1、编号：SJHN.JZY-XX2km市政道路高强预应力管桩试桩工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明3第一节、编制依据3第二节、满足施工规范3第二章 工程概况3第一节 试桩选择位置及桩号3第二节 工程概述及设计要求4预应力管桩设计参数4第三章 施工部署5第一节 施工部署及管桩试打5第二节 施工程序及工艺流程6第三节 施工技术管理6第四章 施工管理机构和劳动力计划 第一节、项目组织机构示意图7第二节、项目施工管理人员安排8第三节、施工人员安排8第五章 试桩施工进度计划及工期安排9第2、一节 工期9第二节 施工进度计划安排9第六章 施工机械设备配备10第一节、主要材料计划10第二节、主要施工机械设备计划10第七章 施工准备11第一节 技术准备工作11第二节 施工机具材料准备工作12一、施工机具设备12二、建筑材料及安全防护用品准备12第三节 施工现场准备13第四节 防雨、消防设备准备13第八章 主要施工方案及技术措施13第一节 施工准备13第二节 施工方法及技术措施15第九章 施工方案及技术措施18第十章 安全保证措施20第一节 安全保证体系20第二节 安全管理制度20第三节 施工用电安全措施21第一章 编制说明第一节、编制依据1、XXXX市政道路工程勘察报告，市政工程地质勘3、察规程SL 188-2005； 2、XXXX市政道路二期A区工程一标段预应力管桩基础平面图珠海市规划设计研究院；3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；4、广东省及珠海市有关政策和文件规定。 第二节、满足施工规范1、广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、钢筋焊接接头试验办法（JGJ/T272001）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T332001）。 第二章 工程概况第一节 试桩选择位置及桩号本工程位于XX二期A区，合同范围内共包4、含5条道路，分别为2条次干路和3条支路，全长2181.157m。本工程为第一标段。依据现场实际情况；试桩选择在迎河路，里程IK+100120，49区管桩编号为：187#、195#、205#、215#、223#、232#桩共6根。详见试桩平面布置图附图一。场地工程地质和水文地质条件根据勘察报告显示，沿线地层按成因在钻探深度自上而下可分为如下五大层组；第四系人工填筑土层（Q4ml），第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel）及白垩系砂质泥岩（k）及燕山花岗岩(Y5).沿线地表水对混凝土结构具中等腐蚀性，以上各层的分布、厚度、埋深等根据地质资料统计。第二节 工程概述及设计要求 1、预应5、力管桩基采用400及500高强预应力管桩，管桩型号为PHC-500-A-100及PHC-400-A-95，桩长约20-49m，共4232根桩，桩的设计参数及数量 见表1：预应力管桩设计参数 桩 径D(mm)壁 厚(mm)设计桩数(根)设计桩长（m）桩 尖类 型施工方法承载力（KPa）500100449约49十字型静压桩施工90400953783约20-48十字型静压桩施工902、试桩；大面积管桩施工前每侧应进行工艺性试桩，试桩数量为6根，试桩后应进行检测；低应变检测6根，单桩4根，单桩复合地基2根，设计要求。本工程基础选用（PHC）预应管桩，基础打进砂质粘土、收桩条件以压力控制为主，设计桩长控6、制为辅。场地交通状况良好，水、电到位，已具备桩基施工条件。第三章 施工部署第一节 施工部署及管桩试打针对本工程桩基工程的特点，在施工前仔细做好现场踏勘，施工中认真作好监测，精心组织好施工，确保工程质量及安全。1、场地平整；采用挖掘机人工配合，挖至设计标高2米，基底横坡按2%，设置排水系统和集水坑。2、根据本工程的特点，采用3台静压桩机施打，配备6台电焊机。3、本工程基础选用（PHC）预应力混凝土管桩，本工程设计的基础桩总数4232根，为了优化桩的数量，使桩基持力达到合理使用要求，所以在正式打桩前应进行工艺性试桩，先做试打桩工作。桩其中打进人工填土层、淤泥层、粘土层。桩端持力层承载力标准值为907、kPa，终打条件以压力表控制为主，设计桩长控制为辅。试打桩共6根。均分布在施工地段中间。桩基采用高强预应力管桩，管桩型号为PHC-400（95）型，桩长约48m，详细分布见附后平面布置图。施工程序及工艺流程。试桩后进行检测；低应变检测6根，单桩4根，单桩复合地基2根，检测合格符合要求后，依据试桩参数才能进大面积施工。 第二节 施工程序及工艺流程1施工程序及工艺流程。几何尺寸测量放线预制管桩控制桩轴线和标高桩机就位规格强度起吊预制桩植桩打桩检查验收转移桩机试桩接桩送桩试（不小于2）（确定压力）第三节 施工技术管理1、对本工程设计图纸组织和专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要8、认真记录并及时提请监理、设计院解决。2、编制详细、可行的分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作。4、根据进度要求，提出周施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。6、做好试桩施工记录，标识桩长标志，影相资料参数及留挡备案。第四章 施工管理机构和劳动力计划 第一节、项目组织机构示意图按项目法施工模式组建“XXXX市政道路二期A区工程项目经理部”，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。9、项目组织机构如下所示。项目经理施工负责人技术负责人质检员安全员材料员保管员机械员测量员资料员施工员测量放线桩尖制作管桩施打第二节、项目施工管理人员安排施工管理人员安排见表2。