1、1. 工程概括： 本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目A#,B#,C#三座钢构造厂房。建筑面积为：6030m2，轴线尺寸分别为30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高8.63m。构造为门式钢架、轻钢檩条彩板外封闭单层（某些为双层）厂房。基本为钢筋混凝土独立基本，某些有挖孔灌注桩。 此项目构造较简朴，工程质量规定优良。因而钢构造制作采用工厂生产现场安装，制定详细加工工艺，严把质量监控和质量检查，以保证工程优质、安全、按合同工期规定完毕。 本工程制作、运送、安装及验收应遵守如下规范： 1门式钢架轻型房屋钢构造技术规程CECS102-98 2钢构造焊接规程JGJ81-91 3钢2、构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91 4冷弯薄壁钢构造技术规范GBJ18-87 5钢构造施工及验收规范GB50205-95 6钢构造工程质量检查评估原则GB50221-957涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-888钢筋混凝土施工及验收规范地基与基本施工及验收规范2.施工方案2.0施工准备 技术准备： 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,为使施工人员更理解图纸及设计意图,必要时应对设计图进行二次设计.针对构造工艺特点，编制加工制作工艺流程。组织施工人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按生产工艺及安装技术办法施工。 物质准备: 编制材料采购筹划并提出材料采购3、质量规定。材料进场应一方面复核质量保证书，主材及辅材质量均应达到关于技术条件方可放行。保养及检查维修机械设备，使其达到设计规定精度。编制运送车辆及安装机械需用量,依照施工进度及时调往施工现场。劳动组织：依照工程规模、构造特点及复杂限度，组织调度精兵强将参加施工。成立以项目经理和技术负责为主项目部。特殊工种必要具备相应资格证书，对施工人员进行进行技术、质量、安全文明教诲安装工程，成立以项目经理和技术负责为主项目部。21钢构造制作：钢构造制作工艺流程：制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料进厂材质证明书检查及外观检查(不合格应返回)(对于要拼接钢板需进行:钢板坡口加工拼接焊接检查)放样下料边沿清4、理组装(“工”字型)焊接(四个主焊缝)焊接检查矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作某些外形最后检查喷沙除锈(摩擦面解决)油漆编号包装样板.样杆及钻模制作.样板,样杆及钻模切割边均需铣平，样板、钻模中心线应标出.制作样板、样杆应依照工艺规定预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模极限偏差见表2.原材料进厂及检查： 钢材应附有质量证明书，其质量原则应符合现行原则各种技术条件并应符合设计图纸规定，不得使用无质量证明钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为保证质量,因而规定钢材表面锈蚀,麻点和划痕深度不得不不大于该钢材厚度负公差值一半,且锈蚀、麻点深度不得不不大于0.5、3mm,划痕深度不得不不大于0.5mm. 钢材表面,边沿和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60 负偏差0.60.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 钢板对接坡口加工及拼接： 由于钢板难以做到定尺供料，短必要进行拼接.焊接梁上下翼板接料位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置互相错开300MM以上，与加筋错开100MM以上，柱子上翼板接料位置要避开节点100mm,拼接接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后钢板应达到规定见下表. 项 目容许偏差钢板局部平面度t141.5 t16、41注:坡口加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅，坡口加工之后,按下列规定检查合格后方可进行拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合图纸规定.c)焊接前应将母材焊口规定范畴内油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范畴如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口： 每侧各为20mm且在清理范畴内应无裂纹,夹渣等缺陷.焊接检查:钢板拼接对焊焊缝属于1类焊缝。炭素构造钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检查。焊接接头内部质量应符合附表5一类焊缝规定.