1、正本核电站SEC纳潮取水建构筑物工程暗挖隧洞施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据47、其它相关规范及规程；4二、工程、地质、水文概况及平面布置41、适用范围52、设计概况53、地质情况74、水文概况85、不良地质9三、资源配置102、劳动力配置103、主要施工机械设备配置11四、隧洞总体施工方案111、洞口施工1211、边坡施工121.2、超前支护131.3、洞门施工152、洞身开挖与支护172.1、隧洞施工平面及管路布置172.2主要机具选择及风、水、电计算172.3、隧洞初期支护施2、工28 超前小导管施工28 22中空锚杆施工30 格栅钢架施工30 钢筋网铺设施工32 喷射混凝土施工322.4、 装碴及运输332.5、隧洞通风34五、隧洞监控量测341、隧洞监控量测的内容及方法34监控量测的内容及方法352、拱顶下沉及收敛量测353、量测频率354、监测结束标准365、监测数据的统计分析与信息反馈36六、超前地质预报方案及工作布置371、超前地质钻孔原理372、超前地质钻孔布置37超前地质钻孔布置图383、超前地质探孔384、超前地质预报信息化管理39 信息采集39 信息反馈39七、隧洞穿越特殊地段的施工方法391、特殊地段392、施工原则403、施工技术保证措施404、3、施工安全保障措施41八、安全管理措施41详细的安全措施见隧洞施工安全专项控制方案411、安全规定422、临时用电安全技术措施443、机械使用安全技术措施45一、编制依据1、XX核电厂SEC纳潮取水建构筑物工程施 工图设计（第一册、第四册）；2、XX核电站SEC纳潮取水隧洞工程岩土工程地质勘测报告；3、相关会议确定或宣布的各种要求和注意事项；4、由建设、设计单位提供的补遗、答疑等相关文件和资料；5、国家和行业颁布的适用于本工程的相关标准及规范；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004； 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范S4、L47-94； 地基与基础工程施工质量及验收规范GB50330-2002； 地下工程防水技术规范GB50108-2008； 爆破安全规程GB6722-2003； 工程测量规范GB50026-2007； 铁路隧洞工程施工质量验收规范7、其它相关规范及规程； 现行施工工艺技术水平、机械设备状况； 我单位多年暗挖隧洞工程的类似施工经验； 本工程经现场踏勘、考察所了解的实际情况；8、国家和行业颁布的适用于本工程的相关标准及规范；9、相关会议专家、业主、设计对方案提出的修改意见；10、本项目部在相同类型工程积累的施工经验。二、工程、地质、水文概况及平面布置取水隧洞位于XX核电场区内，由两条平行的隧洞组成5、（A1线、A2线），A1线A1K0+036.5A1K0+488.912(长452.412m), A2线A2K0+036.5A2K0+478.570(长442.07m)。两洞中线间距为14.2m。进口紧临海域，与进水口构筑物相连，出口位于厂区内的“Y”形海水库，与出水口构筑物相连接，隧洞过水断面内径尺寸为R=1.6m的全圆隧洞。隧洞单向下坡，A1线坡度为0.441%，A2线坡度为0.451%。隧洞开挖根据新奥法原理采用钻爆法施工，全断面开挖，光面爆破开挖成型，喷射砼采用湿喷工艺，装载机配合汽车出碴，衬砌采用自行式全圆模板台车一次成型。1、适用范围隧洞A1线A1K0+037A1K0+488.9126、(长451.912m),隧洞A2线A2K0+037A2K0+478.570(长441.57m)。2、设计概况（1）隧洞初期支护形式主要有锚杆、钢筋网、喷射混凝土、钢格栅等。（2）隧洞二次衬砌采用模筑钢筋混凝土浇筑。（3）隧洞支护参数见表1 “SEC纳潮取水隧洞支护参数表”。（4）隧洞围岩级别及初期支护形式见表2。（5）隧洞防水二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。衬砌表面涂抹1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料；全环设一层2mm厚PE防水板；纵向施工缝设置镀锌钢板止水带防水；环向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处全环设置中埋式钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带；背水侧3cm内空隙采7、用聚硫密封胶填塞密实，其余空隙采用填缝料沥青木丝板填塞。变形缝间距50m。（6）衬砌背后回填注浆隧洞衬砌过程中在隧洞顶部、防水板与衬砌之间预埋注浆孔，当衬砌混凝土强度达100%后，对预留注浆孔进行注浆，以保证衬砌背后密实，无空洞。表2-2-1 SEC纳潮取水隧洞支护参数表衬砌类型级级级级初期支护C25喷射砼施作位置及厚度（cm）拱墙：10拱墙：18拱墙：20拱墙：23钢筋网片钢筋规格6666施作部位拱部拱部拱墙拱墙网格间距（cm）2525252520202020锚杆锚杆规格22组合中空锚杆，锚垫板1501506mm施作部位拱部拱部拱部拱部长度（m）2222拱部间距（环向m纵向m）1.51.518、.51.51.21.21.01.0边墙间距（环向m纵向m）/1.21.21.01.0毎环根数3.093.097.837.83钢架钢架规格/130三脚钢架139三脚钢架156三脚钢架施作部位/拱墙拱墙拱墙纵向间距（m）/1.51.21.0 超前小导管小导管规格/外径42mm，壁厚3.5mm热扎无缝钢管长度（m）/4.23.53.5间距（环向cm纵向cm）/403004024030200毎环根数/131317预留变形量（cm）0248二次衬砌拱墙砼级别/厚度（cm）C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30C40钢筋砼/30仰拱砼级别/厚度（cm）C40钢筋砼/35C40钢筋砼/35C9、40钢筋砼/35C40钢筋砼/35说明：1、拱墙分界以拱部140划分。