1、公铁大桥湖岸引桥墩钻孔桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据2二、工程概况21、工程概述22、地质情况43、水文情况5三、施工部署61、总体施工方案62、人员配置计划83、主要材料配置计划84、主要机械设备配置计划85、工期安排计划9四、施工技术方案91、施工工艺流程92、主要施工方法102.1、施工准备102.2、冲击钻机成孔132.3、钢筋笼制安152.4、导管安装、二次清孔182.5、水下混凝土灌注19五、各项保证措施211、工期保证措施211.1、从组织管理上保证工期22、11.2、从计划安排上保证工期221.3、从技术上保证工期222、安全保证措施222.1、安全组织机构和安全生产保证体系222.2、危险源辨识与分析252.3、施工现场及人员安全与防护262.4、施工现场安全布置262.5、机械设备的安全与防护272.6、临时用电施工安全措施292.7、钢筋笼吊装施工安全措施292.8、钻孔桩钻进成孔安全措施302.9、防雾、防暴、抗台安全措施313、质量保证措施324、文明施工、环境保护保证措施335、节能减排措施34一、编制依据（1）、新建XX铁路XX公铁大桥及相关工程SHZQ-1标实施性施工组织设计；（2）、全桥总体设计第一分册全桥总体设计；（3）、第三3、册第一分册南引桥E1E58墩下部结构（一）；（4）、XX公铁大桥及相关工程定测工程地质勘查报告第四册XX湖段钻孔柱状图；（5）、第二册第一分册主桥（05墩）下部结构（一）（6）、E1号墩钻孔平台设计；（7）、4#墩围堰内支撑、钻孔平台及钢护筒导向设计图（8）、高速铁路桥涵工程施工技术指南（9）、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（10）、铁路混凝土工程施工施工技术指南（11）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（12）、铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定二、工程概况1、工程概述XX铁路XX公铁大桥XX湖岸引桥E1#墩位于水上，基础采用24根2.0m钢筋混凝土灌注桩，钢筋混凝土矩形承台。基础设计为4、嵌岩桩基础，行列式布置，桩间距5.0m（顺桥向）4.5m（横桥向），设计桩长38m，C35水下混凝土。新建XX铁路XX公铁大桥主桥为（99.3+238+588+224+85.3）m高低塔钢箱钢桁组合梁斜拉桥，采用公铁合建段方案，铁路在下，公路在上，通行两客运专线，两线市域轨道交通，双向八车道城市主干路，桥跨布置如下图1所示：图1 主桥孔跨布置图（单位：m）主桥墩号为0#5#墩，其中0#、5#墩为边墩，1#、4#墩为辅助墩，2#、3#墩为主墩，主桥5#墩基础采用22根2.5m的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩位布置如下图2所示：图2 5#墩桩位布置图（单位：cm）E1#基桩钢筋：主筋采用56根28（HR5、B400）钢筋,螺旋筋采用10（HPB300）钢筋，螺距100200mm；单桩混凝土方量119.4m3，钢筋12.028t。设置60，=3mm（无缝钢管）声测管，单桩声测管4根均匀布置于主筋内侧。5#基桩钢筋：主筋采用40组2根32（HRB400）钢筋,螺旋筋采用12（HPB300）钢筋，螺距100150mm；单桩混凝土方量162m3，钢筋20.9t。设置60=3mm（无缝钢管）声测管，单桩声测管4根均匀布置于主筋内侧。桩位布置如下图3所示：图3 E1#墩桩位布置图（单位：cm）桩基相关参数见表1：表1 E1#、5#号墩桩基参数表墩号桩顶标高(m)桩底标高(m)桩长(m)承台顶标高(m)E1-6、6.0-44.038.0-2.05#-9-4233-4.52、地质情况覆盖层：XX湖岸覆盖层主要为牛轭湖相淤积（Q4h）层，岩性主要为软塑流塑状黏性土、淤泥质土，局部为二级阶地第四系上更新统冲积（Q3al）黏性土。基岩：桥址区基岩主要为三叠系中晚期黄马清群（T2+3hq）陆相沉积碎屑岩类经热液接触变质形成的角岩、角岩化砂岩、角岩化砂质泥岩等，其间多部有燕山期（）侵入闪长玢岩，引桥末位端为白垩系宣南群（K1Xn2）砂岩、砂质泥岩。图4 水域部分岩土体工程地质特征岩土分层示意图E1# 号边墩位于长江河槽近XX湖岸一侧，距位于中线上的大江船厂码头约34m，墩中心里程为DK508+982.05。工程地7、质条件：淤泥:灰色;流塑;含有机质，具腐臭味，黏性大，厚度1.58m。淤泥质土:灰色;流塑;有腐臭味，局部可见腐殖物，局部显水平层理，厚度9.118.4m。粉质黏土:灰色-灰绿色;可塑;含少量铁锰质锈斑，切面较光滑，局部夹2cm左右砾石，厚度4.16.0m。粉质黏土:灰色;软塑;土质不均，切面较粗糙，夹粉土，厚度1.77.83m。弱风化闪长玢岩:灰白色;斑状结构，块状构造，近垂向及倾角60左右裂隙发育，岩芯多呈8-15cm柱状，部分因机械作用较破碎，岩质较硬，锤击不易断，厚度0.97.2m。微风化闪长玢岩:灰白色;斑状结构，块状构造，近垂向裂隙发育，岩芯整体多呈10110cm柱状，岩质坚硬，锤8、击声清脆，不易断，厚度232.5m。5#号边墩位于长江河槽近XX湖岸一侧，距位于中线上的大江船厂码头约75m，墩中心里程为DK508+940.65。工程地质条件：本墩覆盖层厚度4.712.7m，岩性以第四系冲积流塑状淤泥质土、软塑状黏性土为主，局部发育有薄层砾砂。岩面高程-20.5-28.8m，岩性为燕山期侵入闪长玢岩。强风化基岩厚度1.03.5m，弱风化基岩埋深在标高24.029.3m，厚度210m，微风化基岩埋深在标高28.037.0m。受区域构造的影响，局部发育有高角度产状的破碎闪长玢岩、初碎裂闪长玢岩，其宽度214m。基础持力层的选择：弱风化闪长玢岩强度较高，微风化闪长玢岩强度高、岩体9、完整、工程性能好，是本墩良好的桩尖持力层；初碎裂闪长玢岩，强度较高，作为本墩基础持力层，设计可根据上部荷载大小选取。基础形式的选择：场区基岩起伏较大，覆盖层薄，选用钻孔桩基础。设计、施工注意事项：场区基岩受区域构造的影响，裂隙发育，局部发育有破碎带，勘察过程中存在漏浆现象，施工中宜引起重视；另外，下游部分桩位（勘察过程中主要为DZ5-10、DZ5-11）布置于大江船厂新船下水的混凝土结构之上，据调查其混凝土上有钢轨铺设，在钻探过程中发现的混凝土局部厚达6m，施工中应采取工程处理措施。3、水文情况墩位所在的河道水位受长江径流与潮汐双重影响，主要受长江径流控制，一般每年510月为汛期，11月次年的10、4月为枯季，水位每日两涨两落，为非正规半日潮型，涨潮历时3个多小时，落潮历时8个多小时，水位年内变幅较大。工程附近有XX湖、马鞍山水位站和大通水文站。