项目组织管理人员一览表 姓 名职 务职 责 范 围项目经理负责全面管理工作技术负责负责技术管理工作施工负责负责施工管理工作施 工 员负责放线、现场管理安 全 员负责工程质量、安全检查、监督质 检 员负责质量检查材 料 员负责材料验收第三节、施工人员安排施工人员安排见表3。序号工 种人 数职责范围1机 长4人负责机台施工管理2机 手10人桩机操作3电焊工12人制作桩尖、管桩焊接4电 工4人用电安装、管理5测量工4人控制点、轴10、线、桩位施放6记录员8人打桩记录、资料整理等7修理工4人机械维修、保养8桩 工4人管桩施工9保安员4人安全保卫第五章 试桩施工进度计划及工期安排第一节 工期根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期的原则、在加大机械、人工投放的基础上，本试桩检测基础工程工期为5天。根据现场实际情况计划，满足要求。场地排水降水平整，桩机安装、材料进场试打，决定投入人力、物力、设备等。施工过程中要严格控制各工序的交叉作业，每道工序必须按计划完成，以利于整个工程进度。具体各工序的详细施工方法及保证措施进一步进行细化。第二节 施工进度计划安排一、施工进度计划 1、做好场地排水降水，防洪排涝措施。 2、降土平整，按设计11、要求，现场施工完成面2米标高，横坡度2%。 3、施工前准备工作： 桩机已经就位； 4、施工测量放线，与施工前准备工作同时进行： 2天； 5、试桩，确定施工参数：记录完成。打桩：2天。 6、检测1天。第六章 施工机械设备配备第一节、主要材料计划主要材料计划见表4主要材料计划表 表4序号材料名称规格型号数 量单 位备 注1PHC预应力管桩50022001m 材料进场根据施工进度有计划分批进场。2PHC预应力管桩400143815m3电焊丝ER50-6，12约9.0t4桩 尖14mm厚4232个第二节、主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划见表5：主要施工机械设备计划表 表5设备名称规格型号单 位12、数 量说 明静压打桩机（ZYJ800B型）台2拟投入本工程施工的所有机械设备均为2012年以后购置的。目前，所有设备保养维护较好完好率达95%以上，能保证预应力管桩工程的施工。静压打桩机（ZYJ500B型）台2电焊机YM-306D-8台12送桩器自制条4截桩器600 (3kW)台2全站仪GTS-102N台2水准仪N2台2第七章 施工准备第一节 技术准备工作一、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关线点，布设现场临时用电、临时用水线路和其它的临时设施。二、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化13、建议。三、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。四、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行安全技术交底。技术交底采取“分层二级”制，即公司工程技术部向项目部交底，项目部施工、技术负责人向班组交底，班组向工人口头交底。五、编制施工图预算1、掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。2、计算14、工程量，按分项分部计算，满足施工时对各部位工程量需要。3、作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。4、填写材料、人工单价、计算其价值。5、编写预算说明书。第二节 施工机具材料准备工作一、施工机具设备 根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的质量和进度。二、建筑材料及安全防护用品准备对管桩、桩尖等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。第三节 施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场15、施工道路，作好地面排水沟，搭设临时设施。第四节 防雨、消防设备准备施工期主要集中在57月份，我公司也考虑了雨天对施工的影响，特别做好雨天施工的准备工作。大雨到来之前要注意保护电源设备，并作好设备 、机具的防雨工作。准备足够的雨布、雨衣。 做好防火工作也是施工现场应十分注的重要问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防设施及工具供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。 第八章 主要施工方案及技术措施第一节 施工准备一、测量放线1、测量放线： 根据建设单位提供的控制坐标点，按设计图纸的要求施放出轴线和桩位，并经复核无误，控制点及轴线点用木桩铁钉设于现场地面上，施工中控制点16、及轴线定时进行复核以免发生偏移。定桩位时，根据主控轴线在局部范围内进行细部控线拉设，以保证桩位施放准确，允许偏差20mm。桩位用20cm长8的钢筋打入地面，钢筋顶部绑扎白色塑料绳标识。 控制点要采取有效的保护措施，具体为：控制点设在边轴线外3.5m处，用16钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。2、测量仪器及工具 主要仪器有：GTS-102N全站仪2台、N2水准仪2台。 其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、材料进场检验 预制桩进场时，应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合广东省静压预17、应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-94-2013）要求和施工图纸设计的要求。