1、水电站厂房混凝土浇筑、养护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 编制说明52概述53 混凝土浇筑运输通道64 混凝土施工工艺流程及一般要求741建基面及施工缝面清理742测量放样743钢筋工程744模板工程8441模板安装8442模板接缝要求8443模板拆除845混凝土浇筑946混凝土养护、维护措施95 主、副厂房混凝土浇筑105.1 施工项目105.2 控制性进度要求105.3 混凝土分层分块11副安装间混凝土分层分块115.4 施工通道115.5 混凝土浇筑机械布置125.5.2、1 主厂房混凝土浇筑机械布置125.5.2 副安装间混凝土浇筑机械布置125.5.3 副厂房混凝土浇筑机械布置135.6 厂房吊顶梁、柱和安装间混凝土浇筑135.7 尾水肘管段混凝土浇筑135.8 锥管段混凝土浇筑135.9 蜗壳混凝土浇筑145.9.1 蜗壳混凝土施工145.9.2 灌浆处理155.10 机墩风罩混凝土浇筑155.11 副厂房、副安装间混凝土浇筑165.12 探洞回填、断层处理、不可预见地质原因超挖回填施工16（1）探洞回填16（2）断层的处理16（3）不可预见的超挖回填16（4）三期混凝土预埋件孔洞回填165.13 混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施16（1）成立厂3、房混凝土浇筑协调工作领导小组。17（2）制定完善的协调规章制度。17（3）编制详细的周计划，制定具体的日计划。17（4）服从监理的协调安排。17（5）加强与机电单位的联系17（6）实行每天下午下班前半小时协调例会制17（7）实行奖惩机制175.14 主、副厂房施工进度计划176 主变室混凝土浇筑1861结构特点和工程量1862施工布置1863分层分块1864模板1865混凝土浇筑1866混凝土养护1967施工进度计划197 母线洞混凝土衬砌197.1 工程项目及工程量197.2 施工布置197.3 模板工程197.4 混凝土浇筑197.5 混凝土养护197.6 施工进度计划208 出线竖井混凝4、土衬砌208.1 工程项目208.2 施工布置208.3施工程序208.4 施工方法21（1）基面清理21（2）测量放样21（3）钢筋施工21（4）模板施工218.5 施工进度计划219 通风系统混凝土浇筑229.1 施工特性及工程量229.2 施工分层分块229.3 施工布置229.4模板施工229.5 施工进度计划2210 排水廊道混凝土浇筑2210.1 工程项目及工程量2210.2 施工分层分块2310.3 施工布置2310.4 施工进度计划安排2311 交通洞混凝土衬砌2311.1 工程项目及工程量23（1）疏散廊道混凝土衬砌23（2）副厂房通往出线竖井交通洞混凝土衬砌23（3）进主变5、室交通洞混凝土衬砌23（4）事故交通洞混凝土衬砌2411.2 施工布置2411.3 施工分层、分块24114 模板工程24115 施工进度计划2412 施工支洞混凝土封堵施工2412.1 工程项目及工程量2412.2 支洞封堵施工方法及措施2513 施工总进度安排2514 主要资源配置2614.1 主要施工设备计划2614.2 劳动力计划27表9 劳动力计划表2715 混凝土温度控制及防裂措施2815.1 基本条件及要求2815.2 混凝土温控计算及分析2815.3 混凝土浇筑分层及间歇控制3015.4 混凝土原材料温度控制3015.5 混凝土运输过程温度控制3015.6 混凝土浇筑温度控制措6、施3015.7 混凝土表面保温、保湿30混凝土工程施工组织设计1 编制说明 XX水电站厂标施工组织设计中已进行了混凝土工程施工组织设计，本施组设计是应监理部的要求，并结合当前施工实际进行适当调整；未涉及部分仍执行厂标施工组织设计相关内容。目前厂标混凝土工程的施工详图未到，本施工组织设计只能参照投标文件参数进行一般性调整，并略去已施工的混凝土项目。2概述本标段混凝土工程施工项目包括：主副厂房及安装间、母线洞、主变开关室、出线竖井、通风系统、排水系统、交通洞以及探洞回填、断层处理回填、施工支洞回填、不可预见地质原因引起的超挖回填等。主副厂房长311.75m，最大开挖宽度30m，最大高度74.84m7、；主变开关室长232.6m，宽度29m，高度51.5m；出线竖井直径12m，高度207.75m。剩余混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。表1 各混凝土施工项目结构特性表序号施工部位混凝土量（m3）结构尺寸（长宽高）1厂房系统主厂房1478912副厂房71983安装间80664探洞回填10005断层处理10006地质超挖处理10007主变室母线洞系统母线洞285551.9511（11.413.7）8主变开关室 15511232.627.551.5m9断层处理114010预制吊车梁1250总长224.5m211出线竖井衬砌砼7813直径12m，高207.75m12楼梯及管道基础157113通8、风系统送风机房90514主变开关室排风井110直径8m 15排水系统排水廊道底板1613总长2302.34m，宽2.5m16交通系统副厂房至出线井交通洞2492.53m17出线井上坝交通洞13822.5m18进主变室交通洞6744m19疏散廊道1852.53m20事故交通洞6992.53m21支洞封堵418合 计200679主要工程量为：砼20.0679万m3（含断层、地质缺陷处理、探洞回填混凝土约4140m3），钢筋制安1.71万t。3 混凝土浇筑运输通道地下厂房和主变开关室砼由右岸下游砼拌和系统供料，通过右岸低线或高线公路运输到主、副进厂交通洞、施工支洞，再运至施工部位，各部位运输线路和运9、输距离见表2，混凝土运输通道见附图1。表2 各施工部位运输道路表施工部位运输距离（kM）运输线路厂房系统主厂房底部3.5右岸拌和系统右岸低线公路尾水下支洞尾水洞施工部位主副厂房、安装间3.8右岸拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞（主变运输洞、主变开关室、母线洞）施工部位主变室母线洞系统母线洞3.6右岸拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞主变开关室母线洞施工部位主变开关室 3.6右岸拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞(主变上施工支洞和层施工支洞)施工部位出线竖井下段砼3.6右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞出线竖井下段砼施工部位上部砼6.6右岸拌和系统右岸高线公路出线平台出10、线竖井上段砼施工部位通风系统主变开关室排风竖井3.7右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞主变开关室排风竖井下部砼施工部位排水系统上层排水廊道5.5右岸拌和系统右岸低线公路主变上施工支洞上层排水廊道施工支洞上层排水廊道中层排水廊道4.5右岸拌和系统右岸低线公路主进厂交通洞中层排水廊道施工支洞中层排水廊道下层排水廊道4.5右岸拌和系统6#施工支洞下层排水廊道交通系统出线井施工支洞4.0右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞施工部位出线井上坝交通洞6.7右岸拌和系统右岸高线公路出线平台出线井上坝交通洞施工部位进主变室交通洞3.8右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞进主变室交通洞施工部位11、疏散廊道4.0右岸拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞疏散廊道施工部位事故交通洞4.2同排水廊道4 混凝土施工工艺流程及一般要求混凝土施工流程见图1。