依据19502010年实测年最高水位资料，考虑历史洪水，采用频率分析方法推求不同重现期设计高水位如下表2：表2 桥位处各频率水位计算成果位 置不同频率设计水位（m）0.33%1%2%510%XX湖站（依据站）12.0811.5411.1710.6410.18弋矶山桥位12.0611.5211.1510.6210.16三、施工部署1、总体施工方案E1#、5#号墩为水中墩，采用先平台后围堰的施工方法。首先利用履带吊机配震动打桩锤插打钢管桩，然后安装桩11、顶布置分配梁及贝雷梁，最后铺设钢制桥面板，形成钻孔平台；平台施工结束后插打钢护筒，钢护筒采用70t履带吊机配合DZJ-240型振动锤插打；钻孔平台各布置4台冲击钻，共6个循环完成钻孔作业；在平台上布置泥浆制备、存放、沉淀、循环系统，膨润土化学造浆，钻渣通过自卸汽车运至弃渣场存放。钻孔桩施工期间由1台50t履带吊机辅助进行钻机移位、钢筋笼的安装和混凝土的灌注等工作。桩基钢筋笼在钢筋加工车间制造和成型，利用平板车运至施工现场。主筋采用机械连接，其余钢筋采用焊接和绑扎连接。桩基钢筋笼采用长线法分节制作，以控制接头制作误差。钢筋笼利用50t履带吊机吊装下放，用4根吊筋固定于孔口护筒上。桩基混凝土采用312、00mm的导管灌注，通过10m3灌注架配合2m3料斗拔球，保证首盘混凝土入孔后导管埋深不小于1m，混凝土采用3辆混凝土搅拌车进行运输，保证桩基混凝土灌注的连续性。统筹安排开钻顺序，为避免串孔，以相邻两孔不同时进行钻孔作业为原则。并且混凝土灌注完成24h或混凝土强度达到5MPa后，其邻孔方可开钻。E1#墩钻孔桩施工钻机布置及钻孔顺序如下图5所示：图5 钻机布置及钻孔顺序图4台钻机钻孔施工顺序：1号钻机： E1#-1 E1#-2 E1#-11 E1#-12 E1#-4 E1#-32号钻机： E1#-17 E1#-18 E1#-9 E1#-10 E1#-20 E1#-193号钻机： E1#-5 E113、#-6 E1#-15 E1#-16 E1#-8 E1#-74号钻机： E1#-21 E1#-22 E1#-13 E1#-14 E1#-24 E1#-235#墩钻孔桩施工顺序可参见下图6：图6 钻孔桩施工钻机布置以及钻孔顺序图5#墩4台钻孔具体孔施工顺序如下：1号钻机：1103 9 2；2号钻机：17715191811；3号钻机：6134145；4号钻机：22162120128。2、人员配置计划E1#、5#号墩基础钻孔桩施工由水上架子队负责，架子队受二分部领导，物资和试验统一由项目部管理，现场配备足够的管理人员及作业人员。具体人员配置见下表3：表3 人员配置计划表序号职 务人数负责内容1架子队队14、长1全面负责2技术负责人1技术负责3技术员2技术指导4施工员2现场生产监督协调5质检员2质量检测6测量员3测量7安全员2安全管理、监控8试验员1试验检测9材料员1物资管理10内业员1内页资料11钻孔作业工班32钻孔12钢筋笼作业工班45钢筋笼制造与安装13混凝土作业工班30混凝土灌注3、主要材料配置计划钻孔桩施工主要材料有钢筋、连接套筒、声测管以及C35水下混凝土等。钢筋根据现场进度情况，以满足项目正常生产为前提，采取批次进场，避免 造成材料堆积和产生锈蚀，影响钻孔桩施工质量；混凝土由混凝土工厂供应；地材在料仓存放，粉剂存放在储料罐内。统计钻孔桩所需各种材料的规格和数量，编制物资计划申请单，由15、物机部统一采购进场，进场材料按要求进行存放，以先到先用为原则。4、主要机械设备配置计划根据XX铁路XX公铁大桥引桥E1#、5#号墩的地质、地形、地貌情况，施工组织设计总体规划，工期计划以及机械设备资源情况。钻孔桩施工主要机械设备配备配置见下表4：表4 主要机械设备配备表(两墩合计)序号名称规格数量备注1冲击钻机YCJF-258台2砂石泵6BS8台3泥浆泵3PB8台4清水泵1.5kw/2.2kw4/4台5泥浆分离器2台6振动打桩机DZJ-240/ DZJ901 /1台配备液压夹持器7封孔导管30060米/55米E1#墩/5#墩8混凝土灌注架10m2套9履带吊机70/50t1台/1台10汽车平板车16、1辆11汽车翻斗车1辆12钢筋加工设备1套13钢结构加工设备1套14测量仪器1套15试验室1座16混凝土工厂2120 m/h1座17混凝土搅拌车9m3辆18汽车泵臂长37m2台19混凝土料斗2m2只20泥浆搅拌设备2套5、工期安排计划计划2015年4月10日完成E1#墩钻孔平台搭设，然后开始钻孔桩施工。E1#墩钻孔桩施工计划工期120天；其中，单根钻孔桩施工20天，24根桩共需6个循环完成；5#墩钻孔桩平台施工计划工期30天。5#墩钻孔桩施工计划工期120天；其中，单根钻孔桩施工20天，22根桩共需6个循环完成。四、施工技术方案1、施工工艺流程E1#、5#号墩基础钻孔桩施工流程如下：平台搭设钻17、孔、成孔钻机就位钢筋笼制造、声测管安装钢护筒制安钻机选型、进场、组装清孔、验孔泥浆制备钢筋笼安装导管安装导管水密检查封 孔制备混凝土试块材料、设备就位泥浆循环系统布置二次清孔封孔前检查签证钢筋笼检查签证钢筋笼运输2、主要施工方法2.1、施工准备（1）、E1#墩钻孔平台施工E1#墩钻孔平台采用钢管桩+贝雷片平台，平台顶面高程为+10.5m，基础采用1.02m/0.82m两种钢管桩，贝雷梁作为主梁，分配梁采用2HW588300型钢焊接而成。首先利用50t履带吊机配合DZJ90打桩锤水中插打钢管桩。钢管桩施工完毕后，利用履带吊机安装桩间连接系、桩顶分配梁、主梁贝雷片，最后铺设钢制桥面板形成钻孔桩施工18、平台。E1#墩钻孔平台布置如下图7所示：图7 E1#墩钻孔平台布置图（2）、5#墩钻孔平台施工5#墩钻孔平台采用钢管桩+贝雷片平台。首先利用50t履带吊机配合DZJ90打桩锤水中插打钢管桩，钢管桩以入土深度和贯入度双重指标控制，当钢管桩入土深度小于6m，且嵌岩深度小于0.5m时，在钢管桩内施工锚桩，以增强单桩承载力。钢管桩对接应保证桩轴线在同一直线上，偏斜不大于5，焊接采用对称焊接，避免焊缝收缩产生附加应力。钢管桩施工完毕后，安装桩顶分配梁和贝雷梁主梁，最后铺设钢制桥面板形成钻孔桩施工平台。5#号墩钻孔平台布置如下图8所示：图8 5#墩钻孔平台布置图（3）、桩位测量以设计院提供桩位坐标（设置必19、要的加密点）建立测量控制网，联测、平差形成测量成果，根据测量成果通过GPS或全站仪测量放出各桩位中心位置，设置可靠的护桩，并报监理复测确认。护筒插打后复测桩位，并检查护筒偏差情况。（4）、E1#墩护筒制安E1#墩基础钻孔桩施工采用直径2.2m、壁厚16mm钢护筒，护筒顶标高+10.5m，长度约为27.6m，护筒底口须打入最低冲刷线以下1m，保证施工过程中钢护筒的稳定。钢护筒在钢结构车间分节制造，平板车运送至钻孔平台上；通过在平台上设置导向框定位、导向，利用70t履带吊机配合DZJ-240振动锤插打钢护筒。允许偏差： 护筒口中心偏差5cm、倾斜度1%。