1、市政建设项目原油管线封堵拆除停输带压开孔技术施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况22.编制依据53.工程描述53.1 管线参数53.2 介质特点13.3 工程概述23.4 主要工作量24. 工程技术介绍及施工工艺步骤34.1 工程技术介绍34.2 工艺步骤35施工工艺45.1测量放线45.2扫线45.3 新建管道45.4 带压开孔作业45.5 封堵作业65.6 断管作业65.7 动火连头75.8 新老管线连头75.9 连头处焊口检测，防腐补口75.10拆除封堵器75.11整体检2、测75.12恢复流程75.13管沟回填75.14清理现场、离场、施工结束76. 工程质量保障措施及质量目标76.1 质量防范措施76.2 质量保证措施96.3 质量目标107施工前准备107.1 现场施工组织机构及职责107.2 项目部人员配置137.3 施工前机具配备147.4 施工前耗材准备157.5 施工前工具准备158工程进度计划179双方职责189.1 业主方职责189.2 施工方职责1810健康、安全、环保（HSE）、管理1810.1 作业地区的社会环境1810.2 作业地区的气象1910.3 外部依托1910.4 政策目标1910.5 危险因素的的识别与控制2011.施工现场安全3、措施2011.1安全组织机构2011.2 安全职责2011.3现场安全措施2011.4 开孔作业安全措施2111.5 电气焊作业安全措施2211.6 电工作业安全措施2211.7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施2311.8 动火安全措施2412应急预案2412.1应急工作原则2512.2适用范围2512.3应急组织2512.4应急联络2512.5应急事件类型2512.6应急处置2512.7施工流程事件预想及处置措施.26 12.8要求3012.9 应急演习计划.3012.10应急设施.301.工程概况根据XX高新开发区的建设规划，XX石化有限责任公司现有原油管线一部分影响到市政建设，影响规4、划的管线需要拆除。此管线西起XX路与XX路交界处，东至羊毛沟，长约6KM 。（见图）已建管线XX路羊毛沟XX路由于该管线充满原油，且有0.30.4Mpa的静压力，此项改线的拆除决定采用停输带压开孔封堵技术，以此实现临时截堵。首先封堵要拆除管线两侧的外端，采用切管的方法将旧线拆除，待新建管段施工完毕后解除封堵，根据踏勘结果以及业主的技术要求，特编制以下施工组织方案，以便于按规范科学安全的施工。2.编制依据根据XX石化提出的各项施工技术要求和工程作业要求，本施工组织方案在编制过程中参照了以下规范和标准：钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵SY/T 6150.1-2003；管道施工安全规程5、Q/CNPC-GD0236-01；工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50235-97；油气田集输管道动火安全技术规程SYJ4051-91；油气管道盘式高压封堵作业技术规范Q/SHGD0074-2003；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；油气管道焊接工艺评定方法SY4052-92；3.工程描述3.1 管线参数管线规格： 3778（7）管线材质： L360管线结构： 螺旋钢管 输送介质： 原油 设计压力： 2.5MPa 运行压力： 0.8MPa 停输静压： 0.4MPa 运行温度： 80C 管道位置： 埋地3.2 介质特点原油，属易燃易爆危险品，动火连头需制定6、特别安全措施保障。3.3 主要工作量主要工程量包括前期施工组织设计、加工准备施工耗材、设备、车间试验、现场施工等。 工 程 量序号主要工作量数量备注施工准备1施工组织设计的编写2物资采购见开孔封堵材料表3设备、材料调遣4封堵作业坑人工开挖2处见附件：施工平面图5测量放线6原管道的管沟开挖及封堵作业坑开挖7无损检测8DN350阀门检查、试压1个开孔作业1焊接377封堵三通2个2焊接3防控短节2个3安装夹板阀2个4安装3球2个5严密性试压4处6组装开孔设备2组7整体试压4处8开3平衡孔2处9开377封堵孔2处10拆除开孔设备2组封堵作业11组装封堵设备2组12安装封堵设备到夹板阀阀门上2处13整体7、试压2处14下封堵2处断管连头作业15管道排油6Km16377管线机械开挖、断管、拆除管线60道口17焊接、拆除盲板2处18连接管线坡口修整2处19预制段管道与原管线组对连头2处20连头处的无损检测、防腐补口2道21新管段回油竣工作业22拆除377封堵设备2处24拆除阀门2处25安装塞柄2处26安装盲板2处27防腐回填2处28地貌恢复29清理作业现场卫生4. 工程技术介绍及施工工艺步骤4.1 工程技术介绍在完全密闭状态下，对管线在线进行封堵。4.2 工艺步骤测量放线扫线平整施工作业区开挖作业坑、选定封堵点清理防腐层、测量管壁厚度预制管件焊接、放空短节焊接无损检测、试压带压开孔作业安装封堵作业回8、收原油、断管作业动火连头拆除封堵器恢复流程管沟回填清理现场、离场。5.施工工艺5.1测量放线；按设计要求在规定的位置，设置作业坑、设备占有面积放线。5.2扫线；平整施工作业区以保证施工场地道路畅通，确保救援、消防车辆和设备能够及时出入施工现场。5.3新建管道：根据业主要求，新建管线在封堵后安装完成。5.4带压开孔作业根据管线动火连头位置（两处），开挖割管连头作业坑及开孔作业坑，清除焊接封堵三通位置的管线防腐层,清洁管线表面。下面是作业坑断面图。2m2m0.6米3m5m5.4.2 测量管线椭圆度，保证椭圆度不超过1%；5.4.3 测量管线壁厚，尽量避开管道严重腐蚀区域； 5.4.4 选择合适点，9、焊接377球形封堵管件A、B，2平衡短节C，并对焊道进行着色探伤，且检查合格。