1、目 录1 编制说明51.1 编制依据51.2 编制人员51.3 发放范围52 工程概况62.1 工程概况62.2 高大模板概况73 高大模板及支架设计133.1 模板及其支架选材133.2 模架系统构造设计133.4 模板工程施工图194 施工部署194.1 施工准备194.2 施工安排204.3 资源配置235 施工流程及方法235.1施工流程235.2 施工方法245.3 混凝土浇筑方式305.4 模板工程验收325.5 模板拆除416 质量标准与控制措施426.1 质量验收标准426.2 质量控制措施436.3 模板施工常见质量问题及其防治方法447 安全文明施工措施457.1 安全保证2、措施457.2 文明施工措施457.3 监测措施468 计算书508.1 主要材料参数及荷载标准值508.2 主要荷载取值518.3梁、板及其支架计算519 附图511 编制说明1.1 编制依据序号类别名 称1标准规范混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20152建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20084建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）5建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167建筑结构荷载规范(GB50009-2012)8钢管脚手架扣件GB158313、-20069品茗安全计算软件V12.310相关文件住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法11建办质201831号住建部危大工程最新规定12肥东县大剧院文化馆建设工程项目施工合同文件13肥东县大剧院文化馆建设工程项目施工图纸、图纸会审及设计变更等14肥东县大剧院文化馆建设工程项目施工组织设计15中建五局施工现场红线管理规定16中建五局质量安全现场标准化图集17中建五局安徽公司施工现场技术质量工艺标准图集18中建五局施工现场安全质量标准化补充图集19中建五局安徽公司专项方案编制说明、模板1.2 编制人员序号编制人职务编制时间1姜波技术总工2018.9.202王宇技术经理2018.9.4、201.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、安全监督部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、商务部3劳务分包安徽同步劳务建筑有限公司4监理单位安徽省建设监理有限公司2 工程概况2.1 工程概况项目内容工程组成由1层地下室（有人防）、2栋多层组成，总建筑面积47543.35单位工程大剧院、文化馆结构形式框架建筑总高度23.75m层数地下1层（局部3层）/地上4层基底标高-7.3m单层建筑面积地下室17173.85，一层11592，二层7732，三层5858，四层5462基础类型钻孔灌注桩、预应力管桩地下室基础形式：预应力管桩筏板基础，结构底板面标高：-6.6m,单层面5、积：17173.58，层高：6.2m2.2 高大模板概况（1）高大模板区域概况序号高大模板区域1填充区域为高支模区域，其中，区域16.8m高支模区域，板厚200mm，从地下室顶板起，到三层顶板；区域为为11.2m高支模区域，板厚150mm，从地下室顶板起，到二层顶板2填充区域为高支模区域，其中，区域为22.85m高支模区域，从地下室顶板起，至屋面板，板厚150mm；区域为11.8m高支模区域，从地下室顶板起，至二层顶板，板厚150mm；区域为17.55m高支模区域从地下室顶板起，至三层顶板，板厚200mm。区域为板厚600mm高大模板，最大支模高度9.4m。3填充区域为11.65m高支模区域，6、从二层顶板起，至四层顶板，板厚150mm。4 填充区域为11.2m高支模区域，从正负零起，至二层顶板，板厚150mm。5填充区域为11.9m高支模区域，从二层顶板起，至四层顶板，板厚150mm。（2）高大模板区域构件表构件名称构件编号构件截面形状计算及图纸选型构件截面尺寸模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）梁梁1矩形300X18006.55梁2矩形400X16006.55m400X1400梁3矩形400X18006.55m400X1700梁4矩形400X24006.55m400X2200梁5矩形450X14006.55m梁6矩形5001300mm6.55m梁7矩形5001200mm7、；6.55m5001100mm；梁8矩形5501200mm；6.55m5501150mm；梁9矩形5501100mm；6.55m5501000mm；梁10矩形5001600mm；6.55m梁11矩形5001850mm；6.55m5001650mm；5001700mm；5001750mm；5001800mm；梁12矩形5002350mm；6.55m5002300mm；梁13矩形5501500mm；6.55m梁14矩形6001200mm；6.55m6001000mm；梁15矩形6001400mm；6.55m6001300mm；梁16矩形6001500mm；6.55m梁17矩形7001200mm；68、.55m7001000mm；梁18矩形7001800mm6.55m梁19矩形8002000mm22.85m700X2000mm（16.8m）梁20矩形6001000mm22.85m500X1000mm；400X1000(11.2m）梁21矩形500X1200mm22.85m梁22矩形6001600mm16.8m5001800mm梁23矩形600X1200mm16.8梁24矩形5001800mm16.8m板板1矩形150mm厚22.85m板2矩形200mm厚16.8m150mm板3矩形300mm厚6.55m板4矩形600mm厚5.3m3 高大模板及支架设计3.1 模板及其支架选材材料名称规格质量9、标准覆面木胶合板915183015mm符合计算要求及混凝土模板用胶合板GB/T17656规范要求。