进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求: 现场辅助桩机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45o。管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放,以利于施工作业。 和桩堆叠不宜多于二层，场地平整度较差处应单层堆放,堆放时底层必须设置垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处。三、机械准备 定期认真检查、维修及保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作，机械完好率须达到100%。四、技术准备 认真做好图纸会审、桩位编号、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。五、桩尖 本工程采用成品锥型钢桩尖，按照设计要求18、订货进货。六、试桩 在正式打桩前按设计图纸要求和有关规程进行工程桩试打桩，试桩标准根据现场试桩结果进一步明确。第二节 施工方法及技术措施一、配桩打桩前根据地质资料和设计的有效桩长合理地进行配桩，配桩时要注意：先打深桩后打浅桩、先打跨中桩后打边区桩、先打近桩后打远桩，通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。群桩施工时,先配打深的桩后配打浅的桩；每根桩在桩身上以1.0米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩时间。为明确工程质量，我们拟按实际桩长再增加0.51.0米的长度进行配桩。还应根据现场压桩具体情况及时调整。一、 插桩：桩绑扎起吊和校正：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位19、时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。桩施打时，用桩机吊机起吊，单点绑扎、滑行法吊立，立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩后进行校正。特别是首节桩的定位和垂直度对整根桩的影响甚大，因此要严格定位，桩尖对准标桩处，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测，垂直度控制在0.5%L内。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。桩头衬垫效应对静压力应力有直接影响20、。二、 打桩：因本工程的地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低压力，随着沉桩加深，沉速减慢，静压力加大。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心施打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。施工时应按下列原则进行静压施工沉桩。（1）遵循从小到大加压原则，桩的施工必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短接桩焊接时间，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。（2）在施工过程中，当出现下面一些情况21、之一时，应暂停打桩并及时与设计、监理等有关人员研究处理： A 静压力剧变； B 桩身突然发生倾斜、移位； C 接头松动开裂、桩身出现严重裂缝或破碎。三、 接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，清理焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.51.0m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢，上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4.05.022、的E4320型焊条，要保证焊接质量。在焊接时必须等分对称施焊，以减少变形和残余应力，每次焊接都必须清渣，焊缝要饱满，其加强层高度不低于2mm。桩接好后要等焊缝自然冷却1分钟以后方可连续施压。接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差最大不能大于2mm，节点两曲矢高不得大于桩长的1%。在风季和雨季要有防风、防雨、防湿措施，雨天时原则上不能开打未施工的桩，正在施焊的桩接用防雨具防雨加紧焊接完成。四、 送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m.设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。五、收机标准控制收机标准采用双控法23、，每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般按要求设计压力值；即当桩长小于设计要求时，应适当增大压力，增大多少由设计确定，另外要参考桩的承载力设计值。当静压值达到设计要求 时，确定桩的长度，当达到设计静压值标准后，才能收锤。六、打桩记录符合要求整个打桩过程中，要对每一节桩和每一根桩的施工情况做实际的记录，对每一节桩的编号，桩的偏差作好记录，要求记录下每一根桩的各节桩的编号和施压日期，对桩长和桩的入土深度要记录清楚。在施工过程中每台桩机设一至至二人负责记录监督，所有记录必须真实详细，记录保持干净、整洁，当日完成的压桩记录应当晚（最迟24、应于第二天早上）提交监理和业主审核、签字确认。第九章 施工方案及技术措施 第一节、质量保证体系： 建立健全质量保证体系，主要由项目经理、技术负责、施工组、质安组和技术组组成。