1、集美大学湾一期工程标段斜屋面专项施工方案编制单位：福建省九建建筑工程有限公司 集美大学湾一期工程标段项目部专 项 施 工 方 案 审 批 表编制人：项目经理： 月 日审批意见：公司技术负责人： 月 日审批意见：项目监理工程师： 月 日审批意见：项目总监理工程师： 月 日目 录一、编制根据二、工程概况三、施工组织机构四、施工管理力量配备五、施工准备工作六、施工操作工艺1、施工顺序2、模板工程3、钢筋工程4、水电预埋5、砼浇筑和养护6、斜屋面楼板及梁模板支撑简图七、斜屋面面层施工办法1、施工顺序2、保温层施工3、防水层施工4、瓦面层施工八、施工质量办法九、安全保证办法一、编制根据:1、建设单位提供2、中华人民共和国建筑西北设计研究院厦门分院设计施工图纸涉及建筑、构造、给排水、暖风、电气等某些。2、混凝土构造工程施工质量验收规范GB502043、混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图03G101。二、工程概况：1、厦门市集美大学湾一期工程标段位于厦门市集美区乐海路东侧。由厦门旺荣房地产开发有限公司开发建设，中华人民共和国建筑西北设计研究院厦门分院设计，厦门长实工程监理有限公司监理，福建省九建建筑工程有限公司承建。本施工方案针对集美大学湾一期工程标段斜屋面安装工程进行编制，用于指引该分项工程施工。2、该工程集美大学湾一期工程标段分别由 1#、2#、3#、11#楼及会所构成。总建筑面3、积28033.70m2，其中1#楼8674.50、2#楼10164.10、3#楼4362.90、11#楼3193.70、会所、地上1228.50、地下410.00。工程总造价为2459.4万元。本工程抗震裂度为七度；抗震级别为三级设防；耐火级别为II级。合同工期为352日历天。三、施工组织机构：本工程实行项目法施工，按项目法施工规定成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制，项目经理部本着科学管理，精干高效，构造合理原则，选配具备改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术和管理干部构成。项目组织机构如下图：项目经理（尤晓春）项目技术负责人（周刚毅）负责人4、 机电管理员（王和平）劳资员（陈凌波）工程成本员（陈洪波）安全监督员（周琦毅）质量检查员（李亚清）内业技术员（林昆毅）工程施工员（叶志明）材料供应员（林泗霞）合同预算员（杨春进）钢筋、模板、砼、水电专业施工队伍四、施工管理力量配备：序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人24施工员35专职质检员36专职安全员27劳资员18预算员19材料员110测量员1五、施工准备工作：1、组织关于施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程重要部位组织编制分项工程施工指引书和工艺卡，做好充分技术准备工作。2、依照施工进度编制材料进场筹划，组织施工力量，为保证生产持续性和流水施工作业5、，提前做好成品及半成品加工定货工作。六.施工操作工艺：、施工顺序：测量放样钢管支撑系统搭设梁模和板底模安装梁、板底钢筋绑扎水电预留预埋板负弯距钢筋安装隐蔽验收搭设路架平台浇筑梁板砼养护拆模。、模板工程：1、模板安装按设计图纸、施工质量验收规范及模板安装工程专项施工方案安装，应注意如下几点：A放线：模板安装前，依照测量标记在墙或柱上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计规定定出安模架立杆位置线。B搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设立木垫块（150200）。立杆、水平杆间距按设计计算，并按立杆间距控制在1200内，第一道水平拉杆距楼面为500mm，水平拉杆间距控制在6、1800内，纵横杆与剪刀撑必要扣件拧紧；楼板梁、柱支撑要连成整体。C安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度13起拱。梁底模下设50100方木，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。D安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度控制，同步须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。E安装板底模：支架必要稳固、不下沉。按设计规定间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周7、向中间铺设，楼板模板应与支承木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋，用铁钉或其他办法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞精确性，进一步核算梁、柱位置。F安装板面模：钢筋负筋安装完毕后，模板再进行面板安装，应加固铺设；板面长度为2/3底板。G安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采用加固牢固；检查其平整度与否与大面相似及垂直。复核检查梁侧模与否加固牢固，有无漏设支撑。H斜屋面烟道口、管道、变形缝、檐口等细部8、按设计图纸和规范规定进行施工。I拆模时间：模型拆除应在构造同条件养护砼试块达到规范所规定拆模强度，方准拆模，见下表。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必要由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组依照试块试压强度报告，书面报监理批准后，告知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204规范规定。