1、福建省长泰榜洋水利枢纽工程C6标金属结构设备及安装工程厂房吊钩桥式起重机安装施工方案审批：审核：编制：中国水利水电笫十六工程局有限公司福建省长泰杭洋项目部2016年9月目录1工程概述11. 1主耍技术参数12编制依据22.1依据标准22.2依据厂家资料22. 3依据福建榜洋水利枢纽工程C6标施工合同技术条款要求22.4依据工程建设标准强制性条文33人力资源投入、施工进度计划及设备投入33.1人力资源投入33.1.1管理人员配置33. 1.2施工人员配置33. 2施工进度计划33.3施工设备44施工准备65施工方案75. 1施工流程75. 2施工方法75. 2. 1行车钢梁安装75. 2.2轨道2、车挡安装95. 2.3桥机安装115. 2. 4桥机安全操作规程185. 2.5桥机试验195. 3桥机表面清扫处理及补漆225. 4整体验收226质量保证措施227安全文明施工和环境保护措施237. 1安全文明施工措施23257. 2环境保护措施尚吉水电站厂房吊钩桥式起重机安装施工方案1工程概述尚吉厂房、开关站以及溪口闸坝、溪口许庄引水系统等建筑物组成。本标 段厂房安装一台吊钩桥式起重机，型号QD32/5t-ll. 5m（A5）。厂房桥式起重机安装工作内容主要包扌 4（1）厂房牛腿平台桥机行车钢梁预埋钢板预埋；（2）行车钢梁安装；（3）厂房桥机轨道安装；（4）厂房桥机安装；（5）厂房桥机静3、载及动载试验。1.1主要技术参数桥机轨道型号QU70,长度33. 5mX2,牛腿平台预埋钢板高程116.600m、 行车钢梁顶部高程117.200叭轨顶高程117. 340叽桥机滑线设在厂房下游侧, 长度约为50叽 该起重机主要由桥架、小车运行机构、大车运行机构和相应的电 气控制设备等组成。图表1.1主要设备、部件型号规格及参数构名称 主要参显、起升机构构名称主要参显运行机构主起升副起升小车大车起重量t325轨距m2. 511. 5起升速度m/mi n1.41& 48运行速度m/min19. 124最大起升咼m1822轮距mm4100工作级别M5M5工作级别M5M5钢丝绳6W(19)-17.54、-15516W(19)-11-1551车轮直径mm04000600支数104车轮轴承 内径mineioo0100工作拉力N2720012700最大轮压KN112237电型号YZR200L-8YZR160L-8电型号YZR132M-6YDE100-4动 机功率KW18.59动 机功率KW42X3.0转速r/in i n710710转速r/min9001400减 速 机型号ZQD650-I-3CAZQD400-I-3CA减 速 机型号ZSC600-V-1FA87-109.49传动比1163. 3840. 17传动比159109. 49制 动 器型号YWZ-400/90YWZ-200/25制 动 器5、型号YWZ-200/25/传动力 矩N. m1600200传动力 矩N. m200/卷筒直径mmO500X20000 300X1500钢轨型号38Kg/mP43或QU70限位开关DXZ限位开关LX10-11LX4-11电源三相电流380V50HZ2编制依据2. 1依据标准(1) 经设计、监理单位会审签章的施工蓝图以及设计修改通知单(2) 施工单位编写的施工组织设计(3) 通用桥式起重机GB/T14405-1993(4) 起重机械安全规程GB6067-1985(5) 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2005(6) 电气装置安装工程施工质量检验及评定规程(第14部分起重 机电6、气装置旗工质量检验)DL/T5161. 14-20022. 2依据厂家资料(1) 厂房桥式起重机设备厂家河南省华中起重机有限公司关于设备 的出厂技术文件(2) 桥式起重机安装使用说明书(3) 桥式起重机操作及维护说明书2. 3依据福建厉洋水利枢纽工程C6标施工合同技术条款要求福建省长泰桁洋水利枢纽工程C6标施工合同(FJFY/C6)屮第24章14条起重设备安装中所列的技术条款要求。2. 4依据工程建设标准强制性条文(1) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998(2) 起重机试验规范和程序GB5905-1986(3) 水屯水利工程施工安全防护设施技术规范(DL/T516220027、)中第 4.1.2. 4丄4、4.2.5、4.2.7、4.2.9、4.2.13、4.5.4 项。3人力资源投入、施工进度计划及设备投入3. 1人力资源投入为顺利完成本合同金属结构安装，创优质工程，我方将合理配备本项目的负 责人及技术人员组建项目安装队。3. 1. 1管理人员配置姓名职务备注罗汉旺机电及金结安装现场总负责陈朕机电及金结安装现场生产负责人陈锦容机电及金结安装现场技术负责人兼安全负责人江建松机电及金结安装现场技术主管3.1.2施工人员配置工种技术员机械工焊工起重工电工辅助工油漆工人数2422262合计20人3. 2施工进度计划施工进度保证。为顺利完成本合同厂房桥式起重机安装，我方将合8、理调配施工设备、优化劳动力组合，合理安排施工进度，施工进度详见图表3-2. 