1、双向六车道市政道路工程146m长隧道建设专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据、原则和范围11.1 编制依据1（1）XX市XX路市政工程施工图纸；1（3）招投标文件及相关技术文件；1（14）施工现场调查所获取的有关资料、数据及现场实际情况。11.2 编制原则1（1）安全第一1（2）优质高效1（3）方案优化1（4）确保工期2（5）科学配置资源2（6）合理布局21.3 编制范围22、工程概况22.1 项目概况22.2 施工范围及主要施工内容32.3 项目相关单位32.4 工程造价、合同2、工期42.5 主要设计标准及主要工程量42.5.1 主要设计标准42.5.2 主要工程量表42.6 自然条件52.6.1 地形地貌52.6.2 地层岩性52.6.3 地质构造62.6.4 水文地质条件62.6.5 气象条件72.6.6 场地地震效应72.7 施工条件7（1）交通7（2）通讯7（3）水7（4）电7（5）材料8（6）施工机械、设备83、工程特点、重难点及对策措施83.1 工程特点8（1）地质条件差，施工难度大8（2）特大断面隧道施工难度大83.2 工程重难点及对策措施8（1）隧道结构防水要求高8（2）隧道浅埋9（3）开挖断面大94、管理目标94.1 工期目标94.2 质量目标94.3、3 安全目标94.4 环保、水保目标104.5 职业健康管理目标104.6 文明施工目标104.7 节能减排目标105、施工任务划分及队伍部署106、项目组织机构及职责分工126.1 项目组织机构126.2 职责分工167、施工进度安排167.1 总体施工进度计划167.2 主要施工进度指标177.3 分部分项工程施工进度计划187.4 施工进度计划网络图198、施工准备198.1 临时工程建设198.1.1 布置原则198.1.2 生活、办公设施19生产设施208.1.4 施工总平面布置图208.2 工程试验208.3 工程测量228.3.1 测量管理制度22测量职责及人员配备228.3.34、 测量设备配备238.3.4 导线复测与导线点加密238.3.5 水准复测与水准点的加密238.4 技术准备239、资源配置249.1 主要劳动力计划249.2 主要物资及周转料计划表259.3主要施工机械269.4 资金使用计划2810、主要工程施工方案2810.1 总体施工方案2810.2 方案比选2910.3 洞口工程施工2910.3.1 边仰坡开挖、防护2910.3.2 超前大管棚施工3110.3.3 洞门施工3410.4 暗洞施工3510.4.1 洞身开挖3610.4.2 钻爆设计3810.4.3 隧道出碴运输4310.4.4 隧道通风4410.4.5 初期支护4410.4.6 防排5、水5210.4.7 钢筋施工5510.4.8 仰拱及仰拱填充施工5610.4.9 隧道二次衬砌5710.4.10 水沟电缆槽6010.4.11 隧道施工辅助设施6010.5 监控量测6210.5.1 监控量测流程62量测项目6310.5.3 量测仪器和人员配置6310.5.4 量测断面设置6310.5.5 量测方法6410.5.6量测频率6510.5.7监测结束标准6610.5.8 监测数据统计分析与信息反馈6610.6 超前地质预报6710.6.1 超前地质预报概念6710.6.2 超前地质预报目的6710.6.3 工作组织机构6710.6.4 超前地质预报内容6710.6.5 超前地质预报6、方法6710.7 隧道内路面施工6710.7.1 混凝土面层施工6810.7.2 沥青面层施工6910.8 隧道施工测量7110.8.1 洞内测量7110.8.2 定期复核7111、关键工序和特殊工序界定及管理措施7111.1 关键工序界定7111.2 关键工序管理措施7111.3 特殊工序界定7211.4 特殊过程的控制7212、危险源及重要环境因素识别7213、应急预案7313.1 应急预案工作流程7313.2 现场应急组织机构与职责分工7413.3 注意事项7513.4 相关应急预案7514、技术保证措施7514.1 工期保证措施7514.2 工程质量保证措施7614.2.1 施工准备阶7、段质量保证措施7614.2.2 施工阶段质量保证措施7614.2.3 隧道工程质量保证措施7714.3 安全保证措施7814.3.1 安全保证制度7814.3.2 安全保证措施8114.4 文明施工保证措施8414.4.1 文明施工管理措施8414.4.2文物保护管理措施8514.5 施工环保、水保措施86（1）组织保证措施86（2）临时工程环保措施86（3）废水、废碴处理措施86（4）防止空气污染和扬尘措施86（5）施工噪音控制措施87（6）水土保持措施8714.6 职业健康保证措施87（1）重视劳动保护工作87（2）劳动保护用品配备88（3）正确使用劳动保护用品88（4）完善劳动安全卫生设8、施88XX市XX路市政工程XX隧道专项施工方案1、编制依据、原则和范围1.1 编制依据（1）XX市XX路市政工程施工图纸；（2）XX市XX路市政工程（中南路东站路）岩土工程详细勘察报告；（3）招投标文件及相关技术文件；（4）公路工程技术标准 (JTG B01-2003)；（5）公路隧道施工技术规范 (JTGF60-2009)；（6）工程测量规范 (GB50026-2007)；（7）地下工程防水技术规范 (GB50108-2008)；（8）锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-2001)；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)； （10）公路工程质量检验评定标9、准（土建） (JTGF80/1-2004)； （11）环境空气质量标准 (GB3095-2012)；（12）声环境质量标准 (GB306-2008)；（13）公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004)；（14）施工现场调查所获取的有关资料、数据及现场实际情况。1.2 编制原则（1）安全第一按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，保障隧道施工安全。（2）优质高效加强领导，强化管理，优质高效。根据总体施组确定的目标，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标实现。（3）方案优化对不同级别围岩爆破掘进、二次模筑衬砌等关键工序进行施工方案综合比选，选用最佳方案。（4）10、确保工期根据工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（5）科学配置资源根据工程量大小及管理目标要求，科学配置资源，选派有隧道施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效施工设备，资金投入到位，保证材料供应，确保人、财、物、设备科学合理配置。（6）合理布局合理规划临时占地、减少植被破坏、搞好环水保，安排生产及生活场地。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。1.3 编制范围本施工方案适用于XX市XX路（中南路东站路）市政工程XX隧道（里程：K1+072 K1+218）。2、工程概况2.1 项目概况项目位于XX市XX区，11、起点为中南路，终点为东站路，是XX市区规划的一条重要城市交通干道。道路全长5144.099m，规划红线宽36m，双向六车道，沿线共有3座隧道。XX隧道右线进口、左线出口里程K1+072，右线出口、左线进口里程K1+218，全长146m；沿线地面标高为97.0127.0m，相对高差30m，本隧道为双向六车道连拱式隧道（具体见图2-1），最大埋深为40m，开挖断面为173m2。图2-1 隧道结构形式图左线级围岩长度101m，围岩长度45m；右线级围岩长度112m，围岩长度34m。左右线隧道纵坡坡度均为-2.786%，由小里程向大里程方向为下坡。隧道左右线纵断面图见附件一、附件二。隧道采用复合式衬砌12、，初期支护以钢架、锚杆、钢筋网、喷砼共同组成联合支护系统，二次衬砌为钢筋砼。隧道进出口洞门均采用端墙式洞门，C20素混凝土结构，洞门墙面用凿毛花岗岩饰面。内部装饰采用路面以上4m范围内墙面以25mm氟碳喷涂铝扣板饰面，4m以上墙面及拱部喷涂16mm厚黑色防火涂料。2.2 施工范围及主要施工内容施工范围为：K1+072 K1+218。主要施工内容为：隧道开挖、支护、二次衬砌、仰拱、仰拱填充、洞门工程等。2.3 项目相关单位建设单位：XX市城市建设投资开发有限公司；设计单位：（桥隧）；设计单位：XX市城市规划设计研究院（道路）；勘察单位：（XX路）；监理单位：质监单位：。2.4 工程造价、合同工期13、工程总造价37450万元，XX隧道造价：4187万元。合同工期400日历天。2.5 主要设计标准及主要工程量2.5.1 主要设计标准（1）道路等级：城市主干路；（2）隧道设计车速：50km/h；（3）限界：行车道宽：10.5m（33.5m）；高度：5.0m；路缘宽：20.5m；左侧检修道：宽高=0.75m2.5m；右侧人行道（检修道）：宽高=2.0m2.5m；（4）隧道结构安全等级：一级；（5）荷载等级：城-A级；（6）隧道防水等级：二级；（7）路面：沥青混凝土路面。2.5.2 主要工程量表表2-1 主要工程量表序号项目子项目单位数量备注1李家屋隧道开挖m5713721086大管棚m5720314、423.5超前小导管m727864253中空注浆锚杆m195895喷射混凝土m379646模筑混凝土m111507钢筋t17298I18t15.19I22at396.710防水层(1.5mm厚PVC防水版+350g/m2无纺布)m283992.6 自然条件2.6.1 地形地貌隧道通过区域为低山丘陵地貌，地形起伏不大，地表植被大部为树林。最大埋深36.0m，隧道进出口围岩以强风化和中风化粉砂岩为主，为V级围岩，中厚层状结构，岩石裂隙较发育，岩体较破碎较完整，无支护时易坍塌。2.6.2 地层岩性隧道洞身处地层从上到下为为杂填土、耕植土、粉质粘土、白垩纪五龙组下统（）粉砂岩。（1）杂填土()：厚度015、.007. 10m。杂色，松散稍密状，具高压缩性，低强度，回填时间15年，尚未完成自重固结。主要由碎砾石、粘性土及砂岩风化物组成，局部含植物根茎及建筑垃圾，硬质物含量约占40%50%，粒径一般为10100mm，局部含粒径大于200mm的块石。成分杂乱，土质不均，工程性能较差，未经处理，不能为工程建设所用。（2）耕植土()：厚度0.001.00m。沿线大量分布，杂色，松散状，具高压缩性，低强度，回填时间35年，尚未完成自重固结。主要由碎砾石、粘性土及砂岩风化物组成，局部为碎砾石和少量粉细砂组成，夹少量卵石，含植物根茎及少量有机质，硬质物含量约占30%40%，粒径一般为540mm，局部大于100m16、m。结构松散，土质不均，工程性能较差，未经处理，不能为工程建设所用。（3）粉质粘土（）：厚度0.509.0m。灰褐色，局部呈黄褐色，呈可塑状，含有少量云母片、长石颗粒及铁锰质氧化斑点，干强度及韧性中等。（4）粉砂岩（）：基岩为白垩系下统五龙组，岩性为灰白色粉砂岩，主要由长石、石英及粘土矿物组成，泥钙质胶结，胶结较好。碎屑结构，中厚层状构造，钻探过程中，孔内不漏水，无涌水现象，亦未出现孔壁坍塌与掉块现象。根据风化程度及强度划分为强风化和中分化2个亚层。强风化粉砂岩（）：全场均有分布，厚度0.32.3m。灰白色，岩体结构大部分被破坏，矿物成分显著变化，裂纹发育，岩芯呈块状、饼状，手捏易成粉末，属极17、软岩，岩体破碎。为V级围岩。中风化粉砂岩（）:全场均有分布，最大揭露厚度67.4m。结构部分破坏，裂隙弱发育，大部呈闭合状，局部微张，岩芯呈短柱状或长柱状，芯长一般2050cm，最长可达70cm，局部夹薄层泥质夹层。岩芯锤击声哑，易击碎，遇水易软化崩解，具弱膨胀性。岩体较完整，岩石取率为8085%，质量指标RQD为78，隧道部分岩石饱和单轴抗压强度平均值为12.3MPa，标准值10.3MPa，属软岩，为IV级围岩。2.6.3 地质构造隧址位于长江中下游新华夏系淮阳山字形构造带西砥柱黄陵断穹东侧，大地构造位置处于扬子准地台中部，江汉坳陷西缘与黄陵断穹东翼过渡地带。其外围主要发育几条大断裂均定型于18、燕山运动，后期活动弱，故区域稳定性较好：场区无断裂构造带通过，地壳相对稳定；场区下伏基岩倾角平缓，本区内无断裂、褶皱发育、地质构造简单、场区地应力异常现象。场区内无岩溶及崩滑、活动断裂等不良地质作用，地质条件简单，隧道场区内各地层性质均匀。2.6.4 水文地质条件工程场区为低山、丘陵地貌，地表径流条件较好，隧道上方存在地表水，对隧道无影响。从区内地层结构看，层填土层含水为上层滞水，水量不大；层粉质粘土层为相对隔水层。地勘钻孔显示无稳定地下水存在。沿线地下水类型为HC03S04-Ca（Mg）型水，对混凝土结构具微腐蚀性，场区环境类型为类。2.6.5 气象条件XX位于亚热带大陆季风气候地带。四季分19、明，雨热同季，雨量充沛，阳光充足，无霜期长；春季温湿，夏季炎热，秋季干凉，冬季寒冷，年平均气温16.918。冬季一月份最冷，平均气温4.7，极端最低气温-9.8；夏季7月份最热，平均气温28.3，极端最高气温43.9，日照强烈，年平均日照时数1728h，年平均日照率39，多年平均蒸发量1271.3mm，7月份蒸发量最大，189.6mm。区内降水丰沛，多年平均降水1213.6mm，年最低降水643.9mm；多年平均蒸发量1271.3mm，潮湿系数0.91，为湿度适中带。本区多年平均相对湿度0.77，全年以静风为主，盛行风向东南风，瞬时最大风速20m/s。2.6.6 场地地震效应根据中国地震动参数20、区划图（GB18306-2001）、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）和城市桥梁抗震设计规范（CJJ166-2011），本区抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，场地地震动反应特征周期为0.35s。