1、锚杆框架梁施工技术交底书交底编号：工程位置主线路基工程工程名称交底部位锚杆框架梁技术交底交底时间交底详细内容一、 交底范围: 1、车站端墙方向设置长90m的刷方边坡，边坡刷坡坡率采用1:1，每10米一级边坡，中间参照线路左侧边坡留24m宽平台。加固措施：第一、二级边坡均采用4m间距的锚杆框架梁内喷混植生护坡。框架梁框架间距采用4m，菱形布置，采用C35混凝土浇筑；框架梁锚杆采用32HRB400螺纹钢制作，钻孔直径110mm，锚孔与水平方向夹角20，每孔锚杆长8m，注浆材料采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2Mpa。锚杆框架梁结构及技术要求按 “”图设计，锚杆框架梁内喷混植生护坡按“”图设计2、。框架梁菱形布置，间距采用4m，菱形布置，采用C35混凝土浇筑；框架梁锚杆采用32HRB400螺纹钢制作，钻孔直径110mm，锚孔与水平方向夹角20，每孔锚杆长8.0m，注浆材料采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2Mpa。锚杆框架梁结构及技术要求按 “”图设计，锚杆框架梁内喷混植生护坡按“”图设计。二、 适用范围： 路堑边坡锚杆框架梁加固防护，适用于土质、软质岩、节理裂隙发育的硬质岩路堑稳定边坡防护。 三、技术要求 1、对段内地表水地下水及施工用水水质进行取样复测。2、框架梁采用菱形布置，纵梁与水平方向夹角45。框架梁混凝土一般环境下采用C35混凝土，采用现场立模施工。在土质、软质岩及风化3、硬质岩坡面地段：节点间距D=4m时，截面尺寸0.4*0.4m，埋深0.3m，外露0.1m，详见“”图。在弱风化硬质岩地段框架梁可直接在坡面浇筑。3、锚杆采用32HRB400螺纹钢制作，锚杆间距为4m，菱形布置，长度610m，锚杆长度详见工点设计图，锚杆体与水平面夹角为20，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接，锚杆锚孔直径110mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2Mpa。4、一般化境和碳化环境下，框架梁采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,根据环境作用等级注浆材料选用M35水泥砂浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰，详4、见“施路专-06”图。5、框架内采用草灌护坡或喷混生防护，详见“”图或“”图。6、路堑顶设置镶边；路堑坡脚设置护脚；起讫点处采用现浇混凝土镶边加固，宽0.5m，厚0.6m，边坡平台设置带基础的半坡平台截水沟。7、当锚杆框架梁自侧沟平台开始施做时，应在侧沟与框架梁护脚间平台上设置一排花坛。侧沟平台每隔2.2m（净距）设置一处栽植低矮灌木的花坛，花坛内净距宽0.7m、沿线路长3m，深0.4m（回填35cm厚混凝土现浇、底面铺设5cm厚碎石层，没处花坛设置2孔50mmPVC管泄水孔），处护脚侧以外三边采用0.2m厚、0.4m高混凝土现浇，花坛内采用附近清表种植土进行客土改良后填筑，每处花坛内每间隔15、m穴栽3棵低矮灌木（万年青、紫穗槐等）。为避免框架梁内雨水直冲花坛，因此需在花坛回填顶面与护脚相接处与基础一并浇筑混凝土拦水缘，拦水缘宽0.1m、长3.4m。花坛布置形式见“”图中“侧沟平台处护脚及花坛布置大样图”、“锚杆框架梁侧沟平台处栽植灌木平面布置示意图”。混凝土现浇后应及时进行光面处理，以保证整体美观及排水通畅。镶边、平台截水沟、平台封闭及基础必须每隔1020m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面采用沥青充填，伸缩缝均为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝，伸缩缝位置必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。四、质量保证措施1、锚杆施工前在同一标段内应选择有代表性的、与锚杆锚固段地层相6、同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺和参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。试验锚杆长3m，采用32HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。2、边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级后及时施工锚杆、框架梁。在进行框架梁。在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中，节点间距4m嵌入深度为0.3m。3、锚杆间距孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差30mm；锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计深度的500mm；锚杆杆7、体长度允许偏差-30100mm；锚杆钻孔倾斜度允许偏差1。4、钻孔应采用干钻，特别是在土层及风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔。5、拌合水水质应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质含量不得超标，不得影响水泥正常硬化和凝结。6、注浆材料宜选用灰砂比1:0.51：1的水泥砂浆或水灰比0.450.5的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。水泥砂浆的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超过8、水泥重量的0.1%。7、 注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1Mpa的压力。8、 锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。9、 锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。10、 图中节点为标准节点，当节点应用于最上及端部时，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接9、。当分段施工时应预留钢筋，连接面按施工缝处理。11、 锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接连接，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一道宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。12、 加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其他特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。13、 施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。五、安全、环保保证措施5.1 安全保证措施1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入。2、加强技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。3、严格遵守机械操作规程，杜绝违章违规操作。4、夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性。5、10、现场电力线路应规划整齐，严禁私拉乱接电线。5.2 环保保证措施 1、各种运输车辆，不得超量装载运输，防止土石散落污染路面，施工便道要采用洒水压尘措施。 2、工程用的粉末材料，应采用密封或袋装运输，不得散装散卸。在露天堆存时，应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。3、 改良土施工时应采取有效措施防止粉尘污染。4、施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂等，均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。当无法满足时，应采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。 5、清洗施工机械和设备的废水、废油以及生活污水、废弃材料、垃圾等均应集中处理，严禁随意排放、丢弃，防止污染环境。6、在地基钻孔注浆加固施工中，钻孔内溢出的浆液应回收集中处理，不得任意排放。7、工程完工后，必须进行施工场地清理。交底人 年 月 日复核人年 月 日总工程师年 月 日接收人年 月 日