木方40902000mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。钢管482.7mm外径48mm，壁厚2.7mm，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。扣件直角、对接、转向扣减应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。对拉螺栓（止水螺栓）14直径达到设计要求；有足够的受拉能力。可调顶托36受压承载力不小于40KN，10、顶托板厚不小于5mm，不得有变形、局部缺陷。垫块50mm材质及规格尺寸符合设计计算要求。槽钢8#、12#有足够的强度，规格必须达到设计尺寸。混凝土C15强度和配合比满足设计要求。安全兜网5mm直径，网眼812cm材料合格证、试验报告齐全，材料规格尺寸符合设计要求。3.2 模架系统构造设计（1）梁模架构造面板15mm厚，小梁40X90，钢管48X2.7，可调托座内两跟钢管，梁底支撑小梁根数为梁宽B/100，450宽梁取4根小梁，550宽梁取5根小梁。步距1500，混凝土楼板立杆纵横向间距800X800。构件名称构件编号构件截面形状计算及图纸选型构件截面尺寸模架高度同类构件截面尺寸（与计算选型同类11、型构件）两侧立杆横距为梁宽B+2X250梁梁1矩形300X18006.55(梁底小梁4根，小梁悬挑250mm，立杆纵距550mm，梁底支撑1根）梁2矩形400X16006.55m400X1400(小梁悬挑250mm，立杆纵距600mm，梁底支撑1根）梁3矩形400X18006.55m400X1700(小梁悬挑250mm，立杆纵距400mm，梁底支撑1根）梁4矩形400X24006.55m400X2200(小梁悬挑200mm，立杆纵距400mm，梁底支撑1根）梁5矩形450X14006.55m(小梁悬挑250mm，立杆纵距600mm，梁底支撑1根）梁6矩形5001300mm6.55m(小梁悬挑212、50mm，立杆纵距700mm，梁底支撑1根）梁7矩形5001200mm；6.55m5001100mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑1根）梁8矩形5501200mm；6.55m5501150mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距700mm，梁底支撑1根）梁9矩形5501100mm；6.55m5501000mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑1根）梁10矩形5001600mm；6.55m(小梁悬挑250mm，立杆纵距600mm，梁底支撑1根）梁11矩形5001850mm；6.55m5001650mm；5001700mm；5001750mm；5001800mm13、；(小梁悬挑250mm，立杆纵距500mm，梁底支撑1根）梁12矩形5002350mm；6.55m5002300mm；(小梁悬挑200mm，立杆纵距400mm，梁底支撑1根）梁13矩形5501500mm；6.55m(小梁悬挑250mm，立杆纵距550mm，梁底支撑1根）梁14矩形6001200mm；6.55m6001000mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑1根）梁15矩形6001400mm；6.55m6001300mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距700mm，梁底支撑1根）梁16矩形6001500mm；6.55m(小梁悬挑250mm，立杆纵距600mm，梁底支撑1根）梁14、17矩形7001200mm；6.55m7001000mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑2根）梁18矩形7001800mm6.55m(小梁悬挑250mm，立杆纵距550mm，梁底支撑2根）梁19矩形8002000mm22.85m700X2000mm（16.8m）(小梁悬挑250mm，立杆纵距400mm，梁底支撑2根）梁20矩形6001000mm22.85m400X800mm；500X800mm；500X1000mm；(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑1根）300X800mm、350X800mm、400X800，400X1000(11.2m）梁21矩形500X15、1200mm22.85m(小梁悬挑250mm，立杆纵距700mm，梁底支撑1根）梁22矩形6001600mm16.8m5001800mm(小梁悬挑250mm，立杆纵距600mm，梁底支撑1根）梁23矩形600X1200mm16.8(小梁悬挑250mm，立杆纵距800mm，梁底支撑1根）梁24矩形5001800mm16.8m(小梁悬挑250mm，立杆纵距500mm，梁底支撑1根）（2）板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1(150mm)1）支架：横距0.8m，纵距0.8m，步距1.5，立杆顶部设置一个顶托，顶托内放置双钢管，扫地杆离地200mm，底部、顶部、中间每隔两步设置水平剪刀撑，四16、周设置竖向连续剪刀撑，中间纵横向不超过10m设置自上而下的连续竖向剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为4560，纵横向相连的两个剪刀撑之间增加之字斜撑，22.85m高的支模架，将所有之字斜撑改为竖向连续剪刀撑。