2.7 施工条件（1）交通隧道进口临近松林路，交通比较便利。施工所需材料可由新建城市道路运到施工现场。（2）通讯地处市区，且隧道较短，通讯条件好，采用手机以及对讲机联系。（3）水通过现场调查，沿线有村用自来水管道穿越，生产用水接驳当地管网。（4）电施工用电从邻近高压线引至工地630kVA变压器，接至用电设备。（5）材料所需主要材料为火工品、钢筋、模筑21、混凝土、砂、石、水泥、防水材料等。火工品：由于本隧道爆破数量少，炸药库费用高，且地处居民区，安全风险大，故现场不设置临时火工品仓库。由XX市威力爆破有限公司负责火工品的计划申报、现场验收、安保管理、配送运输、清点交货、退库、现场使用记录和台账管理工作，并符合公安部门安全管理的各项要求。项目部负责全程监督管理。砂、碎石：XX地区砂、碎石料场较多，资源充足，满足喷射混凝土施工需求。钢材、水泥、防水材料、混凝土等实行招标集中采购。（6）施工机械、设备当地机械设备资源丰富，根据隧道施工需求，就地租赁。3、工程特点、重难点及对策措施3.1 工程特点（1）地质条件差，施工难度大隧道围岩为IV、V级，工序繁22、杂，循环时间长，施工组织要求高。（2）特大断面隧道施工难度大开挖断面173 m2，属特大断面隧道，施工难度大。3.2 工程重难点及对策措施（1）隧道结构防水要求高隧道防水质量要求高，要求不渗、不漏、不裂，防水体系和衬砌混凝土是关键环节。混凝土结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，柔性防水层施工为关键。加强结构防水施工组织，针对不同工序、不同部位制定相应技术措施。组织专业施工队伍，加大施工管理力度，明确施工工艺，确保质量。二衬施工重视基面处理、混凝土浇筑工艺质量、拆模后混凝土养生。（2）隧道浅埋隧道洞口均为浅埋段，进、出洞口浅埋段长度共36m，且洞口为级强风化粉砂岩，地质条件差，施工23、风险高，安全进出洞施工是工程重难点。采用1086mm大管棚超前支护，施工过程中遵循“先预报，管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则，确保施工安全。（3）开挖断面大特大断面隧道、级围岩开挖是本工程重难点。严格按照设计要求，IV级围岩采用中导洞+不带临时仰拱单侧壁导坑法施工，V级围岩采用中导洞+带临时仰拱的单侧壁导坑法施工，喷混凝土+格栅（工字）钢架+钢筋网+锚杆初期支护。4、管理目标4.1 工期目标按照业主下达的开工日期和计划工期安排施工，严格按照施工计划实施，计划2015年4月1日开工，2016年8月31日完工。4.2 质量目标满足公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-224、004)，按照国家公路技术标准、规范及技术文件进行施工，工程一次验收合格率达到100%。4.3 安全目标满足现行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）的规定，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全、高效、优质地建成本工程。安全生产目标为：（1）杜绝轻伤及以上事故；（2）无等级火警事故及爆炸事故；（3）无汽车行车责任重大事故。4.4 环保、水保目标符合国家及XX市有关环境保护、水利设施保护、防止水土流失等有关规定和文件的要求，加强施工现场施工生产管理。4.5 职业健康管理目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职25、业病发生；特殊工种持证上岗率100%。4.6 文明施工目标满足XX市及业主相关要求，并确保本工程达到“XX市安全文明示范工地”标准。4.7 节能减排目标严格执行国家、行业及XX市关于禁止与限制落后淘汰技术、工艺、产品的有关规定，工程项目按图施工，落实市政公司0.0035t标煤/万元综合能耗指标。5、施工任务划分及队伍部署本隧道从进口向出口进行施工，结合隧道特点，安排隧道施工队和综合施工队进行施工，具体工效分析及开挖人员机械配置见附件三，具体安排见表5-1。表5-1 施工队任务划分表序号施工队伍人员人员分析及施工任务备注1隧道施工队钻爆开挖班24按2班人轮班制组织施工，前期中导洞8人，后期正洞226、4人，工作内容含钻眼、装药、爆破等。2运输班16按2班人轮班制组织施工，2台挖掘机操作手4人，4台自卸汽车驾驶员8人，2台装载机操作手4人。3支护班20按2班人轮班制组织施工，前期中导洞6人，后期正洞20人，工作内容含锚杆、钢架、钢筋网，喷射混凝土等。7衬砌班20按2班人轮班制组织施工，前期中导洞8人，后期正洞20人，工作内容含防水、二衬及仰拱钢筋、模板、砼浇筑等。89综合施工队16 前期进场8人，高峰期达到16人，工作内容含洞口附属工程、路面工程、碴场防护、道路维护、环境保护、水土保持及隧道机电安装工程。含洞外钢架、钢筋加工人员4人6、项目组织机构及职责分工6.1 项目组织机构按照“集中领导27、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建中铁上海工程局集团有限公司XXXX路及竹涛路市政工程项目部，抽调具有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，调集具有类似施工经验的精干力量，全面负责完成本工程建设任务。项目经理部设项目经理1人、项目书记1人，副经理1人、总工程师1人，总经济师1人，总会计师及工会主席1人，下设五部二室，即工程技术部、安全质量部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、试验室。项目组织机构见图6-1。在项目管理组织机构下建立相应的安全、质量、环保管理体系，具体见图6-26-4。图6-1 项目组织机构图 图6-2安全管理体系框图图6-3 质量保证体系框图图6-4 环保管理28、体系框图6.2 职责分工为加强建设项目管理，确保工期、安全、质量、生态环境保护，对主要管理人员及部门进行职责分工，具体见表6-1。表6-1 项目经理部部门及管理人员主要职责表岗位部门管理职责项目经理对工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、职业健康等工作负总责。负责施工人员、机械、物资总体安排和管理。项目副经理协助项目经理管理施工生产，督促与工程施工相关部门人员做好本职工作。负责人员机械和物资等协调工作。总工程师对本工程质量、施工技术、试验等负技术责任，带领并指导技术人员开展技术管理工作。编制施组和相关施工方案，制定安全质量工艺标准，组织技术培训工作，进行技术及安全交底。工程技术部1.图纸审29、核，对提出变更意见并积累变更资料。2.负责控制测量和施工测量，参与现场质量管理。3.相关施工方案及工艺交底。4.提报材料计划，参与收方结算工作。5.积累施工技术资料，编制相关技术总结。试验室1.对接外委试验室，负责日常取样、送检工作。2.试验资料收集、整理。安全质量部1.负责安全综合管理，组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患及时监督整改。2.依据质量方针和质量目标，检查质量规划实施情况，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。财务部负责项目资金管理工作，合理调配施工资金。物资设备部1.负责本工程施工设备30、管理工作。2.根据物资需求计划，进行物资供应，保证需求。综合办公室负责项目部后勤工作等。7、施工进度安排7.1 总体施工进度计划根据工期要求和现场实际情况，进度安排如下，采用进口掘进，先施工中导洞，待中导洞施工剩余30m后，从出口端洞口进行施工，中导洞完工后，安排班组从进口中导洞两侧断面左右错开30m顺次施工，提高施工进度。级围岩段进度指标25m/月，级围岩进度指标37.5m/月，每月有效工作时间按照25d计算。衬砌台车长9m，按照一轮衬砌5d计算（每个月均按有效工作时间30d计算），总工期17个月。2015年4月1日开工，2016年8月31日完工。7.2 主要施工进度指标具体见表7-1表7-31、1 主要施工进度指标表序号项目循环进尺循环时间日平均进尺月平均进尺备注1开挖级围岩段中导洞上台阶0.5m8-9h1.0m25m2下台阶1.0m6-8h1.0m25m3级围岩段中导洞上台阶1.5m10-11h1.5m37.5m4下台阶1.5m8-10h1.5m37.5m5级围岩段双侧壁导坑导洞上台阶0.5m8-10h1.0m25m6导洞下台阶1.0m8-10h1.0m25m临时仰拱7中间上台阶0.5m10-12h1.0m25m8中间下台阶1.0m10-12h1.0m25m9仰拱3.0m/25m10级围岩段预留核心土环形开挖法上台阶1.5m14-16h1.5m37.5m11下台阶1.5m12-1432、h1.5m37.5m12仰拱3.0m/37.5m13拱、墙二衬9m5d1.8m54m14仰拱及仰拱填充9m3d3m90m7.3 分部分项工程施工进度计划具体见表7-27-4表7-2中导洞施工进度计划表项目里程围岩级别长度（m）时间（d）开始时间结束时间备注施工准备/102015/4/12015/4/10中导洞开挖K1+072K1+14472762015/6/12015/8/15K1+144K1+16723372015/8/182015/9/24K1+167K1+18821222015/9/252015/10/13K1+218K1+18830602015/10/102015/12/14中隔墙施工33、K1+072K1+18896552015/10/142015/12/7K1+218K1+18856232015/12/152016/1/6中导洞回填K1+072K1+18896552015/10/212015/12/14K1+218K1+18856232015/12/222016/1/13表7-3隧道左线施工进度计划表项目里程围岩级别长度（m）时间（d）开始时间结束时间备注边仰坡施工/202015/4/112015/4/30含中导洞部位、进口段洞口洞门管棚/312015/5/12015/5/31开挖、初支及仰拱ZK1+072ZK1+14472762015/12/152016/2/29ZK1+134、44ZK1+16723262016/3/12016/4/5含进口洞门施工ZK1+167ZK1+18821222016/4/62014/5/8ZK1+188ZK1+21830542016/4/192016/6/6二衬ZK1+072ZK1+218146952016/2/272016/7/7含出口洞门施工电缆槽、水沟/452016/4/302016/7/17表7-4隧道右线施工进度计划表项目里程围岩级别长度（m）时间（d）开始时间结束时间备注边仰坡施工202015/8/202015/9/8含中导洞部位、出口段洞口洞门管棚/312015/9/92015/10/9开挖、初支及仰拱YK1+072YK1+135、4472762015/12/252016/3/9YK1+144YK1+16723262016/3/102016/4/5含进口洞门施工YK1+167YK1+18821222016/4/62016/5/18YK1+188YK1+21830542016/4/292016/6/15二衬YK1+072YK1+218146952016/3/82016/7/17含出口洞门施工电缆槽、水沟/452016/5/102016/7/277.4 施工进度计划网络图具体见附图：附件四XX隧道工程施工进度计划横道图，附件五XX隧道工程施工进度计划网络图。8、施工准备8.1 临时工程建设8.1.1 布置原则项目经理部负责临36、时工程建设，临建按公司标准统一搭建轻型钢结构装配式活动用房。布置原则如下：满足施工要求，节约用地；合理组织场内交通运输，减少场内二次搬运，避免相互干扰；满足安全生产、文明施工要求；符合防火及环保要求；符合安全用电要求。8.1.2 生活、办公设施驻地选择距隧道进口较近处，避开不良地质和地势低洼地段，设置在已建松林路与新建XX路交口北侧，里程桩号约为K0+980左侧处的空地，按照适用、紧凑、安全、经济原则，统一规划，生产区和生活区分开布置。现场设置员工办公室、宿舍、厨卫、洗浴等设施。驻地总建筑面积885.5m2，采用双层彩板房，按最高峰入住144人（含外协队伍人员、监理、业主及项目现场管理人员），37、宿舍24间，每间入住6人，办公室2间，厨卫及洗浴室各1间，宿舍及办公室配备空调等必要的生活和办公设施。 生产设施在隧道进口设置生产区，含空压机房（106m）、变配电房（33m）、钢筋加工棚（25108m）、材料仓库（2810m）等，采用轻型钢结构装配式活动用房。喷射混凝土集中搅拌供应，设置在生活和办公区下风口处，在隧道进口左侧修建1座喷射混凝土搅拌站，场内采用20cm厚C20混凝土硬化，配备1套JS750混凝土搅拌机，设4个料仓分类存放砂、石料，料仓隔仓采用砖砌50隔墙。二衬采用商品混凝土。以上详细临时工程建设情况，详见附图：附件六XX隧道施工总平面布置图。8.1.4 施工总平面布置图见附图：38、附件六XX隧道施工总平面布置图。8.2 工程试验根据XX地区实际情况，工地不再设置试验室，工程试验全部依托委外试验室（委外试验室名称湖北楚天卓越建设工程质量检测有限公司，地点位于XX市东山大道314号，资质类别：见证取样、设备安装、主体结构现场检测），在隧道洞口设置试验办公室，内置简单试验仪器及混凝土试块养护。派驻二名有资质的试验人员负责取样和送样等日常试验检测工作，以及同当地委外检测机构的日常联系工作，所有检测资料由项目部试验人员统一收取和管理。隧道工程材料检测频次见表8-1XX隧道试验检测频次表。