表2-2-2 SEC纳潮取水隧洞初支、衬砌支护类型表隧洞围岩级别衬砌类型起始里程终止里程长度(m)辅助措施A1线复合式衬砌A1K0+037A1K0+04811156三脚格栅钢架：1.0m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.3m，纵向间距2m(1环/2榀)aa复合式衬砌A1K0+048A1K0+08436拱部系统锚杆bb复合式衬砌A1K0+084A1K0+14864拱部系统锚杆cc复合式衬砌A1K0+148A1K0+284136拱部系统锚杆IV复合式衬砌A1K0+284A1K0+35066139三脚格栅钢架10、：1.2m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.4m，纵向间距2.4m(1环/2榀)bb复合式衬砌A1K0+350A1K0+41565拱部系统锚杆aa复合式衬砌A1K0+415A1K0+46651拱部系统锚杆III复合式衬砌A1K0+466A1K0+488.91222.912130三脚格栅钢架：1.5m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=4.2m，环向间距0.4m，纵向间距3.0m(1环/2榀)A2线复合式衬砌A2K0+037A2K0+04912156三脚格栅钢架：1.0m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.3m，纵向间距2m(1环/2榀)aa复合式衬砌A211、K0+049A2K0+07526拱部系统锚杆bb复合式衬砌A2K0+075A2K0+13863拱部系统锚杆cc复合式衬砌A2K0+138A2K0+277139拱部系统锚杆IV复合式衬砌A2K0+277A2K0+34366139三脚格栅钢架：1.2m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=3.5m，环向间距0.4m，纵向间距2.4m(1环/2榀)bb复合式衬砌A2K0+343A2K0+38643拱部系统锚杆aa复合式衬砌A2K0+386A2K0+45973拱部系统锚杆III复合式衬砌A2K0+459A2K0+478.5719.57130三脚格栅钢架：1.5m/榀（拱墙）；42超前小导管：L=4.2m，12、环向间距0.4m，纵向间距3.0m(1环/2榀)3、地质情况隧洞进出口穿过第四系淤泥层、粗砂层、砾质粘性土层，全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层。洞身穿过强风化微风化花岗岩层，局部较破碎。隧洞围岩分级见表3“SEC纳潮取水隧洞围岩基本分级”。 表2-3-1 SEC纳潮取水隧洞围岩基本分级围岩分级主要工程地质特征结构特征和完整状态围岩开挖后的稳定状态岩土分层欠压实稍压实人工填土，软塑可塑的海积成因黏性土及饱和状砂土、软土，残积土，地下水较丰富。黏性土呈松软状，饱水砂层呈松散稍密、中密状围岩极易坍塌变形，有水时土、砂常与一齐涌出，浅埋时易坍塌至地表1-27-0已风化成土状的岩石全风化带、强风化13、带，岩体破碎，具遇水软化崩解特点，含地下水。呈松散状结构，稍具粘结性围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时易出现地表下沉（陷）成坍塌至地表8-18-2花岗岩强风化带，呈小块状、碎石状，风化裂隙较发育，含地下水。呈块石、碎石状，镶嵌结构拱部无支护时可产生较大的坍塌，侧壁有时失去稳定8-2中等风化花岗岩、石英岩，节理裂隙发育，岩体较完整，属硬岩，地下水不丰富。呈块状、层状结构拱部无支护时可产生小坍塌，侧壁基本稳定，爆破震动过大易坍塌8-310-3微风化花岗岩，节理较发育，岩体较完整，属硬岩，地下水不丰富。呈块状、巨块状结构暴露时间长可能产生局部小坍塌，侧壁稳定，可能会发生岩爆现象14、8-4注：当级围岩为软质岩，裂隙较发育，地下水丰富，可适当降低围岩分级。表2-3-2 SEC纳潮取水隧洞A1线投影围岩分类序号综合围岩分级里程长度(m)隧洞通过的岩土层1VIA1K0+000A1K0+02626隧顶穿过第四系粗砂层及微风化花岗岩层，洞身穿过第四系粗砂层、中等风化石英岩脉和微风化花岗岩层，隧底穿过中等风化石英岩脉和微风化花岗岩层2IIA1K0+026A1K0+263.15236.85隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎3IVA1K0+263.15A1K0+336.3873.23隧顶、洞身、隧底穿过强风化微风化花岗岩，局部较破碎4IIA1K0+336.38A1K0+444.6315、108.25隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎5IIIA1K0+444.63A1K0+469.9025.27隧顶、洞身穿过强风化微风化花岗岩，隧底穿过微风化花岗岩层，局部较破碎6VIA1K0+469.90A1K0+484.3014.40隧顶穿过第四系粗砂层、中等风化微风化花岗岩层，洞身穿过中等风化微风化花岗岩层，隧底穿过微风化花岗岩层表2-3-3 SEC纳潮取水隧洞A2线投影围岩分类序号综合围岩分级里程长度(m)隧洞通过的岩土层1VIA2K0+000A2K0+02626隧顶穿过第四系粗砂层及微风化花岗岩层，洞身穿过第四系粗砂层、中等风化石英岩脉和微风化花岗岩层，隧底穿过中等风化石英岩脉和16、微风化花岗岩层2IIA2K0+026A2K0+248.79222.79隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎3IVA2K0+248.79A2K0+323.0074.21隧顶、洞身、隧底穿过强风化微风化花岗岩，局部较破碎4IIA2K0+323.00A2K0+427.62104.62隧洞全断面穿过微风化花岗岩层，局部较破碎5IIIA2K0+427.62A2K0+456.5828.96隧顶、洞身穿过强风化微风化花岗岩，隧底穿过微风化花岗岩层，局部较破碎6VIA2K0+456.58A2K0+47114.42隧顶穿过第四系粗砂层、中等风化微风化花岗岩层，洞身穿过中等风化微风化花岗岩层，隧底穿过微风化花17、岗岩层4、水文概况隧洞长度较短，穿越山体地势陡竣，无较大冲沟，地表水不发育，有数条很小的自然沟渠，晴天无水流。