1、7.93公里快速路系统建设工程高架及立交桥冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据42、编制说明4 2.1、编制目的4 2.2、使用时间与范围43、工程概况44、施工计划55、施工管理机构56、主要机械材料计划57、冬季施工方案67.1、冬季施工现场准备67.2、钢筋加工工程施工6、钢筋的一般防护6、钢筋制作、安装67.3、混凝土工程7、混凝土原材料8、混凝土搅拌8、混凝土的运输及浇筑97.4、桩基工程冬季施工措施107.5、承台、墩柱工程冬季施工措施107.6、暖棚热工计算117.2、7、暖棚及模板拆除137.8、混凝土热工计算137.9、混凝土温度的测定178、质量保证措施178.1、质量管理体系17 8.2、质量保证体系18 、制度保障措施189、冬季施工安全措施19 9.1安全管理组织体系19 、安全管理组织机构19 、安全保证体系209.2、高空作业冬季安全措施229.3、火灾预防措施229.4、防冻、防滑措施239.5、大雪来临时应对措施239.6、冬期电气安全管理249.7、事故应急预案管理241、编制依据1、公路工程质量检验评定标准（JFG F80/1-2004）2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ3、2-2008)4、冬季施工手册5、建筑工程冬期施工技术规程6、xx市xx路高架桥工程施工图设计2、编制说明2.1、编制目的为了保证明年的工期安排及不因冬季温度影响施工质量，使冬季施工有正常的指导方案，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。2.2、使用时间与范围根据测温数据，当室外日平均气温连续5天稳定低于50C或最低气温低于-30C，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于50C时解除冬期施工。（日平均气温为1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值，测定地点：地面以上1.5m，并远离热源的地方）。 冬季施工前收集xx市区多年气象统计资料，并注意收听每日天气预报，提前掌握4、天气变化趋势，做好施工安排。3、工程概况3.1、工程内容本工程为xx市快速路系统建设工程的一部分，工程位于xx城区东部，西起xx立交，东至xx路三环跨线桥西，全长7.93公里，共分为三个部分：xx桥加宽段、xx立交桥至xx立交桥段、xx立交桥至xx收费站段。本项目为其中的第三部分，项目西起xx立交桥桥头，东至xx路收费站交叉口，沿线右地面道路、高架桥梁等几种形式，主线桥梁全长1936.9m。高架桥标准段全宽23.5m，双向六车道，不设匝道。本标段共计桩基364颗，承台58座，墩柱58座，混凝土箱梁19联，钢箱梁7联。3.2、施工环境根据xx地区的气温特点，历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一5、般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和次年的2月中旬至3月15日，大约7080天，占整个冬施时间的60左右；极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于xx地区气温的最冷月，日最低气温大约在20左右。3.3、冬季施工主要控制项目根据工程内容、施工总体部署以及施工进度安排，冬季施工将以下项目为主要控制目标，确保施工质量。钢筋加工工程混凝土浇筑工程4、施工计划根据总体进度计划安排，2014年冬季施工进度计划及主要工程量如下：钻孔灌注桩：2014年10月13日2014年11月30日承台施工：2014年11月01日2014年11月25日6、墩柱施工：2014年11月6日2015年11月29日5、施工管理机构1、我集团公司成立项目指挥部，施工组织机构如下：2、成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，成员包括：项目经理、项目总工，各施工队队长，施工班长等。领导小组的任务主要是根据现场实际条件制定施工方案，人、财、物确保基本到位，指导相关施工方案落实，检查并督促冬施方案的实施，保证施工进度。6、主要机械材料计划主要机械材料计划表序号机械名称数量1热风幕50台2脚手架4900m33钢管2000m4棉被3500m25木方15m36塑料布3500m27绳索1000m825t吊车2台9铲车1台10挖掘机1台7、冬季施工方案1、根据本工程的施工进7、度安排，全部桩基础工程、部分承台工程、部分墩柱工程施工需在冬季施工。2、在冬休期间，安排专人对现场进行管理维护。现场的警示标志、围挡、随时检查、清洗、维护，路口墩柱设立荧光警示标志和路障，降雪后安排机械和人员进行除雪，由专人每天巡视，清除冰凌，避免造成意外。对施工区域内的道路进行定期巡检，保证交通顺畅。3、选择具备冬季施工能力的合格商品混凝土搅拌站，并在冬季施工前提前与搅拌站做好沟通协调，要求其采取如加热水、加热骨料、室内搅拌等施工措施保证混凝土供应质量。7.1、冬季施工现场准备1、及时清理现场，提供符合安全、生产要求的施工作业面，必要时进行专项检查验收。2、加强施工现场管理，避免施工作业面存8、水、结冰。对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工和安全隐患。 4、根据施工计划，准备充足的冬施辅助材料。7.2、钢筋加工工程施工本工程冬季施工钢筋加工工程包括钻孔灌注桩、承台、墩身的钢筋加工与绑扎工程。、钢筋的一般防护1、在雪天，对钢筋加工场和堆场进行覆盖，防止钢筋受大雪影响，对钢筋直螺纹机械连接加工处，搭设小型工棚防冻。工棚四周采用油布密闭，内置升温火炉和碘钨灯。2、遇有大雪天，钢筋施工停止施工。在大雪天结束时，人工进行清扫。3、对钢筋逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。