1、水源项目水库灌溉发电洞挖工程实施性 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、主要工程量4三、进度计划编制依据4四、主要施工方法及质量措施44.1出水口段施工导流与排水54.1.1导流方式54.1.2围堰设计54.1.3围堰施工54.1.4. 洞口施工排水54.1.5洞内排水54.2 施工渡汛及施工期维护54.2.1施工测量6五、施工进度计划安排114.1招标文件施工总进度要求114.2施工进度计划安排111）灌溉发电洞施工总进度计划安排113）发电洞洞口边坡、进出口及洞身段施2、工工期安排12六、总体施工程序13七、关键线路分析137.1本工程施工关键线路137.2关键线路特点137.3施工强度分析14（2）洞挖高峰月强度为：240m，发生在2013年6月至7月147.4 高峰强度保证措施14（1）合理安排施工程序，加大施工现场管理力度14（2）加强组织协调，服从统一指挥157.5主要材料设备进场时间计划1576甲供主要材料设备进场时间计划157.7目标工期的保证措施157.7.1 组织保证措施157.7.2 技术保证措施167.7.3 现场计划执行保证177.7.4 施工外部环境保证措施177.7.5 渡汛保证措施187.8劳动力配置计划187.9主要施工机械设备配3、置计划197.9.1主导设备配置原则197.9.2主要施工机械的选型配置19八、发电洞洞挖施工方法208.1开挖方法218.1.1进洞方案：218.1.2爆破方案228.1.3通风散烟及安全处理328.1.4石方运输出碴338.1.5洞内排水338.1.6洞内照明338.2支护方法338.2.1锚杆(筋)348.2.2挂网358.2.3喷混凝土358.2.4钢支撑(格栅拱架)35九、 施工质量保证措施369.1施工质量保证体系379.2施工过程主要质量环节控制措施37（1）施工准备37（2）材料设备采购37十、施工安全保证体系3810.1编制依据38（5）水工建筑物地下开挖工程施工规范SL374、8-20073910.2安全目标39十一、文明施工措施39一、工程概况发电洞工程：由引水渠、渐变段、洞身段、灌溉发电叉管段及钢衬等组成；引水渠段8.05m（发0-021.85-发0-013.8）底板高程2353.5.发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差12.05m，发电洞园形；总长436米；引水渠及闸井75.75米,洞身段427.49m，开挖洞径有4米、3.6米，衬砌后洞径为2.8米；进水口底板开挖高程2357.05；进水口底板衬砌后高程2358.00；闸井平台高程为2399。高差为41米。出口段开挖高程为2317.2；衬砌后高程为2318.8；进出口总高差为39.2米。二、主要工程量砂砾石开挖：5、69938 m3，石方明挖：26584. m3 ，石方洞挖：2165.68 m3，混凝土7796.69m3。 钢筋制安401.32 t；三、进度计划编制依据根据工程特点及招标文件控制进度要求，结合以往类似工程施工经验根据业主要求，设计图及施工现场实际情况确定本工程的施工进度。3.1根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按期完工。3.2采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。四、主要施工方法及质量措施4.1出水口段施工导流与排水4.1.1导流方式本工程施工阶段采用河床导流，在厂房尾6、水外上下游河滩靠山边修建一处围堰和防洪临时9号路连接。4.1.2围堰设计围堰采用砂砾石填筑，两布一膜防渗，编织袋护坡4.1.3围堰施工围堰砂砾石料填筑，采用隧洞坡积物开采的可利用料、料场砂砾料，用1.2m3液压挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，堰面采用T120型推土机整平，18t振动平碾碾压，铺土厚度80100cm，碾压68遍。4.1.4. 洞口施工排水对施工区内冲沟来水及渗水采取截、引、排等措施处理。边坡开挖施工时，在边坡开口线以上35m外沿开口线开挖截水沟，截住山体地表水，并排出围堰外。在冲沟适当位置设置截水墙，截住冲沟来水，并排入截水沟，使其自流出围堰外。截水沟、截水墙具体结构形式及尺寸根7、据现场来水量及地形确定。4.1.5洞内排水隧洞右侧设置排水沟，每隔50cm设置一处集水井，采用2.2kw污水泵将水排至洞外。4.2 施工渡汛及施工期维护施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作外，结合本工程施工方案，重点抓好以下工作：（1）建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切注意水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。（2）组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，备足各种设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰及大坝临时度汛断面的加固加高工作。（3）加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。（4）8、汛期过后，进行围堰堰体的检查，对因洪水破坏的堰体进行修复加固。做好防汛物资的准备，防汛物资见表4-1。 