焊接前必须对运行管道进行实际测厚，再次确认运行管道在封堵点处的实际壁厚；以对焊接和封堵提供实施尺寸依据。见图1-1；C BA 图1-1焊接球形管件及短节5.4.5安装A,B两处夹板阀及C点的放空阀球阀见图1-2；C BA图1-2安装夹板阀及球阀5.4.6 开上、下游封堵孔A、B,2平衡孔C，见图1-3；1）组装开孔机到开孔结合器；2）安装开孔刀、中心钻；3）将开孔机安装到夹板阀阀门上；4）进行整体试压，检测各连接部位及焊接部位无渗漏；5）开孔完毕后，关闭夹板阀阀门，拆除开孔机。ABC图1-3开孔作业5.5封堵作业5.10、5.1组装封堵设备，上下游安装封堵器（注:以确保无压力波动）； 1）组装上下游封堵设备；2）将封堵器安装到夹板阀A,B3）整体试压。 进行封堵作业，见图1-4；AB图:1-41）封堵作业：封堵时通过压力表测定管道封堵压力0.6Mpa时可实施封堵。并随时观察压力是否平稳。先下下游B点封堵器；再下A点上游封堵器；2）首先将A,B两点的夹板阀打开。3)先下下游B点封堵器；再下A点上游封堵器；将A,B间的管段封死。6）排放两封堵段内余压，将余压排放。同事检验封堵的严密性。如果发现封堵不严密，可提起封堵器，关闭夹板阀，检查封堵器找出故障，继续封堵，直至封堵成功为止。5.6断管作业因封堵后拆除与连头的时间11、间隔较长，从安全角度考虑，需要增加带筋盲板来保证原油不泄露，盲板采用Q235的=20钢板制作。具体方法：将需拆除的管线预留1米，采用管刀机械割断旧管线，在预留端砌黄油墙，黄油墙砌完后焊接盲板，焊接工作尽量在5个小时以内完成，防止黄油墙失效。焊接施工前注意风向的选择，动火点必须选择在下风处。焊接时应在焊口近处原管线打接地桩，并灌饱和食盐水，其接地电阻不大于4欧姆。5.7旧线拆除：5.7.1.在封堵之前，先在封堵管段开若干个3孔，可根据管线的标高确定开孔数量。放空管泵输入管5.7.2.封堵后，首先利用放空孔，进行对管线进行放压，将原油放入一个容器内再用高压泵打入原管线内。（见上图）5.7.3.此套12、设备必须安置在管线的低处。5.7.4.当管线内压力放完后，可以将泵的入口直接放入管线内，利用泵的吸力进行对管线内的原油抽出。5.7.5.抽完原油后，开始冷切割管线。（见图）5.7.6.断管之前，在断管处下面放一个容器，接管内残油，防止原油落地。5.7.7.管线被断开以后，将保留管段清理干净，打入干粉，同时打好黄油墙，开始焊接两个临时盲板。5.7.8.此时原管线可以解封了。封堵完毕。5.7.9.利用此方法沿线收油割口:每隔12米挖一个作业坑，采用管刀机械割断旧管线，割断的废除管段应用泥土封堵密封，杜绝火源进入。5.7.10.利用收油车，将沿线收的原油运到泵前再注入原管线内。5.7.11.在正式管13、线施工到位以后、在进行封堵，连头。5.8动火连头按照预制管段和短节跨度尺寸将管线端面进行修整，并将焊接端面打磨焊接坡口。将预制好管段阀门吊装至管线的合适位置进行焊接， 5.9连头处焊口检测，防腐补口。5.10拆除封堵器整个工艺完成后进行全面检查，经甲方同意后方开始投产。分别打开A,B两点的DN350阀门；同时将A,B 两点的封堵进行解封。新建管线正式通气；提起封堵器，关闭夹板阀，拆除封堵器；安装上、下游封堵塞柄，将钻片随塞柄回位（以备通球无阻）拆夹板阀，加盖盲板；5.11整体检验5.12恢复流程5.13管沟回填5.14清理现场，离场，施工结束6工艺质量保障措施及质量目标6.1 质量防范措施在施14、工过程中要严格执行各项参照规范的要求,施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行。6.1.1 施工准备6.1.1.1施工中所用三通、管材、阀门、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理,管材、阀门经检验,打压并合格；6.1.1.2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号；6.1.1.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。6.1.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。6.1.1.5参加焊接作业人员必须15、经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格按照SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊； 6.1.1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；6.1.1.7在管焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收第五章的规定；6.1.1.8根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；6.1.1.9所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；6.1.1.10施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路16、应畅通无阻。