1、国投大同煤矸石电厂厂外输煤栈桥建筑安装工程施工组织设计项目编号: GXTC-0908021南通建工集团股份有限公司日 期: 2009 年 9 月 10 日目 录第一章 建筑工程施工方案. . 11、编制依据. . 12、工程概况及特点. . 12.1 工程概况. . 12.2 工程特点及难点. . 13、建筑施工方法. . 23.1 施工部署. . 23.2 施工方法. . 23.2.1 土方开挖. . 23.2.2 独立基础施工. 33.2.3 主体钢筋工程. . 33.2.4 模板工程. . 43.2.5 混凝土浇筑. . 63.2.6 埋件安装. . . 83.3、主要施工机械及周转架料2、计划. 83.4、成品保护. . 93.5、施工安全保证措施. . 83.6、施工质量保证措施. 10第二章 栈桥钢桁架制作、吊装施工方案 . 10第一部分：钢桁架的制作. . . .101、编制依据. . . 112、工程概况 . . 113、施工方法及施工机械的选择 . 114、钢桁架焊接方案 . 155、钢桁架表层涂装 .196、钢桁架制作质量监控标准 .197、油漆防腐 . .208、钢桁架制作安全保证措施 .219、钢桁架焊接应急措施. . 22第二部分：钢桁架吊装方案 .221、结构吊装工程质量保证体系 .232、钢桁架施工区域布置.233、构件一览表. . 234、主要机械设备、3、机具.235、吊装顺序 . .246、吊装前的准备工作. 257、桁架的吊装. . 268、吊装计算. . 27第三部分: 高压线下作业防护. . 33第三章 上部结构施工方案. 46一、槽形板安装和嵌缝. .46二、彩钢板维护结构安装. 48三、门窗安装 . .51四、泛水件安装 . .51五、其它附属构件安装.51六、成品保护 . . .52第四章 施工保证措施. 52一、施工质量保证措施 .52二、安全保证措施 . .53三、环境保护保证措施 .54四、进度保证措施 . .56五、现场安全及文明施工措施 . .59六、季节性施工施工措施 . . .61七、施工现场平面布置 . .72八、4、成品保护措施. . .73九、沿线村民阻挠措施. . .74十、安全及质量保证机构. . .75- 1 -第一章 建筑工程施工方案1、编制依据1.1 招标代理单位提供的招标文件、答疑文件、施工图纸。1.2 其他有效的设计文件1.3 现行地方标准及施工图集1.4 施工图纸及得到设计单位确认的设计变更；1.5电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.7 GB50164-92混凝土质量控制标准1.8 GBJ107-87混凝土工程强度检验评定标准1.9 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准1.10 本工程的施工严格执行现行5、国家和原电力部部颁的有关火电建设施工的技术标准、规程、规范，工程质量、安全文明施工等标准。2、工程概况及特点2.1 工程概况基础：本工程地基湿陷等级为级，采用天然地基不能满足设计要求，基础下做3：7灰土垫层1500厚，宽出基础边500，采用独立基础，施工完毕及时回填土方。混凝土等级：基础C25、垫层C15、柱C30。墙体聚苯乙烯板100mm。门选用（04J602-1）实腹钢门窗，窗选用92ST704硬聚氯乙烯塑钢门窗中的80系列，外墙面均为彩板，颜色为蓝、白相间（窗带部分为白色），钢梯选用（02J401）散水选用建筑构造通用图集88J-1。所有钢结构件（除锈等级Sa2.5）后刷防锈漆二道.醇酸6、磁漆面漆两道,颜色为乳白色，采暖为人工采暖，自然通风。钢结构钢材为Q235-A钢，焊条采用E43XX型，所有钢构件均采用满焊，焊脚尺寸h=6mm，所有墙架梁均可按施工方便在适当位置进行对接连接，洞口处竖向与横向墙架也可采用平接焊接。彩板间连接与檩条间连接和辅材的使用均参照图集01J925-1的施工要求执行。与柱子相连的主檩条均采用C形檩条C120*50*20*2.5，图中括号内尺寸表示斜长，在制作各榀53m桁架和30m桁架时注意两端的铰支座和滚轴支座。2.2 工程特点及难点施工中，标高沿长度方向上是变化的，所以模板及埋件安装时标高控制尤其重要。栈桥柱角采用圆角线条，模板安装接缝难度大。厂区道路7、从栈桥轴线间穿过，此位置的脚手架搭设较为困难，安全防护工作显的尤为重要。3、建筑施工方法3.1 施工部署首先施工栈桥及输送廊道，按照先基础后主体的施工顺序。依次进行土方开挖、基础施工、上部结构施工。输送廊道的施工在下部结构施工完毕后进行。3.2 施工方法3.2.1 土方开挖栈桥为独立基础（28002800）、根据设计图纸，基础底面至持力层超挖的部分采用三七换填。 本工程地基为湿陷性黄土，黄土是一种特殊的粘性土，粉粒含量高，多孔隙，土中含有大量的碳酸盐、硫酸盐等可溶盐类。黄土在自重压力或自重压力与附加压力的共同作用下，受水浸湿后土体结构会迅速破坏而发生显著的下沉现象，我们称之为湿陷。具有湿陷性的8、黄土称为湿陷性黄土。它的这种特性，会对路基或结构物带来不同程度的危害，使路基或结构物出现沉降、折裂、倾斜等问题，严重的将直接影响其安全和使用。3、湿陷性黄土地基的处理方法湿陷性黄土地基处理的方法比较多，主要有灰土换填法、强夯法、冲击碾压法、灰土桩挤密法、深层搅拌桩法、振冲碎石桩等。在不同的地区，根据不同的地基土质和不同的结构物，地基处理应选用不同的处理方法。下面结合xx高速公路的实际施工经验，简述四种常用的湿陷性黄土地基处理方法。3.1、灰土换填法3.1.1使用范围灰土换填法主要适用于需要处理的湿陷性黄土层比较浅或局部具有湿陷性黄土的地基。3.1.2施工方法首先将需要进行处理的基底以下湿陷性黄9、土层全部挖除或根据设计要求挖至设计的深度。按设计要求进行灰土拌和，并对拌和好的灰土进行灰剂量和含水量测试。使用拌和好的灰土进行分层回填碾压或夯实。检测压实度，符合要求后继续进行下一层的摊铺碾压。3.1.3施工注意事项对于地基土的含水量较大或曾局部基坑进水者，要采取相应的措施(如凉晒等)，以保证换填后土体的强度。严格控制灰土的最佳含水量，接近最佳含水量时，含水量宁小勿大，偏大时土体强度则显著下降，变形明显增大。换填灰土层处理的宽度要达到规范要求，使碾压设备能充分碾压到位，以保证灰土的压实度达到要求。严把质量关，施工中碾压分层的厚度不宜大于30cm，并逐层检测压实度，达到设计规范要求。3.1.4施10、工结论 灰土换填法具有施工简易、效果显著、技术含量低等特点。灰土换填法消除了垫层范围内的湿陷性黄土的湿陷性，避免或减轻了湿陷性黄土地基因附加压力产生的湿陷，可以使地基的自重湿陷表现不出来。另外，灰土层本身具有一定的隔水作用，有效的阻止了地面水的下渗而引起的黄土湿陷下沉。根据现场的检测结果，这种方法处理的灰土垫层的地基承载力可达到300KPa而且具有良好的均匀性。3.2.2 独立基础施工换填施工完成后，插入基础钢筋绑扎，在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。在11、钢筋加工棚内按照经审核的翻样表进行加工制作。然后运至现场进行绑扎。钢筋绑扎完成后,对独立基础轴线进行复核并定位独立基础模板边线,立基础模板采用183091518 普通模板,现场加工制作,先安装底层模板（基础第一阶）,用钢管背楞，模板外用12对拉螺杆对钢管背楞进行加固处理，后安装基础第二阶模板,模板采用竖向钢管( 483.5)背楞,四周用钢管加固。独立基础先浇注第一级混凝土，然后停止浇注此基础，12h 后在混凝土尚未初凝前再浇筑第二级混凝土，收光处理时应将流淌到第一级台阶面上混凝土进行处理，第二级混凝土面短柱范围内部分应在混凝土浇筑完毕24h 后进行钉毛处理。然后支设短柱模板，浇筑短柱混凝土至312、27.400m。条形基础施工时注意预留上部柱插筋。3.2.3 主体钢筋工程3.2.3.1 钢筋加工、制作3.2.3.1.1 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。3.2.3.1.2 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由技术负责人对翻样结果进行审核。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。3.4.3.1.3 钢筋现场代换必须经业主、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.2.3.2 钢13、筋连接3.2.3.2.1 钢筋连接方式：钢筋18 及以下采用绑扎连接，其余钢筋采用闪光对焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.3.2.2 钢筋连接在施工过程中要注意：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净；所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗；施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3.3 钢筋绑扎：隧道钢筋首先绑扎底层双向钢筋，此部分完成后，安装马镫，在马镫上再绑扎上层的双向钢筋。3.2.3.3.1 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才14、能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。3.2.3.3.2 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（4）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（5）HPB235 级钢筋采用E-4300 焊条，HRB335 级钢筋采用E-5000焊条。（6）钢筋工程验收按砼结15、构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交监理进行工程隐蔽验收。3.2.4 模板工程3.2.4.1 架子及模板设计桥面板下搭设满堂架，立杆间距1200mm，梁下间距600mm，横杆间距1200mm；外架为双排架，立杆横距1.05m，立杆纵距1200mm，立杆步距1800mm。间隔67m 设剪刀撑纵横各一道，底层立杆及混凝土表面立杆下应支垫=50mm 木板，并设扫地杆，架子立杆距柱外边500700mm 以利柱模板支设。模板均采用P183091518 木模板拼装布置，50100 木枋背楞，483.5 钢管硬支撑加固。架子的搭设严格按16、照规范执行。3.2.4.1.3 栈桥模板安装栈桥柱基础施工完毕后进行回填至327.400m，夯实后在其上搭设满堂架，建筑物外每边搭设2 排立杆，靠近建筑物的一排立杆离柱边400mm。立杆间距1200mm，下铺50mm 厚木垫板，横杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm，桥面板及屋面板底铺50100 木方间距300mm，750mm 高梁加设一道12 对拉螺杆。栈桥柱角采用圆角线条。3.2.4.1.5 柱对拉螺杆设置对栈桥柱采用10 槽钢背12 对拉螺杆，沿高度方向间距500mm 一道，槽钢上钻14 孔，螺帽与槽钢间采用3mm 厚垫片尺寸4040mm。3.2.4.1.5 轴线间架子设计部分厂17、区道路从栈桥轴线间穿过，在栈桥施工时，此通道仍要能满足通行要求，此跨架子采用以下方式搭设：此处立杆沿栈桥长度方向上间距为1200mm，另一方向上立杆间距1200。通道净空尺寸4500mm（高）4800mm（宽），采用16#工字钢支承通道上空立杆，工字钢长度6m，间距1200mm。工字钢的选用及立杆承载力验算如下：在工字钢上支撑3 排立杆，间距10001200mm，每根立杆承受上部梁板荷载，槽钢按单跨简支梁考虑，计算模型如下：1. 荷载计算：（乘以分项系数）模板自重标准值取0.5KN/m2，1.20.5=0.6 KN/m2新浇砼自重标准值取24 KN/m3，（按两排立杆间有一根XL1 考虑）1.18、224（0.950.1+0.250.5）/1.2=5.28KN/m2钢筋自重标准值取1.5 KN/m2（0.950.1+0.250.5）/1.21.51.2=0.48KN/m2施工荷载（人员及设备）标准值取2.5 KN/m2，1.42.5=3.5KN/m2振捣混凝土荷载 1.42.0=2.8KN/m2合计:q=12.66KN/m22. 每根立杆承受的荷载F=12.661.21.2=18.2 KN3. 立杆强度验算：= F / A=18.2103/489=37.4N/mm2f=205N/mm2(满足要求)4. 立杆稳定性验算：立杆步距1.2 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=1.2 米。细比=19、 l0/i=120/1.58=76210当长细比=76 时，查表的稳定系数=0.744Fx /A=18.2103/（0.774489）=50.2N/mm2f=205N/mm2(满足要求)5. 工字钢抗弯验算：根据计算模型，查计算手册得出槽钢最大弯矩出现在跨中Mmax=FL/2=18.22/2=18.2 KNm选用16#工字钢，主要参数如下：h=160mm,b=88mm,d=6.0mm,t=9.9mm,AS=26.131cm2,Wx=141cm3则= Mmax/ Wx=18.2103/141=129N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)6. 工字钢抗剪验算：第 12 页 共 20 页根据20、计算模型，查计算手册得出槽钢最大剪力出现在支座处Vmax=3F/2=18.23/2=27.3KN= Vmax/AS=27.3103/(26.131100)=10.4N/mm2f=205 N/mm2 (满足要求)7. 支座立杆强度及稳定性验算考虑工字钢所有荷载直接承受在支座处的两根立杆上，则每根立杆承受的荷载R=5F/2=18.25/2=45.5 KN立杆强度验算： =R/A=45.5103/489=93.0N/mm2f=205N/mm2(满足要求)立杆稳定性验算：立杆步距0.8 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=0.8 米。细比= l0/i=80/1.58=51210当长细比=51 时，查表21、的稳定系数=0.849R/A=45.5103/（0.849489）=109.5N/mm224m 时放8mm。、在平直的道木平台上进行拼装，随时用平尺检查拼装面的平整度，用胎具定位骨架或螺栓把紧骨架的位置，由二人从内向外对称施焊，尽量减少变形。、钢结构的连接a上下弦接头设在受力不大的节间内或设在节点处。b为焊好构件与节点板，要加用不等肢的连接角钢，双拼角钢的两个接头也应错开一个节间。c工字钢或槽钢梁，接头应设在跨度中央1/31/4 范围内。d连接角的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。e型钢要切斜口、肢部较厚的要双面焊，并要考虑到焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量，工字钢或槽钢要区别受压和受22、拉部位和压杆则用直焊缝。f设永久螺栓前应检查建筑物各部分的位置正确，是否精度是否满足要求，尺寸有误差时应予调整。4、钢桁架焊接方案4.1、 焊接准备：4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸的要求；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工。4.1.2、钢材下料前必须先测量建筑结构、栈桥塔架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调整。下料的钢材应进行编号并经矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差，以保证下料的质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装要求4.1.3、钢材下料后23、，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。焊接时对接端头按规范进行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.4、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同时设置焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图4.1.5、检查焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.6、电源线路要合理和安全可靠；平台布置应合理，确保能焊接所有部位。