墙边坡应由设计提出监测要求，由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。i挡墙工程监测应符合下列规定：坡顶位移观测，应在每一典型边坡段的顶部设置不少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向；监测方案可根据设计要求、挡墙稳定性、周边环境和施工进程等因素确定87、。当出现险情时应加强监测；五、现浇钢筋混凝土管渠的施工 1、土石方工程、基础工程同钢筋混凝土管道的施工。2、钢筋工程（1）钢筋进场应具有出厂证明书和十堰市法定检测单位的试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于工程上。（2）钢筋取样：每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目88、作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。（3）钢筋运到加工厂后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（6）加工场地钢筋全部采用车间制作和现场绑扎成型，现场在南侧2+526和北侧4+382处设钢筋加工棚和钢筋堆场，用于钢89、筋等原材料的统一堆放。现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。大部分加工半成品直接用汽车运至施工现场，尽量避免加工半成品经二次转运。在钢筋加工区内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。（7）钢筋翻样及加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经项目总工对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准要求。钢筋检查合格进场后，在现场钢筋车间按翻样料单切断配制，最后弯曲成型，并堆放整齐，分组挂牌。为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换。设专90、人对加工完的半成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（8）钢筋接头：因本工程使用钢筋较小，对于所有钢筋接头采用绑扎接头。其接头的位置应相对错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的锚固长度、搭接长度和钢筋搭接焊长度应符合有关施工规范的要求。钢 筋种 类钢 筋直 径混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30HPB91、23531D27D24DHRB335D2539D33D30DD2543D37D33DHPR235级钢筋作受拉钢筋时，末端应做180度弯钩。D为钢筋直径。（9）钢筋的保护层底板采用砂浆预制垫块。垫块的厚度及排放密度均应严格满足规范要求。（10）钢筋固定及绑扎：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好垫块，注意成品保护。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求。（11）钢筋位置的允许偏差见下表 钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的间距1092、受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置3水平高差+3受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙33、管渠模板工程为了确保管渠底板混凝土的施工质量以及满足其刚性自防水的要求，本工程管渠底板混凝土浇捣采取按顺序平行推进，按每50-60米（伸缩缝间距）一次性连续浇捣，不留置施工缝。模板安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺直墙内侧和顶板底模板绑扎梁、板钢筋安装垫块直墙外侧模板安装调整模板验收管渠直墙水平施工缝设在底板上300mm处，混凝土直墙施工缝采用高低缝，详见附图四。管渠底板施工完后，直墙、顶板模板采用木竹胶合模板，因管渠净空仅800-10093、0mm高，故管渠内模板的支撑采用二排通长水平支撑75100 木枋水平方向为500mm，垂直方向为500mm。为了确保基础底板混凝土的施工质量以及满足其刚性自防水的要求，本工程基础底板混凝土浇捣采取按顺序平行推进，一次性连续浇捣，不留置施工缝。管渠顶板采用10mm木竹胶合模板，由木工翻样员根据施工图绘出定型模板的制作和安装图，并按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。模板支撑体系由直径60的木撑筒和100*50的木枋组成。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范的要求。 1)现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差应符合表的规定。现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏94、 差轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差错误！链接无效。2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1H，且为大于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预埋管、件及止不带3预留孔洞5注：H为墙的高度（mm）2)现浇钢筋混凝土管渠模板的拆除应符合下列规定：模板拆除：对直墙外侧模板，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对顶板水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般情况对于跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除。模95、板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。、现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。4、水泥混凝土工程本工程所用混凝土选用现场搅拌泵送混凝土。本工程要求采用C25砼，砼强度等级较高，对现场砼提出了较高的要求，根据砼量，现场混凝土搅拌站配备相应机械设备满足现场混凝土的供应。（1）材料的取样和检验：施工前应首先组织人员监督原材料的取样检验，其材料是否满足规范的要求。 a水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。本工程属于冬期施工水泥采用普通硅酸盐水泥。 96、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。b混凝土用砂应按GB/T14684-2001规范执行：砂试验以同一产地。同97、一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。砂的含泥量不大于3%。c混凝土用碎石应按建筑用卵石、碎石（GB/T19685-2001）规范进行抽样:碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布98、均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。碎石的含泥量不大于1%。d水：拌制混凝土和砂浆采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。（2）试验及配合比控制a配合比试验水泥、砂石料经取样检验合格后，将所用的水泥、砂石、掺合料（防水剂）送到监理单位指定的十堰市检测中心，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。b试验准备工作：施工现场准备好99、试件模具：150mm150mm的试模应不少于五组，防水混凝土试模一组。砂浆试模不得少于五组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。c取样：按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。本工程按标准养护和同条件养护各留置试块一组，留置抗渗试块一组。同批混凝土抗压强度按国家现行有关标准规范的100、规定进行评定；抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定。d混凝土试件的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护，试块同条件养护不得少于600天。（3）混凝土浇筑施工：砼浇捣时的振动采取插入式振动器，振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表101、面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器振捣完成后再用平板振动器振捣一遍。 混凝土浇筑注意事项：a为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩102、短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。b泌水处理：预先在底板四周留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。（4）：本工程主体结构施工正值冬季，主要采用覆盖塑料薄膜加草袋进行养护。(5) 混凝土养护施工缝：现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。墙与顶板宜连续浇筑，当浇筑至墙时，宜停留1-1.5h的沉降时间，再继续浇筑顶板。浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，当有变形或位移时，应立即修整。（6）现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符103、合表的规定。现浇钢筋混凝土管渠允许许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置15渠底高程10管、拱圈断面尺寸不小于设计规定盖板断而尺寸不小于设计规定墙高错误！链接无效。10渠底中线每侧宽度错误！链接无效。10墙面垂直度15墙面平整度10墙厚错误！链接无效。10，0六、井盖、井圈等预制构件的施工 本工程井盖、井圈采用C25混凝土，钢筋端头弯180度弯钩，钢筋保护层：井盖-15mm，井圈-20mm。外露铁件用沥青涂抹。 井盖、井圈等预制构件的施工方法参见现浇钢筋混凝土管渠施工方法。所有盖板座浆安砌，并用C30细石混凝土嵌缝填实同板平。第九章 工程质量保证措施一、质量保证体系1、为实现本工程的质量目104、标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行IS09000质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。2、质量保证体系质量保证体系框图总经理副总经理总工程师总 工 办工 程 部人 事 部合 约 部办 公 室项目经理工程技术科质量安全科合同管理科材料机具科计量实验室办公室财务科3、进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。4、实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、施工队、班组三级质量管理网络。5、建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA(计划、实施、检查、处理)循环不断提高质量。二、质量管理制度措施1、工程项目质量负责105、制度投标单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。4、施工挂牌制度施工过程106、中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。