架体与周边建筑柱、梁刚性连接，2）板底木方：板底木方沿梁宽度方向布置，间距300mm，梁底沿长度方向铺设梁宽B/100根构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图构件编号主要构造参数同类构件尺寸板2(200mm)1）支架：横距0.8m，纵距0.8m，步距1.5，立杆顶部设置一个顶托，顶托内放置双钢管，扫地杆离地200mm，底部、顶部、中间每隔两步设置水平剪刀撑，四周设置17、竖向连续剪刀撑，中间纵横向不超过10m设置自上而下的连续竖向剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为4560，纵横向相连的两个剪刀撑之间增加之字斜撑。架体与周边建筑柱、梁刚性连接。2）板底木方：板底木方沿梁宽度方向布置，间距300mm，梁底沿长度方向铺设梁宽B/100根构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图构件编号主要构造参数同类构件尺寸板3(300mm)1）支架：横距0.8m，纵距0.8m，步距1.5，立杆顶部设置一个顶托，顶托内放置双钢管，扫地杆离地200mm，顶部、中间设置水平剪刀撑，四周设置竖向连续剪刀撑，中间纵横向不超过10m设置自上而下的连续竖向剪刀撑，剪刀撑底端18、与地面顶紧，夹角为4560。架体与周边建筑柱、梁刚性连接。2）板底木方：板底木方沿梁宽度方向布置，间距300mm，梁底沿长度方向铺设梁宽B/100根构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：立面图平面图构件编号主要构造参数同类构件尺寸板4(600mm)1）支架：横距0.4m，纵距0.8m，步距1.5，立杆顶部设置一个顶托，顶托内放置双钢管，扫地杆离地200mm，底部、顶部、中间每隔两步设置水平剪刀撑，四周设置竖向连续剪刀撑，中间间隔不大于4跨设置竖向剪刀撑，架体与周边建筑柱、梁刚性连接。2）板底木方：板底木方沿梁宽度方向布置，间距300mm，梁底沿长度方向铺设梁宽B/100根构造详图（根19、据具体构造参数进行调整，补充详图）：平面图3.4 模板工程施工图结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见附图。4 施工部署4.1 施工准备（1）技术准备序号技术准备1项目总工组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制高大模板专项施工方案。3高大模板专项施工方案编制完成经项目部审批完成后，报公司技术部评审和审批，公司技术部和安全部签字盖章完成后组织专家论证。4项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板20、加工、安装标准及要求，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。5钢管、扣件、木方、模板等材料进场后，组织人员验收，测量相关数据，不合格的一律退场。验收合格后，对进场的钢管、扣件进行取样送检，收到合格的检测报告后方可进行支模架搭设。（2）现场准备序号技术准备1在施工阶段，在现场搭设木工加工场，模板的加工、制作大部在木工加工场进行，局部利用已浇筑底板2安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的主轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨21、线弹出立杆的中心线，墙柱模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作：用水准仪把本层相对标高+1m标高引测到立杆上。（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在纵向钢筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确3现场设置好堆放模板及木枋、钢管、顶撑的场地，并进行防雨防晒措施的保护。4.2 施工安排（1）施工区段划分本工程地下室设计有后浇带，根据后浇带的设置将整个地下室划分为十一块区：插图1地下室块区划分示意图主体施工阶段，因本工程只有两个单体，且一层相接，按施工需要将其划分为若干施工区段，以便施工组22、织及材料流水周转。插图2-一层块区划分示意图插图3-二层块区划分示意图插图4-三层块区划分示意图插图5-四层块区划分示意图（2）施工顺序按照施工区块示意图，地下室阶段施工顺序如下：施工流水1：1-11-21-31-7、1-81-9施工流水2：1-41-51-61-101-11段为重要部位，具备条件，马上投入材料、人员施工。1-11深基坑底板未完成前，1-7、1-9、1-10底板不能施工。一层结构施工顺序如下：施工流水1：2-92-11、2-122-10施工流水2：2-1、2-22-3、2-52-42-6二层结构施工顺序如下：施工流水1：3-63-9、3-83-7施工流水2：3-1、3-23-323、3-53-4三层结构施工顺序如下：施工流水1：4-54-7、4-84-6施工流水2：4-1、4-24-3、4-44-5四层结构施工顺序如下：施工流水1：5-65-8、5-95-4施工流水2：5-1、5-25-4、5-55-34.3 资源配置材料配置模板：915183015mm厚的普通木胶合板；木枋：40902000mm的木枋；对拉螺杆：14加工成型的螺杆及止水螺杆（M14）。脱模剂：YJA-脱模剂；482.7钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝、钢顶托与底座、安全网、安全兜网；钢管用于梁、板模板支撑，禁止使用明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技24、术文件制造，并有出场合格证书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号、制造厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造商应满足外观、尺寸、焊接方便等要求。辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍、20PVC套管等。