1、新建铁路*站站房工程（HYZF-1标）玻璃幕墙及装饰格栅施工方案编制： 审核： 审批： *项目经理部2011-4-1*站玻璃幕墙施工方案一、 工程概况*站站房东西轴长189米，南北轴长39米，站房檐口高为24.75米。站房外装修采取的是石材幕墙工程和玻璃幕墙工程。站房幕墙玻璃要采取是的两种形式的玻璃：8.5米以下采取是TP8+12A+TP8中空钢化玻璃；8.5米以上采取的是TP6+12A+TP6中空钢化玻璃，站房南侧正立面局部采取的是2.5mm红色铝单板和玻璃相结合的形式。二、 人员、机械设备、材料准备2.1 人员准备根据不同阶段、不同工序所安排的现场施工人员如下表：工种按工程施工阶段投入劳动2、力情况前期准备钢构件制安幕墙骨架安装幕墙板块安装总体收尾测量工505333普工610101210电工11111安装工2015202010打胶工00055焊工1220884机械工66666管理人员777772.2 机械设备准备根据不同时期、不同工序所准备的工具主要有:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1手电钻D=6100把广东2008100优良所有幕墙2两用手电锯AEC-1620把广东200775优良玻璃幕墙3手电刨80-8230把湖北2007150优良玻璃幕墙4手电锯C1330把湖北2006162优良玻璃幕墙5三爪玻璃吸盘国产45把广东2003、863优良玻璃幕墙6打胶机MQ-402150台日本2008550优良所有幕墙7冲击钻TE550台广东200694优良所有幕墙8电焊机BX16050台广东2007625优良所有幕墙9空压机3P10台广东2006550优良玻璃雨篷10电锤50台湖北2008优良所有幕墙11切割机CW625台日本200775优良金属幕墙12射钉枪TA-103080台进口2007150优良所有幕墙2.3 材料准备序号材料名称进 场 时 间进场计划1转接钢构件2011-04-03分二批进场2钢龙骨2011-04-08分二批进场3玻璃2011-05-30分三批进场4五金配件根据需求满足3天提前量全过程5其他根据需求满足3天4、提前量全过程三、 玻璃幕墙工程主要施工方法3.1 技术准备技术人员要熟悉图纸、施工方案和技术交底，对施工班组及工人在玻璃幕墙埋件施工、龙骨安装、焊缝施工、玻璃安装、打胶施工等各工序施工前要进行知识培训。3.2 玻璃幕墙施工方案3.2.1 玻璃幕墙施工工艺流程：测量放线结构、埋件的检查与处理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装验收合格防雷安装隐蔽验收玻璃安装装饰线条安装打胶3.2.2 玻璃幕墙施工过程1、测量施工方案放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（近距离也可用水平管）进行水平线的放线，一般的采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，采用仪器放线和铁5、线吊线的方法同时放线。一、流程：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定关键点关键轴线放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报项目部。二、基本操作：1、幕墙工程的施工测量就符合下列要求：（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合，及时调整、分配、消化测量偏差，不得累积。放线时应进行多次较正。（2）应定期对幕墙的安装定位基准进行校核。（3）幕墙立面分格宜与房间划分、防火分区相协调。2、测量仪器与施工机具：测量仪器包括： 水准测量仪、经纬仪、激光垂准仪、全站仪、钢卷尺。施工机具：电焊机、冲击钻、1.01.5mm的钢线和紧线器。3、6、复测，包含：基准点、线的确认；控制线的复测；内控制线的布置；轴线、标高复测；幕墙安装部位的洞口复测；幕墙转角部位复测；幕墙与其它饰面联接部位的复测；埋件的复测。4、轴线定位、分层标高定位，应满足以下几点要求：（1）幕墙是外装饰工程,定位必须满足建筑师对外装饰造型和分格要求.（2）施工误差是客观存在的，定位必须包容桩基工程、主体结构施工中出现的一切误差。（3）幕墙是一个大的系统工程，为了确保施工进度和施工质量，必须按图定位，按图施工。三、幕墙工程放线工艺1、放线前的准备工作（1）对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位7、置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。（2）摸清建筑结构、设备安装和亮化等的相互关系，要求互不矛盾、互不干扰。（3）计算图纸尺寸，校对复测数据，检查分格尺寸和总尺寸是否一致；建筑图、结构图和幕墙施工设计图相应尺寸是否一致；分层标高和总标高是否一致。（4）拟定测量放射线计划，并做好幕墙放线的技术交底。2、幕墙放线工艺（1）在施工现场将重新定位的轴线和分层标高基准线引出建筑物外呈四点矩形水平面控制线。（2）根据水平面控制线引到建筑物外的基准轴线，用经纬仪将基准轴线测设到各层墙面上。（3）为了减少龙骨的安装误差，就验证各基准轴线中心距的具体尺寸。（4）参照基准轴线，分格为偶数的平面8、幕墙，应将各洞口分中定位。先根据图纸定出中间一根龙骨的位置，参照分层标高位置，将中间龙骨的基准钢线测设在角钢支架上，并用紧线螺栓绷紧。（5）参照基准轴线，分格为奇数的平面幕墙，应将各洞口分中定位。先根据图纸定出中间一根龙骨的位置，参照分层标高位置，将中间龙骨的基准钢线测设在角钢支架上，并用紧线螺栓绷紧。（6）其它龙骨则按中间龙骨的基准钢线分别向两边定位放线。（7）龙骨竖向位置控制线。先从平面控制线定出幕墙平面的水平投影线，用垂准仪从水平投影线向上引伸，确定龙骨立柱的层高位置控制钢线。（8）安装好龙骨立柱后，再进行水平横梁位置的放线。根据各层标高基准，按照施工设计图用水准仪测定横梁的位置，并设置9、水平控制钢线。为了消除钢线产生的挠曲，应每隔5m测设一点。（9）在建筑物的立面上定出“+”字形主轴控制线，利用钢尺将其它轴线、水平分割线测设在主体结构的立面上。本工程拟采用方格网。3、幕墙施工测量应符合下列要求：（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，主体结构出现偏差时，幕墙分格线应根据主体结构偏差时进行调整，不得累积。（2）幕墙放线后，各分格线的尺寸误差应1mm，各分格对角线的尺寸误差应1.5mm。（3）各洞口应轴中放线，各洞口分格累计误差应2mm。2、埋件施工方案幕墙安装，必须建立幕墙自己的受力结构，要建立幕墙自身的结构，此工序至关重要，要确保施工质量。