6、质量否决制度对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接107、工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。10、培训上岗制度工程项目所有管理及操108、作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。11、工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。三、质量保证技术措施根据同类工程的施工经验，投标单位认为在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，才能确保工程优良率。对于工109、程施工中可能出现的质量问题的防治，投标单位将具体采取措施如下：1、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。2、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。3、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。4、做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。5、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加110、强施工过程中的技术控制；四、创优保证措施投标单位在质量管理过程中从以下五个方面进行控制：1、第一要素人(即直接参与施工的组织者、指挥者和操作者)(1)、劳动力加强对施工队及管理人员的质量意识教育，提高各级管理者和作业者的质量意识，人人对质量高度重视，以达到创优为各岗位的工作目标，进行目标管理，落实责任到人。加强施工队与项目各级管理人员的相互配合协作，及时沟通，对工程施工过程中可能出现的质量问题作到提前预控；对质量不合要求的工作坚决返工，并对其负责人作出经济惩罚。(2)、选拔施工队的选择必须进行全面的考核，择优录用，对于特殊工种必须达到100持证上岗，严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂111、难度大、精度高的工序或操作人员，选用技术熟练，经验丰富的工人来完成。(3)、交底在每个分项工程开始前，项目技术人员应对操作工人进行详细的安全技术交底，让操作人员明白操作工艺及相应的质量标准，技术交底必须具有针对性、科学性、有效性及可操作性，同时必须符合规范要求。(4)、监督在施工过程中加强现场监督检查，对不符合规范要求的坚决禁止，对已经造成的不合格品坚决返工，并对操作班组进行严厉的处罚。2、第二要素材料（1）、掌握材料信息、优选生产厂家和供货商（2）、水泥、钢筋等除必须有出厂合格证外，材料进厂后，必须由试验工程师组织有关人员进行抽样复检，试验合格后及时向监理工程师进行报验。（3）、合理组织材112、料供应，确保施工正常进行。（4）、合理组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。（5）、加强材料检查验收，严格材料质量关。3、第三要素方法包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制。（1）、深化设计工程技术人员应密切与管理方、设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题。在此基础上，相关人员相互协作，切实保障按设计意图施工。（2）、规范全面阅读本工程所用规范，加深对其所用规范要求的了解和把握，用工法和工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。（3）、施工方案作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案，113、在每一分部分项工程施工前，都要反复讨论，做到有指导性、有针对性、可操作性、严肃性并符合规范要求，同时要做好施工组织设计和方案的逐级交底工作，让每个操作者均能掌握。4、第四要素机械机械控制包括施工机械准备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助使之处于能够产生最佳质量的状态。5、第五要素环境项目部要负责提供作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。派专人时刻关注天气的变化，及时采取相应的对策。第十章 质量通病的预防措施和治理方法本工程将对开槽埋管、现浇混凝土管道及附属构筑物等施工的质量通病进行阐述。一、开槽埋管1、放坡沟槽（1）114、 防止塌方、滑坡的预防措施和治理方法A、预防措施：、应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计，本工程采用1：0.33的坡度。、检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。、为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。、采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。、减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边35m，堆高不得大于115、1.5m。 、掌握气侯条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。B防止塌方、滑坡的治理方法、对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。、如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。、坡顶有堆物时，应立即卸载。、加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。+2、防止支护沟槽的预防措施和A、预防措施：（1）、防止横列板、钢板桩支护失稳的预防措施、根据沟槽土层的特性，确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。 采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的板桩入土116、深度（T）和沟槽深度（H）的比值：在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H值可取0.35；5-7m深取0.5；在7m以上时宜取0.65。土质条件较差，在液性指数IL0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。土质条件较差，在液性指数IL1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。、在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板村入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基底隆起、管涌等现象发生。、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。如钢板桩一般用28117、C、30C，横档支撑用钢板桩内置10cm20错误！链接无效。方木；横列板现常用组使钢撑板，其尺寸为厚6-6.4错误！链接无效。，宽16-6.4错误！链接无效。，长200-400cm，用铁板与角铁焊接而成。如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cm错误！链接无效。错误！链接无效。，竖列板则采用木撑板10错误！链接无效。7.5cm错误！链接无效。错误！链接无效。；、横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。当沟槽宽度在3m以内时，铁撑柱套筒可使用63.5错误！链接无效。m钢管；沟槽宽度大于错误！链接无效。时，宜采用桐木支撑或方118、钢支撑（根据沟槽宽度可分别选用10错误！链接无效。7.5cm错误！链接无效。、20cm20cm 等）。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m。头档铁撑柱距离地面为0.6-0.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；、开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板错误！链接无效。住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求。在排管前，应进行替撑。管顶上的一道支撑与临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或119、短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；、采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起支护结构的坍塌。B、治理方法、沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。、沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉50-100mm，地表出现裂缝，地现象可用草包填塞堵漏。、沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降100mm，地表裂缝30mm，地面沉陷范围护大，导致支护结构内倾，支撑断裂，造成塌方时，应立即采取沟槽回灌回水，防止事态扩大。沟槽倾覆必须时行回填土，拔除变形板桩，然后重新生施工打钢板桩，采取井点降水或修复井点系统后再按开挖支撑程序施。 、沟槽支撑破120、坏已造成邻近建筑物沉陷开裂或地下管线破坏等情况时，应及时对沟槽进行回灌不和回填土，然后在沟槽外侧2-5m处采用树根桩或深层搅拌桩、地层注浆等加固措施，形成隔水帷幕，再按上述第错误！链接无效。点返工修复沟槽。二、围堰1、 防止围堰滑动的预防措施和治理方法A、预防措施：、围堰的结构和断面应满足堰身强度，稳定性和挡水要求。在一般情况下，围堰的结构形式可参考表围堰结构形式参考表项目土围堰土袋围堰间隔有桩围堰钢板桩围堰围堰高度1.53.03.0-4.5m3.0-5.0m堰顶宽度1-2m1-2m2.5m2.5-3.0m流速0.5m/s0.5m/s1.5m/s-2.0m/s2.0m/s注：1）土围堰外坡一般121、为1：2-1：3，内坡一般为1：1 -1：1.5。 2）土袋围堰外坡一般为1：0.75-1：1.5，内坡一般为1：0.5-1： 0.75。、围堰不论采用何种形式，在填筑前应清除堰低的树根、石块、建筑垃圾、淤泥等杂物，最好能清除到露出原状土，否则会影响围堰的稳定。、围堰不能筑在斜面上（特别是土袋围堰）否则围堰会失去稳定，因此在修筑前对堰底要进行整平。、围堰坡脚与基坑边缘距离应根据河床土质及基坑深度而定，在一般情况下不得小于1m。、围堰应采用松散的粘性土或粉质粘土，塑性指数一般应大于12。不得使用含有树根、草皮和有机物质的土壤，否则因水的冲刷掏空堰身使用围堰失稳而造成滑动。、有桩围堰对桩的选择、人122、土深度、拉条数量和水平联系材料的选择等，均应根据土的性质、围堰的受力情况，通过验算来决定，否则会因桩的承受力不足而使用围堰失稳引起滑动。、围堰在填筑前，围堰的外侧要设挡水板，否则因水的冲刷会造成堰身掏空而使堰身失稳。B：治理方法一旦出现围堰有向内滑移动的迹象时，可在围堰内侧加筑一道土袋围堰以克服围堰的断续滑动。2、防止围堰渗漏水的预防措施、围堰填筑前应清除堰底的树根、石块、淤泥等杂物，最好要清理到暴露出原状土层。、清理后在堰基表面先填筑一层松散的粘性土或粉质粘土，使用土袋与基低结合紧密。土袋可用草袋或化纤编织袋，袋内装土量一般为袋容量的1/2，土袋口宜用麻线或细铁丝缝合。填筑时应自上游开始至下123、游合拢。土袋上下层之间填一层土，内外层搭接应错开，搭接长度1/31/2，并要求密实整齐，每层铺筑后均应夯实。、在设置有桩围堰时除上述、外，还应做到填土不能一次填到顶，应间隔进行，利用潮水浸泡，让填入的泥土逐层沉实。在流速较急，水又较深时宜留一缺口，让堰身的水位随潮汐涨落，避免引起堰身倾倒。应在堰身填筑部分的土体经水浸泡沉实后，方可进行合拢封口，合拢后堰内的水不宜马上抽除，须待堰身稳定，经全面检查后方可抽水。、围堰类型的选择应根据堰高、水深、水速，通过计算来确定，确保围堰自身的稳定是避免渗水的重要保证。、有桩围堰上所设的拉条，应特别注意拉条四周填土的密实，除此应打好钢板桩，钢板间的锁口应紧密。