1、玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制ll玻璃钢圆柱模板造价低，其费用比同规格钢模板的价格低，用完后还可作为临设工程的维护玻璃钢圆柱模板造价低，其费用比同规格钢模板的价格低，用完后还可作为临设工程的维护玻璃钢圆柱模板造价低，其费用比同规格钢模板的价格低，用完后还可作为临设工程的维护玻璃钢圆柱模板造价低，其费用比同规格钢模板的价格低，用完后还可作为临设工程的维护材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土2、材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。ll工程概况工程概况ll编制依据编制依据ll拟采用的玻璃钢圆柱模板特点拟采用的玻璃钢圆柱模板特点ll玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数玻璃钢圆柱模板的施工要点及技术参数ll施工准备施工准备ll施工工艺施工工艺ll质量验收标准质量验收标准ll恶劣天气施工恶劣天气施工3、ll施工安全技术措施施工安全技术措施ll应急处理预案应急处理预案玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制ll常规建筑概况常规建筑概况工程地点、建筑总高、层高、结构形式等工程地点、建筑总高、层高、结构形式等ll圆柱直径、长度数量圆柱直径、长度数量（1）工程概况玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（2）编制依据至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制l韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等l工效高、浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁、周转次数高l安装拆除方便l造价低、用完后还可作为临设工程的维护材料（3）拟采用玻璃钢圆柱模板特点玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（4）4、玻璃钢圆柱模板施工要点及技术参数 平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用平板玻璃钢沿柱圆形断面闭合，接缝采用2525号槽钢连接（号槽钢连接（M10M10螺栓螺栓400400），底），底部定位框采用部定位框采用404044角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与角钢圆形法兰圈、通过可调丝杠与2525钢筋地锚连接固定，顶部钢筋地锚连接固定，顶部定位框采用定位框采用404044角钢圆形法兰圈、通过角钢圆形法兰圈、通过88钢丝绳、钢丝绳、200mm200mm长花篮螺栓与长花篮螺栓与1212钢筋地钢筋地锚连接形成固定斜撑。锚连接形成固定斜撑。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（4）玻璃钢圆柱模板施工要点及技术参数5、玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（5）施工准备 以一个圆柱施工为例：200mm长M16花篮螺栓四个、A8钢丝绳4条（长度以玻璃钢高度为准）、配套绳卡16个、相应直径的玻璃钢圆柱模板、上下法兰钢圈、M10的螺栓400。圆柱模板施工前应提前预埋4处钢丝绳地锚和4处模板定位支点钢筋。l材料准备玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（5）施工准备l施工准备l在进行施工时，施工人员要对玻璃钢圆柱型体模板进行经常性的检查，以确保玻璃钢圆柱模板同实际施工所需要的圆柱体大小一致，从而保证施工用材料可以满足要求。此外，在安装玻璃钢圆柱模板以前还要在模板表面涂上一层脱模剂，脱模剂的厚度要l在施工的过程当中，施工6、人员要把圆柱钢筋的内部进行清理，防止其他杂物混入；在浇筑混凝土前的2个小时内，在玻璃钢圆柱型模板下部留个大约25毫米的缝隙，在缝隙外部布置一些木框或是钢框，高度为10毫米左右，框的形状应该成方形或是圆形，在浇筑混凝土以前要利用水泥砂浆对框体进行密封保护，以防止出现烂根的现象。l在施工过程中，在圆柱离地500mm处、圆柱中、圆柱顶离梁底500mm处设置十字钢筋进行单独的点焊连接，从而保证圆柱钢筋不会产生位移和变形。l 把玻璃钢的圆柱模板竖立放置在柱筋的侧面（顺柱筋放置）。注意要将封口处角钢的螺栓拧紧。l在进行吊运或是浇筑混凝土的过程当中，吊斗或者泵管和钢筋是不允许抱箍或相互碰撞的，在下料的时后也7、混凝土也要分层来进行浇筑，振捣时振动棒不应与玻璃钢的模板相互碰撞。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（6）施工工艺 为便于固定柱模，在距模板下口50100mm处的位置处，设置十字顶模定位钢筋，并在最下道箍筋上每隔100mm放置一个垫块，以避免模板出现位移，柱的上口混凝土的侧压力较下部小，为保证柱的圆度和直径，将距模板上口500mm处的柱主筋用圆形定位箍固定牢固。在柱轴线底部四个方向预埋钢筋环，供钩缆绳及花篮螺栓，调整模板垂直度，缆绳直接斜拉柱上口圆形法兰圈。工艺流程：定位弹线钢筋绑扎柱筋隐检柱根清理、地面找平搭设操作平台（若有支模架，可不搭设）刷隔离剂柱模就位安装上下法兰钢圈闭合柱模并固定接8、口螺栓安装缆风绳并调整垂直度底模缝隙处砂浆封闭浇筑混凝土拆模并清理模板铺设梁模及梁柱节点处模板绑扎梁筋浇筑混凝土。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（6）施工工艺l固定及调整l将下法兰模板底部定位框放于玻璃钢圆柱模板外侧，两个半圆下法兰由螺栓连接拼成圆。将上法兰模板顶部定位框放于玻璃钢圆柱模板内侧，两个半圆上法兰由螺栓连接拼成圆。当下法兰连接后，敲入木榫形成下法兰固定，达到模板定位。玻璃钢圆柱模板在拼接面需放置双面胶，且模板形成筒体后进行螺栓连接。l模板支立l因模板重量较轻，安装时，可由23人将模板抬至柱筋一侧，将模板竖立，闭合模板，并逐个拧紧接口螺栓。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制玻9、璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制 拆模时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，模板自动从接口处弹开，人工将模板移开即可。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（6）施工工艺 混凝土采用塔吊或者泵送混凝土浇筑时应每浇筑500mm振捣一次，振捣棒振点应沿周长间距不大于500mm分布，中间部位加振一棒，振捣点距模板距离不宜大于150mm。