一、化学锚栓施工步骤和要10、求 (1)化学锚栓施工要求埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：(2)化学锚栓施工步骤测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25C60），如下表：11、螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌，待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达12、到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示：当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820二、埋件与结构的检查(1)埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。(2)埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线13、检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。(3)埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。三、结构偏差的处理(1)埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解14、决方案。推荐以下方案：土建将偏差结构进行剔凿；部分剔凿、部分推移。四、埋件偏差或漏埋处理埋件若超过偏差要求，应采用与埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a, 3、明框玻璃幕墙施工方案（一）本工程玻璃幕墙主要类别：8.5米以上面材采用TP6+12A+TP6中空钢化玻璃；8.5米以下TP8+12A+TP8中空钢化玻璃。（二）玻璃幕墙施工工艺一、施工工艺：测量放线结构、埋件的检查与处理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格防雷安装隐蔽验收玻璃安装装饰线条安装打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检15、测合格后方可使用。b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。c.测量应在风力不大于4级时进行。2、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前首先将角码与用不锈钢螺栓立柱连接再进行安装。3、玻璃幕墙龙骨安装（1）主次龙骨防腐防静电处理主次龙骨为钢龙骨外套铝合金罩板，应先对主龙骨及次龙骨进行防腐与防静电处理。外刷沥青漆2遍。（2）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差16、的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。（3）横料就位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角钢的安装、角钢的安装位置应依设计要求进行。（4）立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。（5）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的17、水平标高偏差不应大于1mm。同一层标高偏差不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（6）外罩铝合金安装竖向龙骨及横向龙骨安装完毕后，应进行复检。再对铝合金外罩板进行安装。先进行龙骨安装，安装前应复合次龙骨部位并对主龙骨罩板进行开口处理。安装主龙骨后再进行次龙骨安装，当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。7、幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b.按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙18、。d.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。f.铝合金压板的安装铝合金压板的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将铝合金压板固定在竖料上，拧到5分紧，铝合金压板以不落下为准。g.玻璃板块的安装玻璃板块在安装调整过程中，相邻二玻璃板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。h. 外装饰板的安装外装饰板的安装应符合设计要求。外装饰板的安装，利用不锈钢自攻螺钉将压块与竖向龙骨连接，直接将装饰板嵌入压块，拼缝处用耐候胶密封，保证防水性能。8、打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、19、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b.泡沫条填充时应连续，打胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。4、中性硅酮结构密封胶施工方案打胶施工前中性硅酮20、结构密封胶相容性及粘结性试验必须合格。一.施工工艺1.注胶前准备A.密封胶现场注胶工序应在门窗、幕墙的玻璃或板块定位安装检验合格后进行。B.凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。C.检查工具，注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。D.检查材料a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合玻璃幕墙工程技术规范规定，并有出厂合格证。b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。c.玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.52.0x45磨边。E.熟悉节点图纸、工艺a.门窗、21、幕墙玻璃与槽口的配合尺寸应符合规范规定或图纸要求。b.