表1.4.1-1 防汛物资表序号防汛材料单位数量 备 注1石碴m310002防渗粘土m310003块石m35004 编制袋条10004.2.1施工测量4.2.1.1施工测量范围依据XX水源工程（XX水库）导流泄洪排沙隧洞等工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：(1)洞室工程施工测量：导流泄洪排沙隧洞等工程土石方开挖测量、混凝土浇筑测量、进口原始地形测量；(2)施工期洞口土石方明挖过程中边坡稳定性安全监测；(3)各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。4.2.2.2施工测量技术方案 9、(1)施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。控制网平面点位利用GPS定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等(GPS)网的技术及其作业要求施测，其点位中误差不超过10mm，控制网的平均边长相对中超过1250000。控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测；测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。(2)施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡，10、以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或(GPS)网的方式进行控制网点的加密，并按国家三四等精度要求施测；高程控制网采用三四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。4.2.2.3洞口原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后及时按照单项工程结构特征和地形变11、化情况按520m间距绘制横断面图。4.2.2.4隧洞围变形量测(1)地质和支护状况观察在每次开挖后进行一次，以便及时掌握围岩与支护的稳定情况，为施工安全提供直观的必要信息。每天安排专人进行观察并做好记录。观察内容如下：对开挖后还没有支护的围岩的观察:内容包括：节理裂隙发育情况及方向；开挖工作面的稳定状态、顶板有无坍塌现象；渗水及涌水情况、涌水位置、涌水量、水压；是否有底板隆起现象等。对开挖后已支护地段围岩的观察:内容包括：是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩的现象；喷射混凝土是否发生裂纹、剥离或剪切破坏现象；钢支撑、钢格栅拱架有无被压变形的情况等。(2)周边位移及拱顶下沉量测测量采三角形观测网，在12、侧墙和洞顶位置布置三个观测点，边墙收敛观测用数量收敛计观测，拱顶下沉用水准仪观测。观测点类围岩20m布设一个断面，类30m布设一个断面，类围岩50m布设一个断面，类围岩100m布设一个面，不足控制长度的布设一个断面。观测频率见下表。表7-1 量测频率表 序号项目名称量测间隔时间115d16d1个月13个月3个月以上1地质和支护状况观察每次爆破后进行2周边位移12次/天1次/2天12次/周13次/月3拱顶下沉12次/天1次/2天12次/周13次/月4锚杆抗拔力每10米一个断面，每个断面做三根锚杆。变形观测资料及时送监理部审核，并根据变形情况及时进行支护加固处理，确保了隧洞在开挖、浇筑过程中人员和13、机械安全，保证工程进度。 (4)量测管理各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。量测工作应按计划实施，不得中断。根据量测资料进行回归分析得出围岩总位移值及变化规律后，将其值与规范规定值进行比较：当计算值小于或等于规范规定值时，可将回归分析值作为围岩变形控制依据，建立管理等级，如表4-2示。量测数据要及时、准确，量测结果应及时报告，以便掌握动态信息。记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料。表4-2 量测管理等级表管理等级管理位移施工状态备注u0 un /3可正常施工u0：实测变形值un：允许位移值un /3u02 un /314、应采取特殊措施4.2.2.5测量放样的方法与要求开工前根据设计进行施工放样，在施工范围内测量放出隧洞中心线位置，根据设计图纸尺寸放出设计开挖边缘然后进行钻孔爆破作业和隧洞临时支护,混凝土衬砌前进行钢筋、模板放养测量，并绘制开挖和衬砌后断面图，并提请监理工程师检查批准，为计算工程数量提供依据和工程验收提供资料。在开挖过程中每循环均先由测量放样后进行开挖施工。在完一项工程进行下一分项工程施工前，测量放样经测量监理复测，合格后才进行下一工序施工。(1)各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可15、直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于(5100)mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差(平面、高程)应小于100mm。(2)土石填筑和回填施工放样、平面点位放样采用全站仪坐标法和边角后方交会法进行，高程测量可采用光电测距三角高程测量或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线，边线的平面点位中误差应小于(3050)mm，高程中误差应小于30mm。