1、*改扩建工程航站楼屋面工程施工方案 编 制：审 核： 审 批：二七年六月目 录1编制依据22. 工程概况22.1工程简介22.2施工特点33.施工部署43.1项目管理目标43.2施工组织机构53.3施工总体部署的原则113.4施工整体部署113 .5主要劳动力使用计划123.6施工现场平面布置134.施工准备工作134.1技术准备工作134.2材料准备144.3施工机具准备144.4其它准备工作165.主要项目施工方法295.1施工工序295.2主要施工方法296.主要施工管理措施416.1施工进度保证措施416.2工程质量保证措施446.3安全生产保证措施496.4施工测量措施576.5雨季2、施工措施586.6环境职业健康保证措施647.施工总平面布置677.1现场临时用电线路准备计划677.2施工现场平面布置68附表：施工进度计划681编制依据1.1.1*改扩建工程航站楼屋面系统施工图纸1.1.2压型金属板设计施工规范YBJ2161.1.3压型金属板设计和安装规范AS15621.1.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.1.5冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.1.6上海*公司对本工程的深化设计图纸1.1.7建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.1.8现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准1.1.9*（集团）总公司施工工艺标准2. 工程概况3、2.1工程简介2.1.1工程名称：2.2工程概况*改扩建工程航站楼坐落于*原候机楼*侧。由新候机大厅和南北指廊两部分组成，其屋面采用直立锁边彩钢板屋面系统，排水系统为虹吸排水系统。屋面网架结构共分7个区，网架屋面水平投影面积为32199平方米。结构形式为正放四角锥螺栓球节点与焊接球节点相结合的混合节点网架，网架周边采用管-管相贯的桁架并外圈悬挑。网架14区为主航站楼，网架屋面水平投影面积为18751平方米，总重约1175吨。网架部分钢管砼柱通过树状支撑与屋面进行连接，其余的钢管砼柱直接与屋面连接。网架57区为南北指廊，网架屋面水平投影面积为13448平方米，总重量800吨。网架结构支撑在钢管砼4、柱上。该类型屋面系统的核心构成,是基于立边咬合设计的特殊板形的金属板块,其针对大跨度自承式密合安装体系,支撑的支架隐藏在面板之下，板块的连接方式是采用其特有的支架、板块与板块的立边咬合形成密合的连接。2.2施工特点2.2.1供货期短依据施工图纸，本项目金属屋面工程，不但材料种类繁多，而且主要材料需向厂家订货，供货期十分紧张，这就对供货组织和前期准备提出了很高的要求。2.2.2施工工期短由于本工程的功能的特殊性和工期要求，需在短时间内完成场馆屋面工程施工，施工难度较大，要求科学合理的进行施工组织和安排，以确保工期。2.2.3施工难度大本工程施工作业面位于15.52m35.518m的高空，作业处于5、大面积的临空，而且面临雨季施工。根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板最长长度107m，因而在屋面施工中堆放板块和安装难度极大，安全重要性突出。2.2.4主要特性无须化学嵌缝胶免除污染与老化问题；结构简洁、轻巧、安全；施工安全、快速、精确、经济；2.2.5屋面的结构构成2.2.5.1屋面板：上层为WS-360型，板厚0.8mm，波峰高度为70mm以上，强度为中强板，下层为WS-600型，板厚0.75mm，波峰高度为80mm，屈服强度345Mpa，板材材质须符合国标彩色涂层钢板及钢带（GB/T12755-91）D的要求，屋面板镀层采用镀铝锌AZ150，(含55铝43.5锌11.5微量元素6、)即每m2镀铝锌150g，涂层采用HPC耐候性洁面漆，正面烤漆膜厚度25um，背面烤漆膜厚度10um。将卷材和压型机运至武宿机场工地现场，在工地根据面板所需长度加工压型。2.2.5.2保温棉：采用100mm厚离心玻璃棉毡，密度为16kg/m3，按国家新技术标准GB/T13350-2000执行。2.2.5.3檩条：屋面檩条采用热浸镀锌C型轻钢檩条，材质为Q345。2.2.5.4天沟：天沟采用2mm厚304材质不锈钢，氩弧焊连接。2.2.5.5天沟支架：天沟支架采用Q235B材质型材焊接而成，刷两道环氧磷酸锌底漆和两道环氧云铁中间漆。3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标：屋面系统现场安7、装工期90天。（施工进度计划见附表）3.1.2质量目标：鲁班奖 3.1.3环境/职业健康/安全目标：精心营造时代精品； 以人为本确保康宁；预防污染保护环境； 科学发展开拓创新。3.1.4文明施工目标：工地现场管理按照山西省质量安全文明标准化工地现场管理进行严格管理。70 3.2施工组织机构3.2.1组织机构设立为了达到预期既定的管理目标，建立科学的管理体制，组织精明强干的领导班子，对工程进行统一有效的管理指挥，乃是极为重要的保障。推行项目法施工管理制，作好施工前期准备：施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作，以实现工程建设的优质、高速、安全、低耗。建立健全项8、目各部门职责，明确各部门分工，及时安排组织技术人员细化、完善施工图纸及配件加工图纸，在工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达标准等。要使参加施工人员对工程与技术质量要求作到心中有数，以便科学的组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。由于本工程工期紧张，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到合同要求，首先认真做好原材料的检验工作，无论是国产的任何材料都必须提供质量合格证书和相应的证书，并按规定做好抽检，对所进材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决，预早制定各种材料成品的加工工艺，做好生产准备，并投入强大的管理力量、技术力量9、和施工力量，严密组织，科学分工。配备充足的劳动力资源以保证施工需要。3.2.2项目部各部门人员主要职责范围：为加强各部门紧密配合，相互协调，保证工程进度、工程质量和安全，对各个部门的人员职能明确如下：3.2.2.1项目经理：1.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。2.负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。3.领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4.主持召开专案例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权。10、6.对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的全面管理。7.项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。8.项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活动，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。9.项目经理负责施工现11、场全面的文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。10.项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理、总包的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。3.2.2.2项目副经理：1.施工现场全面管理工作的组织者、指挥者，协助项目经理对项目进行管理，主持日常施工生产工作，对现场施工进行全方位的管理。2.协调总包商与业主、分包商之间的施工联系示意。3.组织项目各部门和人员定期对现场的施工安全、质量、进度和文明施工等进行检查。4.贯彻落实项目质量方针和目12、标，组织实施质量保证体系。5.全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力、施工设备资源。6.监督施工管理部门完成项目计划，定期组织召开项目施工管理部门例会，及时调整施工部署，合理安排施工计划，解决施工现场中的生产问题。7.对项目安全生产、文明施工全面负责，保证项目的安全组织体系的有效运行。8.负责审核项目施工总进度计划及月计划、周计划、日计划。9.定期参加业主及监理的生产例会，执行和落实会议内容。10.主持项目经理部的生产协调会，协调项目内部的生产安排。3.2.2.3项目技术负责人1.项目工程技术总负责，制定和执行技术部门工作管理制度。2.主持编制项目施工组织设计、质量计划，组织编制项目安13、全技术措施。3.主持编制重点分项工程、特殊工艺的施工方案和程序实施细则。4.负责引进具有实用价值的新工艺、新技术、新材料，领导对工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制。5.负责项目质量保证体系的运行管理工作，主持开展QC小组活动和全面质量管理工作。6.领导项目计量设备管理工作；负责项目技术管理工作，负责审批施工技术方案，指导项目检验实验，审定技术资料，具体协调施工技术管理工作。7.监督、检查施工过程中技术措施和质量保证措施的执行情况，解决施工现场中出现的技术问题，并做出相应的分析报告。8.密切保持与业主、设计、监理的联系与协调工作，做好技术施工技术工作。9.参与重大质量事故和安全事故的调查14、和处理工作。