4.1.7、检查焊24、条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，严禁使用湿焊条。4.1.8、焊工须事先培训和考核，持证上岗，严禁无证操作。4.2、焊接施工：4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要连续操作一次完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。4.2.4、焊接：上、25、下弦H型钢对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与焊件相同，坡口型式应符合规定，焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5、本工程钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100100的木方，且必须保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6、平焊、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在26、焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反的方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨27、平整，不得用锤击落。、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条28、与焊件垂直。4.2.8、横焊：、与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长度一般为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080。、根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4.2.9、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸要求为2/1000；放样后，经检验人员复验后办理预检手续。4.4、连接板与角钢的焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，29、将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4.5、拼装；4.5.1、按比例 1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。4.5.2、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐处理后方可进行吊装30、。4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854 89）的有关规定4.6.1、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm 焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 。4.6.2、焊缝边缘直线度要求在任意300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度值应3mm 。4.6.3、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm 。4.6.4、角焊缝的焊脚尺寸偏差应符合规范的规定。4.6.5、焊缝外形尺寸经检验超出规定时，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6、桁架拼装焊接31、应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同时开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止焊接变形。4.6.7、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形情况，一旦发现焊接对结构尺寸影响过大，应及时中止焊接，分析原因制定和实施纠正措施之后再继续焊接。5、钢桁架表层涂装5.1、钢材下料后，在工厂按规定进行热浸镀锌，热浸镀锌等级要求为A级、使用寿命50年，施工质量满足GB/T13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求。5.2、将经热浸镀锌的材料、部件运至现场，检查合格，按规格分类，摆放整齐，检查变形并矫正变形后，方可进行现场焊接和组装。5.3、钢桁架焊接完成后，焊缝处应及时清除32、焊渣，补上底漆。5.4、按设计要求，镀锌后的钢桁架焊接完成后，应进行表面涂装，表层涂装工作紧随着钢桁架组装后进行，涂装工应配备粘度测定器和温度、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。6、钢桁架制作质量监控标准6.1、成立质量管理领导小组，由质检工程师和质检员对钢桁架焊接的工程质量进行监督和管理，对钢桁架焊接全过程进行有效控制。6.2、组织相关施工人员学习有关规范、标准，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。6.3、严格执行三检制，并经专业监理工程33、师验收后，方可进行下一道工序施工。6.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分必须返工。实行施工挂牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字记录。6.5、保证项目6.5.1、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定；焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。6.5.2、施工过程设专职质检员；焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。按设计要求，各零部件之间节点采用焊接，拼装后整体吊装，与结构柱及牛腿上的预埋件连接即可；本栈桥桁架为一层桁架，结构形式简单，施工难度不大，可按常规施工方法就安34、装场附近，在地面拼装后，用汽车式起重机吊装就位。6.6、基本项目6.6.1、焊缝检测：一级焊缝和二级焊缝检测表焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%本工程上、下弦主梁的对接焊缝为二级焊缝，采用X射线探伤，射线探伤的评定等级为级，检验等级AB级，探伤比例为20%。三级焊缝检测表检测项目允许偏差(mm)测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度3.0mm焊接量规咬边0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高3.0mm焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔235、个/米目视.钢板尺本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝的咬边深度0.lt，且lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。6.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，允许偏差见下表： 尺寸偏差检测表检测项目允许偏差(mm)测量工具长度3.0钢卷尺高度与宽度3.0钢板尺、钢卷尺构件弯曲度H/250、Max=5.0水线、钢卷尺构件扭曲度L/1000、Max=5.0重垂线、钢卷尺孔位3.0钢板尺孔间距1.5钢板尺底板弯度3.0水线、钢板尺表面气孔2个/米目视.钢板尺6.6.3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施36、焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.6.4、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.6.5、焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。 6.6.6、钢结构成品或半成品堆放，应放直垫平，以防变形或损伤镀锌层。 6.6.7、要保证焊接操作条件，风速超过10m/s以上不准焊接。6.6.8、成品经质量检验合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。并在构件指定的位置上标注构件编号。737、 油漆防腐71 施工顺序与工艺流程钢材、防腐氯化橡胶漆采购钢材、防腐氯化橡胶漆报验按Sa21/2 等级标准喷砂除锈刷氯化橡胶漆底漆二遍，面漆一遍，使漆厚度达到1.6 依照图纸设计尺寸放实样，划出筋板、连接板、柱头板，剪出样板下料在栈桥柱边平地现场制作吊装刷氯化橡胶面漆一遍竣工验收制作流程：平整场地用道木分点形成基础平将上、下弦角钢铺在道木上用水平仪在上、下弦角钢处测出标准平面在角钢上划出几何尺寸对出单肢边弦焊接用汽车吊翻面焊接单片全部制作完后，用汽车吊配合每跨度节整体组对72 主要工序的施工方法1、喷砂除锈工作程序：所需喷砂构件在除锈前，上面的可见油脂和污垢必须清除，铲除构件上的附着物，方可运38、至喷砂房进行喷除工序，除锈时，严格按操作规程施工，石英砂要过筛，去除泥、灰等杂质，并晒干，保持石英砂的干燥性，对构件除砂要均匀，构件表面除锈等级达到Sa21/2标准，及时通知业主、监理验收，验收合格后，涂刷3 遍氯化橡胶防腐漆，避免二次生锈，总厚度为160 微米（室外为180微米），并就近场地码放，用彩条布覆盖好，避免日晒雨淋。质量标准：98J333（二）图集中对Sa21/2喷砂除锈等级的质量要求：非常彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑2、氯化橡胶漆防腐在现场通风良好的简易工棚内进行氯化橡胶漆施涂，气温宜在39、538，施涂油性涂料的相对湿度不大于85%，施涂后4h 内严禁受雨淋、风吹。施涂顺序一般先上后下、先难后易、先内后外、先左后右，以保持涂层厚度均匀一致、不漏涂、不流坠为准。对需在工地现场焊接的钢构件部位，应按标准留出大于3050mm的焊接宽度不涂刷。质量标准：、涂膜厚度控制：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距500mm 测点涂层干漆膜测厚的平均值。、涂装表面控制：构件表面不应误涂、漏涂现象，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。、涂层附着力测试：钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行40、涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。、构件标记要求：涂装完成后，构件的标志标记和编号应清晰完整。8、钢桁架制作安全保证措施8.1、向进入现场的施工人员进行安全交底，增强防护意识。8.2、进入施工现场必须头带安全帽，高空作业佩带安全带，施工区垂直下方15m内严禁站人和行人通行。8.3、夜间施工，必须设置足够的照明设施。用电出现故障，必须由专业人员进行维修。8.4、在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。8.5、电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。保证各级41、电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。8.6、电焊机绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并上锁。9、钢桁架焊接应急措施9.1、施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，当风速超过五级并下雨时，不能进行焊接作业。9.2、值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨情及时向项目经理汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动人员到位。9.3、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的钢桁架应及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。9.4、夜间施工要有足够的照明，施工区域要设防护通道。9.5、汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台42、风暴雨警告。9.6、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。第二部分：钢桁架吊装方案1、结构吊装工程质量保证体系栈桥安装时人员上下采用钢爬梯，安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用404 扁钢和12 圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个18mm 的孔，用M16 螺栓把两节爬梯连接起来。爬梯与砼柱固定方法，爬梯上端以柱箍形式与砼柱固定，柱箍用L636 角钢和16 对拉螺栓制作，柱箍与砼柱之间夹垫4mm 厚橡胶垫，爬梯与柱箍43、用螺栓连接，爬梯与砼柱间留出100mm 距离爬梯。1.1、土建施工负责：建筑物及塔架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。1.2、钢结构施工负责：1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，44、经监理检查合格后方可进行吊装。2、 钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线：因土建施工已结束，可先施工53m钢桁架，此桁架最大焊接、组装完毕，即可进行吊装。整体桁架吊装可按转接,再由B1至C。 3、构件一览表：见栈桥钢桁架构件数据表4、主要机械设备、机具4.1、主要机械设备机具名称型号数量用途汽车吊40T2吊装汽车吊25T1搬运、吊装交、直流电焊机BX-400等5台构件焊接汽车8T1台构件运输烘箱ZYHC-601焊条烘焙保温筒5只焊条保温4.2、主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS2水平、基准高度测量经纬仪J22轴线、中心线、垂直度测量探伤仪PXUT-271焊缝检测全站仪托普康GPS3301桁架45、安装4.3、其它机具名称型号数量用途千 斤 顶3-10吨各2钢 卷 尺3M-50M2配电盘(含电表)50KW2电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干5、吊装顺序构件位置（柱编号）构件名称吊装顺序BB153m钢桁架1B2C30m钢桁架2C1C230m钢桁架3C3D30m钢桁架4DD130m钢桁架5H3J30m钢桁架6KK130m钢桁架7K1L30m钢桁架8LL130m钢桁架9N2N330m钢桁架106、吊装前的准备工作6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。6.2、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混46、凝土门架书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土门架梁上预埋件的准确标高和建筑结构与门架、门架与门架之间的轴线测量报告；6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在门架预埋件安装位置画线，并在门架预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。