1、沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工技术组织设计批 准：审 核：编 写：中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局检修中心第五检修项目部2015 年 12 月沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计目 录一、 项目简介41.1 概况41.2 机组主要技术参数4二、编制依据7三、检修内容8四、检修进度控制84.1 检修总进度计划安排84.2 保证检修进度的实施措施8五、资源配置95.1 检修组织机构95.2 检修劳动力安排9六、安全保障体系及施工安全措施106.1 安全管理保证体系106.2 安全管理组织机构106.3 安全员职责116.4 检修安全的保证措施116.5 2、检修期消防安全12七、检修技术措施127.1 检修总工序流程137.2 施工准备1410.3 主要设备的拆除方案及方法217.4 水轮机检修技术247.5.水轮发电机检修307.6 调速器检修367.7 辅助系统检修397.8 电气部分检修407.9 其它要求422沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.10 主要设备的回装方案及方法437.11 机组调试、启动验收45八、文明施工措施558.1 区域隔离558.2 警示提示61九、安全应急救援预案619.1、综述619.2 重大危险源的确定629.3 应急救援组织机构629.4 救援队伍的组成及分工629.5 有关规定和要求3、623沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计一、 项目简介1.1 概况沙坡头水利枢纽位于宁夏回族自治区中卫市境内的黄河干流上，其上游 12.1km 为拟建的大柳树水利枢纽，下游 122km 为青铜峡水利枢纽。工程区距自治区首府银川市200km，距中卫市区 20km。黄河沙坡头水利枢纽是以灌溉、发电为主的综合利用水利工程。总库容 0.26 亿 m3，装机容量 120.3MW，枢纽电站保证出力 51.0MW，装机多年平均发电量 6.06 亿 kWh。其中河床电站为 5.95 亿 kWh，两岸渠首电站为 0.11 亿 kWh。工程主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电4、站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m，坝顶长度 867.65m。沙坡头电厂 1#机组检修，计划于 2015 年 12 月 18 日至 2015 年 3 月 15 日进行，工期 87 天。1.2 机组主要技术参数沙坡头水利枢纽河床电站装有 4 台单机容量为 29MW 的灯泡贯流式水轮发电机组，水轮机型号为 GZ(868)-WP-685，发电机型号为 SFWG2980/7650，水轮机、发电机由东方电机股份公司供货，调速器、励磁系统由南瑞电控公司供货，监控系统由南瑞自控公司供货。机组的主要技术参数如下：水轮机型号:GZ(868)-WP-658最大水头 11.0m最小水头 5.92m加5、权平均水头 9.50m额定水头 8.70m额定流量 373.7m3/s额定转速 75r/min飞逸转速 170r/min(协联工况)、230r/min(非协联工况)机组中心高程 1221.8m。4沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计转轮：转轮直径 6850mm转轮重量 79000kg转轮高度 3788mm材料 ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn导叶：导叶高度 2452mm导叶数目 16单个导叶重量 2375kg导叶锥角 60 度导水机构 108000kg尺寸 100003430mm水轮发电机型号 SFWG29-80/7650额定容量 32.22MVA额定功率 29MW6、额定电压 10.5KV额定电流 1772A功率因数 0.9（滞后）飞逸转速 230r/min额定频率 50HZ旋转方向 顺水流方向视为顺时针额定励磁电压 390V额定励磁电流 870A发电机部件尺寸：灯泡头直径6700mm冷却环内径6340mm，外径8200mm定子外径8200mm定子铁心内径 7200mm 转子直径 7186mm组合轴承外型尺寸5250900mm5沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计发电机部件重量：灯泡头重量 18000kg冷却环重量 43000kg定子重量 89000kg转子重量 105000kg组合轴承重量 24000kg转子专用吊具重量 3500kg定7、子专用吊具重量 3600kg10kV 出口开关及共箱母线开关设备型号：KYN18A-12真空断路器型号：ZN65A-12额定电流 2500A额定热稳定电流：40kA分合闸电压 DC220V共箱母线：型号：GM-10/2500配点方式：三相三线、外壳接地额定频率：50Hz额定电压：10.5kV额定电流：2500A额定动稳定电流（峰值）：100kA额定热稳定电流：40kA/4S1min 工频耐压：43.3kV冲击耐压：77.32kV绝缘电阻：导体相间及相对外壳的绝缘电阻值不小于 100M调速器型号：SAFR-2000交流电源：AC220V/3.0A直流电源：DC220/2.5A残压信号：电压 0.8、5180V频率范围：4Hz100Hz齿盘信号：电压 DC24V频率范围：1Hz1500Hz6沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计功率给定：调整范围 0120Pr静态特性转速死区：ix 0.03%永态转差率 bp 调整范围：010%（每级 1%）人工转速死区调整范围：0.5Hz FL-100/S 型液压柜参数：额定工作压力 6.3MPa主配压阀直径 100mm主配压阀最大工作行程 15mm控制腔活塞直径 65mm控制阀组公称通径 DN6操作油型号 L-TSA46 汽轮机油伺服比例阀最高工作压力 315bar二、编制依据1）、DL/T838-2003发电企业设备检修导则2）、DL9、/T 596-2005电力设备预防性试验规程3、）DL/T 817-2002立式水轮发电机检修技术规程4、）DL/T 573-2010电力变压器检修导则5、）GB/T8564-2003水轮发电机设备安装技术标准6）、SD230-87发电厂检修规程7）、GB/T 14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程8、）GB 26859-2011电业安全工作规程 电力线路部分9）、GB 26860-2011电业安全工作规程 发电厂和变电站电气部分10）、GB 26861-2011电业安全工作规程 高压试验室部分11）、GB 26864.1-2010电业安全工作规程 第 1 部分：热力和机械12）、10、水轮机图纸及说明书13）、发电机图纸及说明书14）、运行图册15）、调速器图纸及油压装置图纸及说明书7沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计三、检修内容1#水轮发电机组有关部件及相关电气设备的 A 级检修、调试、现场试验、移交和参加试运行以及有关服务。具体范围详见合同技术条款。四、检修进度控制4.1 检修总进度计划安排沙坡头电厂 1#机组检修计划工期：2015 年 12 月 18 日至 2016 年 3 月 15 日进行，共 87 天。我单位将按照合同文件的要求，按时进场，在要求的总工期内完成合同内所有检修项目，并采取相应的赶工措施，尽可能提前完成。我部编排的检修计划见附件：111、#机 A 级检修施工进度计划。4.2 保证检修进度的实施措施4.3.1 项目部组织了一支有着丰富检修经验、精明强干、责权明确的领导班子和一支思想素质好、技术水平高、作风严谨能打硬仗的检修，从组织措施上确保高质量、高速度安全完成沙坡头电厂水电站 1#机组检修任务。4.3.2 组织性能优良、质量可靠、数量足够的检修设备；及时采购各种消耗性材料，在检修设备、材料上保证各检修项目能够及时进行、按时完成。4.3.3 在检修中开展多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量在保证质量、确保设备和人身安全的前提下减少直线工期，加快工程进度，确保本机电检修工程按期或提前完成。4.3.4 建立严密的质量安全12、管理体系，设立质量安全监督部门，以项目经理为项目质量安全第一责任人，各班长为班组质量安全第一责任人，并设立专职质量和安全工程师，层层把关。在报批技术措施的同时，将安全措施同时报业主审批。4.3.5 充分发挥我们专业、长期从事水电站检修工作的技术和管理的优势，鉴于对环境、对各系统均比较熟悉，在检修前就可对检修工作内容作好充分的准备，在检修过程中可将我方的工作做的更细致，更好的保证检修质量。8沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计五、资源配置5.1 检修组织机构沙坡头电站机电设备检修由我单位检修中心第五项目部承担，项目部设经理 1 人，副经理 1 人，总工程师 1 人，下设三个管理13、部门（技术、质量管理部、安全管理部、综合管理部）和四个生产班组：机械班（水机、发机、电气班、试验班、综合班（配管、电焊、起重、探伤等）。沙坡头电站检修项目部组织机构：项目经理总工程师现场副经理技术、质量管理部安全管理部综合管理部机电试综械气验合班班班班组组组组图 5-1 组织机构图5.2 检修劳动力安排5.2 沙坡头电站人力资源配置表工 种管理机械电电焊试验起重普合人 数人员工工工工工工计201512 月61022226301 月610222263020162 月61022226303 月61022226309沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计六、安全保障体系及施工安全措施14、水轮发电机组及辅助设备检修工作中，存在着作业面多同时兼有高空作业、交叉作业，其它有关的机电设备正在运行，检修地区气温较低等作业特点。因此，在检修工作中，我方将严格按照“电力建设安全工作规程”SDJ 和电业安全工作规程及国家有关法律、法规及标准组织检修，将安全生产放在首位来抓，以预防为主，管理与预防相结合的原则，努力消除安全生产隐患和事故，维护生产、生活的正常进行。6.1 安全管理保证体系检修运营公司安全监督管理部 项目经理项目总工程师项目副经理质量安全部安全员机电试综械气验合班班班班在检修工作中，我方将严格执行以安全生产第一责任人制度为核心的各级安全生产管理责任制，实行以现场经理为安全第一责任15、人的安全管理保证体系。下设有专职安全员，负责各项安全管理。下属各机械、电气、起重运输、电气试验等检修班组，各班班长为安全生产第一责任人，形成层层负责的安全生产管理责任制，以保证安全生产的顺利进行。6.2 安全管理组织机构（1）安全管理机构是机电检修安全的组织保证，将由项目经理主抓安全工作，下设专职安全员，负责本合同的安全生产管理和监督工作。（2）各检修班的班长为本班兼职安全员，负责强化检修中的安全生产管理。10沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计6.3 安全员职责（1）安全监督员将负责贯彻执行上级颁发的和招标文件要求的各项安全生产法规和措施；建立适应本标所需要的安全生产管理制16、度；对检修进场人员进行安全生产教育培训；定期组织召开安全生产例会；编印本合同要求的安全防护手册，经业主、工程师审核后下发到每一个检修人员；监督、检查各单项检修安全技术措施落实情况；组织对检修中发生的安全事故的调查处理，并协助有关部门对重大事故进行调查；监督检修各部位符合环保要求，改善检修环境；按合同要求向上级部门及业主、工程师单位报告安全生产工作情况。