10.参与项目工程竣工验收工作，主持编制竣工验收资料，并做好项目各项施工技术总结工作。3.2.2.4专业施工员：1.负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。4.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。5.负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。6.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣15、工文件，组织编写各项工程总结。3.2.2.5安全员：1.积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。2.制定安全工作计划和方针、目标，并负责贯彻实施。3.协助项目经理组织开展安全活动和安全检查。4.负责对作业人员进行安全教育，参加特种作业人员的培训、考核，鉴定特种作业人员的安全操作证的有效性。5.开展危险预知活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。6.参加暂设电气工程的安装验收，提出具体意见，并监督检查运行。参加自制的中小型机具及各种设施和设备的维修在投入使用前的验收，合格后批准使用。7.参加一般及大、中、异型特殊脚手架的搭设验收工作，及时发现问题，监督有关部门或人员解决落实。8.16、深入现场检查安全技术措施落实情况，提出整改意见，制止违章，有权停止作业。9.监督检查安全保证体系的运行情况，对安全管理工作薄弱部位，要及时汇报领导，督促解决。10.检查、鉴定专用劳动保护用品，并监督其使用。11.督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导作业人员正确使用。12.参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对事故的责任者提出处理意见。3.2.2.6质量员1.负责工程施工过程的质量检查工作。2.参与进场原材料、半成品、构配件及新产品的检查验收，对不合格产品有权责令停止使用。3.做好施工过程的质量核验工作，对发现的质量缺陷及时向项目经理、项目总工汇报，并17、出具整改通知单及时跟踪复查。4.参加分项工程质量的检查并核定其等级。5.及时分析工程的质量情况，做好质量月报。6.参加施工过程中“交接检”对其质量进行仲裁做出结论。7.参加质量事故的调查，协助上级部门、项目部领导召开质量工作会，监督检查整改措施的实施情况，对整改符合要求后进行重新检验评定。3.2.2.7预算员：1.严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。2.负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表。3.依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。3.2.2.8办公后勤人员1.做好文件的收发、登记管理工作。2.做好外18、来人员的接待及服务工作。3.负责文件打印、复印工作。4.负责人事劳资及考勤工作。5.在项目经理领导下，协调各部门之间的工作关系。6.努力搞好各项生活福利设施，编制好福利费用计划。7.做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。8.做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。9.积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。 3.3施工总体部署的原则工程的特点和我公司同类工程施工经验，在满足安全、质量、工期的条件下进行部署。对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，*技术专家也将现场进行技术指导19、，组织精干的项目部和有施工经验的施工队伍，全力以赴进行施工，并与业主及总包方精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。根据金属屋面工程的特点我司的安装基本指导思路如下：3.3.1划整为零、分区处理；3.3.2先易后难、逐步推进；3.3.3发挥先进加工机械、设备和工艺的优势，在现场快速生产、即时安装，加快进度；3.3.4集中处理解决收口部位，保证整体工期和质量；3.3.5施工安全全程控制，杜绝安全隐患。3.4施工整体部署根据本工程的具体情况和压型板型的施工特点，按工序分可将整个工程分成檩托、檩条、天沟支架及天沟、屋面底板、填充玻20、璃棉、面板等工序；由若干个施工班组进行流水作业，先进行檩托、檩条的安装，在檩托、檩条及天沟安装完成一个区域后，开始底板、玻璃棉、面板安装，檩托、檩条及天沟施工班组转入另一个施工区域。按此流水作业，既能加快施工进度，施工品质又能得到保证。施工顺序：网架五区网架六区网架七区网架一区网架二区网架三区网架四区。3 .5主要劳动力使用计划劳动力需求计划表序号工种职务人数职 责1安装工80安装檩条及屋面系统1焊 工16檩托、檩条及天沟焊接2架子工16脚手架搭设和通道搭设3起重工6材料吊装4杂 工30材料搬运5电 工2现场用电管理合计150本工程规模大，施工难度大，质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我方从21、以下几个方面进行施工人员配备：3.5.1选用工作能力较强的职工参与本项工程施工。3.5.2选用至少参与施工过两个类似工程的技术工人参与本工程施工，选用参加过专业培训并对屋面系统加工制做和安装方法熟悉的职工，对于技术工人，采用考试上岗。3.5.3选用有责任心的施工人员参与施工，对于责任心不强、敷衍了事的职工，坚决不让参加本工程施工。3.5.4工种配备齐全、比例得当。本工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，应根据在施工中各工种的工作量来确定人员数量，做到人尽其用。3.6施工现场平面布置3.6.1检验批和施工区域划分*改扩建工程航站楼工程屋面系统工作量大，工期紧，故将每一分区金属屋面作22、为一个检验批和作业区，两个区或几个区同时组织施工，工序交叉作业，形成流水作业，提高施工速度。3.6.2施工顺序先整体后局部，先基层后中间层最后面层，最后做细部节点。工艺流程：安全通道搭设测量放线檩托安装屋面底板安装次檩条、聚酯垫块、支架安装天沟、石膏板、保温棉安装屋面板安装封檐收边3.6.3施工现场平面规划、布置原则针对现场工地的实际情况，现场平面规划、布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各施工阶段和各专业的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便畅通，尽量减少二次搬运，施工区域划分和场地的确定要符合板的作业工艺流程，减少施工中的相互干扰；临时设施的布局和设置满足整个施工期间的生产要23、求，同时满足总包对安全、环境、消防等方面的要求。施工临时用电根据所用设备情况功率计算，需用电量约在237kw。4.施工准备工作4.1技术准备工作4.1.1召开立项会议，及时安排足够的技术人员细化、完善各项工程内容的二次设计、施工图纸、配件加工图纸的绘制；4.1.2组织相关人员进行技术交底；安排好各有关方面的协调工作；预早制定各种所需材料制品的加工工艺；做好生产准备。4.1.3现场项目部针对本工程特点，对参与施工人员进行强化培训，提高他们对本工程的熟悉程度。4.2材料准备本工程使用的材料量大，为了不影响工程开工，必须在签订合同书后，立即提出材料计划。主要材料也必须在设计图纸基本完成时，提出材料计24、划，组织货源，对于用量很大的材料可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。首批材料至少在开工前一周运到施工现场，并经质量检查合格。网架屋面系统材料由上海*建设总公司供货，材料进场时由上海*建设总公司提供合格的材质证明，我方整理后进行报验，材料报验必须符合业主和监理要求，需进行复验的材料必须经过监理工程师见证取样。有环保要求的材料除正常复试外，还应有有资质的检测部门检测合格后方可使用。在经过上述程序后，工程材料方可进行下料加工或使用。主要工程材料用量序号材料名称规 格数 量1屋面檩条22075202.550.774t2屋25、面檩条22075203.0128.385t3彩钢底板0.7534300m24彩钢面板0.8034300m25Z型檩条5020501.57400 m6保温玻璃棉16kg10cm34300m27不锈钢板30436t4.3施工机具准备4.3.1首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调遣和组织。压板机、弯板机、起重机械、焊接设备提前进行检修和保养。确保在使用过程中不出故障，同时安排备用设备，一旦现场设备出现故障随时可调用备用设备。4.3.2施工机具进场拟在开工前十天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接线。压板机在屋面板生产日期前一周进场，在压板前五天内由50 t吊车配合完成吊装就位、调试和26、试生产。机械设备使用前必须自检合格，在自检合格后报监理验收，监理验收合格，作业人员方可使用。4.3.3本工程主要包含以下几类工作内容：焊接、制作、运输（垂直和水平）、安装等，根据上述工作内容及其工程量，结合工期要求，制定施工机械、设备及测量仪器设备使用计划，详见下表。