6.4、对桁架线从根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。6.5、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土门架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：6.5.1、门架之间及与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。6.5.2、门架之间及与栈桥有安装联系的47、主体结构垂直度符合标准要求。6.5.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； 6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审；6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全； 6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格； 6.6.5、混凝土门架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料； 6.6.6、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲； 6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；6.6.8、吊48、装工作必须有专业人员指挥吊装。、吊装前的准备工作、钢结构安装的预埋、预留检查，重点检查的有：定位轴线间距，基础预埋件标高和地脚螺栓的位置是否满足安装要求。、根据钢结构工程施工及验收规范中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，设法消除超出规定的偏差，保证结构安装的顺利进行。、标高块设置及柱底灌浆，为精确控制钢结构上部结构的标高，在钢结构吊装前，要根据预检结果，准备好安装所用的垫块。、在结构柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在结构柱的适当高度标出标高准线。、验算桁架的吊装稳定性，桁架编号 榀数 桁架跨度（m） 每桁架重量（kg） 上（下）弦杆规格30Mhj 九榀 30 16.2 12512549、1253mHJ 一榀 53 26.3 16016012、计算吊点的位置选用25a 工字钢作扁担，每单榀桁架两点，每跨桁架共四点吊装，每个吊点承重：HJ-1 为1350kg，HJ-2 为2067kg；吊点示意图见下：并在桁架上标出吊点的位置，便于吊装时按规定吊点绑扎。、安装机械的选择：根据栈桥安装跨度比较大，场地整体平整度欠佳等实际情况，选用20T 和40T 汽车起重吊机。、按照安装顺序，组织安装所用材料及施工机械进场；构件尽量就位到安装机械的回转半径内。、安装流水段的划分：考虑钢结构安装过程中的整体稳定性和对称性，安装顺序由栈桥中央向两边扩展，以减少焊接误差和起重吊机的移动次数，提高吊装工效。50、7、桁架的吊装7.1、桁架吊装要求7.2、当桁架长度小于20m 时采用四点绑扎，单机吊装；当桁架长度大于20m 时，采用8点绑扎、双机抬吊。7.3、在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。7.4、吊升、对位与临时固定7.4.1、在桁架吊装就位前， 必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔51、架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。7.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。7.4.3、桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻52、合，并在桁架悬吊状态下进行调整。7.4.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。7.5、校正和最后固定钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h53、250 ，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。8、吊装计算：8.1、单机吊装：8.1.1、钢桁架基本数据：钢桁架构件吊装数据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高度m吊装高度m1BB126.453.238006.913.52B2C16.330.238003.413.23C1C216.330.238003.413.14C3D16.330.238003.4154、4.35DD116.330.238003.414.26H3J16.330.238003.412.87KK116.330.238003.412.88K1L16.330.238003.4139LL116.330.238003.412.710N2N316.330.238003.412.5、桁架的吊装：a、采用一次装配法，起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。b、钢桁架的侧向稳定性较差，故采用扩大拼装后组合吊装的方法进行吊装，即：在55、地面上将两榀桁架及其上的支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。c、采用单机回转起吊，严禁拖地，第一节钢结构物件吊到安装位置就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度：c1、钢构件标高的调整，每安装一节上下弦后，对弦进行一次标高实测，标高误差超过6mm 时，需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。c2、轴线位移校正：以下弦边柱顶部的实际柱中m 线为准，安装钢结构构件的底部对准下节钢结构弦中心线即可，校正位移时应注意钢柱的扭转。c3、在每一节构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引下节弦构件的吊装，进行一步吊装工程。d、桁架就位后，要检查校56、正其垂直度和弦杆的正直度：桁架的垂直度可用挂线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，其安装的允许偏差如下表所示：、符合要求后用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。8.1.2、30m桁架吊装、以上30米长度内的钢桁架采用单机吊装。选30m桁架进行吊装计算。30m桁架自重16.7吨+索具重量0.5T（查表）= 17.2吨。、起升高度：在塔架上安装高度为：吊装低端14.3米、高端为12.7米。30m钢桁架吊装的起升高度：h1= 15m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 0.9m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）总高H= h1 57、+h2 +h3 +h4=15m+ 0.5m+0.9m+6.0m=17.5m。屋架梁吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为8m，吊装中保持角度5560。、起重机械选用： 30m桁架吊重16.3吨，吊升高度17.5m。选用QY75汽车起重机，起重量为75T、吊臂36米，工作幅度10米时的起重量为18T。故18T14.2T，可满足吊装要求。也可满足其它长度30米以内钢桁架的吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。单机吊装高度及受力简图、吊装钢丝绳选择：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G构件重力；吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离；b钢桁架横向吊点的距离；h起重机吊钩至桁架58、上表面的距离钢桁架吊装受力分析示意图吊装重量13.7T钢桁架纵向吊点的距离a =8.0m钢桁架横向吊点的距离b =3.6m起重机吊钩至桁架上表面的距离h4 =6cos=1.194钢桁架整体构件吊装选4个吊点，采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为6065。则每根钢丝绳需承受的拉力：（桁架选4个点，受力在平面空间略有变化，忽略不计）P1= P2= P3= P4=13.74sin60=3.95T查表选绳，选637、直径24mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=6。32.650.826=4.46T3.95T（其中6为安全系数）59、故选用此绳安全。单机吊装钢丝绳的对称绑扎示意图8.2、双机抬吊: 超过30米长度的钢桁架采用双机抬吊。8.2.1、双机抬吊时的注意事项：、为了保证吊装安全，双机抬吊时，每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前，必须经过试吊，试吊要作好详细记录，试吊后，驾驶员能够熟练掌握抬吊中的配合程序后，方可正式起吊。、为了控制提升速度，本工程采用两台40吨同类型吊车，吊装时严格掌握两机车速，尽量协调配合一致，严禁产生超载现象。、双机抬吊时，根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，起升和下降时，两台吊车应基本保持速度一致，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直60、，钢桁架要与地面保持平行。、钢桁架就位采取低端先就位，低端就位先做临时固定，而后继续起吊高端，到位后，立即调整，及时固定，吊装时，吊车驾驶员要严格听从统一指挥，互相密切配合。8.2.2、长度53米以上钢桁架吊装基本数据：53米长度以上钢桁架构件吊装数据表序号轴线位置桁架编号重量t上弦长度/m下弦长度/m宽度mm弦间高m吊装高度m1BB126.453.238006.913.58.2.3、双机抬吊钢丝绳的对称绑扎方式：双机抬吊钢丝绳的对称绑扎示意图吊装前，应在桁架表面加绑木横杆，（绑扎时垫以破布等保护桁架）用以加强桁架平面刚度，同时也便于吊装就位后，操作人员站在桁架上拆除安装支撑和拆除吊点绑扎的卡61、环等53米长度的钢桁架采用双机抬吊。8.2.4、53m钢桁架吊装、选B轴B1轴53m钢桁架进行吊装计算，53m桁架自重26.4吨+索具重量2套1.4T总重=26.4+1.4= 27.8吨。、53m安装高度为：低端13.5米， 53m钢桁架吊装的起升高度：h1=15m（吊升的高端高度）h2= 0.30.5 m（安装时，桁架支座到塔架安装位置标高的调整距离）h3= 1.1m（桁架腿高）h4= 6.0m（索具高度）总高H= h1 +h2 +h3 +h4=15m+0.5m+1.1m+6.0m=22.6m。吊装绳的长度根据吊点位置，吊装角度计算绳长为12m，吊装中保持角度6070。双机抬吊桁架就位示意图62、起重机械选用：53m桁架自重26.4吨+索具重量2套1.4T总重=26.4+1.4= 27.8吨。两台起重机抬吊，单台起重机起重量为27.82=13.9吨。吊装高度：22.6米。选用两台QY40汽车起重机，主臂25米，主臂+副臂36米，当起升高度36米，工作幅度10米时，起重量19.6T。故19.6T13.9T，可满足吊装要求。特点：机械稳定性好，操作变幅平稳。、吊装钢丝绳选择：单台起重机选4个吊点，两吊点的距离5.06.0m左右，即采用4根钢丝绳，钢丝绳与桁架水平杆件夹角为65，则每根钢丝绳需承受的拉力：F=13.94sin65=3.48T查表选绳，选637、直径24mm，抗拉强度为15563、0N/mm2钢丝绳，其破断拉力总和G=32.65T，修正系数=0.82，取安全系数K=6。32.650.826=4.46T3.48T（其中6为安全系数）故选用此绳安全。40吨吊车作业半径与起升高度第三部分 高压线下作业防护第一节、外电防护1.编制依据：1.1 建筑施工脚手架实用手册1.2 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620052.工程概况：2.1 施工现场与周围环境2.1.1 通道和高压线位置及搭设前提条件该高压线路位于施工区域电厂部分，为角钢架结构形式。距离地面最低处约15米。为南北向，是通过南郊区主要电网线路。对南郊工业园区整体生产和生活十分重要。施工现场临时用电安全技术规范（J64、GJ462005）第一部分 高压线防护要求如下：在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于46m。第3.1.4 规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场无大型超高机械施工，最高的施工机械为起重吊机。基本能满足施工现场临时用电安全技术规范第3.1.2 条和第3.1.4 条规定的最小距离，建筑施工高处作业安全技术规范第5.2.5 条之规定。为确保正常供电和施工人员的人身安全，必须采取切实可行的防护措施。2.1.2 方案的可行性研究及建议对于整个钢结构制作完毕后的吊装过程中，起重机在施工65、区域工作时，派两名专职人员，在场内指导施工。对安全区域边界划分明显界限，避免操作失误造成触电。对于高度不满足作业需求，而且必须其他机械作业的情况，我们考虑搭设双排杉槁脚手架，形成安全防护。安全防护用架要等到工程竣工才能拆除。施工组织及任务划分：由项目部生产经理主管，项目部安全员组织架子组搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。3.高压线防护脚手架形式选择根据防护架子搭设的目的及安全生产的施工要求，靠近高压线一侧的防护须采用绝缘材料并保证一定的安全距离。所以里排脚手架顶端高过高压线1.5m。架体安全网距高压线应不小于1m。4.施工准备4.1 材66、料准备 木杆选用剥皮的杉篙，小头直径不小于80mm，大头直径为120mm。腐朽、折裂、枯节的木杆，一律禁止使用。 材料计划表搭设高压线防护架主要材料，见下列材料计划:名称 规格 单位 数量混凝土 C20 m3 5彩色串灯 m 80杉槁 68m 根 1500安全网 m2 2400铅丝 8 Kg 500彩旗 若干4.2 技术准备4.2.1 了解项目施工的具体情况及施工步骤。4.2.2 熟悉防护架搭设的安全技术规程。4.2.3 要向操作人员进行详细的技术交底和安全交底。4.3 人员准备4.3.1 防护架施工设专业架子工长负责，对其安装、拆除、检查和围护设安全监督检查人员，确保桥架的搭设和使用符合设计67、要求。4.3.2 配备体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训合格的架子工持证上岗进行施工。4.3.3 劳动力准备：搭设高压线防护架劳动力计划，见下列搭设外电防护架劳动力计划:工种 架子工 电工人数 12 人 2 人4.4 现场准备现场临时沟回填、夯实平整，排水畅通，场地杂物清除干净。靠槽边一侧应悬挑安全网或采取其它安全措施。5.施工方法5.1 搭设作业程序场地清理定位放线支立杆调直扫地杆搭大横杆用8#铅丝绑大横杆搭小横杆用8#铅丝绑小横杆接立杆并绑扎加斜撑并加固支设戗杆搭马梁支设顶层横杆挂安全网挂彩色串灯挂彩旗验收5.2 一般构造5.2.1外侧杉槁立杆的底端要埋入地下，宽度68、400400mm，深度600mm，并用C20 细石混凝土浇筑密实，相应的立杆用100100mm 木方或粗杉槁连接牢固。5.2.2 在脚手架立杆底端之上200mm 处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。5.2.3 杉篙搭接接头长度为1.5m，铅丝绑扎不少于3 道，间距不小于0.6m。交叉节点处铅丝要绑十字扣。5.2.4 脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开一个跨，并置于不同的构架框格内。5.2.5 斜撑与水平面的交角在45。60。之间，水平投影宽度应不小于2 跨或4m 和不大于6 跨或8m。