表8-1 XX隧道试验检测频次表序号名称规格数量单位检测频率备注1商砼C152984m30次239、商砼C202087.7m21次3喷射砼C204723.41m48次4商砼C25533.3m6次5商砼C30P810598.5m106次6商砼C35728.64m8次7钢筋6光圆3.761t1次8钢筋8光圆167.889t3次9钢筋10光圆45.422t1次10钢筋12光圆0.821t1次11钢筋16光圆0.92t1次12钢筋30光圆2.564t1次13钢筋12螺纹22.189t1次14钢筋14螺纹395.238t7次15钢筋16螺纹200.631t4次16钢筋20螺纹53.616t1次17钢筋22螺纹178.785t3次18钢筋25螺纹667.977t11次19透水盲管PVC管501145m240、次20透水盲管PVC管80292m1次21透水盲管PVC管100584m1次22钢管42*3.5mm241.818t4组23钢管108*6mm86.326t2组24钢管127*6mm9.741t1组25钢板10mm39.1t1组26工字钢1815.057t1组27工字钢22a396.552t7组28角钢100*100*10mm51.997t1组29中空锚杆2519552m5组30防水板PVC 1.5mm8397m1次31土工布350g/m28397m1次32止水条缓膨型橡胶1867.67m2次33止水条300mm宽外贴式PVC1283.67m2次34止水条300mm宽中置式橡胶151.02m141、次35水泥6113t31次8.3 工程测量根据业主提供坐标点、水准点，建立洞口平面控制网和高程控制网，将测量数据报监理工程师。8.3.1 测量管理制度测量工作，实行公司、区域经理部测量队、项目经理部、施工队四级分工负责制和复核制。测量组织机构图见图8-1。图8-1 测量组织机构图 测量职责及人员配备公司技术中心，负责对隧道控制网进行复测以及资料检查工作。区域经理部测量队，负责隧道洞口测量控制网布设及复测工作，指导项目部测量组工作。项目经理部测量组，负责洞内控制网布设及复测工作，隧道竣工测量、管理和指导施工队测量组等。施工队测量组配2名测量工，负责施工过程中中线、标高、结构尺寸施工放样复核工作。42、8.3.3 测量设备配备配备1台徕卡全站仪，1台手动安平水准仪。测量仪器在有效检定期内，将检测合格证书报监理工程师备案。测量仪器专人保管，使用实行专人专机，在施工工程中由测量工程师定期进行校核。8.3.4 导线复测与导线点加密依据业主提供控制桩位，进行控制网复测，进行成果整理，复测成果作为技术资料存档。如存在问题，及时与业主、监理、设计单位联系，协商解决。根据施工需要，对导线点进行加密，在洞口布设成三角形，保证平面控制点不小于3个，进洞点距后视控制点边长不小于300m。8.3.5 水准复测与水准点的加密加密水准点布设在稳固地点，两端联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密要求进行。每一43、洞口埋设水准点不少于2个，以安置一次水准仪即可联测为宜。使用水准仪进行往返复测。如发现问题，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决。8.4 技术准备（1）技术负责人组织技术人员学习有关资料和图纸，了解工程特点，组织设计文件审核，对施工班组进行分部分项工程施工图技术交底。（2）编制专项及作业指导书。（3）编制材料计划及施工机械进场计划，跟踪进展。（4）对重要工序和特殊工种，进行技术培训。9、资源配置9.1 主要劳动力计划表9-1 劳动力计划表时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年2季度3季度4季度1季度2季度3季度钢筋工468884木工448882混凝土工668885爆破工8844、2424240汽车司机448882机械司机338882测量工224442瓦工089900电工111111电焊工226662机修工111111普工101520202010合计47601071079831注：表中含洞外加工人员，具体劳动力分析见附件三。9.2 主要物资及周转料计划表表9-2 主要物资及周转料计划表材料名称单位2015年2016年合计2季度3季度4季度1季度2季度3季度钢筋t90240200950200501730型钢t00102401610411钢管m3000300070004200024000079000中空锚杆m001300114006900019600水泥t10010010045、1700120003200砂m1201201202000130003660碎石m1301301302200150004090商砼m00190034004600125011150防水板m00040004400084009.3主要施工机械表9-3 主要施工机械设备配置表序号名称规格型号现状数量(台/套)来源工效分析1挖掘机卡特220/60良好2租赁中导洞断面方量为37.6m3，挖掘机配合装载机出碴，中导洞使用斗容量为0.37m3挖掘机，1小时挖3.6m3，正洞使用1.1m3挖掘机,1小时挖30m3，一次出碴需34小时。2装载机ZL50C良好2自有按最最大断面度考虑，斗容量为2.7m3，正洞开挖1小46、时50m3，一个台班开挖约400m3，两个洞需2台装载机。3自卸汽车EQ3170G良好4自有1台自卸汽车的斗容量10m3，1台车1个台班正常场内运输240m3，需4台车。4多功能作业台车自制良好4自有5电动空压机L-20/10良好4自有1台空压机可以运行4台凿岩机，4m2断面1台凿岩机，4台高峰期可以运行16台凿岩机，2个班组。6风动凿岩机YT-28良好32自有7管棚钻机KR80412良好1自有8通风机75kW良好1自有9湿喷机TK500良好2自有10单液注浆泵PF-40A良好3自有11液压衬砌台车9m良好2购买12组合模板台架自制良好1自有13钢筋调直机GT4/10良好1自有14电焊机BX347、20-1良好6自有15钢筋切断机GW40-1良好1自有16钢筋弯曲机GW6-40良好1自有17冷弯机WGZ22良好1自有18变压器S9-630KVA良好1购买19发电机C300GF良好1租赁20混凝土搅拌机JS750良好1自有21混凝土输送车12m3良好4商品砼搅拌站商品砼公司车辆充足，完全可以满足需要。22混凝土输送泵HBT60良好2商品砼搅拌站23振动压路机XS262良好1租赁24沥青砼摊铺机RP1253良好1租赁25振捣棒ZN50型良好4自有9.4 资金使用计划表9-4 资金使用计划表2015年（万元）2016年（万元）2季度3季度4季度1季度2季度3季度200400700140010048、0277.65注：扣除5%的质保金。10、主要工程施工方案10.1 总体施工方案总体施工思路是从隧道进口向出口施工，先开挖中导洞，施工至距出口30m时停止施工，改由出口向进口施工至贯通，反向开挖时小里程端中隔墙及中导洞回填由里（距离出洞口60m处开始施工）往外同步进行，中导洞施工完成后再进行主洞施工，主洞施工时，左右洞错开间距不小于30m。隧道全长146m，其中级围岩79m，采用中导洞+不带临时仰拱的单侧壁导坑法；级围岩213m，采用中导洞+带临时仰拱的单侧壁导坑法，初期支护采用喷混凝土+格栅钢架+钢筋网+锚杆初期支护，二次衬砌采用组合模板台车模筑C30、P8钢筋混泥土衬砌。隧道洞口工程与相邻49、工程统筹安排，边、仰坡土石方采用明挖法施工，土方用挖掘机挖装，石方弱爆破施工，挖掘机装碴，自卸汽车运碴，自上而下分层开挖。进洞施工前，施作超前大管棚和超前小导管注浆支护。超前大管棚采用KR80412管棚钻机打眼和安装钢管，PF-40A注浆机注浆支护。洞内爆破使用YT-28风动凿岩机进行钻眼，炮眼42mm，采用2#岩石乳化炸药，32mm直径药卷，周边眼采用不偶合间隔装药，其他炮眼用连续装药，采用光面爆破技术。出碴采用无轨运输，侧卸式装载机配合挖掘机装碴，自卸汽车运输。锚杆采用开挖台车配合风动凿岩机钻孔，钻孔完毕后，进行清孔、注浆，人工安装锚杆。钢架、钢筋网及防水板均采用人工配合机械进行。隧道初喷50、复喷均采用湿喷工艺施工，人工配合机械手进行。隧道开挖后仰拱施工及时跟进，铺底或仰拱采用移动栈桥组织施工，二次衬砌及时跟进。水沟、电缆槽等附属工程结合隧道衬砌施做，适时组织施工。喷射混凝土采用现场拌合站集中拌制供应，其他混凝土由商品混凝土搅拌站供应。10.2 方案比选因设计文件已明确该连拱隧道施工采用中导洞+单侧壁导坑施工，不再对左右线隧道采用单侧壁导坑及上台阶开挖方式比选。10.3 洞口工程施工10.3.1 边仰坡开挖、防护边仰坡开挖分为中风化粉砂岩永久边仰坡坡比1:0.75，其他岩土层永久边仰坡坡比1:1。边仰坡防护分为临时防护和永久防护两种，一种采用50mm厚C20喷混凝土，另一种是采用51、100厚C20网喷混凝土+8200200mm钢筋网+22砂浆锚杆，L3.0/4.0/6.0m，间距1.51.5m，梅花型布置。永久支护采用土工格室植草护坡，边仰坡开挖、支护。截水天沟根据实际开挖线及地形设置，距离仰坡开挖线位置不小于5m，天沟采用M7.5水泥砂浆砌片石。施工前按照施工图纸认真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况，确认无误后测量组放样，施工边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口。截水沟危岩清除完毕后，开挖隧道边、仰坡，对隧道仰坡进行锚杆挂网喷浆。洞口边、仰坡土石方采用明挖法施工，土方用挖掘机挖装，石方弱爆破施工，爆破时严格控制药量，控制爆破振动，挖掘机装碴，自卸汽车运碴，52、自上而下分层开挖，每层高度不超过2m，随挖随防护，支护完毕后再进行下一层边坡的开挖。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。尽量避开雨季严寒季节施工。锚杆施工：孔位根据设计要求和围岩情况布孔并标记，允许偏差为15mm，砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15，孔深误差不应大于5。砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸53、掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆。锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钢筋网施工：钢筋网预先加工成网片，采用8钢筋，钢筋需调直除锈，网格尺寸为200200mm。钢筋网应随岩面的起伏进行铺设，且与锚杆联络牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动；采用单片捆扎预制后铺挂在锚杆尾部，钢筋网搭接长度大于10cm。见图10-1、10-2边仰坡开挖、支护断面图、立面图，10-3截水沟大样图。图10-1 边仰坡开挖、支护断面图图10-2 边仰坡开挖、支护立面图图10-3 截水沟大样图10.3.2 超前大管棚施工大管棚设在拱部150范54、围内，设计长度20m，环向间距30cm，注水泥浆加固岩体，管棚采用1086mm无缝钢管制作，节长4.5m，143根/环。大管棚施工：应先标出隧道中线及拱顶标高，拉槽开挖预留核心土，作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。管棚应按设计位置施工，钻孔采用KR80412管棚钻机，该机械采用顶驱双作用冲击及回转，把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内，钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔。顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转，钻入隧道顶板前端设计要求孔深。钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净，然后将钻杆拔出，套管仍留在孔内护孔。事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内，为改善管棚受力条件，接头应错开，管棚中心距开挖轮廓线55、20cm，外插角1，为确保支护质量，下管前按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上的管接头数不超过50%，编号为1#的第一节管采用2m钢管，编号为2#的第一节管采用4.5m钢管，以此类推，奇数孔其余每节均采用4.5m钢管，偶数孔最后一节采用2m管。用高压泵将水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1）压力不小于1MPa。超前大管棚设计图见图10-4、管棚混凝土套拱结构示意图见图10-5、套拱56、结构剖面图见图10-6。图10-4 超前大管棚设计图图10-5 管棚混凝土套拱结构示意图图10-6 管棚混凝土套拱结构剖面图套拱施工，管棚施工前先施工套拱，利用套拱稳定仰坡山体。混凝土强度达到100%时，实施管棚钻孔工作。套拱采用C25混凝土，截面尺寸2.0m0.5m，为保证长管棚施工精度，套拱施工时，先安装4榀格式钢架，钢架外表面连线坡度与管棚外插角一致。经环向各点量测满足要求后，钢架外缘设143根1276mm导向钢管，逐根焊接于钢架上固定。然后安装钢架连接筋，立模浇筑混凝土。10.3.3 洞门施工隧道右线进口、左线出口里程K1+072，隧道右线出口、左线进口里程K1+218；进出口均采用端57、墙式洞门，墙体采用C20混凝土，墙面用凿毛花岗岩面砖30mm厚饰面，顶帽采用花岗岩石压顶。为增强洞口围岩及支护稳定，保证洞内正常施工安全，进洞达到70m后开始洞口端墙施工。洞门施工宜避开雨季及严寒季节，施工前应完成边仰坡截水沟及洞口排水、截水处理。洞门模板：测量放线，洞门作业前，技术人员进行中线和标高的测量，准确的给出隧道中心线、洞门法线方向线和各部位相应的标高，并有详细的测量记录。要特别注意放样洞门的里程桩号，左右洞一定要保证在一个里程桩号上，而且要保证洞门高度方向上是竖直的，保证洞门大面平整、美观。另洞门顶有一定的横坡，方向是从中间高，两边低。模板大面积采用2440mm1220mm15mm58、优质竹胶模板，拼缝及弧形部位采用质量好、无膨胀的木板，采用圆木、方木支撑进行加固，支撑间距11.5米，架设必须牢固可靠，内用采用对拉螺栓将模板拉紧，并用临时木支撑顶住，以防模板在混凝土灌筑过程中发生位移及局部变形。