施工机具及设备序号仪器及设备名称规格、牌号数 量主要用途1电焊机ZX7-40016构件焊接2等离子切割机1构件切割3氧气设备8构件焊割4切割机1构件切割5屋面板压板机1屋面板成型6底板压板机1底板成型7咬边机Art-R429999994屋面板连接8手电钻JIZ-SD04-23-A25构件制作安装9电动冲切剪APC-1102屋面板制27、作10电动扳手10屋面板安装11手动拉铆枪1001C10屋面板安装12手动钢锯10屋面制作安装13角向磨光机12510屋面制作安装14鱼嘴大力钳5屋面制作安装15C型大力钳20屋面制作安装16卷扬机1T1台垂直运输17汽车吊车150T1辆装卸压板机设备、构件吊装18汽车吊车16T2辆装卸压板机设备、构件吊装主要测量仪器设备序号仪器设备名称规格型号数量主要用途1经纬仪TDJ21主轴线测量2水准仪AL-M41高程传递3钢 尺50m6高程传递、水平测距4线 坠2Kg3垂线5塔 尺5m1高程测设4.4其它准备工作4.4.1由于本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于15.52m35.518m的高28、空，作业处于大面积的临空，而且面临雨季施工。根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板最长长度107m，为便于施工和保证质量，需要将压板机和制作屋面板的原材料卷板安装在网架每个分区的檩条高度，出料直接堆放在檩条上。压板机由屋面材料供应单位提供，设备直接安装在运输设备的集装箱内，施工时与集装箱一起吊装至脚手架平台，吊装设备采用一台150t汽车吊进行，平台脚手架尺寸为18m6 m，高度为网架一36 m，网架二18.5m，网架三18.5m，网架四24.6 m，网架五15.5 m，网架六24.5 m，网架七24.5 m，压板机重量为十五吨左右，荷载较大，且在施工时有较大的动荷载，故脚手架为承重脚手29、架，步距1.5m，立杆间距0.6m，并需要在四周拉设最少六道缆风，所搭设之平台应按规定设置1.2m高防护栏杆和安全网，脚手架平台搭设位置及形式如下图所示：压板机脚手架平台搭设位置网架一压板机设置立面图网架二压板机设置立面图网架三压板机设置立面图网架四压板机设置立面图网架五压板机设置立面图网架六压板机设置立面图网架七压板机设置立面图压板机平台脚手架平面图压板机平台脚手架立面图4.4.2压板机脚手架平台整体稳定性验算脚手架计算考虑满堂步距1.5m立杆间距0.6m满堂搭设，且计算不考虑风荷载影响，脚手架平面布置图、立面图见附图。4.4.2.1计算公式：式中 N立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为：N30、=1.2NGK+1.4j轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比l查表得出，其中： l=, l0=mhA钢管截面面积fc钢材的抗压强度设计值（KN/mm2 ）；gm材料强度附加分项系数。4.4.2.2计算荷载N N=1.2NGK+1.4=1.20.350.36+1.41.390.36=0.85KN式中 NGK脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）；n个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN），一般情况下仅计算施工荷载一项；4.4.2.3求j值：l=159式中h步距；m扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数，取m=1.67i钢管回转半径，i =15.8mm根据l查表得出j=0.2174.求gm值：31、=8.57SQK施工荷载标准值（3KN/m2）。SGK自重标准值gm = 1.59 = 1.59 = 1.384.4.2.4带入公式:=0.007KN/mm2=0.149KN/mm2所搭设脚手架稳定性和承载力满足要求。4.4.3 施工时为方便屋面板的安装和保证施工安全，需要搭设临时楼梯和马道，马道宽1.5m，采用6cm厚300mm4m木架板铺设。所有设施须设置安全网、防护栏杆等安全措施，防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆，立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网，外层为密目网。在屋面板各施工区段须全面积设置安全网，安全网也为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。4.4.4屋面底板32、在地面制作，制作加工场地应选在屋面底板安装位置，就近制作，就近安装，尽量减少二次搬运。4.4.5施工人员组织和培训、临建设施、水电接驳、安全措施材料准备等工作。5.主要项目施工方法5.1施工工序安全通道搭设测量放线檩托、主檩条、天沟安装底板安装天沟和玻璃棉安装屋面板安装自动咬边机进行面板咬合屋面板调整收边收口次檩条、聚氨酯垫块、支架安装石膏板安装检 测验收5.2主要施工方法5.2.1结构和材料要求屋面板采用压型钢板多层现场复合形式。屋面上层板为WS-360型，板厚为0.8mm，波峰高度70mm，强度为中强板。下层板为WS-600型，板厚为0.75mm，波峰高度80mm，屈服强度345Mpa。材33、质符合国标彩色涂层钢板和钢带（GB/T12755-91）的要求。自攻螺丝采用进口自攻钉。密封部位采用建筑密封胶，使用温度为-30150。保温棉材质为离心玻璃棉毡，密度16kg/m3，厚度100mm，表面加筋铝箔贴面防潮层，符合GB/T13350-2000执行，隔音层采用12mm厚石膏板。檩条采用热浸镀锌C型钢，强度为Q345，材质符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)的要求。屋面板结构见下图屋面系统结构图5.2.2安全设施和马道搭设根据现场实际情况，网架每个施工分区（网架分区）分别搭设上人和材料的通道及马道和上人通道，采用脚手架搭设并满铺6cm厚木架板，绑扎牢固，上人通道高度同网架最低点高34、度，上人通道和马道与网架连接牢固并按安全要求设置密目网和栏杆。防护栏杆高1.2m，须设置双排水平杆，立杆间距不大于3m，栏杆设置双层安全网，内层为大眼网，外层为密目网。屋面板各施工区段须全面积设置安全网，防止高空坠落；安全网为双层设置，下层为大眼网，上层为密目网。平面布置见下图：上人通道和马道平面布置图上人通道、安全网、马道立面图另外，在屋面檩托、檩条安装时，在每一排安需要装檩条的网架上弦节点沿檩条布置方向通长铺设三排6cm厚木脚手板作为操作面，正确绑扎并作好防滑措施，根据实际施工需要，操作面在每一个网架分区施工时应至少同时设置五道，以便于施工和保证进度，并随安装进度和施工顺序随拆随装，直至整35、片网架完成。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并配备劳保用品，焊接时，电焊工须戴防护面罩和手套，要将易燃物品清理干净，并检查电源线及焊把线是否完好无损。5.2.3测量放线根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪和水准仪对屋面焊接檩托板的小立柱进行标高复测，并在轴线位置作好标记，安装时可使用拉线的方法控制同一排檩托的直线度；檩条安装时应根据已安装的檩托位置拉线测量调整檩条直线度；檐口及天沟的放线测量依据柱轴线位置和网架边跨节点进行，先进行轴线测量，对测量结果进行调整后根据天沟的设计位置进行引线定位。5.2.4檩托、檩条制作安装5.2.4.1檩托的安装考虑到本工程面积较大，形状比较36、复杂。檩托的安装是确保整体工期和安装顺利，保证结构安全和整体美观的关键。檩托按放线位置焊接固定在网架上弦小立柱上，主檩条焊接固定在檩托上，檩条间距及网格尺寸约为2800mm，次檩条用钻尾自钻螺丝固定在屋面底板上，间距为1600mm。檩托安装方法为先放线，检查合格后，焊接檩托。檩托与小立柱顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的直线上，即檩托应在屋面直线的法线方向上。檩托定位后，其与主檩表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条型号为E4303。焊接时电流要适当37、，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。5.2.4.2檩条的加工制作檩条的加工制作在屋面板供货厂家统一制作完成，运至现场后分类码放并做好明确的标识，以便现场安装。构件到达现场后，必须采取构件保护措施，轻拿轻放，防止镀锌的损坏。5.2.4.3檩条的垂直运输檩条吊装机械选用16吨汽车吊，对于不在吊车回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装，注意檩条吊装时应避免集中堆放，随用随吊。考虑现场的具体情况和檩条尺寸，可用人工进行短距离搬运。5.2.4.4檩条的安装本工程所有檩条采用焊接与檩托38、连接，当檩托焊接完毕，檩条吊装就位后，进行定位焊接，在焊接之前应检查正在安装的檩顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接。在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。5.2.4.5 防腐处理因檩条为镀锌构件，焊接时会破坏焊缝附近的镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。底漆选用与结构相同的环氧磷酸锌底漆，面漆采用银粉漆，底漆和面漆涂装方法和厚度按结构防腐要求。涂刷前清除干净焊缝表面的药皮和污物。5.2.5底板安装5.2.5.1底板为WS-600型，板厚为0.75mm，波峰高度80mm，屈服强度345Mpa。5.2.5.2屋面底板安装须由屋面39、材料供货单位提供屋面布板方案，安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，板面斜角部位在裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。