施工中切实加强每个施工部位、工序的质量控制，必须坚持上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。质量保证体系如图5。项目经理技术负责人施工记录专职质检员班组监控生产安全处理施工异常情况及时记录有关数据检查收机标准检查桩尖、焊条、管桩质量检查焊接质量桩垂直度检查验收放桩位、复核桩位合格下一道工序第二节、质量保证措施 严格按有关规范进行施工和验收，全面推行ISO9000 系列标准化工作，确保整个工程施工符合设计图纸和有关规范要求。25、 （1）轴线及桩位必须由测量专业人员施放，并经有关单位复核无误后才能使用。（2）严格管桩质量检验，管桩应有准用证和出厂合格证，进场时设专人对外观进行检查， 对外观尺寸不合格及砼强度达不到C80的管桩不准进入工地。对管桩的质量要求如下： 管桩采用高强预应力混凝土管桩，管桩型号为PHC-500及PHC-400， 管桩成品进场要进行进场检验，管桩要有出厂合格证和材料检验报告。 对管桩尺寸允许偏差要求：长度 0.50.7%，端部倾斜0.5% d，外径 45mm，壁厚不能小超过5mm，桩身弯曲度L/1000，端头板平整度2mm。 对管桩的外观质量要求：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身表面积的0.5%，其26、深度不得大于10mm，内外表面不允许露筋，不允许出现环向或纵向裂缝，管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面，不允许有断头和脱头，不允许有内表面混凝土坍落。第十章 安全保证措施 第一节 安全保证体系在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全，人人抓安全的良好作风。 为保证安全文明施工，确认项目经理为项目安全生产第一责任人，成立以项目经理为组长、项目技术负责人和安全员为副组长的安全领导小组。建立健全安全文明生产机构和三级消防管理体系。 第二节 安全管理制度1、建立安全管理小组，配备安全主任和专职的安全管理人员，实行专管和群管相结合的安全生产管理体系和以安27、全生产责任制为核心的各项安全管理制度。2、安全生产责任目标层层分解，落实到人，加强现场管理人员的安全意识，强化安全教育。3、严格监督检查，消除事故隐患，采取定期大检查、平时抽查和安全主任随时巡查的“三检查”制度，确保安全生产。4、作业前，严格执行三级安全和技术交底制度，即项目总工程师向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，方案编制者向现场施工管理人员进行方案的交底；工长向现场施工负责人交底；现场施工负责人向施工操作人员交底，并由工长监督执行。5、桩机必须有避雷措施，防雷措施应与工程的避雷预埋件临时焊接，每周检查一次；禁止在台风和大雨等恶劣的条件下作业。6、夜间施工要有足够的照明设施，坑、洞、28、沟、槽等除了作好安全防护外，并要设置红灯警戒。7、施工用电应符合施工现场临时用电安全规范相关要求，总配电箱设置过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设置过载、短路保护，开关箱设置过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱专人管理。8、施工现场划分安全区域，使用安全标志，设置安全标语，非安全区域设置安全防护和隔离措施。第三节 施工用电安全措施1. 施工工地临时用电的技术要求必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的要求执行。2. 装拆电器必须由电工进行，电工作业时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应坚持执行用电检查制度，并做好用电检查日记。3. 施工用电必须采用三相五线制的接29、零保护系统，专用保护零线必须与电气设备的金属外壳紧密连接。4. 电源引至总配电箱，在总配电箱处设保护接零的重复接地，接地电阻10欧。5. 必须实行三级漏电保护及“一机一闸一漏”制，并正确使用漏电开关，总配电箱内装设负荷相当的漏电保护开关，其漏电动作电流60mA，动作时间0.2s。每台桩机配一个分电箱，分电箱与开关箱的距离一般不大于30m。分电箱和开关箱内各开关(含照明开关)均为漏电保护开关，其漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。漏电开关必须是合格产品，并应经常检查是否灵敏有效。6. 每台桩机用电负荷为75kw。7. 配电箱应装设在干燥、通风及常温便于操作的场所，必须要有门有锁、防雨防尘措施30、。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应在1.31.5m之间，移动式配电箱宜大于0.6m，小于1.5m。箱内不得堆放杂物。8. 闸刀开关的熔丝必须符合用电要求，决不准用其他金属代替熔断丝。9. 电缆采用五芯软铜芯橡胶绝缘电缆，保护零线的截面积不小于工作零线，不小于相线的一半。与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电线、电缆老化、破皮应及时更换。10. 持证电工：每天应提前到达施工现场，检查供电线路及电器设备情况，一切正常后才能合闸送电。下班应最后离场，切断电源锁好电箱，并认真做好施工用电日记。11. 电焊机必须放在干燥通风的地方，必须有防雨防尘措施，要有专用接零保护和符合规定的重复接地，接线柱处应有保护罩，接线端子板无损坏，线路绝缘良好。12. 焊接时严禁用钢筋作焊接回路线，一次侧电源线长度不大于5m。13. 电焊工必须持证上岗，作业时应有防护工具和工作服、电焊手套、绝缘胶鞋等穿戴齐全才能进行作业。14. 焊钳及电缆线必须良好。焊把焊线不得随地拖拉。焊接现场周围10m内不得有易燃易爆物品。