隧洞出口穿越核电厂区的排洪沟，排洪沟内长年有流水，水量不大，隧洞进口紧临海域。隧洞所在区域地下水主要为赋存于上覆松散土层中的孔隙水以及基岩裂隙水，松散土层的孔隙水主要赋存于坡脚地带的坡残积层的孔隙中，类型为潜水。地下水位上部受大气降水影响大，呈季节性变化，水力坡度较大；受地形影响，下部地形相对较缓，水力坡度亦较缓；基岩裂隙水主要贮存于浅部基岩风化带中，向深部随着风化程度的减弱水量减少，微风化带基本为弱微透水层。岩体中节理裂隙的发育程度及连通性变化较大，地下水的运移特点有较大差异，强风化18、带节理裂隙很发育，呈网状，节理裂隙的连通性较好，岩石的组织结构被破坏，呈半岩半土状，其透水性质近于松散土层，地下水的赋存和运移特点也接近于松散土层孔隙水，为弱透水层；中等风化岩体的节理裂隙发育，裂隙面的闭合度一般，局部范围内可构成互连通的脉状含水系统，中等风化岩体属弱透水层，微风化新鲜岩体节理裂隙较发育不发育，裂隙面多呈闭合状，节理裂隙的连通性差，属弱透水微透水层。个别节理密集带或构造破碎带连通性好，构成导水通道。据调查，区内裂隙潜水常以下降泉的形式出露于沟谷，泉水流量0.0141.18 l/s。枯季地下迳流模数M一般0.85.7l/skm2，其富水程度属于弱至中等。据调查资料显示基岩裂隙潜水19、与基岩岩性和含水介质有关。隧洞所在区域的地下水位多位于强风化带中，局部位于覆盖层下部或深埋于中微风化岩体中，受地形条件影响水位变化很大，不具有统一的地下水位。地下水接受大气降水及丘坡高处的基岩裂隙水的补给，旱季又为谷地地表水的补给源之一；覆盖于第四系之下的基岩裂隙水，与松散岩类裂隙水之间没有一个完整的隔水层，水力联系密切，主要接受大气降水和上层松散岩类裂隙水的越流补给。基岩裂隙水在运移过程中又可补给地表水和松散岩土孔隙水。地下水主要补给来源有以下几方面：降雨渗入补给、海水渗入补给及基岩裂隙水的侧向补给。其迳流形式以水平循环为主，地下水的迳流方向主要依地势由高往低迳流，水力坡度与地形条件有关。 20、地下水的排泄以渗入大海为主，部分消耗于蒸发（含植物蒸发）。临近海域地段，受到海水涨潮、落潮的影响。地下水对混凝土结构微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋微腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。建议海域及附近腐蚀性按海水考虑，山体地段腐蚀性建议按地下水考虑。5、不良地质山坡上分布零星孤石，直径一般13m，部分大的孤石处于基岩裸露的陡坡上，稳定性较差，构成危岩，施工过程中要引起注意。隧洞进口紧临海域，进口隧洞与地连墙连接处为海陆分界点，有淤泥、流砂等不良地质，容易引起拥水、拥泥等危险，出口要穿越厂区排洪沟，要防止海水和厂区排洪沟内水沿21、基岩裂隙涌入隧洞内。图 2-2 SEC纳潮取水工程平面总体布置图三、资源配置2、劳动力配置各施工阶段班组作业人员配备根据施工现场实际情况作具体调整，但需以满足现场正常施工进度为前提条件，主要作业人员配备见表4-2-1：表4-2-1 主要作业人员配备表序 号工 种数 量备 注1、挖机司机 2洞门施工2、装载车司机4隧洞出碴、上料3、汽车司机10运输土石方4、爆破工10隧洞爆破、装药5、开挖工25隧洞钻孔6、喷浆、混凝土工12初期支护及二次衬砌混凝土7、钢筋工23初期支护及二次衬砌钢筋制作、安装8、修理工12机械设备维修9、电 工5隧洞施工用电10、管路工6隧洞施工用水11、勤杂工6隧洞抽排水、供22、风水电、现场文明施工12、项目管理人员20项目安全、质量、进度、文明施工、后勤保障等全面管理3、主要施工机械设备配置机械设备配备，遵守以下原则： 优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使工程施工形成快速施工能力。 根据工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。 同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。 确保各种机械设备手续合法、齐全。主要机械设备配备见表4-3-1：表4-3-1 主要施工机械设备计划表序 号名 称规格、型号数 量备 注1、分体式钻机YQ100B1台超前地质预报钻孔2、空压机W920/72台23、隧洞钻爆、开挖3、发电机500KV2台施工现场供电（应急）5、自卸汽车2631k/646辆运 碴6、气腿式风钻YT-2815台隧洞爆破打孔7、混凝土运输车CZL5240GLY3辆运输混凝土8、电动空压机20m3台供 风9、电焊机BX3156台钢筋加工10、钢筋弯曲机GW401台钢筋加工11、钢筋切断机CQ401台钢筋加工12、钢筋调直机GT4-101台钢筋加工13、混凝土搅拌机HZS301套14、装载机WA320-32台15、洒水汽车EQ1132F81辆16、潜水泵QY100-45-2.26台17、污水泵2台18、抽水机3台19、加油车1辆四、隧洞总体施工方案隧洞开挖采用单口掘进，由出口向进口24、端施工，直接到达进口。为了满足2012年12月1日海水库满足进水条件，必须先施工出口构筑物和直立挡墙，因此先对隧洞出口和构筑物边坡进行爆破施工，为了避免隧洞爆破、开挖对构筑物结构混凝土造成影响，先对隧洞出口端开挖5080m，然后施工出口结构物。为解决隧洞后期出碴的问题，在出口端明洞位置预留一条施工便道。 隧洞采用新奥法施工，开挖支护完成后，再进行二次衬砌。为增强构筑物抗倾覆能力，与出水口相接段隧洞采用明挖法施工，与出水口构筑物同时浇筑。隧洞开挖采用现场搭设开挖台架配合人工手持风钻打眼，光面爆破开挖。、级围岩采用全断面施工，级围岩采用台阶法施工。隧洞出碴采用装载机配合自卸汽车运输的出碴方式，由于25、开挖断面较小，为了满足隧洞的出碴要求，每120.0m左右设置一处会车道，会车道长约20.0m，并渐变加宽约3.0m，汽车出碴沿明洞位置的便道运输至弃碴场。隧洞通风采用压入式通风，在洞口位置安装一台30*2kw的鼓风机由洞外压入新鲜空气进入开挖面。1、洞口施工11、边坡施工隧洞洞门位置开挖揭示的岩层来看，岩石完整性好，强度高，无断裂、破碎带等。洞门以上的位置采用采用1:0.75放坡开挖至隧洞洞顶位置，隧洞位置（-5.32-9.45）采用垂直开挖，采用预裂爆破加台阶松动爆破的方法进行爆破，欲裂孔间距为0.6m，台阶主爆孔间距为1.5m*1.5m。