5.2.5.3屋面底板安装在主檩条之上，用自钻螺丝固定，按照设计要求，屋面底板每个波谷都应设置自钻螺丝。屋面底板的搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接，并注意屋面板跨中不可有严重下挠的不良现象。5.2.6 次檩条及附件安装次檩条是屋面板的固定座，是连接屋面底板、聚酯垫块、支架、屋面板的受力配件，屋面荷载通过次檩条传递到底板和主檩条，它的安装质量直接影响到屋面板的性能和屋面板块的纵向自由伸缩，因此，次檩条的安装必40、须精确、牢固可靠。次檩条及附件安装主要有以下几个施工步骤：5.2.6.1次檩条安装应沿主檩条布置方向，按图纸要求以1.6m的间距放线，作为次檩条安装的纵向控制线。安装时按照设计尺寸进行安装，第一排次檩条位置要多次复核，以后的次檩条位置可用经过精确定尺的标准尺确定。次檩条沿板长方向的位置要保证平行，并垂直于屋面排水方向，在檩条顶面中心，按照施工图纸要求以屋面板宽度放出聚酯垫块和滑动钢支架的尺寸线，滑动支架的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始向外放线，板块间距为360mm。5.2.6.2构件的固定本工程屋面板构件均用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，但需要控制其定位精度，防止钻空。出现的误41、钻孔要及时用密封胶封堵。用电动扳手打螺丝，要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。5.2.6.3复查次檩条位置次檩条的安装误差要求控制在10mm以内，用目测及拉线配合钢板尺的方法检查每一列次檩条是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要进行纠正，直至满足板材安装的要求。5.2.7石膏隔音板和玻璃棉的铺设5.2.7.1本屋面系统设置隔音和保温结构，隔音材料为12mm厚高密度石膏板，由屋面板材料供应商提供，要求按照次檩条间距1600mm定做，现场仅需要安装固定。保温棉材质为离心玻璃棉毡，密度16kg/m3，厚度100mm，安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，但在次檩条以上部42、分应压在聚酯垫块下整体安装以保证保温层的连续性，避免产生冷桥。5.2.7.2隔音层石膏板安装应根据安装尺寸合理配料和拼接，接缝间隙不大于2mm，斜边位置根据实际尺寸下料安装；保温材料沿屋面坡度纵向铺设，接缝处铝箔搭接不小于5cm，保温材料之间不得有间隙。若玻璃丝棉铝箔有破损，必须用与之相同材料制成的铝箔胶带进行粘接，以保证保温节能效果。5.2.7.3隔音和保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。遇有阴雨天气时应提前做好防雨准备，可用彩条布等进行覆盖防雨，以免将石膏板浸坏或造成岩面棉大量吸水而影响施工进度和质量。5.2.8天沟支架及天沟安装天沟及支架与43、屋面板的连接形式见下图天沟节点一天沟节点二5.2.8.1本屋面工程天沟及天沟支架由我单位制作安装，天沟按设计采用不锈钢天沟，天沟材料为2mm厚304不锈钢板，天沟支架采用焊接支架，根据设计要求，天沟支架支承于网架外侧挑桁架、内侧桁架、网架上弦节点及工字钢挑梁上。天沟支架及天沟的安装应该与檩条安装同时进行，且须在屋面板面层安装前完成，以免影响屋面面板施工。天沟支架上平面安装高度应与屋面板面层的下平面平齐，且应做到横平竖直。5.2.8.2 本工程中天沟支架相对于安装部位分两种做法：网架外侧支撑于挑桁架上，于原网架小立柱间设置80槽钢作为支撑，并依据挑桁架高度由槽钢上底小立柱变高找平；网架内侧由一根44、126工字钢直接水平悬挑作为支撑，天沟支架直接焊接在工字钢上。天沟支架底面支承构件为1008010角钢，立面设置10钢板加劲肋，加劲肋间距1200mm。5.2.8.3天沟采用工厂折弯机制作，现场安装。制作时应保证天沟每个面的宽度误差不大于2mm。天沟安装时先在地面进行组对点焊，以3.6m长度作为一个安装单位进行垂直运输和安装，安装应保证天沟底面处于水平位置，各面及檐口要保证顺直，可用拉线和水准仪、水平管等进行控制。安装完成后派专人采用氩弧焊进行焊接。天沟与天沟支架采用60 mm30mm2mm不锈钢板进行焊接固定。对于长度超过100m的天沟，在安装时应考虑温度变形，在天沟中段设置伸缩缝，伸缩缝采45、用不锈钢板折90制成。5.2.9屋面板制作和安装5.2.8.1加工设备用于本工程的屋面板制作加工设备由屋面板供货厂家提供并运至现场，应保证生产出符合设计要求的屋面板。1.机械设备管理制度施工现场成立机械班，由专业机械工程师负责，机械班应由屋面板供货厂家直接现场领导。机械班所有机械操作、维修人员必须持证上岗，由机械专业工程师负责组织对工地所有机械使用情况进行定期检查、保养、维修。所有机械操作、维修人员必须严格按照机械操作规程及保养程序进行操作和对设备及时进行保养和维修，保证机械正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。2.操作工人制作加工设备操作人员经过专业培训，经过多个同类实际工程的实践46、操作，能够胜任本工程屋面板的现场加工工作。5.2.8.2屋面板现场加工方法由于本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于15.52m35.518m的高空，作业处于大面积的临空，而且面临雨季施工。根据设计要求，本工程屋面系统不允许搭接，彩钢板最长长度107m，为便于施工和保证质量，需要将压板机安装在每个网架分区的上弦高度，原材料卷板也同时放置在平台上，板块在加工成型后便可直接运输到屋面上，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。压板机运行时会产生轻微振动，因此需要将压板机及集装箱组件固定在脚手架平台上，固定方法可沿集装箱周圈搭设500cm高固定架，并用钢筋环穿入集装箱底47、面固定孔中与脚手架杆件连接。压板机安装位置见下图1.调试、试生产。屋面板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的屋面板。2.上料。生产屋面板的原材料为彩钢板卷材，每卷重约23吨。卷材堆放在平台专用支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因浸水影响彩钢板表面质量。3.屋面板压型。屋面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，当成型板材长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。5.2.48、8.3彩钢板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。1.屋面板加工长度允许误差： L 小于等于 3m -5mm+10mmL 大于 3m -5mm+20mm2.成型屋面板水平运输：屋面底板在地面制作完成，长度为34倍的网格尺寸，即10m左右，可采用车辆和人力运输，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。抬板时必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和碰伤板块。5.2.8.4屋面板安装1.放线在次檩条及附件安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制49、线，板块伸出檐口或排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2.就位施工人员将板抬到安装位置，就位时纵方向对准板端控制线，然后将搭接边与前一块板的搭接边和滑动支架扣好并准确定位，注意检查搭接边和滑动支架是否紧密接合。3.咬边屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须将屋面搭接部位用力压紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。在咬边施工前应进行屋面板的咬合试验，确定咬合工艺，在施工过程中亦应随时进行跟踪检查，避免咬合不紧产生滑动或有渗漏现象。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免刮风时板块被吹50、坏或刮走。4.檐口板安装屋面檐口各部位的钢结构材料按照审核通过的设计图纸，依照规格型号和放线的位置将已预制好的封檐构件安装在屋面板和檩条上。缝隙用建筑胶密封。6.主要施工管理措施6.1施工进度保证措施6.1.1组织管理措施6.1.1.1鉴于本工程具有特殊意义，本公司将该工程列入重点信誉工程，安排管理严谨、技术过硬且有丰富施工经验的先进项目部进行施工，确保工程质量、进度按照预定目标实现。6.1.1.2严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计51、划，上报总承包单位、监理单位、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使各工序严格按计划进行。6.1.1.3我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题，检查与督促施工计划如期完成。严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。6.1.1.4按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。