斜撑应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。斜杆与水平面的交角也在4560之间，其间距不大于6m69、。如钢筋贴斜撑杉篙底将斜撑两端的大横杆拉接牢固。5.3 搭设5.3.1 木杆运到现场，应先选择分类，宜把头大粗壮者做立杆，直径均匀，杆身顺直者做横杆，稍有弯曲者做斜杆。然后按构造要求的规定架设杆件，并力求做到横平竖直错开接头位置。5.3.2 立杆中心间距1.8m，外排立杆距围墙300mm，最上端大头向上，最下端大头向下，相邻立杆竖向接头中心间距错开不小于1.5m，外排硬化地面上的立杆埋入路面下0.6m 并浇灌混凝土（埋入地下部分的做防腐处理）。里排立杆直接立在硬化后的混凝土面层上。5.3.3 封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头。接杆在封顶处的一根必须大头向上，上下垂直，保持重心平衡。5.370、.4 大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直，两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，6m 以下其间距为1.8m，6m 以上其间距为1.5m。5.3.5 小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上，小横杆伸出立杆部分不应小于300mm，小横杆的间距为1.8m。5.3.6 杉槁防护架搭设完毕，应由技术负责人、安全员、工长、架子工等有关人员对防护架各部分，进行全面的检查验收。2、架体搭设：2.1材料选用：毛竹、铅丝、阻燃密目网。2.2基础：地基找平夯实后，架体底部垫通长5厚脚手板。2.3搭设：（见图）2.3.1防护架体主杆间距2 m，横杆间距1.8 m。剪刀撑沿架体外侧连续设置，剪力撑与地71、面夹角为4560度。2.3.2架体沿纵向每隔4.5 m设一道纵向剪刀撑，增加整体稳定性。2.3.3架体搭设高于外电线3 m，左右两侧不小于1 m。2.3.4防护架体顶部满铺双层竹笆片。2.3.5外电防护架体四周由阻燃密目网封闭，架体最高处设置警示红旗和红色警示灯（间隔3 m）。3、安全技术措施：3.1为减少高压感应电，架体的搭设必须保证一定的安全距离（一般情况下，高压输电线的最小电气安全距离1 m，最小安全操作距离6 m，随着高压电线的电压等级不同，最小电气安全距离和最小安全操作距离不同）。3.2采用阻燃密目网对架体进行封闭，禁止其它临设电源线穿越和借助架体铺设，以防止其他意外情况。3.3加强72、现场动态管理和责任制落实，对架体定期进行检查，保证安全使用。 6.外电防护架的计算木脚手架的稳定承载力按单肢杆件计算，即直接验算立杆受压时的稳定性，因为脚手架底面是危险截面，所以按底面单肢杆件计算，当荷载效应结构抗力时，该杆件稳定性符合要求。以下计算公式及数据选自建筑施工手册、建筑施工脚手架使用手册、安全生产、文明施工手册当组合风载时，0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，式中有关参数选自建筑施工脚手架实用手册：fct木材抗压设计值，按表5-25 选用rt，木材抗力的附加分项系数，根据满足可靠指标要求确定N木立杆轴心设计值组合风载时，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）MW风荷载对脚手架73、的风线荷载标准值M=0.851.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw2qwk作用于脚手架的风线荷载标准值hw连墙点竖向间距W木立杆的毛截面抵抗矩木受压的稳定系数，按表5-26 确定。6.1 计算参数立杆截面积A=D2/4=3.14802/4=5024mm2立杆的截面抵抗矩W=D3/32=3.14803/32mm2=50240mm3挡风系数=0.5风荷载体形系数us=1.3=0.65风压高度变化系数，uz=0.66.2 荷载计算6.2.1 恒载：杉篙自重4KN/m3 ，查建筑施工脚手架实用手册第101 页表1-104。q=D2/44KN/m=3.140.082/44kN/m=0.02KN/74、m6.2.2 施工荷载：q=1KN/m26.2.3 风荷载标准值：wk=0.7 us uzw0=0.70.60.650.35=0.0956KN/m26.3 脚手架单肢杆件稳定性验算6.3.1 确定木材抗压设计值fct=10n/mm26.3.2 确定木材抗力的附加分项系数rt，=1.176.3.3 计算轴心力计算值NNgk1=0.02（82+28+64.5）=1.18KNNqk=125.7/2=5.7KNN=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N6.3.4 计算风荷载弯矩MW = 0.12 qwkhw2=0.120.095622KN.M=0.0459KN.M6.3.5 确定稳定系数（175、）回转半径i=D/4=0.08/4=0.02 查建筑施工脚手架实用手册第173 页表2-6（2）长细比=0/i=2/0.02=100（3）稳定系数=2800/2= 2800/1002=0.28 查建筑施工脚手架实用手册第477 页表5-266.3.6 验算稳定0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，因为：左边=0.9（N/A+Mw/W）=0.9（8256/（0.285024）+45900/50240）N/mm2=0.9（5.87+0.914）N/mm2=6.105N/mm2右边= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2综上所述，该木制防护架稳定性符合要求。7.注意事项76、：7.1 施工人员开始操作前，必须进行技术安全交底，明确施工方法及措施，并对施工环境及所需防护用具做全面、认真的检查，必须消除隐患。7.2 施工人员必须持证上岗，凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事高层架子作业；非架子工不许从事架子作业。7.3 架子工在高处（距地2m 以上）作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内，钎子、棍扳子应用2m 钎子绳栓在身上。7.4 操作时架子工应戴好安全帽，穿防滑鞋。7.5 严格按照安全技术操作规程进行架子的搭设工作，架设材料应随用随上，每次收工前，架上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。已搭设的架子应形成稳定的结77、构，不稳定的应进行临时加固。7.6 架子工作业时，应精神集中，禁止打闹，不得酒后操作。7.7 气候恶劣时（五级以上大风、高温天气）应停止高空作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查防护架的稳定情况，保证安全使用。7.8 任何人不得任意拆改防护架的基本构件，以免影响架体的稳定，因作业需要不得不拆除某些杆件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施。7.9 架子拆除时应以“后搭的先拆，先搭的后拆”为原则由上而下按层按部的拆除，平稳落地，不准随意扔下。拆下的杉槁运到指定地点，码放整齐，交材料部门验收保管。7.10 拆除防护架时，应有专人看护，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区78、外搭设围栏，禁止人员入内。7.11 施工进度要高度注意高空坠物，防护架继续上搭，顶部满铺5cm 厚脚手板。五、安全防护措施、施工准备阶段安全预防措施1、钻孔桩钢筋笼吊放过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训。2、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。3、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。、钢筋笼吊装施工安全预防措施1、危险源钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、钻机施工作业、焊接作业等。2、起重作业要求（1）检查起重机的各部润滑是79、否充足，操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零件应完好无损，螺栓牢固可靠，（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10-30cm, 检查整机稳定性、制动器的可靠性核捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不应小于2-3圈。（3）起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。（4）起吊重物时，不得落臂，落臂时，油门小，抬臂时，油门大。（5）要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。（6）当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能吊离地面0.5m以上的空80、中回转，在一般情况下，不准横吊，以防翻车。（7）司机与作业点必须通视，并且有专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入五环道路限界。、施工安全控制要点在高压线下进行高处作业时，诚邀北京电力公司派专业监护员监护、墩身施工安全预防措施主要作业内容为模板吊装及墩顶作业1、危险源安全网；吊车2、防护措施墩顶安全网要绑扎牢靠，以防大风天气吹到高压线上，造成线路短路。吊车起吊要在监护人员和安全人员的监控下进行，确保在安全范围内施工。、其他安全预防措施1、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成危险。2、高压线附近不得存储易燃、易爆物。3、高压线下不得堆土、堆废弃物。4、所有的施工人员不得攀爬高压线铁81、塔。禁止向高压线投掷物品。5、禁止在高压线下及防护区域内住人。6、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在塔基10m范围内逗留。7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等设防撞墩进行保护。8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。9、禁止在夜间进行500KV输电线路下方的各类施工作业，施工时间规定在5:00-19:00。六、施工安全管理措施1、必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵守国家和地方安全法律、法规，确保施工现场有序可控。2、严格按照集团的各种规定执行，并做到责任人，措施到位，定期检查有效，整改措施专人负责，各项工作的运作记录完整真实。3、执行三82、级安全教育制度，并作好登记，变换工种，工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育，让现场所有施工人员认识到高压线下安全施工方案及与电力公司签订的安全协议进行。技术人员要对施工操作人员作好安全技术交底。4、建立安全生产巡查制度，定期或不定期地对施工现场的安全进行巡查，对查出的问题，下达“安全隐患通知书，限期责令整改，整改要定人、定时间、定措施。”5、施工前施工队长应在易发事故的部位或工点，对作业组进行书面安全技术交底，并双方签认确认。6、特种作业人员，要按照安全生产管理文件汇编中有关要求，佩戴安全防护用品，必须持证上岗。7、各工区必须建立安全生产“五本帐83、”。8、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴安全防护用品和安全工具。9、加强施工人员的安全思想教育，对施工人员（含民工）要100%进行上岗前的安全规章制度培训。10、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员，必须经过政府职能部门的专业培训，持证上岗，在电力设施保护区内作业，一级特种车辆在移动过程中经过或进入电力设施保护区的驾驶员，还须经电力设施的产权单位进行有关安全培训，有培训记录并取得培训合格证书。11、施工前两天通知电力设施产权单位派技术人员现场核实指导，确认后方能施工。12、500KV线下现场设专人负责，见下表七、施工应急应对措施1、建立健全安全保证体系工区经理为安全生产第一责任人，以安84、全总监为首的安全质量部，是安全生产的直接负责部门。以分工区负责人为现场安全生产第一责任人，技术负责人和专业公司负责人为专业安全工程师，下设安全生产小组，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。责任明确，落实到人钢管斜撑杆间距每隔1.8m一道钢管防护架纵横距均1.8m满铺双层竹笆200mm厚C20素砼浇筑防护架地面48钢管拉杆5m5m钢管斜撑间距1.8m双排钢管脚手架，横杆间距1.5m,立杆间距1.8m钢管斜撑间距1.8m每隔1.8m设置横向剪刀撑一道双排48钢管脚手架，横杆间距1.5m，立杆间距1.8m1.5m深钢管地锚与立杆连接7.8m6m6m6m钢管剪刀撑2.5m防护架侧立面85、搭设示意图围墙48钢管斜撑每隔1.8m一道12m高压线铁塔脚手架基础做法详左110KV高压线1.2 m自然地面江中集团钢管斜撑杆间距每隔1.8m一道钢管防护架纵横距均1.8m满铺双层竹笆200mm厚C20素砼浇筑防护架地面48钢管拉杆5m5m钢管斜撑间距1.8m双排钢管脚手架，横杆间距1.5m,立杆间距1.8m钢管斜撑间距1.8m每隔1.8m设置横向剪刀撑一道双排48钢管脚手架，横杆间距1.5m，立杆间距1.8m1.5m深钢管地锚与立杆连接7.8m6m6m6m钢管剪刀撑2.5m防护架侧立面搭设示意图围墙48钢管斜撑每隔1.8m一道12m高压线铁塔脚手架基础做法详左110KV高压线1.2 m自然86、地面江中集团移动式吊车高压线下吊装1移动式吊车高压线下吊装2第三章 上部结构施工方案一、槽形板安装和嵌缝（一）构件的运输： 1、构件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。 2、装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。 3、由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。 4、运输途中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。 5、运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应87、设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。6、装有构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。（二）构件的堆放： 1、构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。 2、堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。3、构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。4、立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。（三）施工前对构件进行下述的检查：88、 1、单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。 2、安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及编号，以便查验。 3、安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。 4、现场制作折钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。 5、构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。