如124、果发生锁口脱离时，在缝隙处应加设隔水材料（如土工布等），避免土从缝隙中流失。B、治理方法、如果在堰底渗水，则在围堰外侧清理基底后，填筑一道土袋围堰。、如果堰身出现渗水，当渗水处距堰顶不大时，可挖除堰内的土重填并夯实（或浸水沉实）。、如果在堰身下部渗水，可在堰身内注浆，使用粉煤灰水泥浆充满空隙，介决渗水问题。一、人孔（窨井）1、防止尺寸偏差过大预防措施、认真熟悉图纸，选定适用的通用图，明确窨井结构尺寸要要求，并能放出大样。进一步弄清井的规格、尺寸、角度等技术要求。、应有专职测量人员引设中线，并要建立交接复核制度，发现问题及时纠正。对窨井中心线位置、方向、角度进行放样和复核。放、复不得同一人进行。125、放、复应有书面签证。、向现场操作人员详细底交底，并有书面交底记录。、砌筑前，对照设计图纸，竖立样板架，将井位的标高和角度一并设置在样板架上，以便砖砌时经常校核。实量窨井部位的沟槽宽度及基础是否正确，如宽度小于设计要求，致使用井壁无法砌筑时，应另作处理。、窨井砌筑高度至1m左右时，应用直尺板和垂球吊线，测定井壁的垂直度。对于窨井的水平角度，可用90角尺测定窨井四角的角度是否相符。B、治理方法窨井尺寸偏差的治理，应立足过程控制，发现问题及时纠正。若窨井整体完成，发现尺寸偏差程度确定治理方法。偏差较小，作局部调整；偏差大，影响结构及使用用的，应予以返工。2、防止模板制作与安装预防措施、认真熟悉设计图126、纸并进行图纸交底。、严格控制木模的含水率，边口经加工整直后才能拼缝。、木模板安装周期不要过长，不宜曝晒，浇筑混凝土前应允分湿润。、钢、木模板发生变形后应及时娇正。、模板表面应补孔、除锈主铲除混凝土残留物，使用有效的嵌缝材料进行抹平，并涂刷脱模剂。、模板交接部位事先进行预拼装，支撑牢固，拼接严密，发生措位要校正。B、治理方法模板制作完成后对拼接缝、模板平面以及涂刷脱模剂进行全面检查，不符质量标准的模板必须经修正合格后才能投入使用。4、防止侧模板缺陷预防措施、基础支模应首先找准地面上中心线及标高，用线锤在垫层上标出两点，弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础两面边线，经复核后依线支设边模。、严格按127、测量放样程序，严禁使用未复核过的控制线、控制桩等。模板轴线放设后，要有专人进行复核，确认无误后才能支模。、模板安装前，应进行质量检验，不合格的不予安装。对存放周期长的木模板，应充分浇水湿润。、立模时应选派专业人员进行放线、挂线，保证其质量。、安排专人负责模板的嵌缝和止漏、除刷脱模剂工作。、模板交接部位事先进行预拼装，包括与端模的交接和模板接高的拼装，支撑牢固，拼接严密，发生错位要校正。、经过计算确定支护和支撑的材料、结构等，并由专人业人员进行操作，使用之具有足够的强度和稳定度，侧墙模板根部和顶部应设限位措施，确保侧模不位移。B、治理方法发现立模位置与设计不符，模板上口上直，应及时以矫治或拆除重128、新立模；模板本身不平整，应予以拆换；拼装完成后，缝宽过大而无法嵌填，进行拆换模板，缝宽不大而能嵌平的，则予以嵌缝；支护和支撑不合理，或松动不稳定，应加强支撑，直至拆除，按合理的结构重新实施。5、防止内模板缺陷预防措施、参照现浇混凝土管道侧模板缺陷“预防措施”。、对模反及支架进徒刑设计，确定上下层支撑的最大间距和水平间距，以确保足够的强度、刚度和稳定性。支立支架必须待底板混凝土强度形成。模板支架结构应设落架措施。、认真熟悉图纸，按结构图纸的技术要求放设大样图，从模板制作至安装，确保内模几何尺寸符合设计要求。核对构件各部位连接尺寸，模板拼接的对口部位要编号，或进行试拼装。B、治理方法、内模形成的框129、架尺寸不符合设计要求，必须返工重做。、模板支撑结构不稳定、结构强度和刚度不足，应及时加固2、防止模板制作与安装预防措施、认真熟悉设计图纸并进行图纸交度。、严格控制木模的含水率，边口经加工整直后才能拼缝。、木模板安装周期不要过长，不宜曝晒，浇筑混凝土前应充分湿润。、钢、木模板发生变形后应及时矫正。、模板表面应补孔、除锈及铲 除混凝土残留物，使用有效的嵌缝材料进行抹平，并涂刷脱模剂。、模板交接部位事先进行预拼装，支撑牢固拼接严密，发生错位要校正。6、防止吊模板错误！链接无效。、对设置吊模部分的墙身模板进行整体设计，加密定位支撑，以保持模板整体的刚度。、减少对吊模的冲击，随时进行变形观测和加固措施。130、混凝土浇筑时采用少喂料轻振捣，随时复核标高及墙宽，注视吊模的稳定，保持混凝土底板顶面的水平度。、在混凝土底板以上3040cm的部位应设置临时加固支撑，保持两侧土壁的稳定。撑柱二头应水平牢固。B、治理方法凡偏差值不影响施工质量要求时，在接高墙身内外模反时可适当予以调整，并保证箱涵内净宽度；凡偏差值影响施工质量要求时，则应会同有关单位研究处理方案。7、防止拉模板缺陷预防措施、拉模单元长度应按一次浇筑长度划分为若干个单元连接而成，一般每单元为5m。内外模板固定要可靠。、拉模结构设计加工，应满足管道断面尺寸、外荷载以及装拆和移动等操作方便的要求。、拉模构件加工后，应进行装、拆、移动等试操作，保持升降131、伸缩自如。经鉴定合格后方能运抵现场使用。、拉模安装时，导轨中疏线要经多次复核，模板底的橡胶带必须与底板混凝土贴紧，贴紧后仍有空隙时，还应嵌堵密封。拉模基础不放在混凝土底板上，则基底应保持稳定，无明湿沉降、变形。、拉模板面应平整、光滑洁净，产涂以脱模剂，导轨滑动表在要涂润滑剂。拉模时钢丝绳要保持直线。、脱模时，要注意支撑构件不变形，有序拆卸，要均匀协调地将模板脱离，卷扬机钢丝绳要保持直线。、重视连接部件的保养、擦油。拉模使用后，应分种类按规格整理放置。、认真复核沟槽线形，保证宽度，基础放样时严格按图实施，不得擅自变动。当沟槽线形或宽度无法满足支模操作要求时，应采取措施先将沟槽修整，保持槽壁与模132、板间有一定的操作余地。B、治理方法、如因设计的不合量，则需进行设计修改。、模板无法拉动或拉动困难。由机修人员排除故章。1、管道铺设（5）、防止管道基础变形过大预防措施、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；、采用进口井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、应予返工重做。、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类133、别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4以下，应符合季施工要求，一般情况下可参照表。管材类别混凝土承插管钢筋混凝土承插管钢筋混凝土企口管钢筋混凝土“F”型钢承口管时间气温（）C15C20C20C2015以上18202020725152024242496B、治理方法、混凝土基如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。、局部起拱、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。（四）、管道基尺寸线形134、偏差（7）、防止管道基尺寸线形偏差预防措施、在采用横列板支撑时，强调整修槽必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。、采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲，应校正后才可使用施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直直度。、严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以是确责任。、施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放错误！链接无效。，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。B、治理方法、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。、如采用钢板桩支撑发135、生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽底降起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。、属于测量放样错误导致管轴线不准确时。在不影响使用，并保证南量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。1、防止管道基础标高偏差预防措施、如设计图出图后，相隔数年再施时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。、水准仪，应事前校验正确后才能使用。、测量人同尖提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。、测136、放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。、两个以上放工单位，在相邻施工段施工，事前应相相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。B、治理方法一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。管道垫及基础允许偏差序号项 目允 许 偏 差检 验范 围频 率点 数检 验 方 法1混凝土坑压强度不低于设计规定100m1组2垫层中线、每侧宽度不低于设规定10错误！链接无效。挂中心线用尺量每侧计1点高程-15mm10错误！链接无效。m1用水准仪测量3基础中线、每侧宽度+10137、mm，0mm10错误！链接无效。2挂中心线用尺量每侧计1点厚度+10mm，0mm错误！链接无效。2用尺量每侧计1点高程错误！链接无效。，-20mm10错误！链接无效。2用水准仪测量每侧计1点4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）用尺睛峰窝总面积2、防止管道铺设偏差预防措施、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标的管枕。、管道138、铺设操作应从下游，承口向上，切忌倒排。、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将划线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。、每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再和水准尺检验落水方向。、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。B、治理方法一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。混凝土管和钢筋混凝土管铺设允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差1中 心 线202管底标高20，103承口插口这间的外表隙量94护管（坞膀）203、防止管道接口渗漏139、预防措施、对所采用的管材，必须经过严格验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。、凡采和刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。、排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以用几何尺寸标140、准。橡胶止水带（密封圈）物理性能表邵氏硬度（%）廷伸率（%）拉伸强度（MPa）拉伸率（%）位伸永久变形（%）拉伸强度降低率（%）吸水率（%）位伸永久变形（%）耐酸、耐碱系数4523164215158200.8橡胶止水带（密封圈）展开长度及允许偏差表管节内径60080010001200圈展开长度1825238529553504允许偏差8错误！链接无效。12错误！链接无效。圈选用高度错误！链接无效。17错误！链接无效。错误！链接无效。错误！链接无效。管节内径1350150016501800200022002400圈展开长度4120458050405480608565907155允许偏差610圈选用141、高度20#24#、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。B、治理方法、采用风性接口（水泥砂浆、细石混凝土）发现裂缝、超壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。、采用柔性接口（橡胶止水带）应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。