1和图表3-2.2表3. 2-1桥机行车钢梁安装进度横道图序 号项目名称单 位数 量(t)2016 年6月7月8月9月1厂房牛腿平台钢板预埋块360. 722厂房桥机行车钢梁根1419. 674备注：横道线为桥机行车钢梁安装进度表3. 2-2桥机安装进度横道图序 号项目名称单 位数 量重量（1）2016 年9月10月1厂房桥机轨道安装米672桥机主梁吊装根23小车吊装件14钢丝绳及附件安装套15电气设备安装、调试套16桥机静载及动载试验项2备注：横道线为桥机安装进度3. 3施工设备为顺利完成木合同桥机及钢梁安装，创优质9、工程，我项目部将合理调配施工设备、设备配备见图表3. 3-1和图表3. 3-2图表3. 3-1桥机行车钢梁制造配备的主要施工设备表序号设备名称型号数量主要技术性能焊接、切割设备1鼠弧焊机NSA-500-1533kva, 29kw 温州产2可控硅焊机ZTC5-400422KW 南平电焊机厂3逆变焊机ZX7400II414kw时代集团4仿型切割机CG2-15040. lkw海气焊厂5半自动气割机CG1-30180. lkw海气焊厂序号设备名称型号数量主要技术性能6自控远红外焊条烘干炉EYH-1005100kg, 6kw温州产起重设备1桥式起重机30/10t230t,跨 18m2汽车起重机QY-4010、240t徐州产3载重汽车10. 5t10四川产4平板拖车loot1货台面积10mX3. 4m5龙门式起重机LM20/5t320t/5t 轨距 16m金属防腐、涂装、电镀设备1高压无气喷涂机CPQ6C2万县产2电弧喷涂设备QD7-22504可喷锌、铝3涂层测厚仪FRQ75042南平4空气压缩机ZV6/836m340KW 沈阳图表3. 3-2拟投入工地安装的主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1水准仪AT-G2台12载重汽车20t辆13汽车吊QY-25t辆1徐州产4导向滑轮GZK1-10个25起吊绑扎用钢丝绳(6X37) 43根46卸扣10吨个27手拉葫芦10吨台2调平用8手拉葫芦5吨11、台4调平用9电焊机ZX7-400台210氧、乙烘割枪套211黄油枪把112转速表夬113软吊带根若干14万用表F87-III115摇表只116相序表只117钳型电流表只118秒表只14施工准备（1）施工图纸及施工方案交底根据厂家图纸、安装说明书、规程规范及本施工方案的要求，并结合以前的 施工经验，在桥式起重机安装前，对全体安装人员进行安全技术交底以及文明施 工教育，主要交底内容包括施工方法、施工工艺、施工质量、安全措施等。（2）设备清点检查在施工前必须对到货设备进行清点检查，按设计图纸核对到货清单上设备的 数量是否与设计耍求的数量相吻合。并检查设备相关部件、零配件及起吊、调整、 紧固、测试等专12、用工器具到货是否完整、充分、无缺陷。在清点过程屮检查设备 的外观质量是否满足要求。在正式安装前办理相关设备和材料出库、领料手续。（3）安装前必须清除零件上的铁锈及污物，清理一期牛腿平台混凝土预埋钢 板平面。（4）本桥机安装已按程序网上告知说明并上报当地质量技术监督部门，准许 开工。（5）准备好需要的基本的工器具，如吊装工具，施工工具（割枪、焊机、切 割机等）。根据设备尺寸准备好测量器具，高程测量选用水准仪，水平测量选用 框式水平仪。（6）设备安装前检查排除作业面围栏杆、孔洞盖板未完善等危险源，检查排 除设备吊装、管口对接等危险源。（7）所有参与桥机安装工作的焊工、电工、桥机工必须持证上岗。5施13、工方案5. 1施工流程施工准备I牛腿平台钢板预埋“桥机行车钢梁制作牛腿平台混凝土浇筑桥机行车钢梁地脚螺栓焊接V桥机行车钢梁安装桥机轨道、车挡安装桥机安装桥机静载及动载试验设备验收及运行使用代保管5. 2施工方法5. 2. 1行车钢梁安装(1) 行车钢梁地脚螺栓中心线测量放点。(2) 地脚螺栓焊接，螺栓保护工作。(3) 地脚螺栓校正，主要包括相对距离和螺栓垂直度。(4) 钢梁吊装前准备工作，主要包括牛腿清扫，板式橡胶支座安装。钢梁吊装:根据设计图纸可知，钢梁分为4. 2m、4.45m、5. 35m 5lm共4种型号14根 钢梁，单根钢梁最重为1085. 2kg,经计算可以直接采用现有的塔式起重机14、 (SYT80(T5713-6)设备编号：14SYT00800119)进行吊装。单根钢梁吊装最远距 离为31.5米，由塔机的起重参数表(见下表)可知，塔式起重机在该处可起吊 3to满足起吊安全要求。吊装最远钢梁时主要尺寸简易图如下：具体吊装流程：(1) 吊装前准备工作，相关工器具准备与涉及到的人员到位，特殊工种必须 持证上岗。(2) 起吊过程中由起重工专人指挥，严格执行安装方案中相关注意事项，起 吊到规定位置落下后螺栓锁紧固定。(3) 吊装完成后对钢梁侧面连接钢板与侧墙预埋铁板焊接，焊接完成后待冷 却后将连接钢板与钢梁通过螺栓把合。5. 2.2轨道、车挡安装5. 2. 2. 1轨道安装工艺流程15、安装准备一吊装轨道一装垫板一轨道调整并上紧螺栓一轨道验收。5. 2. 2. 