1、.目 录一、工程概况41.1工程地理概况41.2工程地质概况41.3工程特点及难点4二、编制依据52.1 本工程基坑围护图纸和设计技术要求52.2 岩土工程勘察报告（详勘）52.3 施工规范及标准5三、连续墙施工施工难特点53.1超深入岩成槽施工53.2施工大型设备多，场布及场内交通组织困难大53.3文明施工及环境保护要求高6四、连续墙施工施工安排64.1施工进度计划64.2施工用电：74.3道路74.4泥浆、集土坑系统：74.5筋笼制作平台74.6 施工现场布置84.7工期保证措施8五、工程设备和人员安排85.1主要工程设备（工具）配备计划85.2主要检测、测量仪器配备计划105.3组织架构2、105.4劳动力组织11六、地下连续墙施工方案116.1三轴搅拌桩槽壁加固116.2导墙施工156.3 护壁泥浆系统176.4 接头刷壁清理196.5 挖槽和清底196.6钢筋笼制作和吊装236.7浇灌墙体混凝土286.8墙趾注浆29七、连续墙施工注意的问题307.1连续墙施工中须注意的问题307.2 Z型、折线型槽段连续墙施工中须注意的问题32八、连续墙施工针对性技术措施328.1槽段成槽施工技术措施328.2特殊槽段（Z、L型）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施348.3防止挖槽坍方措施348.4钢筋笼吊放困难应急预防措施358.5锁口管的安装、插入、垂直度的保证及顶拔358.6地下墙渗漏3、水的预防及补救措施378.7地下墙露筋现象的预防措施378.8对地下障碍物的处理37九、质量保证措施379.1、工程质量目标379.2、工程质量责任制379.3、全面推行施工质量过程控制措施389.4、原材料质量保证措施389.5、确保工程质量的技术要求和措施399.6、施工质量管理40十、安全生产、文明施工技术措施4210.1、安全生产技术措施4210.1.1、安全生产目标4210.1.2、安全管理组织网络4210.1.3、安全责任制4210.1.4、安全教育4210.1.5、安全技术交底4310.1.6、安全生产管理4310.1.7、大型机械设备的施工安全措施4410.1.8、施工用电安全4、4510.1.9、公用事业管线保护4510.2、文明施工技术措施4610.2.1、文明施工目标4610.2.2、文明施工责任制4610.2.3、文明施工管理网络4610.2.4、文明施工措施4610.3、公用管线保护措施4810.3.1、公用管线保护责任制4810.3.2、管线保护管理网络4810.3.3、公用管线保护措施4810.4、环境保护措施4910.4.1、环境保护体系4910.4.2、环境保护方针4910.4.3、环境保护措施49附图：1、地下连续墙施工场地布置2、地下连续墙施工工艺流程图3、地下连续墙柔性接头示意图4、钢筋笼吊装加强措施补充图5、泥浆池、集土坑、配套设施制作详图.一5、工程概况建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：分包单位：1.1工程地理概况+0.00相当于黄海标高5.97m，场地标高（黄海高程）约为4.435.60m，开挖前，场地应进行整平，场地整平至黄海高程5.10m以下，相当于设计标高-0.87。本工程设有四层地下室，地下四层底板面标高为-19.70m（局部-20.5m），底板底标高为-20.7m，垫层厚0.2m，基坑开挖至底板垫层底的深度20.03m，承台厚度一般为2m，大承台厚度3.0m，基坑开挖至承台垫层的深度21.0322.03m。采用800mm厚地下连续墙围护结构，连续墙总长约419m，槽底标高-31.00-33.00m，共计76、7幅，分YA、YB、YC、YD、YE型五种。地下连续墙工程由上海智平基础工程有限公司承担劳务作业。1.2工程地质概况1、土层分布自上而下依次为： 层杂填土、层粉质粘土、层淤泥、层粉质粘土、层中粗砂、层卵石、层全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。1.3工程材料概况地下连续墙采用水下C35P8，连续墙混凝土总方量约为10000m3，地下连续墙接头采用柔性接头。钢材：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。主要规格有A6 、B12、B18、B25、B32、 C16、C18、C25、C28等，共计1743.98t。预埋铁件1580.99KG。泥浆护壁采用膨润土，注浆管采用镀锌钢管约507、00m。1.4工程特点及难点(1)施工中须控制好地下连续墙的垂直度和接头施工质量，并严格控制地下墙的施工标高。连续墙接头施工准备作为一个工法课题。(2)本工程有Z、折线型转折槽段，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼。由于本工程最大钢筋笼重达35T左右，我司采用150T主吊和100T副吊进行吊装施工。(3)本工程地下连续墙成槽深度约33米，下部约10米左右分别进入卵石层、全风化花岗岩、强风化花岗岩部分进入中风化岩，少数有可能遇到孤石。针对上述复杂的地质，我司拟德国宝峨GB60成槽机、GB46成槽机以及若干冲击锤配合成槽施工8、。GB60是德国宝峨目前功率最大的成槽机，它对一般的岩层如卵石层、强风化有一定的效果，当遇到中风化岩及孤石效果不明显，必须要用冲击锤配合才能正常施工。另外加强泥浆指标的控制，必要时适当增大泥浆比重，防止槽壁在冲击锤施工过程中坍塌。本工程场地狭小，连续墙边距离周围原有建筑较近（最小距离为11m），委托环境监测单位对周围建筑进行全过程监测，确保整个施工阶段处于可控状态。二、编制依据2.1 本工程基坑围护图纸和设计技术要求2.2 岩土工程勘察报告（详勘）2.3 施工规范及标准 建筑基坑工程技术规范JGJ120-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑基坑工程监测技术规范GB50497-9、2009 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003 ）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）建质200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法。国家及福建省的现行设计及施工验收范围、质量评定标准、政府法规等文件；现行国家、行业标准以及施工操作规程、技术法规；三、连续墙施工施工难特点3.1超深入岩成槽施工本工程设计有0.8m厚地下连续墙，基坑墙深为32 m，地墙入岩约10米，且对槽壁稳定要求较高。为此借鉴以往的入岩地下连续墙传统施工经验，采用德国宝峨GB60、GB46液压成槽机施工，并配合冲击锤成槽施工，严控泥浆的液位、配合比等，技术参数，保证槽壁稳定性，合理安排10、施工流程，合理选择、布置机械设备，科学、合理地选择钢筋笼整体吊装工艺，确保地下连续墙施工的顺利进行。3.2施工大型设备多，场布及场内交通组织困难大场地内将布置1个钢筋笼平台、2台液压成槽机(GB60、GB46)、2台履带吊（1台150T，1台100T）、若干冲击锤等机械设备，沿地下连续墙内侧铺筑12米宽厚250MM钢筋砼道路，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉淀池及冲洗平台。为此将综合考虑多种因素，遵循“整体规划、动态调整”的原则，科学、合理地进行场内平面布置和交通组织，确保场内场地使用最大化、便捷化及科学化，交通组织环通、顺畅。场外交通组11、织首先在关键部位设立明确的道路通行指示牌，在交通高峰阶段可派人协助交通警察进行交通组织，保证场外道路的顺畅通行。3.3文明施工及环境保护要求高本工程地处泉州市区，人流量较大，周边各种市政管线复杂，地理位置显要，因此文明施工及环境保护要求高。为此本工程将实行施工现场标准化管理，高标准，严要求，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。同时将采取场地硬化、运输车辆冲洗、排污沉淀、降噪减排、对各种影响管线监测等一系列施工控制技术，确保把对周边环境的影响减到最小。四、连续墙施工施工安排12、4.1施工进度计划本工程根据现场的实际情况和工期需要，按1条施工作业线进行施工场地的布置，安排2台成槽机施工。施工进度计划表序号项目名称工期时间（天）1020304050607080901001101201导墙施工352泥浆池、集土坑施工203地下连续墙施工100施 工 流 程 图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工其他加固桩基等 施工工程施工结束4.2施工用电：由总电箱分四路接出，分别供给泥浆制作工厂、钢筋成型棚、成槽及临时施工用电。 为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足一条13、作业线施工提供不低于400KVA施工用电。