上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层模板支柱不得拆除。再下一层模板支柱可拆除一某些，但对于跨度为4m及4m以上梁，所保存支柱其间距不得不不大于3m。承重模板(梁、板底模)拆除时间如下表所示。构造名称构造跨度(m)达到砼原则强度百分率(%)板25028758100梁89、758100悬臂构件1002、模板计算书：A模板材料：梁、板模采用18mm厚木胶合板及500100方木；支撑、柱箍采用48X3.5钢管。B楼板模板计算：楼板厚取120厚板计算，荷载取值；楼板模板（含梁模板）：0.5KN/M2新浇砼自重：24X0.12=2.88KN/M2钢筋自重：1.1X0.12=0.132KN/M2施工人员及设备荷载：2.5KN/M2,集中荷载2.5KN，两者取较大值。计算直接支承小楞构造构件时：1.5KN/M2计算支架立柱及其她支承构造构件时：1.0KN/M2C模板计算：模板采用1830X915X18MM胶合板，搁栅600，则单块板按三跨梁计算；强度验算：q1=1.2X(010、.5+2.88+0.132)X0.915=3.856KN/Mq2=1.4X2.5X0.915=3.203KN/M.施工荷载为均布荷载：M1=0.08X3.856X0.62+0.101X3.203X0.62=0.227KN.M施工荷载为集中荷载：M=0.08X3.856 X0.62+0.2133.203X0.62=0.52KN.MMN,取M验算M506= = =10.5N/MM213N/MM2，满足规定。 W 1/6X915X182刚度验算：KQ1L40.667X3.856X6004F= =0.76MM6000/250=2.4MM， 100EI 1000X104X1/12X915X184满足规定11、。搁栅计算：搁栅采用50X100方木立放，牵杠1000。强度验算q=1.2X(0.5+2.88+0.132)+(1.4X2.5)X0.6=4.628KN/M1/8qL2 1/8x4.628x10002= = =6.94N/MM213N/MM2,满足规定 1/6bh2 1/6X50X1002刚度验算q=1.2(0.5+2.88+0.132)x0.6=2.528KN/M 5qL4 5X2.52/X10004f= = = 0.79MM1000/250=4MM, 384EI 384X104X1/12X50X1003满足规定.牵杠计算：牵杠采用50X100方木立放，支撑1000 强度验算q=1.2X(012、.5+2.88+0.132)+(1.4X1.5)X1.0=6.314KN/M 1/8qL2 1/8x6.314x10002= = =9.5N/MM213N/MM2,满足规定 1/6bh2 1/6X50X1002 1/8qL 1/8X6.314X1000= = = 9.5N/MM213n/MM，满足规定 1/6bh2 1/6X50X1002刚度验算q = 1.2X(0.5+2.88+0.132)X1.0=4.214KN/M 5qL4 5x4.214x10004f= = = 1.3MM10000/250=4.0MM, 384EI 384X104X1/12X50X1003满足规定。支撑计算：支撑采用13、48X3.5钢管；间距1000，纵横设水平拉杆，距下端0.5M一道，往上每1.5M设一道。L=1500，I=15.8，=L/I=94.94，=0.626，A=489mm2N=1.2X(0.5+2.88+0.132)+1.4X1.0X1.0X1.1=6.177KNN 6177 = =20.2N/MM2f=215N/MM2,满足规定。A 0.626X489梁模板计算：选梁截面250X700进行计算。荷载取值：模板自重：0.5KN/M2新浇砼自重：24X0.7=16.8KN/M2钢筋自重：1.5 X0.7=1.05KN/M2新浇砼对模板侧面压力：浇砼气温取16，浇筑速度数2M/H 200F=0.2214、X24 X X 1.01.0210=48.174/m2 16+15F=240.7=16.8 KN/M2取较小者F=16.8 KN/M2振砼对水平模板产生荷载为2kn/n2；对垂直面模板为4kn/n2底模计算：梁底模板用25厚200宽松木板，不大于1000。强度验算q=1.2X(0.5+16.8+1.05)+1.42X0.2=4.964KN/M 1/8qL 1/8X5.524X500= = 8.3N/MM213N/MM，满足规定 1/6bh2 1/6X200X25刚度验算q = 1.2X(0.5+16.8+1.05)X0.2=4.404KN/M 5qL4 54.4045004f= = 1.4mm15、500/25013=2mm,满足规定。384EI 3841041/12200253 侧模板用功25厚200宽松木板，立档500。强度验算q = 1.2X(0.5+16.8+1.05+1.44)X0.2=5.524KN/M 1/8 qL4 1/85.254500= = = 8.3N/MM1.3N/MM，满足规定 1/6bh 1/620025刚度验算q = 1.2X(0.5+16.8+1.05)X0.2=4.404KN/M 5qL4 54.4045004f= = = 1.4mm500/25013=2mm，满足规定384EI 3841041/12200253立档计算：立档采用50X50方木，500，16、L=700-120-18-200-25=337MM.