2轨道安装前准备工作根据监理单位和土建施工单位提供的基准点、基准线及书面资料、设计图纸,使用水准仪和全站仪测量并放置轨道轴线点，用钢琴线拉好轨道轴线。5. 2. 2. 3轨道运输及放:轨道运到安装间，检查轨道止面、侧面不平度、倾斜值符合规范设计要求。 若检查轨道的尺寸超过设计要求范围，用机械压力方法矫正，不允许用火焰矫正。 轨道尺寸符合要求后，用一台25吨汽车吊或塔吊将轨道吊放在钢梁上，用圆钢 及轴承将轨道运到安装位置，用木料垫放平稳。轨道运输示意图如下：5. 2. 2. 4轨道安装根据已经设置好的中心线和高程点，装上16、轨道垫板，用调整螺母调整高程， 用水准仪检查合格。用葫芦、千斤顶、撬棍等工具把轨道移放在轨道垫板上，用水准仪检查轨顶 高程，用钢琴线拉直线检查屮心线合格后，装上轨道压板压紧轨道。为确保跨度 安装的精确，用全站仪确定单侧轨道安装中心基准线，并挂上钢琴线，然后安装 这一侧轨道，安装完成后，再利用全站仪确定另一侧轨道安装的中心基准线。轨 道水平度的控制通过NA2水准仪进行多点测量控制。5. 2. 2. 5检查验收轨道安装好后用水准仪、全站仪等工具检查：轨道的实际中心线对安装基准 线的水平位置偏差、两轨道的跨度偏差、同一断面两轨道的标高相对差、轨道顶 而基准点的标高相对于设计标高偏差、轨道顶而对其设计17、位置的纵向倾斜度满足 相关规范及厂家要求。两平行轨道的接头位置错开，错开距离不能等于桥机前后 车轮的基距；轨道接头左、右、上三面的错位符合要求。用NA2水准仪对轨道水 平度进行多点测量控制，轨道接头安装示意图如下：-9-窈-I轨道安装各参数即轨顶高程、直线度、接头间隙以及两平行轨道的平行度、 同截面轨道跨距和轨顶高程自检应符合下列要求：轨道实际中心线对设计中心线偏差不大于3 mm；轨道实际标高对设计标高偏差不大于10 mm；轨距偏差不大于5 mm；轨道纵向不平度W1/1500轨道间隙2 mm 1 mm自检合格后报请监理工程师进行验收，验收后，对轨道基础螺栓及螺母进行保护，以防基础螺栓与螺母生锈18、卡死。认真清理打扫上下游岩臂梁及轨道，为桥 机安装做准备。5. 2. 2. 6车挡安装轨道安装后进行车挡安装，在吊轨道时先把车挡吊放在安装位置，清扫并检 查，调整好预埋螺栓，车挡安装就位，拧紧螺母。合格后报请监理工程师验收。5. 2. 3桥机安装5. 2. 3. 1 QD32/5t桥机安装内容主要包扌舌起升机构、运行机构、金属结构、电动葫芦和电气设备等部件的安 装。5. 2. 3. 2安装流程第一根主梁与车轮组装第二根主梁与车轮组装第一根主梁吊装第二根主梁吊装大梁组合小车吊装电动葫芦吊装行走机构调整上下游端梁吊装电气设备安装电缆敷设女全滑线女装附件安装通电试运行钢丝绳穿绕联动及负荷试验5. 219、. 3. 3汽车吊选型根据设计图纸及相关资料制定桥机的吊装方案。桥机安装计划在厂房尚未封 顶时进行，单根主梁重约13吨，吊装高度约7米，计划采用25t汽车吊进行吊 装。25吨汽车吊外形尺寸简图及主臂起重性能表如下：主要外形尺寸图幅度（米）臂长（米）10.213. 617. 8522. 125.53.025.014.014.03.525.014.014.010. 753.725.014. 014.010. 75，4.023. 3514.014.0 f10. 754.520. 3514.014.0J10. 758.05.018.014.014.010. 757. 856.014.414. 013.20、 6510. 757. 557.011.8512.2 广/12.5 (*)9. 77.28.09.19.59.89.1 (*)6. 859.07.17.55 丿7. 858.06. 4510.06.156.46, 66.1 0)12.04. 254. 554.74.814.03.33. 453. 5516.02. 452. 652.7182.02.120 ?1.51.6221.2524心0. 93由上表可知，吊件最重13吨，工作幅度6米，臂长10. 2m, 25吨汽车吊满 足吊装需求。5. 2. 3. 4汽车吊使用方案（1）汽车吊施工组织流程汽车吊使用申请（项目工作负责人）汽车吊进场检查（吊车21、公司设备管 理员）一吊装交底（吊车公司责任技术负责人）一吊装作业安全监督（项目 现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）（2）吊装准备工作1）项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。3）汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、 吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。4）吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技 术交底。5）根据桥机梁的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。6）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产 品说22、明书。