4.3道路根据场地的实际情况及大型机械设备，沿地下连续墙内侧铺筑12米宽厚250MM钢筋砼道路，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉淀池及冲洗平台。4.4泥浆、集土坑系统：根据地下墙的砼方量，同时满足两条作业流水施工能力，泥浆系统采用钢筋砼泥浆池作为泥浆工厂。集土坑采用地埋式集土坑，长30m,宽6 m,埋深2.5m,集土坑四周采用砼墙,砼墙高出地面1.5m,局部0.4m 。（见施工总平面布置图）4.5筋笼制作平台根据本工程情况，采用一副钢筋加工平台,尺寸为32m6m用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经14、纬仪控制，标高用水准仪校正。4.6 施工现场布置施工现场布置见附图。4.7工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投15、入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。 加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。 加强材料的管理，搞好物资储备材料控制工作，决不能因为材料而影响施工。 加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。五、工程设备和人员安排5.1主要工程设备（工具）配备计划施工设备和劳动力按1条作业线配备；主要施工机具设备表序 号设 备 名 称规 格单 位数 量备 注1液压成槽机GB-46台12液压成槽机GB-46台13履带吊（主吊）15016、t台14履带吊（副吊）100t台15自卸卡车15t辆46冲击锤台67液压顶拔器32KW套48锁管口800mm套49浇灌砼导管250mm套410浇灌砼机架台411直螺纹机械台412电焊机20KW台2013钢筋弯曲机4KW台214钢筋切断机3.5KW台215挖掘机220台116泥浆泵15KW台417泥浆泵7.5KW台618配电箱600A只219配电箱250A只620电缆70mm2M15021电缆70mm2M2005.2主要检测、测量仪器配备计划序号名 称规格（型号）单位数量备注1全站仪KTS-442XL台13mm2水准仪DS3台13mm3经纬仪DJ2台12”4超声波测壁仪台15钢卷尺50m把26测17、 绳50m根107坍落度筒只18压力表只69泥浆测试仪套110抗压模子组12每组3只11抗渗模子组3每组6只5.3组织架构项目经理：项目总工：工程经理：测量员： 材料员： 质量员： 安全员： 施工员： 钢筋笼吊装班组泥 浆施 工班组砼浇筑班组导墙施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组5.4劳动力组织序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工10泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机2机械操作4起重指挥4机械指挥5自卸反斗车司机4机械操作6挖土机司机2机械操作7砼浇筑工12砼浇筑8电 焊 工20钢筋电焊操作9钢 筋 工10钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电操作11保洁工8场地保洁、文明施工12油18、泵工2顶拔锁口管13共计80六、地下连续墙施工方案6.1三轴搅拌桩槽壁加固（1）、施工说明针对本工程淤泥层易坍塌的特点，故设计在地下连续墙两侧先施工三轴搅拌桩，三轴搅拌桩650500，施工标高为-2.9至-8.9，水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.52.0:1，水泥掺量不小于20%。（2）、三轴搅拌桩工法操作流程 三轴搅拌桩施工流程钻进搅拌下沉；桩底重复搅拌；钻杆搅拌提升；完成一幅墙体搅拌；下一循环开始场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。三轴搅拌桩施工流程示意图测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进19、行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。喷浆时的下沉速度为0.50.8m/min,提升速度为1.01.5m/min;在桩底部分适20、当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见上页图: 三轴搅拌桩施工流程示意图。 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用普通硅酸盐水泥,水泥掺入比参看前述设计要求，水泥浆液的水灰比为1.5，现场通过泥浆比重计检测水泥浆比重，以控制水灰比，从而保证每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。搅拌土体28天抗压强度不小于1.5MPa。桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。（2）、质保措施允差范围孔位误差小于421、cm，桩标高偏差不得超过100mm，桩身垂直度误差小于1/200 。对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。内控标准、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉与提升速度均不得大于1m/min。、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。设备保证、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专22、人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。、根据本工程特点，选择钻杆长度为16米，这样能保证钻孔深度为9米。、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此我司选用普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。计量控制、每幅桩总浆量以23、搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。、确保桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发24、现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆1020 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。施工冷缝处理示意图施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约10cm（如右图）。（3）、质量检验水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）、地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（G25、B50202-2002）的规定。施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。施工期质量检验施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。6.2导墙施工（1） 导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距840mm，肋厚200300mm，导墙上口平板宽度1m。导墙内配筋26、为单层双向14200，砼标号为C30。（2）正常土层导墙断面结构形式见下图（3） 导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线，考虑到地下连续墙成槽垂直度1/300的偏差，导墙的宽度比地下连续墙宽度适当向二边各放2.0cm。（4）导墙施工放样的最终成果自检互检合格后应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。（5） 导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙模板采用钢模或木模，支撑采用100*100方木,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除模27、板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的方木或圆木对撑，以免导墙产生位移,两侧回填土对称回填夯实。 (6)导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体,导墙施工时要相应外放30cm左右，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。另外对于转角幅不够3米槽段的一边要相应外放确保成槽机抓斗能顺利下放。6.3 护壁泥浆系统 (1) 主要材料膨润土：NV1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：Na2CO3或NaHCO3；增粘剂：羧甲基钠纤维素（CMC）(2) 工程泥浆的性能指标泥28、浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表6-3-1规定表6-3-1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆检验方法比重（g/cm3）1.031.101.05-1.20比重计黏性土粘度（s）192519-30漏斗计含砂率（）4洗砂瓶PH值898试纸(3) 新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表所示：6-3-2新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土CMC纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5(4)泥浆配置方法 新鲜泥浆在搅拌筒的搅拌时间控制在510min之间，新鲜的泥浆在泥浆池应至少贮存放置24小时以上，充分水化后方可使用。CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌29、过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里。泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂。(5)泥浆的贮存：工地设置半埋式钢筋砼泥浆池，功能分为：新鲜泥浆池、循环泥浆池、回收废泥浆池。(6)泥浆的分离净化 土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化（当泥浆池泥浆放尽时可用挖掘机将沉淀的水泥土挖出），尽可能提高泥浆的重复使用率。 污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，30、通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。(7)劣化泥浆处理劣质泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。(8)泥浆质量控制 泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。针对本工程砂土层较厚，在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标接近上限为30秒和1.2。因为在采31、用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重在规范内适当增大对槽壁的稳定、防止坍方有一定的效果。 泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表6-3：表 6-3-3 泥浆试验项目以及取样情况表编号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率）2泥浆池的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进510m取样一次送浆泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率3槽内的泥浆挖槽过程中每挖一个标准槽段长度，挖至中间32、深度和接近挖槽完了时各取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、6.4 接头刷壁清理本工程接头型式设计是锁口管柔性接头，因此对于接头清理处理尤其重要，我司针对本工程对于连接幅和闭合幅，特此定做一个带有钢丝刷的钢制刷壁器如下图片，通过150T或100T吊车吊起，贴紧接头缓缓下放到底后，再缓缓上提直至露出泥浆面，再用铁铲对钢丝刷上的泥土进行清理，接着再用水冲洗干净然后再用吊车将刷壁器贴紧接头缓缓下放如此反复处理约20次左右，直至刷壁器钢丝刷提出泥浆面干净33、为止。6.5 挖槽和清底(1)成槽前的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度（3米）位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm ）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁34、失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，利用成槽机抓斗抓捞清孔，清孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工。(2)施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅35、槽段测三点，检测采用超声波测壁仪。(3)挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。 在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。(4)拐角挖槽本工程拆线型拐角幅比较多，为了成槽能顺利挖槽对于短边不够3米的槽段在导墙施工时要适当外放，外放详图如下表，成槽机挖槽时其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，36、而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌： 内侧导墙墙底座在老土上或采用水泥土搅拌桩加固处理。 消除地下水上升的不利因素。 重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。拐角槽段不要太长，施工工序要紧凑，力争快速施工完成。 (5)清底 清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增10m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。(6)检测和验收 检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a. 孔位槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体37、变形要求，槽段中心线适当外放4cm，孔位偏差应小于13cm。b. 孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度设计要求小于等于1/300。C.孔深用钢尺(测绳)逐节丈量钢丝绳来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。 验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。a. 终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、等情况。b. 清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。 成槽质量评定槽段开挖精度38、应符合表6-4要求：表6-4 成孔质量标准表 项目允许偏差检验方法槽宽0+20mm超声波测壁仪垂直度1/300超声波测壁仪槽深-3030超声波测壁仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。(7)土碴和废浆的处理 土渣的处理a. 工地上设置能容纳两个施工槽段以上挖槽土方的集土坑(400m3)，在集土坑内沥干后集中外运。 废浆处理在临时场地上设置贮浆池，将废浆（水）放入废浆池内集中存放，再用封闭罐车将其外运。6.6钢筋笼制作和吊装(1)钢筋加工基本要求 为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。 为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入39、槽就位。要对钢筋笼进行加固：a. 钢筋桁架，每个槽段钢筋笼设纵向桁架一般为4-5榀，横向桁架28间隔5m设一道。