爆破孔布置及起爆顺序图预裂孔不耦合间隔装药示意图边坡26、开挖完成后及时进行支护，采用砂浆锚杆+8钢筋网+喷射混凝土的支护方式，预留开洞门的位置不做支护。1.2、超前支护边坡开挖支护完成，具备施工条件以后即可开始进行隧洞施工，隧洞开挖前需进行超前支护，在隧洞拱部开挖轮廓线外侧50cm的位置搭设一排超前小导管，进行超前注浆加固。超前小导管布置图小导管侧视图超前小导管采用42*3.5mm热轧无缝钢管，长3.5m前端制作成尖，每隔15cm加工一对出浆孔，管端头部分预留60cm止浆段，端头用6钢筋制作一道加强箍。小导管成孔采用阿塔拉斯D7钻机进行钻孔，孔径70mm，钻孔完成后用高压风（钻机自带）吹洗干净，将加工好的钢花管装进孔内，将孔口用砂浆封堵死。采用水灰27、比为1:1（重量比）水泥浆进行小导管注浆，注浆压力控制在0.51 mpa，使内部松散体充分凝结在一起，隧洞每一循环开挖长度需小于小导管注浆加固长度。 隧洞开挖前，需进行超前地质预报，超前地质预报孔深度为20m，断面上均匀分布3个钻孔，每一次钻孔需重合5m进行搭接。1.3、洞门施工只有在完成超前支护，探明隧洞前方地质情况的前提条件下才能进行隧洞开挖。第一次循环爆破计划进尺为1m，爆破参数及爆眼布置见下图。周边眼间距为0.4m，辅助眼离周边眼的距离为0.6m，三级围岩开挖断面面积为13.9，根据我公司多年积累的经验数据，面积在1315的断面，坚石炮孔数量为2735个，特坚石炮孔数量为3843个。本28、工程按照43个炮孔来布置。采用小直径中空直眼掏槽的形式，一共布置8个掏槽孔和一个空孔。装药量取炮孔深度的30%。炸药单耗为1.4kg/m。爆破后观看爆破效果，可对以上设计进行适当优化调整，直到爆破效果最佳。第一次爆破完成以后，清理洞渣，清除拱顶松动危石，进行素喷3cm的临时封闭以后继续钻眼爆破第二循环，第二循环按照第一循环的设计和进尺进行爆破，完成两次爆破，进尺在2m左右，即可开始安装钢格栅，洞门位置第一、二榀按照1m的间距来安装（三级围岩钢格栅设计间距为1.5m）。按照设计要求打设系统锚杆和锁脚锚杆，喷射C25混凝土进行封闭后进入下一循环施工。2、洞身开挖与支护2.1、隧洞施工平面及管路布置29、隧洞施工工作面紧邻出水口构筑物和直立墙，施工场地狭小，洞门位置只留一条出渣通道的位置，不设置别的临建设施，搅拌站和砂石料场设置取水隧洞场区大门口右侧，原有搅拌站的位置，原材料、机具堆场和钢筋加工场设置在8.5m平台以上。具体布置见施工平面布置图。洞内风、水管布置图2.2主要机具选择及风、水、电计算1）主要机具的选择本工程单条隧洞长度为450m，断面面积狭小（二级围岩15.1m/延米），采用手风钻打孔、装载机出渣，在适当的位置打设加宽段用汽车装运的方法来施工，机具的选择为常规的隧道施工机具，无特殊设备（具体见资源配置）。2）压缩空气用量洞内总的压缩空气用量计算如下：Q=Knq*aQ总用风量m/m30、inK风动机具的同时工作系数，取值0.75n风动机具数量q单台风动机具的风耗，取值3.0m/mina管道的损耗系数取值1.2Q=0.75*3.0*8*1.2=21.6m/min安装1台27m的电动空压机及满足供风要求。3）施工用水施工用水主要为钻机钻孔用水。在场区内有自来水管，从8.5m平台直接用100管道直接引往现场。4）施工用电该隧洞断面小、长度短，采用人工手风钻钻孔，洞内主要用电设备见下表设备名称单位数量单个耗电量（kw）总耗电量（kw）电焊机台21530二衬台车台12020其他用电设备项11010合计60Q=q*KQ总电量kw；q单台设备耗电量kwK线路电力损耗kwQ=60*1.1=631、6kw2.1、 洞身开挖、级围岩采用全断面法开挖，由于断面太小，若使用开挖台架，车辆不能从台架下方通过。开挖台车采用组合脚手架来施工，每次开挖时搭设，钻眼装药完成后，拆除脚手架，将钢管和木板移除到洞外，下一循环开挖前重新搭设。用手风钻人工打眼，光面爆破施工。人工钻锚杆孔并安装锚杆进行锚固或注浆，采用喷射混凝土进行初期支护施工。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖台架简图2.2、隧洞爆破设计隧洞开挖采用光面爆破，减少爆破对围岩的扰动，达到控制超欠挖的目的，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材、爆破监测震动速度要求等条件编制爆破设计。 火工品及钻孔设备的选择炸药用2#岩石32、乳化炸药，直径32mm，单节长度20cm，单节重量0.2kg。雷管选用1-13段非电毫秒雷管。钻孔设备采用YT 28风动凿岩机，开挖台架采用现场搭设形成。 钻爆参数的选择根据不同的围岩级别，光面爆破参数选择按表6进行选择，施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况，适当调整。以达到方便、经济和最佳爆破效果。隧洞光面爆破设计参数详见下表。 表5-4-1 隧洞光面爆破设计参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线 W（cm）相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）硬 岩556560700.81.00.25软 岩455555650.81.00.150.2炮孔布置基本按照以上表格内数据进行，33、为了提高光面爆破效果，周边孔间距改为0.4m，周边眼最小抵抗线按照上表进行。爆破孔布置见下图隧洞爆破孔布置图 掏槽方式由于断面较小，楔形陶槽角度太小，采用分级复合楔形掏槽的形式。直眼掏槽炮眼布置图采用气腿式风动凿岩机（YT-28）进行钻孔，孔径42mm，打设掏槽眼时一定要注意钻孔角度，尽量大，主爆孔也要随掏槽孔一起有适当的斜度，否则会导致里面间距太大，造成爆破效果差。 装药结构及堵塞方式a 装药结构周边眼：采用25mm小直径乳化炸药间隔装药，装药集中度0.15kg0.25kg/m，炸药用竹片捆绑，导爆索传爆，其它孔采用32mm直径乳化炸药。周边眼装药结构图b堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边34、眼堵塞长度不小于50cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。