7）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。（3）吊运步骤1）在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作。2）吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查吊耳等是否符合吊装 要求，吊装索具的系接必固。3）试吊。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗 位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和 安全性；复查各部位的变化情况等。4）吊运就位。由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并 检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台; 正式起吊，使桥机梁离开地面500800mm时停止，23、并作进一步检查，各岗位应 汇报情况是否止常；止常则继续起吊。5）桥机梁下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操 作工人配合吊装。5. 2. 3. 5汽车吊使用安全措施（1）汽车吊司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗 号或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权 拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司 机也应采取制止措施，以避免发生事故。（2）施工中，如遇有雷雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作, 并将臂杆降低到安全位置。（3）汽车吊在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。（4）汽车24、吊械应遵照建筑机械技术试验规程屮的有关规定进行试验和试 吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使 用。（5）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地作业前，应先平整 场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平搁稳之后进行。 支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。 操作前应检查距尾部冋转范围50cm内无障碍物。（6）汽车吊起重作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定的78 o（7）不同型号和不同规格的汽车吊械设备，按其岀厂具体规定装设的高度限 位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。（825、）严禁用汽车吊械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明 重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。（9）严禁人员用手抓汽车吊吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。（10）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠 落而发生事故。（11）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起 吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高岀 所有障碍物的1米以上。（12）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。（13）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm 时必须停车检查以下项目：1）汽车吊的稳定性；26、2）制动器的可靠性；3）构件的平稳性；4）绑扎的牢固性。（14）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳， 不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止 升到顶点，因限位器失灵而造成事故。（15）汽车吊在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在 降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升 后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。