1、正本快速通道大型互通立交工程现浇箱梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据和原则31.施工方案编制依据32.施工方案编制原则3二、工程概况及施工部署31.工程概况32.施工部署53.工程特点5三、质量要求5四、工期要求6五、施工工艺6（一）总述6（二）地基处理8（三）支架搭设8（四）支模10（五）绑扎普通钢筋11（六）砼浇注13（七）预应力施工15（八）、支架与模板的拆除23六、质量保证体系及措施23(一)质量保证体系23(二). 施工质量保证措施25七、安全生产与文明施工42、01.安全管理组织机构402.安全管理制度40八、环境保护57xxXXXX立交工程一标现浇箱梁施工方案一、编制依据和原则 1.施工方案编制依据1.1依据xx市市政工程设计研究院设计的xxXXXX立交工程一标段设计图纸及设计变更。1.2桥涵施工技术规范（JTJ0412000）1.3xx市市政工程施工技术规范（JJG893）1.4市政桥梁工程质量检验标准（DB29512003）2.施工方案编制原则2.1严格执行基本程序和施工工序；2.2 科学安排施工顺序，统筹安排各工区平行作业；2.3采用先进的施工技术和设备；2.4应用科学的计划方法制定最合理的施工方案；2.5落实季节性施工的措施，制定合理的质量3、保证体系；2.6确保施工安全，进行文明施工；2.7节约基建费用降低工程成本。二、工程概况及施工部署1.工程概况xx联络线立交为快速路xx快速通道与xx快速通道相交的大型互通立交，包括xx与xx路立交、xx与xx路立交。本工程为1标段，快速路xx联络线立交项目北段，具体包括主线xx桥Z0Z14墩(不包括Z14墩柱)后增加Z0Z-5墩、主线xx桥Y0Y11墩(不包括Y11墩柱)后增加Y0Y-5墩的桥梁工程，以及该范围内的道路、排水、中水工程等。本工程桥梁工程包含主线xx桥Z0Z14墩(不包括Z14墩柱) 后增加Z0Z-5墩、主线xx桥Y0Y11墩(不包括Y11墩柱) 后增加Y0Y-5墩。起点部位位4、于xx大街，向南左右线分离，三跨钢结构桥梁上跨xx路路口后，左右线分布于xx路两侧向南至xx河河边，本标段结束。桥梁左线桩号XZK9+435.408ZXK0+72.212ZXK0+547.542，全长473m+160m=633，共19跨，其中预应力混凝土箱梁共16跨，跨径30m、40m，钢结构箱梁共3跨，跨径40+63+40m。桥梁右线XZK9+435.408YXK0+72.212YXK0+472.972全长398m+160m=558m，共16跨，其中预应力混凝土箱梁共13跨，跨径30m、40m，钢结构箱梁共3跨，跨径44+70+44m。跨径布置：具体内容及范围见下表：xx桥梁位置分跨（m）梁5、高（m）上部结构类型Z-5Z-330+301.8预应力混凝土连续箱梁Z-3Z030+40+301.8预应力混凝土连续箱梁Z0Z55*301.8预应力混凝土连续箱梁Z5Z840+63+402.53.5变截面钢箱梁Z8Z113*301.8预应力混凝土连续箱梁Z11Z143*301.82.2预应力混凝土连续箱梁xx桥梁位置分跨（m）梁高（m）上部结构类型Z-5Z-330+301.8预应力混凝土连续箱梁Z-3Z030+40+301.8预应力混凝土连续箱梁Y0Y53*30+30.43+301.8预应力混凝土连续箱梁Y5Y844+70+442.53.5变截面钢箱梁Y8Y113*301.8预应力混凝土连续箱6、梁1. 2 主要材料及规格： 混凝土：预应力混凝土箱梁： C50 钢筋及钢材a、钢筋： HRB335级钢筋、R235级钢筋，部分采用HRB400型钢筋。b、预应力钢筋：s15.21. 3 桥梁结构设计 上部结构本标段上部结构主要采用预应力箱梁，跨xx路路口位置采用连续钢箱梁。 主线预应力混凝土箱梁预应力混凝土连续箱梁梁高1.8m，横断面为单箱多室结构，边肋采用0.36：1的斜腹板，悬臂长2.0m，其中现浇长度1.88m，预留12cm与防撞护栏及挂檐同时浇注，悬臂根部厚50cm，端部厚15cm，跨中正常段腹板厚0.4m，顶、底板厚度为0.2m，支点加厚段腹板厚0.6m。2.施工部署由于拆迁影响，7、本工程桥梁工程施工视拆迁切改进度进行施工。为保证业主2010年底左线通车工期目标，优先进行左线桥梁工程施工。本工程共包括现浇箱梁9联，其中左线5联，右线4联。均为预应力现浇箱梁。其中Z-5Z-3、Z-3Z0主要位于拆迁部位，Z0Z5位于xx大街道路上，Z8Z11位于xx桥侧辅路上，Z11Z14位于xx河河堤附近。右线Y-5Y-3、Y-3Y0、Y0Y5位于拆迁范围，并跨越xx大街，Y8Y11位于xx桥侧辅路上。根据现场拆迁切改进度，首先进行Z11Z14箱梁施工，然后根据拆迁切改进度情况安排Z-3Z0、Z-5Z-3、Z0Z5、Z8Z11箱梁施工。穿插进行右线箱梁施工。3.工程特点3.1交通状况十分8、繁忙本工程施工期间的交通疏导及交通安全工作是本工程的难点，因为本桥地跨xx路与xx大街交口，主线大部分位于xx大街路上，并xx桥侧辅路等，交通人流、车流量都较大。3.2质量要求高本工程是xx市中心城区快速路与西站联络线的重要组成部分，是联通西站与快速路的重要交通枢纽。因此，桥梁结构的施工质量的优劣是体现施工单位的施工水平高低的见证。3.4文明施工要求严格本工程地处xx市区，周边为企业、集市、居民区等，施工中如何搞好环境控制，做好施工工作，必须作为施工管理工作的重点来抓。三、质量要求本工程质量评定达到优良标准，确保“海河杯”，力争“鲁班奖”。四、工期要求根据业主工期要求，左线现浇箱梁2010年底9、必须完成，右线现浇箱梁2011年6月地前完成。根据工期要求，尽量增加投入保证工期。五、施工工艺（一）总述上部结构设计为现浇砼预应力箱梁结构，拟采用满堂红碗扣式支撑体系，原地基处理加固后地基承载能力要在200250KPa之间，并在其上铺设枕木。支撑上部设可调顶托及纵横向方木，支撑下部设可调底座，顺桥向在支点附近1/5跨径+1m范围内侧，碗扣式支架间距为6060cm，其余按120cm间距布置方式，横桥向腹板位置支架间距为60cm，其余位置按120cm间距布置，支架步距120cm。支架在纵桥向每900cm设置剪刀撑，横向600cm设置横向剪刀撑，内模采用木制芯模，外侧模采用钢模板(外侧钢模外委加工)10、，底模采用竹胶板。根据设计要求，对于设有施工缝工艺箱梁，要求处于非墩位附近的梁端1.5m范围内支架强度能承受该跨内梁段50%的恒载及施工荷载，并满足施工规范对相应地基的要求。箱梁分两次浇筑，第一次浇筑至箱梁顶板悬臂根部或上梗腋以下的腹板和底板，第二次浇筑以上部分（翼缘板预留12cm与防撞护栏及挂檐同期浇筑）。上部结构砼为C50,采用后张预应力技术，预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线对称张拉，0初应力（0.1K）0.15K 0.3K1.00K（持荷2分钟）锚固。张拉完毕后进行真空灌浆。现浇预应力箱梁整体施工流程见现浇预应力箱梁施工流程图现浇预应力箱梁施工流程图支架基础处理支架工程底模、侧模施工底层钢11、筋波纹管安装内箱模板安装钢绞线、钢筋原材料检验钢绞线、钢筋加工施工方案审批监理工程师验收模板验收钢筋验收波纹管验收浇筑第一次砼顶板钢筋、模板浇筑第二次混凝土钢绞线穿束预应力张拉孔道灌浆封 锚混凝土强度检验钢筋、模板验收监理验收张拉数据校验混凝土强度检验锚具检测张拉设备标定模板验收支架拆除灌浆强度校验（二）地基处理1.地基处理本桥址大部分位于拆迁范围，局部位于既有道路部。既有道路地基承载力较好，可利用既有道路整平直接做支架基础。拆迁部位，地基承载力较低处进行掺8%灰处理并碾压密实，压实度达90%以上，并留好排水沟和横坡。处理后做地基承载力试验,达到220KPa以上为合格才允许进行下道工序。（三）12、支架搭设1.架底地基搭设脚手架之前，必须处理立杆基础，先平整夯实，用压路机压实，对于局部薄弱地带实行硬化，再用5cm砂找平压实。在垫木上定出每根立杆位置，置放底座和立杆，并用临时横杆固定立杆，检查无误后固定立杆。2.垫板设置根据布杆的平面位置，在地面上设置出纵横向每排立杆位置，在其上置放木方及垫板，并将其踏平，使木方与地基全面积接触。3.横杆及立杆架设本工程全部采用碗扣式脚手架：A3钢管，规格48，壁厚3.5mm，要求钢管无明显的弯折、凹坑和锈蚀，立杆还要求端截面须垂直于杆轴线。立杆步距为120cm120cm，立杆与横杆排距为120cm120cm，在离支点1/5跨径+1m范围内排距为60cm613、0cm 。腹板下间距加密为60cm。杆顶上托：普通A3钢，支承槽钢宽度不宜小于15cm，长度1520cm，壁厚不小于7mm，与其下螺杆的焊接要目视良好，螺杆直径大于40mm，螺纹宽度不小于3mm，旋柄扣丝长度不小于40mm；旋柄转动时须无晃动的感觉，公、母丝口上都须无损坏痕迹。立杆对接销：A3或铸钢，外径与杆管内径配套，空隙度不宜大于2mm，并需带有接头外扣，管芯插入管内长度不小于8mm。扣件：以正交固定扣为主，活动扣只需在剪刀撑上使用，联接销和紧固螺栓要完好无损。底座：在立杆下端使用，为增加杆端接触面积而设，采用A3钢板，15cm15cm1cm，板的中心焊一根32，长不小于20cm，厚度不小14、于4cm，最小长度不小于2.8m，需保证三个立杆间距加两端的伸出量，垫板不得扭曲、翘曲和开裂，并板头齐整。4.立杆接长立杆接长不能在同一水平面上，相差要大于1m，并在平面上分散布置，接头处要加芯和扣件，并予先作好配杆，计算每根立杆不能大于2处接头，配杆时应宁低勿高，杆顶高了要锯掉造成浪费，低了可用垫木调整。5置放上托立杆横杆到顶后，立大致在同一水平面内，上下相错量不大于10cm，然后插入上托，调整顶高度，使其在同一平面或斜面上（梁底有横坡时），上托插入杆顶的长度，不宜小于丝杆高度的12。在上托上放置大方木和小方木，木方底层横向采用15cm15cm，间距为120cm和60cm，纵向采用10cm115、0cm，间距为30cm，满足施工强度要求及刚度要求并支撑牢固。6.