图1 混凝土衬砌施工流程图钢筋绑扎验 收验 收混凝土浇筑拆除模板下单元施工不 合 格立模、模板固定岩面处理不 合 格养 护41建基面及施工缝面清理采用人工持撬棍或钢钎铁锤等工具，认真清除建基面上的松动岩块和浮渣，并用高压水冲洗干净，经监理工程师认可后转入下道工序施工；对岩面已支护部分采用高压水冲去表面浮尘和杂物；混凝土施工缝采用高压水冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式处理。42测量放样每个部位施工前，由专业测量技术人员，用全站仪和其它测量器材测放出控制点12、，并在仓面上标注清楚。43钢筋工程钢筋施工执行水工钢筋混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）；钢筋机械连接执行钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）以及施工图纸的要求。钢筋由放样员依据施工详图、施工规范等进行配料放样；然后在综合加工厂内加工成形，并分类堆放、标识。现场施工人员依据配料单认真核实成形钢筋，确认无误后方可装车运抵施工现场。钢筋进入仓位后要及时清点分类，并及时安放到部位上去。绑扎前，根据设计图纸和测量控制点，事先焊好架立筋，然后按照施工图的要求绑扎其它钢筋。钢筋的连接根据现场情况，主要采用剥肋直螺纹套筒连接或手工电弧焊，钢筋接头进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋保13、护层采用砂浆垫块控制。44模板工程模板施工执行水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000）；止水带施工执行水工建筑物止水带技术规范（DL/T52152005）。模板配置根据混凝土施工部位的结构特性，采用不同的模板形式，在后续各章节中分述。441模板安装模板拼装前，面板需均匀涂刷脱模剂，并清除结构内的垃圾；脱模剂主要采用HL-1，其具有无色、吸水率适中的特点。施工中严禁脱模剂接触多卡钢模的预埋锚筋。多卡D22大坝模板组装质量标准参见表3。表3 D22系列模板组装质量标准 序 号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法量 具1两块模板之间的拼缝宽1.5用1.5mm塞尺插拼缝通不过塞尺2相邻模板14、面的高差2.0用平尺靠模板拼缝，2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺3组装模板板面平整度2.0用2m长平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺4组装模板长度组装模板宽度+1.0 ，2.0+1.0，2.0用3.55m长钢尺检查两端和中间部位3.55m 钢尺5组装模板两对角线长度差3.0用钢尺检查组装模板两对角线钢尺6组装模板厚度1.0用钢尺检查模板边框钢尺7组装模板孔距中心偏差1.0用钢尺检查模板边框孔距中心钢尺8组装竖围令轴线偏差1.5用5m钢尺检查竖围令2m钢尺442模板接缝要求模板与老砼面接缝措施：模板操作应严格施工工艺，安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为15、宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。443模板拆除非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以16、上,保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除对承重模板,经过计算及试验复核,混凝土实际强度已能承受自重和其它荷载,可提前拆除通常非承重模板混凝土浇筑23d后可拆模模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，清除模板连接处的混凝土浆，然后电动抛光机除去面板上的污物，均匀涂刷精制色拉油，供周转备用。完成清理的模板及时用雨布覆盖，防止水、灰污染表面影响混凝土外露面。45混凝土浇筑浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。混凝土带料员接到开仓指令后，按设计图纸规定的标号和配合比，向业主商品混凝土拌17、和楼提出供料申请。混凝土由6m3砼搅拌车或20t自卸汽车运往各施工部位。当采用泵送入仓时，输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先内后外，先远后近；泵送前用少量水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。混凝土浇筑前，仓内的钢筋、埋件、施工缝面、模板等验收合格后方可开仓。浇筑中应控制下料高度，并避免砼料冲击模板、埋件等；当卸料高度大于1.5m时，应采取缓冲措施。混凝土铺料厚度不宜超过50cm，并注意及时捣实；振捣以插入式振捣器或软管振捣器为主，底板需收面的部位采用平板振捣器振平后人工抹平收光。浇筑振捣应依一定的次序、方向进行，避免出现漏振；每层捣实时18、振捣器必须插入下层5cm，以防止出现明显的分层界面。手持式振捣棒应避免抵住模板进行振捣，且距模板的垂直距离不宜小于振捣器有效半径的1/2。对大体积混凝土，可采用台阶式浇筑法；小仓位或有特殊要求的部位，应采用平浇法施工，以确保混凝土浇筑质量。常态混凝土塌落度为59cm；泵送混凝土塌落度为1517cm。 为了减少混凝土外露面的气泡，镜面混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一层混凝土先振捣一次后，静置3040min，覆盖第二层混凝土之前进行第二次重复振捣，但应避免过振，造成混凝土离析。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土施工执行水工混凝土19、施工规范（DL/T51442001）46混凝土养护、维护措施混凝土前期养护，派专人负责，收仓后及时洒水养护，24小时后喷水养护，使混凝土表面经常处于润湿状态，养护时间一般部位不少于14d，重要部位不少于21d，特殊部位不少于28d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，其颜色应力求与混凝土相近。根据不同区域采用不同的修补方法，制定相应修补标准，并报监理审批后执行。修补聘请有经验的专业人员20、操作。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆、J-1界面粘结剂等。模板拉筋头采用角磨机切割。5 主、副厂房混凝土浇筑5.1 施工项目主、副厂房剩余混凝土施工项目主要有：1#6#主机段砼、副厂房砼、主安装间砼、副安装间砼等。主安装间位于厂房右端，长60m，最大宽30m；副安装间位于厂房左侧，长15m，最大宽30m，其底部是集水井，上部为4层框架结构。副厂房位于副安装间左端，长32m，最大宽30m。为4层板梁柱框架结构。1#6#机组段各长34m，最大宽30m。 以上项目布置在一个311.75m30m74.84m（长宽高）的狭长形地下空间中，各专业施工交叉作业，相互干扰大，工序衔接复杂。5.21、2 控制性进度要求厂房施工工序繁多，开挖、支护、混凝土、金结、机电施工紧密联系，环环相扣。具体控制进度要求见表4。表4 主、副厂房混凝土控制性进度要求项 目时 间说 明附属项目桥机轨道具备安装条件2005年10月15日开始分段提供100t桥机具备安装条件2006年1月15日提供安装轨道桥机轨道安装完毕2006年1月14日桥机具备使用条件主安装间土建完工2005年12月15日具备安装条件副安装间土建完工2006年11月30日具备安装条件副厂房土建完工2007年6月30日6#机组尾水肘管底板混凝土完工2006年4月30日具备尾水肘管安装条件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年11月16日向锥管安装22、交面具备座环安装条件2006年12月31日向座环安装交面具备蜗壳安装条件2007年1月30日向蜗壳安装交面蜗壳至发电机层混凝土完工2007年12月15日向机组安装交面5#机组尾水肘管底板混凝土完工2006年5月15日具备尾水肘管安装条件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年12月1日向锥管安装交面具备座环安装条件2007年1月15日向座环安装交面具备蜗壳安装条件2007年2月14日向蜗壳安装交面蜗壳至发电机层混凝土完工2007年12月31日向机组安装交面1#机具备机组安装条件2008年4月30日4#机具备机组安装条件2008年6月30日3#机具备机组安装条件2008年11月30日2#机具备机组安23、装条件2009年5月31日本工程竣工2011年3月30日5.3 混凝土分层分块 副安装间混凝土分层分块副安装EL2217.4m以下为集水井，分12层施工；EL2217.4m以上为柱、梁、板框架结构分10层施工。 