（2）兼职安全员将负责贯彻执行经理部下达的各项安全生产管理制度；开展经常性的安全生产教育；落实、检查本班组所承担的检修项目，安全技术措施以及生产中劳动保护的执行情况，严格要求作业人员按章操作；定期参加安全生产会及时上报安全生产情况；发生意外安全事17、故时，立即组织抢救，保护好现场，及时向质量安全部报告，并参与调查、分析与处理。6.4 检修安全的保证措施（1）在检修中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度，严格执行电业安全工作规程和发包方颁发的有关安全生产管理制度。（2）在现场检修时，按设计要求保护通风和检修照明，尽量改善检修环境。（3）开工前，必须自上而下进行安全技术交底，使全体检修人员掌握工程特点及检修安全措施。要求检修人员学习安全规范、发包方颁发的有关制度、安全手册，并经安全考试合格并经发包方认可，才准进入检修场地工作。特殊工种作业人员必须经过有关部门的安全技术培训，考试合格后还需持有安全操作证才能上岗作业。（4）开工前对检修机械18、器具和安全防护设施进行检查和试验，严禁使用未成年工人和不适应现场安全要求的人员进行检修。甲方提供的设备（如厂房桥机、专用工具等）必须经过检查维护合格，方可使用。（5）所有进入检修现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护用品。高空作业系好安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。（6）建立生产保卫与消防小组，配备消防设备，组建巡逻小组，防止偷盗与破坏，防止火灾事故的发生。对易燃、易爆物品采取专人管理。（7）在危险、惊险等检修场地，设置醒目的安全告示牌，危险的孔洞处设置拦杆、11沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计盖板等防护设施，必要时设置警报装置。（8）常用安全用19、具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。（9）现场检修使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有 10 米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。（10）禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。（11）检修区与设备运行区之间设隔离栅，严禁检修人员进入设备运行区。（12）现场 110V 以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂20、高度不得小于 5m。行灯电压不得超过 36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过 12V，行灯必须带有防护网罩。（13）高压设备（220V 以上）可靠接地，以确保安全，对永久设备的检修同样接地良好，满足要求。6.5 检修期消防安全项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，并在设备库等地设消防水池，以防本标范围内及至整个工程火灾的发生，避免火灾损失，确保安全。我方将和电站建立的消防队伍保持密切的联系，经常检查我方是否存在火灾安全隐患，做好预防措施，在有火警的时候互相帮助，共同做好消防工作。七、检修技术措施12沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.21、1 检修总工序流程施工准备及工作票办理机组排油母线、电缆拆除封水盖板及进人筒拆除辅助系统管路拆除支撑拆除灯泡头拆除制动闸、风机等清扫检查定子拆除定子清扫检查试验转轮室及桨叶修复转子拆除转子清扫检查试验桨叶拆除转轮拆除密封拆除检修组合轴承、水导轴承检修转轮分解转轮回装吊装转轮室上半回装转子回装吊装定子回装吊装灯泡头回装吊装管路回装进人筒、封水盖板安装母线、电缆回装机组盘车调速器、辅助系电气一次、二次设备统设备检修受油器等各部件回装检修试验无水、开机调试、运行13沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.2 施工准备7.2.1 资料和图纸准备1）在执行本合同时，全部机电设备应按照国22、家和行业有关标准、规程、技术规范进行安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收。必须遵照执行的现行技术规范主要有：2）编制依据DL/T838-2003 发电企业设备检修导则。DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程。DL/T507-2002 水轮发电机组启动试验规程。DL/T5038-94 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。GB/T85642003 水轮发电机组安装技术规范。GB/T 9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件。GB/T 7894-2009 水轮发电机基本技术条件。GB/T 17189-2007 水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T23、 15468-2006 水轮机基本技术条件宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司技术规程汇编检修规程和运行规程。设备厂家提供的图纸、说明书和维护手册。3)电厂缺陷统计资料。7.2.2 检修的一般工艺要求1) 检修场地应合理利用，并考虑其承载能力。2) 进入发电机内部工作时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具材料应登记，工作票结束后应注销。3) 在发电机内使用明火作业时应做好防火和防飞溅措施。作业完应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠接在转动部件施焊部位上，严禁转子；不接地线进行施焊作业。4) 部件拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向，记录后分解。5) 同一部件的拆除的零件应装24、在同一箱或袋内，做好标记，妥善保管。14沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计6) 各部件的组合面、键槽、销钉、止口应仔细检查修理，使其光滑，无高点和毛刺。所有组合面配合表面在安装前仔细清扫干净。7) 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过 0.10mm。8) 有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的 10。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的 2 倍，且不超过材料屈服25、强度的 3/4。9) 安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查 20左右螺栓的预紧度。10) 螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固11) 拆除的主要部件，如轴颈、轴瓦、等高光洁度零件的表面，以及连轴法兰和销钉孔面应做好防锈蚀措施。应用白布包盖绑牢。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，以免杂物掉入。12) 分解的部件存放，用木块或其他物体垫好，以免损坏其加工面或变形。13) 根据设备尺寸选用正确的测量工具和测量方法。测量前，必须按要求对测量工具进行校验。14) 高压设备预防性试验按照宁夏电力设备预防性试验实施规程 2006 版相关规定26、执行。15) 检修要求应按DL/T838-2003 发电企业设备检修导则及GB/T85642003 水轮发电机组安装技术规范规定执行。7.2.3 拆机阶段的一般规定及原始数据的测量1) 设备分解后，应及时测量记录零部件的配合尺寸和损坏情况，以便确定修复或更换。2) 拆机时应对各部件编号，并作详细记录。对有特定配合关系的零部件，如销钉、连接键、法兰、多件组合的零部件，拆前应找到原记号。若原记号不清晰或混乱，应去掉原记号，重新打记号，并作记录。3) 拆卸各部件应先拔销钉后拆螺栓，有特殊定位关系的除外。4) 拆除的设备，如轴领、瓦面、油槽等应做好包绑、抹油等保护措施；拆下来的零部件下面应垫方木或软物27、，以免损伤加工面。15沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计5) 根据设备尺寸选用正确的测量工具和测量方法。设备需测量的孔一般使用内径千分尺，轴使用外径千分尺，测量前，必须按要求对测量工具进行校验；中心及园度测量，一般选用带千分尺的测杆，使用电测法；水平测量，一般选用框式水平仪或水准仪。6) 原始数据测量本次大修要求测量的原始数据包括组合轴承径向瓦、正推反推瓦、水导瓦间隙，定转子空气间隙，定、转子圆度，大轴水平，转轮室间隙，转轮叶片径向窜动量，各法兰面的垂直度、圆度，受油器，集电环的摆度，制动器闸板厚度，联轴法兰间隙等。7.2.4 安全措施1）严格执行电业安全工作规程。2）机组28、停机退出备用。3）发电机出口开关柜、互感器柜、厂用电柜开关退出至检修位置，机组侧接地线装设一组，并悬挂标示牌。4）机组QF关闭，锁定投投入，尾水闸门落下。5）机组调速器及DF油压装置失压。6）清点机组检修所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。7）检修现场安全防护、遮挡安全可靠。8）现场地面防护完整，检修标识齐全。9）机组检修时严禁损伤设备及其部件。10）现场和工具柜工具、零部件放置有序，以便机组拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。11）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。12）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。13）当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉29、。14）参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。15）参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。16）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交16沙坡头电厂机电设备检修工程底。7.2.5 材料及工器具准备1#机组 A 级检修材料及工器具准备清单20沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计10.3 主要设备的拆除方案及方法10.3.1 主要设备拆除工序施工前准备工作发电机电气设备及电缆拆除下机组前后流道闸门辅助设备、管道拆除排空流道水机组整体检查受油器拆卸及检查检修平台拆除泡头进人孔及30、流道盖板拆除伸缩节拆除泡头拆除并停放在流道转轮室上半部拆除定子拆除及检查转轮室下半下沉转子拆除及检查转轮拆除吊出轴承系统机坑内分解检查其它设备检查处理7.3.2 主要设备的拆除方案及方法7.3.2.1流道排水将前后闸门关闭并把流道的水抽干（开启流道检修排水阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启流道检修排水阀），同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空水后打开流道进人孔，进入检查。