、钢筋制作、安装1、钢筋的冷弯当温度低于9、20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋焊接（负温电弧焊）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如条件无法满足在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。对钢筋下料、成型、焊接工作，尽量搬入钢筋棚内施工。（1）、钢筋负温电弧焊时，可参考下表。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋负温电弧焊焊接参数表焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平焊立焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流 （A）帮条、搭10、接101413.21301403.290110901004.01501704.0110130162023.21301403.29011080904.01501704.0120140224034.01501703.210012070905.01802404.0140180坡口182013.21401603.2120130224023.21401603.21201304.01601804.0150170（2） 为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各11、层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 （3）搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。7.3、混凝土工程新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。同时遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强12、度。、混凝土原材料1、水泥：选用生产质量稳定、技术实力强的大厂家水泥。考虑各工程施工部位的不同，结合其它各方面因素，选择冀东水泥有限公司生产的级水泥。2、骨料：选用清洁的骨料，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的物质，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下；石选用级配良好的辽阳碎石，含泥量控制在1%以下。、混凝土搅拌1、 冬期施工期间，选择业主规定范围内的合格商品混凝土供应商。冬季施工前，对商混厂家进行实地考察确认，保证冬施期间混凝土的供应质量。搅拌站备有热水锅炉和蒸汽锅炉，能够及时满足生产用热水的要求。商混搅拌站加热锅炉图2、拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于80。骨料加热温度不得高于613、0，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度表水泥种类 拌合水（） 骨料（）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80603、搅拌设备设置在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌混凝土前，应采用热水冲洗搅拌机鼓筒。设有暖棚料仓，防止风雪对骨料的侵扰，保证骨料不受冻、不结块。4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均14、应从拌合水中扣除。6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于10。8、混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，商混厂家需要派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块，保证水灰比不大于0.6。、混凝土的运输及浇筑1、 混凝土运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的混凝土在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使混凝土在运输过程中的热量损失减少15、。混凝土灌注时逐车检测混凝土温度。 2、加强现场调度协调，避免混凝土运输车在施工现场等待时间过长。3、 混凝土运至场地后应尽快浇筑，浇筑应连续，保证混凝土的入模温度不得低于10，并严禁使用有冻结现象的混凝土。4、混凝土泵车管在保证能正常伸缩的情况下采用棉布包裹缠绕。在泵送浇筑混凝土前用热水加热疏通泵管，保证泵管有一定的温度。以上措施要能保证混凝土在连续浇筑过程中，泵管内不发生冻结现象。搅拌车罐体采用棉罩包裹图 5、混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪，当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25的钢筋和金属预埋件加热至0以上。6、在承台旧混凝土面上浇筑墩柱混凝土，预先对承台旧混凝土面加热，16、旧混凝土面温度不得低于2。7.4、桩基工程冬季施工措施、泥浆制备 冬季钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生泥浆粘度过低，失水率增加等情况，采取以下措施：（1） 拌制泥浆采用聚合物添加剂，如发生冻结，则打成碎块在浆液池内使其融化。（2） 在钻孔桩施工过程中随时关注管路中的水，管路中的水不循环时，将水放净，防止冻坏管路。（3）为了保证泥浆的拌制、输送、浮渣、循环的正常进行，泥浆循环管路采用防寒毯或伴热带包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防循环管路受冻。（4）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。（5）对泥浆拌制池加注热水，保证泥浆池不发生冻结现象。