6.1.2 施工作业6.1.2.1严格按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB503692006）规定的要求进行施工；6.1.2.2严格按照双方确定的施工组织设计进行施工；6123现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准钢质管道焊接及验收（SY/T4103-1995）进行；6.1.2.4封堵三通焊接必须符合钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.22003）的“三通焊接”要求；6.1.2.5旧管线与新管段焊接工艺必须符合管道向下焊接工艺规程（SY/T4071-93）；6.1.2.6新建阀门及短节、三通等的防腐必须严格执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4103-95）；6.117、.2.7所有检验必须严格按照石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）射线探伤标准进行。6.1.2.8开孔、封堵作业严格按钢制管道封堵技术规程（SY/T6150.22003）规程进行作业，并保持压力平衡。6.2 质量保证措施6.2.1 开孔、封堵作业点的选取6.2.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得业主同意。6.2.1.2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；6.2.1.3管道圆度误差不得超过管外径的1%。6.2.2 焊接作业6.2.2.1清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；6.2.2.18、2焊接球形管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；6.2.2.3球形管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；6.2.2.4保证对开球形管件，护板与管道间隙不大于2mm；6.2.2.5 对开球形管件，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1 mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；6.2.2.6在管道外径大于或等于508mm的管道上进行对开球形管件环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧19、间应相距至少50mm；6.2.2.7焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。6.2.3 封堵施工.1在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。6.2.3.2在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装；6.2.3.3在安装悬挂式封堵头时，压板螺栓应均匀紧固，且封堵皮碗不应重复使用。6.2.3.4开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆20、卸。6.2.3.5开孔、封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性；6.2.3.6开孔、封堵作业设备的氮气置换。6.2.3.7认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。6.2.4 检验与验收6.2.4.1焊接处超声波探伤检验质量标准采用SY4063-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级标准进行，合格等级为级，焊缝分级按SY/T4103-95进行。6.2.4.2焊接处外观质量应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求；6.2.4.3施工结束，按业主要求提供竣工技术资料。6.3 质量目标总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上；21、工程设备、材料质量合格率100%；管线现场焊接一次合格率90%以上（合格率按口数计算）；管道补口补伤一次合格率100%；设备、阀门安装一次合格、对号率100%。7. 施工前准备7.1 现场施工组织机构及职责为保证工程顺利、安全实施，特设带压封堵改造工程项目部，负责指挥施工管理工作。7.1.1 项目部组织机构及智能图现 场 指 挥 组工程技术员项目部施工组质检员后勤保障员安全员应急抢险组7.1.2 组织机构及职责7.1.2.1项目部 项目经理： 副经理： 【职 责】1）审查施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控；2）协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题；3）处理施工期间出现的22、重大问题；4）重大事故安全预案的启动。7.1.2.2现场指挥组【组 长】 【职 责】1）负责配合施工方案的编制上报，现场统一指挥各作业组实施各项具体工作；2）负责对施工组进行作业指导，并进行技术交底，严格按工艺流程作业；3）负责组织对作业人员施工前的安全、环保教育，严格执行安全、环保方面的相关规定；4）负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，报领导小组审批后执行；5）负责施工进度的安排及QHSE管理；6）当意外事故发生时，负责启动相关应急预案。7.1.2.3工程技术员 【职 责】1）服从工程现场指挥组的领导，指导施工人员具体作业；2）负责编写施工组织设计；3）负责向指23、挥组上报各施工点的施工情况及进度，并做好记录工作；4）负责施工期间工艺设备的正常运行；5）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向现场指挥组汇报；6）负责对施工用物资进行检查，确认其合格性和适用性；7）严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业；8）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。