（16）汽车吊在休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。（17）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢同情况。轧头有 螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，27、以免松动、脱落；确定轧头的规格、 数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行屮禁止用手触摸钢丝绳 和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过吋被卡住。（18）钢丝绳的规格、强度必须符合该汽车吊的规定要求。钢丝绳在卷筒上 应排列整齐，放岀钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱； 钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规 定时，应更换新绳。（19）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原 位。起重臂靠在托架上时需垫50伽厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不 要收得太紧。（20）工作中如遇故障，应按规定顺序查清28、原因并予以及时排除。（21）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格 产品，卡环在使用吋，应保证销轴和环底受力。（22）施工过程中严格遵守汽车吊械“十不吊”的原则即:1）信号指挥不明不准吊；2）斜牵斜挂不准吊；3）吊物重量不明或超负荷不准吊；4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5）吊物上有人不准吊；6）埋在地下物不准吊；7）安全装置失灵或带病不准吊；8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10）六级以上强风不准吊。（23）施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工 程施工现场安全防护标准。5.2. 3.6吊装方29、案（1）将桥机大梁运放在安装场，由25吨吊车将第一根大梁吊至轨道而上， 固定牢靠，接着吊上下游的两根端梁，联接好后，再吊第二根大梁，第二根梁吊 到轨道面吋，暂不与端梁联接，两根大梁之间，并留够一定宽度，小车从两大梁 中间吊入。此时将第二根大梁向第一根大梁拉靠拢，并把它紧固，然后将小车缓 慢落到大梁的轨道面上。（2）小车就位后，把紧所有的螺栓，进行各有关尺寸的检查，大车跨度，桥 架对角线相对差值，车轮垂直度，同一端梁上车轮同位差等。如果桥架组装不符 合规范及厂家设计要求，应查找原因，经分析再进行必要的重新调整和采取相应 措施。（3）检查调整起升机构各部件的尺寸、进行定位复核。5. 2. 3. 730、附属设备安装及钢丝绳缠绕按图纸及安装说明用25t汽车吊分别进行操作室、检修平台、走道、扶梯栏 杆、制动器、吊钩及其它电气设备的安装；然后再接入电源。电机和限位开关安 装后做相应的试验，并根据图纸要求检查吊钩极限位置。在桥机行走机构、起升机构能够正常运转、通电试运转已进行的情况 下，进行钢丝绳缠绕。钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列。缠绕时将钢丝绳 架好，绳头用一根小钢丝绳连接，小钢丝绳另一头用压板压在卷筒上，利 用卷筒自身旋转牵引钢丝绳进行缠绕。按厂家说明书对钢丝绳缠绕方向进 行检查，并对长度进行测量。钢丝绳缠绕过程要在松驰状态下进行，以便 破劲，钢丝绳缠绕方法如下图所示。为保证钢丝绳缠绕吋不被刮伤31、电弧烧伤及沾染灰尘，需将地面打扫干净并 铺垫保护物。防止钢丝绳划、磨、碾压和过度弯曲。5. 2. 3. 8电气设备安装、接线、运转调试电气设备和盘柜安装在桥机大梁组装好后进行，根据盘柜的安装位置采用吊 梁或25t汽车吊吊装，在吊装时中采用软吊带吊装。其安装要求按厂家相关要求 和规程、规范进行控制。盘柜就位后，根据设计原理图纸进行内部查线，根据施工图纸进行盘内接线、 并按电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 (GB501711992)进行验收。桥机电气设备的调试符合部颁继电保护及系统自动装置检验条例、电测 量指示仪表检验规程、电能计量装置检验规程、电气装置安装工程电气设备 高压电32、气交接试验标准(GB50150-1991)等现行技术标准的有关规定。调试以 厂家为主。调试吋使用合格的测量仪器仪表，根据厂家说明书和有关技术资料的说明进 行设定、测量，并做好调试记录。