放样下料:当钢板拼接完毕后,通过检查矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面油、锈等7、污物清理干净；下料用量具为样杆，制作样杆量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模尺寸公差应符合下表规定:表2 样板、样杆尺寸公差项目 名 称 基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-60006000 1零件划线用样板长度 0.5 2零件划线用样杆长度 0.5 3矩形样板平面两对角线之差（绝对值） 0.5 1.0 1.0 1.0 4曲线位移值 1.0 1.5 1.5 2.0 5孔距 0.5 6加工样板角度 20 7相邻中心线之间偏差 0.2 8平行线距离和分段尺寸 0.5 边沿加工: 下料后,应将焊件外露边沿或焊接边沿氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件外8、露边沿或焊接边沿(坡口)，普通都采用火焰切割,不再进行边沿加工.只有在零部件精度规定较高时（如：吊车梁腹板、柱子腹板、有孔群钢梁腹板边沿）,剪切边沿或切割质量达不到附表7规定期才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应不大于2.0mm.凡顶紧面传送内力部位,如加劲板等顶紧零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。 铣平面： 铣平面容许偏差：铣平面平面度0.3mm；铣平面对轴线垂直度不不不大于L/1500；铣平面表面粗糙度不不不大于0.03mm.铣平面顶紧部位应有75面积紧贴,用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得不不大于9、总面积25,边沿最大间隙不得不不大于0.8mm. 组装：本次制作钢柱及屋面梁截面尺寸均在1100*500如下,因而均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运营检查,检查各系统运转与否正常,对中系统与否精确.应检查前道工序产品与否合格,连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈,毛刺,污物等与否清理干净.当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组合成型H型钢应达到如下质量规定:项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差0.5 0.51.5 10.52组立机定位焊用二氧化碳气体保护焊10、,定位焊应在焊道以内.对定位焊阐明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,普通至少应离开这些地方50mm才干焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增长定位焊缝长度,并减少定位焊缝间距。定位焊所采用焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3且焊缝长度不应不大于30mm,且间距不应不不大于300-400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝规定。H型梁组合完毕后应在每道焊缝两侧配备引弧板. 焊接: 本次钢构造材质具有Q345(16Mn),因而施焊前应进行焊接工艺评估,并依照评估报告拟定焊接工艺.H型钢焊接顺序:规定对称焊 。焊脚11、高度：按图纸标注。 焊缝外观缺陷应达到所示原则. 焊丝,焊剂使用.对材质为Q345A不开坡口角焊缝,焊丝为H08A,焊剂为HJ431对材质为Q345A开坡口角焊缝,焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ230对材质为Q235A材料不论与否开坡口,均焊丝为H08A,焊剂为HJ431焊接完毕,应清理焊缝表面溶渣及两侧飞贱物,自查焊缝外观质量。进行焊接检查,除按规定进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%超 声检查.二类焊缝应进行20%超声检查。以上内容完毕后，应对外构件形尺寸全面检查. 校正: 焊接检查合格后，应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各某些运转与否正常,然后依照12、被矫翼缘宽度调节好机架位置.当翼缘厚度超过20mm时,普通需来回多次,每次矫正量不超过2mm.钢柱由于焊接变形产生旁弯,侧应依照详细状况实行火焰校正,校正前应一方面制定注意:放样时,必要依照工件形状,大小和钢材规格尺寸，运用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料运用率.放样划线时,必要用尖锐划针、尖细石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得不不大于0.5mm,用粉线打时，线条宽度不得不不大于1mm。号料划线时预留加工余量。铣端面:铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平部位有:a柱子底平面及基本板顶平面.b. 两节柱子间连接面.c. 盖板加劲肋. 构件铣平后平面应13、达到如下规定：铣平面容许偏差：铣平面平面度0.3mm；铣平面对轴线垂直度不不不大于L/1500；铣平面表面粗糙度不不不大于0.03mm.