7.1.2.4施工组【组 长】 【职 责】1）贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；2）在现场指挥组和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务；3）必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各24、项安全、质量生产的规章制度的检查活动；4）协助其它人员完成相关工作。7.1.2.5质检员 【职 责】1）负责施工材料的质量检查与验收；2）负责施工中各作业环节的质量检查；3）负责工程质量评定。7.1.2.6安全员 【职 责】1）负责审查各项作业的安全预案；2）负责按各安全预案对各作业人员进行现场安全监督与检查；3）负责现场医疗救护的检查与指导；4）负责与业主协商对工作人员进行饮用水安全保护知识、安全施工等培训教育、还有污物的回收事宜；5）负责对施工点所在地公安、消防、政府部门及附近居民的宣传告之与警戒，以备在出现紧急情况启动安全应急预案时，可在第一时间得到援助；6）负责应急灭火器与消防车的安排25、与调遣；7）负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、保证施工人员身体保健，督促其使用劳动保护用品；8）负责对施工环境的监测及外来人员、车辆的监督，与业主协调禁止化学品等有害物质进入施工现场，遇有紧急情况有权下令停工；9）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工；10）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提示整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。7.1.2.7应急抢险组【组 长】 【副组长】 【职 责】1）负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险；2）负责整个施工过程中的现场保镖和施工力量增援；3）负责本职工作范围内的安全。726、.2 项目部人员配置附表6-1 项目部人员配置序号岗位人数备注1项目经理1工程全面管理2项目副经理1协助工程管理2安全员1安全监督3质检员1HSE管理、安全管理4工程技术员1技术质量管理6电工1持证上岗7管工2对口8电焊工3持证上岗9封堵工2封堵及机械11测量工112操作手2持证上岗13火焊工1机械14起重工1持证上岗15司机2持证上岗备注: 以上部分人员可以兼职7.3 施工前机具配备附表6-2施工机具配备表序号装载器材名称规格型号单位数量备注开孔设备1开孔机YK159-377台1开355.6封堵孔2开孔机SK32-114台1开50平衡孔3封堵机FD159-377台2355.6堵封4液压站（含27、液压管）QYZ-16台35开孔结合器377台16封堵结合器377台27夹板阀377个28封堵头377个29球阀3个6备用2个10挖掘机PC270台2管沟开挖及吊装用11平板车30T台112管拖车25T台113自制拖管炮车台1电焊设备1发电机50KW台22电焊机DC400台33电焊把线米2004焊条烘干箱3KW台15焊条保温桶个46角向磨光机125个4安全用具1测爆仪个22泡沫灭火器个83安全帽个若干4消防车部2甲方提供车辆配备1货车15T辆12小客车辆13吊车12T辆1动力设备1电缆线米若干2配电箱台23吊链条44自爬式液压切管机H.E台2带刀具5千斤顶5T个27.4 施工前耗材配备附表6-328、 施工耗材配备表序号装载器材名称规格型号单位数量备注1封堵球形管件377套22平衡短节2套23开孔筒刀、中心钻套2备用1套4中心钻2个1备用1个5封堵桶377个56电焊条Kg19连头返修焊条7砂轮片125片608石棉板5309棉纱Kg1010生料带盘2011枕木根1012毛毡张2013压力表量程25MPa块613压力表量程10MPa块214警示带盘47.5 施工前工具配备附表6-4 施工工具配备表序号名 称规格单位数量备 注1管钳 把22管钳 把13活动扳手18把24活动扳手12把25内六方公套各26吊带条27大锤 把18水平尺把19钢板尺把210手钳把211起子把212梅花扳手套213呆扳手29、套214直角尺把115卡尺把116卷尺把117计算器个118撬棍把419外卡把120安全带个1521链卡子个222刨刃工具把123壁纸刀把424刨刃工具把125壁纸刀把426倒链2-5T个88工程进度计划附表7-1 封堵作业计划工作时间序号工程内容天数1天1天1天45天12-15天1进场、测量放线、施工材料的拉运2开挖作业坑、改造管段的预制、3选择封堵作业点、剥防腐层4焊接508封堵球形管件、2短节5安装旁通组装封堵设备，断管6动火连头、探伤7拆封堵，下盲板、盲盖8拆除管线9装车、撤场、地貌恢复注：1、以上施工进度为理想施工时间，如遇不可抗力或连续的下雨，时间将向后顺延。9双方职责以下XX石化30、有限责任公司简称为业主方；XX检修安装工程有限责任公司简称为施工方。9.1 业主方职责9.1.1业主负责协办临时施工用地和永久用地的征用及永久用地地面附着物赔偿、房屋拆迁等工作。9.1.2向承包商提供施工场地的工程地质资料，保证数据真实可靠。9.1.3向承包商提坐标控制点。9.1.4组织承包商与设计单位进行图纸会审、设计交底。9.1.5按合同规定给承包商支付工程款。9.1.6办理入场证及动土票。9.1.8监督开工后的现场施工质量、安全防范措施及相关的协调工作。