洞门混凝土施工：洞门墙基础必须置于稳定的地基上，在施作洞门墙之前对地基承载力进行测试，设计地基承载力为500Kpa，如地基承载力不能满足要求，须对地基进行加固，达到承载力要求后方可进行洞门墙的施工。地基上的虚碴、杂物、积水的软层，必须清除干净。洞门混凝土为C20混凝土，由商品混凝土站运输罐车运输至现场，输送泵送入模，插入式捣固器振捣。洞门墙混凝土每次浇筑23m高，每层面要求在同一标高59、面，确保每层模板之间的横、竖缝“横平竖直”。洞门墙背与边仰坡间空隙不大时，用与墙身相同标号混凝土回填；空隙较大时，采用M7.5浆砌片石回填。灌注混凝土洞门墙时，模板和支撑要有足够的刚度、强度及稳定性，使其在灌筑过程中不发生移动及局部变形。洞门墙施工须保证其位置准确和墙面竖直平顺，灌筑混凝土洞门墙必须杜绝漏浆、跑模、蜂窝、麻面等缺陷。砼浇筑后，应洒水养护。养护时间不低于14天，每天不低于6次。洞门装修：洞门装修内容较多，在这不在累述，具体施工详见洞门装修技术交底。 隧道K1+072处洞口设计图见附件七，隧道K1+218处洞口设计图见附件八。10.4 暗洞施工XX隧道围岩级别主要为、级，围岩分级见60、表10-1。表10-1围岩分级表序号里程段长度（m）围岩级别备注1ZK1+072ZK1+135632ZK1+135ZK1+180453ZK1+180ZK1+218384YK1+072YK1+138.566.55YK1+138.5YK1+172.5346YK1+172.5YK1+21845.5暗洞施工顺序如下：中导洞上、下台阶开挖支护中隔墙施工及回填左（右）洞侧导洞上台阶开挖支护左（右）洞侧导洞下台阶开挖支护左（右）洞中部上台阶预留核心土开挖支护左（右）洞中部下台阶开挖支护正洞初期支护封闭成环临时支护拆除仰拱及仰拱填充施工拱墙二衬施工。中导洞采用台阶法施工，台阶长度控制在10m，中导洞施工至剩余61、30m时暂停开挖，从出口反向开挖至贯通，反向开挖过程中，小里程侧中隔墙施工及回填由洞内（距离大里程60m处开始施工）往洞外同步进行。中导洞大里程侧中隔墙施工及回填完成，正洞各开挖分部步距控制在10m，左、右洞掌子面前后错开距离不小于30m。正洞左、右线开挖至剩余30m时，从出口反向开挖至贯通面。10.4.1 洞身开挖（1）中导洞开挖，采用台阶法施工，格栅钢架支护，台阶长度控制在10m；级围岩段上台阶开挖进尺0.5m（一榀钢架），下台阶开挖进尺1.0m；级围岩段上台阶开挖进尺1.5m（两榀钢架），下台阶开挖进尺1.5m，中导洞宽5.7m，高6.9m，开挖采用60型、斗容量0.37m3小型挖掘机配62、合装载机出碴。（2）正洞开挖正洞、级围岩均采用单侧壁导坑法施工，级围岩段设置临时仰拱，级围岩段无临时仰拱，IV、级围岩段施工工艺流程见图10-710-10。洞身开挖顺序详见附件三。图10-7正洞单侧壁导坑法施工工艺断面图（级围岩）图10-8 正洞单侧壁导坑法施工工艺流程（级围岩）图10-9 正洞单侧壁导坑法施工工艺断面图（V级围岩）图10-10 正洞单侧壁导坑法施工工艺流程（V级围岩）10.4.2 钻爆设计（1）方案选择1）采用YT-28气腿式风钻钻眼 ，孔径42mm。钻眼在自制钻爆台架上进行。2）爆破器材及炸药单耗量：爆破孔炸药采用32mm的乳化炸药,炸药单耗量为0.751.1kg/m3。363、）采用毫秒延期塑料导爆管雷管分段爆破，段别MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11、MS13段，导爆管簇联，每簇1015根，每一簇用两发起爆雷管，起爆采用起爆器电子脉冲击发。4）炮孔堵塞长度不得小于20cm，粘土堵塞，堵塞时保护好导爆管。5）对爆破作业人员进行安全教育，提高安全意识。专职安全员需要对爆破作业全过程进行跟踪监督，及时消除隐患。由于隧道断面大，围岩硬度较差，施工时必须控制炸药量，隧道轮廓线应采用光面爆破，不得超挖。每次爆破后必须通风20分钟后再派专人排险处理。6）爆破试验：包括爆破器材试验和起爆网路试验及试炮，试炮应按设计参数进行打孔、装药、联接网路以观察爆破效果，再根据爆64、破效果调整爆破参数。钻爆法施工工艺流程图见图10-11。图10-11 钻爆作业施工工艺框图（2）爆破参数1） 炮孔数量：N=q S/ 式中： N为炮孔的数目； q炸药单耗量，大约0.751.1kg/m3； 每米长度炸药的重量，0.78kg； 炮眼装药系数0.550.65； S隧道掘进断面。2） 单孔药量：Q=rl 式中： Q炮眼装药量； 炮眼装药系数，掏槽眼0.7、辅助眼0.6、周边眼0.65； l炮眼深度； r每米长度炸药量，0.78kg/m（3）炮眼布置1） 掏槽眼采用斜眼楔形掏槽，掏槽眼比其他炮眼加深20cm，掏槽眼布置见图10-12。图10-12 掏槽眼布置图2） 辅助眼与掘进眼 辅助65、眼在掏槽眼外布置，起辅助掏槽作用，掘进眼在辅助掏槽眼外布置，作用同辅助眼，垂直钻孔，装药结构采用连续装药，采用毫秒雷管延时，按离掏槽口由近至远依次起爆。3） 周边眼与底板眼周边眼与底板眼沿开挖轮廓线均匀布置，炮眼间距5055cm，空口布置在开挖轮廓线以内10cm处，眼底朝隧道轮廓线方向倾斜采用不耦合装药结构。清孔：装药前用小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑吹净。装药：装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。（4）各断面爆破参数1）中导洞爆破开挖中导洞、级围岩采用台阶法开挖，台阶长度35m。以级围岩中导洞台阶法开挖爆破参数设计为例。炮眼直径d取42mm。炮眼深度L=66、1.7m，掏槽孔比其它孔深0.2m。不偶合系数：根据经验，周边眼不偶合系数在1.52.0范围光爆效果最好。据此周边眼选用32mm药卷（长200mm，200g卷）。周边眼距E与抵抗线W:E取30cm。E/W一般为0.750.8，结合本隧道地质特征， W取60cm。线装药系数I：周边眼线装药系数取为0.1kg/m。其它孔单孔装药量：按公式q=kawL计算其它孔孔距a：取a=1825d以上参数在实际施工中要根据具体地质作局部调整，完善爆破设计。掏槽方式：采用楔形掏槽。装药结构：周边眼采用空气间隔不耦合装药，光爆药卷每隔一定距离绑扎在定位竹片上，导爆索连接。其它眼采用连续装药方式。起爆网路：采用孔内微67、差控制爆破，火雷管起爆。微差时间用111段非电毫秒雷管控制，起爆顺序为：掏槽眼扩槽眼掘进眼内圈眼周边眼，详见图10-13和表10-2。图10-13 级围岩中导洞台阶法施工炮眼布置图 表10-2 级围岩中导洞上台阶钻眼参数及主要技术经济指标炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）炮眼间距（cm）抵抗线（cm）炮眼数量（个）单眼装药量（kg）起爆顺序起爆段别掏槽眼11.9m15006040.81MS1辅助眼3-51.7m8060290.63-5MS3,5,7周边眼71.7m5060250.47MS9底板眼91.7m5060120.69MS11开挖断面23.633m2预计循环进尺1.5m爆破方量35.449m68、3炸药单耗1.067kg/m32）正洞单侧壁导坑法开挖正洞、级围岩采用单侧壁导坑法开挖。以级围岩上台阶法开挖爆破参数设计为例。炮眼直径d取42mm。炮眼深度L=0.6m，掏槽孔比其它孔深0.2m。不偶合系数：根据经验，周边眼不偶合系数在1.52.0范围光爆效果最好。据此周边眼选用32mm药卷（长200mm，200g卷）。周边眼距E与抵抗线W:E取30cm。E/W一般为0.750.8，结合本隧道地质特征， W取60cm。线装药系数I：周边眼线装药系数取为0.1kg/m。其它孔单孔装药量：按公式q=kawL计算其它孔孔距a：取a=1825d以上参数在实际施工中要根据具体地质作局部调整，完善爆破设计69、。掏槽方式：采用中空直眼掏槽。装药结构：周边眼采用空气间隔不耦合装药，光爆药卷每隔一定距离绑扎在定位竹片上，导爆索连接。其它眼采用连续装药方式。起爆网路：采用孔内微差控制爆破，火雷管起爆。微差时间用19段非电毫秒雷管控制，起爆顺序为：掏槽眼扩槽眼掘进眼内圈眼周边眼，详见图10-14和表10-3图10-14 级围岩中导洞台阶法施工炮眼布置图 表10-3 级围岩正洞上台阶钻眼参数及主要技术经济指标炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）炮眼间距（cm）抵抗线（cm）炮眼数量（个）单眼装药量（kg）起爆顺序起爆段别掏槽眼10.8m606080.41MS1辅助眼3-90.6m80-10060670.23-9MS70、3,5,7,9周边眼110.6m5560250.211MS11底板眼130.6m5560140.213MS13开挖断面69.223m2预计循环进尺0.5m爆破方量34.612m3炸药单耗0.353kg/m310.4.3 隧道出碴运输隧道出碴运输采用无轨运输，侧卸式装载机配合挖掘机装碴，20t自卸汽车运输。正洞配置1台220型挖掘机和1台ZL50C装载机和4台自卸汽车出碴；中导洞采用1台60型小型挖掘机配合1台ZL50C装载机出碴，装载机把碴土运至洞口临时弃碴场堆放，转运至弃碴场，正洞开挖直接装车运至弃碴场。10.4.4 隧道通风地下工程施工，存在着废气、炮烟以及爆破、喷射混凝土粉尘等多种污染源71、，为降低洞内粉尘浓度，排除有害气体，必须加强洞内通风，使有害气体浓度降低到允许浓度。XX隧道长146m，在中导洞施工阶段通风采用压入式通风方案，洞口安装一台75kw轴流风机进行压入式通风。压入式通风进风口设在洞口外大于20m处，避免污染空气再次进入洞内，风管采用直径为1000mm。为保证通风效果，提高风管安装和维护质量，减少风管接头漏风率，控制在2%以内。爆破作业后通风15min，人员、机械方可进入洞内，出碴、喷浆作业时必须进行通风保证作业面的空气质量。计算见附件九隧道施工通风能力计算书。正洞施工阶段采用自然通风，不设置机械通风。10.4.5 初期支护（1） 超前小导管施工，超前小导管布置见“72、图10-15 ”，超前小导管设计“图10-16”，施工工艺流程见“图10-17”。小导管为42mm，厚3.5mm的热扎无缝钢管，长度L=3.0m，每1.5m施作一个循环，钢管管身带8mm注浆孔，前端成尖锥状，尾部焊6mm箍筋。环向间距30cm，沿隧道开挖轮廓线单排布置，纵向搭接长度不小于1.0m，外插角1015。图10-15 超前小导管布置图图10-16 超前小导管设计浆液配比，水泥浆水灰比1:1。注浆压力与地下水压力、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、扩散半径等有关，本隧道采用0.51.0MPa。凝胶时间，根据掌子面地下水含量及浆液压设条件确定，初步选定为35min，实施中根据实际情况调73、整。图10-17 超前小导管施工工艺流程图小导管施工采用风动凿岩机钻孔，钻孔深度不小于2.8m，钻孔直径比钢管直径大35mm。小导管安装，将小导管穿过拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于2.75m，并用高压风将管内砂石吹出。顶管时保护钢管尾部不损坏，以便与高压注浆管连接。小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。使用水泥净浆搅拌器造浆，注浆泵注浆，孔口混合器全孔一次压注。注浆顺序，先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。注浆压力控制，注浆压力以孔口压力表显示值为准，通过注浆泵控制调节，确保注浆安全。注浆结束，在正常情况下，采用定压注浆。当注浆压力达到终压80%，如出现圈套的漏浆，经间74、歇注浆后，可结束注浆。（2）中空注浆锚杆施工，中空注浆锚杆杆体是注浆管，压注浆液后不仅能锚固杆体，注浆压力较大时部分浆液会渗入锚孔的裂隙中，起到加固围岩的作用。本工程洞内边墙位置设置的系统锚杆和钢架锁脚锚杆均采用25中空注浆锚杆，拱部不设置中空注浆锚杆。级围岩25中空注浆锚杆L=4.0m，间距（环1.0纵0.75）梅花型布置，级围岩25中空注浆锚杆L=4.0m，间距（环1.0纵0. 5）梅花型布置。中空注浆锚杆施工工艺见图10-18。图10-18 中空注浆锚杆施工工艺流程图采用锚杆台架钻锚杆孔，人工安装锚杆。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径15mm，钻孔点最大偏移设计5cm，孔深75、一般比锚杆长度深10cm。锚杆安装，钻孔至设计深度后，高压风清孔；检查锚杆孔中是否有异物堵塞，如有清除干净后再将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓，将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆，检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。注浆为水泥砂浆，注浆压力0.51MPa。开动注浆泵注浆，整个过程连续不停顿，一次完成。观察到浆液从止浆塞边缘（排气管口）流出或压力表达到设计值，即可停泵。当完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚76、杆，进行注浆。完成整个注浆后，及时清洗及保养注浆泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。（3）钢筋网片施工，钢筋网片按设计格栅拱架间距在洞外加工好，锚杆施作好后进行钢筋网铺装，钢筋网随高就低紧贴初喷面，用冲击孔打浅孔埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢点焊焊接牢固；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。（4）格栅钢架施工，格栅钢架施工工艺流程见“图10-19 格栅钢架施工工艺流程图”。格栅钢架用于隧道、级围岩段，级围77、岩钢架间距0.5m，级围岩段间距0.75m。