（5）、5#墩钢护筒制安5#墩基础钻孔桩施工20、采用直径2.7m、壁厚16mm钢护筒，钢护筒顶标高+10.5m，长度约为36.4m，护筒底口须打入最低冲刷线以下1m，保证施工过程中钢护筒的稳定。钢护筒在钢结构车间分节制造，平板车运送至钻孔平台上，70t履带吊机配合DZJ-240振动打桩锤插打，在平台上设置导向框定位、导向，钢护筒的插打以入土深度和贯入度双控。（6）、泥浆循环系统布设泥浆循环系统包括：泥浆循环池，泥浆沉淀池，砂石泵、泥浆分离器、泥浆泵及泥浆管、进水管及水泵等。（7）、泥浆制备钻孔泥浆采用膨润土拌制，其配比应通过试验调配确定。根据基桩所在地质土层资料，试验配置合理的钻孔泥浆，并应符合下列规定。新制泥浆性能指标：泥浆比重不宜大于：21、黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。粘度：一般地层1622S，松散易坍地层1928S。含砂率：不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。钻孔前，用拌浆机在泥浆池内拌制足够的泥浆，并应检测全部性能指标。钻孔过程中应随时检测泥浆比重、胶体率和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔的过程中，根据实际土层状况和成孔质量，试验调整泥浆配比，找出符合实际地质土层成孔的最佳泥浆配比，提高成孔质量。2.2、冲击钻机成孔（1）、钻机就位冲击钻机通过履带吊机安装，滚筒横纵移辅助就位。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。开动卷扬机，22、检查卷扬机及导向滑轮系统是否正常。随时用2m水平尺观察水平情况，发现问题及时反馈给技术人员，并采取措施处理。（2）、钻孔冲击钻机钻孔采用泥浆护壁，并且通过泥浆悬浮钻孔沉渣，采用孔内原土造浆，当原土造泥浆不能满足护壁和悬浮沉渣的能力要求时，投入膨润土造浆。钻孔作业应分班连续进行，认真填写好钻孔记录，开孔及整个钻进过程中，孔内水位要求保持1.5m2.0m水头高度，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计的地质情况进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间应设转向装置并联23、结牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳的直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。开孔应采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高，方可进行正常的冲击。冲程要根据土层情况而定。一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的土层中宜采用大冲程(45m)，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤换浆，24、方便钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钻孔施工过程中，采用泥浆正循环除渣，在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。钻孔时，应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，方可放入新钻头。钻至护筒底口前，应检查钻机中心位置、垂直度和钻机稳固情况，确定钻机位置准确，钻头不碰护筒，方可继续钻进。钻至护筒底口时，宜慢速钻进，使钻头慢速通过护筒底口3米后，再转入正常钻进。钻进时应有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。钢丝绳的长度要均匀地松放，一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳25、3cm5cm。为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳缠绕发生事故。（3）、清孔、成孔采用换浆法进行清孔，钻孔达到设计标高后，停止进尺，在泥浆池内调试泥浆，降低泥浆比重和含砂率，稍提钻头距孔底10-20cm，将调制后的泥浆通过泥浆管压入孔底，将孔内泥浆换出，持续换浆，直至泥浆性能满足：孔内排出泥浆手摸无2-3mm的颗粒，泥浆比重1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s。成孔后对孔径、孔深等进行检查，检查内容、方法及检查要求见下表5表5：成孔质量验收表26、序号项 目允许偏差检测方法1孔 径不小于设计孔径检孔器检查2孔 深不小于设计孔深测绳加钢尺复查3孔位偏差不大于50mm钢丝绳中心偏位4倾斜度1%中心偏位结合孔深计算2.3、钢筋笼制安E1#号墩主筋采用28组228钢筋（材质HRB400），机械链接接头。螺旋筋采用10钢筋（材质HPB300），螺距100、200mm两种，采用绑扎连接。加强筋25钢筋（材质HRB400），间距2000mm，与主筋电焊固定。钢筋笼保护层厚76mm，护筒内的钢筋笼保护层适当加大，采用直径160mm、厚=35mm预制的C35细石混凝土圆柱形垫块。4根60mm=3mm探测管呈90均布于加强筋内侧，采用套筒挤压接长。钢筋笼采27、用长线法在专用台架上分段制作成型，E1#号墩基本节段长度12m，节段最大吊装重约4.0t，5#号墩主筋采用40组232钢筋（材质HRB400），机械链接接头。螺旋筋采用12钢筋（材质HPB300），螺距100、150mm两种，采用绑扎连接。加强筋32钢筋（材质HRB400），间距2000mm，与主筋电焊固定。钢筋笼保护层厚72mm，护筒内的钢筋笼保护层适当加大，采用直径150mm、厚=35mm预制C35细石混凝土圆柱形垫块。4根60mm=3mm探测管呈90均布于加强筋内侧，采用套筒挤压接长。钢筋笼采用长线法在专用台架上分段制作成型，5#号墩单根桩其钢筋笼总长34.962m，吊装总重约21.5t28、, 单节长拟定12m，节段最大吊装重约7.5t。钢筋笼运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。（1）、钢筋笼制作钢筋笼胎架布置钢筋加工车间内设置一条2.0m桩基钢筋笼制作长线定位胎架，胎架长度满足钢筋笼总长要求。定位胎架用=10mm钢板和8槽钢制作，间距2.5m。钢筋下料主筋下料采用砂轮切割机切割下料，严禁气割下料。需车丝部位端头应切割平整，并切除变形部分。螺旋筋用盘条钢筋必须经钢筋调直机调直后使用。