7.3.2.2操作油及润滑油抽回油库将机组操作油及润滑油抽回油库的油罐内（适当的时候可以安排人员滤油及清扫油箱）7.3.2.3拆除电气设备及电缆21沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计（1）拆除电气设备及31、电缆前，确认已经进行停电倒闸操作，并在相应位置挂好接地线；与发电机有关的辅助设备（如冷却风机、加热器等）的电源开关应断开且退出在检修位置，并挂上严禁操作等标志牌；（2）在进行拆除前，应用验电器确认该电缆已处于断电状态方可进行拆除，同时要有监护人保证安全。（3）在拆卸电气设备及电缆头时，用力要适当，避免用力过猛把螺栓牙损坏。（4）拆除下来电气设备及电缆，要进行标识（电气设备的编号及电缆型号、编号走向）。并对裸露的电缆头进行包绝缘，电气设备放置在安装间适当的位置并作防护措施。7.3.2.4发电机有关管道拆除（1）拆除管道前，确认管内油（水）已无压力，同做好管路底部积油（水）处理准备工作。（2）在要32、拆除的管道上作好标志，在联接法兰上打编号。（3）管道拆除前先用麻绳绑住要拆除的管，将其固定然后再拆卸法兰联接螺栓，较大的管道如受油压力油管冷却器水管可用桥机辅助吊住或用拉葫芦。（4）将拆除的管道及附件放置在适当位置并用架子垫好，管道两端用布包住以防杂物进入,注意保护面漆。7.3.2.5受油器等拆除（1）将调速器到受油器的回复机构拆除（2）受油器座拆出（3）受油器轴拆出受油器是机组中的主要设备，拆除前先对图纸熟悉其结构确定拆除顺序，特别是轴瓦和有密封圈地方。拆出设备从泡头吊入作好标志集中放置适当地方并标识好。同时检查轴瓦的配合情况。7.3.2.6泡头进人孔和流道盖板拆除发电机仓内设备拆除后，拆卸33、盖板上的泡头进人孔密封，松开泡头进人孔连接螺栓，将进人孔吊出至安装间放置，松开流道盖板与基础框架的连接螺栓，然后吊出流道盖板，将流道盖板吊到现埸指定位置；拆卸发电机上、下导流板。拆接连接螺栓时注意均匀对称，以免螺栓卡住，同时做好安全防护措施。22沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.3.2.7泡头拆除首先将吊泡头的起吊设备（如：导向滑轮、卷扬机等）就位好，并穿好钢丝绳，焊好吊耳，挂好钢丝绳，利用桥机和卷扬机使钢丝绳受力后，拆除灯泡头的支撑放置前流道，松开泡头与发电机机架及相关的连接螺栓，将泡头吊起放置在专用工具上（专用工具下安好100的滚筒数根）固定牢固，前流道内地面清理干34、净，用葫芦把专用工具慢慢向上游移动，到位后把专用工具及泡头固定好，派专人检查确已安全放置。7.3.2.8定子拆除首先将定子的起吊设备就位好，挂好钢丝绳，利用桥机使钢丝绳受力后，同时在定子底部下游侧架放一千斤顶受力（能承爱定子重量），由顶向下松开泡头与座环的连接螺栓，同时监测定子上部下沉情况，当所有螺栓拆除后，调整桥机所受定子重量，使定子与转子间的间隙四周均等，然后撤除千斤顶受力并与定子脱离接触，利用桥机小车向上游移动，在移动过程中在下游侧转子四周安排人员用木板进行引导，防止定转子碰撞，定子脱离转子安装位置后将定子吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间，底部加支撑并调整水平，初步检查定子外观完好情35、况。7.3.2.9转子拆除将待安装吊具位置的转子磁极拆除吊出，首先将转子的翻身工具在安装间合适的区域安放好，然后将转子专用起吊设备安装到转子上，利用桥机使钢丝绳受力后，同时在转子底部下游侧架放一千斤顶受力（能承爱转子重量），由顶向下松开转子与大轴的连接螺栓，同时监测转子下沉情况，同时利用桥机使钢丝绳受力，当所有螺栓拆除后，调整桥机所受转子重量，使转子略高于安装位置，然后撤除千斤顶受力并与转子脱离接触，利用桥机小车向上游移动，将转子吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间，支架底部加支撑并调整水平及检查转子。7.3.2.10转轮拆除转轮在拆除前，先对转轮桨叶和转轮室汽蚀进行修复，具体修复措施见后工艺36、要求7.4.1。然后分别拆除吊出4片桨叶放置在安装间，后拆卸主轴密封。根据厂家安装图等有关技术文件，安装吊具，挂好钢丝绳，利用桥机使钢丝绳受力后，使转轮略高于安装位置，松开转轮与主轴联接螺栓，利用桥机小车向下游移动，将转轮吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间上的组装支架上，支架底部加支撑并调整水平，检查转轮。23沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.3.2.11大轴及轴承分解检查制定计划和布置图,在机坑内设置吊点，分别进行组合轴承、水导轴承系统分解、检查处理。处理步骤见10.4.4和10.5.4。7.4 水轮机检修技术7.4.1 转轮室及叶片修复转轮室及桨叶修复在机坑内进行37、，检查转轮室积排干后，打开转轮室进人门，对桨叶和转轮室进行检查，并按如下程序进行处理：1) 如叶片抗磨涂层、空蚀严重，裙边损坏严重，应联系厂家处理。测量叶片窜动量，并将此次数据报告厂家。2) 测量叶片与转轮室间隙。当四个叶片分别于最低位置时，在叶片肩部有楔子板将叶片完全顶出，用百分表监视间隙无变化；测量各叶片与转轮室的间隙值并做标识，测量记录附后。3) 拆除上转轮室，搭设脚手架，不妨碍转轮转动；挂加热保温时需要在叶片上焊接固定点。4) 叶片裙边修复在转轮室下部，焊接部位用薄铁皮保护转轮室；裙边侧面、头部和叶片本体在转轮室上部。5) 对补焊部位用加热板预热，局部用烤枪辅助加热，温度保持在 10038、120之间，采用石棉布保温，缓冷却等方法。6) 使用直流焊机（反接），焊接电流 90A，焊接温度控制在 200以下。清除气蚀坑污物，分层、分段焊接，用锤击消除应力，补焊部位与本体平滑过渡，表面波浪度要求在 2%以内，补焊区域打磨要求粗糙度 3.2。7) 叶片本体焊接部位，表面着色探伤；空蚀补焊部位按 CCH70-3 二级进行超声探伤和表面着色检查；叶片裙边修复过渡平缓。8) 主轴盘车，检查打磨后的叶片与转轮室的间隙应符合运行要求。9) 转轮叶片抗磨涂层、空蚀、裂纹检查与处理，叶片局部补强。10) 抗磨涂层喷涂。严格按照涂层的处理、喷涂工艺要求进行，新老搭接处应平整、顺滑。11) 轮叶安装时检查39、转轮法兰面磨蚀并打磨，光洁度符合设计要求,其密封全部更换，24沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计检查密封压板和转轮叶片及转轮体间隙，使其满足设计要求，做记录。12) 测点均匀,测点所在圆光滑无高点毛刺,要求半径与平均半径之差不超过止漏环设计间隙 22.45 的10（即0.20.245mm），测点应不少于 32 点。13) 做转轮的动作试验：对转轮接力器打压试验，使接力器全关、全开动作 5 次观察传动机构的灵活性及叶片转动平稳，监听转轮有无异音检测叶片在全关、全开过程中叶片根部与转轮体叶片密封压环导叶内环延伸段的间隙，测量转轮活塞上下腔的油压值和接力器行程，测量转轮体行程与轮40、叶角度的关系曲线。14) 做轮叶的密封漏油试验，将转轮体内的油压保持在 0.5Mpa，历时 16 小时并且每小时动作叶片 23 次。测量每小时叶片的漏油量，每小时的漏油量不得大于 7.5ml，观察转轮体各部件的连接处不得漏油。15) 转轮室气蚀部位的修复。16) 转轮检查注意事项：a) 叶片拔出时需拆除密封压板螺栓，需转动叶片，此时应考虑调速器泄压时间。b) 转轮室上半部分吊出时，监测转轮室下半部分位移变化，必要时加支撑。c) 转轮室连接螺栓伸长值的测量必须准确，方法可靠，用伸长值和液压工具压力值两种测值记录，压力值分拆、装记录，并比较。17) 打开转轮放油孔，用集油槽、油泵将油排到透平油库油41、罐内。7.4.2 转轮体吊出分解检查1) 利用桥机和专用吊具锁固转轮体，并在转轮下游侧挂 20t 手拉葫芦对转轮体进行调平。做好转轮体与主轴法兰联接位置标记并记录，检查联轴螺栓和圆柱销编号并记录。依次拆除止动块、圆柱销、联轴螺栓。2) 整体将转轮体吊出后，翻转放置在转轮体支墩上。3) 拆除泄水锥,检查泄水锥连接螺栓有无断裂损伤情况。4) 拆除连接体、取出滑块轴、滑块，更换滑块。5) 拆除端盖，内操作油管。检查导向瓦的磨损情况，更换导向瓦。6) 拆除接力器缸盖连接螺栓，拔出接力器缸盖，取出 355 轴套。检查轴套磨损情况，视情处理或更换轴套。7) 拆除紧固环连接螺栓，从卡环槽内取出卡环，测量卡环42、与卡环槽、活塞的间隙，拔出活塞，取出 161080 键。25沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计8) 拆除叶片轴和转臂内六角螺钉 M24，拔出 105 圆柱销，安装叶片轴套装工具，调整水平，吊出叶片轴。检查处理拐臂磨损问题，检查叶片轴套及轴的磨损情况，视情更换轴套。9) 拔出接力器缸，拆除按限位块螺栓，取出 4 个连杆销。拆除连杆和转臂，拆除压盖把合螺栓，依次取出压盖、密封圈、支撑环、轴套。检查缸体有无拉伤等，全面检查清扫缸体与活塞，更换密封。检查轴套磨损情况，视情更换。10) 全面检查清扫转轮体内部，检修处理相关缺陷。11) 全面检测紧固螺栓、连接螺栓等有无断裂拉伤等，更换43、不合格的螺栓。12) 回装后各部间隙满足设计图纸要求，连接螺栓预紧力满足设计要求，转轮体做接力器打压试验合格无泄压渗漏等。13) 转轮拆装注意事项：a) 转轮拆除与吊装必须编制专项施工方案，经监理审核批准后执行。b) 联轴螺栓拆装时必须准确测定拉伸值和记录液压工具的压力值。7.4.3 大轴及操作油管1) 大轴不吊出，现场检修，拆装主轴保护罩，检查处理转子和转轮侧法兰处轴颈磨损。2) 进行主轴法兰面着色渗漏检查。3) 在发电机侧，用桥机将大轴内操作油管抽出检修，更换导向瓦、连接部位密封。4) 大轴表面根据检查情况除锈刷漆。7.4.4 水导轴承部分1) 日常运行会使轴瓦巴氏合金磨损，要检查巴氏合金44、的厚度，并通过测量厚度来确认是否更换轴承瓦。2) 润滑油质的检验，油质无水溶性酸和碱，无机械杂质，油质经化验后合格，油色正常透明。3) 水导瓦与轴领间隙的测定及相应的调整处理，测量方法正确，测量准确，误差在0.02mm 以内，间隙调整后楔键固定备帽应紧固无松动。4) 水导瓦瓦面的检修，修刮联点要求接触点 12 点cm2 以上，接触点均匀。总的接触面积在 85以上，瓦面光滑无毛刺、无硬壳，瓦背完好，无损坏，并清扫干净。26沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计5) 水导轴承体的检修，清扫干净、彻底，结合面光滑，定位销定位准确。6) 轴领的检查处理，轴领光滑无毛刺、高点、水锈、裂纹45、，测量其外径尺寸应符合要求，研磨处理后粗糙度达到 Ra1.60 以上。7) 在拆卸过程中因时间不够或其它事情干扰中断工作、以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等用白布或石棉板或丝堵封堵。8) 检查轴瓦应无脱壳现象，允许个别外脱壳间隙不超过 0.10 毫米，面积不超过瓦面的 1.5%，总和不超过 5%；9) 测温电阻校验及更换，各管路接头检查、密封更换。10) 水导油管更换。7.4.5 受油器的检修1) 将受油器原基础座进行检查，加固，重新调整基础水平和高程，在回装后带受油器座进行盘车，通过调整绝缘垫厚度，再对受油器高程和水平进行精确调整。2) 检查受油器浮动瓦与操作油管的配合尺寸。若46、配合情况不能满足要求，则更换铜浮动瓦，发电机轴保护套或小轴有毛刺，应打磨抛光。3) 对受油器发电机侧的操作油管进行盘车，测量内、中、外三根油管的摆度值。根据数值情况，对内、中、外三根油管的同心度进行检查确认，通过端轴法兰一步进行油管更换，或调整同发电机大轴部分的连接处。4) 转轴后段盘车检查摆度。根据工地的实际情况，在转轴后段与浮动环配合部位以及转轴后段法兰面架设三只百分表。启动高压油顶起装置，旋转主轴，主轴每旋转 90，读取百分表的读数，计算出转轴后段、转轴前段相应部位的摆度，计算出转轴后段与浮动环配合部位的中心与主轴中心的偏差量。