4、防止护管（坞膀）不符合质量要求预防措施、在浇筑护管（坞膀）水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。、水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑142、，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管位移。、立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。、护管上口斜面（如135角）的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。、采用黄砂护管错误！链接无效。，应用粗砂，采取180错误！链接无效。中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干应小于16kN/m3。B、治理方法、水泥混凝土护管（坞膀）如其宽度、高度、强度、峰窝面积超过允许偏差时必须敲拆清除后重新生浇筑。、黄砂护管（坞膀）一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时143、应浇水加以拍实，直至达到标准。护管（坞膀）允许偏差表序号项目允许偏差检验频北检验方法范围点数1肩宽+20，-510m2挂边线，用尺量每侧计1点2肩高2010m2挂边线，用尺量每侧计1点3混凝土抗压强度不低于设计要求100m1组4峰窝面积1%两井之间每侧面用尺量峰窝总面积（一）、测量放样1、防止轴线控制偏差过大预防措施、必须全面掌握设计图纸中有关管线的走向、上下游的连接点、轴线转折点、窨井的位置和既有管道的设置关系，以此作为测量放样的依据。、根据管道的实地放样，发现图纸内容与现场地形、建筑物或地下管线索较大出入，将影响管道施工或环境安全时，应提出管道轴线的变更，经批准后进行调整。、根据工程的测量144、精度要求，使用经计量部门鉴定过的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。、中线及高程引设都要建立交接与复核制度，发现疑问应立即提出。B、治理方法已放测的管道轴线控制点因计算错误或放测错误，经复测正确后进行调整，使用其符合设计要求；如属设计或其他非测量放样的原因，则应提出变更图纸的要求。（三）、混凝土浇筑7、防止强度和抗渗性未达到要求预防措施、确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。砂石料堆放场地要进行事先清理，各项指标应符合GB5020492规范规定的要求。、严格控制混凝土配合比，原材料应145、按规定取样送试验室试配。、各种计量器具应建立校验、维修和保管制度。、现场混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。、由专人负责做好度块的制作、养护和管理。同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。、防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB17577）规定，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。8、防止渗漏水预防措施、混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。、搅拌最短时间不得少于规范规定。、混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。、在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置146、施工缝。、在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和杂物，并充分湿润底部和模板。在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。、钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。、对肉眼不易观察到的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等我多种方法。当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。、对容易造成混凝土 孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点要均匀，上下振点一致。、操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于147、振动棒作用半径的1.5倍（一般R=3040cm）振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。、控制卸料高度，保证混凝土浇筑时不产生离析现象。9、防止顶板裂缝预防措施、配制混凝土应严格控制水灰比和水泥用量，并选择良好级配。、控制拆模强度，拆除模板时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。拆除顶板底模时，应按梁的强度，即按其试块强度控制拆模必须的时间。、混凝土浇筑完毕后，采用两次压实抹光的方法。、混凝土浇筑前，检查保护层垫块的厚度及数量，垫块布置要均匀。、加强混凝土浇筑后的湿治养护，气温高时浇水，气温低采取保温防冻措施。B、治理方法如混凝土已硬化，则可根据裂缝不同部位，采取环氧树脂、灌注水泥砂浆或规则148、凿除表面，然后抹薄层水泥砂浆进行处理。10、防止表面平整度差预防措施、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载主混凝土浇筑时侧向压力和振动，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。、被作支撑的地基除采取夯实和排水措施外，并可铺设统长垫木或型钢，或采用打地垄等措施，以确保支撑部位不沉陷。、对位螺栓连接件应按规定均匀对称设置，其间距、规格均应经过计算，并考虑一定的安全系数。、在混凝土浇筑时除了保持布料均匀，对称下料，控制一次浇筑高度，减少对模板的冲击外，并由专人随时注意支架变形程度，浇混凝土时充分湿润模板，检查有否漏浆，及时采取加固堵漏的应急措施。、控制混凝土板的浇筑厚度，可在模板四边设置高149、度标志，以保持板面水平。浇筑大面积混凝土，应采用平板式振动器振捣，其振动有效深度约2030cm，相邻两段之间应搭接振捣1030cm。 、在混凝土收水过程中，操作人员应在挑板上抹面，抹面的次数应随结构的要求和气温情况，采用间隔多次的作业方法。、混凝土终混后，随即覆盖养护材料，职草包、塑料薄膜。在冬季施工阶段中，应先搁一层脚手板，然后铺盖保温材料。、抹面完成后，应进行养护管理，在强度未达到1.2Mpa以上时，应防止踩踏或硬器碰撞。B、治理方法在常温下，对局部不平整部位采用高处轻凿，低处铺平的方法，然后用1：2水泥砂浆或细级配混凝土修补。对不平整严重的，应经有有关单位研究后，提出处理方案。11、防止150、变形缝、止水带预防措施、认真学习设计构造布置详图，对设计规定的各种材料性能、形状和尺寸，都要绘制加工清单和详图，避免产生偏差。、钢筋混凝土的枕梁应根据设计和现场条件采取与混凝土垫层同步施工，减少土基的积水或扰动。、箱涵端面支模时，必须垂直，支撑牢固，预埋止水带应定位正确，摊铺平整，在浇筑过程中避免铁器碰伤，并两面对称均匀。既要保证混凝土的密实性，又要重视止水带的平整性、牢固结合。、止水带安装应与变形缝上下垂直，中心与缝口对正，并埋置在墙板中间，止水带的拼缝宜放在箱涵的顶部，以减少渗水压力的影响。B、治理方法由于结构产生相对比沉陷的影响，估计在可能造成局部渗漏时，可在混凝土箱涵施工完毕后，在缝口151、外围填筑塑性指数较大的纯粘土或在箱涵壁内四周预埋注浆孔，进行地基加固或压密。 （三）、防止管道基础变形过大预防措施、管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；、采用进口井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；、在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。、做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、应予返工重做。、控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，若施工平均气温在4152、以下，应符合季施工要求，一般情况下可参照表。管材类别混凝土承插管钢筋混凝土承插管钢筋混凝土企口管钢筋混凝土“F”型钢承口管时间气温（）C15C20C20C2015以上18202020725152024242496B、治理方法、混凝土基如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。、如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。、局部起拱、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。（四）、管道基尺寸线形偏差（7）、防止管道基尺寸线形偏差预防措施、在采用横153、列板支撑时，强调整修槽必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。、采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲，应校正后才可使用施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直直度。、严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以是确责任。、施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放错误！链接无效。，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。B、治理方法、如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。、如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，154、用板补撑。但属于破坏性的槽底降起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。、属于测量放样错误导致管轴线不准确时。在不影响使用，并保证南量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。1、防止管道基础标高偏差预防措施、如设计图出图后，相隔数年再施时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。、水准仪，应事前校验正确后才能使用。、测量人同尖提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。、测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不155、准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。、两个以上放工单位，在相邻施工段施工，事前应相相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。B、治理方法一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。管道垫及基础允许偏差序号项 目允 许 偏 差检 验范 围频 率点 数检 验 方 法1混凝土坑压强度不低于设计规定100m1组2垫层中线、每侧宽度不低于设规定10错误！链接无效。挂中心线用尺量每侧计1点高程-15mm10错误！链接无效。m1用水准仪测量3基础中线、每侧宽度+10mm，0mm10错误！链接无效。2挂中心线用尺量每侧156、计1点厚度+10mm，0mm错误！链接无效。2用尺量每侧计1点高程错误！链接无效。，-20mm10错误！链接无效。2用水准仪测量每侧计1点4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）用尺睛峰窝总面积2、防止管道铺设偏差预防措施、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标的管枕。