1、1 施工准备、材料及机具：1.1 钢制大模板、平模、阴角模、阳角模、筒模包括支腿、托槽、背楞、挑架、穿墙螺栓、护栏、爬梯及作业平台板等。1.2 机具应备有气泵、打眼电钻、打磨机、活动板手、水平尺、线坠、撬棍、脱模剂、海棉条等。2 安装前准备：2.1 根据结构排板图、编号、正、反规格核查确定，以弹好楼层的墙身线，门洞口位置线及标高线，模板控制线等。2.2 墙体钢筋、水、电箱盒、预埋件、预留筋、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.3 安装大模板前应把大模板、板面、除锈、清理干净、隔离剂涂刷均匀，不要漏刷，也不要过厚。3 内外模板安装工艺流程3.1 准备工作根据施工2、流水段划分-按内墙阴角模板-安内墙正号模板-安装外墙模板-安反号模板-固定模板上口-预检。3.2 按照模板组装图拼装完毕，以流水段先安装的阴角就位，要临时固定。3.3 先安装内横墙模板，后按内纵墙模板。3.4 外墙模板安装时，在下层外墙砼强度不低于7.5mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，一层外墙安装时先粘海棉条，加固1010方木下面支撑固定、木方高度控制必须内外模板洞孔在一个水平面。楼梯间内顶板砼标高和外边不相等，安装大模板时，提前找平、保证内外模板孔洞在一条水平面上。3.5 电梯井模安装筒模安装前按控制线检查，根据筒模外径尺寸、检查电梯井内净空尺寸是否相符，平台搭设要牢固及平3、整，地下一层搭设碗扣架作支撑，当下一层井道浇筑完成后利用下层第三排穿墙孔穿直径为30mm园钢，也可以用25钢筋，实现对电梯井筒模、平台的支撑。3.6 楼梯支模支模前以层高50cm控制线找测下反楼梯平台标高、平台宽度尺寸要按轴线核查，楼梯模板及钢木结合完成，底模用支撑铺多层板、增设主、副龙骨，踏步是标准定型予制钢梯加固方法，支撑在平台板上时设钢筋带替，可以浇筑砼内不要设U型卡及钢支撑设置。4 拆除大模板4.1 在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa及侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙4、螺栓，再松动地脚螺栓，使模板向后，倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。4.3 拆除模板时，应先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是带有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，保证使用质量。4.6外挂架：为减少工程处墙围护结构的投入外墙配制钢制三角形外挂架，该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔通过钩栓将外挂架与墙体连5、成一体。施工时可根据现场的实际情况将多个挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架提升。该构件构造简单，使用方便，安全可靠。5质量标准5.1模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。5.2大模板的下口及大模板与角模接缝处严密，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不就超过规定，下口用水泥沙浆封埋。5.3 大模板允许偏差6成品保护6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理保持板面不变形。6.2拆除模板时按程序进行，禁止用锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。6.3工作面已安装完成的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞。7安全措施7.6、1大模板安装时的操作平台铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备，整洁并牢固可靠。7.2大模板吊装拆运时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩遇恶劣天气，（五、六级强风、大雨）禁止吊装作业。7.3安装大模板不得一次吊运两块以上。7.4拆吊大模板前，大模板必须完全脱离墙体方可吊运。7.5大模板存放时，必须使用自稳角，70-80每两块成组对面放置，如需块放置时，除保证自稳角外应加临时支撑，如在楼层上暂时放应利用楼板吊环临时拉结。7.6塔机人员如司机、信号工，挂钩人员必须经交底方可操作，并经常检查有关吊具。7.7大模板存放区不得从事其他作业。大模板吊装时吊绳应与模板垂直，不得碰撞其他模板，避免发生安全事故。