炮泥采用粘土加水拌制而成，堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍（PVC管）适当加压捣实。 每一循环进尺长度及药量计算根据我公司多年从事隧洞钻爆的经验，小断面隧洞进尺长度取隧洞断面高度或宽度的0.50.7倍，本工程按照0.5倍取值，及4*0.5=2m，按照此标准来进行爆破，结合装药量来观看爆破效果，可适当进行优化。装药量按照Q=q*v来计算Q最大装药量q岩石单耗（取值1.8kg/m）v体积（15.1m/m*2=30.2m）Q=1.8*30.2=54.36kg 起爆方法和爆破网络整个网络采用110段非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用逐联发连35、接，每一组连接炮孔数不超过3个，以免漏爆，每组导爆管用胶布缠在一起，中间放2枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。起爆网络示意图 爆破设计优化根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。a 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼与二圈眼的有关参数。b 根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。c 根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及导爆管段数。d 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，除掏槽眼外，其他炮眼眼底基本上落在同一断面上。 光面爆破控制超欠挖技术措施a36、 根据爆破振速监测，调整单段最大起爆炸药量及雷管段数分布；b 钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求；c 周边眼由技术好的施钻工钻孔，保证炮眼间距均匀，钻孔要平、顺、直；d 制定奖罚措施,每循环由测量组、工程部技术人员、领工员和工班长对开挖断面进行验收，周边眼超按数量进行处罚。 起爆点及爆破警戒点的设置爆破警戒分洞门、洞内和特殊地段三种模式，洞门爆破采用与明山爆破相同的警戒方法，安全距离控制在300m以外，爆破警戒区域安全责任人见下表：施工区域安全责任人列表 序号姓名职务职责分工1李元龙爆破工程师全面负责起爆及检查、装药37、2雷光复爆破保管员看守及领退炸药3何绍华爆破员负责装药4周五元爆破员负责装药5彭永全爆破专职播放喇叭负责爆破警戒播放喇叭7毛仕兵爆破员负责爆破装药8郑猛爆破警戒员一号警戒点9韦同兴爆破警戒员二号警戒点10唐小锋安全员三号警戒点11马超爆破警戒员四号警戒点12黄帅爆破警戒员五号警戒点爆破警戒图令附：当隧洞开挖进入洞内80m以后，1、2、3、5号警戒点可以取消掉，只留4号警戒点，当开挖进洞200以上时，取消4号警戒点，警戒位置设置在洞门口即可。进水口端警戒时设置三个警戒点，其中三号警戒点设置在海面上。隧洞穿过公路时，避开车流量高峰期间进行爆破作业，通过小药量和短进尺来控制爆破振动对地面的影响。 隧38、洞与进水口结构结合部位施工根据施工工期安排，进水口基坑开挖完成的时间较晚，且进水口提升全部为垂直提升，成本高。所以采用出水口单头掘进的方法进行隧洞开挖，一直开挖到进水口的位置。结合部位位置关系如图所示：隧洞与竖井平面位置关系图隧洞与竖井平面位置关系图隧洞标高为-3.8m-7m，位于第三道支撑中间，根据施工进度安排，隧洞开挖到达进水口位置时基坑开挖才刚开始，所以隧洞施工不会受到基坑开挖的影响，直接将暗挖隧洞施工到进口端到达基坑外侧地连墙的位置。等基坑开挖完成以后，破除隧洞洞门位置地连墙隧洞即贯通。隧洞施工到进口端的位置时，隧洞已经进入临海海滩区，安全风险较高，根据地质资料显示，该段全部为六级围岩39、，洞顶穿过第四系填石层、淤泥层、粗砂层、洞身穿过淤泥层、粗砂层、砺质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层，洞底穿过淤泥层、粗砂层、砺质粘性土层、全风化花岗岩层、强风化及微风化花岗岩层。施工到该位置时，采用全断面超前小导管注浆加固，若遇到较大的渗漏，立即停止开挖施工，及时封闭掌子面，采取地表注浆的方法进行加固处理，确保安全的情况下方可开挖（该方案为备选方案，开挖到该位置时，根据现场情况，结合设计意见再确定是否采用该方案）。若地质情况良好，直接采用短进尺、小药量、强支护的方法开挖。2.3、隧洞初期支护施工 超前小导管施工a 施工顺序及工艺流程：测量放线定位钻孔导管安装注浆注浆结束下一根40、导管施工。施工详见下图：小导管施工工艺流程图。是注浆效果检查是否达到要求进入开挖工序补 孔否注 浆注浆口防护水水泥储浆桶孔口阀注浆泵搅拌机注浆管测 量 放 线封闭开挖面孔 口 处 理安装注浆导管钻 孔清 孔 检 查固定注浆导管b 施工方法：测量放样：按设计要求, 在掌子面上准确画出本循环需施工的小导管孔位。钻孔：采用YT28风钻按设计要求钻孔。钢管加工及施工：将前端加工成尖锥状, 尾部焊6加肋筋。除尾部1.0m外, 管壁四周钻8的压浆孔, 以便向围岩内压注浆液。 用风钻杆钻孔, 再将钻杆换成特殊钎尾, 将导管贯入孔中。钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度90%管长。钢管末端41、除焊上挡圈外，再用砂浆封堵管口，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。小导管注浆：注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 22中空锚杆施工 工艺流程：造孔清孔插入插杆安设止浆塞、排气管配制浆液注浆承压垫板及螺帽紧固。 施工方法：定位：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。钻孔：分部开挖导坑采用人工手持风钻或全液压凿岩钻机造孔。钻孔技术要求：孔径3842mm；开口偏差小于5.0cm；方向偏差小于2.0%；孔深比锚杆插入部分长3.042、5.0cm。