(3)混凝土浇筑施工放样：平面放样应采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点16、位中误差应小于20mm，高程放样中误差应小于20mm。五、施工进度计划安排4.1招标文件施工总进度要求根据招标文件通知要求，本标工程开工日期和完工日期如下：开工日期为：2012年11月10日，完工日期为：2013年11月20日；总工期360日。4.2施工进度计划安排根据业主对总工期的要求，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期；为此，我部根据本工程的实际情况来编制计划工期如下：详细施工程序及施工总进度进划安排详见附件：附件（一）施工进度计划网络图附件（二）施工进度计划横道图1）灌溉发电洞17、施工总进度计划安排由于前期临时工程的准备、炸药材料审批等原因所至，工程实际开工时间为：2013年3月3日开工，现将下续工作计划安排如下 ：3）发电洞洞口边坡、进出口及洞身段施工工期安排工期及计划完成时间2013年3月3日4月22日；进口边坡、洞脸开挖支护完工；计划工期50日。2013年3月13日5月12日；进口边坡、洞脸开挖支护紧跟踪泄洪洞进出口开挖完工；计划工期60日。2013年5月7日2013年8月4日洞身开挖惯通具备隧洞衬砌条件。计划工期87日。2013年8月3日2013年9月25日洞身段混凝土衬砌完工；计划工期52日。2013年9月3日2013年10月2日厂房后埋管段至下平洞段混凝土衬18、砌完工；计划工期30日。2013年10月3日2013年10月22日斜井钢衬436498.49段完工；计划工期20日。2013年10月10日2013年11月13日洞内灌浆完工；计划工期33日.2013年10月1日2013年11月15日发电洞进口金结安装完工；计划工期30日。2013年11月16日2013年11月20日交付竣工验收。六、总体施工程序根据发电洞工程控制性节点工期及施工方法等要求安排施工总进度计划，协调各工程项目之间的施工程序。工程项目具体施工程序为：进场后进行施工风、水、电及辅助设施的建设，同时修建混凝土拌合系统，修筑临时道路。开始进场时，集中进行发电洞进口明挖，尽快对发电洞进口进行19、开挖，力争在5月12日以前基本完成出口开挖，同时尽快进行混凝土的浇筑施工。七、关键线路分析7.1本工程施工关键线路关键线路：2013年3月3日，本工程开工施工风、水、电等辅助设施建设发电洞进出口高边坡开挖和进出口洞脸处理开挖发电洞开挖及支护发电洞进出口混凝土施工发电洞洞内混凝土衬砌施工施工灌浆工程尾工工程。2013年11月15日，本工程完工。7.2关键线路特点（1）关键线路的重要意义在于能否实现发电洞工程按期完工，能否完成关键线路是本工程成败的关键；（2）关键线路的工程量集中，施工通道单一，施工工期紧，洞挖和混凝土衬砌的施工强度高，穿插作业项目多，现场施工组织难度大；（3）关键线路紧紧围绕节点20、工期进行，只有按照关键线路组织施工才能更好的实现各节点工期，是实现节点工期的保证。根据以上对工程施工工序分析，关键线路工序需精心安排、周密组织，协调配合才能确保各个目标工期的实现。7.3施工强度分析1）发电洞开挖日施工强度：进出口分二个队正常开挖后每日每队二个循环作业进尺，每个循环进尺2.5米，每日每队开挖5米，共日进尺10m计算。不包括因地质条需进行支护延误的时间。2）衬砌台车日施工强度；导流、泄洪洞出口混凝土用钢模台车衬砌施工计划强度：进出口分二个队正常衬砌施工，日施工强度，每日每队5米，日进尺日平均10米。钢摸台车安装时间暂时设1013天。3）人工组合钢模衬砌日施工强度；洞径断面不统一以21、人工组合钢模来进行施工衬砌的，平均每队日施工进尺3米计。二队平均日进尺6米。（1）明挖开挖高峰月强度为：4000m3，发生在2013年4月（2）洞挖高峰月强度为：240m，发生在2013年6月至7月（3）混凝土浇筑高峰月强度为：4000m3，发生在2013年8月至9月；7.4 高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，同时保证2013年11月10日完工，除配备高效率、性能完好的施工机械外，我公司还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。（1）合理安排施工程序，加大施工现场管理力度根据本标施工工程量大，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工22、特点，在充分利用业主提供的现有条件的基础上，合理安排边坡开挖与隧洞工程施工，确保施工通道的畅通，形成多个施工工作面多工种同时作业，确保高峰生产和目标工期的实现。（2）加强组织协调，服从统一指挥针对本标工程施工期间进口保证交通这一情况，坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。7.5主要材料设备进场时间计划2013年5月1日隧洞衬砌不统一断面段、各竖井土建工程使用的组合钢模运送到场；2013年7月15日发电洞全园针梁式钢模台车运送到场；23、76甲供主要材料设备进场时间计划2013年8月10日发电洞拦污栅、弧型工作闸门、检修闸门预埋件购运到场。2013年8月10日发电洞斜井436498.49段至出口压力钢管运到场。2013年9月20日发电洞拦污栅、弧型工作闸门、检修闸门启闭机等设备购运到场。