在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕后初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，适当微调花篮螺栓可取得较高的垂直度。浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（6）施工工艺 平板玻璃钢圆柱模板的面板柔韧，翻边刚硬，应避免卷曲10、放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平躺放在空地上或闭合成桶后直立放置，严禁踩踏闭口翻边。模板应于避光避高温处存放。遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用。每次使用前须检查模板有无损坏，并涂刷优质脱模剂。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（6）施工工艺（7）质量验收标准质量技术措施 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。模板根11、部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。圆柱模板圆柱模板混凝土浇筑要求混凝土浇筑要求浇筑框架梁混凝土从中间向两边对称浇筑；斜面分层；每层厚度不大于500mm。大体积混凝土防裂缝措施大体积混凝土防裂缝措施控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。混凝土拆模时间应满足本工程墙柱高强混凝土施工方案的要求。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（7）质量验收标准检查、验收材料第三方检测强度、刚度、稳定性模板清理及脱模剂接缝检查100%检查验收关键环节加强预检控制尺寸定位模板体系验收玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（7）质量验收标准检查、验收模板体系验收玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（7）质量验收12、标准质量标准玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（9）施工安全技术措施本工程的模板安全施工管理采用横纵向管理体系模板施工安全管理组织玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（8）恶劣天气施工雨季施工冬季施工（9）施工安全技术措施安全防护用品计划玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制模板安装的安全、技术措施（9）施工安全技术措施模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作业操作证方可上岗。操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格，并办理好平安卡后，方可上岗。子搭设、拆除、使13、用的过程中要做到文明作业，作业人员需随身佩戴工具包，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。模板的堆放模板应分类整齐平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通风防止受潮。堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形。模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。模板安装准备工作由项目技术负责人组织进行方案交底，参加人员包括技术员、施工员、质检员等；由测量组放出模板及预留洞的位置线；墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底；支撑架搭设前14、放样及复核；柱将封模前应完成钢筋验收。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制模板拆除的安全、技术措施（9）施工安全技术措施 各部位模板拆除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定，根据工程部的拆模通知控制拆模时间。必须向技术部申请拆模令，拆水平结构时须上报申请。没有审批后的拆模令严禁拆除模板。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。超过2米的作业要做搭设操作平台。在作业中，禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、剪刀撑、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经作业面责任工程师同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，15、及时予以恢复。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，通过对责任工程师交底，并悬挂限载牌。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。高支模区域施工层以下保留两层支撑体系不拆除。梁侧面模板双钢管竖向龙骨安装时，必须将竖向双钢管固定在支撑架的横杆上，以防止竖向双钢16、管掉落伤人。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制混凝土浇筑（9）施工安全技术措施l墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于500mm，各次浇筑的接触面应凿毛处理，施工时应先在接触面铺20mm厚的同等级水泥砂浆。必须按照墙柱浇筑完混凝土、形成一定强度后，以墙柱作为抱柱加强措施，再浇筑梁板混凝土，水平结构混凝土必须均匀对称浇注。l本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土输送泵进行送料。l混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。l泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。l应严格控制柱混凝土浇筑速度不得超过2.0 m/h。玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制（10）应急预案ll应急预案的方针与原则应急预案的方针与原则ll应急预案工作流程图应急预案工作流程图ll重大事故（危险）发展过程及重大事故（危险）发展过程及分析分析ll突发事件及风险预防措施突发事件及风险预防措施ll应急机构与职责应急机构与职责ll应急资源应急资源ll突发事件应对措施突发事件应对措施玻璃钢圆柱模板安全专项施工方案的编制