支架荷载的计算荷载组合，主要荷载有模板自重，新浇砼自重，砼施工时振捣力、冲击力、操作人员和施工机具所产生的动载，前两项为静载，后三项为动载。静载系数1.2，动载系数1.4。按梁高为1.8m、30m+40+30的连续预应钢筋砼梁计算。6.1腹板处支架计算取单位宽度1m计算。腹板附近处箱梁自重3.1t/m2钢模板及底模等模板自重按0.3KN/m2，动荷载取1.0KN/m2、砼振捣力为2.0 KN/m2、砼倾倒时产生的冲击荷载2.0 KN/m2。该断面处支架系数总荷载为Q1.2（310.2）1.4(1.02+2)37.1KN/m2腹板16、下支架间距为1.2m0.6m，每根立杆承受荷载26.7KN步距1.2m立杆允许荷载为30KN6.2底板处支架计算取单位宽度1m计算。底板处箱梁自重1t/m2钢模板及底模等模板自重按0.3KN/m2，动荷载取1.0KN/m2、砼振捣力为2.0 KN/m2、砼倾倒时产生的冲击荷载2.0 KN/m2。该断面处支架系数总荷载为Q1.2（100.2）1.4(1.02+2)19.04KN/m2底板下支架间距为1.2m1.2m，每根立杆承受荷载27.4KN22mm时，不得采用搭接接头，而采用冷挤压、直螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。3.4受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一17、构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。3.5焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。4.钢筋安装与钢绞线施工的配合协调现浇箱梁的钢筋较密，分三步绑扎，先绑扎底板钢筋，在此部的钢筋绑扎过程中纵向通长波纹管从底板两层钢筋网片中穿过，在绑扎完底板钢筋后将波纹管预先放置在要穿过的层中。之后绑扎腹板钢筋，安放内模，连接波纹管，形成曲线，绑扎顶板钢筋，最后一部的钢筋绑扎中纵横向波纹管与钢筋的交叉较多，为确保钢绞线的线性顺18、直，钢筋要给钢绞线让路。（六）砼浇注预应力连续箱梁砼标号为C50。采用泵车泵送，现场另存1台泵车备用。1.原材料的一般要求工程所用材料必须是合格产品，且原材料试验应遵循以下原则：试验单位合法，出厂质量证明及构件合格证真实，试验样品具有代表性。水泥要配制C50砼，至少得42.5MPa，且必须有生产厂家的质量证明书。水泥在使用前必须经过复试，其技术质量指标应符合标准规定，水泥出厂日期或试验日期超过三个月，应重新进行试验。砂石砂石在使用前必须进行试验，其技术质量指标应符合标准。试验的内容主要包括颗粒级配、含泥量、泥块含量。石料在使用前必须进行试验，其技术质量指标应符合J标准。试验的内容主要包括颗粒级19、配、含泥量、泥块含量及针片状含量试验，进行冲洗。配合比及外加剂C50砼的配合比设计须根据水泥、砂石试验合格后方可进行配合比试验，并将外加剂掺量按比例掺入。3.砼的运输砼的水平运输由砼罐车运至现场，垂直运输采用砼输送。4.砼的浇筑：4.1第一次浇筑砼：每联箱梁同时安排两处浇筑地点平行浇筑，砼自下而上水平分层，砼浇筑的分层为底层为第一层，每30cm一层，到翼板根部后进行最后一层的浇筑。在下层混凝土初凝前浇完上层砼。砼倾落高度不超过1.5米，以免发生离析。主要技术措施如下： 浇筑混凝土前，派专职的技术人员检查模板几何尺寸、支撑体系，钢筋骨架、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求报经监20、理、设计检查认可后浇筑混凝土。浇筑过程中安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。 准确定出波纹管、锚垫板的位置。浇筑混凝土过程中必须保证振捣棒不触及波纹管和锚垫板，防止波纹管破损进浆或偏移等现象发生。 箱梁混凝土浇筑必须对称进行，防止箱室内模的变形移位。内模必须安设牢固，并派专人看护。 加强混凝土的振捣工作，专人负责，并做好详细浇筑记录，责任落实到人。振捣时间一般控制在2030秒，以混凝土表面层不再显著下沉，泛浆且不再有大量气泡冒出为准。因锚垫板后部钢筋较密和腹板下部波纹管较多，拟采用30振捣棒振捣，确保该处混凝土密实。 浇筑过程中，安排专人检查模板，如有异常现象，及时处理，防止模21、板变形或漏浆。 混凝土浇注过程中，采用人工或卷扬机对钢绞线进行活动，防止波纹管意外漏浆时造成钢绞线的胶结封死，给预应力张拉造成影响。 混凝土浇筑结束后，及时清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的混凝土。 为防止箱梁混凝土内外温差过大导致混凝土的早期裂纹，在箱梁顶板混凝土浇注完成后，及时采用通风机对箱室进行通风降温工作，保持箱梁内外温差不大于20。 4.2二次浇筑砼：第一次浇筑完成腹板模板拆除后，即可进行顶板钢筋及模板安装，第二次浇筑时，一定要将砼面上碎渣清理干净，两次浇筑的接缝必须严格按照水平施工缝的要求处理，以保证施工质量。6.砼的养生及收浆抹面混凝土初凝前人工再用钢抹压光一遍，然后开始覆盖22、土工布并洒水养护，终凝后在土工布上再覆盖一层塑料布，防止水分散失过快。洒水要专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。9、支架与模板的拆除 当砼强度达到90%以上时，方可拆除侧模，当预应力筋张拉、封锚、注浆完毕，可拆除底模和支架，支架拆除应遵循先跨中后两边的原则，且要对称拆除，并观测梁体的沉降，若发现异常则停止拆架。（七）预应力施工1.技术条件上部结构砼为C50,采用后张预应力技术，预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线Fptk1860MPa强度等级产品。预应力钢绞线控制张拉应力为K1357.8MPa，单根钢绞线张拉拉力为195 KN，其技术性能应符合GB522485的标准要求，预应力钢索张拉采用双23、控指标控制伸长量值参见施工规范计算，张拉顺利按设计图纸进行，张拉应力控制顺序：0初应力（0.1K）0.15K 0.3K1.00K（持荷2分钟）锚固。 2.机具设备准备主要施工设备序号设备名称型号产地功率数量用途1液压千斤顶YCW500柳州6张拉2液压千斤顶YCW250柳州4张拉3挤压机TYJ柳州2张拉4灰浆搅拌机HJ200京山2.2KW2注浆5灰浆泵UB-3济南4KW2拌制灰浆6手动葫芦12T上海8起吊千斤顶7配电车15KVA自制2临时供电8切割机V90L400A1上海4钢绞线加工9油泵车ZB4/500柳州4KW8张拉、挤压10卷扬机2穿束3.预应力工艺流程搭设支架 安装模板 绑扎非预应力钢筋24、布置波纹管 穿钢绞线及固定设计矢高位置 安装锚垫板及灌浆孔 封闭锚垫板孔道及包裹外露钢绞线 浇筑砼 养护 张拉预应力钢绞线 封锚 3.1波纹管铺设、锚垫板安装工艺 本标段采用塑料波纹管 塑料波纹管在使用之前应注意检查，不得采用沾有油污、泥土或有压痕、裂口的波纹管。 铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为75cm，曲线段应加密，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右移动。管道的波峰处要留排气孔 。梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（与梁端齐平，不露出外）防止被踩坏。为确保管道内25、无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。施工中，波纹管要远离电焊，以防损坏破裂。锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭26、口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。在浇注前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气管畅通无阻。在砼浇注过程中，应设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗，并用木塞堵严。在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的3/4时，要与设计单位洽商处理。4.钢绞线下料及穿束工艺4.1钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。4.2钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。4.3钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供27、方便）并用塑料胶布缠裹严实、结实。钢束每隔11.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。4.4钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再进行下料。4.5下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。4.6穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部位（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿束孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。4.7先安放钢绞线，再从两28、头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。5.