、管道铺设操作应从下游，承口向上，切忌倒排。、采取边线控制157、排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将划线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。、每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再和水准尺检验落水方向。、在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。B、治理方法一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。混凝土管和钢筋混凝土管铺设允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差1中 心 线202管底标高20，103承口插口这间的外表隙量94护管（坞膀）203、防止管道接口渗漏预防措施、对所采用的管材，必须经过严格验，符合产品标158、准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。、凡采和刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。、排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。、选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以用几何尺寸标准。橡胶止水带（密封圈）物理性能表邵氏硬度（%）廷伸159、率（%）拉伸强度（MPa）拉伸率（%）位伸永久变形（%）拉伸强度降低率（%）吸水率（%）位伸永久变形（%）耐酸、耐碱系数4523164215158200.8橡胶止水带（密封圈）展开长度及允许偏差表管节内径60080010001200圈展开长度1825238529553504允许偏差8错误！链接无效。12错误！链接无效。圈选用高度错误！链接无效。17错误！链接无效。错误！链接无效。17管节内径1350150016501800200022002400圈展开长度4120458050405480608565907155允许偏差610圈选用高度20#24#、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡160、胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。B、治理方法、采用风性接口（水泥砂浆、细石混凝土）发现裂缝、超壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。、采用柔性接口（橡胶止水带）应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。4、防止护管（坞膀）不符合质量要求预防措施、在浇筑护管（坞膀）水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。、水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止161、管位移。、立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。、护管上口斜面（如135角）的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。、采用黄砂护管错误！链接无效。，应用粗砂，采取180错误！链接无效。中心角，高度至管节中心齐平，并应在管道两侧同时均匀下料回填。如回填规定在管顶上50cm时，都应分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干应小于16kN/m3。B、治理方法、水泥混凝土护管（坞膀）如其宽度、高度、强度、峰窝面积超过允许偏差时必须敲拆清除后重新生浇筑。、黄砂护管（坞膀）一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。护管（坞膀）允许偏差表序号项目允许162、偏差检验频北检验方法范围点数1肩宽+20，-510m2挂边线，用尺量每侧计1点2肩高2010m2挂边线，用尺量每侧计1点3混凝土抗压强度不低于设计要求100m1组4峰窝面积1%两井之间每侧面用尺量峰窝总面积（一）、测量放样1、防止轴线控制偏差过大预防措施、必须全面掌握设计图纸中有关管线的走向、上下游的连接点、轴线转折点、窨井的位置和既有管道的设置关系，以此作为测量放样的依据。、根据管道的实地放样，发现图纸内容与现场地形、建筑物或地下管线索较大出入，将影响管道施工或环境安全时，应提出管道轴线的变更，经批准后进行调整。、根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定过的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定163、位。、中线及高程引设都要建立交接与复核制度，发现疑问应立即提出。B、治理方法已放测的管道轴线控制点因计算错误或放测错误，经复测正确后进行调整，使用其符合设计要求；如属设计或其他非测量放样的原因，则应提出变更图纸的要求。（三）、混凝土浇筑7、防止强度和抗渗性未达到要求预防措施、确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。砂石料堆放场地要进行事先清理，各项指标应符合GB5020492规范规定的要求。、严格控制混凝土配合比，原材料应按规定取样送试验室试配。、各种计量器具应建立校验、维修和保管制度164、。、现场混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。、由专人负责做好度块的制作、养护和管理。同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。、防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB17577）规定，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。8、防止渗漏水预防措施、混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。、搅拌最短时间不得少于规范规定。、混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。、在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置施工缝。、在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和165、杂物，并充分湿润底部和模板。在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。、钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。、对肉眼不易观察到的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等我多种方法。当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。、对容易造成混凝土 孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点要均匀，上下振点一致。、操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=3040cm）振动插点的排列，166、可采用行列式或多错式顺序移动。、控制卸料高度，保证混凝土浇筑时不产生离析现象。9、防止顶板裂缝预防措施、配制混凝土应严格控制水灰比和水泥用量，并选择良好级配。、控制拆模强度，拆除模板时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。拆除顶板底模时，应按梁的强度，即按其试块强度控制拆模必须的时间。、混凝土浇筑完毕后，采用两次压实抹光的方法。、混凝土浇筑前，检查保护层垫块的厚度及数量，垫块布置要均匀。、加强混凝土浇筑后的湿治养护，气温高时浇水，气温低采取保温防冻措施。B、治理方法如混凝土已硬化，则可根据裂缝不同部位，采取环氧树脂、灌注水泥砂浆或规则凿除表面，然后抹薄层水泥砂浆进行处理。10、防止表面平整度差预防167、措施、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载主混凝土浇筑时侧向压力和振动，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。、被作支撑的地基除采取夯实和排水措施外，并可铺设统长垫木或型钢，或采用打地垄等措施，以确保支撑部位不沉陷。、对位螺栓连接件应按规定均匀对称设置，其间距、规格均应经过计算，并考虑一定的安全系数。、在混凝土浇筑时除了保持布料均匀，对称下料，控制一次浇筑高度，减少对模板的冲击外，并由专人随时注意支架变形程度，浇混凝土时充分湿润模板，检查有否漏浆，及时采取加固堵漏的应急措施。、控制混凝土板的浇筑厚度，可在模板四边设置高度标志，以保持板面水平。浇筑大面积混凝土，应采用平板式振动器振捣168、，其振动有效深度约2030cm，相邻两段之间应搭接振捣1030cm。 、在混凝土收水过程中，操作人员应在挑板上抹面，抹面的次数应随结构的要求和气温情况，采用间隔多次的作业方法。、混凝土终混后，随即覆盖养护材料，职草包、塑料薄膜。在冬季施工阶段中，应先搁一层脚手板，然后铺盖保温材料。、抹面完成后，应进行养护管理，在强度未达到1.2Mpa以上时，应防止踩踏或硬器碰撞。B、治理方法在常温下，对局部不平整部位采用高处轻凿，低处铺平的方法，然后用1：2水泥砂浆或细级配混凝土修补。对不平整严重的，应经有有关单位研究后，提出处理方案。11、防止变形缝、止水带预防措施、认真学习设计构造布置详图，对设计规定的各169、种材料性能、形状和尺寸，都要绘制加工清单和详图，避免产生偏差。、钢筋混凝土的枕梁应根据设计和现场条件采取与混凝土垫层同步施工，减少土基的积水或扰动。、箱涵端面支模时，必须垂直，支撑牢固，预埋止水带应定位正确，摊铺平整，在浇筑过程中避免铁器碰伤，并两面对称均匀。既要保证混凝土的密实性，又要重视止水带的平整性、牢固结合。、止水带安装应与变形缝上下垂直，中心与缝口对正，并埋置在墙板中间，止水带的拼缝宜放在箱涵的顶部，以减少渗水压力的影响。B、治理方法由于结构产生相对比沉陷的影响，估计在可能造成局部渗漏时，可在混凝土箱涵施工完毕后，在缝口外围填筑塑性指数较大的纯粘土或在箱涵壁内四周预埋注浆孔，进行地基170、加固或压密。 （三）、防止管道基础变形过大预防措施1、防止管道基础尺寸线形、高程偏差措施管道基础施工过程中，易发生边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求，高程不符合设计要求的现象，主要原因是：挖土操作不注意修边产生上宽下窄现象，导致沟槽底部宽度不足；机械逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，造成折点，或宽窄不一；测量放样人员放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成轴线、高程错误等。采取措施如下：严格按要求坡比进行修坡；严格测量放样复核制，高程、轴线放样，要经过项目部两人次复核及公司技术质量管理部门检查；测量仪器要经事前校验正确后才能使用；提高测量人员自身的业务水平，避免171、读尺或计算错误，坚持复测，发现错误及时纠正。2、防止管道铺设偏差在管道铺设前，对管道基础作仔细复核，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计吻合，如发现有错误，及时纠正或返工。安管时，挂边线控制管道位置，每下一节管都要进行校核，严格控制管道轴线和高程。3、防止管道接口渗漏管道接口渗漏主要原因有：抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差；管口部位不净或未凿毛，接口处抹带水泥砂浆未与管皮粘结牢固；冬季抹带，没有覆盖保温，或覆盖层薄，遭冻胀，抹带与管皮脱节，或已抹带的管段两端管口未封闭，管体未覆盖，使管节受冻收缩，造成在接口处将砂浆抹带拉裂；管缝较大，抹带砂浆往管内泄露，便使用碎石、砖块、木片、纸屑等杂172、物填充，易引发空鼓裂缝。