材料计划机械名称型号数量说明模板915183015mm厚62215m2根据进度计划、分区分段、周转情况对材料进行配置钢管482.7mm155t木枋40902000mm2000m3劳动力配置因工期要求进度要求较快，基础阶段需配木工100人，主体阶段需配木工180人。机械设备配置现场布置3台塔吊（3台TC25、6013臂长60m塔吊)；现场共设置2个钢筋加工区、2个木工加工区，并配备相应的材料堆场，现场加工棚均采用工具组合式加工棚。圆盘锯2台、平刨机2台、压刨机2台、电钻2台、电锯2台、其他小型工具如钳子、扳手、吊线锤等视工人需要进行准备。5 施工流程及方法5.1施工流程校核控制线线侧模安装安装背楞及对拉螺栓斜撑安装校正、复核（1）墙、柱模板施工流程（2）梁模板与支架施工流程校核控制线线安装背楞及对拉螺栓校正、复核侧模安装支架及底模安装（3）板模板与支架施工流程支模架搭设铺设木枋模板安装校核控制线线校正、复核（4）模板与支架拆除流程拆模试件强度检测拆模板申请模板拆除5.2 施工方法5.2.1柱模板126、柱模板设计（1）模板采用183091515mm覆面胶合板，40902000mm木枋和482.7mm钢管（边长600mm及以下柱）、8#方圆扣（边长600mm-800mm柱）及10#方圆扣（柱边长800mm以上）作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。（3）模板加固背楞采用4090mm木枋，间距100mm150mm，600mm宽度内外楞采用482.7mm双钢管+14对拉螺杆+扇形扣件，宽度大于600mm外楞采用方圆扣。柱箍第一道距地150mm，以上竖向间距200400mm。详见计算书（4）模板验收通过后，应立即安27、排瓦工用低标号水泥砂浆对柱模板底封堵，以防漏浆、烂根。（5）柱模板设计计算以600600、800800、10001000、12001200、14001400、16001400mm尺寸为计算参数，具体详见计算书。2、柱模板施工工艺流程工艺流程加工柱模板弹线安装定位压脚板组装柱模安装龙骨安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收。（2）模板安装前应按照图纸尺寸提前预制柱模板。柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处，采用在整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口的方式制模，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，在配模过程中应考虑两侧次楞尺寸，。预制好的模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。28、存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。模板存放高度不得超过1.8m。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上，必须要有防倾倒措施。（3）柱模板安装时，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，并在柱周边弹出复核线。然后按照弹出的墨线进行压脚板安装，压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。柱施工缝处，应用水泥砂浆将模板根部堵严，防止柱根漏浆。（4）模板预制好后，根据设计图纸进行现场拼装，将柱侧向模板组合成一个整体，面板之间的拼接应严密不漏浆。柱遇梁缺口、板交接位置须采用4090mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续。（5）29、柱模板就位后，进行主次龙骨布设，并用拉杆和螺栓加钢管的形式对其进行加固。柱模板采用木枋作为次楞，竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开。然后按照设计要求设置柱箍，柱箍采用螺杆加旋转扣件及螺母进行加固。（6）柱模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，柱根部是否按要求预留清扫口。4、柱模板施工注意要点（1）压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。支模前检查板面标高、平整度，板面高于设计标高 10mm的需进行剔凿，低于10mm的需用砂浆找30、平（2）柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，柱长、宽方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。（3）柱模板安装时应预留50mm50mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。（4）次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿柱全长布置，如需断开，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。（5）柱遇梁缺口、板交接位置须采用4090mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓31、进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。（6）柱箍对称交替布置，柱箍材料选择、第一道柱箍距底高度及同一方向柱箍间距严格按柱模架构造表执行。5.2.2墙模板1、墙模板设计（1）剪力墙面板：面板采用183091515mm覆面胶合板。次楞：采用40mm90mm2000mm木枋，间距250,按墙长均等分布置。外楞：采用482.7钢管，两根为一组，最底部的柱箍应位于楼面上150mm。对拉螺栓：地下室外剪力墙，人防剪力墙，水箱墙，采用止水螺杆，其余剪力墙采用对拉螺杆加塑料套管。