张拉5.1张拉程序 由于采用OVM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为： 0 0.15K（作为伸长量标记） 0.3K（静停观察） K（持荷2分钟，测伸长值） K（锚固） 注：K为张拉控制应力5.2张拉控制应力允许值按设计图纸要求执行。（K为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的摩阻力及设计最大锚下应力之和）5.3张拉原则按下列的规定进行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则：张拉钢绞线采用两端对称且同步张拉，张拉顺序应符合设计规定。先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。.无论在一端或两端同时张29、拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。5.4张拉施工控制 .砼达到100%设计强度且弹性模量达到100%后，开始张拉。 预应力筋采用张拉应力和伸长值进行双控：实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。计算公式：L=L/ Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L预应力钢绞束理论伸长值； 预应力控制张拉力；L计算钢绞线长度；计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和；k每米长度孔道偏差系数0.0015/m；孔30、道阻力系数，取实测值或设计给出的经验值。预应力筋张拉时，先调整到初应力0，初应力为k的5%10%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。 L= L1+L2 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）。 L2 初应力以下的推算伸长值（mm）。预应力张拉步骤张拉到100%量测伸长值并记录持荷2分钟量测伸长值并记录比较实测张拉伸长值与计算伸长值回油自锚，退出千斤顶检 查 滑 丝张拉到30%安装锚具和千斤顶初张拉至初始控应力15%量测初始伸长值6.孔道压浆基本情况a、箱梁所有纵向预应力管道的压浆全部采用采用真空辅助压浆工艺进行压浆。b、为达到其31、良好压浆效果，真空辅助压浆工艺需要管道材料材质合格且密封性能良好；同时为保证浆体质量满足压浆要求，须采用真空辅助压浆的专用设备和添加剂，以利于提高施工技术和工艺水平，同时增加了施工操作难度和复杂性，对现场施工管理和现场施工人员素质提出更高的要求，因此真空辅助压浆工艺属于新技术、新工艺和新材料三者的结合和应用；我们将根据新的要求，制定严格科学的管理制度，严格施工管理，对施工人员进行全面再培训，并认真总结和钻研真空辅助压浆工艺的新技术、新工艺，严格按要求组织好压浆施工，确保管道压浆良好，全部满足设计要求。 工作原理在压浆之前，首先在管道一端采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道内的真空度达到6032、%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，极难形成气泡；同时由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的密实度和饱满度。并在水泥浆中添加了专用的添加剂，减小了水灰比，提高了水泥的流动度，减小了水泥浆的收缩，确保管道压浆质量优良。 选用材料、选用塑料波纹管，具有密封性好、耐老化、抗化学腐蚀性等特点。、真空辅助压浆专用剂量为3-5%。、减水膨胀剂用量为水泥重量的3-5%；高效缓凝剂用量为水泥重量的0.4%。、水泥尽量采用与箱梁混凝土相同的水泥。 工艺流程、在水泥浆出口及入口接上密封阀门（真空盖帽）。将真空泵连接在非压浆33、端上，压浆泵连接在压浆端上。、在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵的除外）并启动真空泵，达到负压0.06-0.1Mpa（真空度达到60%以上）。如果未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需进行检查。、在保持真空泵运作的同时，开始进行压浆，当从排气口流出无气泡和微沫浆，稠度与压浆端基本一致时，方可关闭真空泵。、开启抽真空端盖帽上的排气孔，打开压浆泵，当从抽真空端排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时，停止压浆，关闭抽真空端盖帽上的排气孔。、打开压浆盖帽上的排气孔，打开压浆泵，直至从压浆端盖帽上的排气孔所溢出的水泥浆形状均匀，与压浆机内的水泥浆基本一致时。关上压浆端盖帽上的排气孔和压浆机。、启动压34、浆机，当压力0.7Mpa时，保持压浆2分钟。、关闭压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。、拆下抽真空管的两个活接头，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。、认真做好压浆记录并整理，发现问题要及时处理。 真空辅助压浆的注意事项、检查锚具上的压浆孔设置是否完善。、安装预应力索、锚具、浇注混凝土时要检查压浆管、孔，确保压浆管道畅通；预应力张拉后管道要尽早压浆。、压浆前用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到60%以上；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，然后停泵。0之间。而且水泥浆应满足35、和易性好、泌水少（小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值小于1%，拌和后泌水应在24h内重新全部被浆体吸收）、硬化后孔隙率低、渗透性小、具有一定的膨胀性、抗压强度高、有效的粘结强度、耐久性。、真空辅助压浆后，管道在24h内不得受振动；48h内构件温度不得低于5，否则须采取保温措施；温度高于35时宜在夜间压浆。7.封锚 切割锚圈外多余钢绞线，采用砂轮切割机。对混凝土进行凿毛处理。 根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。 浇筑与箱梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，尽量用人工捣固。混凝土终凝后及时洒水养护。8预应力施工控制要点准确施加预应力，是保证结构承受荷载的关键，36、为此制定如下控制要点： 张拉实行专人负责制，张拉记录表上由技术负责人填写张拉顺序，控制应力、油表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值计入记录表内并作为原始记录。 清除锚垫板上的砼，夹片与锚板、锥孔不应黏附泥浆或其他杂物。 安装限位板，限位板有止口与锚板定位。 检查张拉设备，将油泵空运转12分钟，使油缸进回油12次，以排除千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。 安装千斤顶。千斤顶前端止口对准限位板 安装工具锚应与前端张拉锚具对正，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭绞。 一端张拉至15%初始应力后，继续向张拉油缸加油，张拉至30%后测量测量该阶段钢绞线伸长量L2；继续加荷载至100%并持荷2分钟后，37、测量初始应力至最大应力间的伸长量L1，油表如回落，则应将数值重新补充到，钢绞线的实际伸长值L=L1+L2。 张拉预应力钢束时，以应力控制为主，并以伸长值进行校核，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取有效措施予以调整后，方可继续张拉。 预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验：a、张拉时预应力筋连续断裂；b、千斤顶油封损坏，漏油严重；c、油压表指针不能返回零；d、千斤顶调换新油压表。 锚固：打开高压油缸截止阀，张拉油缸缓慢降至零，活塞回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板、封锚并做好张记录，一束钢绞线张拉完毕。 孔38、道压浆：张拉锚固后应及时压浆（一般在24小时之内）。考虑到本次灌浆的孔道内为钢绞线，摩擦阻力较大，故选用水泥净浆。其操作过程如下：a、压浆前必须将孔道中冲洗洁净，湿润。b、在孔道一端的灌浆孔上安装压浆咀并备好木塞，而后检查压浆设备。c、由压浆口注入水泥浆，当出口浆由水至出清浆再出浓浆时，将出浆口用木塞堵住。d、当压浆压力上升到0.7pa时，保持此压力压浆2分钟，将压浆口关闭，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证泥浆丰满密实。 e、每一孔道压浆完毕后，应填写压浆记录表，每班至少做六组151515cm立方体试件（两同条件养护、四组标养），养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。另外，压浆39、过程中还应注意水泥自搅拌到灌入的延续时间不得超过水泥初凝时间，并在使用前和压浆过程中经常搅动。（八）、支架与模板的拆除 当砼强度达到90%以上时，方可拆除侧模，当预应力筋张拉、封锚、注浆完毕，可拆除底模和支架，支架拆除应遵循先跨中后两边的原则，且要对称拆除，并观测梁体的沉降，若发现异常则停止拆架。