将锚杆慢慢插入距孔3.05.0cm处。杆体插入后，及时将孔口用水泥沙浆或其它堵塞物堵塞严密,并设置排气孔。锚杆注浆：注浆压力调整在0.50.8Mpa，使浆液慢慢注入，当排气孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳压注入35分钟后停止注浆。承压垫板及螺帽安装，注浆完毕止浆后在锚杆尾部加上垫板、螺帽，不紧固。注浆24小时后，对螺帽进行紧固，紧固力在10KN/m20KN/m。 格栅钢架施工 制作安装格栅钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，节与节之间通过连接板用螺栓连接牢靠，洞外试拼检查合格后运至工作面安装，由下至上逐节安装，安装好后用锁脚锚管固定，同时用18连接钢筋把纵向相邻的两榀格栅拱架连接牢43、固，连接筋环向间距1.0m/根。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5.0cm，垂直度 2.0。拱脚无虚碴，拱脚高度低于上部开挖底线以下15.020.0cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。超挖较大时,拱背垫混凝土垫块,以便抵住围岩,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用18钢筋纵向连接牢固，环向间距1.0m，以便形成整体受力结构。格栅钢架施工工艺见图5-3-1格栅钢架施工工艺流程框图。施工准备连接钢筋加工钢架拼装位置检查钢架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外钢架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷 砼结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图5-3-1 格栅钢架施工工艺流程框图 44、施工技术措施在开挖及初喷混凝土后及时安装格栅钢架。钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。钢架安装好后，用锁脚锚管和系统锚杆固定，防止其发生移位。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4.0cm。格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向+30.0mm，纵向+50.0mm，高程+30.0mm，垂直度2.0。格栅钢架与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须按设计做好连接，连接螺栓必须确保安装数量并拧紧，纵向连接筋必须按技术交底施作牢固。 钢筋网铺设施工钢筋网采用6mm和8mm钢筋，网格尺寸252545、cm，洞外预制成钢筋网片，运至作业面人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，并与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，钢筋网应绑在靠近岩面一侧，安装时片与片之间搭接长度不小于12个网格。 喷射混凝土施工 喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行； 进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品； 当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人； 处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故； 为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规46、定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故； 喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。2.4、 装碴及运输洞内采用装载机直接装碴、装载机+自卸汽车出碴的组合形式来进行。由于隧洞断面较小，在正常断面内，不能直接用装载机装上车，只能用装载机直接铲碴倒退出洞，每一循环按2m进尺计算，松散方量在41m左右，约1.5小时左右即可全部完成。当距离大于120m时，需打设加宽断面用装载机装自卸汽车出喳。加宽段长20.0m，会车道较正常断面加宽3.0m。 加宽断面图加宽段需选择在岩石好的位置，从正常断面过度加宽到加宽断面，过渡段长度为347、.5m，加宽段采用与正常断面相同的支护方式进行支护，局部破碎的可适当加强。加宽部分在二衬施工时采用与二衬同级别的混凝土回填。2.5、隧洞通风1）风量计算： 采用压入新鲜空气置换的方法来进行计算，直到将洞内空气全部置换完。洞内空气体积=按照开挖断面面积*洞身长度=16.98*450=7641m，SDF30*2kw型隧洞专用通风机在低速运行下的风量为840m/min，管道风量损耗按照1.3的系数考虑。7641*1.3/840=12min单条隧洞长度为450m直线隧洞，从出口往进口方向单向施工，从出口到进口为0.45%的下坡，对通风排烟比较有利。在洞口安装1台SDF30*2kw型鼓风机，通过通风管将48、风引入洞内，分管布置见2.2节风带用膨胀螺丝和钢丝绳固定在侧墙上，安装风带时，需进行测量放线，使风带在一条直线上。派专人进行通风管理和风带维护，发现有风管破裂的地方需立即进行修补，确保掌子面有足够的新鲜空气。五、隧洞监控量测1、隧洞监控量测的内容及方法 监控量测的内容及方法见下表：监控量测的内容及方法序号监测项目测试方法和仪器测试精度备 注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2二次衬砌前净空变化全站仪、徕卡专用反射片0.1mm3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、水准尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉测量的方法，水准仪、水准尺1mm浅埋隧道必测（H02b）5二次衬砌后净空变化全站仪、徕卡专用反射片49、0.1mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降监控量测的主要项目还包括拱顶下沉、水平收敛。