（2）止水螺杆一、二排间距450mm，其余竖向间距按450mm均等布置，地上部分墙箍第一道距地150mm，最上32、一道距顶板300mm，转角部分对拉螺栓距阴角200mm。（3）墙模板设计计算以400mm、800mm尺寸为计算参数，具体详见计算书。2、墙模板施工工艺流程工艺流程加工墙模板弹线安装定位压脚板组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收。（2）模板安装前应按照图纸尺寸提前预制墙模板。墙模应预制至板底，在墙顶与梁交接处，不得采用小模板拼接的方式制作梁柱接头模板，面板之间的拼接应严密不漏浆，需要穿墙螺杆加固的墙模板需提前在模板上弹线钻孔。墙遇梁缺口、板交接位置须采用4090mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续。剪力墙上口与板接触位置需设置通长封口档木。在配模过程中应考虑两侧33、次楞尺寸。次楞与面板的连接采用钢钉进行固定。（3）墙模板安装时，首先，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，并在墙周边弹出复核线。其次，按照弹出的墨线进行压脚板安装，压脚板采用铁钉或水泥钉固定于楼地面上。非临边的墙施工缝处，应用水泥砂浆将模板根部堵严，防止墙根漏浆。临边墙必须按照要求设置老墙螺栓。（详见下图）模板预制好后，根据设计图纸进行现场拼装，将墙侧向模板组合成一个整体。墙模板采用木方作为次楞，竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开。非首次安装的模板，安装前均需涂刷水溶性隔离脱模剂。（4）双面模板就位后，用拉杆和螺栓加钢管的形式对其进行加固。安装螺栓时应先将剪力墙一面模板立34、起，然后将螺杆的一段插入事先钻好孔洞中，合模时再将螺杆贯穿模板。穿墙对拉螺栓安装前先将螺杆穿过套管（地下室外剪力墙，人防剪力墙，水箱墙使用止水螺杆），再将螺杆连套管穿过已立好的一侧模板孔洞，内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。合模后调整两块模板的位置和垂直，进行主次龙骨布设，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母。（5）墙模板安装完毕后，用吊锤校正垂直度，调整斜撑角度，合格后，全面检查扣件、螺栓、是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙根部是否按要求预留清扫口。并紧固全部穿墙螺栓的螺母。3、35、墙模板施工注意要点（1）压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。（2）墙模板安装时应预留50mm50mm的清扫口，墙模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的墙模板应涂刷水性脱模剂。（3）次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿墙全长布置，如需断开，应在主楞木位置进行搭接，搭接伸出墙龙骨两端长度应大于200mm。（4）墙遇梁缺口、板交接位置须采用4090mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，墙混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌36、水孔。（5）竖向次楞间距、螺杆水平间距宜应符合模板设计要求。第一道主楞底部距离楼板面高度应小于等200mm。底部两道主楞间距应小于等于500mm，上部尺寸间距需符合模板设计要求。剪力墙底部1/3高度范围内对接螺栓应采用双螺帽防滑措施。（6）螺栓分为止水螺栓和穿墙对拉螺栓，止水螺栓用于地下室结构外墙、主体结构外墙及其他有防水要求的墙体，止水螺栓长度应与剪力墙厚度相同，不得随意加大或减小。穿墙对拉螺栓则用于无防水要求的剪力墙，墙体尺寸控制应采用规格与墙体截面尺寸相同的混凝土内撑条进行限位，不得使用规格不足的混凝土内撑和短木支撑。（7）老墙螺栓放置在板面下口55mm处，后期外墙模板按层高下挂50mm37、制作，外模背方再向下加长100mm；模板安装时，先在楼层接缝处贴20mm宽胶带，墙面清理洁净后外模就位，紧固围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台现象。预埋螺栓间距在模板施工方案、技术交底时需向劳务班组明确。（8）短肢剪力墙加固1）剪力墙端头阳角混凝土成型质量是建筑工程常见的质量缺陷，为保证其成型的截面尺寸和观感质量，项目上对加固方式做了统一规定，剪力墙侧面模板比端头超配90mm包住端头模板，端头按450mm间距附加对拉螺栓模板贯穿剪力墙，用扣件顶推钢管将端头模板加固到位，确保短肢剪力墙阴阳角成型质量。2）转角柱在阴角位置必须采用钢管蝴蝶扣和对拉螺杆加固，同时阴角位置设水泥内撑条，确保截面38、尺寸及防止涨模。3）模板安装拼缝应严密，缝隙表面平整，模板缝隙可采用双面胶封堵防止漏浆。5.2.3梁模板1、梁模板设计（1）梁模板：面板采用15mm覆面胶合板。（2）次楞：采用40mm90mm方木，沿梁平行方向布置，次楞木间距按照150mm一道布置。（3）主楞：采用482.7圆钢管。（4）梁底立杆横向间距为梁宽B+2250mm,梁底立杆纵向间距800mm，梁底用步步紧等固定支撑加固。当梁截面大于等于300mm时，在梁底增加立杆支撑（具体增加数量祥见计算书），梁下立杆设置顶托，顶托伸出长度不大于200mm，顶托内卡两根钢管，且下方设置一道水平拉杆，上部自由高度小于500mm。水平杆纵横向设置，间39、距不大于1500mm。扫地杆采用纵横双向布置，离地不超过200mm。（5）梁模板设计计算以5001300、5001550、7001800、8002000、6001000、6001600尺寸为计算参数，具体详见计算书。2、梁模板施工工艺流程（1）工艺流程梁模板施工工艺流程为：支撑架搭设铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎钢筋封侧模。