主机段混凝土分层分块1#6#主机段按机组分缝线分块，每台机组混凝土分21层施工。根据金属结构和机电埋件要求，结合混凝土的温控和结构特点，拟将机组一期砼（EL2216.62196.66m）分10层施工，锥管二期砼至发电机（EL2238.5m）分11层施工，详见附图2。 副厂房混凝土施工分层板、梁、柱按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分12层施工（视柱高而定），梁板单独作为1层施工。副厂房根24、据结构要求从底板至顶部共分12层施工。5.4 施工通道主、副厂房从底至顶相通的洞室包括：6条尾水支洞、6条引水管道下平洞、6条母线洞、1条主变运输洞、1条副进厂交通洞、1条厂房上支洞、2条疏散通道、1条电梯井廊道、3条排风洞等。除排风洞、疏散通道、电梯井廊道不能作为交通通道外。其余洞、室根据厂房混凝土施工的不同时段和部位，均可作为主、副厂房施工的通道。施工通道特性见表5。表5 主、副厂房混凝土通道特性表通道名称与厂房相交高程承担部位内容交通线路尾水洞高程2197.66m尾水管肘管段及厂房底部钢筋、模板、混凝土的运输右岸混凝土拌和系统低线公路尾水隧洞支洞尾水隧洞尾水扩散段压力管道下平洞高程22125、4.70m肘管段上游部分混凝土的运输入仓右岸混凝土拌和系统低线公路6#施工支洞压力管道下平洞母线洞高程2231.20m运输1#-6#机一期、二期混凝土右岸混凝土拌和系统低线公路主、副进厂交通洞主变室母线洞。主变运输洞高程2238.50m运输4#-6#机、主安装间、集水井的混凝土、钢筋、模板等材料右岸混凝土拌和系统低线公路主进厂交通洞主变运输洞主安装间厂房副交通洞高程2238.5m运输1#-3#机、副安装间、副厂房的混凝土、钢筋、模板等材料右岸混凝土拌和系统低线公路副进厂交通洞副安装间厂房上支洞高程2262.5m桥机岩锚梁、吊顶梁右岸混凝土拌和系统低线公路厂房上支洞副厂房 施工期间，为解决工作人26、员在厂房内的交通问题，在主厂房下游面高程2238.5m设一条临时人行钢栈桥，连接副安装间与副厂房。在2#机，4#机，5#机机坑与下游钢栈桥间各设一条垂直爬楼，方便作业人员进入机坑。在主厂房与主安装间之间、主厂房与副厂房之间，各设一个钢爬梯，方便工人上下。5.5 混凝土浇筑机械布置5.5.1 主厂房混凝土浇筑机械布置（1）桥机和取料平台布置主厂房混凝土浇筑强度较大，钢筋、模板等材料起吊量较大，业主提供的100t/20t小桥机，安装在800t/200t大桥机的左侧，施工中两桥机相互影响较大，尤其是机组安装时段，800t/200t大桥机将100t/20t小桥机限制在厂房左端，因此，需尽快将集水井、副27、安装间的砼浇到设计工程，形成从副进厂交通洞到厂房的平台，作为厂房钢筋、模板、钢管、埋件、混凝土的主要取料点。布置情况见附图3。（2）泵机布置厂房土建施工的高峰期，也是机电金结安装繁忙之时，土建金结穿插施工，干扰大。为排除和化解土建与金结、机电之间的相互制约和影响，确保主机浇筑的连续性和入仓速度，在主变运输洞洞口、副进厂交通洞洞口、主变室1#6#母线洞处分别布置泵机，作为主机段混凝土浇筑的主要手段之一。另外，主机下部砼浇筑期间，在压力管道下平洞部位、尾水等部位布置泵机，进行底部的混凝土浇筑。1#6#机混凝土浇筑入仓主要方式见附图4和表6。表6 1#6#机混凝土入仓方式一览表机组项目序号6#机5#28、机1#机4#机3#机2#机1肘管混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机2锥管混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机3蜗壳混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机4机墩混凝土100t桥机800t桥机泵机100t29、桥机800t桥机泵机1 100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机100桥机800t桥机泵机5风罩混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机6板、梁、柱楼梯混凝土100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机100t桥机800t桥机泵机5.5.2 副安装间混凝土浇筑机械布置副安装间位于机组段左侧，与厂房副交通洞相通，交通便利。根据副30、安装间的位置特点，在厂房副交通洞洞口布置1台泵机，负责副安装间梁板柱砼浇筑入仓，同时100t桥机也可配小吊罐辅助梁板柱砼的浇筑。副安装间的钢筋、模板等材料由100t桥机吊运。5.5.3 副厂房混凝土浇筑机械布置 副厂房位于主厂房的最左端，三面岩壁，端头与厂房施工上支洞相连。根据副厂房实际情况及建筑施工的特点和方法，在副厂房顶部设置横梁，挂5t行走式电动葫芦，用于各种施工材料的吊运。 副厂房砼浇筑主要采用泵机入仓，在副进厂交通洞洞口以及厂房上支洞内分别布置泵机，向副厂房输送砼。同时副厂房右边部分，桥机高程以下可用100t桥机配小吊罐辅助浇筑。5.6 厂房吊顶梁、柱和安装间混凝土浇筑岩锚梁主体混凝31、土已于2005年4月完成，剩余二期混凝土和吊顶梁、柱混凝土，还有安装间地坪混凝土，待相关图纸到位后组织施工。施工方法为常规施工方法，模板采用散拼钢模配覆膜胶合板，混凝土搅拌车配泵机入仓，80100插入式振捣器振捣。5.7 尾水肘管段混凝土浇筑机组开挖完成后，及时组织人员清基，岩面经过监理验收合格后，浇筑肘管底部第一层基础混凝土（厚1.0m）。浇筑前先均匀薄层铺垫高一级标号的砂浆（泵送砼可免），并严格控制入仓温度。肘管混凝土共分6层浇完。肘管混凝土浇筑采用桥机挂卧罐吊运混凝土入仓、泵机从尾水管扩散段、进水口下平段入仓的联合浇筑方式。肘管钢衬安装完成验收后，开始处理仓面，绑扎钢筋，经监理验收合格后32、开始肘管混凝土的浇筑。肘管钢衬底部混凝土浇筑难度较大，从尾水扩散段布置一台HBT60混凝土泵机，泵管接入肘管钢衬底部配合桥机浇筑。混凝土用80100插入式振捣器振捣，肘管砼施工时，适当调整配合比，采用自密实砼工艺施工，确保肘管周边浇筑密实。肘管混凝土浇筑完成后，用敲击法检查钢衬底板及周边，若有脱空现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求进行灌浆处理。肘管混凝土为大体混凝土，严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。混凝土收仓后及时洒水养护，养护时间不少于14d。5.8 锥管段混凝土浇筑锥管段有一、二期砼之分。一期砼分4层施工，浇筑方法同肘管段；二期33、砼在锥管钢衬安装完成移交本标后，即可开始锥管的槽口清碴，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。验收合格后开仓浇筑锥管混凝土。锥管二期混凝土用桥机配6m3卧罐挂皮管入仓，用100插入式振捣器振捣密实。锥管段混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。桥机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用100插入式振捣器振捣，局部辅以50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒水养护。