根据计算结果，确定转轴后段与主轴的相对调节量。松开转轴后段与47、主轴的把合螺栓，必要时应取下转轴，对转轴后段止口或其法兰面进行必要的修磨处理。根据中心偏差量，利用百分表检测调整量，调整转轴后段与主轴的相对位置，使转轴后段与浮动环配合部位的中心与主轴中心重合。重新旋转主轴，测量出转轴后段的摆度，直至转轴后段与浮动环配合部位的摆度不大于 0.10mm 为止。5) 装受油器端盖、油封和挡油环。装入轴承、套装时，应防止密封圈出槽，找正并旋转轴承，使其移至设计位置。调整受油器轴承与底座内腔的间隙，使其左、右间隙相等，上部间隙大于下部间隙，并结合操作油管的实际摆度值来进行调整。按与拆卸过程相反的顺序，进行受油器同操作油管配合部分及基础的装复工作，同时进行操作油管同2748、沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计轴承配合间隙的测量工作。通过调整基础调整垫，使间隙满足设计要求，然后进行基础的锁定工作。对受油器的其他部分，按拆卸时的位置记号进行安装，并进行相应的锁定工作。6) 更换受油器部位的所有密封、操作油管密封垫、把合螺栓绝缘套及绝缘垫板。7) 受油器拆检注意事项：拆除受油器体时注意拆除顺序和排油，防止漏油。充压时注意检查各排油阀的位置，防止喷油。受油器各部位零件应妥善保存，存放于泡头内的零部件应牢靠固定，以防泡头倾斜时零部件滑落。8) 受油器全部装复后，应确认受油器的绝缘合格。7.4.6 导水机构的检查及处理1) 导水机构不整体吊出，现场进行修理49、。2) 检查导叶磨蚀情况，进行局部修复、防腐，刷漆，保证导叶保护层的完好。3) 检查、处理导叶的立面和端面间隙，导水机构到全关，然后研配间隙以满足厂家提供的规范要求。4) 控制环拆检,钢珠、轴套磨损情况检查、更换。5) 接力器拆检，更换密封，耐压试验。表1 接力器活塞渗漏试验。表2 各部盘根密封良好，无漏油现象，活塞杆光滑，无损伤，活塞杆背帽紧固无松动，销轴润滑良好，无卡涩，连接管路无渗漏。表3 接力器锁锭的检查及处理；动作准确、灵活。无渗漏，控制环锁锭拆检，电磁阀清洗，密封更换。表4 接力器轴销、活塞杆、活塞及缸体的检修，轴销表面光滑，无锈蚀及严重磨损，销轴转动灵活，无偏卡，接力器活塞杆表面50、光滑，无毛刺及严重刮痕，前后端丝扣完好，活塞抗磨环完好，无轴向刮痕，活塞环密封良好，活塞环光滑，无研伤。接力器与控制环或两推拉杆、活塞环相对高程不大于 0.50mm。两接力器活塞全行程偏差小于1.0mm。表5 作接力器动作试验，使接力器在全行程范围内来回动作几次，检查接力器的动作情况，接力器在应动作平稳灵活，测量接力器的动作油压，将测量结果记录；测量28沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计接力器的实际行程并将结果记录，接力器的实际行程应满足设计要求且两接力器的行程差应不大于 2mm。若接力器动作不平稳灵活，则应将接力器拆检，解体、清洗、检查，重新组装，重新进行接力器的动作试验51、。表6 接力器耐压试验，试验压力 6.3Mpa,保压 20 分钟。6) 导叶外环把合螺栓部分拆检，做探伤检查。7) 导叶套筒拆检，更换密封。8) 导水机构检修注意事项：a) 导叶臂重量为 181Kg、套筒重量 102 Kg，各 16 件环形均布，拆装时必须编写单项施工方案。b) 导叶密封更换时需转动导叶把合密封压板螺栓，需编写导叶密封更换和导叶间隙调整方案，方案应包含导叶下端轴把合螺栓预紧扭矩检查。7.4.7 主轴密封的检修1) 拆除水、气管路，测量表计，减压阀和气动接力器，拆前做好相应的标记。2) 检查、测量密封块磨损情况，如磨损严重需更换。3) 检查、处理抗磨环和大轴护盖。4) 更换辅助密52、封。5) 检查、试验气动接力器，并视情修复或者更换。6) 拆除静密封压环，检查空气围带是否完好，如有磨损、断裂，需更换。7) 安装空气围带，并做泄漏试验。围带无裂纹、老化和严重磨损现象。供气接头牢固无漏气，围带与转动部分间隙应在 22.5mm 之内。通入工作压力（0.7MPa）后围带与大轴法兰外围工作面接触良好，与主轴间隙小于 0.05mm。8) 将密封推力座组合后，放置主轴上，装上密封块。9) 测量推力座和密封罩间隙并记录。10) 推力座动作试验正常。11) 主轴密封内部润滑水管路，气动接力器管路，空气围带管路以及排水管路全部更换，并对排水管路进行改造。12) 工作密封安装的轴向、径向间隙应53、符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的 20。29沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.4.8 伸缩节的检修与安装1) 拆卸伸缩节。2) 打磨、清洗法兰、压环。3) 更换原密封条，增加一道新密封（8 橡胶圆条）。4) 基础法兰螺孔应用丝锥复扣，并检查法兰面平整度。5) 回装伸缩节，把紧所有螺栓。6) 在尾水管与转轮室间新增四个挡块以限制伸缩节上下左右的窜动量，挡块焊于尾水管内壁。7.4.9 其它1）为计算甩负荷时压力上升值，需对测压管路做通气检查，必要时用辅助设备如管路疏通机等疏通测压管道。2）对测压管路压力传感器校核。3）各系统相应的管路去锈及刷漆,验收标准：根据54、标准相关管路刷不同颜色的调和漆，刷漆前应清扫去锈，刷漆应均匀，先刷底漆（为防锈漆），再刷两遍面漆。7.5.水轮发电机检修7.5.1 封水盖板、灯泡头及椎体冷却套检修1) 封水盖板检修：a) 排空封水盖板内部积水，对内部清扫、除锈、刷防腐漆，检查封水盖板吊点，必要时补焊吊点。b) 清扫封水盖板、基础法兰面及螺孔，封水盖板外围清扫、除锈、刷防腐漆。c) 更换封水盖板密封。d) 封水盖板面漆颜色经过甲方认可后方可喷涂。e) 回装后封水盖板螺栓应全部检查，保证每条螺栓都按规定预紧。f) 更换不符合标准的螺栓。2) 灯泡头及锥体冷却套检修a) 锥体冷却套和定子法兰面无定位销，拆检时应在其内部做好定位标记55、，以免影响受油器回装。b) 灯泡头和锥体冷却套检修整体拆除，拆除后吊至支架上，用倒链牵引流道上游30沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计侧。c) 灯泡头外围清扫、除锈、刷防腐漆。d) 灯泡头法兰面清扫、除锈、平整度检查。e) 检查灯泡头分瓣面把合螺栓、灯泡头和锥体冷却套把合螺栓、锥体冷却套分瓣面把合螺栓是否有松动，根据情况做处理，并做记录。f) 检查各组合面的密封性，并做记录。g) 抽检螺栓探伤检查。h) 进人筒清扫、除锈、法兰面平整度检查、刷防腐漆。i) 所有防腐漆底漆均应在对本体彻底清扫干净，并经监理验收合格签字后方可进行，面漆的涂抹应符合喷涂规范要求。j) 对连接螺栓的56、把合工艺编制专项施工工艺，确保气密性试验质量。7.5.2 定子检修A 机械部分1) 连接螺栓应紧固，螺帽焊点处无开裂，销钉无窜位。2) 所测定子参数及尺寸符合图纸要求，线棒联接与图纸一致；定子各处测温电阻连接良好且电阻值符合安装记录数值。测量定子的铁芯中心和圆度。要求定子铁芯圆度为各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的+5%,一般沿铁芯高度方向每隔1m 距离选择一个测量断面，每个测量断面不小于 12 个点，每瓣断面不少于 3 点，接缝处必有测点。3) 铁芯清洁无油垢、杂物、无过热、烧损、松动及锈蚀现象，表面绝缘漆完好，铁芯硅钢片无断裂和松动。定子表面无脏物、油垢和灰尘。4) 对定子前端挡风57、板拆除，更换挡风板结合处密封条，对挡风板螺栓检查、紧固。同时对定子机座和铁芯之间及各隐藏部位的油垢、杂物、做彻底清理。5) 定子上下法兰面圆度检查，检查不合格应用定子内支撑作调整，并做记录，检查内支撑螺栓是否松动，做紧固。6) 检查定子定位筋应无松动、开焊。齿压板压指与定子铁芯应无间隙。拉紧螺杆应紧固，焊帽焊点处无开裂。7) 挡风板连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板焊缝无开裂，挡风板本体无裂缝，无异常变形。31沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计8) 发电机消防水管及其附件连接牢固，喷水孔不堵塞。9) 定子机座油污及内杂物应清理干净，并经监理验收合格。10) 检查定子法兰面58、和平面度。11) 检查测温装置，对损坏的测温装置更换。12) 定子外部清扫、除锈、刷防腐漆，刷漆前应会同监理、甲方人员验收后方可进行。13) 对管型座法兰面做彻底清扫、除锈，检查法兰面和平面度，确保回装质量。14) 定子拆检、起吊、翻身、回装方案必须上报监理同意后施工，切勿使定子起吊时间过长。15) 定子回装时应对连接螺栓的把合工艺编制专项施工工艺，确保气密性试验质量。B 电气部分1) 定子引出线无异常且接触良好、牢靠；线圈端部无异常现象，垫块紧固无松动，口部端块和端部端块无松动，通风槽内清洁无异物堵塞，绝缘盒无破裂。2) 线圈弯部无电晕放电，线圈弯接及支持环绝缘无损伤和老化。垫条紧固。3) 59、线圈端部及支持环绝缘应清洁、包扎结实，无过热，表面漆无裂纹，脱落及挂流现象4) 槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。5) 要求用敲打法检查上下两端槽楔应紧固，中间部位每节 1/2 长度应紧实。6) 槽楔口应对准通风沟方向，并与通沟对齐，楔下垫实，无上窜及下窜现象7) 汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕现象。8) 汇流排固定螺栓应牢固，绝缘套应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。9) 用清洁、干燥的压缩空气吹扫定子，定子铁芯及线圈必要时用清洗剂清洗。10) 定子线圈有下列情况之一应当更换a) 耐压试验不合格的线圈b)主绝缘受到损伤，单边厚度达 25%以上c) 接头股线损伤其导体截面积减60、少达 15%以上d)线圈变形严重，主绝缘可能损伤者e) 线圈防晕层严重破坏11) 定子的线圈的干燥、耐压试验等各项试验应严格执行电力行业标准.32沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计12) 定子吊出前不进行交流耐压试验，其他试验项目按照规程执行。定子回装后，进行交流耐压试验及相关预防性试验，试验合格后方可进行后续安装工作。7.5.3 转子检修A 机械部分1) 转子分解吊出机坑全面检修2) 检查轮毂、轮臂焊缝，磁极组合螺栓连接紧固、结构焊缝与螺帽点焊无开焊。3) 全面拆解磁极，检查磁极、磁极键、磁极接头等线圈应完整，绝缘无破损、胀起和开裂现象，清洁线圈表面的油垢。磁极做单个绝缘61、测验，单个绝缘电阻应满足图纸要求。4) 检查阻尼条无损伤，导通正常。5) 制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面，其油污灰尘应擦干净。制动环径向应水平，其偏差在 0.5mm 内，沿整个圆周波浪度不大于 1.5mm，按机组旋转方向检查制动闸接缝，后一块不得高于前一块。6) 滑环的中心偏差应不大于+0.5mm；滑环表面光洁度符合设计要求，滑环表面不应有麻点或凹沟，当凹沟大于 05 毫米且运行中碳刷冒火或出现响声无法消除时，应车削或研磨滑环。7) 刷架刷握及绝缘支柱应完好，更换滑环碳刷，要求表面吻合，接触面达 3/4 以上，安装正确，碳刷长度达 1/3 以上，动作灵活；8) 磁极回装后测62、转子圆度，测值满足沙坡头水轮发电机安装说明书 AF-53，磁极把合螺栓力矩为 8505%NM,检查磁极线圈和垫板与磁极铁芯的高差在 0-0.2mm。9) 阻尼环，磁极间连线，引出线所有螺栓连接接头紧密，用 0.05 塞尺检查，塞入深度不超过 5mm。10) 全面清扫转子各部，根据检修中更换线圈及处理接头的数量以及线圈漆层损坏的情况对转子进行喷漆，喷漆相应部位彻底清扫，绝缘表面不应有灰尘、油垢，喷漆后要求漆膜均匀，外表光亮，不可出现滴淌，流挂现象。11) 复核定转子安装与定子轴向中心线的偏差。