采取措施如下：抹带前，先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道，在浇筑混泥土管基时，将钢丝网按设计规定位置和插入混泥土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固，在带的两侧安好弧形边模，抹第一层水泥砂浆厚15MM，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，搭结长度不小于10CM，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10MM，与边模抹平，初凝后赶光压实。46小时后拆模，拆模时轻敲轻卸，防止破坏边角。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34小时后洒水养生。冬季施工的水泥砂浆抹带，不仅要做到管带的充分保温，而且还需交管身、管段两端管口、173、已砌好检查井的井口，加以覆盖封闭保温，以防穿管寒风和管身受冻使管节严重收缩，造成管带在接口处开裂。冬季施工拌和水泥砂浆，应采取对原材料进行适当加温的措施。如对砂浆有防冻要求时，拌和时应加氯盐，根据气温的高低，按2%8%掌握。在覆土之前的隐蔽工程验收中，逐个进行检查，如发现有空鼓开裂，必须予以返修。4、防止沟槽回填压实质量通病沟槽回填质量通病主要有：超厚回填，填土不符合要求，带水回填，回填冻块土和在冻槽上回填等。（1）超厚回填是沟槽回填土不按规定的虚铺厚度回填，或未按规定的分层厚度回填。采取防止措施是：加强技术交底，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义，严格操作要求。严格质量管理，每回填一174、层，进行检查，使沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定，使每层压实度达到规范要求。（2）填土不符合要求主要有：挟带有机物或过湿土回填，挟带大块回填，如：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或含有大石块、大硬块等。采取防止措施是：严格管理，在填土前技术交底中向操作者讲明挟带大块及有机杂质的危害，使操作者能自觉遵守。（3）沟槽回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，路基填筑前清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用，过湿土经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。（4）带水回填是在沟槽回填土中，积水未排除，带泥水回填土。采取防止措施：排除积水，清除淤泥疏干175、槽底，再进行分层回填压实，有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水，排除积水有困难时，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。（5）冬季施工回填土时回填冻土块或在已结冻的底层上回填，膨胀的冻快融解，在填土层中形成许多空隙，不能达到填土层均匀密实，土体一经结冻，体积膨胀。采取防止措施：按规范要求，掏挖堆存土下层不冻土回填，如堆存土全部冻结或过湿，应换土回填。回填的沟槽如受冻，应清除冻层后回填，在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。第十章 安全生产保证措施一、安全保证体系项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安176、全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。详见下安全体系框图： 安全生产目标安全保证体系框图安全防护预防措施安全生产保证体系控制体系组织体系思想体系项目经理各工种岗前培训安全技术交底安全施工组织设计班组安全员安全巡查员质量安全科安全生产简报安全生产规章制度三级安全教育信息反馈二、安全生产保证措施项目经理部对职工进行三级安全教育，全体职工要树立“安全第一、预防为主”的观念，每周召开安全例会，并发布安全简报。安全工作须有组织、有措施、有计划，做到兼顾一般、重点防范。其具体措施如下：1、从组织机构上项目经理部设置质量安全科，负责全安全生产工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长(第177、一责任人)，负责本队范围的安全生产保卫工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。2、从规章制度上（1）、由质量安全科组织各施工队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即、并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。（2）、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产，劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识，实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。（3）、根据178、上级制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。（4）、施工前项目经理部编制安全施工组织设计，每道工序、每个分部分项工程施工前有安全技术交底，所有交底做好记录。3、从后勤工作上搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和179、传播，保证出勤率，确保生产安全。4、从具体工作上（1）、班组每周、施工队半月、项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全产和劳动保护的目的，以保证安全生产。（2）、定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工，杜绝安全事故的发生。（3）、采购部门把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝用不合格材料和劳保用品而造成工程损害或人身伤亡事故。（4）、加强仓库的防火防盗措施，建立健全对易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查，设置安全岗哨，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患及时排除，180、对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭受损害和被盗事故的发生。（5）、电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。（6）、安全员对分管区域的安全生产负责，安全小组对本施工队的安全生产负责，各级领导尊重各级安全组织和安全员的意见，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为，保证安全生产。（7）、各级各类施工人员都严格按照施工技术规范和操作规程的要求，做好安全生产和劳动保证工作，严禁违章操作，杜绝因工程质量低劣而发生的损害及由此而造成的人身伤亡事故。（8）、施工前由项目技术管理人员进行安全技术交底，对管沟土方开挖、管道安装等主要分项工程中的181、安全注意事项进行详细的安全交底。（9）、全体员工严格按照国家安全法规及有关规定，按照施工技术规范和操作规程施工，维护生产、生活秩序和社会治安以确保安全生产。（10）、施工便道与现有管线交叉路段，采取隔离防护措施，设立醒目的交通牌：施工地带有专职安全员维持秩序，做好车辆、人员、交通疏导。5、防暴风雨措施（1）、经理办公室安排专人值班收听天气预报，掌握天气变化动向和规律，预先通知各工作人员积极准备，做好以下防范措施。（2）、做好施工组织设计时要重点考虑暴风雨的影响，确保安全可靠；（3）、暴风雨来临前，对容易遭受破坏的施工支架要加固处理；6、交通安全措施（1）、设立专职交通指挥组，由专人负责交通指挥182、工作，并实行责任负责制；（2）、在施工前做好交通标志，并安设在车辆行进正面方向，驾车人员最容易看见的地方；（3）、对有关施工人员和车辆驾驶人员进行施工期间交通安全知识教育、培训，提高人员交通安全意识，确保交通安全。（4）、杜绝酒后驾车，无牌驾车等违章行为。三、消防管理措施1、工程开工前，要按照防火要求对员工进行消防知识教育，增强防范意识，杜绝火灾事故。2、施工现场要按照消防需要，在木工作业区、办公区、生产区等部位配备必要的灭火器材，做到有备无患。3、成立消防突击队应对紧急情况，动用明火要办理审批手续，没有用火证不准进行明火作业。4、动用明火时要做好监护工作，把危险降低到最低限度。5、落实消防水183、源，满足消防工作需要，能够应付紧急情况。为保证消防用水需要，现场设20m3水池一个，供紧急火灾情况下使用。第十一章 文明施工保证措施一、文明施工保证体系1、文明施工的水平直接体现项目施工管理水平的高低，并影响企业的形象，故文明施工非常重要，投标单位拟定在本工程中从以下几方面控制，努力创造优良文明施工现场。成立以项目经理为主的文明施工及环境保护领导小组，对施工人员进行文明施工及环境保护教育，加强文明施工及环境保护意识。文明施工保证体系材料机具科项 目 经 理项目副经理项目总工办公室工程技术科质量安全科1、落实措施，减少噪音；2、材料堆码规矩，机械停放整齐3、文明行车，管线洒水减少灰尘4、计划用料184、，工完料尽1、制定有关措施，场地布置合理，设施有序2、取土弃渣、污物排放保护环境及水源3、安全警示标志醒目，安全施工1、加强原材料检测，把好进货关2、加强现场检测3、加强试验废弃材料管理，避免环境污染1、加强职工教育，做好治安管理2、加强卫生检查，预防疾病传播3、加强文明施工、环境保护宣传各施工队负责人、安全员各作业班组安全员二、文明施工措施1、文明施工技术措施（1）、施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅、施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。（2）、施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配185、置专职管理人员，监督检查现场文明管理。（3）、编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，将场容管理制度化。（4）、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记。（5）、搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。（6）、施工现场生活卫生纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置卫生设施。（7）、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。（8）、施工排出的渣土及时组织清理，保证施工场区整洁。（9）、机械设备持牌运转，在行人通过地方要设置施工标186、志牌。（10）、对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，创造一个整齐洁净的施工环境。（11）、严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（12）、施工现场、办公区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。2、文明施工现场形象设计（1）、为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，投标单位将根据十堰市政府关于建筑施工现场文明施工的要求及投标单位CI形象特点，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。（2）、在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照本企业CI形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。（3）、现场187、所有机具、配电箱标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。