钢架单元之间采用螺栓连接，钢架主筋焊接在10010010角钢上，钢架之间的纵向采用22钢筋连接，环向间距100cm，在钢架支护内缘、外缘交错布置，支撑均采用双面焊接，焊缝高度不小于4mm。格栅钢架按设计单元，按1:1比例放样，设1:1胎模加工工作台，分单元加工。加工时，尺寸准确，外形圆顺。沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。钢架加工后试拼，无扭曲翘曲现象，分节单元在各榀之间可以互换。断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。图10-19 格栅钢架施工工艺流程图格栅钢架安装，定位测量，先测定线路里程，再测78、定其横向位置。钢架设于曲线上时，安设方向按该点的法线方向。直线地段，安设方向与线路中线垂直，上下、左右偏差小于5cm，倾斜度2。钢架按设计位置安设，贴紧初喷混凝土。在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时设垫板，垫板数量不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用纵向钢筋联接，形成纵向连接体系，使其成为一体，改善受力状态。钢架安装完成后，锁脚锚杆和与之相接触钢架焊接，成为整体结构。钢架保护层厚度大于4cm，其背后喷射混凝土充填密实。钢架安设，纵向连接牢固，与锚杆焊接成一整体。（5）喷射混凝土施工本工程喷射混凝土采用湿喷工艺，强度等级为C20，喷射混凝土施工工艺流程见“图10-20 喷射混凝土施工79、工艺流程图”。图10-20 喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土原材料，水泥，采用P.O42.5水泥，用量不小于400kg/m。粗骨料，最大粒径小于16mm，采用连续级配。按重量计含泥量小于1，泥块含量小于0.25%。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的粗骨料。细骨料，采用坚硬耐久好的中粗砂，细度模数大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%，按重量计泥块含量不大于1%。水，水质符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用PH值小于5的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。速凝剂，使用前，进行80、与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，选择最佳掺量，并要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。施工机具，混凝土拌和站，混凝土运输车和TK500混凝土湿喷机。喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，先复核中线及高程，用坐标法检查开挖断面；拆除作业面的障碍物、清除开挖面浮石和墙脚岩碴、堆积物；用高压风、水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑；设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志；对机具设备、风、水、电、输料管路和电缆线路等进行全面检查，并试运转。喷射机司机与喷射手配备联络设备。对有涌水、渗水或潮湿岩面喷射前按不同情况进行处理，大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水宜采用岩81、面注浆或导管引排后再喷射混凝土。喷射作业，喷射混凝土分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用高压风水清洗喷层表面。一次喷射厚度，拱部为60100mm，边墙为80150mm，喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土地段，地面上铺设铁板或其它收集回弹料的设备。喷混凝土符合下列要求，钢架与壁面之间间隙用喷射混凝土充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。钢架需全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不小于4cm。喷射机司机必须遵守以下规定，每班作业前，对喷射机进82、行检查和试转动。开始时先送风，后开机，再给料；待料喷完后，先关机，再关风。向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，工作风压，满足喷头处压力在0.20.4MPa；作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内积料逐段及时清除干净。喷射手的操作必须遵守下列规定：喷射手必须经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，宜保持在0.61.0m的距离。喷射混凝土终凝2h后开始喷水养护，养护时间，不少于14d；气温低于+5时，不得喷水养护。冬期施工时，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。10.4.6 防排水防排水采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的83、原则，以混凝土自防水为主，附加防水层为辅，须做好施工缝、变形缝等防水工作。具体见10-21 隧道防水断面图。二次模筑衬砌采用防水混凝土，抗渗等级采用P8。初期支护与二次衬砌之间铺设1.5mm厚PVC防水板和350kg/m2无纺布，明洞外铺设1.5mm厚PVC防水板和350kg/m2无纺布。初期支护与二次衬砌之间每9m设置一道50PVC透水盲管，透水盲管靠近漏水点铺设，与墙脚处100PVC透水盲管相接，将水引入隧道侧沟。水平、环向施工缝采用一道遇水膨胀橡胶止水条和一道背贴式止水带。变形缝设置在结构和围岩变化处。变形缝设两道防水，第一道为背贴式止水带，第二道为中埋式止水带。隧道内设双侧水沟并间隔484、0m设置沉沙井，洞内水沟与洞外排水系统联系，将洞内积水排出洞外。图10-21 隧道防水断面图透水盲管施工，按设计要求每10m划线，安装盲管；集中出水点沿水源方向钻孔，将集中引水盲管插入其中，用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从管中集中引出；盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止混凝土砂浆或杂物进入堵塞管道。防水板施工，检查防水板质量，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，对称卷起备用。基面处理，整修初期支护表面，外露锚杆及尖锐物割除后砂浆封面，在铺设基面标出拱顶中线。二衬防水层铺设范围为拱部及边墙，防水板铺设采取拱墙一次性铺设成型。包括底层单层无纺布和面层单层PVC防水板。无纺布固定，用80塑料垫圈和85、射钉枪将无纺布固定在初期支护上，钉距拱部500mm500mm，边墙1000mm1000mm，梅花形布置。防水板及土工布连接，防水板与无纺布通过垫片采用热吹风焊接，防水板连接采取爬行热合机焊双焊缝结合热吹风焊接，焊缝宽度不小于30mm。焊接时，接缝处必须擦拭干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。防水板施工质量检查，目测检验，检查与喷射砼面的密贴程度及预留量，塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。充气检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.1MPa时停止充气，保持2min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如86、压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。施工缝、变形缝等接缝的防水施工，水平、环向施工缝采用一道遇水膨胀橡胶止水条和一道背贴式止水带。变形缝设置在结构和围岩变化处。变形缝设两道防水，第一道为背贴式止水带，第二道为中埋式止水带。见图10-22、10-23。止水带施工，埋设位置准确，其中间空心圆环与变形缝重合。中埋式止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱型模板保护。止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结。止水带长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），避免接头。浇筑混凝土，须充分震捣，保证混凝土与橡胶止87、水带的紧密结合。衬砌脱模后，如检查发现有跑模现象，致使止水带偏离中心，填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。隧道二衬采用自防水混凝土，选用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，抗渗等级采用P8。配合比设计，须经试验部门确定。杜绝钢筋或绑扎铁丝接触模板，做好施工缝防水，加强混凝土养护工作，确保混凝土的强度、抗渗标号，收缩率达到设计指标。图10-22 施工缝防水图图10-23 变形缝防水图10.4.7 钢筋施工钢筋洞外统一加工，装载机配合平板车运输到现场。边墙拱部钢筋绑扎采用台架作为安装平台。先扎外层环向定位钢筋，纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据；绑扎完外层后再用相同方法安扎内88、层钢筋，将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。具体见附件十XX隧道台架立面及侧视图。钢筋保护层用50mm50m40mm的与二衬砼同标号等强度的砂浆垫块，挂设间距1000mm1000mm，呈梅花型布置。环向主筋连接及纵向分布筋连接均采用搭接焊连接。钢筋十字交叉采用扎丝绑扎固定。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。10.4.8 仰拱及仰拱填充施工仰拱及仰拱填充施工采用移动仰拱栈桥，栈桥长12m，由5根I30工字钢加工，宽1.0m，I30工字钢上面用22钢筋连接焊牢，间距25cm，底面用10槽钢焊接，保证栈桥整体性。仰拱栈桥制作见图10-289、4，仰拱栈桥结构如图10-25。图10-24 仰拱栈桥制作图图10-25 仰拱栈桥结构示意图采用爆破进行仰拱开挖，测量隧底标高，控制炮眼底距设计底标高510cm，爆破后对局部欠挖地段进行人工凿除。软质围岩地段采用挖掘机开挖，距设计底标高1020cm时采用人工开挖，围岩软弱破碎段，每循环开挖长度不超过3m。仰拱与仰拱填充混凝土分段浇筑，超前二次衬砌40m，距开挖掌子面约35m。仰拱与仰拱填充分开浇筑，浇筑段长度不大于8m。仰拱填充混凝土强度达5MPa方可行人，强度达70%后可通行车辆。10.4.9 隧道二次衬砌二次衬砌采用C30P8钢筋混凝土，围岩二次衬砌拱部和底部均为60cm厚，围岩二次衬砌拱90、部和底部均为65cm厚。隧道衬砌遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则。总体施工安排，左、右洞分别配置一台液压衬砌台车，台车设计长度9m，每循环搭接10cm，每一循环衬砌长度为9m。具体见附件十一XX隧道衬砌台车图、附件十二XX隧道衬砌台车计算书。二次衬砌施工顺序：仰拱钢筋混凝土施工仰拱填充施工小边墙施工拱墙钢筋混凝土施工，仰拱超前拱墙二衬40m，小边墙超前拱墙二衬30m，后期仰拱、小边墙应流水线组织施工，拱墙基面处理、防水施工、钢筋绑扎、二衬砼浇注紧跟。施工工艺流程见图10-26。仰拱及仰拱填充施作完毕后进行小边墙施工，模板采用定型钢模板洞内组装，高度与水沟盖板底平齐。防水板、环向盲管以及纵向91、盲管安装完毕并经检查合格后方可进行矮边墙施工。混凝土浇筑至盖板顶位置，放置2cm3cm木条于矮边墙中间位置，形成凹槽后安装缓膨型橡胶止水条。液压台车就位，测放隧道中线和两侧高程，铺设台车行走部位枕木和钢轨。台车试车合格后，启动行走电机，操作台车前行至待衬砌位置，关闭行走电机，并在行走轮处打好木楔，防止溜车或衬砌中骨架受力产生位移。旋紧底梁下的螺旋支腿，确保底板落在坚实的基础上。图10-26 隧道二次衬砌施工流程图拆掉台车侧模支承丝杠一端铰销，启动液压油泵，操纵升降油缸上升至设计拱顶标高，锁紧举升油缸上的机械锁紧螺母，旋下台梁下支腿并拧紧；操纵调心油缸，使台车中线对正隧道中线；操纵边模油缸使侧模92、伸至设计尺寸，边模达到设计尺寸后，旋紧所有侧模丝杠并确保旋紧。台车就位结束后，必须关掉液压油泵电源，以免误动阀组操作手柄，使台车结构变形或损坏液压缸。安装堵头板和接缝模板。堵头板贴紧台车端头面，中埋式止水带可通过端头模板固定。为防止U形螺栓受力过大，堵头板的悬臂端要用斜撑顶紧。灌筑混凝土时，由下向上对称灌筑，两侧同时或交替进行，边墙部位混凝土采取埋管式浇注。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。保护预埋于混凝土内部注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二次衬砌后回填注浆能顺利进行。混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连93、续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，按规定进行接茬处理。