12) 转子联轴螺栓做探伤检查，更换不合格的螺栓，更换联轴螺栓止动板及螺钉。B 电气部分1) 磁极线圈表63、面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘完好，按试验规程测试交流阻33沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。2) 磁极接头绝缘包扎完整，励磁引线应固定牢固，绝缘应完整良好，无破损、过热。3) 阻尼环与阻尼条连接良好，无开焊断裂，阻尼环导电面清洁，并搪有焊锡.4) 励磁引线及电缆绝缘应完好无损，接头连接牢固，固定夹完好。5) 定、转子应在完成检修工作后全部喷漆，喷漆相应部位彻底清扫，绝缘表面不应有灰尘、油垢，喷漆后要求漆膜均匀，外表光亮，不可出现滴淌，流挂现象。7.5.4 组合轴承检修示例 检查轴承支架。轴承支架与水轮机座环结合面间隙应符合图纸要求，根据64、轴承支架加固方案，对轴承支架进行加固处理。示例 径向轴承检修。a) 径向瓦全部抽出检查，检查瓦面有无刮伤，砂眼，裂纹等缺陷，对于个别夹渣、刮痕、砂眼、硬点等等进行剔除处理，检查并修理油沟，清理油孔等。b) 检查主轴轴线，主轴轴线应保持水平，轴线不平行度应小于 0.02mm/m，否则需要更换径向瓦支撑。c) 检查、处理轴颈。检查轴颈应表面是否无划痕，对于划痕处应研磨处理。d) 高压油顶起管路检查。高压顶起铜管拆除，更改为软管。检查大轴顶起压力和顶起值，并做记录。校核高压顶起装置压力传感器。e) 更换所有组合轴承内连接软管，检查润滑油管路，确保管路本身及连接部位无漏油。示例 推力轴承检修。a) 分65、组检查轴承座及推力瓦；b) 检查正推、反推间隙是否均匀，并记录推力瓦的间隙值；c) 拆除推力瓦支架把合螺栓时记录液压拉伸器的压力值，跟回装时压力值比较，测量螺栓伸长值，做记录。d) 检查反推环组合缝配合良好，符合设计要求检查镜板面错位不超过 0.02mm,并按旋转方向后一块不能高于前一块。检查反推镜板面是否有划痕，检查大轴与反推力环的配合情况，其局部间隙不得超过 0.02mm，将结果做记录。e) 检查各轴瓦和镜板是否有磨损、裂纹、划痕，根据瓦的损坏程度决定修复方案。34沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计f) 更换推力瓦支柱螺栓，推力瓦支架双头把合螺栓。示例 更换圆筒和锥筒各66、部位密封。示例 检查组合轴承上游端盖密封（改造后）密封齿的磨损情况，并根据情况进行密封齿的更换；检查、更换下游端盖密封。示例 组合轴承充油试验合格。示例 测温电阻校验及更换。7.5.5 制动系统1) 制动器的分解检修活塞缸及活塞内壁光滑，无毛刺、高点，缸内清洁。托板与活塞缸外壁间隙 0.5mm，活塞行程开关调整合适。制动瓦块与托板固定牢固。更换制动器活塞密封，新更换的制动闸瓦应注意制动闸瓦必须与两侧挡块配合紧凑，不应有摇晃现象。2) 更换制动器弹簧和制动闸板。3) 制动柜检修电磁阀分解清扫干净，电磁阀动作灵活，各压力表、变送器指示正确，管路清扫干净，阀门接头无漏风、无堵塞现象。4) 制动器的动67、作试验正常状态下起落灵活，制动时无严重漏油现象，正常风压状态无漏风。制动器闸板与制动环间隙测量与调整。5) 制动气滤芯管路、阀门清扫、检查及压力试验，不符合要求更换。6) 制动器行程开关检查，其固定牢靠。7.5.6 空气冷却器系统1) 空气冷却器的分解、清扫及刷漆验收标准：清扫后无锈蚀，散热铜管内壁清扫干净，并刷防锈漆。2) 单个打压试验回装后进行单个打压试验，1.5MPa,30min 无渗漏。如有渗漏，要作详细检查，并在渗漏处作好记号。直至处理合格。3) 系统各阀门的检修。4) 清除水垢和去锈后刷防锈漆。35沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.5.7 水平支撑和垂直支撑68、检修1) 水平支撑更换球头活塞，锁定螺母，水平支撑密封更换，清扫、除锈、刷防腐漆、支承座护盖密更换，清理、检查球面。对称打紧两侧支撑至额定压力值。2) 垂直支撑下部基础高程检查，根据情况调整两侧支撑的水平。各部件清扫、除锈、更换护箱密封，清理、检查球面。检查把合力矩，安装电加热装置分别拉长螺栓至规范值。3) 定子下端管路排水、排油管路更换。7.5.8 下导流罩检修1) 上、下导流板清扫、除锈、刷防腐漆。2) 导流板固定板焊缝检查，必要时补焊。3) 因上导流板损坏严重，重新加工上导流板及固定条，新加工的导流板需现场重新配钻固定孔，导流板与进人筒和椎体冷却套部位的配合需现场配割，修配后应打磨，刷防69、腐漆。4) 装配后检查把合螺栓的预紧力。5) 检查导流板内部的管路及其附件是否能满足运行要求，不满足应及时更换。7.6 调速器检修一、主配及附属部件的拆开检查，清洗。主配压阀分解前，应先记录好开、停机调整螺帽的位置及主配压阀位移传感器的测头调整螺杆的位置。分解后检查各活塞与衬套的磨损情况。遮程部位衬套窗口与活塞阀盘边缘，必须保持完好的几何形状和应有的棱角。不得有划伤或钝伤，磨损严重的部件应更换新的部件。测量主配压阀活塞与衬套之间的配合尺寸，及主配压阀的遮程。主配压阀活塞与衬套之间的间隙为 0.0350.06mm。主配压阀的遮程为 0.30.4 。组装前，各零部件均应用清洗剂清洗干净，并用白布擦70、干净。装配活塞时，应在衬套及活塞阀盘上涂以干净的透平油，并平稳地将活塞装入衬套内。装配后，要求主配压阀活塞在无油压的情况下，应动作灵活，无卡阻现象。最后将开停机调整螺帽按拆装前的记录装好。待具备条件后，进行调整，经试验合格后，锁紧调整螺帽。二、拆检调速器主供油阀。三、事故配压阀打开阀组排油，清扫，检查 C1、C2、C3、C4、C5、C6 插装阀阀芯36沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计和衬套，阀芯密封不严应更换阀芯及衬套，更换密封。四、压油罐、调速器回油箱、管路的清洗，各法兰密封垫的更换。五、进行压力油罐耐压试验。六、进行安全阀动作试验。七、飞摆装置检修：拆下连接管路，并做71、好标记和记录；将过速阀从阀座上拆下；松开阀盖螺钉取下阀盖，取出弹簧和大活塞，并从阀盖中取出小活塞；检查活塞及衬套的磨损情况，根据磨损情况做相应处理。检查弹簧是否有明显变形，如有应更换新的弹簧。八、各部件清扫干净后，进行回装。回装时应注意活塞应能在阀体内自由滑动，无卡阻现象。各管路清扫干净后按标记及记录回装。九、压油泵及阀组检修：1 检查主副螺旋杆及轴颈应无损伤、毛刺以及磨损情况，用油石与砂纸打磨局部毛刺。2 检查主副螺旋杆与封套、轴套之配合间隙应合适。3 检查主副螺旋杆的轴向串动量应合适。4 原位装复主副螺旋杆及推力盖，调整主副螺旋杆与衬套、轴套及推力盖三者之同心度，达到转动灵活，无忽重忽轻的72、现象为止。5 装复前、后泵壳及轴联器，校正油泵与电动机中心，其倾斜度与偏心均应在0.08mm 内，联轴器中间应留有 34 间隙，注油并装复油管等。6 拆卸阀盖，取出活塞、弹簧及阀塞。7 拆卸逆止阀盖，取出逆止阀塞及弹簧。8 检查各弹簧应完整，无变形。9 清扫检查各阀阀芯及阀座工作面无划痕，凹槽，阀芯与阀座接触严密，否则应进行研磨，试验不合格更换插装阀阀芯及衬套。更换密封。10 手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均应无渗油现象。11 检查联轴器，更换压油泵缓冲垫、电机轴承，完成压油泵效率测试。12 调速器系统管路加固。37沙坡头电厂机电设备检修工程1#73、机组 A 修施工组织设计13 测试导叶、轮叶检修前后的全开全关时间及相关数据测量。14 反馈装置检查、固定。15 飞摆装置动作试验，记录动作值。16 拆卸回油箱进人孔盖，取出滤网。检查并清洗滤网，如发现滤网有破损现象应更换新滤网。17 拆除呼吸器，检查并清洗过滤器，若有损坏则更换。18 拆除压油罐进人孔盖螺栓，检查进人孔盖及罐体法兰面应平整无毛刺或明显划痕，清扫各法兰面，更换相同厚度的石棉垫或相同直径的密封圈。19 检查液位计应完好、指示正确。20 清扫回油箱和压油罐内部。检查油箱、油罐母材完好，内部焊缝应完好，防锈漆应完整。清扫回油箱和压油罐内部时，应有几个人轮流工作，并设专人监护，油箱周围74、及油箱内严禁烟火，行灯电压不超过 36V，灯泡不超过 100W。油箱清扫干净后，最后用面团整体粘一遍油箱内部，覆盖回油箱进人孔盖板前必须作一次全面检查，确保无遗物。十、对控制回路电磁换向阀拆检、清扫、更换密封，上电做动作试验。十一、完成压力表计、压力传感器的校验工作。十二、进行调速系统联动调试的手动操作,并检查调速器接力器及导水机构联动动作的灵活可靠性和全行程内动作平稳性。检查导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。十三、重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试合格,分别用调速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间。十四、由调速器操作检查调速器柜和受油器上的桨叶转75、角指示器的开度和实际开度的一致性，模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。十五、调速器机柜电测指示仪表、转速表进行校验。十六、事故配压阀端子箱：电缆及端子接线进行整理，更换线号管为机打线号管，更换电缆标示牌为机打电缆标示牌；端子箱内继电器、按钮、指示灯检查。38沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.7 辅助系统检修1) 水、油泵检修，泵体内流道无杂物无堵塞，叶轮各部位无严重缺陷，转轴无锈蚀、弯曲，轴承润滑油脂更换，滚珠完好，如有必要更换轴承，电机两侧联轴器不同心小于 0.10mm，充水及试运行合格，无渗漏现象，无异常声音和振动。2) 检修合格的水、油泵应做效率试验。3) 阀门76、检修，各固定及转动部件转动灵活，密封、盘根止封良好，无渗漏现象，管路阀门去锈刷漆。止回阀应做煤油渗漏试验。4) 冷却器检修，外壁及壳体清洁干净，连接处无渗漏，耐压试验合格，试车程序合格。5) 所有已拆除的管路的法兰面的密封垫应重新更换。6) 经过长时间运行后，油路中的杂质会损坏设备和产生故障，因此，所有油路在现场都要进行第一和第二次冲洗来彻底清楚杂质。7) 管道回装前，其内壁可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗、钝化；8) 当管道内壁有明显油斑时，无论采用何种酸洗方法，酸洗前应将管道进行脱脂处理；管道可采用有机溶剂 (二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工业酒精等)、浓硝酸或碱液进行脱脂。9) 酸洗后的77、废水、废液，排放前应经处理，符合国家有关的环保规定，防止污染环境。10) 水系统管道的冲洗a) 冲洗前，应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配；b) 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11) 气系统管道的冲洗a) 气系统管道一般采用压缩空气吹洗，压缩空气的流速为 5m/s 10m/s。用一块贴有白纸或白布的板，在气体排出口处放置 3min 5min，如纸上未发现脏物和水分即为合格；b) 气系统管道也可采用流速为 0.8m/s 的清水冲洗，至排出口的水洁净为合格。用水冲洗后，必须用空气将管道吹干78、才能投入使用。12) 油系统管道的冲洗39沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计a) 油管道在酸洗合格后、系统注油前，可用经过压力式滤油机过滤和经油泵打压的油冲洗；b) 油冲洗以油循环的方式进行。循环过程中，每 8h 内宜在温度为 40 C70 C 的范围内反复升降油温 2 次3 次；c) 管道油冲洗后，用 200 目的滤网检查，目测每平方厘米内残存的污物不多于 3 颗粒为合格；d) 冲洗用油应与系统用油的牌号相同。