调试步骤为：(1) 根据施工图及设计原理图进行盘柜查线，电缆线路绝缘电阻及连续性测试;(2) 各元器件检查及通电试验，包括动作值、返回值、动作时间、返回时间、 特性参数等测试。电动机满足电气规范要求，并根据给定的整定值进行整定；(3) 各装置(系统)回路绝缘电阻的测量；(4) 各装置(系统)进行整组模拟试验。其动作的选择性、灵敏性、准确性 和工作的可靠性均达到标准要求。桥机机械部分安装结束、电气设备接线完成、减速33、箱里加满油后，对所有转 动部件加润滑脂。检查机械部分连接、齿轮啮合情况是否良好。检查屯气设备接 线、绝缘、接地、保护装置等是否可靠。确认达到要求后，进行通电试运转(主 要是检查大、小车行走机构，起升机构的运转)。调整主电源的相序、各电机的 运传方向，调试各部件运行的性能，进行电气部分参数的整定。5. 2. 4桥机安全操作规程(1) 司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能 不正常时，应先进行排除。(2) 开车前必须鸣铃报警，操作中接近其他人员时，也应给以断续铃声报警。(3) 操作应按照指挥信号执行，对于紧急停车信号，不论任何人发出，都应 当执行。(4) 当确信桥机上或其周34、围无人时，才可闭合主电源。(5) 闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。(6) 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄搬回零位；在重新工作前应检 查起重机动作是否都正常。(7) 司机进行维护保养吋，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消 除故障，应通知接班司机。(8) 不得利用极限位置限制器停车。(9) 不得在有荷载的情况下，调整起升机构制动器。(10) 吊运时不得从人的上方通过，吊运过程中主梁下方不得有人。(11) 桥机工作吋不得进行检查和维修。(12) 所吊重物接近或达到额定载荷时，起吊前应检查制动器，并用小高度, 短行程试吊后，再平衡吊运。5. 2. 5桥机试验由于尚吉电站没有设计35、专用的桥机试重块，综合考虑到各种情况因素，决定 采用钢筋为试重材料。考虑到钢筋量可能不满足要求，以桁洋当地大型石材为备 用试重材料。5. 2. 5. 1试验前准备工作桥式起重机试验前的准备工作中，其主要检查项目及技术质量要求是：（1）切断全部电源，检查所有连接部位是否紧固。（2）钢丝绳端头必须固定牢固，在卷筒、滑轮组屮缠绕应正确无误。（3）电气线路系统和所有的电气设备的绝缘电阻满足设计要求及接线正确。（4）转动各机构的制动轮，使最后一跟轴（如：车轮轴、卷筒等）旋转一周 不应有卡阻现象。5. 2. 5. 2无负荷试验接通起重机电源，在空载状态下开动各机构运转，检查起升限位，大车、小 车运行限位的36、准确线和灵活性，检查各个限位的位置是否符合要求。开动各机构反复几次，观察各机构的运行情况，注意小车电缆导电装置，大 车导电装置及转动部件、转动部件的运转情况。各机构的开启应按照先辅助后主 机，先轻载后主载的顺序进行。1. 小车行走机构开启小车行走机构使小车全行程向前、向后往返运行三次。1）检查操作手柄的操作方向与小车运行方向是否一致。2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较各电机的电流。3）检查2台电机运行是否同步。4）检查限位是否可靠。5）检查小车运行时车轮应无啃轨现象，车轮与轨道接触良好，小车主动轮 与轨道全程接触。6）检查小车接地良好。7）检查滑线牵引情况。8）检查制动器工作情37、况。9）检查减速机润滑泵运转情况。10）检查电动机转速。11）检查主钩、副钩的上下游起吊限制线。2. 大车行走机构1）检查操作手柄的操作方向与大车运行方向是否一致。2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较各电机的电流。3）检查4台电机运行是否同步。4）检查限位是否可靠。5）检查大车运行时车轮应无啃轨现象，车轮与轨道接触良好，大车主动轮 与轨道全程接触。6）检查大车接地良好。7）检查滑触线运行情况。8）检查制动器工作情况。9）检查电气设备发热情况。10）检查电动机转速。3. 主机起升机构开启主机升机构使主钩向上、向下往返起落运行30min,并模拟1台电机故 障的情况下主机构以1 / 238、正常速度落钩工况。1）检查操作手柄的操作方向与主钩起落运行方向是否一致。2）检查电机运转是否平衡，三相电流是否平衡，并比较2台电机的电流。3）检查2台电机运行是否同步。4）检查电动机转速及发热情况。5）检查上升、下降限位是否可靠。4. 检查制动器工作情况。确保制动器动作后无卡阻现象，并要求不存在溜钩现象。5. 2. 5. 