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈600弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。b.孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径为二级32。钢筋笼上焊接25钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。 水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为70mm（50 mm）的薄钢板（厚30mm）做成的垫板。垂直方向每隔35m设一排，每面设置2排，垫板与槽孔壁之40、间留有23cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径15厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。 钢筋笼制作除纵向主筋为机械连接外，其余全部采用电焊焊接。 为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。(2) 钢筋加工和组装a. 钢筋下料应41、严格按图纸要求切断、弯曲、焊接，钢筋笼主筋采用直螺纹连接。b. 钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误，尤其是折线型钢筋笼折角角度严格按图纸的角度，先做一个角度模型，然后再在钢筋平台上加工。同时将已加工好的注浆管按图用铁丝绑扎布置在桁架上，注浆管采用丝扣连接，注浆管下部注浆器超出钢筋笼底部1000cm（确保注浆器不被混凝土包裹），上部采用闷头密封，以此增强注浆管整体密封性，确保为后期墙趾注浆顺利进行。c. 钢筋笼的制作允许偏差应符合表6-5所示：表6-5 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 项目偏差检查方法42、钢筋笼长度100mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度0，-20mm钢筋笼厚度0,+10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距20mm预埋中心位置10mm抽查(3) 钢筋笼吊装入槽 钢筋笼就位A、本工程最大钢筋笼宽度约为6.6米，最长为30.45米，钢筋笼最大重量约为35吨，钢筋笼吊放采用双机十点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。本工程钢筋笼采用一台150吨履带吊和一台100吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起重半径控制在米10内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使43、之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。B、对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。（3）钢筋笼整幅起吊采用一台150T履带式起重机和一台100t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图步骤一步骤二步骤三步骤四双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图双机抬吊实况图（4）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。（6）起44、吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。（6）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。（7）保证质量，焊接质量要符合验收标准。施工要点；钢筋笼制作前应该核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。钢筋笼吊放入槽将注浆管注满清水后密封。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标45、高。机械选用主机选用： 150T履带式起重机，把杆接45.7m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1057.842.5771252.241761442.74075注：、现场铺筑250mm厚C30钢筋砼道路。、主机起吊配备100t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.0t。副机选用：100T履带式起重机，巴杆接45m，主要性能见表：起重半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1032.74578.51229.24476.51423.64374.0注：副机起吊配备60t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5 t。双机抬吊系数（K）计算N主机57.8t 46、N索2 t Q吊重35TK主（35+2）57.8=0.64注：主机作业半径控制在10m以内。N副机=32.7t N索=1.5t Q吊重=35t*0.7=24.5TK副=（24.5+1.5）32.7=0.79由于K小于1，故安全。吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强,详见特殊槽 段(L)钢筋笼吊装:为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必须根据重心位置 合理选择吊点位置。6.7浇灌墙体混凝土（1）浇筑前的准备工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装,并将锁口管插入槽底土体50CM左右，然后用顶升架锁定,锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.吊放浇筑架,接导管,采47、用两根导管,导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小.在导管内放入隔水球胆,球径为250mm.在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通泥浆池。（2）浇筑砼工艺准备工作结束后,要求砼供应能力在36m3/小时,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为180MM-220MM, 不符合要求的砼应退货，砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑100m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组。砼开浇时,首浇管砼应满足开浇砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录，球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最后4米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入48、导管内，每浇完24车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m4m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在24m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.30.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过30min。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。49、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定计划最后4车时，每浇筑一车测 一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。（3）混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的50、。为减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进：a. 控制好导管底口与槽底距离，不大于50CM.b. 