5.9 蜗壳混凝土浇筑XX电站发电机组单机容量70万千瓦，为大型发电机组，蜗壳尺寸较大，而混凝土结构尺寸和体积相对较小，蜗壳外围混凝土的施工质量对发电机组安全运行34、十分重要。5.9.1 蜗壳混凝土施工（1）混凝土浇筑设备蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处时，由HBT60泵机引管到施工部位供料。蜗壳外侧混凝土采用桥机和混凝土泵机联合入仓，对称浇筑。桥机工作繁忙的情况下，则采用多台泵机（34台）同时入仓（下同）。（2）蜗壳钢筋安装由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋配料时除方便施工外，还应尽量减少接头数量，尤其避免在蜗壳支墩处设置接头。蜗壳外侧钢筋一次安装完成。（3）蜗壳混凝土浇筑蜗壳混凝土拟分4层浇筑，按、和、象限对称下料浇筑。根据蜗壳混凝土浇筑的要求，蜗壳与支墩顶部之间的混凝土先浇，混凝土采用泵机输送，从35、内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，用5070软轴振捣器振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳混凝土密实。在浇筑过程中注意调节泵送混凝土的压力，既保证支墩顶部的混凝土密实，又防止混凝土压力过大，蜗壳衬体发生变形。座环支墩部位混凝土浇筑，泵管沿环向布置，管口接软管，从座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入，用50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入，将混凝土振捣密实。蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，用专用模板进行外围立模，仓位验收合格后，浇筑蜗壳混凝土，采用桥机配卧罐入仓，人工用100振捣器振捣。第一层混凝土收仓57天开始浇筑第二层蜗壳混凝土。混凝土浇至距钢衬底部较近时，启用36、混凝土泵机，从蜗壳支墩之间预埋的泵管向钢衬内侧输送混凝土，蜗壳内侧混凝土浇到一定高程，在内侧不好振捣时，浇筑工退出，改由基础环上的预留孔和基础环支承混凝土上的预留槽中，观察和对蜗壳内侧阴角部位混凝土实施振捣，利用混凝土泵机将阴角部位混凝土浇满。由于第一层和第二层混凝土不易做到对称浇筑，浇筑速度控制在0.2m/h0.4m/h。钢衬内侧混凝土由浇筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位，用100振动棒实施振捣。由于蜗壳支墩将蜗壳下部分割成一些独立的条块，浇第一层蜗壳混凝土时，在各独立条块内，分别预埋12根泵管，泵管的出口高程接近上部阴角。蜗壳第三层混凝土的浇筑，采用桥机配吊罐和HBT60泵机引管联合对称37、运送混凝土入仓，HBT60泵机浇蜗壳边侧靠下部部位混凝土，蜗壳混凝土用100插入式振动棒振捣密实。蜗壳第四层混凝土的浇筑，采用桥机吊6m3卧罐和HBT60混凝土泵机联合对称运送混凝土入仓。振捣以80100插入式振捣器为主，钢筋密集处或狭窄部位辅以307软管振动器协助振捣。浇筑操作以、和、象限对称下料振捣，均匀上升，均衡浇筑。收仓后及时洒水养护，24h后流水养护，养护21d。蜗壳混凝土浇筑前，每仓缝面均用高压水枪冲毛处理。蜗壳混凝土体积较大，尽量选择低温季节或低温时段浇筑，并采取有效措施砼的控制入仓温度。 5.9.2 灌浆处理蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难，局部可能出现脱空现象，采取浇38、筑后回填灌浆处理，以确保混凝土密实。即在蜗壳底部埋设回填灌浆管，浇筑完成后进行回填灌浆；同时，用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆。回填灌浆选用525#中热水泥，配制浓度0.51（水水泥重量）的水泥浆液。在设计规定的压力下，出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液，灌浆孔停止吸浆，延续灌注30min，结束灌浆，闭浆时间不少于8h。灌浆结束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采取分序的方法灌浆。5.10 机墩风罩混凝土浇筑机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静荷载，受力情况复杂，结构钢筋较多，混凝土内机电埋件多，混凝土39、浇筑质量要求高。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，不仅要求内在质量好，且外露面成型质量要求也高。机墩、风罩根据结构尺寸加工专用定型模板。机墩下部内圆有钢衬，以钢衬为内模，外侧以覆膜胶合板为面板，制作定型钢木结合的模板；无钢衬部分内外均用定型模板。风罩内外侧均用特制定型模板施工。机墩、风罩内的孔洞采用胶合板。机墩混凝土用桥机挂6m3卧罐或泵送入仓，浇筑过程中缓慢下料，均匀上升，用100振捣器逐层振捣，杜绝欠振、过振、漏振现象，确保混凝土浇筑内实外光。风罩混凝土采用桥机挂1m3罐吊运，结合HBT60混凝土泵机输送的方式入仓，均匀下料，逐层用50软轴振动器捣实，并适当控制浇筑上升速度。HBT60混凝土泵机布40、置于下游的主、副进厂交通洞以及主变开关室中，引管到各机组部位。机墩、风罩混凝土收仓后及时洒水养护，24h后喷水养护，养护21d。5.11 副厂房、副安装间混凝土浇筑副厂房、副安装间梁板柱结构，施工手段有：100t桥机配吊罐单独入仓、泵机单独入仓以及桥机与泵机联合入仓等方式。泵机分别布置在副进厂交通洞洞口、厂顶施工支洞洞口，搅拌车进料。 钢筋、模板等材料，用100t桥机转运至施工部位，桥机覆盖不到的部分，用副厂房顶部的5t电动葫芦吊吊运。副厂房、副安装间模板配置：柱用定型钢模板施工；梁、板模采用胶合板配钢、木结合的骨架施工。底板混凝土分缝等非外露面部位用组合钢模板、木模施工。梁、板支撑采用满堂脚41、手架钢管排架。孔洞用木模板，方木加固，钢筋固定。副厂房、副安装间混凝土浇筑用70、50软轴振动器振捣密实，人工抹面，收仓后及时洒水养护，养护28d。5.12 探洞回填、断层处理、不可预见地质原因超挖回填施工（1）探洞回填将勘探洞内石碴及杂物清理干净，按监理人的指示对洞断面和长度进行测量后分段用组合钢模、木模立模，斜撑加固，经监理验收合格后，用泵送混凝土回填，振捣器振捣密实。混凝土浇筑前在洞顶预埋回填灌浆管，混凝土浇筑完成后进行回填灌浆。（2）断层的处理按图纸的要求清理断层内的石碴和夹泥，冲洗基面排除积水，经监理人验收合格后，回填混凝土。混凝土由6m3搅拌车配泵机输送入仓，100振动器振捣密实。42、收仓12h后洒水养护，养护14d。（3）不可预见的超挖回填不可预见的超挖发生在混凝土浇筑区时，采取与浇筑区相同的方法回填，发生在非浇筑区时，采用组合钢模板立模，钢筋拉条固定。6m3搅拌车运输混凝土，混凝土泵机输送混凝土入仓，人工振动器振捣密实。浇筑12h后进行洒水养护，养护14d。（4）三期混凝土预埋件孔洞回填先将预留孔壁凿毛，并清洗干净，保持湿润，经监理验收后视部位用组合钢模板或木板立模，经监理验收合格后，人工采用手推车和锹铲的方式入仓，30、50振动器振捣密实，外露混凝土面人工抹平。回填混凝土浇筑完成12h后洒水养护，养护14d。5.13 混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施厂房场地43、狭窄，结构复杂，工序繁多，各标段和专业交叉作业，相互干扰大，彼此影响多。搞好相互之间的协调配合十分重要。根据厂房施工的特点，结合XX地下厂房的具体情况，采取以下措施做好厂房施工的协调配合工作。（1）成立厂房混凝土浇筑协调工作领导小组。经理任组长，负责全面协调工作。主管厂房混凝土施工的副经理任副组长，负责厂房混凝土浇筑的日常协调工作。组员：工程部部长，编制具体、详细的施工计划；工程部副部长，根据施工计划和生产情况负责每天的协调工作；施工员负责当班的协调工作。（2）制定完善的协调规章制度。