3静荷载试验静荷载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力O起升额定荷 载（可逐渐增至额定荷载:1.25倍小钩为6t,主钩为40t）,在桥架全长上往返 运行，检查桥机性能应达到设计要求，卸去荷载，使小车分别停在主梁跨悬臂端, 定出测量基准点，再分别逐渐起升1.25倍额39、定荷载，离地而100至200mm,停 留不少于lOmino然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形。如此重复三次，桥 架不应发生永久变行。将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值应不小于: 跨中0. 7 L /1000,悬臂端0.7 L1 （或L2）/350,最后使小车仍停在跨中和悬臂 端，起升额定荷载检查主梁挠度值（由实际上拱值和上翘值算起）不大于：跨中 L /700；悬臂端 L1 （或 L2） /350o静负荷试验应由轻到重，先做小钩，再做大钩。试验完成后检查桥机有无裂痕、永久变形、油漆脫落或对桥机的性能与安全 有影响的损坏，检查连接处的螺栓有无松动或损坏。静载试验结束后，用力矩扳手检查高强40、螺栓的牢固力炬。以上试验必须做好检测记录，并报有关单位鉴认。5. 2. 5. 4动荷载试验动荷载试验的目的主要是检查启闭机构及其制动器的工作性能。起升至要求额定负荷，主钩、小钩起吊为352t、55t重量做动负荷试验。 配重快摆放应对称，并应用调平装置，保持钢丝绳起吊平衡。每次起吊应先进行 试吊，如发现不平衡，应重新调整。试吊的起升高度不超过50mmo起吊荷载离 开地面约100inm-200iniii,悬挂lOmin,检测主梁挠度，并对荷重显示器进行整定。 然后继续上升至限位装置动作，在起升过程中用秒表测算起升速度。落钩，测算 下降速度。同时开动两个机构作正向、反向运转，按25%的接电持续率留间41、歇时间，并 按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续20分钟。各机构 应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护连锁装置的可靠性，电动 机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机各部位不得有不正常的响 声和振动等异常现象。小钩可以直接做110%动负荷试验和125%静负荷试验即可。以上试验必须做好检测记录，并报有关单位鉴认。5. 2. 5. 5超载限制器测试当桥机起吊110%额定负荷时，应能准确的切断起升电路，起吊90%额定载荷 时，应能立即报警。在静载试验和动载试验时应退出该功能，试验结束后恢复该 功能。5. 3桥机表面清扫处理及补漆桥机试验完成后，将桥机各设备及部件42、表面清扫干净后，将油漆面有刮伤的 地方用同种色标的油漆补刷上去。并保持二天Z内要避免雨淋、暴晒、践踏，然 后进行油漆性能检测，合格后进行下一步。5. 4整体验收各项桥机及其附件安装完成后，我方将向监理单位提交以下验收资料：(1) 主要材料，标准件、重要零部件及外协件的出厂合格证；(2) 机械设备及其它金属结构构件的出厂合格证；(3) 焊缝质量检测记录及报告；(4) 表面防腐蚀质量检验记录及报告；(5) 安装重大缺陷的处理记录；(6) 设计通知单和有关会议记要；(7) 安装最终检查测定数据和负荷试验报告；桥机安装单元经监理现场验收确认合格，后提交单元工程安装质量评定。6质量保证措施所有施工工艺符43、合I0S9000标准要求。我方在从技术方面，及时组织技术人 员和施工人员参加技术培训，熟悉技术规范和验收标准，做好各项技术交底工作, 并积极推广新技术、新工艺。从施工保证方面，制定出各项工程的创优措施，明 确创优冃标。在施工过程屮，接受监理工程师的监督，进行自检，互检和交接检, 并定期不定期地进行质量检查。桥架安装后应对各有关部位尺寸进行调整、检查，且达到下列要求：(1) 主梁跨中上拱度F二(0. 91. 4)L/1000之间，釆用水准仪进行测量。(2) 大车跨度偏差不应超过5伽。(3) 大车两端跨度的相对差值不应超过5伽。(4) 桥架对角线的相对差值不应大于5mm。(5) 大车车轮垂直倾斜值44、不应超过车轮直径的1/400,并H只许下轮缘向内 倾斜。(6) 相对两根平行基准线，每个车轮水平倾斜值误差不应超过车轮直径在基 准线上投影长度的1/1000,并且同一-轴线上一对车轮的偏斜方向应相反。(7) 同一端梁上车轮同位差不应大于3n)n)。(8) 小车轨道端部跨距偏差应在31伽内。(9) 同一段面上小车轨道高度差应小3価。(10) 轨道直线度允许偏差不大于3nmi,且只许向走车侧弯曲。小车架、小车行走机构和桥机起升机构的吊装组合，经安装调整后的小车， 检查有关部位应符合下列要求：(1) 小车跨度偏差不大于3mm,小车两端跨度相对差不大于3伽。(2) 小车轮对角线相对差应小于3mm。(345、) 小车主动轮和被动轮同位差不于2mm。(4) 小车轮垂直偏斜值不超过车轮高度1/400,相对两平行基准线，每个小 车轮的水平偏斜不超过车轮直径在基准线上投影长度的l/lOOOo(5) 检查调整各联轴器两轴的同轴度和端面间隙使其符合规定要求。(6) 检查、调整起升机构的抱闸松紧度，满足载荷试验的需求，保证桥机起 吊工作的安全。7安全文明施工和环境保护措施7. 