冲洗合格、将冲洗用油排出后，方可向系统注入新油。13) 辅机系统电机检查a) 电动机清扫。表面应清洁无灰尘及油污，必要时用小型干燥压缩空气吹扫机座、机壳、绕组和通风79、沟。吹扫绕组及通风沟时，不得直吹绕组。b) 测量绝缘电阻及直流电阻c) 机座和端盖检修。各部螺丝、螺帽紧固，d) 检查电动机有无过热及不正常响声,检查电机轴承及润滑油量和油质e) 检查电动机引线接头有无脱落、过热等现象;检查外壳接地良好f) 电机试运行， 用听针检查轴承运转情况。g) 制作电机外壳对地明显接地点。7.8 电气部分检修7.8.1 10kV 出口开关系统检修10kV 系统开关柜为：（23501 开关柜、512-9PT 柜、511-9 PT 柜、513-9 PT 柜、XH-01消弧线圈柜）7.8.1.1 隔离触头与断路器的检修1) 清洗各元件，检查隔离触指导电面磨损情况，有无变形;280、) 检查隔离触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，隔栅是否完整。触座隔栅应无裂纹、缺齿现象;检查弹簧片有无变形和损坏;检查绝缘筒内外是否完整，有无剥落、起层、起泡现象。绝缘筒内外无起层、剥落等现象；检查上下部接线端子有无损坏、划伤。3) 检查断路器灭弧室夹架有无变形，导电面无污垢、无氧化膜、无划伤。4) 真空灭弧室可不分解，清扫检查连接卡套、灭弧室,测量开关行程和超行程是否满足要求。40沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计5) 进行绝缘连杆的泄漏试验，如因受潮不合格应将其放入干燥箱内进行干燥处理或更换，干燥时间为 48 小时，干燥后自然冷却。按标准做耐压试验。泄漏电流不大于 2A81、，干燥温度 8090，温升速度 810/h。6) 断路器弹簧机构检查，机构传动部位涂润滑脂，分合闸线圈阻值检查合格，分合闸控制回路检查试验正常。7.8.1.2 10KV 共箱母线检修1） 共箱母线内部清扫，支持绝缘子清扫；共箱母线内部检查、检查连接螺栓有无松动；箱体连接检查紧固，托架及支架检查；共箱母线外壳伸缩装置及密封装置检查；接头与软连接之间，重新安装时应涂抹导电膏。2） 共箱母线绝缘电阻测量，整体交流耐压试验。3） 定子出线绝缘母排及电缆，按照相关规程进行预防性试验。绝缘破损重新包扎部位按照相关规程进行预防性试验。7.8.1.3 电压互感器检修1) 电压互感器清扫；电压互感器外观检查；电82、压互感器熔断器的检查；电流互感器一次、二次接线紧固2) 电压互感器预防性试验；绝缘电阻的测量、交流耐压试验、绕组直流电阻、电容值、tan(%)7.8.1.4 避雷器及过电压保护装置检修1）避雷器清扫；避雷器外观检查；避雷器接线紧固7.8.1.5 电流互感器检修1) 电流互感器清扫；电流互感器外观检查；电流互感器一次、二次接线紧固2) 电流互感器预防性试验：绕组绝缘电阻的测量；交流耐压试验；极性检查、绕组直流电阻3)电流互感器进行 10%误差曲线校验，差动保护用电流互感器进行饱和系数校验7.8.1.6 励磁变检修1) 励磁变外观清扫、检查；绕组、引线检查2) 铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地系83、统的检查3) 励磁变预防性试验：绕组绝缘电阻的测量；交流耐压试验；绕组直流电阻41沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.8.2 电气二次设备拆检工作7.8.2.1 端子箱设备清扫检查、回路查线：i. 用清扫工具将控制盘内设备清扫干净，端子箱盘箱门应全封闭，防尘、防水。ii. 检查所有设备是否整齐完好、标号是否齐全，更换原有线号管为机打线号管、更换电缆标示牌为机打标示牌，更换损坏的端子排。iii. 结合原理图、接线图对各控制回路进行查线，控制回路及电源线连结的是否可靠。iv. 端子箱进出线孔应做好防护，防止电缆损伤v. 水机廊道内 BT6、BT7 端子箱更换为防水型不锈钢端子84、箱（业主供货），完成端子箱二次配线改造。vi. 所有中转端子箱接线进行细致检查，防止接线虚接，端子松动和错误接线。7.8.2.2 电测类仪表的检修试验vii. 拆除盘柜内电测指示仪表按照相关规程进行校验，校验需要提交校验报告，校验不合格提出报告业主提供备品进行更换。7.8.2.3 继电器的检修试验1) 检查继电器的外壳完整性，外壳玻璃完好无损，检查继电器外壳与底座的紧密性，不进灰尘安装端正，继电器各端子接线牢固，无松动。2) 测量其直流电阻应与标称值相差不大于10%，用 500V 摇表测定其绝缘电阻，线圈对壳、接点之间其阻值应大于 500M。3) 继电器通电试验：继电器通入试验电压，在额定电压85、下，其动作应灵敏、接点接触可靠，切断电源继电器能迅速返回，动作灵活，当加入试验电压 70%额定电压时，继电器应可靠动作，返回电压不小于 5%额定电压时，应可靠返回。7.9 其它要求1）技术监督常规检查、检验工作。热工、电测计量仪表的校验；油质化验；焊接探伤；高压预试。2）设备（主要是水下过流部件）的防腐处理。3）其它部件的检修按照机组 A 级检修国家标准要求进行。42沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.10 主要设备的回装方案及方法7.10.1 设备回装工序转轮安装转轮室安装转子安装检修平台安装定子安装伸缩节安装灯泡头安装短轴安装机组盘车受油器安装进人筒及封水盖板安装电气86、及辅助设备安装及调试机组充水试验机组启动7.10.2 主要设备的回装方案及方法7.10.2.1 转轮回装（1）转轮回装前其动作试验及密封试验应符合规范要求，否则进行处理。（2）拆除需安装吊具的桨叶。（3）按安装图纸安装吊具及翻身，吊入机坑，调整与大轴联接法面的平行、等高，安装操作油管，然后联接大轴法兰面，预紧把合螺栓，检查把合面的间隙，应符合规范要求，测量转轮松钩后的下沉量。43沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计（4）拆除吊具，安装之前拆除的桨叶，并对螺栓进行拉伸。7.10.2.2 转子回装（1）转子回装前测量其圆度应符合规范要求，否则进行处理。（2）转子回装安装转子翻身工87、具,竖直提升转子约 50Omm 高度,升降三次考验桥机可靠性,同时可测量转子环臂的变形值；检查主轴法兰、螺孔己清扫干净,内无异物；利用转子翻身和起吊工具将转子翻身至垂直位置,之后拆下翻身工具调整转子起吊工具,使转子中心轴线水平,确认正常后,再缓慢升起转子,将转子吊起超过行走前方的障碍物。整个翻身、起吊过程派专人监护桥机；将转子吊至发电机竖井上方,缓慢下降转子,使其落在安装小车上；利用桥机、安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往上游靠，使转子主轴法兰对正大轴法兰。（3）转子与大轴连轴螺栓安装拉伸完成后，拆除吊具，安装之前拆除的磁极，恢复电气连接线。7.10.2.3 定子回装（1）定子回装前测量其圆度应符88、合规范要求，否则进行处理。（2）定子回装定子起吊翻身前,在 X、Y 方向各挂一根钢琴线,其交叉高度 3050mm，起吊定子，离开地面 305Omm，测量各变形值。并作好记录，观察有无有害变形，起吊时派专入监护桥机；提升定子 50080Omm，再下降至地面才 1OOmm 左右,升降三次,以考验桥机各部件的可靠性；定子采用空中翻身至垂直位置，检查并清扫两法兰面密封槽；检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上至安装高程；上、下、左、右微量找正，缓慢走动桥机小车将定子慢慢往下游水平移动，进行定子套转子工作；定子套转子时,在上游侧的上、下、左右每个间隔 289、 个磁极擦入约 2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止；定子到位后，粗测量空气间隙并进行调整，直至定、转子空气间隙合格为止,再次检查上、下游各自的密封盘根是否在盘根槽内,对称同时把紧定子下游法兰与管形座组合螺栓；44沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计松吊钩，测量空气间隙，调整时可适当松开定子与管形座把合螺栓，利用千斤顶进行圆度调整，最终空气间隙符合规范要求。7.10.2.4 泡头回装（1）将定子安装工具拆除，吊入泡头与定子连接；（2）吊入泡头支承，注意监测上游侧空气间隙的变化。（3）短轴安装,其它附件吊入泡头内。7.10.90、2.5 进入孔回装吊入进人孔与泡头的连接，调进人孔与流道盖板间的间隙均匀，上进人孔压板。7.10.2.6 回装流道盖板按标志回装流道盖，均匀对称上连接螺栓，先初步上紧，等进人孔吊入间隙调匀后再打紧。7.10.2.7 机组盘车（1）为检查外操作油管同机组轴线的同轴度，在水轮机轴承、转轮、转轮室等安装完毕，发电机轴承、转子、定子、灯泡头冷却套、立侧面支撑安装完成后进行机组盘车工作。（2）在受油器处外操作油管上划好八等分点并架设千分表，并准备好记录表格；（3）在定子内设置挂点，用 5t 手拉葫芦作为盘车动力。（4）用高压油顶起装置向轴承供合格透平油后，利用链条葫芦牵引主轴转动，观察记录千分表读数，同91、时在转轮室内对转轮与转轮室的间隙进行检查；（5）会同监理工程师及厂家代表分析以上数据，如不符合要求应进行相应处理；处理完成后应继续进行盘车检验直至合格。在操作油管轴线合格后，按照设计图纸要求安装受油器及其支撑。7.10.2.8 受油器回装吊入受油器轴与发电机轴连接，对机组进行盘车。回装受油器瓦、受油器座等附件。7.10.2.9 管道电缆附件等回装按编号回装拆出的管道电缆和附件，回装前注意检查各设备是否损伤。7.11 机组调试、启动验收1#机组调试、启动主要包括机电设备调试、机组试运行前检查、机组启动试运行及工程竣工验收。45沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计7.11.1 机92、电设备调试对所有调试的项目，均应作好调试记录，整理后提交监理工程师审查，并作为竣工技术资料之一。7.11.2 机组试运行前检查7.11.2.1 机组所有的大修项目检查记录，均须经三方签字验收7.11.2.2 试运行环境要求 机组段已清扫干净。 机组段各部位和通道的照明良好。 机组段各部位及指挥机构的通信、联络信号检验合格，通信畅通。 机组段各部位的水源和电源供应正常。 机组段各运行设备已可靠接地。 与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格已经准备就绪。7.11.2.3 水轮机检查 转轮室工作平台已拆除，后流道无杂物。转轮室和浆叶间隙无杂物，临时焊接支点已割除，并磨平补漆。转轮室挡块焊接牢93、固，后流道检查完毕，确认人员全部撤出后关闭后流道排水盘型阀，封闭转轮室人孔门。 水轮机叶片及所有部件已安装完成，检验合格，施工记录完整。 主轴工作密封与检修密封已安装完成，工作密封经检验合格，主、备用水源供水正常，水压已调整至设计值。检修密封充排气正常，不漏气，压力试验合格，气动接力器动作正常，气压调至设计值。 导水机构已检修完成，检验合格，导叶处于关闭状态，接力器锁锭投入。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号检验合格。确认重锤下部支撑已拆除。 水导轴承检修完成，验收合格，润滑油流量、压力正常，油质符合要求。 受油器验收合格，附属部件装设完毕，阀门位置正确。94、 水轮机的自动化元件及测量仪表已安装、校验整定，管路、线路连接良好，管路已经清扫干净，它们已与机组 LCU 作过联动试验，信号反映正确。7.11.2.4 调速器检查46沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计图 调速系统设备已检修完成，进行了调速系统的电气回路检查和性能检查，符合设计、制造要求。图 油压装置的泵组安装完成；透平油已化验合格；集油箱油位正常。油压和油位继电器、过滤器、组合阀等均能正常工作，并均按要求整定。油的含水量、温度和油中的微粒直径符合要求。