钢筋笼制作钢筋笼制作前，应做钢筋机械连接接头工艺评定试验，试验合格后，方可加工制作钢筋笼。钢筋笼在胎架上长线法成型，钢筋笼端头应设置垂直于钢筋笼的挡板，以保证钢筋端头平直。主筋接头应将直螺29、纹套筒拧紧上满，并用红油漆标识主筋连接对应位置。主筋与加强筋焊接固定。螺旋筋与主筋采用16#扎丝绑扎，绑扎密度：每层螺旋筋与主筋隔根绑扎，梅花形布置，扎丝丝头必须伸入钢筋笼内，严禁丝头伸入桩基保护层混凝土内。主筋接头断面按50%错开连接，主筋接头断面错开长度不小于35d（d主筋直径）。在每节钢筋笼两端的加强筋处设置三角形支撑，以加强钢筋笼制造及运输起吊过程中的刚度。钢筋笼须按设计要求设置保护层垫块，混凝土垫块每隔2m设置一层，每层4个(5#号墩6个)均布于钢筋笼外侧四周，垫块轴钢筋与主筋垂直并与主筋点焊固定。钢筋笼制作完毕，经检验、验收合格后下架。钢筋笼釆用专用吊具吊装下架，运输至临时存放场按30、钢筋存放标准要求临时存放，或直接运至墩位安装。机械连接技术要求钢筋直螺纹滚丝机进场后由厂家进行调整剥肋刀片和滚丝轮，并进行工艺试验，对滚制成型的钢筋直螺纹丝扣的牙形、长度进行检测，合格后方可正式生产。丝头加工的要求：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切割润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切割润滑液，或不加润滑滚轧丝头。操作人员应按要求检查丝头的质量：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度规检验，差值不大于3mm；连接丝头螺纹尺寸用通31、止规检查，通规旋入深度大于1/2L，止规旋入深度小于3t（t为螺距）。经自检合格的丝头，按规范要求对加工的丝头批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。机械连接接头应以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同形式每500个接头为一批（不足500个也按一批计）进行力学性能试验。（2）、钢筋笼安装钢筋笼安装采用专用吊具按节段顺序逐段吊装下放。钢筋笼对接时下节钢筋笼采用两根型钢扁担担放在护筒两侧的枕木上，扁担穿过顶层环32、形加强筋，为避免环形加强筋“脱裤子”，在环形加强筋上方，扁担两侧的主筋上各绑焊一根与主筋同规格，长100mm的钢筋以顶住环向加强筋。上节钢筋笼吊装时，应注意主筋接头的对应（红油漆标记）。套筒丝扣的拧紧用专用管子钳施拧，施拧前，应调整主筋，使其顶紧对齐，间隙不得大于1个丝。施拧必须到位，使主筋丝头进入套筒1/2套筒长度（可从控制丝头长度和主筋丝头做油漆标记两方面控制）。节段间接头断面的螺旋筋事先带在节段钢筋笼上，待主筋接头施拧完毕并检查、验收合格后，进行绑扎。节段钢筋笼下放前，应逐层割除加强筋内三角形支撑钢筋，以免影响导管灌注水下混凝土。钢筋笼采用型钢做扁担，护筒两侧枕木做支撑，根据护筒顶标高反33、算扁担顶至钢筋笼顶距离，根据该尺寸对钢筋笼吊筋下料。采用4根钢筋作为钢筋笼吊筋，吊筋沿钢筋笼圆弧90度布置，与钢筋笼焊接（焊缝长度不小于10d），顶口悬挂在型钢扁担上。吊筋大小(拉力)应满足单根桩钢筋笼总重的1.25倍。（3）、声测管安装声测管直接购买半成品，配置各规格长度，满足单节钢筋笼长度的组装要求。在钢筋笼制作时，按设计位置固定于节段钢筋笼上，随同钢筋笼安装接长，每节安装完毕，钢筋笼下放前，将声测管内灌满清水，检查有无漏水想象，如漏水，则解决漏水现象，再下放钢筋笼。声测管与钢筋笼间用细铁丝于节段钢筋笼上、中位置将声测管与主筋绑扎固定，并使其下口具有一定的上、下、左、右活动余地，便于其对接34、连接。声测管连接采取套筒挤压连接方式，钢筋笼安装时，将上节声测管套入下节上端套管内，并垫橡胶垫圈，专用挤压钳压紧接头。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。（4）、钢筋笼制安质量要求钢筋笼制造及安装质量见下表6：表6 钢筋笼骨架允许偏差要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径 203主钢筋间距 0.5d尺量检查不少于5处4加劲筋间距 205螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块2.4、导管安装、二次清孔钢筋笼安装完毕，应及时安装水下混凝土灌注导管并进行二次清孔。（1）、导管35、检验导管进场前应进行全面检查，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密，垫圈配置齐全，使用前按要求做水密试验。导管在平整的场地组装，由下而上逐节编号并标示刻度，封堵两端进行水密试验，试压压力以孔底静水压力的1.5倍为宜（按照最长孔深计算），压入计算的水压力后持荷15min，观察漏水情况，不漏水即为合格。（2）、导管安装导管按照水密试验时的编号拼装下放，接头采用螺旋丝扣型接头，接长时必须加垫橡胶垫圈，导管长度应按孔深和工作平台高度决定，顶口应伸出平台顶面。采用冲击钻卷扬机下放导管，下放好的导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验，导管升降由冲击钻机卷扬机进行。 （3）、二次清孔在钻孔36、桩施工中，因提升钻具及下放钢筋笼的工作量较大，周期较长；当钢筋笼下放后，孔底一般都有沉淀，灌注混凝土前应采用导管法二次清孔。清孔采用换浆法进行。清孔质量标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm 颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度50mm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。2.5、水下混凝土灌注钻孔桩采用C35水下混凝土，混凝土在混凝土工厂集中拌制，搅拌运输车输送至现场，汽车泵泵送灌注。（1）、混凝土配合比设计要求混凝土配合比设计应满足以下技术要求：强度等级应满足C35水下混凝土要求；混凝土耐久性等各项性能应满足铁路混凝土（TBT 3275-20137、1）的相关要求；粗骨料采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm；拌合好的混凝土应有良好的和易性、保水性和泵送性能，灌注坍落度1822cm。（2）、混凝土生产和运输混凝土采用2台120m3/h混凝土拌合站搅拌，9m搅拌运输车输送。混凝土拌制前，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料的含水量的变化，确定施工配合比。