、钻进成孔 （1）钻头更换后及时清理17、钻头上的污泥，以便下次使用。 （2）护筒开挖后立即埋设护筒，护筒的底部及外侧四周用粘土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。 （3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点，不得在施工现场堆放，以免冻结后清运困难。 （4）钻孔连续进行，以免供浆管路冻结影响施工。 （5）加强钻机设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。 钻孔灌注桩的混凝土运输、浇筑同上。7.5、承台、墩柱工程冬季施工措施1、混凝土尽快浇注入模，入模温度不得低于10。2、混凝土浇筑完成后尽快养护。承台浇筑完成后在其上及周边进行保温棉被覆盖养护，在承台周边放置热风幕加温养护。3、混凝土两次浇筑之间的接触面需要进行凿毛处理，并且在混凝土浇筑前对18、处理过的触面进行热风幕加热预处理，保证前后两次混凝土结合良好。4、墩柱养护采用在承台上设置横梁后搭设暖棚的方法进行养生，暖棚采用热风幕加热并用棉被、塑料布将墩柱完全包裹。暖棚顶面预留孔洞，以便混凝土浇注，在墩顶暖棚侧面留一门洞，并设棉被卷帘以便施工人员出入。在暖棚内沿墩身四周设两个暖风机，墩身混凝土灌注前8小时，利用加温设备提前进行升温，从而保证承台混凝土面、模板、墩身和混凝土温差较小。5、暖棚采用钢管支架搭设骨架，其内部比墩柱四面大1.0m，碗扣脚手架步距1.2m，高度高于墩柱顶面1m。顶部采用6m长的钢管做封顶骨架，顶面及四周均采用棉被和塑料布内胆双层围护。6、砼浇注完成后，在结构物周围放19、置温度计（数量依结构物而定），温度计距砼表面20cm左右，设专人24小时监测养护棚内温度并做好记录。棚内各测点温度不得低于15度。养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象。当有失水现象时，应及时采取增湿措施。7、在保温棚内设置同条件养生的砼试块，同条件试块混凝土强度达到城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)规定强度后方可逐渐降温停止加热养护并拆除模板。降温采用梯次降温法，每5小时降温5。以防止降温速度过快对混凝土质量产生影响。8、当环境气温在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除摸扳。9、暖棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。墩柱冬季养护示意图7.6、暖棚热工计20、算暖棚单位时间内的耗热量按下列公式计算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚总耗热量； Q1：通过围护结构各部位的散热量之和；Q2：由通风换气引起的热损失。我项目部采用热风幕加热保温，因此暖棚内不需要进行通风换气，因此由通风换气引起的热损失Q2=0。Q1=AK(Ta-Tb)其中：A：围护结构的总面积； K：围护结构的传热系数，可按下式计算： d1dn：围护各层的厚度；1n：围护各层的导热系数；Tb：室外气温；Ta：棚内气温。我项目部暖棚拟采用棉被围护，棉被厚度约5cm，其导热系数按照0.06取值：=1.01室外温度Ta取-20，棚内温度Tb要求达到15。单个暖棚长10.5米，宽5.7米，高11米。21、则四周围护面积：A=10.55.7+115.72+1110.52=416.25m2。暖棚总耗热量Q0=Q1+Q2=A K(Ta-Tb)+0=416.251.0115-（-20）=14714.43KJ。暖棚内加热的燃料用量可按下式计算：其中：GP：热风机数量 Q0：暖棚总耗热量； ：加热器效率； R：燃料发热量。我项目部拟采用15KW热风幕，每台暖风机发热量约为54000KJ热风幕。加热器效率按照90%考虑，则=0.88（台）1（台）考虑到xx冬天实际情况及为了保证混凝土养护质量，采取保守措施：暖棚内设置2台15KW暖风机，即超出暖棚总耗热量的要求。7.7、暖棚及模板拆除1、冬期施工期间，当采用22、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，抗压强度未达到设计强度的30%时，混凝土不得受冻。2、承台墩身保温养生的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的40时，方可进行棚内降温工作，降温速度每小时不得超过3。3、混凝土拆除保温棚和拆模时间必须严格控制，以防混凝土未抗冻要求前受冻。当同条件养护的混凝土试块强度达到拆模强度后，且当混凝土冷却到与外界气温相差不大于15时，才允许拆除棉被及模板，并保证混凝土施工完到拆模时间最少不得低于72小时，拆除模板后的混凝土表面应用内衬塑料薄膜加以包裹，起保温保湿的作用，连续养护14天。模板拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）23、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22,8梁、拱、壳8悬臂构件7.8、混凝土热工计算、桩基混凝土C30C30混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量为：水泥333kg、砂760kg、石子1020kg、水155kg。材料温度为：水泥15、砂1、石子3。砂含水率3、石子含水率0.2。搅拌棚内温度为5。则：、混凝土搅拌物的理论温度由公式：T00.9（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsamsaTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）4.2mw0.9（mcemsamg）式中：T0混凝土拌合物温度（）； mw、mce、msa、mg水、水24、泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）； wsa、wg砂、石的含水率（）； c1、c2水的比热容kJ/（kgK）及冰的溶解热（kJ/kg）。