手动、自动、PLC 操作正常，卸载阀、安全阀动作值符合要求。图 各油压管路常闭阀门已关闭。手动将油压装置的压力油通向调速系95、统、阀门、接头及元件不渗油。图 油压装置补气装置手动、自动操作工作正常，并投入自动工作。图 调速器的静特性和脉冲试验已进行，空载调节参数已经测定并初步整定。调节阀、功率传感器、位移传感器、行程开关等设备已整定。图 导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致，三者关系曲线已经录制，导叶开、闭（分段关闭）时间符合新版要求。图 调速器已经手动、自动开、停机操作（包括事故紧急停机），模拟试验结果正确。图 模拟机频、测速信号、导叶反馈、功率反馈、导叶驱动、电源消失等故障情况下的保护功能，调速器能正确处理。检查伺服阀防卡、防震、断线和防止油粘滞等功能，能正确动作。图 接力器手、自动锁锭装置已经调试，拔出、投入96、灵活，信号指示正确，充水前自动锁锭投入。图 各种保护报警、事故信号及调速系统的工况能与机组 LCU 通信，联动试验已做。在机组 LCU 上能正确反映调速器的各种状态。图 机组测速装置和过速保护装置已经调试，转速继电器已整定，模拟机械过速保护装置动作关机正确。7.11.2.5 发电机检查1) 发电机整体已检修完工，试验和检验合格，记录完整。定子、转子气隙内无任何杂物。2) 集电环、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良好，验收合格。碳刷已拔出。碳粉收集装置工作正常。3) 发电机的空气冷却器已检修、检验合格；风路、水路畅通；压力表、温度计、示流信号器均已安装；阀门、管路无渗漏现象，压力、流量整定合格97、。47沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计4) 机械制动系统已安装完毕，制动系统气源正常，手动、自动操作可靠。制动器的落下、顶起位置信号正确。充水前制动手动投入。排气后制动器的活塞能由回复弹簧可靠全部复位。5) 机组消防设备已安装完成，经检验无渗漏。消防水源已供至消防控制柜，机械控制柜内除排漏阀外所有闸阀均已关闭，机械控制柜已经加锁。感温、感烟传感器、电磁阀等已安装、调试完毕。系统模拟试验手动、半自动和自动均能可靠动作。正常情况下消防机械控制柜置于手动位置，关闭消防装置总进水阀。6) 组合轴承的安装已经完成，油管路均无渗漏。油质符合要求。轴承、油槽温度指示正确。7) 冷却套内98、纯水注入完成，管路、阀门无渗漏。8) 测温电阻和装置已安装、调试完毕，仪表盘和机组 LCU 能正确监视机组各部温度。9) 机组的振动、摆度检测系统已安装完毕，经调试、率定符合合同规定。10) 发电机的所有自动化元件、传感器、表计、阀门、电磁阀等均已调试合格。其电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。机组 LCU 与各子系统进行联动调试，结果正确，该系统设备可以使用。11) 机组的供电、照明、加温防潮设施能投入使用。12) 电气设备已可靠接地。发电机内部分部接地线按图装设检查无误。13) 发电机水平支撑和垂直支撑已检验合格。14) 前流道内所有支架拆除、吊出，流道内杂物清理干净，确99、认流道内人员全部撤出封闭前流道人孔门，关闭前流道排水阀。7.11.2.6 油、水、气系统检查1) 润滑油检验合格后、供排油管道清洁度符合要求。2) 轴承高位油箱、轮毂油箱、低位油箱、漏油箱上各液位信号记已调整，油位符合设计要求。各油泵带电动作试验正常，主、备用切换及手动、自动控制工作正常。电加热器检验合格。3) 高压顶起装置调试合格，压力继电器工作正常，各单向阀及管路均无渗油。4) 高、低压空气系统检查正常、机械制动柜、检修围带等供气要求，管道清洁、阀门无漏气。48沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计5) 机组技术供水系统已回装完毕。各管路均经循环冲洗合格，主、备电动阀已调整100、，设备工作正常、可靠。主、备电动阀切换正常。发电机空气冷却器流量、变压器冷却器的温度和压力继电器均按要求整定。机组的冷却水压、水量符合要求。6) 清洁水源满足机组主轴密封加压和补水的要求。7) 各部位阀门已编号挂牌。8) 各排水地沟、地漏、管道畅通。7.11.2.7 电气一次设备检查1) 发电机封闭母线及相关设备：发电机出口、机端 CT、共箱母线、励磁变压器及其 CT、发电机中性点 CT 和中性点设备、及发电机 PT、厂用 10kV 变压器及 CT、机端避雷器及附属设备等已安装、试验完毕，检验合格，具备带电条件。各设备按要求接地。2) 断路器操作可靠，电气闭锁正确。3) 机主变压器及中性点设备101、已安装调试完毕、试验合格。主变压器油位正确，绝缘油化验合格。4) 机组自用电已受电，备自投工作良好，母线已正常供电。5) 照明系统检查6) 机组主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格，事故照明已检查合格。7.11.2.8 电气二次设备检查1) 继电保护、自动装置和故障录波设备检查2) 发电机继电保护调试已完毕，电缆接线已经过检查，接线正确。保护和故障录波设备以 I/O 口和总线的形式向机组 LCU 传送信息，经联动试验，结果正确。3) 下列电气回路已检查并通过模拟试验，验证其动作的正确性、可靠性与准确性：A.1 机组自动操作与水力机械保护回路。A.2 水轮机调速系统自动操作回路102、。A.3 发电机励磁回路。A.4 水轮发电机组的交流、直流电源回路。A.5 机组辅助设备。A.6 机组断路器及其同期回路。A.7 机组用电设备操作回路。49沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计以上回路的操作，包括了手动、自动操作，还包括计算机监控系统对上述系统设备的状态、运行数据、事故报警点的数据采集、监视和控制的命令、以及重要数据的变化趋势等的采集和传送。4) 机组各部的电话机已安装完毕。7.11.3 充水试验7.11.3.1 充水条件确认进水口闸门、尾水口闸门处于关闭状态。确认各进人孔门已封闭，调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定投入。确认空气围带、制动闸处于投入状态103、。7.11.3.2 尾水流道充水1. 利用尾水门充水阀向尾水充水，在充水过程中随时检查导水机构、转轮室、各人孔门、伸缩节、主轴密封及空气围带、导叶套筒、定子法兰面、测压管路的漏水情况，记录测压表计的读数。2. 充水过程中密切监视各部位的漏水情况，确保厂房和机组安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。充水时检查排气。3. 待充水至于尾水平压时，检查各部位无异常，将尾水闸门提起。7.11.3.3 进水流道充水0.1 缓慢提起进水闸门 150-200mm 后停止，密切监视定子和管型座、定子和冷却套法兰面的漏水情况。如有特殊情况，立即关闭前后检修闸门，排水处理。0.2 充水过程中，检104、查排气是否畅通，记录充水时间。0.3 观察厂房内渗漏水情况及渗漏泵运转可靠性。0.4 充至与上游平压后，检查无异，提起进口检修闸门。7.11.4 机组启动及试运行7.11.4.1 一般要求1）启动前准备工作a.试运行组织机构明确，各专业人员分工明确，运行操作人员、检修人员落实到位。b.按电业安全工作规程制定“两票三制”制度，设备巡回检查制度，交接班制度。c.试运行的设施、材料、工具等落实到位。50沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计d.尾水闸门，进水口闸门及启闭机安装完毕，验收合格，流道、集水井等水工建筑清理干净，验收合格。e.机组所有的油水气系统全部安装完毕，符合规程和设计105、要求，厂内消防、照明、通信、通风等设施符合要求。f.油压装置经调整和试验合格，微机调速器调试完毕，励磁装置经开环调试完好，机组自动化回路各部件经单机模拟试验合格动作正常，监控系统的现地处理器经调试，模拟符合要求。h.各带电部分绝缘符合要求，发电机配电设备均已安装完毕，试验合格。j.全厂接地电阻符合要求。 h 非本台机运行需要的电气设备作好防误送电隔离措施。2） 启动试运行应包括充水前检查、充水试验、空载试运行、带负荷试验、甩负荷试验及 24 小时满负荷试运行等。3） 机组试运行过程中，每项试验完成后，承包商应将试验结果提交给监理工程师。在整个试运行结束后 15 天内，承包商应向启动验收委员会、106、监理工程师等提出机组现场试验报告和试运行报告。4） 机组启动试运行试验的程序和要求按照灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DLT827-2002 规定执行5） 机组无水调试。由调速器设定不同的水头，起动导叶接力器和转轮接力器，测量导叶接力器行程于转轮接力器行程关系曲线，将测量结果记录。6） 向水轮机空气围带充气，测量空气围带的气压，将测量结果记录。7） 尾水管进人门、转轮室进人门、补偿节的漏水情况，应无漏水；读取测压表计的读数，将读数记录.测量转轮室的下沉量，泡头上浮量，将测量结果记录于.有条件的话，测量转轮的上浮量，将测量结果记录。8） 检查机组技术供水系统，其工作应正常。7.11.4.2 机107、组首次手动起动运行2）机组起动过程中，监视转动部分与固定部分之间、端面密封、轴承油箱、控制环、排水阀等部位，应无异常现象。3） 测量上、下游水位及在该水头下机组的起动开度和空载开度及接力器行程，将测量结果记录。51沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计4） 3）每 15 分钟测量水导轴承温度，测量轴承温度运行至稳定温度的时间，一般为 2-4 小时，将测量结果记录。5） 测量转轮室的振动，将测量结果记录。6） 测量导叶、尾水管等部位的水压值，将测量结果记录；测量并调整主轴端面密封水压，将测量结果记录。7） 手动停机。测量自加闸开始至机组停止转动的时间，将测量结果记录。在停机过程中108、及停机后检查机组各部位应无异常现象；7.11.4.3 空载下调速器系统的调整试验1）检查调速器各部件工作正常。2）调速器测频信号波形正确，幅值符合要求。3）频率给定的整定范围符合设计要求：45-55HZ。4）按下列要求做扰动试验，找出、记录空载运行的最佳参数a.扰动量一般为8%。b.转速最大超调量，不应超过扰动量的 30%。c.超调次数不超过 2 次。d.调节时间符合设计要求。e.进行机组手动和自动切换试验，接力器应无明显摆动，在自动调节状态下，机组的相对转速摆动值应符合调速器要求。5）手动停机检查：a) 轴承温度变化。b) 各部位螺栓、螺母、销钉、锁片是否松动，脱落。c) 焊缝有无开裂d) 109、制动闸动作灵活性7.11.4.4 无励磁自动开机和自动停机试验及检查1)调速器在“自动”位置，频率给定置于额定值，调速器参数在空载最佳位置。2)高压顶起装置在“自动”位置，确认润滑油系统等机组各辅助设备在“自动”状态。3)自动开、机检查记录下列各项：自动开机程序及个自动化元件动作正确，辅助设备投退正确。52沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计检查调速器动作情况。测量自发出开机命令至开始转动的时间，将测量结果记录。测量自发出开机命令至额定转速的时间，将测量结果记录。检查测速装置的转速触点动作是否正确。测量自发出停机命令至机组停止转动的时间，将测量结果记录。7.11.4.5 升流110、试验1 升流试验条件a) 装设短路板b) 厂用电源提供励磁装置电源c) 投入机组水力保护2 手动开机至额定转速，合灭磁开关，通过励磁装置手动升流。使定子电流逐点达到 300A、600A、900A、1200A、1500A、1772A 检查发电机各电流回路的正确性和对称性，读取各点的转子电流，转子电流不能超过 870A。3 检查继电保护回路的极性和相位，检查继电保护动作整定值和测量标记动作正确性。4 录制三相短路特性曲线，检查机组振动、摆度，检查集电环。