有章可循有利于协调工作在一定的规则下有序开展。（3）编制详细的周计划，制定具体的日计划。生产有具体的计划，是做44、好厂房协调工作的关键。工程部根据混凝土月计划编制厂房混凝土浇筑详细周计划，并根据当天生产情况制定下一个生产日计划。避免在工作安排上与其他标段矛盾，使混凝土浇筑在施工工序上做到有序衔接。（4）服从监理的协调安排。生产计划按时报送到监理部，经审批后按计划实施，施工中服从监理的协调，认真按监理的意见执行。（5）加强与机电单位的联系厂房混凝土的周计划中，必须包含需要协调的项目、事件和时间。编制好后，及时送1份给监理，使问题及时得到解决。（6）实行每天下午下班前半小时协调例会制每天下午下班前30分钟开协调会，总结当天的生产情况，提出明天生产上需协调的工作。为更好地搞好协调工作，诚恳地邀请机电施工单位调度45、室人员和监理参加例会，共同、及时协调解决下一天工作中可能会互相影响的问题。（7）实行奖惩机制对协调工作及时，积极为施工创造条件的人员给予经济奖励，对协调不力，耽误生产者予以经济处罚，用奖励的方法激励人工作，更努力地把协调工作做好。5.14 主、副厂房施工进度计划 2005年12月15日主安装间土建完成。副安装间于2006年7月1日开始施工，2006年11月30日完成。副厂房2006年12月1日开始施工，2007年6月30日完成。 2006年4底，6#机肘管底板混凝土完成；2006年9月17日6机肘管混凝土完成；2006年11月17日12月1日安装6机锥管，2006年12月31日完成6机锥管混凝46、土和蜗壳支墩混凝土施工，具备座环安装条件。2007年5月至2007年12月15日完成6机蜗壳及发电机层混凝土施工，具备机组安装条件。 2006年6月29日1机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年4月25日1锥管混凝土和蜗壳支墩混凝土完成，具备座环安装条件；2008年4月30日完成1机蜗壳及发电机层混凝土施工，具备机组安装条件。5#机到2#机，各台机组开工时间相差1个月左右，5#机2007年12月31日具备机组安装条件；4#机2008年6月30日具备机组安装条件；3机2008年11月30日具备机组安装条件；2#机2009年5月31日具备机组安装条件。2006年4月开始机组段混凝土施工47、，到2009年5月31日机组段大方量混凝土施工结束，浇筑混凝土共浇筑混凝土11.04万m3，月平均浇筑混凝土2944m3，月最高浇筑强度7348m3，出现在2006年12月份。此时厂房内发电机组没有开始安装，安装间等施工通道畅通，100t、800t桥机均可用于混凝土浇筑，加上泵机浇筑补充，完成月最高强度7348m3的浇筑量是可行的。6 主变室混凝土浇筑61结构特点和工程量主变室为232.6m27.5m51.5m（长宽高）的地下洞室。底板以上主要为两层板梁柱框架结构，顶部采用网架结构。2279.20布置1台30t桥式起重机。混凝土工程量17901m3，钢筋制安1809t。62施工布置材料用5t平48、板汽车运到施工现场，8t汽车吊转运到施工部位。混凝土用6m3搅拌车运输，HBT60型混凝土泵机就近布置输送入仓。施工通道：右岸混凝土拌和系统右岸低线交通洞主、副厂交通洞（或主变开挖施工支洞）主变室。63分层分块主变室按设计变形缝分段，每段分13层施工。在施工次序上，先浇EL2238.5m以下底板混凝土，形成施工道路。然后从中间向两端，从下到上，浇筑EL2238.5m以上结构混凝土。 64模板主变室板、梁等外露面模板一般采用覆膜胶合板，钢、木结合的围柃方式；立柱模板采用定型钢模板；墙模板有条件的部位尽量采用多卡大模板，否则也采用覆膜胶合板；非外露面用组合钢模板、木模。梁板模板用满堂钢管脚手架和工49、字钢帽梁支撑，预留孔洞用木模板、方木支撑。断层回填处用木模板、钢筋拉条固定。65混凝土浇筑混凝土由右岸低拌和楼供料，6m3砼搅拌车运输，转砼泵入仓，用100mm插入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时处理。混凝土输送泵管安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。桥机预制梁采用定型模板在场外加工制作，由平板车运输到现场后，采用人字形扒杆吊安装就位。66混凝土养护混凝土浇筑后及时50、洒水养护，养护28d，养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。67施工进度计划主变开关室混凝土浇筑分12段，每段分13层浇筑，安排时间13个月，具体详见施工总进度计划表。7 母线洞混凝土衬砌7.1 工程项目及工程量母线洞是连接主厂房与主变室的隧洞，共有6条，母线洞长51.95m，其中上游部分长宽高为32.45m11m11.4m，下游部分长宽高为19.5m11m13.7m，砼衬砌厚度80cm。7.2 施工布置混凝土用6m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓。材料用平板汽车运到现场，吊车吊运人工配合搬运到仓。母线洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主、副进厂交通洞母线51、洞施工部位，运距3.0km。主变运输洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主进厂交通洞主变运输洞施工部位，运距3.4km。7.3 模板工程根据招标文件要求，母线洞按照镜面混凝土工艺施工。侧墙采用定型钢模板施工，顶拱部位及边墙特殊部位采用覆膜胶合板，以提高表面成型质量，达到拆模后表面光滑平整不装修的要求。母线洞侧墙模板用拉条锚杆固定。中间隔板和顶拱采用覆膜胶合板配方木骨架用满堂钢管排架支撑，参见附图5。 7.4 混凝土浇筑每条母线洞分6段施工。上游4段分5层浇完；下游2段长分6层浇完。底板、侧墙和中间隔板用手持式振动器振捣，顶拱采用开窗口浇高流态砼施工法。为了减少混凝土表面的气泡，采用二52、次复振工艺，第一层混凝土先振捣后，静置一段时间，覆盖第二层混凝土之前进行复振，复振时应避免过振，造成混凝土离析。7.5 混凝土养护混凝土前期养护，派专人负责，底板混凝土收仓12h后开始洒水养护，侧墙、顶拱采用喷水养护，养护21d。7.6 施工进度计划母线洞的混凝土施工按两个母线洞一组，共分三组，安排10个月时间完成。母线洞混凝土施工进度详见总进度计划表。8 出线竖井混凝土衬砌8.1 工程项目出线竖井总高度207.75m，为内径12m的地下埋藏式圆筒井形结构，顶部位于出线平台，底部通过气体管道平洞连接主变开关室。竖井内布有电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，各部分施53、工特征如下：（1）气体管道平洞为城门洞型，长度约115m，宽高为7.5m7.5m，侧墙及顶拱衬砌混凝土厚50cm，底板砼厚20cm。（2）竖井段为圆筒井型结构，总高度达207.75m，内径12m，周边圆形壁面衬砌混凝土厚度80cm；竖井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，从招标文件上看，为2030cm的薄壁现浇砼结构。出线竖井主要工程量：衬砌混凝土7813m3，楼梯及管道基础混凝土1571m3，钢筋制安612t。8.2 施工布置出线竖井衬砼施工机械分二期布置，前期下段衬砌，在施工支洞布置一台泵机，由6m3搅拌车供料，泵机接竖向泵管入仓浇筑；后期上段改由6m3搅54、拌车向Mybox溜管供料，经旋转布料滑槽入仓浇筑。为了解决施工过程中材料、机具等入仓，在竖井井口布置一台卷扬机作专用起吊手段。下段入仓的混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞出线竖井施工支洞施工部位，运距2.9km。从上部入仓的混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸高线公路出线平台出线竖井施工部位，运距4.7km。8.3施工程序 出线竖井衬砼施工，由下至上，采用滑模浇筑。