7.7目标工期的保证措施7.7.1 组织保证措施（1）以公司总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我公司中标后将迅速成立项目经理部，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法24、施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订25、目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。7.7.2 技术保证措施（1）公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我公司专家作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。配备高级机械工程师1名，超前发现问题，提前向项目经理部提出问题，制定出有效的解决方26、案。（3）项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。7.7.3 现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施27、工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。7.7.4 施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当28、地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。7.7.5 渡汛保证措施加强与地方气象、水文部门密切联系，及时掌握水情预报和降雨情况。汛期来临之前对施工区进行检查，发现问题立即解决。加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度。充分备足防洪度汛所需的一切材料。汛期组织防汛抢险突击队并安排专人专项进行24小时防汛值班，若遇超标洪水，力争把损失减小到最低程度。7.8劳动力配置计划施工人员的配备原则（1）在劳务公司范围内选派具有类似工程施工经验、技术过硬的现场施工人29、员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。（2）项目部可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。（3）按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。（4）本工程劳动力按不同的工种组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组；电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种必须持证上岗。（5）签订分项工程施工承包合同书，明确规定工作内容、工期、质量及安全要求。（6）对30、现场的施工班组进行严格的考察，择优选择，并签订施工劳务合同，明确质量、安全、工期及相应奖罚条例。（7）在劳动力需用量计划的基础上再具体化，防止漏配，必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。7.9主要施工机械设备配置计划7.9.1主导设备配置原则针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，结合我公司现有施工机械设备及发报人指定的设备租赁公司可租用的设备状况配置施工设备，合理配置施工资源，选用配套设备，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建成。 根据本工程填筑时段分部较均匀，开挖及填筑工程时段较为集中等特点，按各单项工程工作面，单项施工强度、施工方法等进行施工机械的配套选择，31、再根据各单项工程在整个施工期间的时间段分布综合调整。 考虑必要的施工机械能力储备系数，使其既能充分发挥生产效率，又能满足工程质量与施工强度的要求。 选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。其性能及工作参数满足工程设计、工地条件、施工方案、工艺流程等要求。 选用的施工机械类型不宜太多，以利维修、保养、管理，提高生产效率。7.9.2主要施工机械的选型配置根据招标文件要求、我公司编制的施工组织设计及施工总进度计划作为主要施工机械选型配置依据；招标文件提供的租赁设备及我公司现有待令施工机械完全能满足本工程施工的需要，是本工程主要施工机械选型配置的基础。再适量配置挖机、装载机、台车、出碴机32、拖拉机等设备，以满足发电洞的运输需要。八、发电洞洞挖施工方法隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。各类围岩施工作业循环时间如下：表1.8.1-1 各类围岩开挖单循环作业时间表序号工作内容、类围岩循环时间(h)类围岩循环时间(h)类围岩循环时间(h)1工作面清理0.50.50.52测量放线0.50.50.53钻孔5.04.84.54装药、连线、起爆1.51.51.05通风散烟0.50.50.56安全处理0.50.50.57支护3.011.436.58出渣4.03.833、1.59其他0.50.50.510合计162448单循环进尺2.5m2.0m0.86m8.1开挖方法8.1.1进洞方案：洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m位置梅花形布置两排22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂8钢筋网，挂网筋间排距为200200mm。