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm而小于4.5mm，施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。c.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。d.门窗外框与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的节点和尺寸应符合图纸要求。2.净化(关键工序)A.为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。B.净化材料 a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。C.净化方法（质量控制22、点）a.采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦。如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。严禁用手指触摸已净化表面。b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c.净化后的密封槽口必须在1015分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。3.贴保护胶带将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶污。4.填缝A.较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆23、填塞。衬垫直径必须比槽口大1025。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注意填缝时切意沾污已净化的槽口。B.门窗、幕墙四周与主体结构之间的缝隙应用防火、保温材料填缝，内外表面用密封胶连续封闭，保证严密不漏水。检验： 检验填缝和净化槽口质量。5.注胶(关键工序)A.注胶环境现场密封胶注胶环境温度一般可在1035，相对湿度5085。不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。B.贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。C.做好“三对”注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过期胶和用错胶号。检验：检验待注胶槽24、口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。D.注胶（质量控制点）将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45角。注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。E.括平：在注胶后的510分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽度与设计值比较不超过1.8mm。F.清洗污渍当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺 2.2章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸，注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。检验：密封胶注胶完工25、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。二.检验规则1.现场渗漏检验（中间检查）幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。2.外观检验密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或复合铝板表面不应有铝屑、毛刺、26、胶污等污渍。检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。5、装饰线条施工方案一、施工工艺1、装饰线条安装前准备A、*站站房工程装饰线条在8.5米二层以上，安装前要仔细检查装饰线条预埋的安装牢固性、预埋的定位尺寸、线条预埋与龙骨的角焊缝质量、防锈防腐处理是否符合规范要求。B、检查装饰线条是否与设计图纸的立面分格尺寸预埋，特别重点检查立面横向分格尺寸（此尺寸为整个立面横向尺寸，有189米，线条分格水平缝控制难度大），要控制在设计的允许误差范围之内。2、装饰线条的安装A、装卸线条的安装流程：线条安装测量定位调整线条预埋位置水平线条安装、固定尺寸、位置调整竖向线条的安装、固定测量、位27、置及尺寸调整合格装饰线条打胶B、对装饰线条预埋件的水平标高进行检查，要求每个单独的窗框的设计的同一标高的预埋件标高误差控制在2以内，同一窗框的预埋件的前后左右位置尺寸控制在2以内，避免造成同一立面累计的误差，达不到要求的，要求对预埋件进行调整。C、线条主要是通过线条预埋件而受力，而线条自身是扣板式设计，对扣板自攻钉固定等质量要求也要严格按设计要求施工。C、装饰线条安装后外观尺寸的检查：装饰线条安装完成后，对横向的装饰线条要进行分窗口、分段、分区进行检查，整个立面的横向装饰线条要求控制在1范围之内。对立面的竖向线条用经纬仪进行检查、控制，竖向线条误差要求控制在3之内。D、线条验收合格后，进行线条28、打胶施工。打胶质量要求饱满、密实、顺直、接头处要求平直、均匀、无气泡，胶缝厚度、宽度要求一致。四、 玻璃幕墙工程质量控制及施工标准1、安装过程中质量控制（1）一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程整体及部件的安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响29、幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除建筑师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。（2）误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部30、份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。（3）锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，31、并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。