井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等待竖井衬砌施工完成后进行。气体管道平洞按15m段长分段施工，每段分底板、侧墙、顶拱3层施工，底板部分一次浇筑成形，分缝处用隔缝板隔缝55、。出线竖井壁面衬砌采用滑升模板，施工时首先用组合钢模、木模板浇筑1层，将滑模爬杆埋入混凝土中，然后组装滑模，开始正式滑升。出线竖井筒体总高度205m，分3段滑升，单段高度70m左右，每段施工完后，间歇休整710天，然后进行下一段的滑升施工。直到滑升至顶部为止。滑模施工完毕后进行井内结构施工。依据招标文件，井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等为2030cm的薄壁现浇砼结构，若楼梯间层高按3.6m计，整个竖井有57层，施工期要4.8年，不能满足首台机发电要求，故建议改为预制板梁的拼装结构，加快施工进度。8.4 施工方法（1）基面清理用高压水冲去喷护层表面的浮尘和污56、物；混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛或人工凿毛的方式处理。冲洗产生的积水排入底部坑道内，由潜水泵排走，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。滑模施工段范围内壁面必须一次清理到位。（2）测量放样滑模上升施工过程中，由测量专业人员三班监测，及时调整模板的滑升偏差，保证出线竖井井筒的施工精度。（3）钢筋施工竖井钢筋按70m长滑升段一次绑扎到位，竖筋采用剥肋直螺纹套筒连接，水平环向筋按施工详图布置简单绑扎，接头暂不焊，滑模经过时取下，浇筑前恢复并焊好接头。（4）模板施工气体管道平洞侧墙采用大块组合钢模板或覆膜胶合板施工。顶拱模板采用专用组合桁架模板，胶合板面板，预埋工字钢牛腿支撑。出线竖井壁面衬砌57、滑升模板由外圈、内圈、辐射梁、上下作业平台、爬杆、千斤顶、提升架、液压套站等部分组成。滑模施工前，先在底部用组合钢模板浇筑一层，埋设滑模爬杆，布置模板拼装平台，然后进行模板拼装和调试，调试完成后正式滑升，滑升速度以模板能顺利脱模、不影响混凝土质量为原则，每小时滑升速度控制在25cm左右。8.5 施工进度计划出线竖井混凝土施工进度见总进度计划表，各项目详细施工进度安排说明如下。（1）气体管道平洞分段，每段按底板、侧墙、中间隔层、顶拱4层施工，安排时间15个月。（2）出线竖井壁面：先用常规模板施工1层，进行滑模施工准备工作，安排时间2个月；滑模分3段浇筑，每段高度70m，约需0.5个月浇完，加上滑58、模检修保养，中间间歇，滑模部分施工时间为2.5个月。合计4.5个月施工完毕。（3）井内的电梯井、楼梯间、排风道、电缆井及GIS气体输电管道安装检修平台等，建议改为预制板梁的拼装结构，其施工方法在以后的单项施工措施编制。以上各项目的施工时间详见施工总进度计划表。9 通风系统混凝土浇筑9.1 施工特性及工程量通风系统混凝土施工项目包括：进风机房衬砌砼、主变开关室临时通风竖井衬砌砼，各部分施工特征如下。送风机房布置在高程2263.50m部位，与主安装间和送风道相连通，混凝土工程量905m3，钢筋制安45t。主变开关室临时通风竖井位于主变开关室顶部，直径7m，排风井上端10m和底端10m范围内采用砼衬59、砌，衬砌混凝土厚度50cm。排风井混凝土工程量220m3，钢筋制安29.47t。通风系统主要工程量合计为：混凝土1125m3，钢筋制安74.47t。9.2 施工分层分块通风系统混凝土施工项目分层分块如下： 送风机房分2段浇筑，其中底板1层，顶拱1层，边墙按23m高度1层施工。主变开关室临时通风竖井分进出口2处施工，其中每处分3层浇筑。共分6次浇筑完毕。9.3 施工布置通风系统混凝土由6m3混凝土搅拌车水平运输，送风机房衬砌、临时通风竖井底部混凝土均采用HBT60泵机泵送入仓，临时通风竖井顶部混凝土采用溜管入仓。9.4模板施工送风机房侧墙采用大块组合钢模板或覆膜胶合板施工。顶拱模板采用专用组合桁60、架模板，胶合板面板，预埋工字钢牛腿支撑。9.5 施工进度计划送风机房分2段按照底板、侧墙、顶拱的顺序施工，施工时间2个月。临时通风竖井分底部和顶部单独施工，各安排1个月时间浇筑完毕。具体详见施工总进度计划表。10 排水廊道混凝土浇筑10.1 工程项目及工程量排水廊道系统由上、中、下三层排水廊道组成，总长度2302.34m。三层廊道之间由垂直排水孔连通，各层廊道具体组成如下：上层排水廊道由三条纵向廊道及两条横向廊道相互连通组成。上层排水廊道断面尺寸为2.5m3.0m，底板混凝土厚20cm。中层排水廊道由一条纵向廊道和两条横向廊道组成。中层排水廊道断面尺寸为2.5m3.0m，底板混凝土厚20cm。61、下层排水廊道由一条纵向廊道和两条横向廊道组成。下层排水廊道断面尺寸为2.5m3.0m，底板混凝土厚20cm。排水廊道工程量：底板混凝土1588.62m3。10.2 施工分层分块排水廊道混凝土施工项目为底板混凝土， 原则上按照12m长度分为一段，施工时为加快施工施工进度，将46段一起浇筑，各段之间的分缝部位采用柏油杉木板隔缝或浇筑成型、混凝土达到一定强度后用切缝机切缝。10.3 施工布置排水系统混凝土由右岸下游拌和系统集中拌制，采用搅拌车水平运输到洞口，转翻斗车或手推车入仓，各部分的混凝土运输线路为： 上层排水廊道混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主变上施工支洞上层排水廊道施工支洞62、上层排水廊道施工部位，运距共3.4km。中层排水廊道混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路主进厂交通洞中层排水廊道施工支洞中层排水廊道施工部位，运距共3km。下层排水廊道混凝土运输线路为：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路下游围堰下基坑道路6#施工支洞下层排水廊道施工支洞下层排水廊道施工部位，运距共3.7km。 排水系统的混凝土施工，根据地下厂房系统施工总程序统一进行安排。排水廊道底板混凝土施工顺序遵循先内后外的原则。即首先施工内侧部位，后施工外侧部位。10.4 施工进度计划安排排水系统混凝土施工进度详见施工总进度计划表，各部位施工进度如下：上层排水廊道施工安排7个月，中、下层排水廊道施63、工安排3个月。11 交通洞混凝土衬砌11.1 工程项目及工程量交通洞混凝土衬砌包括疏散廊道混凝土衬砌、副厂房通往出线竖井交通洞混凝土衬砌、进主变室交通洞混凝土衬砌、事故交通洞混凝土衬砌等项目。（1）疏散廊道混凝土衬砌疏散廊道是连接副厂房交通洞与副厂房电缆廊道的通道，长28m。混凝土衬砌后尺寸为2.5m3.0m，衬砌厚度为50cm，其主要工程量有：混凝土185m3，钢筋制安15t。（2）副厂房通往出线竖井交通洞混凝土衬砌副厂房通往出线竖井交通洞是连接副进厂交通洞与出线竖井的通道，长60m，混凝土衬砌后尺寸为2.5m3.0m，衬砌厚度为25cm，其主要工程量有：混凝土249m3，钢筋制安13t。（64、3）进主变室交通洞混凝土衬砌进主变室交通洞是连接副进厂交通洞与主变室的通道，长14m，混凝土衬砌后尺寸为4.0m4.0m，衬砌厚度为20cm，其主要工程量有：混凝土67m3，钢筋制安3t。（4）事故交通洞混凝土衬砌事故交通洞是主厂房、副厂房、安装间通往外界的通道，混凝土衬砌后尺寸为2.5m3.0m，衬砌厚度为20cm，其主要工程量有：混凝土699m3，钢筋制安58t。11.2 施工布置材料用平板汽车运到现场，人工搬运到仓。混凝土用6m3搅拌车运到施工现场，混凝土泵机输送混凝土入仓。疏散廊道施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞疏散廊道施工部位，运距共2.8km。副厂房通往出线65、竖井交通洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞疏散廊道副厂房通往出线竖井交通洞施工部位，运距共2.8km。进主变室交通洞施工运输路线：右岸混凝土拌和系统右岸低线公路副进厂交通洞进主变室交通洞施工部位，运距共2.8km。