拱顶下沉、水平收敛采用同一断面布设，施工前由专业技术人员进行详细技术交底，对监控量测点的具体埋设部位、埋设要求等进行详细说明。2、拱顶下沉及收敛量测拱顶下沉及净空变位收敛量测, 根据围岩类别、隧洞尺寸和埋深等，沿隧洞纵向在拱顶和墙中布设测点，拱顶下沉、收敛量测起始读数要在36h内完成，其他量测应在每次开挖后12小时内且在下一循环开挖前取得起始读数。监测仪器：精密水准仪，水准尺， 收敛计。3、量测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按表7-3-1量测频率表50、进行。表7-3-1 监控量测频率表项 目量测仪器设备量测时间间隔拱顶下沉水准仪，钢挂尺或全站仪位移速度5mm/d时，2次/d位移速度（15）mm/d时，1次/d位移速度（0.51）mm/d时，1次/23d位移速度（0.20.5）mm/d时，1次/3d位移速度0.2mm/d时，1次/7d净空变化收敛计、全站仪同上其 它根据实际情况和要求进行4、监测结束标准根据收敛速度判别： 一般地段：收敛速度5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。 特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带51、地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间并采取加强措施。5、监测数据的统计分析与信息反馈 量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。 回归分析和曲线拟合绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。具体详见监测专项方案六、超前地质预报方案及工作布置 隧洞施工地质预报采用综合地质预报手段，即超前地质预报以地质分析为基础，充分利用前期勘察资料，采取地质52、素描与超前钻孔相结合，定性与定量相结合的综合地质预报手段。1、超前地质钻孔原理超前地质钻孔是利用水平钻机在隧洞工作面进行顺通道坡度钻探获取地质信息的一种地质超前预报方法，是对其他预报手段探测到的不良地质体的确认。2、超前地质钻孔布置超前地质钻孔的位置、孔深、数量等由地质人员根据其他预报手段获得的成果并结合工作面附近的地质情况综合分析确定。按照通道的长度在工作面拱顶部位钻探3个孔，孔位布置如下所示。其它部位按照两侧基坑开挖的岩层结合地质探孔进行判断。超前地质钻孔布置图3、超前地质探孔 超前预报、探孔作业流程图如图9-3-1所示:地质超前预报、洞内超前钻孔是否破碎根据水量及水压大小判断是否突水采取53、加强超前支护措施通道开挖进入下一循环否正常施工否是是正常施工超前地质预报、探孔作业流程 成果资料 超前地质钻孔由地质技术人员进行地质编录和孔内必要的测试后，整理得到超前探孔成果，内容有：钻孔柱状图，描述地层、岩性、节理裂隙特征，钻孔过程中有价值的信息，围岩完整性评价；出水位置，孔内水量、水压、水温等，隧洞预测涌水量，水量大于1L/s的出水点出水点档案。4、超前地质预报信息化管理 信息采集地质预报由地质预报组负责，其它施工、质检人员予以配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并报设建设相关方，为变更设计、修改施工方法提供依据。对已揭露的实际地质情况与前期地质预报54、内容相比较，评估预报的准确性，不断总结经验。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。实施优化设计，定期和不定期由建设、监理、设计和施工单位论证和审查地质预报组的预报成果及相应调整技术方案的可靠性和经济性。 信息反馈通过各种方法真实地汇总地质信息，输入信息处理系统，进行综合分析、判断，及时反馈处理结，及时变更设计、调整施工方法和支护参数。各项监测信息必须在24小时内将结果反馈至总工程师处，反馈结果经过总工程师审核，并确定最后的施工方法、方案。七、隧洞穿越特殊地段的施工方法1、特殊地段 1.1、 隧洞施工过程需穿越既有进场道路和排洪沟，隧洞出水口端排洪沟位置位于(A1线)A1K0+418.0、55、（A2线）A2K0+405.0；进场道路位置位于(A1线)A1K0+451.5、（A2线）A2K0+433.5，隧洞进水口端进场道路位于(A1线)A1K0+062.0、（A2线）A2K0+061.3。进场道路是业主和所有核电施工单位上下班的必经之路，从早到晚车流量相当大，隧洞穿越道路和排洪沟施工时必需确保其运行正常。1.2、隧洞到达进水口位置时，属于浅滩，从地质报告反映，该处地层为砂层和砾质粘土层，该地层透水性高，遇水易软化。2、施工原则施工遵循“管超前、预支护、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则，初期支护及时封闭成环，掘进循环进尺控制在1.0m以内。3、施工技术保证措施 超前56、地质预报措施，钻超前地质探孔，探明前方的地质情况、岩性和渗水量。 采用缩短循环开挖进尺，微台阶法爆破开挖，循环进尺长度0.5-0.75米。严格控制爆破装药量。若地质情况较破碎，改用弧行导坑预留核心土开挖。下部开挖后尽早形成闭合受力结构体系。 采用超前注浆小导管的超前支护方式，加强初期支护。 施工过程中作好相应的防排水措施，利用超前钻孔探明前方的渗水量，当有可能出现较大涌水时，采用打超前探水孔探水，孔深10.0m，每次打3个，布置在拱顶及拱脚处。 加强该地段的地表监控量测，及时反馈信息，调整施工参数和施工工艺方法。、若以上措施不能满足施工安全，则改为地表注浆加固。4、施工安全保障措施 施工前组织57、所有施工人员进行施工安全技术交底，并签字确认； 隧洞施工设专职安全工程师2名，负责对安全工作的监督、检查及落实。