6.1.1.5按专业工种分解，确定交接日期，在52、不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互之间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序造成的窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分计划的实现。6.1.1.6实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。6.1.1.7施工阶段进度计划的控制是循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的53、差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。6.1.1.8利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。6.1.1.9 “质量第一”“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗，减少返工浪费，避免质量、安全事故。6.1.1.10组织劳动力竞赛，将工程进度按项目分配，进度与效益挂勾，实行竞赛奖励，激发管理人员和工人生产积极性，掀起生54、产高潮。6.1.2技术措施6.1.2.1做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。6.1.2.2厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。6.1.2.3在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行质量/环境/职业健康安全管理体系标准，做到工程的三检制度和挂牌制。6.1.2.4项目部内由项目经理负责，按各负其责的原则，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计55、划，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。6.1.2.5科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。6.1.3人力资源保障措施6.1.3.1抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。6.1.3.2建立有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。6.1.3.3对施工班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合56、同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。6.1.3.4工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。6.1.3.5为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。6.1.3.6落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。6.1.3.7从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，合理安排工人倒班作业。根据进度进行交叉作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。6.1.3.57、8作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。6.1.4资金保障措施做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证，工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。6.2工程质量保证措施6.2.1工程质量总目标达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001所有标准，确保工程获得鲁班奖。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实58、到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。6.2.2质量保证体系6.2.2.1质量保证体系1.按照质量/环境/职业健康安全管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。2.加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质59、量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。6.2.2.2质量责任制钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。6.2.2.3加强施工过程的质量监控1.班组长要对生产成品全部进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量为100，质检员检查验收合格后，报总承包单位及监理60、单位进行检查验收。半成品出厂时必须开具成品合格证。2.建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。6.2.2.4加强技术资料的管理1.技术资料的整理内容和格式严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB502052001执行。2.从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。6.2.2.5严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。6.2.3质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：6.2.3.1贯61、彻执行质量/环境/职业健康安全管理体系，规范我们的全部质量活动，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物质、方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。6.2.3.2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。基于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。6.2.3.3加强对工程62、施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。6.2.3.4在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。6.2.3.5赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。6.2.3.6加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序63、及不合格品的控制程序执行，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，合格后方可使用。6.2.3.7施工过程中具体的质量控制措施：1.材料质量控制措施：为了保证对本工程材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责:1）深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货64、日期，送交材料采购部。3）材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）公司技术处、加工厂质检科、项目部负责进场材料的及时检验、验收，根据验收规范进行严格的进货检验，确保进场材料的质量。质检部门积极作好进场材料的二次检验。5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进后出。6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放65、，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。2.加强仪器设备的管理1）本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该统一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2）计量设备使用时应按使用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。3）保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与66、施工。6.2.4成品保护措施6.2.4.1钢构件的堆放所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于干燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。6.2.4.2吊运过程中的成品保护由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。6.2.4.3安装过程中的成品保护安装作业时，应尽量避免磕碰、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。