11.3 施工分层、分块疏散廊道、副厂房通往出线竖井交通洞、进主变室交通洞、事故交通洞等施工部位按12m15m长度分段，每段分底板、侧墙、顶拱三层施工。114 模板工程所有各交通洞室侧墙采用大块组合钢模板或覆膜胶合板施工。顶拱模板采用专用组合桁架模板，胶合板面板，预埋工字钢牛腿支撑。115 施工进度计划各交通洞混凝土施工进度依据现场实际适时安排。12 施工支洞66、混凝土封堵施工12.1 工程项目及工程量根据土石方施工和混凝土浇筑的需要，本标在施工期内设置了施工支洞，需封堵施工支洞位置及特性见表7。表7 施工支洞特性表名 称断面(mm)封堵长度（m）砼方量（m3）备 注排水廊道支洞（三条）2.83.318 1161#机尾水至集水井支洞33.51078PD4#探洞至排风井支洞33.5539副厂房交通洞至出线竖井支洞765185合 计1039 12.2 支洞封堵施工方法及措施 封堵砼属回填混凝土，在施工中遵循混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，堵头混凝土采用低热水泥拌制混凝土，大洞室封堵时铺设冷却水管。受施工场地和设备的限制，混凝土67、施工大洞室底板混凝土1.5m一层，以上部分按2m一层向上浇筑，小洞室不分层一次浇筑。浇筑完毕后顶拱作回填灌浆处理。封堵砼模板用普通组合钢模，木模补缺。混凝土用6m3搅拌车运输，泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。堵头混凝土施工工艺流程见图2。扩挖及施工缝面处理测量放线立模，扎筋，预埋件安装冷却水管铺设(视需要)钢筋，预埋件加工仓位验收混凝土浇筑养护（通水冷却）混凝土拌制，运输图2 堵头混凝土施工工艺流程图13 施工总进度安排XX地下厂房工程砼总量20.04万m3，最高月浇筑为强度9456m3，发生在2006年12月份。月强度在4000m3以上的时段为：2006年7月2008年4月，集中在68、主变开关室、机组大体积下部砼部位。主安装间底板2005年1012月施工，完后移交给机电标安装桥机。副安装间于2006年7月开始施工，2006年11月完成，历时5个月；副厂房于2006年12月开始施工，2007年6月30日完成，历时7个月。混凝土浇筑9264m3。2006年4月6#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2006年12月底锥管二期砼浇完，具备座环安装条件；2007年12月中旬完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。2006年5月5#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年1月中旬锥管二期砼浇完，具备座环安装条件；2007年12月底完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。69、2006年7月中旬4#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年5月中旬锥管二期砼浇完，具备座环安装条件；2008年6月底完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。2006年8月中旬3#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年7月中旬锥管二期砼浇完，具备座环安装条件；2008年11月底完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。2006年9月中旬2#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年9月初锥管二期砼浇完，具备座环安装条件；2009年5月底完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。2006年6月底1#机肘管底板混凝土完成，具备肘管安装条件；2007年4月底锥管二期砼浇完70、，具备座环安装条件；2008年4月底完成发电机层砼浇筑，具备发电机安装条件。2007年5月底主变室混凝土施工完成，具备电器设备安装条件。2007年2月底母线洞衬砼完成，4月初母线洞回填及固结灌浆结束，具备电器设备安装条件。2008年4月初出线竖井衬砼施工完成，固结灌浆结束。2008年12月初出线竖井砌体工程结束。14 主要资源配置14.1 主要施工设备计划设备配置计划见表8。表8 混凝土施工主要设备配置表序号设备名称规格型号数量使用时段1桥机800/200t2台2桥机100/20t1台3混凝土泵机60m3/h6台4混凝土泵机30m3/h1台5混凝土搅拌运输车6m312台6混凝土搅拌运输车3m371、2台7自卸汽车20t6台8平板汽车510t6台9翻斗车FC-102台10手推车0.5m38部11汽车吊25t1台12汽车吊16t2台13汽车吊8t3台14卧罐6m32个15卧罐3 m31个16卧罐1 m31个17硬轴振捣器ZDN8010040个18变频机16台19软管振捣器ZN207030台20附着式振捣器6台21平板振捣器6台22混凝土冲毛机GCHJ3台23抹面机4台24液压滑升模板12m1套25Mybox溜管200m1条26电动葫芦5t2个27水泵3B336台28电焊机20台29剥肋直螺纹连接设备1套30漫速卷扬机510t2台14.2 劳动力计划 劳动力计划见表9。表9 劳动力计划表序号工72、 种人数（人）1技术管理员102质检员153调度、协调、施工技术员124安全员65材料员46木工1207钢筋工1008架子工509电焊工2010浇筑工10011电工912预埋工12合 计408 注：汽车司机、机械作业人员见本标总体计划，本表未列出。15 混凝土温度控制及防裂措施15.1 基本条件及要求XX水电站坝址以上流域地处中纬度内陆高原，属典型的大陆性气候，冬季漫长，夏季凉爽，昼夜温差大，无霜期短。其多年平均气温7.2，多年平均降水量259mm，蒸发能力2004mm，多年平均最大风速15.2m/s。本标段有混凝土温度控制要求的部位：蜗壳外层、尾水肘管等体积较大的混凝土。以上有温控要求的混凝73、土均属于基础约束区混凝土，混凝土的最高温度标准按照招标文件基础约束区容许温度控制。基础混凝土容许温度见表10。表10 基础混凝土容许温差（）距基础面高度h浇筑块长边长度L17m以下17m20m21m30m31m40m00.2L25232118.50.20.4L2725.5242215.2 混凝土温控计算及分析根据允许最高温度，计算施工期间各时段混凝土最高机口温度，浇筑温度，混凝土结构体出现的最高温度及其出现时间，并根据计算结果，采取措施使结构体最高温度不大于容许最高温度。按多年平均水温15计，混凝土平均容许温度见表11。表11 混凝土容许最高温度距基础面高度h浇筑块长边长度L17m以下17m274、0m21m30m31m40m00.2L40383633.50.20.4L4240.13937本标段对混凝土有温控要求的部位结构尺寸均在40m以内，其结构体内最高容许温度按照37控制。混凝土的热学性能根据水利水电工程施工手册表8-1-11选取：导温系数a0.00321m2/h，导热系数8.00KJ/(m.h.)，比热c1.05kJ/(kg.)。水泥用量取值引用投标配合比。根据招标文件要求，高温季节混凝土浇筑温度不大于15，推算出混凝土逐月入仓温度控制指标及出机口温度要求见表12。表12 混凝土浇筑温度控制指标 月份项目123456789101112机口温度要求（）自然自然14131212121275、1313自然自然浇筑温度控制（）自然自然1515151515151515自然自然根据已知边界条件，计算各月浇筑的温控混凝土在不埋设冷却水管情况下，结构体内最高平均温度及其发生时间，计算成果见表13。