5 额定电流下跳开灭磁开关，校验灭磁和消弧情况正常。6 发电机差动保护停机。7.11.4.6 升压试验1) 试验条件图1 差动保护回路投入，励磁调111、节回路投入，辅助设备及信号回路电源投入。图2 发电机水力机械保护投入，振动检测装置投入。图3 发电机出口开关断开2) 自动开机到额定转速后测量发电机电压互感器二次残压，并检查其对称性。3) 手动升压至 25%额定电压，检查下列各项：a) 发电机及其引出线、断路器、分支回路设备等带电设备是否正常。b) 机组运行中各部位振动、摆度正常。c) 电压回路二次侧相序、相位和电压是否正确。4) 零起升压，每隔 10%额定电压录制定子电压、转子电流和机组频率，录制发电53沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计机空载特性的上升曲线。5) 在额定电压下：a) 测量轴电压。b) 低电压和过电压保护112、动作情况。6) 由额定电压开始降压，每隔 10%额定电压录制定子电压、转子电流和机组频率，录制发电机空载特性的下降曲线。7) 空载下励磁调节器的调整和试验。8) 停机。模拟 155%Ne 保护事故停机。7.11.4.7 机组并列及甩负荷试验。1) 以自动准同期方式进行机组并列试验。检查机组各部位工作应正常。2) 根据技术协议要求进行自同期并列试验。检查机组各部位工作应正常。3) 机组带负荷试验。有功负荷逐步增加，测量机组在各有功负荷的工况下，各仪表的读数，测量机组各部件的震动，将测量结果记录。应无异常现象；测量导叶接力器行程与转轮接力器行程关系曲线，将测量结果记录。4) 机组甩负荷试验：在额定113、有功/无功负荷的 25%、50%、75%、100%下下分别进行机组的甩负荷试验，测量在甩不同负荷的情况下，导叶接力器的紧急关闭时间，机组转速上升率，分段关闭的动作时间，测量励磁调节器的稳定性和超调量，将测量结果记录，应不超过设计规定值，严格按照灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程甩负荷记录表填写甩负荷试验记录。5) 在额定负荷下进行低油压关闭导叶试验和事故配压阀关闭导叶试验。将试验结果记录。7.11.4.8 24h 带负荷试运行 根据运行值班记录，全面记录所有运行数据。 在 24h 连续试运行中，若由于机组检修质量引起机组运行中断，应检查合格后重新开始 24h 连续试运行。 在 24h 连续试运114、行结束后，停机对机电设备全面检查。 处理缺陷。 机组通过 24h 连续试运行并停机检查和处理所有缺陷后，应及时签署机组设备的初步验收证书，并办理机组及相关机电设备的交接验收手续。54沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计八、文明施工措施沙坡头电厂机组检修现场的文明标准由区域隔离、通道设置、地面保护、现场布置及物件摆放、警示提示标识五部分组成，按照安全设施标准执行。本标准对水电站设备检修现场的布置，按照先后的顺序进行了详细的规范。通过实行现场规范及设备标准化检修管理，创造一个整洁、规范、有序、安全、文明的检修工作现场，优化改善现场施工环境，减少污染源，减少甚至杜绝不安全的危险隐患115、。8.1 区域隔离8.1.1 隔离设施8.1.1.1 遮拦：使用移动式红白相间伸缩（2m）防护遮拦。（见图）8.1.1.2 隔离带：推荐使用红色、黄色盘卷式隔离带。8.1.1.3 标识牌：使用安全设施标准规定的标示牌。8.1.2 检修机组的隔离8.1.2.1 在检修机组与相邻机组之间必须摆放防护遮拦，在检修机组的最大限区间内，防护栏可从上游墙体始至下游墙体终（或从左岸墙体始至右岸墙体终），按照“横、平、竖、直”的原则进行摆放，摆放的位置不能影响其他机组的运行，也不能影响人通道的正常使用，最终使检修机组四周形成封闭的防护区域。防护遮拦的标识牌，标识牌统一放在标示牌架上，不得悬挂在防护遮拦上，要求116、标示牌面向行人，端正摆放。例图55沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计8.1.2.2 根据现场环境，在检修机组四周形成封闭的防护区域设置一个或数个入口，入口宽度为 1m，并摆放“注意安全”“检修现场出入口，非工作人员请绕行”等标示牌，标示牌统一放在标示牌架上，不得悬挂在防护遮拦上，要求标示牌面向行人，端正摆放。8.1.3 安装间、检修区域的隔离安装间、检修区域的隔离防护遮栏，可根据现场条件有限的利用墙体、立柱等建筑物，按照“横、平、竖、直”的原则进行摆放，摆放的位置不能影响其他机组或设备的运行，也不能影响行走通道的正常使用，最终使安装间、检修区域四周形成封闭的防护区域。标识牌117、的摆放，入口的设置参照检修机组的隔离设置。8.1.4 检修设备的隔离8.1.4.1 机械设备的隔离：根据机械设备的大小、形状、数量，参照检修区域的隔离进行摆放隔离。8.1.4.2 电气设备的隔离：除了根据电气设备的大小、形状、数量之外，还要根据电气设备的电压等级、容量、安全距离等因素进行隔离。对于同一区间内的多个电气盘柜，只要不是完全停电检修区间内所有电气盘柜的，必须使用隔离带进行明确隔离。标识牌的摆放，入口的设置参照检修机组的隔离设置。8.1.5 孔洞、坑道的隔离现场设备盖板、封堵拆除后，孔洞、坑道四周要求统一摆放封闭的防护遮栏，防护遮栏与孔洞、坑道外围的理论距离为 50cm，现场实际情况无118、法达到 50cm 的地方在方便走动和检修的情况下灵活调整。遮栏外放置“当心坑洞”、“当心坠落”标示牌。标示牌的摆放，入口的设置参照检修机组的隔离设置。图例：56沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计8.1.6 通道设置检修现场可根据实际情况设置检修通道。8.1 检修通道再通过其他运行机组或者其他运行设备的区域时，必须使用临时遮栏进行安全隔离，检修通道一般情况下不在地面进行油漆标涂，可使用垫板或颜色利吉膜进行定位，检修结束后，垫板、临时遮栏或利吉膜要及时拆除。图例：8.1.7 地面保护机组或设备检修期间，为了能生产现场地面得到有效的保护，要求再检修区域、检修通道、设备物品存放区等119、敷设可防止液体、油污渗漏且能保护地面不受到磨擦、撞击的垫板。方法：首先在检修区域、检修通道、设备物品存放区铺一层能防液体、油污的塑料薄膜（塑料布），在塑料薄膜（塑料布）上再敷设一层耐压木板）。如下图：57沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计8.1.8 部件放置放置的零部件、物品和工器具必须分类放置整齐和合理并进行标示，满足“三定(定点、定位、定量)三要素（场所、方法、标识）”要求。不能放置在过道上或危险的边缘，以免阻碍通行和设备损伤及伤人。可用临时遮挡四周定位，也可用黄色利吉膜四周定位。零部件、设备、物件和材料运走后，要拆除定位的临时遮挡和利吉膜。a.机组大修期间，安装间地面120、的区域划分及拆吊出的转子、转轮、上下机架、顶盖等大件设备放置，按检修施工布置的定置摆放图执行。b.机组或设备检修期间，拆吊出的中小零部件以就近放置为原则，编制相应的定置图进行摆放。机组或设备周围无适合地方放置时，可在安装间或其他合适的位置设置检修区域，编制相应的定置图进行摆放。8.1.9 现场布置及工器具放置8.1.9.1 机组检修期间主厂房有条件设置现场指挥部（处）或现场调度部（处）的，要求摆放有本次检修组织机58沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计构图，检修现场安全管理规定，本次检修施工进度表、网络图、横道图，主要联系人员的通讯录，检修设备摆放定置图等看板。没有条件设置现121、场指挥部（处）的也要在检修现场明显位置摆放上述看板。图例：8.1.9.2 各主要检修现场区域的布置a.主厂房层：检修机组的隔离、检修坑道和孔洞的、通道设置、现场地面保护等参照上述规定执行，事例图如下：例图b.检修现场手推车或液压推车的位置。再检修现场合适的位置手推车或液压推车存放处，存放时按照先后顺序依次整齐摆放，手推车或液压手推车整齐停放再垫板上。如下图。59沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计图例：c.现场电焊机的放置。再检修现场合适的位置设置电焊机存放处，电焊机整齐摆放，电焊机摆放在垫板，焊接线拉直或缠绕整齐。d.检修行灯的放置。检修行灯及行灯变压器临时存放处一般设置在122、检修电源旁，四周放置防护遮栏封闭，行灯、电缆等物品整齐放在垫板上，如下图。在遮栏外摆放物品临时存放标示牌。标示牌样式如附图。图例j.检修现场垃圾桶的放置。根据检修机组段的实际情况可摆放多个检修垃圾桶，要求垃圾桶整齐靠墙（边）放置，用宽 25cm 的黄色胶带标出范围，所有垃圾桶要求有定位标识以及垃圾桶清理线。图例：60沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计k.检修期间工器具的携带和放置。电气检修小型工具的携带使用肩背式工具包，机械检修工具和电气检修大型工具的携带使用手推车或工具架。检修工作中使用的工具都要求放置在垫板和垫布上，不能落地。如下图。对于检修期间使用的风动工具、临时水管123、气管、临时电源线的摆放要求除了按 4.4 地面保护设置垫板之外，还要求在不阻塞通道的情况下，走向整齐，尽可能按横平竖直的方式敷设放置，条件允许的还应加设防护盖板（挡板）并标示清楚。l.检修期间所有设备、部件、物品临时放置处要求有临时存放标示牌，对于需要经过检修处理的部件，再检修处理后要求处理状态明显标识，如下图 2、4 所示。物品和大件设备及部件的标识要求统一放置在 A4 标识牌架上(如下图所示)，小件零部件的标识可放置在零部件上(（如下图所示）。在物品和大件或重要设备及部件外围设置防护遮栏或提升遮栏，防护遮栏或提示遮栏形成封闭区域。提示遮栏的间距为 1.5m，且提示围栏平行于地面。在小件零124、部件的周围用宽 25mm 的黄色胶带标记标出范围，并摆放临时物品存放标示牌，放置在 A4 标识牌架上的设备（物品）临时存放标识用附图样式 A4纸打印，直接放置在零部件上不用 A4 标识牌架的设备（物品）临时存放标识用附图样式 A4 纸打印。8.2 警示提示警示标识牌使用安全设施标准规定的标识牌进行放置。九、安全应急救援预案9.1、综述根据本工程特点，结合我公司以往的检修经验，预测本工程在检修阶段可能存在安全管理薄弱环节。经过分析，制定相应的应对措施，将措施实施于检修之中，以确保检61沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组 A 修施工组织设计修安全。对重要检修方案和特殊工序由项目总工程师负责组织各有125、关部门进行认真调查，充分考虑各种因素后提出检修方案，通过反复论证后制定出切实可行的安全保证措施，经项目总工程师审核并报监理工程师审批后、实施。检修前由技术负责人和安监人员向全体检修人员进行安全技术交底，做到每个人心中有数，以确保检修的安全。对于安全薄弱环节的重要检修方案、特殊检修工序，必须要求每位在现场的指挥人员、检修人员对该工序有充分的认识，明确其中的利害关系，方可进行检修，否则不得开工。根据我公司以往的检修经验结合本工程的特点，分析本工程的安全薄弱环节并制定预防、控制事故发生的措施。9.2 重大危险源的确定根据本公司水电七局工程施工（检修）生产重大危险源监控管理暂行规定和施工（检修）生产重大危险源监控管理暂行规定的规定，结合检修项目的特点及检修需要，经预测分析与排查，确定重大危险源,并进行其潜在的危险性评估。9.3 应急救援组织机构安全事故应急救援工作的组织实施，由指挥系统、管理机构、抢险队、医务救援队组成在项目实施阶段具体落实。9.4 救援队伍的组成及分工项目部各职能部门和全体职工都负有安全事故应急救援的责任,各救援队伍,是安全事故应急救援的骨干力量,其任务主要是担负各类安全事故的救援及处置。9.5 有关规定和要求为能在事故发生后,迅速准确、有条不紊地处理事故,尽可能减小事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。62