防腐的保护是半成品保护的重点。避免尖锐物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量67、采用。保温玻璃棉和石膏板等工程材料强度低、容易损坏，而且不耐水和潮湿，在施工中应根据屋面板安装进度随用随铺，当天铺设石膏板和保温棉的部位必须当天安装屋面板，如果不能安装则必须用防水材料进行苫盖，屋面板安装时避免不必要的踩踏，禁止无关人员随意进入施工现场。屋面系统安装需注意如下事项：严禁集中堆放建筑材料；严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔；严禁在网架杆件上吊物。在已完构件上再次施焊时，施焊部位应及时补涂防腐油漆。6.3安全生产保证措施安全管理目标：确保本屋面工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。6.3.1安全生产管理体系建立完善的保障机构6.3.2安全生产保证措68、施6.3.2.1安全生产风险因素：屋面系统安装重大风险因素及风险控制计划清单序号危险因素相关作业活动可能导致的事故风险控制措施（a、b、c、d、e、f）相关单位1高空作业违规脚手架搭设、构件吊装高坠、物体打击c、d、f架子队安装队2高处安全防护设施缺陷构件吊装、檩条安装高坠、物体打击c、d、f安装队3交叉作业吊装作业檩条安装物体打击c、d、f安装队4高空坠落吊装作业檩条安装物体打击c、d、e、f安装队5未设警戒区吊装作业、檩条安装高坠、物体打击c、d、f安装队6电气焊接檩条安装烧烫伤、火灾c、d、f安装队备注：a.表示制定目标与管理方案 b.表示制定运行控制程序与操作规程c.表示教育培训 d.69、表示加强监督检查e.表示应急预案与响应 f.表示保持现有措施6.3.2.2施工安全生产管理措施1.建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长的职业健康安全管理小组，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，形成管理网络。2.在开工前安全管理小组应进行危险源辩识和评价，制定相应的预防措施。3.建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查70、制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。4.加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查71、处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。5.严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。6.积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。7.在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道72、的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。6.3.3临时用电安全技术措施6.3.3.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。6.3.3.2各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。6.3.3.3使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。6.3.3.4停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。6.3.3.5所有配电箱、开关箱应符合总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修。6.3.3.6搬迁或移动用电设备，必须经电工73、切断电源并作妥善处理后进行。6.3.3.7电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。6.3.3.8配电箱、开关箱应安装在干燥、通风及常温场所。6.3.3.9配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应安装坚固的支架上。6.3.3.10配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。 6.3.3.11配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。6.3.3.12配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分。6.3.3.13配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳74、等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。6.3.3.14配电箱、开关箱必须防雨、防尘。6.3.3.15配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。6.3.3.16所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套，必须使用电工绝缘工具。6.3.3.17所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。6.3.3.18所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。6.3.3.19施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电75、上锁。6.3.3.20配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。6.3.3.21焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。6.3.3.22使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。6.3.3.23一般场所选用手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。6.3.3.24手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。6.3.3.25手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6.3.4施工机具76、操作、防护安全措施6.3.4.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。6.3.4.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。6.3.4.3处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。6.3.4.4机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。6.3.4.5机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。6.3.77、4.6机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。6.3.4.7进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填好交接班记录。6.3.4.8机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。6.3.4.9当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。6.3.4.10管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平。6.3.4.1178、班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况。6.3.4.12机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员。6.3.4.13在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。6.3.4.14贯彻奖惩制度，机械管理实行奖优罚劣，使机械在施工生产中发挥应有的作用。预防事故，确保安全生产。6.3.4.15认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按79、要求上报各类报表。6.3.4.16公司每月对机械设备进行一次检查，并对检查情况进行登记，对检查中存在的问题要当场指出，有重大隐患的发隐患通知书。6.3.4.17机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。6.3.5消防安全管理措施6.3.5.1建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人（车间负责人）为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾。6.3.5.2生产车间要在进入车间显要位置设立消防平面布置图，并制订消防工作预案。