6、所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。（四）安装与嵌缝1、安装楼板支座浇筑时应用铁板将梁上口拍实抹平。楼板一律座浆安装，安好后应坚实平稳。板缝应拉开，其宽度应合符设计要求，设计无要求时，宜取20mm左右。所有预制板端应预先堵孔后运至现场。堵孔采用比板孔直径不3489、mm的圆后形预制块。堵孔时，先将堵头周边涂满砂浆后塞入板孔，并敲紧挤实；砂浆结硬后方准装车外运。2、各层板缝均宜在上层楼板安装完后进行嵌缝施工，灌缝前用水泥包装袋填塞板缝。灌缝施工时，首先将板侧适当凿毛，然后将缝内的垃圾杂物清理干净，随后吊角钢或钢管做底模（使板底缝成凹状），用清水冲洗和润湿缝面。3、嵌缝采用C30级细石砼，石子粒径选用510级，大石子应事先过筛清除，砼坍落度取13mm。浇筑板缝砼时，先对板侧面用水灰比0.5的水泥素浆刮抹一遍，厚12mm，随刮随灌砼。板缝砼应用25型单相振捣器捣实，因砼较干硬，振捣操作要做到快插慢拔，振至表面均匀泛浆且不再冒气泡时止。（当条件允许时，板缝砼可采90、用掺“U”型膨胀剂的补偿收缩砼）。4、板缝砼浇到距楼板上口1cm处止，以便日后做地面时，让水泥砂浆在缝内形成小肋，以加强找平层与结构层的粘结，加强楼板的整体性；板缝砼浇完后，利凹槽蓄水养护，蓄水养护时间应不少于7昼夜。5、进行天棚抹灰时，应先凿除嵌缝处多余砼，并对局部有蜂窝的板底缝进行处理，用砂浆将板底缝嵌实补平，干澡后方准正式进行天棚抹灰。6、现浇板与墙体的连接，预制板端与圈梁、墙体的连接，预制板侧面与圈梁、墙体的连接按设计要求做。二、彩钢板维护结构安装1 彩钢板墙面的分类彩钢板墙面是指用彩色有机涂层钢板按设计要求经工厂现场加工而成用各种紧固件和泛水配件组装成的围护结构，按使用功能分为非保温91、结构和保温结构，非保温结构是用彩色钢板经压型机连续辊压成型的单层板，保温彩钢板又分为现场拼装型和工厂复合整体型，现场拼装型为用紧固件和配件在施工过程中分层安装成的围护结构，工厂复合型夹芯板是以彩色钢板为面层，以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，利用连续成型机，对彩色钢板压型后在两板中间喷注聚氨酯，经密封加压将彩板与聚氨酯粘结成的复合板材，俗称夹芯板。2 彩钢板的选择较好的承载能力，美好的外观，较大的板材利用系数，方便的连接方式，优先选用与国家模数制相适应的波距和波形具备出厂合格证!产品质量证明书，同时证明书中注有产品标准号!钢板牌号!镀锌量!表面结构!表面质量!规格尺寸和外形精度等。3 彩板墙面的立面92、设计 竖向布置墙板，当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以减少洞口处的构造，有利于防雨，当采用独立窗时，窗的两侧边构造较复杂，施工不好易出现漏雨现象，在板材排列时选好排板起始线，以使板的排列与洞口尺寸相协调，在横向布置墙板时主要解决好板的竖向排列与各洞口高度的协调问题，平面夹芯板对洞口无特殊要求其排板灵活性较大彩板墙面的长度有从檐口处的封闭标高到墙底的起始高度，从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度，洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到墙底的起始高度等三种，因此确定板长以前必须确定檐口处!窗口处!门口处和其他洞口处的标高和构造做法并以此布置墙面檩条位置从而计算出墙面板的长度，一般情况93、下由于美观要求，彩板墙面在竖向布置时不宜搭接，当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法这时的墙板长度应加上搭接长度山墙的檐口为斜面时板材长度计算到每块板的斜面最高点横向布置墙板横向布置墙板多用于夹芯板有时单层压型板也采用这种方法是以板的宽度为模数做竖向布置设计时，大于板宽的孔洞尽量将洞口的上下边沿与板的横向接缝相结合以免造成构造复杂横向布置墙板多从柱的中轴线上划分开首!末柱间的板长为柱距尺寸加首末柱的轴线外伸构造尺寸中间墙板长度为柱距尺寸另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等斜面山墙处的板长视斜率而变化。4 墙面板的连接非保温板的连接非保温板的连接有外露连接和隐蔽连接两种外露连接是将连接紧固件在波谷上将板94、与墙梁连接在一起这样的连接使紧固件的头在墙面凹下处比较美观在一些波距较大的情况下也可将连接紧固件设在波峰，隐蔽连接的板型覆盖面较窄它是将第一块板与墙面连接后将第二块板插入第一块板的板边凹槽中起到抵抗负风压的作用。夹芯墙面板的连接主要有工字铝连接!插口连接和暗扣连接等形式。5 彩板墙面基底构造墙面板基底构造主要是解决防止雨水渗入室内为避免墙面上流下的雨水渗到室内，交接处的地坪及矮墙顶用混凝土浇筑成高出彩板墙底部高的混凝土边框。彩钢板安装4.1、单层彩钢板安装4.1.1 单层屋面彩钢板的安装A、单层屋面彩钢板的基本安装原则a.第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐95、口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。b.屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。c.安装屋脊内盖板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。B、单层屋面彩钢板的安装方法 a.屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况确定，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。b.屋面彩钢板的安装：直接在彩钢板的外96、表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。c.在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。4.1.2 单层墙面彩钢板的安装基本工序：墙脚泛水板正、背立面的墙面彩钢板山墙面彩钢板墙角包角板、山墙泛水板和门、窗包角板。A、墙面板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从墙侧的一端往另一端安装。B、第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板。C、在安装过程中，可先用拉线拉出控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线来调整水平的直线度；垂直度则可通过磁力线锤等工具来完成。D97、墙面彩钢板如有搭接缝，其搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应100mm。E、进行山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。F、外墙面板的固定螺钉应使用拉线进行定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。4.2 双层彩钢板安装4.2.1 双层压型彩钢板的安装双层彩钢板安装工艺流程（见图1）和基本原则A、双层彩钢板安装的主要工艺流程，如下图所示。B、在安装过程中，必须保证彩钢板的横平竖直，尤其是屋脊处和檐口处的直线度。墙面彩钢板安装必须考虑到门窗的外形轮廓尺寸，并按图纸位置设置伸缩缝。C、采光带安装时必须保证与彩钢板的98、衔接性和密封性。D、屋面彩钢板在轴流风机处的开孔尺寸应严格按照实物尺寸予以控制，做好屋面面板的泛水收边，同时保证双层彩钢板开孔切断面的封闭性，不得外露保温棉。4.2.2 双层复合型彩钢板的安装 A、双层复合型墙面彩钢板安装双层墙面彩钢板与单层彩钢板的安装工艺基本相同。a.须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并先行安装好墙脚的泛水板。b.面彩钢板如有搭接缝，其应搭接处必须设置在檩条处，搭接长度应100mm。c.山墙面彩钢板、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂中性密封硅酮胶密封。d.控制墙面的门、窗和洞口的尺寸。对有疑问处，即时报告给项目部协商处理。e.面板的固定螺钉应使用拉线进行99、定位，保证横平竖直、外观整齐。紧固后随手带上与板材外表面颜色相匹配的装饰帽。B、复合型屋面彩钢板安装施工方法与单层彩钢板基本相同。a.屋面内层彩钢板固定在屋面檩条的下表面，为反吊结构形式。1）彩钢板搭接时，其搭接长度应100mm。2）的固定螺钉应保证横平竖直、外观整齐。3）合适的辅助工具在彩钢板上进行角钢隅撑安装的开孔。对开孔角度不正的隅撑，还必须使用自攻螺钉将其与檩条固定。4）控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好孔断面的包角，不得外露保温棉。5）控制屋脊内盖板的安装质量，保证外观整齐、美观。b.屋面外层彩钢板1）板安装时，首先确定安装起始点，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉100、出檐口控制基准线，并每隔15m左右设一控制网线。第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。2）彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。3）彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度应250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。4）控制轴流风机处的开孔尺寸，并做好洞口的泛水收边。5）安装101、完毕后，将未安装的屋面彩板及时固定，防止夜间风吹动彩板，造成事故。三、门窗安装门窗的外轮廓尺寸与洞口尺寸应紧密结合，一般门窗比洞口小，过大的误差会导致安装中的困难门窗一般安装在钢墙梁上也有门窗安装在墙板上的做法，这时按门窗外轮廓的尺寸在墙板上开洞门窗框安装完后，将门窗洞周围用密封胶封闭，窗安装在墙梁上时，先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处，门窗就位并作临时固定后对门窗的垂直和水平度进行测量无误后固定，窗洞周边构造见图。四、泛水件安装泛水件安装前放出泛水件的安装准线，如檐口线!窗上下口线等，安装前检查泛水件的端头尺寸挑选搭接口处的合适搭接头， 安装泛水件的搭接口时在被搭接处涂上102、密封胶或设置双面胶条，安装后立即紧固，安装泛水件至拐角处时，按交接处的泛水件形状加工成拐折接头，以保证拐点处构造有良好的防水和外观效果。五、其它附属构件安装A、天沟一侧与屋面边檩条固定，另一侧通过天沟挂件与屋面彩钢板固定。B、屋脊内盖板通过自攻螺钉固定与檩条固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面面板直接固定。 C、进行山墙面泛水收边、墙角、墙脚和门窗包角板的施工时，对有缝隙或搭接处要涂透明中性密封硅酮胶密封。六、成品保护A、在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。 B、严禁在压型彩钢板的表面堆放或拖、拉任何物件。C、对已安装好的彩钢板，非工作需要，人员不103、得在彩钢板上来回走动。严禁人员负重物在屋面上行走。D、采取严格的保护措施，防止已堆放在屋顶但尚未安装的彩钢板被风刮动或者划落。E、在下班之前，将屋面上所有的工器具和材料运至地面。第四章、施工保证措施一、钢结构施工质量保证措施1、钢材验收；钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，因此每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。2、焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊接前，将焊条进行烘焙。3、部件组装时选择平坦的场地并适于起吊，尽量避免较散部件的移动，以防止部件变形。4、组装必须按工艺流程规定的次序进行，严格检查零部件的加工质量。5、编制拼装工艺，确定104、组装次序、收缩量的分配、定位点及偏差要求，制作必要的工装胎具。6、钢构件拼装前，应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物。7、在每一节构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引下节弦构件的吊装，进行一步吊装工程。9.1、以现行质量体系为基础，对质量进一步进行控制。订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。9.2、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。严格按规定要求进行检查、测量。9.3、对编号、堆放进行规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。堆放整齐，不允许在污105、泥和低洼积水地堆放。9.4、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场钢结构件的堆放进行质量管理。9.5、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。9.6、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。9.7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。9.8、各部门施工人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。二 安全保证措施1、为便于构106、件间安装、焊接、栓接等施工方便，铺设适当数量的走道板。2、喷砂操作人员必须穿戴好防护用品（口罩、眼镜等），操作时严格按操作规程施工。3、电力电路必须按规定布设和维修，由持证电工管理。4、所有施工用电动机械和设备均接地，绝不允许使用破损的电线和电缆。5、为施工的方便，在桁架压型板安装时，应铺设适当数量的工作平台及走道板。6、为便于施工，安装钢构件时设操作平台，平台固定在下节弦的顶头。7、必须对吊装的工、器具进行严格的检查，对吊时，各吊点的受力情况要有充分的分拆。8、钢结构吊装时，为防止人员，物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。9、为便于施工登高，在吊装钢构件前要先将登高钢梯固定，方便107、节点的焊接和栓接。10、钢结构施工需要许多设备，如需在刚安装的钢结构物件设置存放设备、设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。11、施工过程中，严禁双层作业，还应注意防火，提供必要的灭火设备。12、对吊装的二、四材进行严格的检查，补吊后试吊后，要对各个机、四具、钢丝绳等再一次进行检查，发现问题及时处理，在确认一切正常后方可正式吊装。13、钢结构构件在吊装前，应于柱子中脚处检查标高和柱子间距，主要构件吊装前，应装好扶手杆和扶手绳，待其吊装就位后，将扶手绳和构件系牢，以确保施工人员的安全。14、人员水平运动安装人员在水平行走时，应在上下弦上拉接水平防护绳通行，水平108、防护绳沿栈桥通长拉接两根，规格为13。15、 防人员坠落设施人员爬钢梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反，人员爬行时，自锁装置始终应在人员的上方。16. 防物体坠落设施安装使用的工具，如把扭矩扳手，过冲，扳手，撬棍等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓，螺栓垫片等应放入工具袋。17. 搭设安全操作平台为保证施工人员高空作业安全，在每个墩柱周围搭设双排脚手架，上设安全操作平台。18. 电源布置，通讯联系电源布置随施工进度进行，保证施工的需要，因栈桥位置比较高，施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机及旗帜，口哨等。吊装作109、业三、环境保护保证措施(一). 环境应达到的条件1 安全设施安装作业前各种安全设施应通过检查、验收并全部合格2 周围环境作业前应检查作业环境，不得有浮板、无护栏、无防护绳、平台钢梯加固不牢等现象。