在砼浇注过程中适当增加导管埋深。c. 控制砼输送罐车放砼入槽时间。6.8墙趾注浆6.7.1预留注浆管（1）根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙埋设两根注浆管，注浆管采用直径25mm的钢管，并采用丝扣连接，上部采用闷头密封，插入槽底50cm。插入槽底部与制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住。（2）注浆管固定于钢筋笼时，必须用铁丝绑扎（或用电焊焊接）固定在纵向桁架上，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意注浆管管壁不能留孔洞（除槽底50cm）。（3）注浆管埋设之前，应51、实测槽深，使注浆管底部埋入槽底土体，确保后道工序注浆质量。（4）地下连续墙砼浇筑前，应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。6.7.2注浆时间45幅地下连续墙连成一体后砼强度大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。6.7.3注浆要求注浆压力 35Mpa，单根注浆量一般为1000Kg/根，水灰比0.5-0.6。6.7.4试注浆注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。七、连续墙施工注意的问题7.1连续墙施工中须注意的问题（1）成槽尺寸及精度为了保证成槽精度，抓斗必须垂直槽段，张开抓斗徐徐入槽抓挖，严禁快速下放、快速提升52、，防止破坏槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以内。两端设有标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确同时配备有经验施工员现场具体负责。为了保证槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，进行清槽扫孔，并控制在同一设计标高。清底扫孔完成后，根据槽底泥浆状况，采取相应的施工工艺，控制槽底沉渣厚度在5cm以下。 清槽结束后，按规范规定的100%比例采用超声波检侧仪测定槽壁的垂直度。每个槽段均有两个点以上检测段面。其平均垂直度均能满足设计要求。 （2）钢筋笼加工制作及吊放的技术要求钢筋笼主筋接头按设计图纸要求采用直螺纹套筒连接，首先将主筋通直螺纹机械套丝，然后再通过直螺纹套筒拧紧连接。钢筋笼四周钢筋交点全53、部点焊，水平起吊点两侧各1.0米范围内及钢筋笼顶部范围的交叉点100%点焊，其余交点采用50%交错点焊，焊点必须牢固饱满。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼两面焊接定位垫块，其垫块尺寸、位置按要求进行。钢筋笼吊点分布合理，各吊点、吊耳焊接必须牢固，符合要求，没有出现漏焊、假焊，焊缝饱满平整。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误，尤其是折线型钢筋笼折角角度严格按图纸的角度，先做一个角度模型，然后再在钢筋平台上加工焊接，为了保证钢筋笼吊装安全，折角处用282米进行加固。（3）砼浇注的有关技术要求 对进场的商品砼进行坍塌度检验 钢筋笼就位后及时灌注水下砼，其间歇时间控制在54、1小时以内。 每槽段灌注前，根据初灌时埋管深度的要求，计算初灌时砼的供应量，确保初灌埋管深度。灌注时埋管深度大于1米，小于6米。 在一个槽段内同时使用两根导管灌注，每根导管的辐射范围控制在3米以内，以保证接头处灌注质量。经常测定砼面深度，确保砼面均匀上升，砼面高差控制在0.5米以内。在灌注砼的过程中，及时砼灌注记录，内容包括：砼的坍落度数值、灌注砼上升液面的高度，及拆导管的节数、时间等。7.2 Z型、折线型槽段连续墙施工中须注意的问题（1）成槽过程中本工程地下连续墙折线型较多、有一幅Z字型，在成槽过程中要合理安排好挖槽顺序。（2）钢筋笼吊放过程中钢筋笼起吊后首先在钢筋笼两侧用麻绳牵引，防止钢筋55、笼转向时有较大的晃动，入槽后钢筋笼缓慢下放，过程中由专职安全员监管负责。八、连续墙施工针对性技术措施8.1槽段成槽施工技术措施（1）开挖槽段挖槽设备开挖槽段采用宝峨GB60或GB46型液压成槽挖掘机，宝峨GB46型液压成槽机具有以下特点：1、斗体自重较重垂直性能好，1米宽抓斗重约23吨；2、纠偏能力强大，前后共计8块推板，左右共计4块推板，这在同类设备中比较罕见；3、液压抓斗咬合力大，双圈扬咬合提升力约46吨：4、操作液晶屏前后左右偏差及抓斗的深度显示一目了然，便于操作人员随时掌控。（2）单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖掘时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两56、边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：a、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗再挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b、先挖单孔，后挖隔墙。因孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。（3）沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，因抓斗挖单孔和隔墙时，抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向优57、良好的直线性。（4）挖除槽底沉渣在强风化岩、中风化岩中成槽机一般进尺艰难，配合冲击锤，最后用成槽机抓取，由于砂是无法抓取，有必要时可采用气体反循环将底部的沉渣清理干净。（5）挖槽机操作要领a、抓斗出入导墙口时要轻松慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b、不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直紧张状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。c、挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。d、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（6）槽段检验a、槽段平面偏差检测用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽58、段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b、槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度，接头相邻两槽段的挖槽中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1/3，槽底高度不得高于墙底设计高度。（7）清底换浆a、沉淀法、清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底至少要在成槽(扫孔)结束2小时之后才开始。、清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣有必要时可用气体反循环清渣。b、置换法、清底开始时间：置换法在抓斗直接挖出槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖出的细小土渣。、清底方法：在清底换浆过59、程中，控制浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。8.2特殊槽段（Z、L型）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设2CM厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。 在折线槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在60、经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可以保证,而特殊槽段如带有角度的折线型的钢筋笼有两个平面,所以在加工前先根据图纸的角度做一个模具，然后再在钢筋平台上加工，对伸出于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置边线,保证两个面的平角控制在一定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑盘确保钢盘笼起吊时的整体刚度,不至于使钢筋笼变形角度变小。