6.80、3.5.3因工作需要，搭设临时建筑，必须及时向上级有关部门请示，同意后，使用材料应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6.5.3.4作业区要有明显的防火宣传标语、标志，必须设置吸烟室，吸烟室内要有灭火措施。6.3.5.5作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个。6.3.5.6消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。6.3.5.7施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，动火前81、要消除附近易燃物，并采取一定的防火措施。6.3.5.8氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。6.3.5.9作业用的材料、工具、机械存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。6.3.5.10可燃材料的采购，要根据工程进度、计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。6.3.5.11办公区、宿舍、车间使用电热器具，必须报有关部门批准，否则不得使用。6.3.5.12消防器材设施要有维修、验收记录，并要注明生产厂家、型号、规格、数量、购买日期、检修日期及验收人。6.3.5.13消防安全教育、培训及82、防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案。 6.3.6安全事故应急预案6.3.6.1事故发生后，必须立即组织抢救伤员，并发出停工令，让作业人员撤离事故现场，防止事故扩大而增加损失。6.3.6.2当险情发生时，第一发现人立即组织人员进行救援工作同时拨打应急领导小组领导人电话，使各类人员尽快投入抢险工作。按照分工各负其责。重大险情须马上拨打紧急救援电话。6.3.6.3通讯联络组接到报警后，立即通知其他部门组织救援，及时切断现场电源接通应急照明灯具。一方面要将现场情况随时报告事故现场指挥；另一方面要视灾情向当地救援机构报警，并做好接应的各项工作。6.3.6.4保卫组负责疏散的人员立即对人员进行83、疏散，将人员疏散至安全地带，努力做到不丢失一人，确保每个人的生命安全。另外还要抢救财物，将损失将至最低。6.3.6.5抢救组接到报警命令后后，必须立即赶到事故现场，首先对事故现场周围做好安全防护、保卫工作。同时根据现场情况对人员实施救护，必要时拨打120急救中心，使伤员得到及时救护。6.3.6.6义务消防员接到火警命令后立即赶到火灾现场，利用就近灭火器材和消防工具进行灭火。采取正确方法，快速彻底将火扑灭。6.4施工测量措施6.4.1标高的测量与控制在施工现场先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向84、上引测，引测前先根据0.00水平线，在向上准确地测出相同起始标高线，作为施工高程测设基准。依据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且形成闭合环线，其高程测量的精度不低于三级水准精度要求。6.4.2水平位移的测量水平位移测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。基础平面位置进行测量，在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。6.4.3网架的变形观测在本工程设计时应对变形测量统筹安排。屋面板安装前和安装后应进行变形测量，变形测量点宜分为基准点、工作基点和变形观测点。其布设点应符合下列要求：6.4.3.85、1工程至少应有3个以上稳固、可靠的点作为基准点。6.4.3.2基准点应选在比较稳固可靠的位置，但对于观测条件较好或观测项目较少的工程，可以不设立工作基点，在基准点上直接测定变形观测点。6.4.3.3变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置。变形测量的观测周期应根据网架的特征、观测精度二级的要求和工程地质条件等因素综合考虑，观测过程中根据变形量的变化情况适当调整。且每次变形观测时，宜符合以下的要求。1.采用相同的图形既观测路线和观测方法。2.使用同一仪器和设备。3.固定观测人员。4.在基本相同的环境和条件下工作，平面和高程的监测网，应定期检测。6.5雨季施工措施为保证工程质量和施工安全，加86、强雨季施工技术管理，减少因雨季施工而增加费用或延缓工期，*钢结构分公司机场项目部特编制雨季施工措施。雨季施工期限定为六、七、八、九月，但遇有下雨天气时，仍应执行本方案及有关规定。6.5.1雨季施工准备工作6.5.1.1防汛组织为确保今年雨季施工顺利进行，*钢结构分公司机场项目部成立防汛抢险领导组。组 长：办公室设在项目部建工钢构办公室，电话：项目部要及早准备好防汛抢险物资，并设专人负责收集气象资料。防汛抢险领导小组要建立责任制，在进入雨施前对所属工程项目进行全面检查，发现问题及时解决。雨施值班表时 间星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日值班人员结合施工单位当地防汛部门的要求，项目部安全员87、陈斌应每天了解机场当地的天气情况，建立气象台帐，掌握施工地点的天气特点及变化规律，结合机场工地现有的施工条件，制定雨季施工施工方案，由项目经理温少敏组织成立防汛抢险领导组，由现场生产负责人王忠虎带队组织工人成立雨季施工抢险突击队。6.5.1.2准备工作1.技术准备1)密切关注当地天气预报，掌握雨施期间的天气特点及变化规律，防汛抢险坚持以防为主，采取防雨措施，加强排水手段。2)对工程项目应认真复核图纸，不能适应雨季施工要求的应尽量避开或及时研究解决。3)雨季施工来临前，6月1日前对所有施工人员进行雨季施工技术安全交底和培训，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.材料准备雨季来临之前，建工钢构机场88、项目部须配备足够数量的防雨防洪材料机具。防雨材料机具清单序 号材料机具单 位数 量用 途1水 泵台1现场排水2防水电线m400应急供电3麻 袋条300现场防水4彩条布m21000雨 施5铁 锹把50防汛排水6雨 衣件60雨施、防汛7雨 鞋双60雨施、防汛3.现场准备1)安排好雨季施工项目，科学合理组织施工，在人力、物力、资金上确保雨季施工的正常进行。2)做好场地周围防洪排水，疏通现场排水沟道，做好挡水堤，准备好排水机具，确保主要道路雨后通行。3)雨季施工时所用的电焊机、砂轮机、气泵等电气设备必须做好防雨措施，并设接地保护装置，以防漏电、触电。4)对怕雨淋的材料应入棚或覆盖，并垫高码放。对仓库及89、宿舍进行检查，危险建筑应拆除或加固。工作现场排水确保畅通，防止积水浸泡网架支撑点的地面，因沉降产生变形。5)露天设置的起重设备及地锚应考虑积水和冲刷等问题，雨后使用前要仔细检查，确保牢固可靠，方便使用。6)施工现场所有的机械设备都要按安全标准设置防雨设施及接地装置。现场供电线路应设专人管理检查绝缘情况，发现隐患及时排除，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏保”，漏电保护装置应灵敏有效，确保雨季施工用电安全。7)雨季施工开始前项目部组织一次雨季施工准备工作检查，对存在的问题及时解决，保证雨季施工的顺利进行。6.5.2分项工程技术措施6.5.2.1进行下料时，注意做好防雨措施，切割机具及钢管等原材料应90、覆盖以防漏电、锈蚀。6.5.2.2网架和桁架安装时，做好已完成部分的接地保护，防止漏电，电焊机、焊条等工具材料应垫高覆盖，焊条潮湿时必须先烘干再使用。6.5.2.3焊接尽量避免在雨天进行，否则应在焊接位置采取搭防雨棚等措施防雨，保持焊口处及焊条的干燥。6.5.2.4雨天禁止脚手架搭设施工。6.5.2.5雨天禁止刷油漆。6.5.2.6雨天禁止吊装。6.5.2.7屋面工程尽量在雨季前施工完毕。6.5.3安全技术措施6.5.3.1做好雨季施工的安全技术交底，做好防暑、防雷击、防滑、防高空坠落等方面的安全防范工作。6.5.3.2高层建筑、脚手架等机械设备的高度超过20m时应设置避雷针和防雷接地装置。防91、雷接地可兼做重复接地，接地电阻10 。当最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60度计算能够保护其它设备，且最后退场时，则被保护的其它设备可不设防雷装置。6.5.3.3机电设备要有良好的PE线接零保护和防雨防潮设施。电气线路应绝缘良好，不得有破损现象。总配电箱和开关箱应设两级漏电保护器。手持电动工具的电缘线要使用防水绝缘软线，操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.5.3.4雨施时使用脚手架，应进行全面检查，脚手架立杆、底座必须牢固，地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。6.5.3.5焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于30m，并防止曝晒。6.5.3.6现场道路要加92、强维护，斜道和脚手架板要有防滑措施，闪电雷雨及六级以上大风时，禁止高空作业。6.5.3.7暴风雨过程中和过后，都要对脚手架、缆风绳地锚进行检查，有松动、变形时，及时处理。6.5.3.8雷电时安排好施工人员不要在高墙旁、大树下避雨，不要靠近电杆、铁塔、架空电线和未做避雷网接地的高层建筑物下避雨休息。6.5.3.9关心职工生活，做好住宿、食堂和厕所卫生和防暑工作，在炎热天气适当调整作息时间。6.6冬季施工措施冬季施工的起止日期为：冬季连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日93、平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。