六、质量保证体系及措施(一)质量保证体系为保证本工程的质量目标，我公司将严格按照ISO9002标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量保证计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，40、负责对原材料、半成品及工序检验；专业队长对本队所施工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、合约部等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系框图详见下图。(二). 施工质量保证措施1 工程质量预控1.1 建立全面培训制度 项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教41、育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各施工队各级管理人员由项目质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各施工队组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对施工队进行教育的情况予以监督与检查。 加强对施工队的培训施工队是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助施工队提高管理水平。项目对施工队班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不42、合格的施工队队伍不允许进场施工。项目将责成施工队建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。1.2 对材料供应商的选择和物资的进场管理钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。我们将建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易43、爆材料要单独存放。1.3 严格按施工组织设计和方案施工每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及施工队负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。2 严格执行施工管理制度2.1实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准44、，组织施工队单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2.2 执行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由施工队工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工队工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。2.3 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每45、周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的施工队单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工队单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。 每周质量例会由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协46、助配合事宜。项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 每月质量检查讲评每月底由项目质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量工程师，再由质量工程师汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。2.4 挂牌制度 技术交底47、挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养48、护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。3 施工工艺及原材料的控制 工艺控制 单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的49、原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 施工操作50、中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，51、不能因为抢工期而忽视质量。4 试验、测试质量保证措施 按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供可靠的依据。 重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。 配置全52、站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 工程施工过程中，为了保证基础工程的主体施工质量，每道施工工序完成后必须进行试验检验，测其各项技术指标是否符合设计要求。5混凝土工程质量保证措施本标段工程混凝土性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证混凝土的质量。5.1 组织保证建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。5.2 技术保证本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中有关规定进行控制 53、原材料控制混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量的基本内容，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格的执行招标文件技术规范和相关技术标准、规范。 混凝土配合比控制混凝土配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。混凝土拌合站配电子计量设备，施工前调试好配合比后，操作人员不得进行更改。 混凝土拌制本工程现浇混凝土拌合站自拌，拌合机采用带电子计量设备，保证混凝土配合比准确。 拌54、制混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂偏差为各自重量的1%；各种集料偏差为各自重量的3%。 骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，应增加检测次数。 混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土最短搅拌时间要符合技术规范规定。 混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即纠正。 混凝土的运输 现浇混凝土运至浇筑地点时，不应离析，如有离析现象，须二次拌合；混凝土符合浇筑时规定的坍落度要求。 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，严禁往拌合物中随意加水。 混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，55、又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。 混凝土的灌注 混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。 混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从拌斗、溜罐、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。 混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验或招标文件的相关资料确定。 泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。 浇筑过程中不得发生离析现象。 混凝土浇筑层厚与振捣必须严格按规范要求执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业，混凝土浇筑过程中，质检、试56、验人员和施工负责人现场旁站值班。 混凝土的养护 编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。 混凝土应在浇筑完成后，12小时内进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。 混凝土的拆模 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。 不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。 冬季施工对混凝土进行保温，夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计的范围内。5.3混凝土工程质量通病及预防措施 保证混凝土和易性措施根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵57、的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。 