混凝土浇筑过程中注意事项，在混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、支架、预埋件和预留孔洞情况，当发现变形位移时，及时采取措施进行处理，确保混凝土连续灌注。浇筑时，衬砌台车前后混凝土高度差要求不超过600mm；左右混凝土高度差要求不超过500mm。通过浇筑口封顶，使用低速档进行浇筑，注意浇筑口压力变化，避免因混凝土注满后强行注入而导致压力过大使模板变形。脱模要求为，不承受外荷载，混凝土强度不得低于2.5MPa；承受围岩压力封顶或封口混凝土强度应达到设计强度的100%，混凝土养护时间不小于14d。本隧道二次衬砌背后进行回填注浆，在浇衬砌混凝土时94、在拱顶预留灌浆管，回填灌浆在混凝土强度达到设计强度70%后进行，灌浆压力0.2MPa。注浆所需材料，包括水泥、掺加料等需符合材料质量标准。制浆，制浆材料必须称量，称量误差小于5%。纯水泥浆液搅拌时间，普通搅拌机，不小于3min；高速搅拌机，不小于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。隧道回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。回填注浆质量检查在灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，及时填写灌浆记录和有关资料提交监理，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常部位。检查孔数量为灌浆孔总数的5%。10.4.10 水沟电缆槽水沟电缆槽施工，采用槽钢和角95、钢制作支架，模板采用定制模板。模板安装顺直、尺寸准确、支撑牢固、捣固密实，拆模后及时洒水养护。具体见附件十三XX隧道洞内电缆槽施工模板图。10.4.11 隧道施工辅助设施（1）施工通风防尘见“10.4.4隧道通风”章节内容。（2）高压风4台20m3/min电动空压机，提供洞内施工所需高压风，洞口段用150高压风管，进入洞内后用100高压风管送至掌子面，管道前端至开挖面的距离保持在30m左右，并用分风器连接高压软风管。（3）水根据本工程特点，在隧道左侧山坡位置修建100m3蓄水池，接入自来水，高压水管管道直径80mm，通过增压泵保证工作面水压不小于0.3MPa。水池输出管设总闸阀，控制和维修管道96、，管道与前端主开挖面保持距离为30m，用50mm高压软管接分水器。（4）电安装1台630kVA变压器，现场施工用电从变压器输出，采用三相五线制供电系统，在变压器输出端设总配电箱，施工点设分配电箱。另设1台300kW发电机组备用。详细计算见附件十四隧道施工供水、用电能力计算书。（5）洞内施工排水根据设计资料，隧道内无地下水，施工排水主要考虑洞内施工用水排放，由于采用反坡开挖施工，洞内积水不能采用自排方式，在掌子面附近设置集水井，用水泵抽排至洞外。洞口设置一道截水横沟，防止雨季雨水倒灌入洞。（6）施工辅助设施中导洞施工期三管两线布置见图10-27，左右线施工期两管两线布置图10-28。图10-2797、 中导洞施工期三管两线布置图图10-28 左右线施工期两管两线布置图10.5 监控量测监控量测是判断围岩和隧道稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施工管理和提供设计信息的重要手段。10.5.1 监控量测流程监控量测流程见图10-29。图10-29 监控量测流程图 量测项目根据XX隧道地形地质条件、支护类型和施工方法，确定监控量测必测项目：地质和支护状况观察、洞外地表沉降、洞内拱顶下沉、周边收敛。具体见附件十五XX隧道监控量测图。10.5.3 量测仪器和人员配置根据监控量测需要，项目部配置测量人员和测量仪器，见表10-4、10-5。表10-4 测量仪器配置表序号仪器名称出厂编号精度数量备注98、1水准仪DS32L2717573mm/km12徕卡TS06PLUS2”R5001374784213收敛仪JSS30AS10033120.01mm2表10-5 测量人员配置表姓名专业职务工作年限备注线路工区域测量队队长8 专职公路与桥梁工程部副部长6兼职机械设计技术主管3兼职建筑工程管理技术主管5兼职工程测量见习生1专职10.5.4 量测断面设置（1）洞外地表沉降观测点沿坑道轴线布置，坑道轴线两边各20m范围内沿轴线每5m一个断面，同一个断面测点间距5m。（2）洞内洞顶下沉、周边收敛观测点根据围岩级别布置，级围岩段每10m一个断面，级围岩段每5m一个断面。同一量测断面观测点的布置根据开挖方法确定99、观测点布置数量，见图10-30、10-31。（3）洞外地表沉降观测点与洞内拱顶下沉、周边收敛观测点需在同一里程断面。图10-30 中导洞监控量测点布置图图10-31 正洞监控量测点布置图10.5.5 量测方法监控量测紧跟开挖支护作业，按设计要求进行布点和监测，据实调整量测项目和内容。（1）洞内、外观察洞内观察分开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。开挖工作面观察在每次开挖后进行，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等；已施工地段观察，记录喷射砼、锚杆、钢架变形和二次衬砌等工作状态。洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表变形、边坡及仰坡稳定状态、地表水100、渗漏情况等。（2）拱项下沉及周边收敛量测拱顶下沉量测采用精密水准仪和铟钢挂尺进行。在隧道拱顶轴线附近通过钻孔预埋测点。测点应与隧道外监控量测基准点进行联测。周边收敛量测采用收敛计，事先定好每个观测点的布置情况，计算出个各量测点里程和标高，确保每个断面相对观测点在同一里程和同一标高上。测点用锚固剂锚固在规定的测线两端，锚固长度为1020cm，如围岩破碎松软，应加深锚固长度。（3）地表下沉量测监测洞口浅埋段地表沉降可以预测隧道开挖过程中围岩变化动态和地表沉降，及时掌握沉降、围岩和支护结构工作动态。洞外地表沉降监控量测可采用精密水准仪、铟钢尺进行，基准点设置在地表沉降影响范围外。10.5.6量测频率101、量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按表10-6量测频率表进行。表10-6 量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔115天1630天13月3月以上围岩及支护状态观察目测、地质罗盘开挖面每次开挖后进行已施工地段喷混凝土、锚杆、拱架1次/天地表沉降精密水准仪、铟钢尺12次/天1次/2天12次/周13次/月拱顶下沉水准仪、铟钢尺12次/天1次/2天12次/周13次/月周边收敛收敛计12次/天1次/2天12次/周13次/月10.5.7监测结束标准净空变化速率持续大于1.0mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；净空变化速率持续在0.21.0mm/d时，加强观测，做好加固围岩的准备；当净102、空变化速率小于0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。10.5.8 监测数据统计分析与信息反馈数据整理分析可采用回归分析和曲线拟合，绘制量测数据的时态变化曲线图（即时态散点图）和距开挖面关系图。建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见表10-7变形管理等级标准表，表10-8结构允许相对位移表。表10-7 变形管理等级标准表变形管理等级管理位移施工状态UoUn3正常状态Un3Uo2Un3加强支护Uo2Un3采取特殊措施注：Uo为实测变形值，Un允许变形值，见 “表10-8 结构允许相对位移表”。Un的确定：Un的确定应考虑围岩类别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择。表1103、0-8 结构允许相对位移表(%)埋深围岩类别300m0.10.300.200.500.401.200.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.003.00注：相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。项目部成立监控量测小组，负责现场监测数据的收集、整理并进行分析，量测数据必须由项目经理和总工在当天监测数据上签字确认并下结论后再扫描上报相关部门。10.6 超前地质预报10.6.1 超前地质预报概念分析既有地质资料基础上，采用地质调查、物探等手段，对隧道开挖工作面前方地质104、进行探测、分析判释及预报，提出技术措施建议。10.6.2 超前地质预报目的进一步查清隧道开挖工作面前方工程地质与水文地质条件，指导工程施工的顺利进行；降低地质灾害发生风险；为优化和变更工程设计提供地质依据。10.6.3 工作组织机构项目部成立超前地质预报小组负责本工程的地质工作，配备地质工程师进行监控指导，确保各种措施落实。10.6.4 超前地质预报内容XX隧道超前地质预报的内容为：预报掌子面前方围岩级别与设计是否吻合，并判断其软弱夹层、位置、宽度、充填状态、富水情况和稳定性，提供修改设计、调整支护类型、确定二次衬砌时间建议等。10.6.5 超前地质预报方法根据XX隧道的地质特点，采用的超前地105、质预报工作方法主要包括：超前水平钻、地质素描。10.7 隧道内路面施工隧道内道路基层采用C15混凝土进行隧道底部填充，填充层上部依次为20cm厚C20混凝土垫层，24cm抗折强度5.0MPa混凝土板，9cm厚含5%阻燃剂AC-25C中粒式改性沥青混凝土，5cm厚含5%阻燃剂AC-13型SBS改性沥青混凝土。10.7.1 混凝土面层施工混凝土路面所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料符合相关规范要求。水泥混凝土面层要求测定的28d龄期最小抗压强度30MPa。面板施工程序为：施工前检查安设模板安设传力杆砼的拌和与运送砼摊捕和振捣接缝施作表面整修砼养护。立模板前复查基层平整度，不符合铺筑106、要求应处理补平，使达到要求。模板在浇筑混凝土前一天支立完毕。模板可用钢模或木模，其内侧和顶底面均需光洁、平整顺直。混凝土一次摊铺、一次振实和整平。插入式振捣器初步振实；接着用重、轻二种平板振实和振平，自一边振向另一边来回，行程前后重叠1020cm，接着用振动夯样板整平，整个浇筑，振实及整平工作，必须在砼初凝前完成。收浆在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕后约15min进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝状态，表面呈潮湿状态时，将砼表面砂浆进一步压抹紧密；收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严107、禁采用洒水、撤干水泥等方法进行修整。混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按混凝土路面，能出现2mm左右深压痕，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。每操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。混凝土板养护，采用湿式养护或塑料薄膜养护。拆摸时间根据气候和混凝土强度增长速度而定。拆模不得损坏混凝土的边、角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。接缝，横向施工缝设在胀、缩缝处，并垂直于中线。摊铺作业中断时间超过30min时，设置施工缝。横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0m。必要时，为了保证获得最小间距，在项目监理授权下可改变108、横向缩缝的间距。横向施工缝在做纹理之前修整出光顺整齐的表面。横向缩缝横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，做成一整条直线，不得有任何中断，用3m直尺沿接缝量测，为锯缝。锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用聚乙烯胶泥填缝。横向胀缝按设计尺寸设置砼枕垫并贯通路面全宽，横向胀缝和其它横缝的距离不小于2.0m。纵缝按图纸所示部位或项目监理指示位置设置，纵缝一般采用平缝。10.7.2 沥青面层施工施工前对基层进行清扫，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。采用摊铺机摊铺，在摊铺机起步50m，采用基准线控制109、摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，用自动找平梁进行校正，50m 后采用找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。摊铺层厚、标高、坡度控制，摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根据试验段中得出松铺系数确定摊铺厚度。摊铺机以均匀速度行驶，输出量和沥青混合料运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟1.02.0m左右。混合料完成摊铺后立即进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进行调整。压实分初压、复压、终压。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢轮压路机（时速控制在1.52km/h）静压一遍。从断面低一侧向高一侧逐步碾压，温度控制在12110、0以上。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，采用振动压路机振动碾压4 遍，复压速度为45km/h。