并检查有无高空坠物的可能。检查使用的工具是否安全。3 天气施工作业不得在恶劣环境中进行。大风天气（当作业点位置风力达到5级及以上时）不得进行受风面积大的吊装和起重作业。当风力大于6级及以上时不得进行起吊作业,气温过高（作业温度超过33）应暂时停止作业。其它影响施工的因素应及时消除,遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重作业。4 交叉作110、业安装作业中交叉作业较多，施工过程中应有专业人进行检查监督，施工中应及时协调尽量避免交叉作业。5 人员活动情况施工作业中人员活动范围应进行限制，现场应设安全警示牌等标志，必要时应设隔离带。6.2 环保文明施工措施6.2.1 环境保护目标-遵守国家法律、法规及地方有关的环境保护规定-杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木，植被。-杜绝水污染、工业废水达标排放，施工油剂及油污染物回收率100。-生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。6.2.2 防止空气污染措施施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。加强焊接作业场所的通风，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。6.2.3 防噪声污染措施所用111、机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活62.4 防止油水污染措施机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染施工现场。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。6.2.5 环境保护措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆进行隔离。所有进入施工区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路112、和限定的时速安全行驶，驾驶员不得离开车辆。服从甲方和监理工程师的管理，不乱丢垃圾保持现场清洁卫生。(二). 作业的安全要求和措施2.1. 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月对施工情况进行指导并交底，并坚持站班 会制度。2.2. 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。2.3. 应认真观察施工环境的地况，防以外跌伤、碰伤。2.4. 严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带，安全带要高挂低用。2.5. 柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检查，确认无隐患方可使用，并填写检查验收表。2.6. 安全设施若影响施工可在适当113、位置拆除，但不能影响整体的稳定性，施工完后及时恢复完善，脚手板必须用8 铅丝拧紧。2.7. 高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手、手持工具等工具应系好安全绳，任何工具严禁上下抛掷。所用工具袋必须完好无破损，并要固定在牢固处。2.8. 所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。2.9. 电动、火焊必须带防护面罩，如需接线必须找电工。2.10. 施工中安全网如需临时拆除，在施工完后应立即恢复，安全网的生根点，应牢固可靠，安全网的筋绳应按要求捆绑在2.11. 应正确使用各种工器具，使用前按检查表进行检查记录验收，严禁操作本专业外的工器具。2.12. 安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而114、造成伤人或设备事故。2.13. 起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。2.14. 所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。2.15. 指挥人员必须由起重持证人员指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用旗语。2.16. 指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。使用对讲机时应选择专用频道，并同其他频道分开。使用前应同司机共同检验对讲机的情况，并确定信号。2.17. 对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。2.18. 要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳。2.19.115、 所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管，并在使用前按检查表内容进行检查验收。2.20. 每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。2.21. 栈桥起吊时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。2.22. 安全带应拴在上方牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。2.23. 沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，千万不能将其装反。2.24. 六级以上大风禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。2.25. 任何吊件起吊时必须拴好溜绳，以控制吊件不摆动。2.26. 卡具铁与铁之间垫以软物以增加摩擦力。2.27. 点火焊高处交叉作业须使用防火毯，116、防止火花飞溅。2.28. 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。2.29. 结构吊装使用的机械器具每天应认真检查，确保其安全性能施工前核查起吊件的重量及所用器具的型号、性能、质量，严禁超载使用，按职业安全卫生与环境管理体系本专业检查策划表进行检查验收。2.30. 提高全体施工人员安全意识，全体施工人员必须经体检合格、三级教育考试合格后方可上岗施工。2.31. 施工时科学合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。四、进度保证措施1、按施工预算、工料分析和施工进度计划提前做好材料的采购计划，备好采购所需资金，并做好市场调查。2、根据总体117、施工进度做好风险性分析，安排好工序的搭接，确保工地不出现停工待料等窝工现象。3、安排好员工的施工时间，并作好季节性施工的准备，作好工期滞后时的赶工准备。4、加强施工现场的质量检查，将施工质量落实到个人，尽量避免因质量而影响进度。5、做好各机械设备及机具的维修保养工作。（一）工期目标根据业主单位招标文件要求，该项目计划工期135天，我单位结合现有的技术装备力量，劳动力组织情况和同类型工程的施工经验，确定目标工期为135天，开工日期2009年9月15日，竣工日期2010年1月27日。施工进度网络计划见附图（二）工期保证措施1从施工前准备上保证措施（1）施工图纸必须按要求及时供应，以满足施工、制造及118、定货的需要。（2）按计划要求，组织施工力量；施工机械；周转料具；工程用料进入施工现场，以满足施工的需要。（3）认真做好施工前的准备工作，施工准备做到“三快”，即进场快，安家快，开工快。（4）科学编制工程进度计划，合理安排工序穿插，紧紧抓住关键线路及关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。（5）优化施工方案，合理安排队伍，科学配置施工机具，混凝土集中搅拌，加大砼场内水平运输能力，为工期提前打下基础。提高施工机械的利用率和机械化作业程度。（6）抽调精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成精干务实的项目部，加快工作效率，提高决策水平，强化指挥调度作用。（7）调集整体素质高，施工作119、业能力强，有突出业绩的队伍参加本工程建设，保证工程质量，加快施工进度。（8）在材料物资供应方面，按照采购要求的控制程序，提出计划，按量采购，按质检验，确保工程材料满足工程需要，避免停工待料的现象发生。2从技术上保证工期的措施（1）施工组织设计是技术准备工作中重要的一个环节，在工程施工过程中以本组织设计为指导，提前编制具体施工方案。（2）工程部组织施工图纸会审及技术交底，将工程问题及早解决在工程施工之前，确保工程施工顺利。施工组织设计以及施工方案在实施工程中，由质量监督部门负责督促检查，认真编制工程质量分部分项及检验批的划分工作；按照施工组织设计或施工方案实施。（3）设立专门的技术质量资料员，资120、料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理，以及收集整理并保管整个工程的资料，保证工程在交工时，确保资料交工的完整性及准确性。3从施工上保证工期的措施（1）加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。（2）项目经理部在开工时立即组织测量队进场和业主管工程人员取得联系，以最短的时间进行施工准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所有不利因素在工程开工前处理完，确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。（3）针对施工进度计划安排的考核点，对每一种等级的考核点设立考核奖，从经济上激励施工人员的工作积极性，保证工程每个考核点按时或提前完成。121、（4）项目经理部以月计划控制工程的进度，以周计划控制分部分项工程的进度，每周召开一次施工平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备调试等问题，确保工程按计划实施。（三）、施工材料、构件供应计划1、技术人员进场后，根据工程实物量提出材料需要量计划，进而以施工进度计划为依据，提出详细的材料采购季、月计划。计划要求准确，基本做到工完料尽，杜绝浪费。2、按材料采购计划进行选址、采样，并取样送检。对材料分供方进行调查、评定、考核，保证在合格分供方范围内货比三家，择优采购。水泥为大同新荣水泥厂新龙牌产品，钢材使用十大钢铁公司产品。3、材料验收按材料验收制度，由物资采购部门与使用单位进行双重验收，并对材质进122、行复检，建立材料验收台帐。4、进场材料实行见证取样和报验制度，即材料取样、检验过程应有监理单位见证员全程监督，检验合格后将材质证明及复检报告报监理单位验收，验收合格后方可投入使用。5、按平面规划，修建材料库房，健全保管制度，材料保管要严格办理出入库手续，建立材料台帐，账、物、卡一致，并做好材料标识。材料供应计划间附表一：施工材料、构件供应计划表。（四）、拟投入的主要施工机械设备进场计划1、施工机械设备、料具原则上根据工程进度计划的需要以及建设单位。监理工程师的要求，提前进场，满足工程建设需要。2、进入现场的各种机械，必须做好保养和维修，车辆整洁、紧固、润滑、防腐、防漏良好，保证机械的完好率。对123、进场机械设备进行完好状态标识。3、机械设备的操作人员上机前必须经过技术培训，熟悉设备的技术性能和安全技术操作规程，掌握操作和保养技术，经考试合格后方可上机。4、进场机械设备、料具应向监理工程师报验，批准后方可进入施工现场，更换、退场应向监理工程师报告，批准后实施。5、具体机械配置见附表二：拟投入的主要施工机械设备表（五）、劳动力技术要求及进场计划土建施工一队计划劳动力60人，负责标段内建、构筑物土建施工；钢结构队计划安排劳动力70人，负责标段内所有钢结构制作、安装和封闭；机电综合安装队计划劳动力30人，负责标段内机械设备、电气、消防、采暖工程安装。施工过程共投入劳动力总人数为160人，包括机械124、操作手和各专业工种，各工种以技术熟练工为主，辅助以力工。特殊工种在开始施工前进行专业技术、安全培训，取得培训合格证后持证上岗。各队根据计划，按实际需要，组织工人提前进场，合理安排工序和施工任务，避免窝工。劳动力计划见附表 五、现场安全及文明施工措施5.1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。5.2、安全措施：5.2.1、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；做到安全管理措施到位，安全管理防护措施到位，进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。5.2.2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业，吊装都须系安125、全带，拉设临时护拦。5.2.3、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。5.2.4、当遇大风雨时（6级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装的钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。5.3、应急措施：5.3.1、 遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件的防范和救护。5.3.2、 储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，注意天气预报和台风暴雨警告5.3.3、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料，以便及时作好安排，在整个126、工程施工期间，做好防台风措施。随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，作好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。5.3.4、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。5.4、防火及保卫措施：5.4.1、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。5.4.2、接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。夜间施工现场必须设立保卫人员，保护材料，设备的安全。5.5、防止起重机倾翻措施5.5.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土127、层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两边一高一低。5.5.2、严禁超载吊装。5.5.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。5.5.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.5.5、不吊重量不明的重大构件设备。5.5.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5.5.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.128、6、防止高空坠落措施5.6.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。5.6.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。5.6.3、高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行桁架的校正与焊接工作.5.6.4、如需在悬至高空的桁架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。