强度验算q=1.2X(0.5+16.8+1.05)X0.5=11.01KN/M 5qL4 5x11.01x3374f= = = 0.4MM337/250=1.3MM,满足规定 384EI 384X104X1/12X50X503刚度验算q = 1.2X(0.5+16.8+1.05)X0.5=11.01KN/M 5qL4 511.013374f= = = 0.4MM337/250=1.3MM，满足规定384EI 384X104X1/12X50X503支撑计算：支撑采用248X3.5钢管，纵向1100，横向500，纵横设水平拉杆，距下端0.5M一道17、，往上每1.5M设一道。L=1.5M，=94.94，=0.626，An=489mm2，W=5.08X10MM，I=12.19X10MM2，E=2.1X10N/MM，f=215N/MM梁底横木计算：采用50X100方木立放，500，强度验算：q梁 =1.2X(0.5+16.8+1.05)+1.4X2.0X0.25X0.5=3.103KN/Mq板 =1.2X(0.5+2.88+0.132)+1.4X2.5X0.75X0.5=2.893KN/Mq= q梁+ q板=5.996X100021/8X5.996X10002= =9N/MM213N/MM2,满足规定。 1/6X50X1002刚度验算q=1.218、X(0.5+16.8+1.05)X0.25+(0.5+2.88+0.132)X0.75X0.5=4.33KN/M 5qL4 5x4.333x10004f= = = 1.4MM1000/250=4.0MM,满足 384EI 384X104X1/12X50X1003规定。横木下纵向横钢管计算：支撑纵向500强度验算：q梁 =1.2X(0.5+16.8+1.05)+1.4X2.0X0.25=6.205KN/Mq板 =1.2X(0.5+2.88+0.132)+1.4X2.5X0.75=5.786KN/Mq=（q梁+ q板）2=5.996KN/M 按持续梁计算， I 5.996X1100M= qL2 =19、 = 725516N/MM，满足规定 IO 10725.516X10= =142.8N/MM2215N/MM2,满足规定。 5.08X10刚度验算q=1.2X(0.5+16.8+1.05)X0.25+(0.5+2.88+0.132)X0.752=4.333KN/M qL4 4.333x11004f= = = 1.7MM1100/250=4.4MM,满足规定150EI 150X105X2.1X12.19X104支撑计算：梁q1 =1.2X(0.5+16.8+1.05)+1.4X2.0X0.25X1.1=6.826KN/M板q2=1.2X(0.5+2.88+0.132)+1.4X2.5X1.1X(20、0.75+1.1)=15.699KN/MN=（q1+ q2）2=11.262KN/MN 11.262 = =36.8N/MM2215N/MM2,满足规定。 A 0.626X4893、钢筋工程：钢筋安装按设计图纸、施工质量验收规范及钢筋安装工程专项施工方案安装，应注意如下几点：A钢筋成品与半成品进场必要附有出厂质量证明书及物理实验报告，进场后必要挂牌按规格分别堆放并加垫木，并按关于规定进行现场见证取样及送检，检查合格后方可使用。B绑梁上部纵向筋箍筋宜用套扣法绑扎。C梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50。梁端与柱交接处箍筋加密其间距及加密长度均符合设计规定。D在主次梁受力筋下均垫砂浆保护层，垫21、块保证保护层厚度。E板筋绑扎普通用顺扣或八字扣除外围两根钢筋相交点所有绑扎外其佘多点可交错绑扎；双层钢筋之间须加钢筋马凳以保证上部钢筋位置；负弯矩钢筋每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫保护层垫块。F整板全面设立马凳10600600，厚度依照板厚尺寸，精确设立与上下板筋绑牢或点焊，以保证板厚。G在屋脊与檐口处预埋12锚筋，便于砼浇时控制其标高。4、水电工程：水电安装按设计图纸、施工质量验收规范及水电安装工程专项施工方案安装，应注意如下几点：A穿斜屋面楼板管道予留预埋，位置应精确并且固定牢固。B屋脊、斜屋面、山墙设避雷带结合钢筋绑扎进行敷设和焊接。C檐沟、斜屋面明设避雷带以及引下线等埋设、焊接等均不得22、漏掉。5、砼工程：砼浇筑按设计图纸、施工质量验收规范及砼浇筑工程专项施工方案浇筑，应注意如下几点：A斜屋面采用泵送砼（C25S6）浇筑以保证砼浇筑持续性及控制板施工缝。B由于斜屋面施工难度大并且不适当留设施工缝；砼浇捣时采用边浇边退办法，自下而上浇向屋脊。 C强调坡屋面两侧同步上升，禁止先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力，酿成事故。D投入振动棒和振动板各2台以保证振捣密实。E砼班组在两台振动棒同步从一种方向施工时，浇捣宽度不能不不大于4m，如两台振动棒从两个方向相对施工时，浇捣宽度不能不不大于2m，采用巡回浇捣方式是为了保证砼接缝务必在初凝前整板持续浇筑，一次完毕不留施工缝。F浇捣时，严23、格控制砼坍落度，不得随意加水。施工人员必要坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗位应及时换人坚守岗位。G浇筑混凝土时应分段分层持续进行，每层浇筑高度依照构造特点，钢筋疏密决定；分层高度为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。H使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍（普通为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间接缝表面。振动器（或称平板振动器）移动间距，应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。