9.2 施工方职责9.2.1根据业主方提供的技术数据编制施工组织设计方案；9.2.2准备现场所需的封堵设备及全套工具，以及加工现场施工所31、需的部件；9.2.3负责前期试验，配备相应的人员与物资；9.2.4负责对参加施工人员进行施工组织设计的技术交底及施工安全教育；9.2.5负责对开孔、封堵设备调试，保证备件齐全，运转正常；9.2.6对管线带压开孔、封堵施工过程的安全、质量及可靠性负责；9.2.7负责作业场地布置。9.2.8负责现场施工设备的吊装及指挥人员的配备；9.2.9施工完毕后对现场清理；9.2.10根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；9.2.11在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量；9.2.12竣工资料的整理。10健康、安全、环保（HSE）、管理10.1 作业地区的社会环境 本次施工地点位于XX高新开32、发区，社会环境良好，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求公安民警维持治安。10.2 作业地区的气象施工季节面临雨季，降水多，温差较大。施工季节为夏季，适合施工作业。10.3 外部依托食宿可依托当地的社会资源。医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦遇有火灾拨打119电话请求消防救。10.4 政策目标10.4.1施工方对HSE的承诺遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以公司向业主最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，在管道检测、封堵服务中，本着对社会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健33、康、安全保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一流的健康、安全与环保的企业形象，为实现可持续发展的良性循环做出贡献。建立和实施HSE/OHS/EMS管理体系，通过改善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素，采取适当的纠正和预防措施，有效的运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏和对环境的破坏，优质高效的完成每项施工作业。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损，追求无事故、无伤害、无损失的目标。10.4.2本项目HSE目标10.4.2.1加强员工的OHSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。杜绝34、人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。10.4.2.2杜绝重大人身伤亡事故。10.4.2.3认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。10.4.2.4努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。10.5 危险因素的的识别与控制在对业主方需改线的管线相关资料及一些相关因素进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别（见附件），对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。11.施工现场安全措施11.1安全组织机构为确保施工安全，明确35、各自管理责任，明确：业主方：现场安全负责人： 现场安全员： 监火人：施工方：现场安全负责人：田雨年 现场安全员：丁健 监火人：丁健11.2 安全职责业主方全面负责本“施工组织方案”落实的组织和监督，负责作业许可证的申请。施工方对落实本“施工组织方案”全面负责。监理单位全面负责本“施工组织方案”落实的监督和检查。港华对本“施工组织方案”的落实负责协调和监督，负责作业许可证的审批。11.3现场安全措施11.3.1作业坑开挖土应远离作业坑边缘，作业坑内有人作业期间，作业坑边缘非施工需要不得有人行走、停留，施工方现场安全员负责作业坑的变化监控，发现异常及时采取措施。11.3.2发电机、配电箱、电焊机每36、处配备8Kg干粉灭火器2具，用火现场配备8Kg干粉灭火器2具、35 Kg干粉灭火器1具。11.3.3施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。11.3.4施工现场设置施工公告牌、安全标志、警句齐全，警戒线。11.3.5施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。11.3.6定期对施工设备进行检查，发现隐患，应立即采取措施。11.3.7施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到管委会的许可。11.3.8保障施工现场安全通道畅通。11.3.9施工人员一律穿着防静电工作服，佩戴安全帽。11.3.10设置“严禁吸烟”警示标志。11.3.137、1定期检查所有灭火设备。11.3.12施工前清除作业区内各种易燃物。11.3.13现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。11.3.14施工现场配备消防车。回收管道油品时，应备足与工程相适应的回收工具，杜绝洒、漏、滴现象。施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。11.3.16当用火区域被油品污染时，必须对污染土壤进行彻底清理，确认动火条件后方可实施用火作业。