混凝土拌制过程中，应适时检测骨料的含水率。一般情况下每班检测2次，雨天应随时检测。及时调整施工配合比。搅拌机为强制式搅拌机，计量器具应在检定周期内，混凝土原材料计量偏差应满足：胶凝材料：1%；外加剂：1%；粗细骨料：2%；拌合用水：38、1%。混凝土原材料计量后宜先向搅拌机投入骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后加水和外加剂，直至搅拌均匀为止。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度、坍落度损失进行测定，并做好记录。测定值与理论值偏差不宜大于20mm，否则应调整施工配合比。检验数量：每拌制50m3或每班测试一次。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的含气量进行测定，含气量应2.0。检验数量：每拌制50m3或每班测试一次。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用的时间，应当不少于120s。具体搅拌时间由试验室根据混凝土拌和物的质量、和易性、密水情况确定。混凝土运输时应以24r/min的转速转动，当混凝土到达浇筑现场时高度转39、动2030s后再放料。混凝土运输供应必须满足灌注速度要求，保证混凝土不出现离析、漏浆、严重泌水或过多损失陷度等现象。搅拌车在使用前用水润湿，但不可留有积水，运至灌注地点后若混凝土离析，应进行二次拌制，二次拌制时，不得任意加水，由实验室技术人员根据实际情况决定是否加水和胶凝材料。（3）、水下混凝土灌注清孔合格后，应及时进行混凝土水下灌注。为满足首盘混凝土灌注后导管埋深不小于1m，在导管顶口安装2m3料斗进行首盘拔球的同时，在料斗侧方布置10m3的混凝土灌注架，首车9m3混凝土全部泵送在料斗和灌注架内，第二车混凝土就位正常泵送后进行拔球，同时开启灌注架阀门，将灌注架内混凝土流入料斗内，第二车灌注完40、成后测量导管埋深，同时拆除灌注架以及料斗，泵管插入导管内继续进行混凝土灌注。首盘混凝土灌注采用拔球法，球下事先铺垫大小合适的圆型彩条布，利用彩条布隔水。开始灌注时，导管底口离孔底0.4m左右。混凝土应连续灌注完成，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象。每根桩的浇筑时间不应太长，宜在6h内浇筑完成。灌注过程中，应及时用标准测砣测量导管埋深，测量采取多测点测量方式，以避免产生测量错误。导管埋入混凝土深度应保持在2.06.0m范围，最小埋入深度不得小于1.0m。导管应慢速均匀提升，防止提升过快或晃动而产生混凝土离析。提升及拆卸导管时，41、应注意不要碰撞或挂住钢筋笼。灌注架、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。灌注前应认真检查。灌注前，混凝土泵及泵管要认真检查，确保机械能安全、可靠的正常工作。严格控制桩顶混凝土灌注高程和桩顶混凝土灌注质量，桩顶混凝土灌注标高高于桩顶设计标高0.51m以上。测定混凝土拌和物的入孔前的温度，入孔温度不宜高于30，冬季施工混凝土出机温度不小于10。否则应采取相应的降温措施。检验数量：每工作班测温3次，并填写测温记录。填好钻孔桩水下混凝土灌注记录，如遇特殊情况，及时汇报，并尽快处理。混凝土灌注完毕，将导管、漏斗、灌注架等清洗干净。按要求留置混凝土56天标准养护强度试件。（4）、桩身质量检42、测所有钻孔桩桩身混凝土在破除桩头后均应进行低应变动测法检测。五、各项保证措施1、工期保证措施为确保E1、5#号墩钻孔桩施工工期，根据该工程的规模和特点，按照要求，同时结合场内的机械、人员等实际情况，在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进度计划的实施。1.1、从组织管理上保证工期（1）、E1、5#号墩钻孔桩施工有水上架子队负责，项目部派遣一位分管副经理主抓钻孔桩进度工作，组建三个作业架子队负责钻孔桩施工的技术、安全、质量等管理工作，由施工员带班作业，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。 （2）、建立以项目经理为核心的责权关系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）、各工班组坚持每天一次生产交办43、会，总结当天完成情况，布置明天任务，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者都清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。（4）、分管副经理每周召开一次由各工班组负责人参加的生产调度会，及时协调各生产环节间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工过程中出现的问题。 （5）、建立严格的“生产施工日记”制度，详细记录生产进度质量、设计修改等生产过程中必须记录的有关问题。（6）、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的作业，做好人力，物力和机械设备的准备，确保钻孔桩施工整个流程一环扣一环地进行。1.2、从计划安排上保证工期（1）、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序44、，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。同时注意各工序之间的衔接，避免项目断链、窝工现象。（2）、生产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。（3）、缩短开工前的筹备时间，边筹备边临时设施施工。1.3、从技术上保证工期（1）、由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，并45、负责制定施工方案，同时指派专业技术负责人和技术人员进行现场技术服务工作。（2）、安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（3）、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对施工过程中做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序不合格而进行返工，延误工期。