G混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长1.25倍；在振动上一层时应插入下一层中24、5左右以消除两层之间缝隙，同步在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之迈进行，每一插点要把握好，振捣时间过短不易振捣密实，过长也许引起砼离析现象。普通每点振捣时间为2030S最短不得少于10S，但应视砼表面呈水平现象不再明显下沉、不再浮现气泡表面泛出浆为准。H浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应依照商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间拟定，普通超过2h时，应按施工缝解决。I浇筑混凝土时应派专人观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。J混凝土25、浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。混凝土终凝后，完毕面仍盖麻袋并淋水养护（屋面板应加强养护力度）。K拆模后进行洒水实验，检查砼自防水状况，如有个别渗漏及时补救后再洒水实验，直到无渗入为止。 七、斜屋面面层施工办法：1、施工顺序：清理构造层保温层施工防水层施工瓦面层施工。2、保温层施工详见“保温层专项施工方案”。3、防水层施工详见“防水专项施工方案”。4、瓦面层施工详见“瓦专项施工技术方案”。 八、施工质量办法：在工程施工中，全面履行ISO9001-质量管理体系原则进行质26、量管理与质量控制，并结合国内现行国家质量政策、质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工生产中贯彻实行，不断完善工程项目质量保证体系，提高施工操作质量和工程质量。 在本工程中采用先进科学技术，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，按合理施工程序保证该工程质量。1、质量管理保证办法：A执行我司已有并在其她工程质量管理中获得明显成效从公司经理、各职能部门到工程项目各管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。B建立健全质量保证体系，实行ISO9001-质量管理体原则，积极履行全面质量管理，成立QC小组开展体系运营，保证现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行施工。C继续执行质量管理三检制度27、，对于施工过程中工序交接检查，凡上一道工序未能达到规定质量指标时，必要由上一道工序操作者限期整治，未整治好下道工序工员不得进行作业。D公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指引质量管理工作，并组织质量检查讲评活动，严格执行质量管理奖罚制度。E认真进行各工种工程保证作质量技术交底，简介质量作得好操作办法，表扬施工质量好班组和个人，对做得差提出整治规定，限期整治。F贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量原则”实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实行工程质量岗位责任贯彻。G经常开展质量教诲活动，增强全员工程质量管理责任心，使我司质量方针贯彻到全体施工人员实际工作中，以一流服务，一流工28、程，一流质量苒贡献给社会。八、安全保证办法：1、进入施工场地人员必要戴好安全帽并系好帽带，穿戴好劳保用品，禁止酒后上班。2、操作人员（班组）必要通过“三级安全教诲”并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。3、作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。4、特殊机具使用必要由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必要由特证电工拆接。5、每天做到工完场清，夜间施工时应有足够照明设施。6、安装模板时，高度在2m以上时，应遵守高处作业安全技术规范关于规定。7、具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量和侧压力及施工中所产生荷载。8、29、构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎与安装和砼浇筑及养护等工艺规定。 9、模板接缝应严密，不得漏浆。10、逼有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水。11、楼层高度超过4m及其以上建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。12、施工人员上下班应走安全通道，禁止攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。13、模板预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。14、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。15、在高处支模时。脚手架或工作台上暂时堆放模板不适当超过三层，所堆放和施工操作人员总荷载，不得超过脚手架或工作台规定荷载值。 16、使用插入式振动器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮振动棒与电动机连接必要牢固。如发现脱管、漏电现象时，应及时切断电源进行检修。17、搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。18、在高空作业，应系好安全带。