喷C20混凝土，厚10cm。喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。爆破后立34、即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。联合支护距离至少为10 m。灌溉发电洞斜井段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工，即先自下而上开挖一直径为1.4m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。导井施工采用“钻孔反爆法”，采用SGZ-A型钻机进行导井造孔，采用人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.01.5m。斜井段扩挖采用Y-27手风钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破。随斜井井体向下扩挖，在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运至右岸下游堆料场出碴。斜井开挖方法见图8.135、 。8.1.2爆破方案根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。钻孔用38钻头；采用2岩石乳化炸药，光爆孔用20药卷，其余爆破孔主要用32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。、类围岩每循环设计进尺2.5m，类围岩每循环设计进尺2.0m， 类围岩采用立面分序开挖。先开挖上半洞，上半洞爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行下半洞开挖。下半洞爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣。类围岩每循环设计进尺0.86m。隧洞爆破设计：由于隧洞转岩分类复杂，为类，开挖爆破时根据围岩类别分别选用相应36、爆破方案。爆破出渣后进行跟踪支护。爆破方案采用光面爆破方案，起爆采用非电毫秒雷管起爆；单循环进尺：、类围岩两天三个循环，类围岩每天一个循环，类围岩两天一个循环(每个循环中包括临时支护时间)。炮孔布置炮眼布置原则：a掏槽眼：隧道爆破采用螺旋掏槽形式。为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线位置。b周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，将炮孔布置在周边轮廓线上，钻眼时稍向外张，但须严格控制外插角以减少超挖。c内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(W)。d辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.71.0m37、，岩石坚固取小值，反之取大值。e底板眼：底板眼布置在设计底板高程以上5cm一线，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。 爆破参数选择根据类比法，结合我公司施工经验，拟选择、类围岩爆破参数，如下表所示。表1.8.8-2 引水隧洞类围岩爆破参数表炮眼编号爆 眼名 称炮 眼毫秒雷管装 药药量小计(kg)深度(m)数量(个)段位(段)数量(个)20药卷32药卷节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)1空眼1.212掏槽眼1111140.50.53掏槽眼1113140.50.54掏槽眼1115140.50.55掏槽眼1117140.50.56辅助眼10299152930.4538、13.057周边眼1027192730.215.678底板眼1025172520.37.5连 线411合 计86.78690 28.22说明1、光爆孔用42钻头，其余孔用38钻头；2、采用2岩石乳化炸药；单耗：0.99kg/m3；采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。3、循环进尺0.86 m。表1.8.8-3 引水隧洞洞类围岩爆破参数表炮眼编号爆 眼名 称炮 眼毫秒雷管装 药药量小计(kg)深度(m)数量(个)段位(段)数量(个)20药卷32药卷节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)1空 眼2.512掏槽眼2.311181.21.23掏槽眼2.313181.21.24掏槽眼2.315139、81.21.25掏槽眼2.317181.21.26辅助眼2.21891518131.9535.17光爆眼2.220192050.356.658底板眼2.216171691.3521.6连 线14合 计130.5596381.8说明1、光爆孔用42钻头，其余孔用38钻头；2、采用2岩石乳化炸药；单耗：1.06kg/m3；采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。3、循环进尺2.0 m。