在吊点布置方面,事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置,确保钢筋入槽时垂直不倾斜,能顺利入槽.特殊槽段钢筋制作过程中,我公司派专职质量员全过程旁站监控施工质量,确保钢筋笼的外形尺寸,焊接质量,加强措施,落实到位.8.3防止61、挖槽坍方措施成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢慢，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并要据成槽过程中土壁的情况变化选用外加齐，调整泥浆指标，以适应其变化施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。成槽结束后进行清底及泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下砼，尽量缩短62、槽壁的暴露时间。8.4钢筋笼吊放困难应急预防措施本工程地下连续墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象，尤其是T、折线型幅容易产生，采取如下措施（1）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。（2）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性（3）对T、L型幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。8.5锁口管的安装、插入、垂直度的保证及顶拔（1）锁口管的安装及插入 在锁口管的安装中我们根据所要下放的槽段深度及锁口管的尺寸来选择节数进行安装.相邻两节的安装.(1)最底部的锁口管采用履带式起重机将所口管吊63、起,在确定好位置的情况下以自重保证垂直度来下放.下放到锁口管的预留孔洞时,用钢筋事先焊好的有高强度的扁担穿入其中,在导墙两侧用以扩大受力面积的垫块支撑.(2)然后将第二节锁口管吊起套在第一节锁口管上，调整插销孔再用插销连接.(3)再利用履带式起重机将其整体起吊,再将事先用来支撑的扁担拔出,孔洞处采用泥巴堵实,已防止砼的进入造成堵塞.其余节的连接依此类推.（2）锁口管垂直度的保证 锁口管垂直度直接影响到后续槽段的施工，我公司为确保锁口管垂直度，特制定以下措施。1、成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方或二轴槽壁加固时垂直度的偏差而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放。2、拼装锁口管64、前把接头缝处清理干净，每节锁口管连接对位要准确。以确保锁口管自身的垂直度。3、拼装结束后，锁口管底部必须插入土体50Cm，锁口管上部两边用槽钢限位，以确保在浇注过程中能承受混凝土的侧压力。4、安放结束后，锁口管外侧用土回填密实。回填时应用小块土进行，以防止土块过大将回填区域上口堵死，造成回填不密实。 5、在砼浇注过程中速度不宜过快，以免造成锁口管倾斜。（3）锁口管的顶拔锁口管吊装就位后，随后安装液压顶管机。为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4-6小时（即砼初凝时间），启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升压力控制在100 mPA范围内,每次顶升高度10 Cm左右,间隔时间在30分钟左65、右，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。一旦顶升压力超出100 mPA,每次顶升高度为40 Cm左右,间隔时间在10分钟左右。锁口管的顶升由专人负责，在顶拔锁口管过程中，根据现场混凝土浇灌记录表，以及锁口管顶拔的压力，并做好顶升记录，严格控制顶升高度，严禁早拔、多拔。（4）锁口管拔不出采取的处理方法: 由于遇到粉质粘土层使的锁口管的自重应力的增大导致拔不出,此时可采取以下方案：1、对锁口管外侧相邻槽段用成槽机将锁口管外侧土挖空，从而减少锁口管的侧向磨擦阻力，使得锁口管顺利拔出。2、用粗钢丝绳套在锁口管上，利用成槽机反向牵引将锁口管拉松，从而使得锁口管顺利拔出。66、3、采用锤击打桩机将锁口管向下锤击，使其活动、松动，然后再用顶升机将锁口管顺利拔出。（5） 如何防止绕流及处理地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起锁口管外侧砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。1、通过对先行幅槽段了解槽壁情况，作好防砼绕流施工措施。2、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。3、 在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行先抓挖处理。8.6地下墙渗漏水的预防及补救措施（1）槽段接头处不67、允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下刷多次直到接头无泥为止。（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，然后重新开管浇筑砼，开管后砼将导管内泥浆排出的瞬间同时迅速将导管向下插入原砼面下1米左右，尽量减少泥浆进入原砼内。（3）保证砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场的砼坍落度并观察其是否具有和易性、流动性、黏聚性，保证砼供应的质量。（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用双快早强水泥封堵及软管引流，化学灌浆法等。8.7地下墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋骨平台上制作，制68、作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。吊放钢筋笼进发现槽壁有塌方现象，应立即停止放重新成槽清碴后再吊放钢笼。8.8对地下障碍物的处理导墙开挖过程中遇到障碍物应及进进行处理。如对管线应截断，封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。障碍物在4米以上位置时，可采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，若障碍物超出4米且很深，则采用全回旋钻机清障，确保挖槽正常施工。九、质量保证措施9.1、工程质量目标 本工程施工质量达到合格标准,力争达到优质工程。9.2、工程质量责任制 为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位69、对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。9.3、全面推行施工质量过程控制措施 在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 施工质量过程控制步骤如下：(1)由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。(2)由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工70、序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。(3)由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。(4) 在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。(5) 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。(6) 在施工过程71、中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。9.4、原材料质量保证措施 (1) 质量:业主工程师一票否决权，凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；(2) 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；(3) 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜72、绝伪劣产品混进仓库；(4) 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；(5) 对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。