当骨料温度0时，=2.1，=335；则：（1）当水温为50T0=0.9 (33315+7601+1020(3)）+4.250(155-0.0021020-0.03760)+2.1(0.0021020(3)+0.037601)-335(0.03760+0.0021020)(4.2155+0.92113) =8.41（2）当水温为60T0=0.9 (33315+7601+1020(3)+4.260(155-0.002125、020-0.03760)+2.1(0.0021020(3)+0.037601)-335(0.03760+0.0021020) (4.2155+0.92113) =10.55（3）当水温为80T0=0.9 (33315+7601+1020(3)+4.280(155-0.0021020-0.03760)+2.1(0.0021020(3)+0.037601)-335(0.03760+0.0021020) (4.2155+0.92113) =14.90、进行各阶段的温度计算（1）、混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1=T0-0.16(T0Tb)，搅拌棚内温度为5，则：、按照水温为50时进行各阶段的温度计算26、(8.41-5)=7.8710.0不满足规范要求。、按照水温为60时进行各阶段的温度计算(10.55-5)=9.6610.0不满足规范要求。、按照水温为80时进行各阶段的温度计算(14.90-5)=13.3210.0满足规范要求。所以，水温取80；混凝土从搅拌机中倾出时的温度为13.32。（2）、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度采用混凝土搅拌输送车（温度损失系数=0.25），考虑到浇筑桩基时各种不利因素，假定混凝土自运输到浇筑时的时间为0.3h（约20分钟），室外温度按-10计，则：T2=T1-(t1+0.032n)（T1-T)=13.32-(0.250.3+0.0322)(13.32+127、0)=10.1式中 T2混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（）； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）; n混凝土拌合物转运次数； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）； 温度损失系数 当用混凝土搅拌车输送时，0.25；T2=10.110，满足规范要求。、墩柱混凝土C40墩身C40混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量为：水泥250kg、砂723kg、石子1097kg、水150kg。材料温度为：水泥15、砂1、石子-3。砂含水率3、石子含水率0.2。搅拌棚内温度为5。则：、混凝土搅拌物的理论温度由公式：T00.9（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（w28、samsaTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）4.2mw0.9（mcemsamg） 当骨料温度0时，=2.1，=335；则：当水温为50T0=0.9 (25015+7231+1097(3)+4.250(150-0.0021097-0.03723)+2.1(0.0021097(3)+0.037231)-335(0.03723+0.0021097) (4.2150+0.92070) =7.85 当水温为60T0=0.9 (25015+7231+1097(3)+4.260(150-0.0021097-0.03723)+2.1(0.0021097(3)+0.037231)-335(0.03729、23+0.0021097) (4.2150+0.92070) =9.98 当水温为80T0=0.9 (25015+7231+1097(3)+4.280(150-0.0021097-0.03723)+2.1(0.0021097(3)+0.037231)-335(0.03723+0.0021097) (4.2150+0.92070) =14.80、.进行各阶段的温度计算（1）、混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1= T0 -0.16(T0 Tb)，搅拌棚内温度为5，则：、按照水温为50时进行各阶段的温度计算(7.85-5)=7.410.0不满足规范要求。、按照水温为60时进行各阶段的温度计算(9.9830、-5)=9.1810.0不满足规范要求。、按照水温为80时进行各阶段的温度计算(14.80-5)=13.2310.0满足规范要求。所以，水温取80；混凝土从搅拌机中倾出时的温度为13.23。（2）、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度采用混凝土搅拌输送车（温度损失系数=0.25），考虑到浇筑桩基时各种不利因素，假定混凝土自运输到浇筑时的时间为0.3h（约20分钟），室外温度按-10计，则：T2= T1 - (t1 +0.032n)（T1-T)=13.23-(0.250.3+0.0322)(13.23+10)=10.0满足规范要求。（3）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度在混凝土浇31、筑前对模板、钢筋进行预先加热处理，保证浇筑时模板、钢筋温度大于10，避免混凝土成型时的热量丢失，故可不需要进行验算，满足混凝土成型完成时的温度要求。7.9、混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测温工作应按如下规定执行：气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。