(4)固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝32、材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。(5)防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使33、部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。、幕墙渗水的防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2）在幕墙型材上开设流向室外的34、泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。 4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、外墙胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质中空玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。6）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘35、埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗水密性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10）门窗防治渗水主要从三个方面考虑：A、企业自身加工工艺和设备保障门窗产品的结构合理36、连接稳固、防水性能好；B、安装工艺采用发泡剂、双道密封胶填缝解决渗水问题；C、产品系统自身排水性能是否优越。11）清洁幕墙时。由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。12）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。材料和设备质量保障体系。13）严格执行建筑幕墙GB/T21086-2007标准要求，在开工前对幕墙物理性能等指标，做试样，送质检部门检验，合格后，方可组织生产。对嵌缝耐候胶，除了本身的质量保证外，还要取样送国家认可的检验单位进行相容性试验（包括与耐候胶接触的铝合金型材、玻璃、胶条、泡沫条等材料的取样）。37、如不相容，会导致密封胶液化，失去粘性，产生渗漏。14）注胶时严格执行操作规程，做好基材清洁工作，在确保其情节干燥的前提下才能注胶。由于现场尘土飞扬，经清洁后的胶缝应及时注胶，否则应重新清洗。注胶时不能在风雨天和气温低于5进行。15）对每幅幕墙均应做现场雨水渗漏检测，用20水管装上喷嘴，直射接缝（水压210Kpa）,沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约5min，检查内测无渗漏，方为合格。每幅幕墙以每两个层高，20m长度为一个试验段。试验结果填写公司专用表格，并经监理或业主代表签字。2、安装过程中质量标准（1）相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在2mm。检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每层楼检5处。38、（2）相邻横梁间距尺寸，间距2000mm允许偏差1.5mm，当间距2000mm时允许偏差2.0mm。检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每楼层检查5处。（3）分格线对角线差当对角线长2000mm允许偏差3.0mm，当对角线长2000mm时允许偏差3.5mm。检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。检查数量：每楼层检查5处。（4）立面垂直度，当高度30m时允许偏差10mm，当高度60m时允许偏差15mm。检查方法：用经纬仪检查。检查数量：每立面检查不少于1处。（5）相邻两横梁的水平标高差1mm。检查方法：用钢板尺或水平仪检查。检查数量：每楼层检查5处。（6）横梁水平度：构件长度2000mm时允许偏差2mm39、，当构件长度2000mm时允许偏差3mm。检查方法：水平仪或水平尺检查。检查数量：每层检查5处。（7）立柱直线度允许偏差2.5mm。检查方法：用2mm靠尺。检查数量：每层检查5处。（8）主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。检查方法：用盒尺检查。检查数量：每层检查不少于2处。（9）立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度20m时允许偏差5mm，当宽度40m时允许偏差7mm，当宽度60m允许偏差9mm，当宽度60m时允许偏差10mm。检查方法：用激光仪检查。检查数量：每一楼层检查不少于1处。（10）同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差5mm，40、当长度大于35m时，允许偏差7mm。检查方法：用水平仪检查。检查数量：每一楼层检查5处。（11）玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。（12）所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不合格要求和过期的材料及附件一律不予使用。检查方法：查资料。（13）钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。检查方法：查资料及观察检查。（14）玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。检查方法：查资料及观察检查。（15）结构胶要求在保养期内使用质保书，各项41、性能试验报告等证明文件齐全。检查方法：查资料。（16）型材下料的长度允许偏差0.5mm，端面角150，材料扭曲1.0。材料弯曲1.0。检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。（17）玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。检查数量：观察检查。（18）胶制品存在室内避免日晒雨淋。（19）幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免引起板块变形。检查方法：观察检查。