开挖班设兼职安全员各1名，支护班设兼职安全员各1名，负责施工任务范围内的日常安全工作的汇报、检查与落实； 采用新工艺、新方法、新设备确保施工作业人员安全； 安全教育培训制度坚持定期进行安全学习活动，对施工现场安全隐患以及场内外的安全事故展开讨论，总结反思，做到警钟长鸣，防患于未然； 特殊工种操作人员必须持证上岗。八、安全管理措施详细的安全措施见隧洞施工安全专项控制方案 明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。 58、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。 坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验59、证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。 坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。 坚持安全例会制度。每周一晚上7点由项目安环部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。1、安全规定 执行标准：严格执行XX核电公司施工现场安全防护、消防保卫标准和60、国家、广东省相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实施工安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。 施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。 施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。 严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。 做好基坑临边等区域的保护，基坑临边采用1.2m高的护栏围护。护栏上装设密目网。基坑周边砖砌30cm高栏水坎和61、4050截水沟。 施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。 派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。 在基坑10米以外作围挡封闭临时停车带。 超过2m高作业时佩戴安全绳。 施工过程中加强监测，通过监测指导施工。 断层破碎带富水地段先注浆堵水，再开挖。局部出水较大区域采用先降水，再开挖。 爆破过程中控制装药量，减少抛石，必要时撤离人员、设备。爆破工持证上岗作业。 本工程开挖过程中可能有瓦斯等有害气体泄漏，施工时配置相应的监测设备及报警装置，在施工过程中进行定期监测，观测人员作好交接工作，监测结果上62、报监理人和发包人，并根据监测情况采取相应安全施工措施，保证施工安全。 施工过程中进行爆破作业时，应严格遵照国家有关爆破操作规程和爆破作业的规定，并严格按照经批准的爆破作业技术措施执行。 使用的炸药、雷管和油料存放符合有关安全规程的规定，临时存放点与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不得在施工现场存放炸药。火工材料的存放和运输方式须严格遵守国家有关规定。 在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括(但不限于)：标准道路信号、 报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。 在合同规定的管辖范围内履行防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号63、和功率应满足消防任务的需要，消防设备器材应经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。配备防护面具。一旦发现危害施工人员安全的有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告发包人，在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得上级同意后，方能复工。 按地下工程施工有关规定做好施工通风。通风量和通风设施应符合有关规定。2、临时用电安全技术措施 结合相关安全用电的规定，制定合理有效的施工用电管理实施细则，并贯彻落实。 由项目部领导、安检人员、机电工程师、电工班班长组成检查组，不定期对64、工区施工现场进行施工用电安全大检查，发现问题立即纠正，并进行记录。 要求电力操作人员严格遵守安全操作规程，佩带安全防护用具，上班前4小时不得饮酒。 对违章操作的有关人员进行严肃处理，情节严重的调离岗位。 给各种电力设施加装保护围栏及防触电装置。 配电房周围35米范围内不得有其他建筑及堆放杂物。 凡有用电的设备均配置相应的灭火器。 现场所有用电设备金属外壳必须接地，所有配电箱内电器配件必须保证完整无缺，所有分电箱必须重复接地。 施工现场严格采用“三相五线”制，一律采用TN-S接零保护系统；重复接地导线使用绿/黄双色绝缘多股铜线，不得使用废旧、受损及带节电缆线，电阻值应符合规范要求，其截面不得小于65、2.5平方毫米。 悬挂安全警示牌。 施工过程中，出现新问题立即改正，并修改完善管理措施。3、机械使用安全技术措施 机械操作规程是保证机械正常运转，确保安全生产必不可少的制度。为了管理好机械设备，必须实行定机、定人、定岗的“三定”制度。 机械操作人员必须经过培训，经过考试合格后方可操作。 操作人员必须听从施工或机务人员的指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务，但对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥，有权拒绝执行。 操作人员必须懂得机械原理，懂构造、懂性能，懂用途，会操作、会维修、会排除故障的“四懂三会”水平。 严格执行各施工机械的操作规程，保证安全生产，认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。