对砼灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。对养护期间砼未达到受冻临界强度的测量，每2h测一次，达到受冻临界强度后的测量，每6h测一次。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测，所有测温均要形成文字记录。8、质量保证措施8.1、质量管理体系项目部将建立健全以项目经理、项目总工程师、项目副经理为领导核心，以各部门为管理32、主体，各层施工负责人、质检员、班组长组成工程质量保证体系。实施质量管理责任制，对各部门落实质量责任，并按照ISO9001标准要求，由施工现场的要素负责人对质量保证体系中的要素负责，并形成质量保证系统。项目经理：质量组织体系框图计划员 ： 工区经理：工区副经理：工区总工程师：材料员 ：测量员 ： 施工员 ： 质检员： 安全员： 施工作业队8.2、质量保证体系、制度保障措施a岗位责任制：以项目经理为第一质量责任者，制定从项目部到施工作业队层层落实、全面覆盖的质量责任制，将质量管理责任落实到岗、到人。b奖惩制度：严格执行奖惩制度，对施工质量优良的班组及个人给予重奖，对出现质量问题的责任班组及个人严厉33、处罚直至离岗。c检查巡视制度：项目经理、项目总工程师每天必须对所有当天安排的工作情况进行检查巡视，施工员每天对工作检查3次以上，发现问题及时解决。d交接班制度：每班施工员及测量人员见面交班不得只靠记录交接班，交班时应交每班的完成情况及出现的问题，原始情况必须记录完整、真实、准确。、技术管理措施a建立以项目总工为核心，以各级技术负责人、专业管理工程师为管理骨干的技术管理体制。技术人员深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，制定技术措施并落实。b对于关键施工工艺、技术要点、保证措施，由技术人员现场交底，随班作业，把技术交底层层落实到最基层施工人员。c施工34、中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。9、冬季施工安全措施9.1安全管理组织体系针对本项目的特点，为保证安全生产，实现工程施工过程中达到无重大伤亡事故，轻伤事故率低于4的安全生产管理目标，项目部建立以项目经理为第一责任者的安全组织结构，建立从上至下的安全生产管理组织体系和保证体系。、安全管理组织机构项目经理：计划员 ： 工区经理：工区副经理：工区总工程师：材料员 ：测量员 ： 施工员 ： 质检员： 安全员： 施工作业队、安全保证体系 在冬施工阶段xx地区寒冷，施工地段冰雪天气较多，冬施期间供暖火源多，供热设备耗电量大，线路负荷增大。因冬施保温材料易燃性等35、特殊性冬施除执行常温下安全生产管理规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1、项目部将对参加冬季施工的全体施工人员进行冬季施工安全知识培训，并做好安全技术交底工作。冬施期，坚持定期安全学习，班安全讲话，过程中加强安全巡视，阶段施工完后及时对安全管理工作进行总结，对安全管理工作突出的单位及个人给予奖励，对执行安全管理规章不彻底存在居多安全隐患单位及个人给予通报批评和经济处罚。2、制定切实可行施工安全保障措施，配备好冬季施工安全防护用品及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3、做好冬施期间防滑工作。施工过程中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，切防止施工废水漫流结冰，够成安全隐患。雪天过后要及时做好36、施工区域及施工便道、步梯等通道除雪工作，防止因路滑导致车辆打滑，施工人员滑到等事故发生。4、做好冬施保温材料布设工作。保温棚骨架要牢固要经过技术部门验算后方可进行布设工作。无纺布属于易燃物品、在布设过程中要做好防火工作，一旦无纺布防护好后禁止明火作业，保温棚内禁止有人员吸烟。5、安排专人负责热源、火源的管理，供暖、保温设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。6、做好各种压力容器的管理。冬施期间张拉千斤顶、压力表均受到天气变化影响，张拉期间要对液压机提前进行预热，同时做好压力表保温工作，确保张拉数据科学。禁37、止直接使用热源对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，使用过程中应远离热源，严防爆炸事故发生。7、做好临时用电管理。冬施期间供暖设备增多，电缆负荷增大，相变荷载管理、线路负荷管理、用电设备管理均要定人专人管理。对负荷量过大的临时线路要及时增补线路、对用电设备要勤检查防止因线路、电器设备故障导致火灾发生。8、施工人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，作业人员必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，戴安全帽，以防高空坠落及冻伤发生。9、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：（1）、冬施前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、38、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。（2）、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。（3）、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。（4）、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）、对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油。并棚布进行遮盖。（6）、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。39、10、冬施期间做好防火工作。