杜绝混凝土表面出现麻面措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。 防止露筋措施58、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个与构筑物等强度的水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 防止出现错台、色差和冷缝的措施 防止混凝土表面出现错台墩身采用大模板，其他部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。尤其是在结构变截面处，比如在桩墩身连接处变截面处，采用定型钢模板施工，加强捣固，可有效地防止出现错台现象。高墩混凝土分23次浇筑，减少混凝土的浇筑次数，加强模板检查，加强测量工59、作避免因检查和测量失误造成混凝土表面出现错台现象。 防止混凝土表面出现色差混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。 防止混凝土表面出现冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。 防止混凝土表面出现气泡优化混凝土施工配合比，根据类似工程施工经验，混凝土掺加粉煤灰可有效地避免混凝土表面出现气泡，选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，按照施工规60、范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。 混凝土常见病的病因及防治措施质量通病产生原因防治措施蜂窝1、混凝土配合比不当；2、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；3、混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；4、模板漏浆；5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。1、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；2、混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；3、加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；4、浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；5、模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；6、严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔洞1、钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被61、搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2、混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻面1、模板表面粗糙，杂物未清除干净；2、模板未浇水湿润或滋润不够；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷；5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1、将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、浇灌混凝土前将模板充分湿润；3、模板拼接严密，防止出现缝隙；4、模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；5、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面不平整1、混凝土浇筑后，表面未62、用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板支撑松动或支撑面不平，泡水，致使新浇灌混凝土早期养护发生不均匀沉降；3、混凝土未达到一定强度便上人操作或运料。严格按施工规范操作，灌注混凝土后应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够刚度和稳定性，支撑应牢固，以保证不发生下沉。 混凝土裂缝出现的病因及防治 温差裂缝由于混凝土在凝结过程中，产生水化热，散热慢，混凝土外部散热快，产生内外温度差，温差产生温度应力，温度应力产生形变，混凝土在硬强化过程中，其拉应力抵挡不了由于温差而产生的形变，因而产生裂缝。如果内外温差在25时就容易产生温差裂缝，其宽度一般在0.5mm以下，裂缝走向无规律63、，如果温差过大时，能引起危害很大的纵深贯穿裂缝。主要防治措施是：对混凝土表面进行保温覆盖，勿使表面降温过快；严格按规定进行养护；采用低水化热水泥，不使用有早强性能的水泥，采用粉煤灰掺合剂；夏季作业采用低温水拌合，必要时对骨料采取冷却措施，浇筑大面积混凝土时，还在混凝土内部埋设循环冷却水管，进行内部水冷。冬季作业时，混凝土外部一定要进行防范，模板内贴塑料气孔薄蜡，是一项成功的措施。 冷缝在同一浇筑块之间，上下浇筑层由于超过允许间隙时间，下面浇筑层表面已形成的乳皮（含游离石灰的水泥膜），无法在振捣中消失，上下浇筑层不能形成浇筑整体，上下层面成为软弱夹层，称为冷缝。冷缝影响抗渗能力，影响抗剪抗拉和构64、筑物的整体安全，严重影响构筑物的施工质量，如果冷缝发生在结构物的剪应力或拉应力最大的部位，则构成重大质量事故。防止冷缝的措施，除了必要时添加一定的缓凝剂延长上下层面浇筑的允许间隙时间外，最根本的措施时确保仓号的浇筑强度，或谓浇筑强度既上层混凝土浇筑完毕的时间，不能大于下层已浇混凝土的时间。否则，必然出现冷缝，夏季高气温作业，更应注意防止。 缺少补强钢筋产生的裂缝变断面和孔洞四周是应力集中的部位，容易产生裂缝，混凝土强度最低的部位和应力最大的核心部位也是容易产生裂缝。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，合理配置钢筋可以限制裂缝的开展，如果钢筋直径细，而间距密时，能提高混凝土的抗裂性。除在结构表65、层设置防裂钢筋外，在变断面和洞口四周必须配置补强钢筋。钢筋的合理布置和在混凝土薄弱处增加补强钢筋。6 钢筋工程质量保证措施6.1 原材料质量保证控制 钢筋使用前，要向监理通报产地和生产厂家。 钢筋进场应同时有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收和堆放。 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求。 钢筋进场后，要按规范要求进行复试，复试时请监理工程师旁站，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。 钢筋堆放地点和防雨措施要经监理检查批准。 严禁带有颗粒状和鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，冷拔钢筋或66、焊接处附近必须清除干净。 进场钢筋除复试外，如监理认为有必要时，可再按批量抽样检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场。6.2 钢筋加工制作质量控制 钢筋表面应洁净、无损伤、油污和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须是等强度代换，并经设计人员书面同意，报监理认可后方能代换。 钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击弯折。 本工程钢筋局部地区较密，为保证工程质量，不得剪断钢筋或减少钢筋数量，必要时经过设计人员同意，对钢筋进行挪移。6.3 钢筋焊接质量控制 焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案67、。 每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式焊接。 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d，且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。6.4 钢筋绑扎质量控制 钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区68、不得超过50%。6.5 钢筋工程质量通病及预防措施 咬边防治措施 根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。 根据钢筋直径适当控制焊接通电时间。 气孔防治措施 焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250烘干，时间不少于2h。 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。 夹渣预防措施 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。 夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。 焊前应把钢筋夹紧。7 模板69、安装、支架架设的质量保证措施7.1 模板的选用模板使用采用钢模板和竹胶板。模板加工前对模板结构按受力程序分别验算强度、刚度和稳定性。