（2）在梁模板施工前，应将梁模板预制尺寸与施工图纸核对，使之相符，根据梁截面尺寸预制梁底模，梁底模采用方钢作为次楞木，次楞木铺设需通长铺设至柱头封口档木边，次楞木搭接需错开，次楞长度不足需搭接时，应在次楞边加一条相同尺寸及材质的帮条。梁底与方钢采用钢钉进行连接。预制完的梁底40、尺寸应与图纸实际混凝土梁底尺寸相同，通过塔吊等施工机具，将梁底模放置柱、墙、梁缺口上，梁口与柱墙缺口位置对齐，用铁钉固定，固定时应将铁钉固定于梁缺口衬口档木上，不得固定于模板侧面。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（3）梁模板也可以在场地内将整条梁预制出来，梁侧模板制作高度等于，梁高减去楼板厚度加上次楞高度，梁侧模拼装时候不得将铁钉固定于底模侧边，应采用钢钉固定于方钢次楞上。主梁与次梁交接处，主梁外侧应沿缺口四周设置封口档木。梁侧模上口应设置纵向通长托木，梁模两侧安装竖向帮条木，帮条木间距因与模板设计相符。预制完的主梁通过塔吊将梁吊装至楼面上。主次梁交接位置，梁侧41、板与侧板之间应用铁钉固定于封口档木上。（4）柱墙边梁拼装时应采用整片模板拼装，不得使用小片模板安装。（5）立杆从墙边或者梁边开始布置，梁两侧立杆距梁边间距不得大于250mm，大于500mm的高的梁中同步增加一根或数根支承立杆，附加立杆布置参见梁模加固书列表。（6）梁高达到600mm以上的大梁，中间部位采用对拉螺杆对拉（数量见梁模架系统构造），将两侧拉板拉紧，防止模板中间鼓胀。3、梁模板施工注意要点（1）梁测模板底边应与次龙骨底边平齐，梁板交界处必须设置封口挡木。（2）主次梁交界处须设置封口挡木，梁底次楞木间距需200mm。（3）底模要按设计要求起拱，梁跨度4mL8100梁L875L8100悬挑42、构件-1002办理拆模审批申请填写拆模表，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除顺序（1）拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。（2）模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。（3）拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时修补和更换。4模板拆除（1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安43、全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。（2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤，禁止野蛮施工。（3）拆下的模板由人工往下传递,严禁往下扔，以防止模板损坏。（4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。（5）拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。（6）外架上不得堆放拆除的材料。（7）,拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，44、以免伤人。（8）拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。（9）上层为高支模作业时，待高支模施工完毕且架体拆除后方进行拆架。（10）拆模区域需拉设警戒线，禁止无关人员靠近。（11）当混凝土强度能保证其表面及棱角不收损伤时，方可拆除侧模；人防地下室墙体需等止水螺杆不受扰动后才能拆除模板。6 质量标准与控制措施6.1 质量验收标准浇筑混凝土前，模板技术复核应由施工员或栋号长自检合格后填写自检记录，并向项目总工或方案编制人发起协同。项目技术复核合格后，需向公司或分公司技术质量部门发起协同流程进行技术再复核。公司技术复核合格后，再由项目总工组织业主、监理等单位复核。主要质量标准如下：序号质量验收45、标准1模板的接缝应严密。2模板内不应有杂物、积水或冰雪等。3模板与混凝土的接触面应平整、清洁。4用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。6.2 质量控制措施序号质量控制措施1严格执行公司技术复核与技术再复核制度，支模架搭设完成后应由施工员或栋号长自检合格后填写自检记录，并向项目总工或方案编制人发起协同。项目技术复核合格后，需向公司或分公司技术质量部门发起协同流程进行技术再复核。2认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。3原材料检验控制措施：模板支撑体系木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或46、有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。工程所用模板、木枋、钢管、扣件等材料应根据现场需要的规格、数量采购。各种规格应齐全。材料进场后材料部门对数量规格进行验收，木工工长对材料的材质、质量进行检查不符合要求的应进行退换。对于钢模板应按钢模板的检查要求进行检查，不符合要求的应责令大模板厂家进行修整，使其符合要求，对于修整不合格的个别模板，应退回厂家重新加工，坚决不准使用到工程上。4过程检验及报验措施：（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照施工图纸和方案要求进行施工。（2）模板施工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。使每个操作人员清楚了解自己所干工作的具体47、要求。（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并填写检查记录。（4）质检人员必须在施工过程中严格把关，控制施工过程中的质量，发现影响质量的问题，立即督促操作者及时整改，把质量问题控制在施工过程中，通过过程控制使最后验收时一次优良的通过。