表1.8.8-4 引水隧洞洞类围岩爆破参数表炮眼编号爆 眼名 称炮 眼毫秒雷管装 药药量小计(kg)深度(m)数量(个)段位(段)数量(个)20药卷32药卷节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)1空 眼301240、掏槽眼28111131951953掏槽眼28131131951954掏槽眼28151131.951.955掏槽眼28171131.951.956辅助眼2652691926152.2558.57光爆眼26527272760.4211.348底板眼2659219111.6514.85连 线14合 计152.452541339.3110816.292.49说明1、光爆孔用42钻头，其余孔用38钻头；2、采用2岩石乳化炸药；单耗：1.12kg/m3；采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。3、循环进尺2.5 m。爆破网络起爆顺序： 掏槽眼辅助眼光爆眼底板眼。周边眼一次起爆。采用非电导爆管雷管起爆网路，41、孔外全部用1段非电雷管连接。起爆顺序图见隧洞爆破设计图。灌溉发电洞开挖炮孔布置图泄洪冲砂导流隧洞开挖炮孔布置图隧洞爆破施工a测量放线对于城门洞形断面，为了保证布眼准确，测量班必须用全站仪准确标定顶拱圆心、顶点、转折交点和边、底板边界点。圆形断面用全站仪放出圆心点、上下顶点及边墙最近点位置。b布孔按照炮眼布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。c钻孔为保证钻孔质量，必须做到：按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”；勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位；钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度，再将钻机脚架固定牢靠，不得使钻杆四周晃42、动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻；在拱顶米处，定一临时中线，以保证炮眼沿隧道中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志；根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过辅助眼孔深。 d装药检查炮眼：装药前要仔细检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够，必须重打。制作起爆体、加工炸药串：对掏槽眼、辅助眼、底板眼，均要制作起爆体：用对应段位的非电导爆管雷管插入32药卷底部中心，再用胶布将导爆管固定，使雷管底部朝向孔口，实现反向起爆；对光爆43、眼要制作炸药串：将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段，在每段导爆索的一端绑扎13节(2.5m深孔绑3节，0.86m孔深绑1节，2.0m深孔绑2节)25药卷，再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上，同时将准备好的竹片捆在导爆索上，再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。装药：将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内，并装够设计药量。掏槽眼、辅助眼和底板眼均采用连续、耦合装药结构，装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。在装光爆孔炸药串时，要将竹片放在被保留岩体一面，并使炸药串尽可能处于炮眼中心。e堵塞制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)为砂子：粘土44、3：1，再加20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。堵塞：先用一纸团紧贴炸药堵塞，再将制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加压捣实。炮泥要堵紧，堵够设计长度。堵塞长度：光爆孔堵(3050)cm，2.5m深孔堵50cm，0.86m和2.0m深孔堵30cm；掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。f连线每810根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，同时应注意导爆管不能重叠，应紧贴雷管表面。为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。g点火起爆用火雷管点火起爆，导火索长度视洞长而定，保证点火手在炮响之前撤至洞外安全位置，但最少不得小45、于1.5m。每次点火用2发火雷管。安全技术措施a对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。b钻眼前，要用全站仪定出隧洞中心(圆心)，按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。c钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。d严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。e钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。f爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。g爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。h发现哑炮时，首先检查导爆管能否再用，若能用，则用火雷管引爆；若不能用，可将堵塞物掏出，再装一个起爆体点火引爆；若再不行，可在距原眼30cm处打一平46、行眼，装药诱爆。i装碴前，要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。j遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。l本设计未尽事宜，按爆破安全规程执行。8.1.3通风散烟及安全处理洞内用压入式排烟通风，隧洞较长时洞内用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法。洞口布置功率为55KW轴流通风机，用直径为800的通风管向工作面补给新鲜空气。洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。当进入主洞后，在主洞距掌子面50m处布置轴流通风机向支洞交叉处吸出洞内烟尘。当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备47、的安全。安全处理采用装载机和人工配合的方式进行。8.1.4石方运输出碴、类围岩采用扒渣机装车， 8t自卸汽车配合；类围岩在分层开挖洞段用人工配合装载机和自卸车出渣。圆形断面开挖后留下宽1m的爆破渣，便于施工机械行走。装渣时扒渣机装车，8t自卸汽车洞内运输。装渣位置每50m设一个，长10m，在两侧边墙超挖0.5m，保证装渣能正常进行。由于本工程隧洞不长，每个作业面控制开挖长度在250m350m之间，为提高洞内开挖运输效率，在洞内每间隔100m设一个倒车洞。弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。8.1.5洞内排水根据招标文件提供，该标段工程地下不大，局部可能有裂隙水。排水措施主要有：洞右下角留排水沟，洞隧48、洞往下游段排水采用自流方式。上游采用集水坑集水，水泵抽排。8.1.6洞内照明洞内照明用36V安全电压。照明用功率为100W的日光灯，灯间距为20m/只。照明线与动力线分开布设，并固定在隧洞边墙2.0m高的瓷瓶上。8.2支护方法隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。支护程序为：喷护钢支撑(设计需要时)打锚杆挂网(设计需要时)复喷混凝土。具体支护方式:类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。类围岩开挖后及时进行系统锚杆和网喷混凝土支护。类围岩采用系统锚杆、钢支撑和网喷混凝土支护，对于特别不良地质段增加管棚法和超前锚杆支护，钢支撑支护上半洞，49、钢支撑坐落在下半洞C20混凝土边墙上。8.2.1锚杆(筋)本工程在隧洞内、类围岩边顶拱范围设置22的锚杆，长L=3.0m，系统锚杆间、排距1.51.5m，梅花型布置；锚筋设置在隧洞的边顶拱位置。施工中采用YT-28型气腿式风钻，人工在简易平台上钻孔；而对于大于3m的锚杆(筋)，采用锚杆台车钻孔。钻孔完毕之后，用高压风将孔内粉尘及污水吹出。锚杆(筋)在钢筋加工厂加工好后用自卸汽车运至施工作业面。锚杆埋设采用“先注浆后锚杆”的施工方法，首先将注浆管插入孔底，然后用注浆机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓缓拔出注浆管，注浆完毕后，将锚杆插入孔中，孔口用石块塞住固定锚杆，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。在锚筋制安50、过程中，需严格按照设计参数制作其外露部分的结构型式。8.2.2挂网根据开挖揭露的围岩情况，、类围岩需要进行挂钢筋网。钢筋网在钢筋加工场制作，现场人工绑扎。8.2.3喷混凝土根据施工规范要求，、和类围岩需要进行临时喷混凝土支护。喷混凝土厚度为8cm。8.2.4钢支撑(格栅拱架)按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的V类岩石破碎软弱地段安装钢支撑或格栅拱架及附件，间距为5080cm。位置应安装在设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理工程师批准。钢支撑和格栅在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后，与定位系筋相焊接。钢支撑或格栅间设置纵向连接钢筋并用喷射混凝土填平。钢支撑和51、拱脚须安放在牢固的基础上，架立时垂直于隧洞中心线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，再用喷射混凝土喷填。(1)钢支撑及格栅制作要求预先在加工厂用冷弯法加工成型。加工后进行试拼。钢支撑由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓进行连接。螺栓孔中心线误差不超过0.5cm。格栅用22钢筋加工而成，尺寸为100100mm。加工的支撑平放时，平面橇曲不大于2cm。(2)钢支撑及格栅安装为保证钢支撑或置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基座部位预留15-20cm地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基座处设置锚杆并浇筑C20混凝土以增加基底承载力。