温度最低不低于90。终压要紧跟复压进行，采用轻型钢轮压路机时速控制在23km/h，静压一遍，以消除轮迹为止，在70前完成。碾压完成后，用核子仪现场测试压实度供参考。碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过振。碾压过程中用3m铝合金靠尺跟踪检测，发现不合格及时修整。使用摊铺机进行全宽摊铺作业，不存在纵向接缝。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却111、，或者在第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层须避开基层预防反射裂缝。施工中纵接缝全部为热接缝，碾压时应先由两边压起，再碾压缝中线部分。沥青混凝土面层与沥青混凝土面层之间、基层与沥青混凝土面层之间洒布粘层沥青。当下层沥青被污染后，在铺设上层沥青之前将脏物尘土清扫干净，当有粘土块时，用水刷洗，并在表面干燥后浇洒粘层油。浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通过，在乳化沥青破乳、水份蒸发后方可铺筑上层沥青。施工结束后，封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。10.8 隧道施工测量10.8.1 洞内测量隧道内外温度、112、湿度、光线亮度等有较大差异，从洞外向洞内引测导线宜在阴天或晚上进行。洞内控制测量由经理部测量组组织测量，区域经理部测量队负责按季度复核。隧道长度较短，共146m，从隧道两端向中间施工，洞口引入一个控制点，便可满足洞内施工要求。洞内水准控制测量使用S3级手动安平水准仪，控制等级为四级，以洞口的2个水准控制基点为基准，往返观测误差为20(L)1/2mm。每隔200m左右在坑道内设水准控制基点，各控制基点到洞口的水准控制基点的往返观测误差均不大于20(L)1/2mm，防止误差累积。10.8.2 定期复核施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点按季度进行复测。测量资料，作为竣工资料编入113、竣工文件，归档保存。11、关键工序和特殊工序界定及管理措施11.1 关键工序界定关键工序（过程）指处于重要工程部位，对工程质量有直接重大影响工序（过程）。结合本工程实际，确定关键工序主要有：洞身开挖、喷射混凝土工程、钢筋工程、混凝土工程。11.2 关键工序管理措施工程部在技术交底中提供操作规程、方法、操作要求，进行技术培训，使上岗操作人员明白工艺、质量、操作要求。工程部进行检查。施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，做好检查记录。检查验收，出现不合格产品，立即向经理部进行报告，并制定整改措施，安全质量部验收整改情况，直至工程质量合格。11.3 特殊工序界定特殊工序（114、过程）是指上一道工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的工序（过程），结合本工程实际，界定特殊工序主要有：注浆、防排水工程、砂浆锚杆工程。11.4 特殊过程的控制对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员进行培训和资格认证，参加特殊工序施工所有人员持证上岗。特殊工序施工前，编制作业指导书下发至作业队。对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程技术部门对操作人员进行技术交底。对进场机械设备进行验收，确认其符合作业指导书要求，配备检验、测量、试验设备，进行质量检查。保存验证记录及过程参数监控记录。12、危险源及重要环境因素识别为保证工程安全、有序完成，针对工程具115、体情况，对主要危险源及重要环境因素进行识别，在施工过程中加强对其检查及控制。具体见表12-1、12-2。表12-1 主要危险源统计危险源危害因素分类可能导致的事故备注洞口爆破飞石物理性危害因素人员伤亡火工品物理性危害因素爆炸、人员伤亡塌方物理性危害因素人员、车辆伤害涌水、突泥物理性危害因素人员伤亡钢筋焊接物理性危害因素火灾、人员伤亡洞内运输物理性危害因素人员、车辆伤害施工用电物理性危害因素火灾、人员伤亡高空作业物理性危害因素坠落、人员伤亡高空坠物物理性危害因素人员伤亡表12-2 重要环境因素识别类别环境因素环境影响备注施工污水排放污水水污染出碴扬尘大气污染生活垃圾固体废弃物土壤污染爆破噪声噪声116、污染洞口边、仰坡开挖绿化水土流失洞内粉尘有害气体大气污染13、应急预案13.1 应急预案工作流程根据工程特点及施工工艺情况，组织对危险源和环境因素识别和评价，特制定本项目应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。应急预案工作流程见图13-1。图13-1 应急预案工作流程图13.2 现场应急组织机构与职责分工成立以项目部经理为组长，安全总监、副经理、总工为副组长，各部门参与应急指挥机构。应急指挥机构框图见图13-2。一旦发生施工安全事故，立即向相关部门汇报。相关领导及有关部门负责人立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长职117、责：负责管理现场一切相关工作，立即向上级部门汇报现场情况。副组长职责：负责协助组长指挥现场抢险工作。成员职责：在组长领导下具体负责组织所分管的救援小组救援活动，并对组长和副组长负责。具体职责分工如下：综合办公室，负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系，及伤亡人员亲属接待，善后问题，同时在组长授权下负责事故上报。现场抢险抢修组，负责现场组织抢险、抢修。医疗救护组，负责现场的医疗救护。疏散协调警戒组，负责现场周围人员安全疏散工作，布置安全警戒；实行交通管制，加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。后勤保障组，保障应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应。图13-2 应急指挥机构框图13.3 注意事项安118、全事故一旦发生后，事故现场人员立即将所发事故的情况报应急小组组长。安全事故发生后，保护事故现场，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。13.4 相关应急预案本工程涉及应急预案较多：爆炸应急预案、触电应急预案、防汛应急预案、高处坠落事故应急预案、机械伤害应急预案、隧道坍塌应急预案等，具体详见各类应急预案。14、技术保证措施14.1 工期保证措施提前进行现场调查，做好开工前准备工作，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场。积极配合建设及有关单位办理征地拆迁手续，做好征地拆迁工作。编制施工总进度计划和年、季、月、周、日的施工作业计划，以书面形式下发给施工的班组及相关人员，由项目副经理负119、责计划执行监督管理。每周生产例会对各项计划执行情况进行总结，提出书面考核及改进措施。加强与社会及周边关系协调，取得地方各部门理解、支持、共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续。保障材料供应，杜绝停工待料情况出现。专款专用，保证资金及时供给，不影响购置机械设备和物资采购、员工工资及时发放，不影响员工劳动积极性。14.2 工程质量保证措施14.2.1 施工准备阶段质量保证措施编制专项施工方案。通过全面调查研究，分析工程特点、重难点，确定应对措施。做好控制测量工作，严格按照有关技术要求进行设计、作业和测量。控制测量完成后，向监理工程师提交测量成果报告。施工现场布置确保原材料、半成品120、构（配）件等分类存放，考虑排水、防潮、防尘措施。做好施工人员培训工作，作业人员必须持证上岗。14.2.2 施工阶段质量保证措施（1）执行质量“三检”制度执行质量检查制度，在施工过程中，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度。（2）坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，项目总工程师组织参建技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。在专项方案批复后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底。主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书121、面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量人人心中有数，全员参与质量管理。（3）执行测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。建立精密导线网进行控制测量。测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料由技术主管审核后方能交付施工。（4）执行教育、培训、持证上岗制度组织参加隧道施工全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。（5）执行工程材料控制制度对材料执行进场前检查验收和取样送检制度，合格后方122、可使用，若不合格及时清理出场。14.2.3 隧道工程质量保证措施（1）开挖质量保证措施隧道洞身钻爆法开挖作业，按爆破设计、爆破图表和说明施工，并根据爆破效果，及时修正。围岩施工时严格按照导洞法施工，施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，提前制定切实可行的施工安全措施，并有应急预案。（2）隧道拱、墙背超挖回填质量保证措施隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，必须回填密实。拱部范围与墙脚以上1m范围内超挖，采用与衬砌同级混凝土回填；隧底超挖部分采用与隧底结构同级混凝土回填。（3）喷射混凝土质量保证措施喷混凝土采用湿喷工艺，施工中设置喷射混凝土厚度的标志。喷射作业分段、分123、片、分层，由下而上交错进行，当岩面有较大凹洼时，先填平。当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，进行处理。（4）衬砌混凝土施工质量保证措施围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓，拱脚收敛值小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d，施作二次混凝土衬砌。衬砌施工，混凝土对称灌注，防止台车偏移。混凝土衬砌泵送灌注施工中辅以插入式振动棒捣固。挡头模板采用钢模，确保施工缝处混凝土质量。衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时，方可拆模。（5）防渗漏质量保证措施为确保隧道不渗、不漏、不裂，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。设三道防线防治隧道衬砌渗漏水。第一道防线，124、初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第二道防线，二次衬砌防水混凝土防水；第三道防线，施工缝、变形缝防水。14.3 安全保证措施14.3.1 安全保证制度（1） 安全责任制度项目经理、项目总工、施工员、班组长及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目设安全质量部，配备专职安全检查工程师，聘用群众安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。项目经理安全职责，对本工程的安全工作负全面领导责任。项目总工安全职责，对工程施工技术安全负总责；在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制订相应的安全技术措施；负责提125、出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现；及时解决施工中的安全技术问题；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。施工员安全职责，对所管工程安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，对施工现场机具和安装电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。班组长安全员职责，规范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。班前对机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，组织班组安全活动日，开好班前126、安全生产会。发生事故立即向队长报告。经理部各部门安全职责。工程技术部负责安全技术交底，并跟踪落实。安全质量部依据方案及交底，检查现场执行情况。物资设备部配齐安全保险装置，加强对机电设备的检查、维修、保养，确保安全运转，培训操作人员和劳动保护用品，保证供应。财务部提供安全技术措施经费，保证专款专用，并监督其合理使用。办公室要将安全教育纳入全员培训计划，组织职工安全技术训练。（2）安全教育、学习制度加强对参建人员管理，定期进行施工安全教育。执行劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育与培训工作；特种作业人员接受行业管理部门安全培训。安全教育及培训有计划、有内容、有记录、有效果，对新上岗人127、员、特殊工种人员、改变工种人员、采用新技术人员及时进行安全生产教育和培训。