5.6.5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子129、与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。5.6.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。5.6.7、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。5.7、防止高空落物伤人措施5.7.1、地面操作人员必须戴安全帽。5.7.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。5.7.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。5.7.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.7.5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5130、0.7.6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。5.8、防止触电、气瓶爆炸措施5.8.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。5.8.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。要防止机械油落到氧气瓶上。5.8.3、电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.9、其它安全措施5.9.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自131、己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。5.9.2、.起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 5.9.3、吊装散状构件时必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。5.9.4、非机电人员严禁动用机电设备。5.9.5、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。六、季节性施工技术措施（一）雨季施工技术措施1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口，基坑四周设排水沟，为保证工程的顺利进展做好厂区道路的硬化工作。2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装132、置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。4、做好防雷电设施。吊机安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。5、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。6、临时道路起拱5，两侧做宽300mm、深700mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。7、对临时路面易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。8、雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。9、设备安装前必须放置在干燥防潮的仓库内保管，安装前不得拆除其外包装。1133、0、经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。11、室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。12、现场防雨措施（1）各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。（2）现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。（3）易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。（4）基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。（5）成立以项目经理为负责人的防洪防汛小组134、，随时进入现场巡查，并不定期与政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季施工生产安全。（6）雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。二、 冬季施工生产准备工作2.1 冬季施工现场准备2.1.1 施工场地的准备工作：1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。2) 施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件场地附近。3) 保证消防道路的畅通。2.2 冬季施工资源准备2.2.1 保证外加剂材料的质量、品种的稳定。根据冬季施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量（135、我部冬季配合比已经试配，等待强度验证后上报相关资料），以及外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报杭鑫混凝土搅拌站购买。2.2.2 保温材料的准备1) 保温材料的选择冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、土工布等。（对于关键部位施工采取保温措施）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的土工布等。基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。2) 保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品136、种、规格、使用周转次数和工程量，算出冬季计划用量，向物资部提供保温材料计划和进场日期。 2.2.3冬季施工燃料准备冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。 2.2.4 各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。 室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。1 、基坑沟槽的开挖若管道施工过程中出现冻土，易采用机械开挖。1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘（根据施工经验，我部施工段落可采用挖机直接开挖）。如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用137、装载机或反、正铲装车运出。2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和破碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。2、 管沟的回填基坑、基槽等开挖、管道安装完毕后，回填时不得含有冻土。 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，采用小型机具夯实。3、基坑保护基坑开挖后要及时采取竹席子覆盖保温，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。钢筋施工焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。1、钢筋室外焊接 在钢筋工程焊接施工中，应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，138、防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于5时，不得进行施焊。风力超过四级时，应采取挡风措施。利用竹胶板进行遮挡后焊接。同时尽量选择风力较小时进行焊接。2、 焊前准备焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊尽量采用双面焊。3、焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。焊接时，宜采用多层控温施焊工艺139、，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、级钢筋140、搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。4、质量验收抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批截取三个试件进行拉伸试验。外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。5、接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（141、构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：拉区50；受压区不限制。混凝土工程混凝土采用商品混凝土。1、混凝土的材料要求1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。3) 拌合水：经化验合格的水。如果水温较低，将采用锅炉对水进行加热。以满足拌料出料温度达到100以上，到现场后入模达到50以上。出料后利用温度计进行量测温度。4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂，试验合格的外加剂。2、混凝土配合比根据试验室试配成功的混凝土配合比配制。（我部已经完成冬142、季混凝土配比试配工作，等待强度验证合格后上报相关资料） 3、混凝土搅拌控制对砂石料集中堆放，底层不得低洼，下雪时应覆盖保暖防冻。给搅拌机加料时,先加水和骨料,稍加搅拌后再加水泥,以防出现假凝现象。骨料中不得带有冰雪和冰块,并适当延长总搅拌时间，混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。如果水温较低，将采用锅炉对水进行加热,热水温度控制在200左右。以满足拌料出料温度达到100以上，到现场后入模达到50以上。出料后利用温度计进行量测温度。（按照经验，苏州地区冬季白天气温大约在4-70左右，因此对于承台、立柱砼浇筑均选在白天浇筑，钻孔灌注桩基本不受外界温度影响，故加热水的方法完全可以满足现场要求。） 4143、 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。5、混凝土的浇筑1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。连续梁跨径的1/5的位置。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并选择在全天气温较高时继续浇筑，浇筑前利用200左右的热水对接缝位置进行冲洗，保证接缝部位温度达到50以上。2) 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并144、能充分填满模板各个角落，严禁漏振、过振或跑模。冬季振捣砼采用振捣棒振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑对所用脚手架的搭设和防滑措施、振捣机械和工具的准备等进行检查。6、混凝土的养护一般部位混凝土模板拆除后，表面温度与环境温度相差150以上时，宜选用蓄热法保温养护：一层塑料薄膜覆盖和二层草袋覆盖保温。如果温度过低，低于00C时，现浇箱梁的养护时内箱应采取蜂窝煤炉加热的措施,顶面混凝土采用一层塑料薄膜覆盖和二层草袋覆盖保温，且不能洒水。7、混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除145、模板，砼强度亦必须满足要求，非承重模板必须等混凝土强度达到2.5Mpa时拆除，承重模板待混凝土强度达到80%强度时拆除。3) 冬季拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过15。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8、对于预应力构件需要压浆的部位，宜选择在气温大于0时进行压浆。四、 冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬季施工的理论、规范、规定和施工技术。五、 冬季施工安全管理冬季施工应遵守安146、全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。5.1 冬季施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3) 特殊工种（包括：架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，每年进行一次复审。4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等方面的安全技术交底。5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设147、计），并详细交底，否则不许施工。5.2现场安全管理1) 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 冬季坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3) 加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架上要采取防滑措施，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。应该及时清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。高空处防落网必须设置牢靠。上下楼梯必须有可靠的稳定性，148、楼梯台阶板应设置防滑木条及稳固的手扶栏杆。5.3 冬季电气安全管理1) 在冬季施工方案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3)用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。5.4 机械防冻及安全管理 施工机械过夜时,一定要将水箱内的水放掉,以免冻坏机具,影响施工。第二天使用前应提前进行预热，防止金属片摩擦损坏。5.5 解除冬季施工后的安全管理随着气温的回升149、，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1) 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。2) 冬季施工搭设的支架和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3）材料堆放场地、大模板堆放场地应进行检查和整理，防止材料在在土层冻融中倒塌。（二）冬季施工技术措施当室外日平均气温5天稳定低于5时，应采用冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻保温措施。1、业主对冬季施工的文件要求等。2、现行煤矿工程施工规范、技术规程、标准。3、我单位冬季施工经验。（1）组织措施1、加强与当地气象部门保持联系，及时了解和收集当地有关气象信息，设专人负责此项工作，并将150、每天天气情况及时向主管生产领导汇报，同时上报局指挥部。2、要依据本措施并结合本管段工程的实际情况相应制定出本管段的冬季施工施工方案和技术措施。3、组织施工人员对冬季施工的规范、规定、标准进行技术交底式的培训工作，制定各工程项目的冬季施工操作规程。4、配制必要和充足的防寒物资和设备。5、工程部、安质部、物资部每15天对施工现场冬季施工情况、施工措施进行联合检查，各项目经理部要求每旬进行一次检查。