为保证钢支撑及格栅位置安装准确，隧洞开挖时52、在支撑的各连接板处预留支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装支撑腿凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设支撑留出连接板位置。钢制支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢制支撑和初喷层之间有较大间隙应设置垫块，钢制支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为加强支撑的整体稳定性，将支撑与锚杆焊接在一起。沿支撑设直径为20纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。为使支撑准确定位，钢支撑或格栅安设前均需预先进行安设定位锚筋。锚筋一端与钢支撑或焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固。当钢支撑架或格栅设处有锚杆时，尽量利用锚杆定位。钢支撑或格栅架立后应尽快喷混凝土作业，并将支撑53、全部覆盖，使支撑与喷射混凝土共同受力。喷混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射作业，以防止上部喷射料虚掩墙脚不密实，造成强度不够，墙脚失稳。九、 施工质量保证措施9.1施工质量保证体系91.1建立健全工程项目质量保证体系（1）为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，本公司从97年开始，开展了贯彻GB/T19001-2008-ISO9001:2008标准质量保证体系认证工作。（2）工程开工前，针对本工程的特点，依据ISO9001:2008标准和本公司质量手册、质量体系程序文件及质量体系作业文件，等，按规范进行施工。质量方针即本项目部质量方针：质量第一、信守合同54、让顾客满意；以人为本、先进技术创一流产品；严格控制、持续改进达到行业先进。本项目工程质量目标：单元工程质量评定：土建工程合格率100%，杜绝重大质量事故发生。9.2施工过程主要质量环节控制措施（1）施工准备全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”（2）材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料、严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照程序文件中的有关程序进行检查和控制，选用合格的供货方，55、把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品用于工程。十、施工安全保证体系10.1编制依据施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。本公司在编制是引用以下法律法规及引用标准：法律法规 (1) 水利水电建设安全生产管理规定（水利部令第26号）（2）安全技术措施计划的项目总名称表劳动部 全国总工会56、发布 （3）中华人民共和国道路交通安全法（4）中华人民共和国安全生产法第70号令（5）中华人民共和国消防法（6）中华人民共和国传染病防治法实施办法（7）职业健康安全管理体系规范GB/T28002-2002 2引用标准（1）爆破安全规程GB6722-2003（2）安全标志GB2894-1996（3）水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007（4）水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL400-2007（5）水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007（6）职业健康安全管理体系规范GB/T28001-200110.2安全目标安全管理目标：“四无一杜绝和“一创建”。“四无”57、即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。贯彻安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。十一、文明施工措施通过我方在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态：二是文明施工不仅可以保质量、保安全，而且能够提高经济效益，通过文明施工使各项目施工管理工作严谨，规范了现场管理。文明施工注重流水作业的合理性，施工流水节拍合理，工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费。减少了大量原材料的消耗；三是文明施工可以提高职工的技术能力，尊循施工程序，优化施工工艺；四是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。我们的目标就是：全面达到招标文件对施工期环保与水保的要求，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。为保证实现文明施工，在工程施工的同时，项目经理亲自抓安全生产、文明施工管理，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。把文明施工贯穿于施工的全过程。