三、环境保护具体措施1、施工现场控制扬尘措施（1）、施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾袋装运，严禁随意抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。（2）、出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期，应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。（3）、水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放，必须露天存放应采用严密苫盖。运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。2、施工现场防止水污染措施（l）、生产污水禁止随地排放，作业时严格控制污188、水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可。（2）、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。（3）、现场设置专用的油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体，禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防止噪声污染措施（1）、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。（2）、加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。4、施工现场卫生防疫措施（1）、施工现场、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等到措施明确有效。（2）、生189、活区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。（3）、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。5、防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，投标单位相信绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，投标单位在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：（1）、190、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（2）、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（3）、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（4）、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。第十二章 主要物资计划一、主要材料的供应计划的原则：根据本工程需要，投标单位将依据工程的施工进度的总计划，储备足够的物资，确保本工程的顺利进行。针对本工程的特点，材料物资的安排遵循物资储备齐全，满足施工需求并191、略有库存的原则，根据工程的需要提前组织各种材料并根据工程的进展及时到位，为本工程的顺利完成提供保证。二、主要物资计划：根据施工图预算，本工程主要材料计划见下表：主要材料汇总表项 目 单位土建安装钢材型钢m21.4210内t22.6610外t0.41分项小计t23.07木材圆木m335.529分项小计m335.529水泥325t201.26525t187.647分项小计t388.907其它砂m31176.2钢筋砼管300m1443400m2458机制砖千块42.42碎 石m3871.96块 石m31381.89第十三章 主要施工机械调配计划一、施工机械选型根据本工程需要，投标单位将为施工队伍配备192、足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。为了加快进度，投标单位在管线工程施工中拟投入3台0.51.0m3反铲挖掘机、1台推土机、1台砼路面破碎机、5辆自卸汽车、搅拌机2台、砂浆机3台、洒水车1辆等。二、主要机械设备进场计划针对本工程的情况，施工机械设备的安排遵循设备配套，满足施工需求并略有富余、确保完好率的原则，根据工程的需要安排各种施工用机械设备，并根据工程的进展及时到位，为本工程的顺利完成提供保证。投标单位拟投入本工程的主要机械设备及进场时间见下表：主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或193、吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁推土机TY-160118 KW山东2000192挖掘机PC2201.0m3日本99185挖掘机PC1000.5 m3日本2000290砼路面破碎机荆州190振动夯实机190洒水车S1408t武汉97180发电机GF200200 KW玉林98190自卸汽车斯太尔15t青岛98385自卸汽车东风8t十堰97290混凝土搅拌机HZS-50C25 m3/h山东98280砂浆机3混凝土运输车290汽车式起重机QY-1625t浦源98190汽车式起重机QY-4040t浦源98190 第十四章 劳动力计划安排及劳务分包情况一、项目拟定劳务作194、业层情况1、根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上，投标单位拟选派施工过同类工程，技术过硬、作风顽强的施工队来承担本工程的施工。2、为了快速高效地完成本工程的施工，投标单位拟安排机械化土方施工队、管基、管线施工队、预制构件队、试验检验队共计4个不同专业的施工队。二、劳务分包情况本工程劳动力全部采用投标单位内部精干队伍，无劳务分包。三、劳动力计划及进场时间1、在接到中标通知书后，投标单位将按中标通知书的要求，及时办理合同签字事宜，并在合同签定3天内，完成施工准备工作，将施工人员安排进场，保证在5天内开工。2、根据本工程的施工安排，为确保工程达到预期的目标，在工程开工后投标单位保证充足的劳195、动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证200人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。劳动力安排表序号工种人数计划进场时间备注1测量工6通知后当天劳务队伍情况1、劳务队伍选择与投标单位长期合作的具备素质及资质的民建队伍。2、根据当地政策，适当安排当地劳动力。2机操工25通知后1天3修理工4通知后2天4其他技工10通知后3天5劳务工人其中：1、机械化施工人员 2、管基管线施工人员 3、预制构件人员 4、试验检验人员16025120105通知后3天四、人员保证措施1、组织保证由本工程协调领导小组及项目经理作为资源保证的组织，在单位范围内根据工程需要抽调精干人196、员，以保证工程顺利进行。2、素质保证在选择作业人员与劳务队伍时，严格按IS09000标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。3、数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。第十五章 成本管理及降低成本措施控制一、材料费的控制材料费的控制按照“量价分离”的原则，一是材料用量的控制：二是材料价格的控制。1、材料用量的控制材料消耗量主要是通过“限额领料”去落实，具体有以下几个方面：(1)、定额控制对于有消耗197、定额的材料，项目以消耗定额为依据，实行限额发料制度。项目各工长只能在规定限额内分期分批领用，需要超过限额领用的材料，必须先查明原因，经过一定审批手续方可领料。(2)、指标控制对于没有消耗定额的材料，实行计划管理和按指标控制的办法。根据上期实际耗用，结合当月实际情况和节约要求，制定领用材料指标，据以控制发料。超过指标的材料，必须经过一定的审批手续方可领用。(3)、计量控制 为准确核算项目实际材料成本，保证材料消耗准确，在各种材料进场时，项目材料员必须准确计量，查明是否发生损耗或短缺，如有发生，要查明原因，明确责任。在发料的过程中，要严格计量，防止多发或少发。(4)、以钱代物，包干控制在材料使用过198、程中，对部分小型及零星材料(如铁丝、铁钉等)采用以钱代物、包干控制的办法。其具体做法是：项目根据工程量计算出所需材料，然后将这些材料折算成现金(如支1m2的模板，铁钉用量折算为0.2元；绑扎1t钢筋需要绑扎铁丝折算现金为20元)，每月结算时发给承包班组，一次包死，班组需要用料时，再从项目材料员处购买，超支部分由班组自负，节约部分归班组所得。2、材料价格的控制材料价格要由材料采购部门在采购中加以控制。由于材料价格是由买价、运杂费、运输费中的合理损失等所组成，因此在控制材料价格是，须从以下几个方面进行：(1)、买价控制买价的变动主要是市场因素引起的，但在内部控制方面，应事先对供应商进行考察，建立合199、格供应商名册。采购材料时，必须在合格供应商名册中选定供应商，实行货比三家，在保质保量的前提下，争取最低买价。同时实行项目监督，项目对材料部门采购的物质有权过问与询价，对买价过高的物质，可以根据双方签定的横向合同处理。此外，材料部门对各个项目所需物质可以分类批量采购，以降低买价。(2)、运费控制合理组织材料运输，就近购买材料，选用最经济的运输方法，借以降低成本。为此，材料采购部门要求供应商按规定的包装条件和制定的地点交货，供应单位如降低包装质量，则按质论价付款；因变更指定交货地点所增加的费用均由供应商自付。(3)、损耗控制要求项目现场材料验收人员及时严格办理验收手续，准确计量，以防止将损耗或短缺200、计信材料成本。二、人工费的控制1、人工费的控制采取与材料费控制相同的原则，实行“量价分离”。2、人工用工数通过项目经理与项目工长的承包合同，按照内部施工图预算、钢筋翻样单或模板量计算出定额人工工日，并将安全生产、文明施工及零星用工按定额工日的一定比例(一般为5%-10)一起包给项目工长。在具体操作过程中，企业劳资部门还应采取以下办法加以控制：（1）、项目劳资员根据班组承包范围，根据总用工数及各工程用工数预算出承包费用总金额，以便结算时进行对比。（2）、月前，各项目预算员应根据当月项目计划完成工用量，进行用工分析，计算当月总用工数及各工种用工数，并下发至项目各工长，以此用为控制开工的依据。（3）201、月末，项目预算员在审核工长开出的任务单时，须将工长所开用工按总用工数和名工种用工数逐月予以累计，以计算截日本月工长所开用工与计划用工及工程形象进度之差异，并将结算总金额与预算承包总金额相比，从而达到控制乱开、多开工之目的。（4）、根据项目承包基数中的非生产用工指标，在施工过程中严格控制。项目预算员、企业劳资科在审核工长任务单时，严格按非生产用工指标审核，对超出计划的非生产用工必须查明原因。对工长随意超出计时工开工权限(定额用工的10)的，要予以追究责任。三、机械费的控制机械费用主要由台班数量和台班单价两方面决定，为有效控制台班费支出，主要从以下几个方面控制：1、指导项目合理安排施工生产，督促202、项目加强设备租赁计划管理，减少因安排不当引起的设备闲置。2、协助项目加强现场设备的调度工作，尽量避免窝工，提高现场设备利用率。3、监督项目加强现场设备的维修保养，避免因不正当使用造成机械设备的停置。4、协助项目做好上机人员与辅助生产人员的协调与配合，提高机械台班产量。四、管理费的控制管理费在项目成本中占有一定比例，由于没有定额，所以在控制与核算上都较难把握，项目在使用和开支时弹性较大，主要采取以下控制措施：1、根据各工程项目的具体情况及项目经理自身的管理能力、水平、思想素质等，分别赋予不同的管理费开支权限。一般来说，工程项目距离公司较远，而且工程项目较大的项目经理，其管理费开支权限就大一些，反203、之就小一些；项目经理管理礼能力强，思想素质高，则管理费开支权限大一些，反之则小一些。2、制定项目管理费开支指标。项目经理在规定的开支能力范围内有权支配，超计划使用则需经过一定审批手续。3、及时反映，经常检查。企业委托财务部门对制定的项目管理费开支标准执行情况逐月检查，发现问题及时反映，找出原因，制定纠正措施。第十六章 冬、雨季施工本工程施工时正值冬、雨季，施工时要事先做好冬季施工准备工作，早期安排，早做准备。一、雨季施工措施1、鉴于本工程受外界气候条件影响较严重，为此，在开工前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。2、开工前在作业区或汇水面的上游及在沟槽纵向两侧开204、挖截水 (排水)沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水，造成沟槽浸泡。