（3）安全员持证上岗制度全体人员经过学习、培训后，进行安全知识考试，经考试合格后，发合格证，持证上岗。其中从事特种作业的人员经过专门安全技术培训，取得劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证。未经安全生产培训的或培训考试不合格，不得上岗作业。（4）安全检查制度开工前安全检查：施工方案是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查128、，施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性安全检查，安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破施工、火工品管理、用电、机械设备、模板工程等。专业性安全检查，针对施工现场重大危险源，对施工现场特种作业安全、施工技术安全、现场大中型设备运营、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查，在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。（5）洞口安全管理制度洞口值班制度，在洞口建立值班室，安排专人24h值班，严禁与施工无关人员进入隧道。进入洞内人员登记并翻成红色牌，出洞后129、翻成蓝色牌再登记出洞时间。上级领导及其它非施工作业人员进、出洞实行安全检查，在进、出洞登记簿上进行登记，并注明进洞原因、进出洞时间。（6）施工现场领导带班制为切实抓好隧道安全生产工作，增强项目管理人员和作业人员安全意识，进一步落实安全生产责任制，随时掌握施工情况，施工现场实行领导带班制。负责当日隧道安全检查、督促和指导隧道各工序施工安全工作，解决安全方面存在的疑难问题，防范可能发生不安全因素。负责当日隧道生产现场安全监督、督促和检查工作，有权对“三违”现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，并按有关规定处理。对发现事故隐患采取防范措施，提出整改意见，定整改责任人，督促限期整改。对当日发生的事130、故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见。认真做好交接班记录，把当天安全工作遗留问题，负责向下一班的带班领导交代清楚。（7）安全事故报告制度发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人按规定立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告。报告事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故原因等。14.3.2 安全保证措施（1）综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，持证上岗前进行安全技术交底。在编制施工计划的同时131、，编制详细安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条落实。进行定期和不定期安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。坚持每周一次安全活动日安全学习制度。（2）施工现场安全技术措施现场布置符合防火、防爆、防洪、防寒、防雷电等安全规定及文明施工要求。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂标牌，施工现场设置安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器才专人管理，组成1520人义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。（3）施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，建立档案，专人管理。132、操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前检查制度、工作中注意观察、工作后检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、不超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。（4）爆破物品安全管理爆破器材使用、运输、保管必须符合国家爆破安全规程（GB6722-2011）规定要求。在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用等各种认证手续及许可证件，订购经国家注册批准生产爆破物品的专门厂家。严格执行爆破材料的领发料制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。进行爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防133、爆救灾。（5）爆破作业的安全措施洞内爆破作业频繁，必须坚持执行爆破作业安全规则，专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。施工时严格按爆破设计要求由爆破工控制用药量。爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药。（6）高处作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，不宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员作业时拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配备工具袋，小型工具及材料放入袋内，较大工具，拴好保险绳。不随手乱放，防堕落伤人，严禁高空向下乱扔乱丢。双134、层作业施工时，要设置封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。洞内作业地段，有足够的照明度。（7）隧道施工安全技术措施开挖与支护，做好地质描述超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖班组配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。在隧道洞口，设置急救材料储备库，包括防火、防水、防毒器材、钢架支撑材料、木料、各种适用工具等。衬砌安全技术措施，采用整体式衬砌台车浇筑，设计台车时，满足施工安全的需要。衬砌台车拼装指定专人监护，灌注作业时指定专人监测，发现异常，及时处理。台车平台上不得堆放料具。边拱混凝土挡头板安装牢固，按先边墙后拱部的顺序，两侧对称浇筑。防火，洞口处设置足够的消防器135、材，放在明显易取的位置上，并设立明显标志。洞内严禁吸烟及明火作业取暖。组织义务消防队，负责防火工作。项目经理部成立防洪领导小组，负责本单位的防洪工作。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期之前，对驻地、工地、料库、料场进行全面检查，对于洞口截、排水设施进行维护和疏通，发现隐患及时解决。在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防汛期间领导干部24h轮流值班，汛期准备充足器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。14.4 文明施工保证措施14.4.1 文明施工管理措施（1）施136、工现场管理成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，文明施工组织框图见14-1。结合实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。开工前详细规划，各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图做到科学合理并张贴上墙，标注规范、醒目。隧道生产、生活区等进行围挡，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通，同时满足消防要求。各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。图14-1 文明施工组织机构框图（2） 办公、生活设施办公居住环境应符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）要求。办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍进行公寓化管理。职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖137、或马赛克贴面，食堂工作人员有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。设立职工浴室、娱乐室、图书室、篮球场等文体活动场所。14.4.2文物保护管理措施地下文物为国家珍宝，施工中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，必须立即采取有效保护措施，暂停施工，同时将情况上报建设单位，听候处理意见。14.5 施工环保、水保措施（1）组织保证措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案有关要求；认138、真贯彻业主制定的环境保护措施。（2）临时工程环保措施按照设计统一规划、建设单位和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界限和批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施（混凝土拌和站、生活与加工区等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。合理布置施工便道，减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新积水洼地或负地形。（3）废水、废碴处理措施施工机械维修、施工生产产生的污水采用多级沉淀池过滤沉淀，处理达到排放标准后排入城市污水井内。其工艺流程139、为：废水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入污水井。在施工时，对天然排水系统加以保护，不随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。施工产生的建筑垃圾和生活垃圾集中弃往指定位置，周围进行支挡及绿化防护。（4）防止空气污染和扬尘措施拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。（5）施工噪音控制措施在固定机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，降低夜间车辆出入140、频率，夜间施工不安排噪音很大的机械施工。（6）水土保持措施根据工程可能引起水土流失的情况，制定相应的水土保持措施方案。合理安排工序，及时清运废弃的土方。对已完坡面工程及时网喷混凝土或植草绿化，减少土壤被雨水冲刷。边、仰坡施工避开雨季，无法错开雨季，施工时应及时掌握雨情，作好大雨之前的防护措施，避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受到雨水的直接冲刷。按设计要求构筑挡护工程，等同于主体工程管理，并布置截、排水设施，防止产生地质灾害。对施工临时用地，本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并采取相应的水土保持措施。施工结束后应及时进行土地整治，表土回填以利复耕或进行绿化恢复。14.6 职业141、健康保证措施（1）重视劳动保护工作劳动保护为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、早点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。执行工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。合理组织劳动力，在施工中，由劳动卫生保障领导小组负责劳动卫生保障工作的监督与落实，强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。（2）劳动保护用品配备配备防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时审核其产品的生产许可证，产品合格证，142、安全鉴定证。劳保用品提前采购，配置充足，统一发放。（3）正确使用劳动保护用品执行劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确、是否穿戴足够防护用品。（4）完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，在爆破作业、喷浆作业、出碴运输中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，增加通风换气装置。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止振动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工区域、生活区域内设置标志、信号灯和防护装置，在经常过往的地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。