（5）各分项工程施工完毕并自检合格后，由工长填好预检表格及质量评定报质检员处，由质检员检查后核定该分项工程的质量等级后，填写报验单报监理复查验收并核定质量等级。所有资料应跟随现场施工进度，不得后补。（6）严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工48、序质量，不合格的工序不移交。5模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。6模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+106.3 模板施工常见质量问题及其防治方法序号质量问题防治方法1柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图49、进行安装而且联接要牢固。2梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。大于550mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3板接缝处出现高低差及漏浆。模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4梁侧板或板模夹在砼内模板压向必须正确，即板底模压往梁50、（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸。选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6爆模或外凸。墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3、柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入51、下层5cm深即可。7垂直度偏差大柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。7 安全文明施工措施7.1 安全保证措施序号安全施工措施1高大模板工程专项施工方案必须组织52、专家论证，并且需经公司技术负责人和总监理工程师审核签字后方可实施。2模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作。3技术复核应由施工员或栋号长自检合格后填写自检记录，并向项目总工或方案编制人发起协同。项目技术复核合格后，需向公司或分公司技术质量部门发起协同流程进行技术再复核。公司技术复核合格后，再由项目总工组织业主、监理等单位复核。4高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。6安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏例伤人，及时固定支撑，防止倾覆。7模板支架使用53、期间，不得擅自拆除支架结构杆件。8严禁将梁顶撑与模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。9支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。10操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。11操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。12支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。13在各楼梯口处，沿54、洞口四周搭设高度1.5m的工具式楼梯栏杆，下设150mm高挡脚板。14短边尺寸小于1.5m的洞口，采用A6150单层双向钢筋作为防护网，在混凝土浇筑前预设于模板内；模板拆除后，在洞口上部采用模板封闭，并穿孔用铁丝绑扎在预留钢筋网上固定；当洞口安装管线时，可切割相应尺寸的钢筋网片，余下部分作为安装阶段的防护。短边尺寸大于1.5m时，除采用上述措施外，应在四周采用工具式栏杆进行防护，工具式栏杆离洞口边200mm。15临边部位采用定型化工具式栏进行防护7.2 文明施工措施序号安全施工措施1模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形。2模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。3模板表面脱模55、剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位。4模板拆除后尽快清理现场，拔除模板、木方上的钉子。5木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。6模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。7上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。8立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。9模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。10模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。11层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。12拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。13吊装模板时应使56、模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。14严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。