2、安全保证措施2.1、安全组织机构和安全生产保证体系针对我标段的钻孔灌注桩施工，项目部成立了以项目经理付国平为组长，副经理徐 凯（兼安全监察长）、项目书记高光发，总工董继红为副组长的安全施工领导小组，各架子队设专职安全员，确保对钻孔46、灌注桩各工序施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书，工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性地制定安全保证措施，明确双方责任。建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度。钻孔灌注桩施工安全组织机构图如下：安全施工领导小组组长：项目经理（付国平）副组长：总工程师（董继红）副组长：书记（高光发）副组长：安全总监（徐 凯）额物机部（吴 将）试验室（黄 斌）综合办公室（陈海滨）工经部（焦长旭）安质部（张冠男）工程部（陶亚成）财务部（苗天赐）各架子队负责人二分部钻孔灌注桩施工安全组织机构图安全生产保证体系工 作 保 证施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是47、否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过审批；5.施工人员是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施48、工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标：1.无责任因公死亡和重大伤亡事故；2.无责任行车一般安全C类及以上安全事故；3.无机械设备大事故；4.无责任施工火灾、风灾事故；5.无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故；6.人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4和0.6以下。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家49、安全法律、法规、规程、标准总公司有关安全生产的规定十二项安全制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。安全生产目标二分部钻孔灌注桩施工安全生产保证体系2.2、危险源辨识与分析表6：钻孔桩施工危险源辨识及评价表序号危险源因素危险源可能导致作业条件风险评价风险评价等级控制措施类型的事故LECD1钻机架顶端未设对称缆风绳，失去稳定违章作业/违章指挥倒塌3510150显著危险对作业人员进行安全50、教育加强检查，按方案施工2钻孔内弃土堆在钻孔1.5米内，增加钻孔承重管理缺陷坍塌3510150显著危险对作业人员进行安全教育加强检查，按方案施工3停钻时孔口未遮盖防护缺陷坠落3510150显著危险安全员加强检查、监督4钻孔作业时，非作业人员进入冲击区管理缺陷物体打击3150150显著危险安全员加强检查、监督5检测钻孔，钻头未放置在安全位置违章作业机械伤害3510150显著危险对作业人员进行安全教育加强检查、监督6钻机高压胶管下站人管理缺陷物体打击3150150显著危险安全员加强检查、监督7钻机加接钻杆采用普通螺栓代替违章作业/违章指挥物体打击3180240高度危险对作业人员进行安全教育加强检查51、监督8操作平台未设置安全防护围栏防护缺陷坠落3510150显著危险严格按施工方案和现场实际施工加强监督检查9搭设的操作平台支撑系统连接不牢固管理缺陷坠落3510150显著危险严格按施工方案和现场实际施工加强监督检查10桩头处理作业，未配戴防护用品防护缺陷物体打击3510150显著危险安全员加强检查、监督11钢筋笼分段整体吊装，未拴溜绳违章作业/违章指挥物体打击312575显著危险严格按施工方案和现场实际施工加强监督检查12钢筋笼分段整体吊装，徒手操作违章作业物体打击3510150显著危险对作业人员进行安全交底砸伤加强检查，按方案施工13工作平台未设围栏、梯步防护缺陷坠落3510150显著危险52、增设围栏、梯步，加强监督检查桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，孔口、泥浆池防护不到位造成人员坠落，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。2.3、施工现场及人员安全与防护（1）、进入施工现场的人员必须带安全帽。（2）、施工人员应定期体检。（3）、施工人员应衣着灵便，不得穿高跟鞋，硬底或带钉易滑的鞋。（4）、成孔后，暂不进行下一道工序施工的孔必须有专人在53、孔旁边进行看护，防止其他施工人员掉入孔内。（5）、严禁在高低压线下方进行钻孔作业，移动钻机钻杆或吊装钢筋笼和导管时，必须与高压线保持一定的安全距离。（6）、现场施工用电必须“一机一闸一漏一箱”的原则，电线不得乱拉乱接。（7）、现场电线不得有老化、破损、漏电等现象。（8）、遇到大风、大雨、大雪等恶劣天气应停止作业。2.4、施工现场安全布置（1）、进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。（2）、施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线54、路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。2.5、机械设备的安全与防护（1）、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（2）、基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；钻架上部要有便于高处作业的工作台。（3）、钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。（4）、工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。（555、）、起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（6）、钻机施工安全措施钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守本岗位安全操作规程，配戴安全防护用品施工场地坡度不大于1%，地基承载力不小于85kPa (0.85kgf/cm2)的要求平整压实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格、不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响56、制动等各项工作正常后，方可作业。钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻机冲孔，不得晃动钻头。