表13 各月浇筑的混凝土最高平均温度计算成果表 浇筑月份混凝土品种123456789101112C20三级配Tmax()21.422.423.925.226.427.227.227.426.625.223.121.5d(天)555666666655C20泵送Tmax()25.426.427.929.230.431.231.231.330.529.127.125.6d(天)555666666655C276、5三级配Tmax()21.722.724.225.526.727.627.527.726.925.523.421.9d(天)555666666655C25泵送Tmax()26.527.428.930.231.432.232.232.331.630.128.226.2d(天)555666666655注：Tmax表示出现的最高温度，d表示最高温度发生在浇筑后第几天。表13说明，有温控要求的部位混凝土出现的最高温度均不超过结构体允许温度，最高温度均发生在混凝土浇筑后第7天以前。另外计算表明，在混凝土浇筑7天以后，结构体内温度略有回弹，但不会超过曾经出现的最高温度。根据计算成果，对没有接缝灌浆要求的部77、位：蜗壳外层、尾水肘管混凝土内不埋设冷却水管，只在施工过程及养护期间进行有效温度控制，以控制结构体内最高温度。而对有接缝灌浆要求的部位，如施工支洞堵头混凝土，除在施工过程中及养护期间进行温度控制外，尚需在结构体内埋设冷却水管。针对堵头施工环境温度相对比较稳定、上层覆盖后对外散热困难、施工期一般安排靠后、需要短期内封闭灌浆等特点，需要对其通制冷水进行强制冷却。在混凝土浇筑后立即通制冷水进行连续通水冷却，冷却效果计算成果见表14。结构稳定温度取多年平均水温15.7。表14 通制冷水冷却效果计算成果表 浇筑月份通水效果1234567891011129通水天数35364044454545454443378、935块体温度15.515.615.615.515.515.515.515.515.615.415.515.512通水天数495255576060606060575550块体温度15.615.615.615.615.515.615.615.615.515.615.515.5表19表明为使混凝土温度满足接缝灌浆要求，采用12冷水冷却比9冷水冷却平均多用15天左右，拟采用9冷水通水冷却。15.3 混凝土浇筑分层及间歇控制 有混凝土温控要求部位浇筑分层及浇筑间歇时间控制要求见表15。表15 混凝土浇筑分层及间歇时间表 部位项目尾水肘管混凝土尾水锥管混凝土蜗壳外层混凝土支洞封堵堵头混凝土浇筑分层厚度（79、m）1.51.51.51.5浇筑间歇时间（d）5757575715.4 混凝土原材料温度控制选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。15.5 混凝土运输过程温度控制要求混凝土供应商提供出机口温度为12的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。并把混凝土入仓温度控制在1214以内。15.6 混凝土浇筑温度控制措施有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。高温时段施工，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型80、耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。通过以上手段，把浇筑温度控制在15以内。15.7 混凝土表面保温、保湿（1）夏季混凝土表面养护、保湿混凝土收仓终凝以后，即开始在平面上进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。（2）冬季混凝土表面保温、保湿冬季（11月次年2月），用湿草垫对混凝土平面进行保温保湿，对混凝土侧面挂1cm后聚乙烯保温卷材保温。16 混凝土外观质量控制专项措施为了切实提高混凝土外露面质量81、，满足厂房工程“创精品工程”的要求，除前述各项施工工艺、方法外，补充如下专项措施：1模板设计（含承重排架设计）必须严谨、认真，找出施工中可能出现的最不利荷载组合，并在杆件标准值的取值上留有一定的余地（按150Mpa控制），以确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，并履行严格的审批手续。承重排架还应严格执行专项联合验收制度。方案设计前先征求作业层的意见，尽量方便现场操作。方案一旦敲定，实施过程中不得随意更改。2永久外露面模板的选材必须是平整、光洁、无损坏的大块钢模（含多卡模板）和建筑胶合板（或竹胶板），并在模板设计中即考虑尽量少用拉条的方案，以及拉条处的后期割除、修补方案，以改善混凝土外露面效果。82、脱模剂必须做到涂刷均匀、无流淌（并不得污染仓面、钢筋及预埋件），以力求混凝土外露面颜色均匀一致。3凡有永久外露面的混凝土仓位，实施前必须有配板方案报监理审批，并请监理对外露面模板备料的数量、质量进行验收后，方可开始仓位立模。4仓位浇筑前，必须对混凝土运输、入仓方式，混凝土方量、标号、级配及分区，浇筑方向、顺序，浇筑资源配置等进行仓号设计并报批，请监理验收后方可开仓。浇筑资源配置包括运输、入仓、平仓手段，振捣设备的配置，振捣作业人员、把边员、浇筑责任人、模板值班人员、盯仓质检员、质量巡视员、专兼职安全员的配置等。5在大范围混凝土施工作业开始前，组织编制混凝土施工作业指导书（施工工法），包括模板施83、工、钢筋制安、止水安装、预埋件安装、灌浆工程、混凝土浇筑等，并对作业层进行系统培训，合格劳务方准上岗作业。并把好劳务的入口关，严格执行劳务准入审批制度。特殊工种作业人员执行持证上岗制度。6严格执行质量验收“三检制”，加强技术交底和过程控制及工序验收工作，特殊部位上道工序未经验收合格并签证，严禁进入下道工序作业。通过各种会议（如生产会、技术交底会、专题会、培训讲座等）强化对全员的质量意识教育，并执行质量重奖重罚制度和质检员一票否决制度。由质量管理部负责建立、健全各项规章制度，并严格监督执行。7加强现场安全文明施工管理，营造安全、整洁、有序的施工环境，促进施工质量管理和实物工程质量水平的提高。8形84、成行政一把手亲自抓，主管领导重点抓，主管部门具体抓，其他部门和人员各司其职、齐抓共管的质量管理网络，对质量问题的处理执行“三不放过”的原则，严格按质量责任制考核兑现，同时确保各项资源的投入到位。17 施工安全及环保措施1为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定，隧洞作业地段照明采用36v低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。2洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足排风、防尘和防有害气体的要求。3配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作85、平台搭设牢固。4加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。5加强对职工的施工安全意识教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。6在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等，提高全体施工人员的安全意识。7滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括：操作平台上备用材料及设备，必须严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道口，搭设防护栅。防止高空掉物伤人。操作平台上备好消防设施，以防高空着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。8编制各部位施工方案时，必须同时编制安全技术措施，复杂部位必须编制专项安全技术措施，并执行联合验收制度。9成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，科学组织施工，强化现场监控，加大违章查处力度，执行重奖重罚制度和安全监察员一票否决制度，严格按安全生产责任书考核兑现，同时保证各项资源投入到位，确保混凝土施工安全。10施工中加强洞内通风换气，采取有效措施降低环境噪声，保护施工人员的身体健康；施工废水需经沉淀处理后方可对外排放。