11.4 开孔作业安全措施11.4.1施工人员必须经过培训方可上岗操作。11.4.2操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。11.4.3操作人员必须了解本次施工组织设计及主要施工内容38、。11.4.4操作人员必须熟知本“施工组织设计”施工安全措施和应急预案。11.4.5施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。11.4.6设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。11.4.7在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及三通做严密性试验。11.4.8开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的油气体，通过引流管把置换出的油气体进行引流放空处理或收油处理，防止存积在开孔机内的油气体引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。11.4.9下塞堵前要先压力平衡，下完塞堵后，应验证塞堵的密封效果，在泄压阀39、泄压时，泄压阀口前不得有人。11.4.10利用防爆轴流风机进行强制通风，控制可燃气体的浓度，防止爆燃和人员窒息。11.5 电气焊作业安全措施11.5.1焊工应熟悉焊接工艺规程。11.5.2焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用具。11.5.3气瓶距易燃材料至少15米，氧气瓶应与燃气易燃物质隔离开，应有6米的间距，在存放处应竖立醒目的警示牌。11.5.4所有电焊设备都应进行日常的故障检查，有故障的设备应立即拿下。这种设备在重新投入使用前应予修复。11.5.5焊接引线端：焊机的引线端不可连接在焊机的框架上。11.5.6焊机上附设的附属线路应予接地，含有可燃气体或液体的管道以及导电体不40、能做接地回路，链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。11.5.7带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的线缆不许使用。11.5.8焊接缆线（引线）应吊在高处，避免被移动设备刮扯，若不能挂起，缆线应放在通道的一侧；在缆线横穿通道的地方，若可能应挂起来或置于地上，用保护性覆盖物盖住。11.5.9焊工身体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。在潮湿地带进行焊接时，必须设置干燥平台以供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必须穿戴皮手套握焊把，禁止用凉水冷却焊枪。11.6 电工作业安全措施11.6.1电工必须经过专门培训并经考核合格并持有由政府劳动部门颁发的特种41、人员（电工）操作证。11.6.2严禁带负荷或带故障进行停、送高压断路器。11.6.3在送电时，应先合总开关，后合分路开关，停电时相反。11.6.4雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电器外线作业。11.6.5带电作业时，应设专人监护，使用绝缘工具，穿戴好个人防护用品。11.6.6工作时要保证人体与大地之间、与其它相线、零线、导线之间的绝缘良好，保持安全距离。11.6.7带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间断路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。11.6.8操作前应分清零线、火线，选好工作位置搭接导线时，应先接零线后接火线，断开时相反。不准带负荷42、接线或断线，并挂好“正在作业，禁止合闸”的标牌。11.6.9在无价空地段，应采用护套缆线，缆线易损坏线段要采取保护措施。11.6.10配电线路的每一支路的始端要装设断路开关和有效的短路及过载保护。11.6.11所有电器设备的金属外壳以及与电器设有连接的金属构架，必须采取保护接地或保护接零。接地、接零线应使用多股铜线，禁止使用独股铝线。接地、接零线中间不得有接头，与设备及端子连接必须牢固可靠，接触良好。接点应设在明显处，导线不应承受拉力。11.6.12采用接零线保护的单相220伏电器设备，应设有单独的保护接零，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。11.6.13配电箱应坚固、完整、严密，箱门上43、应喷涂红色“电”字或红色危险标致。配电箱内所有配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘面上。导电剥头不得过长并压接牢固。配电箱、盘的操作面上的操作部位不得有明露的带电体。使用中的配电箱内禁止放置杂物。11.6.14各种开关、熔断器、热继电器等的选择，其额定容量应与被控制的用电设备容量相匹配。各种开关接触器均应动作灵活，其触点应接触良好，不得存在严重烧灼等现象。在繁华地段施工，不易采用落地式配电箱。11.6.15电焊机一次电源线易采用橡胶套缆线，其长度一般不应大于3米，当一般导线应采用塑料软管或胶皮管保护。11.6.16凡移动式设备及手持式电动工具，必须装设漏电保护装置。其电源线应使用三芯（44、单相）或四芯（三相）橡胶套缆线。接线式缆线护套应放进设备的接线盒，并加固定。11.6.17发电机组必须保持完好，设专人管理，做好运行中的巡查。所有电器设备必须达到“一机一闸一保一护”，漏电保护器的配备应与用电设备相匹配。11.6.18凡露天使用的电器设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。