*屋面工程主要施工时间集中在2007年9月至2007年12月之间，施工跨越秋冬两季，因此需要做好充分的准备，做好冬季施工措施是确保工程质量、安全和进度的必要条件。6.6.1建立健全组织机构项目经理部成立冬季施工领导小组，由项目负责人担任组长，在冬季施工期间负责指导工作，同时加强全体施工管理人员对冬季施工措施的重视。6.6.2日常防备措施6.6.2.1合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求设94、置灭火器，消防龙头及砂箱。防雨、雪材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。6.6.2.2现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。6.6.2.3储备铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。6.6.2.4定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。6.6.2.5冬季施工应有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。6.6.3防雪措施：6.6.3.1做好雨雪天气来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。雨雪来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和雨雪警报。6.6.3.2加固临时设施，大标志牌，临时过道等处设警告牌。6.6.3.3检查机械防雷接地装置95、是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨雪准备。雨雪天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。雨雪过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6.6.3.4下雪时，要特别主要防滑，主要通道的积雪要及时清扫，并铺设防滑垫。施工人员进场要配带安全带、手套和墨镜，穿防滑鞋。6.6.3.5暴风雪天气时，严禁室外工作。6.6.3.6冬季运输堆存构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。6.6.3.7屋面板安装前除按常规检查外，还须根据负温度条件对屋面板质96、量进行详细检查。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的板面变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能安装。6.6.3.8绑扎、起吊面板和配件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。6.6.3.9在负温度下安装屋面板，严格按照顺序安装。平面上宜从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。6.6.3.10屋面上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。6.6.3.11屋面上的材料不得集中堆放，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超97、屋面的承载力。6.7环境职业健康保证措施文明施工目标：工地现场管理按照山西省质量安全文明标准化工地的要求进行严格管理。针对日益恶化的地球环境，在满足人类发展需要的同时，我们必须爱护我们赖以生存的环境，我们建筑企业有义务承担起保护环境的重任。我公司针对本工程的具体特点，将严格按照建筑施工的各项管理规定，加强施工组织及现场安全文明施工管理，在美化我们的家园的同时，做到对环境的最小创伤。6.7.1施工现场实行文明施工责任区制度根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，定期进行检查，发现问题，立即整改，使98、施工现场保持整洁。6.7.1.1认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按照要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。6.7.1.2由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖惩，并张榜公布。6.7.2文明施工检查措施项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、99、公司文明施工管理细则等。检查采取评分的方法，实行百分比记分。每次检查均认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，对做得不好的进行处罚，并督促改进。6.7.3现场文明施工重点规章6.7.3.1在焊接过程中采取必要的遮挡措施，防止“光污染”。6.7.3.2每天施工完毕后，必须对施工现场进行清理，做到现场整洁、干净。6.7.3.3施工过程中严禁嬉戏打闹，保持现场良好的施工秩序，严禁喧哗、打架斗殴等行为。6.7.3.4施工过程中生产的垃圾必须进行处理后分类存放，并当天清运出施工现场。6.7.4防止大气污染6.7.4.1施工阶段，定时对现场道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。6.100、7.4.2在高空严禁从各楼层向地面抛洒施工垃圾，防止污染其它建筑物。清运垃圾时，要随时洒水，减少粉尘对空气的污染。6.7.4.3基地和现场喷涂防腐涂料时应采取必要的措施，防止涂装过程中涂料的扩散对周围环境造成影响。设置带有维护的涂装场地，严格按操作规程进行操作，避免在大风天气进行施工。6.7.4.4对于土建施工用的水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，将遵守土建施工单位的管理制度，不乱动。6.7.4.5对进出施工现场的材料运输车装卸完毕后，要对轮胎污泥清洁干净后才准予放行，减少城市道路污染。6.7.4.6施工现场所有临时道路路面全部铺设混凝土硬化路面，做到现场无尘土飞扬。6.7.4.7生活区设置101、的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。工人就餐后的饭菜倒入专用的垃圾桶中，不许随意乱倒。6.7.5防止对水污染6.7.5.1生活饮用水与施工用水在施工现场不能随地乱泼，脏水必须倒入指定的地点，必须经过滤油池，沉淀池后排放，各污水口的排放地点要设置标志，使施工人员在指定点倾倒废水。6.7.5.2施工场地用水必须设置节水阀门并设人兼管，并在各用水点安放节水标志牌，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。6.7.6防止施工噪音污染6.7.6.1对于电动设备能够在室外施工作业的尽量安排于室外露天环境作业，减少噪音污染。6.7.6.2在无特殊情况，在每天晚21时至次日早6时，严格控制102、强噪声作业。对噪音较大的施工机具及设备应以噪音棚遮挡，减少噪音。6.7.6.3现场拆卸装运物品必须注意轻拿轻放，禁止抛扔产生噪音。6.7.6.4所有噪音较大的施工项目均安排在白天作业，夜晚不进行噪音大的项目施工。6.7.7废弃物管理6.7.7.1对于现场施工而残留的垃圾或其它的人为造成废弃物，要采取专门的管理。垃圾要按可回收与不可回收类别分别堆放，要放置“可回收垃圾”及“不可回收垃圾”垃圾池，以便于垃圾的处理。6.7.7.2现场钢结构施工剩余的废铁等角边料，要及时拣到一起,防止污染环境和堆放杂乱而造成人员的碰伤。6.7.7.3施工用的材料垃圾在施工完毕后，要及时清理，不能造成污染。6.7.7.103、4运送土方、垃圾等容易散落、飞扬、流漏物料的运输车辆，装载量低于槽帮15厘米，并采取措施封闭严密，不能超载，并保持车辆清洁。7.施工总平面布置7.1现场临时用电线路准备计划本着满足施工需要尽可能减少暂设，以免给业主造成不必要的经济负担为原则，施工用电按业主要求办理手续，装表计量。具体用电量计算如下：施工用电计算 (1.051.1)(K1P1+K2P2+ K3P3) P-供电设备总（kw） P1-电动机定额容量(kw) P1取10 kw P2-电焊机容量(kw) P2=16台20KW0.695=320kw Cos-电动机的平均功率因数 取0.7 K1、K2 、K3同时用电系数K1= 0.6 K2104、=0.5 K3=0.7P=1.075(0.610+0.5320)=166 kwS视=166/ Cos=189.30/0.7=237 kw所需用电最大负荷按照237kw考虑。7.2施工现场平面布置附表：施工进度计划进 度工 序工 期 进 度369121518212427303336394245485154576063666972757881848790屋面底板制作WJ5檩条天沟安装WJ6檩条天沟安装WJ7檩条天沟安装WJ1檩条天沟安装WJ2檩条天沟安装WJ3檩条天沟安装WJ4檩条天沟安装WJ5屋面底板安装WJ6屋面底板安装WJ7屋面底板安装WJ1屋面底板安装WJ2屋面底板安装WJ3屋面底板安装WJ4屋面底板安装WJ5次檩条安装WJ6次檩条安装WJ7次檩条安装WJ1次檩条安装WJ2次檩条安装WJ3次檩条安装WJ4次檩条安装WJ5隔音层保温层安装WJ6隔音层保温层安装WJ7隔音层保温层安装WJ1隔音层保温层安装WJ2隔音层保温层安装WJ3隔音层保温层安装WJ4隔音层保温层安装WJ5屋面板安装WJ6屋面板安装WJ7屋面板安装WJ1屋面板安装WJ2屋面板安装WJ3屋面板安装WJ4屋面板安装檐口和节点处理