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、歪斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停钻，重新紧固后方可作业。钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器防止零位，切断电源，将钻头接触地面。严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，拉闸切断电源，锁好开关57、锁。遇大雨大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。（7）、电焊机使用安全技术措施:操作人员应持证上岗，并配戴护目和手套。电焊机在使用之前，应由专业人员确认其线路安接正确，验收合格方可使用，电焊机露天放置应当稳固并有防雨设施。每台焊机有专用的开关箱和漏电保护器控制，开关箱内必须装设二次空载降压保护器，导线绝缘必须良好，由专业人员负责接线安装，开关控制应采用自动开关，不能使用手动开关(由于电焊机的容量较大，而手动开关的通断电源速度慢，灭弧能力差，容易发生弧光和相间短路故障。施焊地点潮湿时，焊工应站在干燥58、的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上，绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。（8）、履带吊机吊施工安全措施履带吊机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督，吊装物体时下方严禁站立人员。履带吊机应在平坦坚实的路面上作业、行走和停放.在正常作业时，坡度不得大于30。履带吊机启动前重点检查各项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。履带吊机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变档换位。起重机荷载达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。起吊重物时应先将重物吊离地面259、00mm500mm后，确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊；在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起吊重物，防止吊钩冒顶；当起重机停止运转而重物仍在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。2.6、临时用电施工安全措施（1）、施工现场用电管理临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范进行用电配置，健全安全用电技术措施和电气防火措施。安装、维修或拆除临时60、用电作业，必须由专业电工完成，所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机使用或私接乱拉现象出现。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接,不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。（2）、电工电工必须经过专业及安全技术培训，经考试合格领发特殊工种操作证后，方准独立操作，并要定期对电工及相关操作用电人员进行培训，电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能，应懂得触电急救常识和电器灭火常识。上岗前按规定穿戴好个人防护用品，按规定定期（工地每日)对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（3）、安全用电防护61、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，电缆穿越道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。（4）、接地措施为防止发生意外触电事故，钻机应进行接地防护。2.7、钢筋笼吊装施工安全措施（1）、钢筋笼采用车间内分段加工，吊放时接长。水中钢筋笼安装采用钻孔平台上的50t履带吊机进行，所以主墩一节钢筋笼的长度是以50t履带吊机的净高决定的。（2）、钻孔桩钢筋笼吊装采用50t履带吊机进行吊装，在吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作.（3）、钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢62、固，且吊环位置不得随意改变。（4）、吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。（5）、起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，钢筋笼两个吊点是否焊接牢固。（6）、起吊时使用口哨示警，令起吊作业区域内人员撒出，制止吊车斜拉、斜吊。（7）、根据反力相等原则选择吊点，吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处，且吊点对称布置，每个钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形.吊点要焊实焊牢，保证在吊放入孔整个过程中不开焊。（8）、为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形，可采取临时加固钢筋笼的措施，在吊放入孔时予以拆除。（9）、若遇阻碍停止下放，查明原因进行处理63、，严禁猛落、强制下入。（10）、钻孔桩成孔后，钢筋笼未放下之前，必须在孔口使用钢筋网防护。（11）、当风力超过6级时，严禁进行钢筋笼吊装作业。2.8、钻孔桩钻进成孔安全措施（1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。（2）、钻孔机械在施工前要做好检查工作，同时注意在施工过程中不与别的施工机械发生冲突。（3）、进行钻进过程中，操作人员必须严格按照操作说明操作，施工人员不得随意靠近桩孔口，机械旋转半径内不得站人，同时保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。（4）、钻孔过程中施工人员要注意泥浆泵管的放置以及电路安全等。