根据模板使用部位、重复使用的次数以及混凝土浇筑时对模板强度的要求选择使用竹胶板和钢模板。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。对于重复使用的模板，每次使用前必须检查模板的外观、强度，不能继续使用的须维修后使用或不得使用。模板加工完成后，使用前进行试拼，在试拼过程中检查模板的平整度、接缝的错台以及模板是否变形。并对模板进行修整。7.2 模板的安装 模板的安装与钢筋的安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与70、脚手架联接（满堂架出外），避免引起模板变形。 安装侧模板时，防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，前认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。 模板在安装过程中，根据安装部位分别设置防倾覆设施。 安装现浇梁模板时，根据计算，设置预拱。 混凝土浇筑前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂选用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的施工接缝。 在安装立柱模板的时候，由于部分立柱高度超过10米，故模板需要采取相应的加固措施。加固措施71、报监理工程师批准。7.3 支架的安装 本工程支架采用腕扣式多功能钢支架。 支架安装前，验算其稳定性和强度。 支架必须安装在有足够承载力的地基上，在支架安装前，对地基进行硬化处理，支架立柱底端设垫木来分布和传递压力。 支架安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序。 支架安装完成后，进行预压。预压荷载经计算确定。7.4 模板、支架的拆除 模板、支架的拆除期限要根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到强度确定。非承重侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除。 模板拆除应按设计的顺序进行，要遵循先支后拆、后支先拆得顺序，拆除时严禁抛扔72、。 卸落支架要按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完。卸落量开始时宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。满堂架卸落时，先从跨中向支座依次循环卸落。 墩、台模板在上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架时，不得猛烈的敲打和强扭。 拆除的模板和支架要进行维修检查，分类妥善保管。8预应力施工质量保证措施为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。因此必须采取责任到人，做到谁施工谁负责，实行质量奖惩制度。每道工序严格控制。具体质量控制见图所示。 材73、料检查钢绞线外观检查：无锈蚀、无折弯、无断丝、直径检测合格。力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验和钢绞线的弹性模量检测，以便计算钢绞线张拉时的理论伸长值。 施工及验收标准预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格依据规范、规程和标准的要求，进行施工和验收，并对技术资料及时整理和归档。预应力结构施工时应满足设计以及下列规范、规程和标准的要求：预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-95预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T14370-93预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-92预应74、力筋用液压千斤顶电动油泵 GB/T5028、5029-93混凝土结构施工及验收规范 GB50204-92预应力施工质量控制框图方案审批合格合格合格合格技术负责人检验合格工序交接检验、监理检验合格进入下道工序每小组布筋、张拉自检技术交底到各小组各小组互检质检员检验不合格不合格不合格不合格不合格重 新 调 整七、安全生产与文明施工1.安全管理组织机构根据本工程项目的特点及项目经理部组织情况，成立以项目经理为组长、项目总工、副经理为副组长的安全生产管理小组，并配备一名主管安全的专业工程师管理安全生产。同时，按施工人员的13配备专职安全员，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个75、施工环节制订施工安全措施。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理任副组长，从组织机构、思想保证、施工技术、规章制度等方面严格控制安全生产。2.安全管理制度2.1安全技术交底根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.2班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方，专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。2.3周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.4定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，76、对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。2.5管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。2.6实行安全生产奖惩制和事故报告制2.7危急情况停工制一旦出现危急职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。2.8持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。2.3安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。2.3.1安全教育的特点安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件。安全教育的长期性：安全教育贯彻每77、个工作、每个工程施工、施工企业生产的全过程。因此，安全教育 “任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使安全教育具有专业性要求。2.3.2安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术 安全技术操作规程。安全法制教育安全78、生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育规章制度； 职工守则； 劳动纪律； 安全生产奖惩制度2.3.3工现场安全教育程序见下面的施工现场安全教育程序流程图：现场专业工程师监督检查上报安全负责人备案上报安全负责人备案上报企业总部安全教育安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项集中授课查验上岗证，填写教育卡邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案班前教育技术交底新工人三级教育特种工人培训教育管理人员安全培训3安全管理措施3.1 安全用电 安全用电技术措施： 认真执行JGJ462005规范，按照xx79、市政工程施工现场安全管理标准DB29892004要求，规划性施工操作。 施工现场供电系统采用TNS三相五线制敷设，保护零线（PE）与工作零线（N）分别设立，严禁混用。 施工现场用电必须“三级控制，两极保护”应选用适当，匹配合理的漏电保护器， 按照xx市市政工程施工现场安全管理标准规定，在总分配箱，与用电设备较集中处和供电线路终端保护零线处做重复接地。（工作接地电阻4以下，重复接地组值10以下） 所有分配箱，开关箱，必须使用达到规范标准的电闸箱。 使用发电机必须采用TN S系统供电，施工备用发电机，应有连锁或双投送电装置，应设独立的接地装置严禁与变压器中性点并联运行。 供配电分配合理，导线截面，80、开关电流选择应满足供电要求。严防私拉，乱接，防止电气火灾发生。 施工现场预防发生电气火灾措施 正确选配电器开关，导线载流截面。 电线，电缆架空敷设式暗埋敷设其安全间距满足规范要求。 电气操作人员必须认真执行各项安全用电规范。 电气维修人员在操作过程中劳保用品需配备齐全。 高、低压操作器械、工具应配备齐全。 施工现场严禁使用电炉，室内照明不准使用功率大于60W的灯泡，严禁使用床头灯。 施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的二氧化碳灭火器。 临时用电安全要求； 各种照明要求： 各种灯具应遵照“JGJ462005”要求，金属外壳不带电部位做可靠保护接零。 碘钨灯不能在箱81、梁内使用，在特殊工作面使用安全低压灯应选用双圈绝缘行灯变压器。一次线长不超过3m，使用三芯橡套软线，其中应设有专用保护零线，外壳必须做可靠保护接零。 投光灯安装一般不应低于4米，特除情况需要时必须做好安全防护，灯具金属外壳必须接有可靠的保护性接零。 临时移动照明灯具距工作面不得低于2.5米，灯具金属外壳必须有可靠的保护接零。 