11.6.19室外、潮湿的场所开关保护：在室外，潮湿的场所的开关、电路控制板、电机控制器应配备防雨的开关或电柜。11.6.20电工工具的使用、设备的保护：电工所使用的便携式电工工具应使用合格的绝缘性能良好的。为维护设备应当有接地保护措施。11.7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施11.7.1设置专人、专45、车负责材料运输，运输过程中驾驶人员应严格执行交通管理部门的规定。11.7.2运输车辆进入站场要配带防火帽。11.7.3存放区内的通道至少要有1米宽且不能用于贮物，材料和设备均不能摆放在安全通道上。11.7.4在存放区应放置灭火器，并有专人监管。11.7.5存放的位置应避开架空电力线。11.7.6材料及设备的存放要注意防雨、防潮，应配备防雨蓬布。11.7.7在施工现场，设备必须定置摆放，保证安全通道及安全距离。11.8 动火安全措施11.8.1办理用火、破土和进入受限空间作业许可证，持证作业。11.8.2动火现场道路畅通，利于消防车进出；11.8.3动火前组织有关施工人员认真学习“施工组织方案，46、同时进行安全教育，提高安全意识；11.8.4严格按照动火报告及操作规程施工作业，确保安全无事故；11.8.5动火碰头区设立安全区，由专人看守；11.8.6施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护；11.8.7动火前清理现场易燃物，施工现场20米以内不准存放易燃物；11.8.8封堵作业前各方共同召开技术施工协调会；11.8.9动火必须在指定范围进行，不得擅自扩大动火范围。用火前必须对管道内部进行擦拭，使用两台同型号可燃气体检测报警器对管道内外部进行检测，合格后用明火进行试爆，再进入施工用火环节。施工期间每隔30分钟进行一次检测，认47、真做好检查记录。11.8.10动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护；11.8.11作业人员一律穿着防静电工作服、鞋靴和防护服，关闭手机；11.8.12管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接；11.8.13施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。12应急预案为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。12.1应急工作原则施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。12.2适用范围本应急48、预案只适用用于管线封堵施工作业期间发生的突发应急事件。工程结束，本应急预案即时废止。12.3应急组织12.3.1为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。指 挥：田雨年 联系电话：12.3.2临时应急指挥部职责负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。12.3.3根据应急工作管理规定，当启动应急预案后，临时应急指挥部指挥权向XX石化应急指挥部移交。12.4应急联络12.4.1发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；12.4.2临时应急指挥部指挥立即向应急指挥部报告。12.4.3若有人员伤亡立即拨打120电话，请求救援，若发生火灾爆炸立即拨打119电话，请求救援。12.5应49、急事件类型根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：12.5.1火灾爆炸事件；12.5.2塌方事件；12.5.3泄漏事件；12.5.4触电事件；12.5.5环境污染等。12.6应急处置12.6.1火灾爆炸事件应急处置12.6.1.1立即终止作业，切断电源；12.6.1.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；12.6.1.3现场人员就近使用消防器材或采用土覆盖等对初期火灾进行扑救；12.6.1.4当初期火灾失控时，立即将现场人员撤离；12.6.1.5启动火灾爆炸应急预案，施工所属人员在港华应急指挥部统一指挥下参加应急救援工作。12.6.2塌方事件应50、急处置12.6.2.1立即终止作业；12.6.2.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；12.6.2.3对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。12.6.3油品泄漏事件应急处置12.6.3.1立即终止作业，切断电源；12.6.3.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；12.6.3.3切断泄漏源，最大限度控制范围；12.6.3.4在控制时严禁使用易产生火花工具、材料；12.6.3.5启动石化输油管道油品泄漏应急预案，施工方所属人员在港华应急指挥部统一指挥下参加应急救援工作。12.6.4触电事件应急处51、置12.6.4.1立即终止作业，切断电源；12.6.4.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；12.6.4.3对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将受伤人员送往医院。12.6.5环境污染事件应急处置12.6.5.1立即终止作业，切断电源；12.6.5.2迅速采取对不同污染物进行不同的处理，将泄漏或流淌的介质清理干净，使其对环境的污染降到最低。12.7施工流程事件预想及处置措施12.7.1 2平衡短节及三通焊接时，焊穿管壁。