在冬施期间从防护棚搭设至防护棚拆除均要安排专人24小时值班，项目部将也相应制定领导值班制度。同时在保温棚内布设一定数量消防器材，切防火灾事故发生。11、做好大风突然来袭时应当措施。如保温棚抗风能力抵御不了大风，要提前对保温棚进行加固处理，防止其他次生事故发生。9.2、高空作业冬季安全措施1、上下人梯道及时清扫积雪，斜道应设防滑条。2、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。3、冬季施工前，全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架绑扫地杆，外脚手架设防护栏，并按规定设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前先检40、查脚手架，再让工人上去操作。4、使用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障，并随时检查现场是否有火源，发现后及时扑灭。9.3、火灾预防措施1、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电； 4、加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。 5、冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧41、化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗。 6、每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严；如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严，以防煤气渗漏。 7、取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装， 接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于 50cm，立管不得少 于 2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于 50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 8、排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。 9、封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃 煤熄灭。 142、0、进行安全教育，杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件 发生的医疗抢救、紧急处理教育。 11、宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 9.4、防冻、防滑措施1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。 2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。 3. 应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在43、冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造 成触电事故。 5、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设 施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太 滑而引起高处坠落事故。 6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作， 所有在用的施工机械设备 应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设 备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。 9.5、大雪来临时应对措施1、大雪前检查混凝土的养护是否到位，及时加强44、养护措施。2、事先准备好除雪工具，准备雪后及时进行除雪。3、施工用钢筋、砂、石、水泥等主要材料要进行防护，防止锈蚀与冻结。4、检查主要施工机具的安放与维护，及时搬运到库房或施工棚等闭雪场所或加强覆盖。5、主要供水管线进行检查，防止管道漏保温及保温破损受冻，影响正常施工用水。6、当现浇混凝土施工过程中遇到降雪时，应合理分配施工人员，边施工边进行覆盖，防止混凝土受冻。7、要施工道路及时除雪，通过铺垫砂石、木板等措施进行防滑处理。8、雪后对于绑扎中的钢筋骨架、网片及时除雪，防止钢筋锈蚀。9、主要通电线路进行检查，防止漏电伤人及影响正常施工用电。9.6、冬期电气安全管理1、现场专职电工负责安装、维护和45、管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3、现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。4、现场内配电箱均设防雨雪棚。5、电线均架空，临时用电采用防水线，用完后立即派专人收回。6、雪天派专人检查输电线路，发现问题及时处理。7、现场局部照明用工作业环境，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。在特别潮湿的场所内工作，照明电源电压不得大于12V，工作手灯应用橡胶把和网罩保护。施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得拴在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。9.7、事故应急预案管理 要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。