发电机施工供电安全要求：发电机供电时，应遵照“JGJ462005”规范的规定要求必须做到： 发电机中性点与金属外壳做可靠接地，接地电阻4以下。 发电机独立供施工现场用电时必须采用TN-S供电。 备用临时发电时，应把原电源侧供电工作零线与保护零线拆除后，再接发电机工作零线与82、保护零线。 备用临时发电机供电，应加装使用双投开关，严禁直接利用原开关，停电倒闸送电，做并联运行。 施工供电重复接地与保护接零。 认真执行“JGJ 46 88”规定在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN S 接零保护系统。 将电气设备不带电的金属外壳与专用保护零线可靠连接，专用保护零线简称为（PE线）。主干线应由变压器二次侧中性点引出。 当变压器接地极地下土质电阻率不利于电流扩散，接地极电阻达不到4 以下时，应在变压器中性点接地处加装接地体与原接地体做可靠电气连接达到4以下，确保中性点为零。施工方法以“规范”为标准。 施工现场机械设备用电相对集中在五台以上（包括五台设备）， 例83、如； 钢筋车间，搅拌站，木工车间，电焊机相对集中区。与电源变压器的距离超过50M 以上时，应做重复接地，接地电阻值不应大于10。 电源变压器供电线路应设不少于三处重复接地或电缆供电区域配（柜）处，应另设一处重复接地其电阻值不大于10。重复接地应与配电线路保护零线相连接。 移动式电动机械与手动工具； 应配备漏电电流在15ma以下的漏电断路器、专用开关箱。 单项设备用电，应采用带保护性零线的三芯橡套软线，保护零线不应小于1.5m2 双色线。设备本身开关应灵活，有效。 工具自带的橡软线或软电缆线不得任意接长，当电源与作业区，场所距离较远时，应采用移动式开关箱供电。 电工必须持证，对施工用电接线安装正84、确，修理及时，拆得彻底。非专业人员严禁安装、修理电气设备。 按规定每周对漏电开关做动作试验，每月做仪表试验，应有记录。动作失灵，漏电时间电流达不到规定，应及时更换。 每天巡视现场，检查电气设备、线路、分配箱、开关箱、保护零线是否完好，遇有损坏或违章现象及时整改作好记录。 外来工宿舍安全用电； 室内照明高度距地不应小于2.4m，达不到要求应采用安全电压供电， 电源应采用安全变压器。供电线路一二次应有防护措施。按国家建筑安装规范执行，安装统一标准插座、开关。严禁安装临时、托、挂、接线板、临时插座不能利用电线挂东西，衣物。 室内照明移动式集装箱安装日光灯，其它临时宿舍照明严禁使用大于60W 灯泡，严85、禁使用床头灯、电热毯、电炉子与热得快等电器。 办公区，食堂，淋浴室； 办公区照明与插座，分路供电保持三相平衡。 食堂与淋浴室独立供电在进户处加装CN65空气开关，保护性零线必须接牢有效。必要时淋浴水箱进户处保护性零线加装一组重复接地。 3.2 起重吊装作业安全技术措施 起重吊装作业的一般规定 凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。 凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。 出车前86、，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。 吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。 作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。 严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状、吊点设位等，重量不明或超载、斜拉斜牵、散物绑扎不牢，严禁作业。 起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，87、并向上级报告。 当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。 吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。 吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。 在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于表内规定。起重机与架空输电导线的安全距离 电压（kV）安全距离 1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿88、水平方向（m）1.01.52.04.06.0 吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。 编结绳扣应使各股松劲一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 不使用两根以上绳扣吊装时，必须联接牢固，长短一致。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 必须严格遵守“十不吊”等安全规定。 遇六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时应停止起重吊装作业。 在严禁超载，起重机在卸载或空载时其起重臂必须落到最低位置，即与水平面夹角，在60度以内。 施工现场起重作业安全技术措施 当起重机需要在机动车道支腿89、工作时，要尽可能靠近护拦一侧，并且应有警示标志，还要有专人对过往车辆进行输导。本工程的柱模为平地拼装，整体吊装。在吊装时应有缆风绳并在承台外围架标准脚手架，架体上应有操作平台和护身栏杆，且栏杆高度不低于1.2m，操作员脚手板要满铺，栏杆外侧挂安全立网。 起重吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人、重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。吊（索）具的长度和直径应根据所吊重物的几何尺寸和重量，并考虑所采用的吊装工具，且重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫，且吊具与所吊构件间的水平夹角应为40-50，如有特殊情况最大不得大于120。 每次作业完毕起重机应停放在平整、安全、不防碍施工正常进行之处。3.4 90、机械设备安全保证措施 推土机操作人员必须经过专门培训，机械必须专人负责管理和使用。每次使用前必须对机油和冷却水进行检查，检查各个部件是否有脱落和松动，检查操作杆等。工作中驾驶员不得离开机械，必须离开应摘档、熄火、将铲落地。填沟或回填土时，禁止铲刀超出土坡边沿。在沟深、坡陡地段工作应有专人指挥。机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。几台推土机同时作业，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米。推土机必须按照规定在垂直边坡的沟槽里作业。推土机不得当吊车、绞盘、固定装置使用。机械工作后应开刀安全地带，雨季必须把机械开离沟槽，落下铲刀。严禁推工字钢和撑杠，牵引后严禁悬挂钢丝绳。要注意随时对机械进行91、检查，不得“带病”运转。认真执行保养规定。 挖掘机操作人员必须听从施工管理员的指挥，遵守现场安全施工规范。挖土机进入工地前，应进行一次全面保养，各润滑部位要换上新润滑油。挖土机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲和拉铲。当挖土机正铲工作时，应在动臂根部装有护木，防止铲斗放下时撞击动臂。正铲作业不应超过最大深度，反铲和拉铲应与沟边保持一定距离，挖土机给汽车装土时，要注意车距，禁止铲斗从驾驶室上方经过，卸土时铲斗必须降低。工作时必须保证制动牢靠，工作中铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板获或动臂，机械运转时禁止进行任何保养、维修等工作。铲斗挖掘石块最大尺寸不超过400毫米，禁止用铲斗猛砸大块石92、料。挖土时铲斗不应挖掘过深，提升不能过猛，以免机械向前倾斜。铲斗未离开工作面不得回转或行走，禁止用其拉重物。机械行走时铲斗要放到距离地面1米的位置。行走不能超过最大坡度，禁止在坡道上变速或空档滑行。在高压线下通过，动臂顶端距高压线的距离不应小于2米。雨季施工应将机械停放在高处坚实的地面上，以免塌方发生毁机的危险。要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。 碾压机操作人员必须经过专门培训，持证上岗，机械必须专人负责管理和使用。机械启动前必须进行全面检查。禁止用牵引法强行发动内燃机。两台以上机械工作时，其间距至少保持在3米以上。在坡道上禁止纵队行驶。碾压工作中应注意不要太靠近临边，以防止塌方。上93、下坡时，禁止换档或滑行。前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整和良好作用。滚轮内如加入黄砂增加重量时，应用干黄砂；在冬季寒冷时期，不得用水增重，以防冻裂滚轮。新填路基松软时，必须先用羊脚足滚碾夯实后，方能用压路机碾压。机械发生故障进行检修应将发动机熄灭，还要用三角木对称架紧滚轮。要注意随时对机械进行检查，不得“带病”运转。认真执行保养规定。3.5 消防保卫措施 消防保卫管理目标消防保卫工作对施工生产起着不可或缺的作用，直接关系到施工生产能否顺利地进行，是施工生产的强有力的保证。 现场状况达标，创建“文明安全工地”。 施工消防保卫资料符合xx市有关规定。 消防保卫管理体系 治安保卫管理94、体系的建立针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员组成治安保卫管理体系项目经理项目副经理项目安全负责人各施工工长各作业队队长各作业队安全员现场保安员 消防组织管理体系的建立 管理组织：管理组织机构见下图所示消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。