15高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。16模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。17模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声：（1）模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；（2）模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。18圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放：（1）锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；（2）每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。19模板施工产生的现场不57、可利用的旧废模板、木枋固体废弃物：（1）现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。（2）对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。7.3 监测措施监测项目立杆垂直变形、支架整体水平位移。测点布设本工程支架规模较大，按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测的频率在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。监测方案1）根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施58、工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉 降、位移观测方案；2）由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；3）由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；4）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；5）观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点；6）观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋59、的标高，并在角钢上作原始标记；7）测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高20/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内25/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/2020经纬仪及钢板尺6支架整体水60、平位移/2020经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/1010经纬仪及钢板尺注意事项对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 1）对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。2）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。3）项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。8 计算书8.1 主要材料参数及荷载标准值主要材料参数包含但不限于下表所列出项目，根据现场实际情况进行取值：面板厚度钢管壁厚面板剪切强度设计值面板抗弯强度设计值面板的弹性模量木61、枋抗剪强度设计值15mm2.7mm/2.7mm1.4N/mm215N/mm210KN/mm21.78N/mm2木枋抗弯强度设计值木枋的弹性模量钢管抗压强度设计值钢管抗弯强度设计值钢管抗剪强度设计值钢管弹性模量15.4N/mm29.4KN/mm2205N/mm2205N/mm2125N/mm2206KN/mm28.2 主要荷载取值(1)荷载参数参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166 -2008中4.1及4.2节进行取值，详见计算书；(2)荷载组合参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008 中4.3.1条进行组合计算,详见计算书。8.3梁、板及其支架计算(1)面板的抗弯、抗剪和变形验62、算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166-2008中5.2.1条进行计算，详见计算书；(2)龙骨的抗弯、抗剪和变形验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166 2008中5.2.2条进行计算，详见计算书；(3)对拉螺栓承载力验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ 166 -2008中5.2.3条进行计算，详见计算书。(4)柱箍计算参照建筑施工模板安全技术规范) JGJ 166 2008中5.2.4条进行计算，详见计算书。(5)立杆的受力、变形及稳定性验算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162中5.2.5. 5.2.7 条进行计算，详见计算书。(6)立杆的地基承载力验算参照建筑施工模板安全技术规范J162中5.2.6条进行计算，详见计算书。9 附图