（5）、成孔不得随意在孔边观察下眺，成孔后64、及时的在孔上搭设平台，同时确保平台的稳定性。（6）、在起吊钢筋笼的过程中施工人员不得站立在已起吊的钢筋笼下，起吊前，吊机操作人员应及时检查吊机钢丝以及其他有关安全因素，做到吊机的稳度和安全操作度。（7）、下吊导管的时候，作业人员不得在空中拖拽导管，更不得随意站立在起吊的导管下，待吊机放置到位以后作业人员方可指挥吊机进行移动，安置过程中要注意管节之间必须连接紧密，同时注意连接中施工人员的协调和安全。（8）、混凝土灌注工作前，施工人员首先应做好准备工作，对工作平台进行检查，同时对施工现场场地进行处理，以便混凝土车能够顺利驶进施工场地。（9）、混凝土灌注过程中，施工人员不仅要严格控制混凝土灌注速度，65、同时要注意灌注过程中外力安全因素。（10）、在拔除导管时，施工人员需检查吊机挂钩，同时施工人员不得站在起吊导管下方。（11）、砼浇注后，孔口空洞部分必须采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。2.9、防雾、防暴、抗台安全措施（1）、防雾措施：由生产调度选派专人负责收听各地有关雾情的预报并做好记录。雾天停止一切水上作业，24小时派员值班；若有雾将停止施工。（2）、防洪、防汛措施：设立防汛防洪领导小组，作好防洪防汛日常管理工作，服从上级防洪防汛统一指挥，作好准备工作。加强防洪防防汛意识，提高防洪防汛能力，落实防洪防汛的各项措施。积极与当地气象、水利部门联系，建立联系制度，针对本工程66、的特点对性地制定防洪防汛措施。配备足够的防洪防汛材料如草袋、铁锹等存于指定地点，集中管理。配置应急电灯、蓄电池、发电机等防止停电影响。作好土工机械防汛施工准备，确保等候调遣。作好通往江边施工便道的畅通工作，确保车辆通行。配备雨衣雨裤等防洪防汛劳保用品，保证供应。汛雨季节合理安排施工与防汛，必要时停止施工。作好各水上作业的防洪防汛工作，在洪水来临前将所有水上施工作业人员、机械设备等撒离到岸上安全地带。（3）、抗台风安全措施：必须做好水上设备的安全工作，各种吊机吊装作业、水中龙门吊施工、高空架设等施工作业要求在风力六级以下施工。施工期间设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，若遇六级以67、上大风及台风时，及时通知水上施工作业各作业点，停止施工作业，并采取有效的防台风措施，加固高空设施。作好施工支架等施工结构的防护工作;走行设备采用安装止轮、缆风等措施;各类机械设备及水上施工设备开到安全避风处停泊。台风来临前，水上高空作业人员要全部撒离并做好生产、生活房屋的防护工作，水上施工吊机及其它较高设备，在台风来临前用钢丝绳缆风将其固定，防止被台风吹倒。组织抢险队，要派人值班，发现问题立刻报告，以便能及时进行抢救，尽可能减少因台风造成的损失。3、质量保证措施（1）、严格控制钻孔桩的垂直度。保证场地能满足钻机钻孔时荷载要求，钻机就位时钢丝绳必须对中，并且在钻进过程中作必要的检测。（2）、严格68、控制钻孔桩的孔径。做好地质取样，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内泥浆面必须高出原地面，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。（3）、确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工时及时对钻渣进行取样，与设计柱状图予以对比，必要时请监理工程师和勘查设计人员现场确认。（4）、做好清孔工作，混凝土浇注前还需对孔底沉渣厚度进行复查、二次清孔，确保沉渣厚度和成孔质量满足规范要求。（5）、建立健全的质量保证体系如图：质量管理目标确定工班长质检员质检工程师工程部安质部思想保证体系质量保证体系质量管理信息系统使用过程的质量控制施工工艺的质量控制材料、机具的质量控制施工准备阶段质量控制设计69、图纸的质量合约部产品形成过程的质量控控体系质量保证工作体系质量保证工作计划计量工作施工作业标准化质量第一用户至上质量是企业的生命4、文明施工、环境保护保证措施（1）、规划设置钻渣临时存放场，钻渣不得随意排放，采用专用运输车运送至存放场地，运输时不得洒落在道路上。（2）、加强人员培训，提高人员文明施工和环境保护意识，现场醒目处悬挂文明施工和环境保护宣传牌。（3）、建立健全的文明施工和环境保护体系如图，同时划分包干区，责任到人，明确废旧料堆放场地和方法，加强过程监督，项目部不定期进行检查，对查出的问题及时予以整改，并做好文字记录。文明施工、环境保护体系组织保证思想保证检查保证法制法规教育环保部门日70、常监督特殊工种教育专业教育普及教育强化环保意识，增强预防能力技术措施、方案保证项目部每月一次检查项目部定期检查作业队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破环和污染的逐一落实解决对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事施工现场布局合理、采用有效措施确保运输车辆不污染卫生严格按设计和环卫部门的要求进行施工项目部环保工作领导小组办公室架子队环保工作领导小组检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现保护施工现场的环境及临时驻地卫生5、节能减排措施（1）、绿色施工管理：绿色施工管71、理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。要建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标，对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。（2）、环境保护技术：施工对环境的破坏很大。实施绿色施工，就是要求在施工过程中，降低对土壤影响、减少对大气影响、保护水文环境、控制噪声影响、阻挡光污染、减少建筑垃圾、保护周边设施同时加强环保监测。（3）、节材与材料资源利用技术：从图纸会审开始就要认真研究材料资源的利用和节材措施。制定施工方案、安排工程进度时均应考虑材料的节约与费用的降低。临时设施、周转材料、循环使用材料和机具的选用应充分利用易于回收材料，便于再次利用，减少现场作业与废料；减少建筑垃圾，充分利用废弃物；要推广使用绿色建材。（4）、节水与水资源利用技术：采取多种措施提高用水效率。采用施工节水工艺、节水设备和设施；加强节水管理，施工用水要按定额计量。（5）、节能技术：优先选用节能环保的施工机具，合理安排施工工艺，有效地降低施工过程中的能耗。积极推广节能新技术、新工艺，提高施工用能效率，力求避免不必要的损失。（6）、节地技术：做好施工总平面布置，合理确定临时设施，降低临时用地指标；采用有效措施，保护周边自然生态环境。