项目经理项目副经理项目安全负责人各施工工长各作业队队长各作业队安全员现场安全员义务消防员 职责与任务a、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。b、经常检查消防器材，以95、保证消防的可靠性。c、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。d、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。 义务消防队a、本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。b、定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。 消防保卫管理措施 治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据xx市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。 治安保卫措施 本工程设立治安保96、卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、半成品保卫。 加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何97、人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。 施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。 施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。 治安保卫教育 内容每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定98、期组织保卫检查。现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。设立吸烟室，施工现场禁止吸烟。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。 教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。 现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下： 加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人99、进行处罚。 加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。 施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。 门卫值班记录 外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。 进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。 消防管理措施 防火教育 现场要有明显的防火100、宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。 施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。 消防安全措施 机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。101、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以102、下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。 油漆工油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴103、堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧104、，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。 焊接工程电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机105、电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40），不准用106、火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5-2.0m3/h瓶。当107、需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10-50时，留0.1-0.3Mpa以下。 防水作业皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。防水施工时，现场要配备灭火器。 可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电108、符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准109、，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。冬期施工室内取暖与建筑物室内保温用的锅炉，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的锅炉要立即熄灭，并追究责任。现场设立吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。 季节施工大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设110、施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。冬期施工禁止使用明火取暖，取暖设施应符合防火要求和指定专人管理。冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。 现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。 施工现场不同施工阶段的防火要点：在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。在主体结构施111、工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员；在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，冬季在结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。八、环境保护此项工程规模大，施工过程不112、可避免地会产生一系列的环境问题，给这些区域群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时，施工生产的噪声、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境质量。为使施工工期的环保工作有序、有效的进行，减少施工过程对周围环境造成的不良影响。我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照xx市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。1.噪声的控制1.1施工场界噪声控制按建筑施工场界噪声限值要求。1.2对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在113、施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。 1.3对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在712h和1422h之内。1.4各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2.振动的控制 2.1施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准要求。 2.2对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在712h和1422h之内。 2.3对本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对邻近建（构）筑物应事先详查，做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。3.对城市生态的保护 3.1对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护 3.2施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不得影响居民夜间休息。 3.3严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地。 3.4在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。 3.5在施工工地场界处设实体围挡，不得在围挡外堆放物料、废料。