3、设专人收听天气形势预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。4、在施工现场，配备足够的排水设施和机具、基坑、槽、基础开挖施工中应留置积水坑和排水沟，一旦发生水患，及时起动排水设施。5、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。做好槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。二、冬季施工本工程主要在冬季施工。冬季施工时，沟槽开挖的排水系统管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空；冬期回填时管顶以205、上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。管道不得安放在冻结的地基上，在安装过程中，应防止地基冻胀。当冬期施工管口表面温度低于-3，进行水泥砂浆接口施工时，刷洗管口采用盐水，砂和水加热后拌和砂浆，其加热温度为：水80，砂40。 1、本规程冬期施工期限划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续错误！链接无效。高于5时解除冬期施工。2、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。3、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。一、土壤的防冻1、对于开挖面积较206、小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。保温材料可用炉渣、锯末、刨花、稻草、草帘、膨胀珍珠岩等，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基槽（坑）底宽之和。基厚度按本规程附录A计算确定。二、土方回填1、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。2、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方挡墙的表层100cm以内，不得采用含有冻207、土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。3、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。4、在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。冷拉控制应力及最大冷拉率钢 筋 级 别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率%常 温-20级d12mm28031010.0级d25错误！链接无效。4504805.5错误！链接无效。=2840错误！链接无效。430460级5005305.0级7007304.0钢筋冷拉率在常温下由试验确208、定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表的规定。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力项 次钢 筋 级 别冷拉应力（N/mm2）1错误！链接无效。3102级d25错误！链接无效。480错误！链接无效。=2840错误！链接无效。4603级5304级730钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。 5、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。在常温下其力学性能试验结果应符合一的规定。冷拉钢筋的力学性能项次钢筋级别直径（mm）屈服点（N/mm2）抗拉强度（N/ mm2）伸长率10（%）冷 弯不 小 于弯曲角度弯曲直径1冷拉级12280370209、111803d2冷拉级2545051010903d28404304904d3冷拉级255005708905d28406d4冷拉级257008356905d28406d 6、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。 7、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接应处产生偏心受力状态。8、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：9、掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0Nmm2，210、当室外最低温不低30错误！链接无效。时不得小于5.0N/错误！链接无效。.10、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 使用矿渣奎酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。注：大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况快定；强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料Ih吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。11、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含水量冰、雪、冻块及其211、他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在混有这类物质的材料。12、采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2% 4%。13、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。14、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、肯料加热的最高温度应符合表的规定。当水、肯料达到规定温度仍不能满度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100错误！链接无效。，但水泥不得与80错误！链接无效。以上的水直接接触。212、拌合水及骨料加热最高温度（错误！链接无效。） 水 泥 品 种 及 标 号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604015、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。16、配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度213、。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。17、水泥不得直接加热，使用前宜运人暖棚内存放。18、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按表采用。19、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。拌制混凝土的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）2502506506503自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式9090135注：表中搅拌机容积为出料容积。 20、混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进行热工计算。当不符合要求时，应214、采取措施进行调整。1、采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5错误！链接无效。，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。2、混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。3、采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第的规定。负温养护法混凝土各龄期的强度可按本规程附录C使用。1、冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格215、后方准使用。2、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。3、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。4、冬期施工测温的项目与次数应符合表的规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测 数 温 项 目 测 温 次 数 室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次5、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：6、掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程的规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6错误！链接无效。测量一次。7、检查混凝土质量除216、应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）规定留置试块外，尚须做下列检查：、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。8、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5错误！链接无效。后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20错误！链接无效。时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。一、一般规定1、对于有采野暖要求而不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建暖建工程等，在入冬前均应编制越冬维护措施。2、越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度应由热工计算217、确定。3、施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。4、在山区坡地建造的工程，入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟，但不得在建筑物底部设暗沟和育沟疏水。第十七章 成品保护措施一、成品保护组织管理1、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合主管工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。3、加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意218、识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。二、成品保护技术措施1、预制成品保护（l）、场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。（2）、成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2、成品、半成品保护措施工程施工中，对己完成部位或成品，采取妥善的保护措施，防止出现质量缺陷，造成人、财、物的浪费和拖延工期。保护措施包括：护、包、盖、封。（1）、护；提前保护成品及半成品，防止对成品、半成品的污染和损伤。做好各种管材运输、安装过程中的保护工作，保证管材质量，从而保证安装好的管道的质量。 （2）、包：进行包裹，防止对成品及半成品的污染及损伤。对各种管道构件进行包裹。（3）、盖：对成品、半成品表面进行覆盖，防止堵塞、损伤。管道安好后加覆盖，以防堵塞。管道接口浇筑混凝土完成后，用麻袋加以覆盖进行养护。（4）、封：局部封闭。管道接口或出口处进行封堵，防止管道进入杂质堵塞管道。