12.7.1.1 预防控制：1、焊工必须有相应资质；2、焊接作业前要对被施焊的在役管线进行全方位测厚仪检测并且记录在案, 检测时52、必须有业主方、监理方、施工方共同确认；3、严格按照焊接规程进行焊接；4、严格控制电流大小和焊接速度，掌握熔池深度；12.7.1.2 应急措施: 1、用防爆轴流风机对泄漏点进行强制通风；2、作业人员进对泄露点进行观测；3、根据泄露点的形状及泄露点的大小来决定采用卡具的形状及堵漏方案;4、按照制定的堵漏方案，开始堵漏，争取1-2小时内处理完成泄漏。12.7.1.3泄漏的抢修方法及作业步骤： 方法1：塞堵堵漏；1、用比管道软的材质如铅、铝、铜、奥氏体不锈钢或用塑料、木材等加工成圆锥塞或楔式塞使劲敲入泄漏孔中，使圆锥塞或楔式塞与管道漏气处紧密地贴合。2、用内装密封O型圈的焊接式对开管卡卡紧漏点处进行焊53、接。焊接前用可燃气体测爆仪进行检测，确认后焊接。 方法2：顶丝堵漏；1、将抢修管卡装到漏气处，适当上紧螺栓，将顶丝顶紧在漏点上。2、拧紧顶丝，利用顶丝压力使其顶住漏点，达到堵漏目的。3、堵住漏孔后，用可燃气体测爆仪对漏点处进行检测，确认堵漏成功后，沿顶丝圆周焊接。12.7.2 2开孔过程中开孔机、2阀门设备机械连接出现介质泄漏。12.7.2.1 预防措施： 1、开孔机、2阀门组装时在螺纹连接的部位涂抹密封胶，连接完毕后密封胶需固化20分钟；2、进行整体严密性压力试验，试验压力为运行压力的1.25倍，12.7.2.2 应急措施:1、通过紧固连接，处理泄漏；2、若无法带压紧固，则利用防爆轴流风机强54、制通风，驱散油气。12.7.3 开孔时发生卡刀12.7.3.1 预防措施： 1）开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；2）开孔时主轴转速控制在20r/min；12.7.3.2应急措施: 如果卡刀，立即停机，手动退刀3mm，再重新开孔。如果刀不能提起，立即通知业主通报相关情况，建议业主启动其应急预案。12.7.4 封堵失败、跑气12.7.4.1 预想状况：1、封堵头入管不畅；2、封堵头入管后不严；3、提出封堵头时受阻。12.7.4.2 预防措施：1、确认封堵头硬尺寸实际管道内径，封堵前必须对封堵现场封堵点的管道认真进行实际外径、壁厚和管道的椭圆度的准确测量，通过：外径 - 55、壁厚2 = 实际内径，实际内径 椭圆值 间隙参数 = 封堵头实际硬尺寸，以确保下封堵头时无卡阻现象。2、封堵皮碗必须管道内径，结合直缝焊道凸起量，核准选用皮碗的外径尺寸，及清理钻孔时的管内切屑。3、检查封堵头各部硬尺寸 封堵三通及开孔通道尺寸。4、上述三种状况及三种措施，必须通过作业前的车间模拟试验完成，结合现场尺寸修整后，即可保证无上述问题的发生。12.7.4.3应急措施：1、先下第一次封堵头清推开孔铁屑，更换皮碗，再下第二次封堵皮碗。2、根据实际管道内径和直缝焊道状况调整皮碗涨力。3、微漏时，在管口处搭建黄油墙后，可通过封堵点与黄油墙之间的平衡孔处下吸管，将微漏油气吸出。12.7.5 塞柄56、到位后，发生泄漏。12.7.5.1 预防措施：1、对密封O型圈要存放保护好，防止密封O型圈划伤和损坏；2、安装前要检查密封O型圈有无损坏。12.7.5.2应急措施：收回塞柄，拆除开孔机，检查或更换密封件，重新下塞柄。12.7.6开孔过程中，开孔机密封产生泄漏。12.7.6.1预防措施：1 、工前检查开孔机密封件；2、开孔前进行严密性压力检测；3、严格按照操作规程进行操作。12.7.6.2应急措施：立即停止操作，对开孔机进行检查；如出现泄漏不严重，在使用防爆轴流风机强制通风，确保现场可燃气体浓度不超过1的前提下，方可继续进行作业，并随时用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，确保不超标。12.7.7如57、果出现人员受伤的情况。预防措施：本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若伤情严重，则及时与当地医疗部门取得联系，请求支援。12.7.8切管前预想及措施在切管前首先先确认两封堵点是否堵截有效。1、封堵后，将被封堵段压力排放至0.1MPa时检查排放后的压力数值是否回升，如有回升，说明封堵不严，需更换封堵头皮碗，如仍有微漏，排放余压后并将封堵段内的剩油吸抽，及管底50mm时，通过平衡孔检查由哪端微漏，可根据微漏量执行断管工作，断管采用自爬式液压切管机或手摇式管割刀（无火焰切割），不使用氧气、乙炔切割。2、当封堵部位有微漏时，可通过搭建黄油墙封截，然后自平衡孔处吸抽堆积的微漏柴油，但此时的连头工序必58、须连续，以避免长时间液体油对黄油墙的腐蚀。搭建黄油墙的时间和连头时间尽量缩短。12.7.9 火情 12.7.9.1 预想状况:1、动火焊接、封堵管件燃爆；2、开孔时燃爆；3、切管时燃爆；4、连头时燃爆。12.7.9.2 预防措施:1、管件焊接前，清理现场可燃杂物，焊接人员持证并具备带压焊接经验的焊接人员上岗，调整电流，防止焊穿。2、开孔前对开孔密封室必须做气体置换，将空气降至燃爆点以下后再开孔。3、切管时，对切管刀具部位实施水冷却。4、连头时，对黄油墙进行隔绝效果检测，并设专人监护，避免组对时因碰撞而使黄油墙堆塌。12.7.9.3 应急措施:四项与燃爆有关的工序，必须设专人对作业点进行灭火监护（手持干粉灭火器），火情一旦出现，灭火必须抢在第一时间，采取措施后再进行作业。12.8要求12.8.1、现场人员都有参加应急处置的义务；12.8.2、所有参加应急处置人员必须无条件服从应急指挥部的统一指挥；12.8.3、参加应急处置人员要认真履行职责，坚守岗位。12.9 应急演习计划为确保应急小组人员在现场发生紧急情况时能迅速做出正确的反应，我们将组织人员进行应急培训，并对培训情况进行详细记录。12.10 应急设施序号名称数量性能备注1泡沫灭火器8良好2防火服2良好3防护镜6良好4急救药品若干5消防车2辆