(6) 施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的质保书。9.5、确保工程质量的技术要求和措施 (1)平面控制网测设的技术要求与措施(2)进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。(3)凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位73、的检定合格证求。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。(4)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。(6)施工质量保证措施a. 钢筋工程技术要求与措施(a) 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。(b) 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢74、筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋及底板接驳器位置，避免发生预埋插筋、接驳器位移及规格与设计图纸不符。(c) 工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。(d) 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋电焊时如遇预留洞、预埋件、管道位置应尽量避开主筋及导管的位置，要按图集要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。b. 砼浇捣技术要求与措施(a) 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(b) 主管砼的人员一定要明确75、每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。(c) 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。(d) 砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度是否符合要求，不符合设计要求时均作退货处理。(e) 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。(f) 合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(g) 导墙76、施工时使用振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。(h) 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板，以防钢筋、模板变形。9.6、施工质量管理 (1) 在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。(2) 项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一77、份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。(3) 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。(4) 工程实施时,严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，符合有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。(5) 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保78、证工程量多作贡献； (6) 积极开展全面质量管理活动（全面质量管理体系见附图-全面质量管理体系图），把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。(7) 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。(8) 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。(9) 现场施工79、或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，然后交项目监理批准。(10) 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按福建省有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。(11) 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。(12) 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保80、证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。(13) 实行施工质量奖惩制度项管部组织质量、技术、计划和财会等有关人员，对已完工的工程量和工程质量进行核查验收。凡是达到优良等级的可按100%基价支付工程款。凡是未达到优良等级的必须进行整改，直至达到优良等级，并按小于100%基价支付工程款。如果经过整改仍未达到优良等级，则按业主规定的罚款数额进行罚款。十、安全生产、文明施工技术措施10.1、安全生产技术措施 安全生产贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。针对本工程的特点，我公司建立了一81、套完整的安全保证体系，并严格按此执行。10.1.1、安全生产目标(1) 杜绝重大伤亡事故，减少一般事故；(2) 无工程事故和重大设备事故。10.1.2、安全管理组织网络见安全生产管理网络。10.1.3、安全责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。(1) 项目经理为安全施工的总责任人。(2) 分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。(3) 项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。(4) 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。(5) 工地设专职安全管82、理人员，负责安全管理和监督检查。(6) 各专业人员负有岗位的安全职责。(7) 每个工人员亦有安全职责。10.1.4、安全教育 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(1)工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。(2)新工人进入施工现场前完成三级安全教育： 安全基本知识、法规、法制教育； 现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。(3)施工现场作业人员安全教育： 进场安全教育；节假日前后安全教育； 季节性安全教育（如高温、汛台等自然变化）。(4)特殊作业人员的安全教育： 对特83、种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗； 施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。10.1.5、安全技术交底 施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。(1)施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。(2)根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。10.1.6、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生84、，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。(1)认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。(2)在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。