（20）已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单位施工造成型材表面的划伤。7、质量验收进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及42、监理核认。安装项目完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：（1）隐蔽工程验收：包括埋板与固定连接件连接、节点安装、保温层安装、防雷连接；（2）骨架验收：包括调偏安装垂直度、平整度、水平度等；（3）面层验收：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；（4）完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；五、 安全文明施工及措施（一）现场安全文明施工1、施工现场（1）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作堆积。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、起重吊车司机必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作（3）43、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。（4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动需经工地施工负责人同意。（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。（6）施工现场设置交通指标标志。2、机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要设防护装置。（3）44、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。（4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（5）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（6）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所作业时，行业电压不得超过12V。（7）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。3、高空作业（1）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，45、不得从事高空作业。（2）高空作业衣要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具带内。上下传递物件禁止抛掷。（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空，起重和打桩作业。（5）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（6）没有安全防护设施，禁止在钢构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。（7）乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠46、的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮，吊装物上下。4、季节施工（1）暴寸台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2）脚手架及易燃、易燃易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。（3）现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防护措施。（4）夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。（5）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。（二）重大危险源监控管理方案1、高处坠落47、监控措施（1）项目部组织对操作人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识的安全操作技能。（2）采购部门应购置符合国家标准足够的安全带、安全网，高作业人员必须配戴安全带，临边、洞口、悬空、攀登作业必须拴挂安全带。（3）项目部及时做好防护设施，“临边、洞口”必须按规范要求设置防护栏杆和安全平网或立网。（4）施工过程中严格监督检查制度，发现防护措施缺陷、违章指挥、违章作业等问题及时下发整改通知书， 勒令停止或督促完善。2、安全用电监控措施（1）项目部现场施工用电，严格规范采用TN-S系统，总配电箱、分配电箱一律使用五芯电缆线或架空五线。按要求实行三级配电、两级保护措施。（2）固定配电箱、开关箱中心点48、与地面的垂直距离应保持1.41.6米；移动式配电箱、开关箱心点与地面的垂直距离应保持0.81.6米。宿舍内的照明线路应保持在2米5以上。（3）开关箱严格使用“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。（4）施工过程中严格监督检查制度，发现防护措施缺陷设备带病工作、违章指挥、违章作业等问题及时下发整改通知书， 勒令停止或督促完善。3、火灾监控措施（1）综合管理部联系具有特种作业资格培训和取证的机构对机械设备作业人员进行系统的培训，并经考核取得特种作业资格证书。（2）综合管理（项目部）准备足够的适用于各类初起火情的灭火器材，根据现场的实际需要合理布置，并且保持灭火器材的有效性。（3）动49、火作业必须执行动火审批制度，并有灭火器及专人监护。（4）乙炔、氧气、油漆等易燃材料应单独贮存并配置足够的灭火设施。（5）施工过程中严格监督检查制度，违章指挥、违章作业等问题及时下发整改通知书， 勒令停止或督促完善。4、机械伤害监控措施（1）项目部组织对设备操作人员进行安全教育培训，加强安全知识宣传，提高作业人员安全意识和操作技能。（2）综合管理部联系具有特种作业资格培训和取证的机构对机械设备作业人员进行系统的培训，并经考核取得特种作业资格证书。（3）大型机械设备安装调试完毕，应请具有特种设备检测。验收资格的机构进行检测验收，发给合格证明。操作前应进行保险装置动作检查。（4）施工过程中严格监督检查制度，发现防护设施缺陷、设备带病工作、违章指挥、违章作业等问题及时下发整改通知书， 勒令停止或督促完善。