1安全文明施工措施(1) 安全防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员 的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐 患，带来损失。(2) 施工安全技术措施交底制定各类工作的46、安全操作规程，并将它们收入“安全环保防护手册”，内容 应包括：个人防护用品的正确使用；各种施工机械的安全使用；手脚架作业的安 全；车辆驾驶的安全；钢梁制作和安装、桥机运输和安装的安全；压缩空气作业、 机修作业、高空作业的安全；切割与焊接、油漆等作业的安全和防护，紧急状况(如火灾、洪水、暴雨、大风)下的抢险和自救方法，各类伤害的急救方法等等。 根据所编制的安全技术措施，向所有施工人员进行施工前的安全技术交底。(3) 科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑超大超重件施工的特点，在保证全方面安全的 前提下搞好工序穿插和交通道路和施工道路的管控，提高安全系数和倒运速度。(4) 桥机运输注意事项1、桥机47、及附件运输时，事先应组织专人对路基、弯道半径、险坡和其他障 碍物等进行调查分析，确认可行后，方可实施。2、倒运车辆要由专人驾驶持证上岗，要配有运行记录。3、运输时，应缓慢行驶，在施工区域行驶时，速度不得超过15km/h,在会 车、弯道、险坡段速度不得超过3km/h。(5) 桥机梁及小车吊装注意事项1、起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，并在工作区域设置警 示标志，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。2、桥机大梁及小车吊运时，应计算出其重心位置，确认吊点位置；计算、 校核所用吊具。钢管起吊前应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。3、吊运时如果发现捆绑松动或吊装工具发生48、异常响声，应立即停车进行检 查。4、翻转时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的 对面。翻转时应采取措施防止冲击。5、桥机大梁及小车起吊时，应有专人指挥，专人监控，且信号明确清晰。(6) 高空作业注意事项1、高处作业使用的脚手架上，应铺设固定脚手板。在高处作业U寸，应检查 架子、脚手板、走道、靠梯和防护措施是否符合安全要求，不能迁就使用。2、高处作业的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传递工具、材 料。小型材料或工具应放在工具袋内或工具箱内。作业人员精神要集中，不得打 闹，不得麻痹大意、防止坠落。高处作业下方，应设专人警戒，严禁人员通行或 工作。否则，必须采取可靠的安全49、措施，以免掉物伤人。(7) 快速反映做好事故处理准备在桥机及其附件运与虽装时，各种防护措施要进一步加固，对手拉葫芦以及 吊具等其它机械设备、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保处理安全 事故的人员和设备到位，发生险情立即启动应急预案。7. 2环境保护措施（1）在施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的 有关规定，并应对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破 坏以及人员伤亡和财产损失负责。（2）加强对噪声、粉尘、废油的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘浓度 以及做好废油的治理和排放。（3）保持好施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指 定50、的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、 杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。（4）施工工地、生活营地、仓库和工具间等消防、治安，应按当地消防及公 安部门的规定执行。（5）开展文明生产，制定安全目标，做到生产车间整齐有序，布局合理。进 入生产车间的人员，必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工 作。（6）车间场地的材料、半成品、成品必须按规定位置堆放，做到整洁、美观。（7）按业主及主管部门的指标要求，认真听取监理工程师意见，协调，好各 关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。（8）向全体职工进行自然保护区、珍惜动植宣传教育，自觉遵守国家和地方 政府的有关法律、法规。（9）在工程施工期间，禁止职工进山伐木、采药、狩猎；下河电、毒、作鱼, 保护生态环境，保护生物的多样性。