(3)工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措85、施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。(4)工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。(5)重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。(6)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要86、求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；(7)工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作。(8)安全检查：定期进行全面安全检查。10.1.7、大型机械设备的施工安全措施(1)大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负87、责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。(4)机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。(5)机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。(6)操作人员必须身体健康，并持证上岗。(7) 操作88、人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。10.1.8、施工用电安全(1) 一般规定 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 移动电箱内动力与照明分箱设置。 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型按国家标准限89、定安全载流量。10.1.9、公用事业管线保护 (1) 在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。(2) 在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。(3) 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建90、立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。(4) 工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。(5) 在施工过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作。(6) 各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。(7) 在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。(8) 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便91、在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。(9) 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。10.2、文明施工技术措施 为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。特制定本文明施工措施。10.2.1、文明施工目标 创市级文明工地。10.2.2、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。10.2.3、文明施工管理网络 见文明施工管理网络。10.2.4、文明施工措施(1)92、 在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。(2) 在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。(3) 全面开展创建文明工地活动 本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文93、明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。(4) 工地宣传 在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，协助总包做好有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守上海市民“七不”规范。(5) 场容场貌我们将按上海市文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。(6) 现场管理 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调94、整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作； 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图。现场“五小”设施齐全、设置合95、理。 宿舍，宿舍统一使用220伏压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 食堂卫生，食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封间和配置纱罩。(7) 噪音控制在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。(8) 严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。(9) 建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动96、火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。10.3、公用管线保护措施 10.3.1、公用管线保护责任制 为了做好公用管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行公用管线保护责任制，项目经理部经理为本工程的公用管线保护责任人。10.3.2、管线保护管理网络 见管线保护管理网络。10.3.3、公用管线保护措施(1) 详细阅读、熟悉掌握设计、总包提供的地下管线图纸资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证；(2) 在编制97、工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线；(3) 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级人员的责任；(4) 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场98、，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂地下管线无事故日数牌和保护地下管线安全的十个不准；(5) 工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料；(6) 工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工；(7) 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前99、，不擅自处理或继续施工；(8) 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；(9) 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作；10.4、环境保护措施10.4.1、环境保护体系为适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。10.4.2、环境保护方针 我们的环境保护方针是： 生产目的：优化城市环境； 施工组织：考虑环境污染； 施工过程：控制环境污染； 竣工交付：满足环境要求。10.4.3、环境保护措施在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。