（2）施工措施冬季钢筋的焊接，宜在室内进行。如在室外焊接时，要有挡风措施。钢筋施工：冬期低温下焊接钢筋尽量在加工棚内加工，自然冷却，设防风挡雨措施，减少焊接件的温度差。必须在现场焊接时，焊接后的接头严禁立151、即和水等接触，下雨时要设挡雨设施。混凝土冬季施工按TB 102102001混凝土与砌体工程施工规范中的相关规定执行。要备置相应的取暖和加热设备，水泥库要求配置取暖设备或加热炉，水箱要有加热措施。混凝土的配制和运输：冬期拌制混凝土要采取加热水的方法。混凝土配制要求选取较小的水灰比和较低的坍落度。当混凝土掺入防冻剂时，其强度应较设计强度高于一个等级。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。混凝土搅拌时间应较常温施工延长50%，当混凝土出现坍落度减小或发生速凝时，应重新调整拌合料的加热温度。搅拌混凝土前应用热水冲洗搅拌机，混凝土的152、出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。尽量减少混凝土的运输时间，有条件时对运输容器采取保温措施。混凝土的浇筑：混凝土应采用机械振捣并分层浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期内不致受冻时，对非冻胀性地基或混凝土面，可直接浇筑，当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。当旧混凝土和外露钢筋或构配件暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5倍范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋或构配件采取防寒保温措施。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面加热冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度不低于2，然后铺抹水泥浆或与153、混凝土砂浆成份相同的砂浆层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑混凝土。冬季混凝土施工的养护混凝土开始养护时的温度，应按施工方案，通过热工设计确定，但不得低于5。细薄截面结构不宜低于10，并要立即进行保温处理。混凝土掺入防冻剂且在负温度条件下养护时，严禁浇水养护，外露面必须覆盖。制作混凝土试件时，要求增加与结构同条件下养护的试件2组，此种试件应在解冻后进行试压。混凝土表面要求采用保温效果好的材料进行覆盖防护。混凝土浇注完成后，禁止在混凝土或模板表面洒水养生。在工期允许情况下，可适当延长混凝土拆模时间，根据与结构同条件养护试件的试验，证明达到混凝土拆模强度时，模板才可拆除。拆模后154、立即用塑料薄膜等进行覆盖，外部用保温材料覆盖保温，利用其水化热蓄温养护，并使之缓慢冷却。在工期紧张时，可采取保温措施，进行加温蒸养。根据实物量提前组织有关机具和保温材料进场。安排专人作记录，以防砼受冻。浇筑砼时应注意砼的出罐温度，要求不宜低于10，入模温度不低于5。砼的养护：加强对砼的保温防冻措施，防止砼在硬化初期遭受冻害，砼浇筑完毕经压面处理后应及时用塑料薄膜及草袋覆盖养护。要采取保温措施，来保证砼不受冻害，使砼尽快达到受冻前的临界强度或拆模强度。可用蓄热法来防止砼受冻：视气温条件加热原材料并用一般或高效保温材料覆盖于塑料薄膜上，防治水分和热量散失。在负温条件下养护时，严禁浇水且外露表面，必155、须覆盖。砼的拌制：为了缩短养护时间，要求搅拌站配置冬季施工的砼，应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。标号不应低于425#；水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，掺用早强剂，砼外加剂掺入应符合现行国家标准砼外加剂应用技术规范的规定。进入冬季施工前，项目总工应组织各管理部门编制详细的冬季施工方案，报监理工程师批准后实施。（三）钢结构制作安装冬季施工措施随着天气渐冷，由于本工程现场的实际施工季度情况制约，我公司所承担的钢结构部分将要转入冬季施工期，根据历年冬季的气温情况，制定本施工方案。我公司计划在施工现场和钢结构制作厂房各一个,建成后可确保厂房室内温度大于10.2.主要施工措施2.1材料156、和设备2.1.1进场材料堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。2.1.2选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。2.1.3碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。2.1.4焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。2.1.5气体保护焊用的二157、氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。2.1.6机械设备经常进行维护保养，特别是雨雪后，应对起重机械各机构裸露部件进行检查，清除积雪、冰冻，防止积雪融化、冻结，造成起动运转障碍。2.2低温焊接对室外低温焊接(如钢结构安装)由于焊接作业环境对钢结构的焊接质量影响很大，冬季负温焊接技术对焊接质量的控制尤为重要。建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定：焊接作业区环境温度低于0摄氏度时，应根据钢材、焊材制定适当的措施。2.2.1环境温度对焊接造成的影响：158、2.2.1.1预热效果变差，在低温环境下用相同的热源，相同的时间，不能达到应有的预热效果； 2.2.1.2焊接接头冷却速度增加，焊接残余应力的作用加剧，在较大焊接应力作用下易于在焊后立即或延迟产生冷裂纹。 因此低温焊接时对防止裂纹产生的个项技术措施要求比常温焊接时更为严格。2.2.2低温焊接措施2.2.2.1对焊材的要求：在低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施2.2.2.2对焊接人员的要求：由于低温环境对焊工的生理、心理、操作技术发挥都会产生负面影响，以往的试验结果已经发现，低温焊接质量有所下降，为了保证冬季焊接质量，减少冬季焊接缺陷，在进入负温环境的初期组织进159、行适应性培训，在冬季施工中将为员工配备冬季施工专用劳动保护用品。气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温；2.2.2.3对焊接工艺的要求：尽量使用窄摆幅，多层多道焊，焊缝由下往上逐层堆焊，每一条焊缝连续施焊，尽量避免中断。当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊，并且严格控制层间温度；2.2.2.4焊前预热：低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100毫米范围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准（JGJ81-2002）规定的最低温度20(两者取高值)； 2.2.2.5焊接后热处160、理及保温：在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围呢，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300，保持1-2小时。焊后热处理完成后，采取保温覆盖措施，使焊缝缓慢冷却。利于扩散氢气的逸出，防止由于冷速过快而引起的冷裂纹。低温焊接时不能立即清渣，等焊缝降温后方可清渣。检验不合格的焊缝应铲除重焊，严禁在随后焊道施焊时将其熔化覆盖，以免裂纹扩展。2.2.2.6在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 总之，钢结构低温焊接施工前，一定要根据实际情况做好焊接工艺评定试验，必要时还要针对具体钢种进行低温焊接性试验，作出适合的焊接工艺指导书以指导实际焊161、接。 2.3低温涂漆2.3.1在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺、焊渣、飞溅等清除干净，并保持构件表面干燥。2.3.2为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。2.3.3钢结构室外安装时雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。2.4构件运输、堆放和成品保护2.4.1冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑，地面无结冰。构件应保持水平，垫块应在同一水平线上，并应防止构件溜滑。2.4.2钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验162、。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能吊装。2.4.3对于现场各种材料，尤其是霜冻下易变形的材料采取仓库存储、覆盖保温布等措施进行妥善保存。2.4.4绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。2.4.5专人挂、摘钩，要求一次挂好，严禁钩和构件磕碰，戴新手套，严禁二次污染；穿胶鞋，脚印尽量减少;在枕木（或工字钢）上面垫干净木板或纸壳，避免二次损伤。堆放间隙不163、小于300，严禁构件间磕碰。2.4.6在柱、梁等构件在梁柱连接外只喷不涂部分用塑料布覆盖，严禁二次污染及反锈。堆放完后由专人清除表面脚印，并用腻子和油漆修补吊装卡痕。2.4.7构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。2.5冬季高空作业安全 2.5.1、高空作业时，如没有任何安全防护设施或工作条件不适于搭设脚手架时，作业人员必须站在的坚固结构上，必须佩戴安全带或腰绳，且把安全带挂在建筑物牢靠处或高于作业处的护绳上。不得将安全带挂在有刃口的地方。 2.5.2、使用安全带时，必须仔细检查安全带是否有破损、开环等，如不合格立即更换，不准迁就。 2.5.3、高空作业时所使用的材料、164、零件、设备，必须放置稳妥可靠。工作后，应清扫整理干净，工作中，作业人员、材料不得集中于一处，以免负荷过大。 2.5.4高空作业上下传递材料、设备、工具及拆下的构件、模板等，必须采用直接传递方式或绳索、沟槽、机械等运输方式。禁止在高空投掷工具和材料。 2.5.5高空作业下面作业人员进行工作时，必须佩戴安全帽。 2.5.6采用单面梯和人字梯作业时，必须保证梯子上端牢靠结合，梯子对地角应60度左右，下端应采取防滑措施或用人扶持。作业人员不得在梯子最上三阶作业。 2.5.7在同一垂直线上进行两层或两层以上的平行作业时，必须在间层设置可靠的防护棚或其他隔离设施。在起重或安装大型构件、设备时禁止上下平行作165、业。 2.5.8、高空作业人员必须精神集中，小心沉着，不要慌张。不可冒险行事，严禁与别人说笑，东张西望，打闹；必须遵守劳动纪律，服从领导、安全员的指挥，上班前应充分休息和足够的睡眠，严禁饮酒，对于饮酒、睡眠不足、有严重思想负担的，不准分配高空作业。 2.5.9、高空作业时上下应使用梯子、马道或其他升降装置，禁止攀登脚手架、横杆、柱子、支撑，起重臂、绳索和随同吊物上下。由梯子上下时，两手中不准拿有工具和材料。2.5.10高空作业禁止穿硬鞋、钉底鞋、滑底鞋。衣服紧身、袖口脚口利索。 2.5. 11夜间作业应设有充足的照明。2.5.12凡遇六级以上的大风、暴雨、看不见信号的雾天、风尘天、雨天，打雷、166、冰雹天，应停止露天高空作业。2.5.13高空作业前，由队长或班组长根据施工特点，结合安全措施，进行仔细的安全交底，作到人人明确。2.5.14安全带、安全网、安全绳等应每天上班前进行一次检查，确保质量良好和使用安全。七、施工现场平面布置施工现场生产、生活临时设施分区布置，尽可能利用现有设施，生活临时设施布置在电厂西侧，生活设施利用现有设施，并根据实际施工需要再增加部分工人宿舍。新建生产临时设施布置在施工沿线配备有：砼搅拌机棚、钢筋加工场、周转料具堆场、钢构件堆放场等。施工临时用电由业主在现场附近50米范围内提供电源接口，引入施工现场，采用“三相五线”制架空线路，栈桥施工投入四台25KVA柴油发电167、机，移动使用。施工用水从上窝寨村位于原煤储煤场南侧水井取水，汽车运输到混凝土搅拌机蓄水池和各工号蓄水池，然后向施工点供水。（一）生产临时设施：1、钢筋加工及钢结构制作场地各两个，面积均为1200，场地用砂砾石和混凝土硬化100厚；每个加工场主要设备为：1套钢筋加工机械和1台钢筋闪光对焊机及发电机和12台电焊机。2、砼集中搅拌机和砂石堆场，砂堆场20米20米，碎石堆场20米20米，搅拌机、配料计量系统设在砂石料场前部，共占地1000（包括水泥库、砂浆搅拌机所在场地）。砂石料场地面用C10砼硬化，厚度100。3、水泥库，粘土砂浆砌砖墙体，内外抹灰，石棉瓦屋面干铺油毡防水，库房内地面高出室外地坪30168、0，铺砖抹水泥砂浆，再干铺油毡一层防潮，库房面积150.4、施工用临时水、电、路（1）施工临时供水根据砼日浇筑量和生活用水量选择蓄水池，从上窝寨村蓄水池购水或电厂接水，现场在混凝土搅拌站和各工号附近设置一座蓄水池，池内设D40管用水泵通过管道向各施工点供水。（2）施工临时供电应由业主指定电源，施工单位引入施工现场。供电线路架空主电源线选用BV-70型铜芯电缆，规格为395+250mm2，栈桥条件不具备时使用移动式柴油发电机供电，现场采用三相五线制，三级配电两级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱，总配电箱和开关箱设漏电保护。临时供电系统采用TN-S供电系统，在总配电箱处零线做重复接地，PE线在169、总配电箱漏电开关前端引出保护零线。线型采用绝缘铝导线作为施工期间供电线路。反下线的配电箱统一定制，按线路每50米线路设一箱，各工号用电采用份电盘，用电缆连接至配电箱。保证做到一机一箱一闸一保护。（3）临时道路尽可能利用业主规划中的栈桥维护检修道路，施工阶段先形成路基，并铺200mm厚砂砾垫层，碾压密实，路基宽度：两车道7米，单车道4米。如设计没有检修道路，应由业主临时租用土地，满足施工临时道路及结构安装需要。（二）办公、生活临时设施生活、办公设施包括办公室、宿舍、食堂、门卫等，新增建筑面积600。宿舍、食堂、门卫使用活动板房搭建，内外刷涂料，屋面油毡防水，水泥砂浆地面。外墙进行企业形象化宣传。170、办公室采用保温复合彩板搭建。施工现场平面布置图见附图八、成品保护措施1、施工前认真阅读图纸，熟悉相关标准、规范，并组织图纸会审，与其他专业做好配合，保证预埋铁件位置、数量、标高正确，避免遗漏而在安装时重新凿孔洞，开沟槽，破坏土建结构。2、构件加工成型后，组对过程中轻吊、轻放，杜绝摔、碰变形，组对及拼装现场隔绝通道，与施工无关车辆不得进入现场，作业车辆进场要有专人指挥交通，不得碰撞成品。3、预埋螺栓安装就位，在丝扣部分涂抹黄干油保护，并用塑料布缠绕包紧，施工过程避免碰撞，浇筑砼时，振动棒不得靠埋件过近，防止埋件移位。4、砼浇筑后，立即抹平，收面，硬化后及时覆盖保湿，并洒水养生，防止因气温过高和环171、境干燥而造成水分散失过快，引起砼表面干缩开裂，影响结构受力。5、施工期间现场设专人看护，防止人为破坏成品、半成品。6、进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、挡墙基础等，必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。7、加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完作业；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。九、沿线村民阻挠措施 经现场勘察和业主对征用地的要求，施工区域为栈桥中心线南侧20米及北侧10米范围，考虑到施工时挖土运土及钢构件运输和吊装等因素，可能发生占用农民土地，我单位尽量不与村民发生任何冲突，保证安全施工，在此范围内分段设置警戒线，采用木桩、钢管、安全标示带。 对于村民的坟地，我们加强维护，施工时尽量不予破坏。考虑到实际施工中可能发生沿线村民的设障阻挠，我项目部应努力做好村民的思想工作，妥善解决好矛盾、纠纷，如遇特殊状况，我部将及时联系业主配合更改具体的施工方案，以确保工期。- 74 -