铣平面顶紧部位应有75面积紧贴,用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得不不大于总面积25,边沿最大间隙不得不不大于0.8mm. 划线钻孔: a 端板板钻孔应在构件组装迈进行。 .b柱子钻孔. 一方面找出划线基准线,即柱子中心线,柱子孔群标高线。 从柱子底平面事实上量至孔群标高线。 依照以上基准线找出孔群中心线,用钻模钻孔.C孔径：螺栓直径不大于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm螺栓直径不不大于20mm，孔径等于螺栓直径+2mmd.高强螺栓孔径允差见下表.14、序号 偏差名称 容许偏差 1孔径栓杆直径14.16.180+0.43栓杆直径20.22.240+0.52栓杆直径37.300+0.842不园度(最大和最小直径差)栓杆直径14.160+1.00栓杆直径16以上0+1.53中心线倾斜度应不不大于板厚3%且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得不不大于3.0e.孔距容许偏差见下表.项 次 项目容许偏差(mm) 500500-12001200-3000 30001同一组内相邻两孔间0.7-2同一组内任意两孔间1.0 1.2 -3相邻两组端孔间1.21.5 2.0 3.0当螺栓孔容许偏差超过述规定期,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重15、新制孔. 产品检查： a.产品工序检查:需要进行检查工序有:钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序产品制作完毕后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人依照班组自检记录进行抽检,每种产品抽检数量不少于50% .抽检应有详细记录,检查合格后,由上下道工序负责人签字承认.并由持检员将检查记录存档. 当工序检查有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整治告知单”限期整治. b.产品制作最后检查.：产品制作最后检查应在喷砂防腐迈进行.最后检查应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检查完毕后,由质检人员填写如下签证表格.产品外形尺寸检查按建3.7.1(一)表逐16、个填写.产品焊接质量检查按附表3.7.1-1逐个填写.以上表格填写完毕后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证附件. 产品喷砂及防腐： 工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装钢构造表面在涂底漆前,应采用喷砂除锈，除锈级别应达到Sa21/2 .关于除锈、涂装、摩擦面解决等按照钢构造除锈涂装规范应当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。 成品保护： 钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内17、遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层附着力。涂装后构件需要运送时，注意防止磕碰。涂层后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 产品标记： 应注意除锈、涂装、摩擦面解决先后标记要一致，喷砂除锈先后及防腐先后应进行标记移植，移植后标记颜色与底色应有大反差，不能模糊不清。焊工工号：用钢字码在离焊缝20mm位置标记。2. 3钢构造安装 基本验收：钢构造安装前应对基本定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查。检查混凝土强度与否达到设计规定.基本轴线标志和标高基准点与否精确、齐全基本顶面及地脚螺栓容许偏差应达到如下规定。支撑面、地脚螺栓容许偏差（mm）项 目容许偏差支撑面标高 3水平度L/100018、地脚螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出长度20螺纹长度10预留孔中心偏移10 钢构件验收 移送并转运现场按吊装先后顺序堆放。熟悉图纸，技术人员进行技术交底。 构件吊装 a钢构造安装采用综合安装办法从建筑一端开始，向另一端推动，由下而上进行。安装时注意合计误差。 b每一轴线一跨门型钢构造做为一种吊装单元。钢构件拼装前应检查摩擦面，不得有污物，应保持干燥。高强螺栓板叠接触面应平整，当间隙不不大于3mm，应加垫板，垫板两面解决办法与构件相似。连接时可使用暂时螺栓和冲钉。安装高强螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，拧紧时应从螺栓群中央向外拧紧，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，每次施加拧矩见产19、品阐明。 c构件吊装主吊是 25t 汽车吊，汽车吊停在厂房内侧，选用27米臂杆，此时吊车工作半径是 10.5 米，提高高度为 18 米，可以满足起吊规定。 d. 安装顺序：基本和支承面 钢柱 钢梁 垂直、水平支撑系统 柃条 屋面系统 墙面系统 e. 起吊就位时，应对地脚螺栓采用保护，以防止柱脚碰伤。吊到位置后，运用起重臂回转进行初校，然后在两个垂直位置运用经纬仪进行校正，钢柱垂直度应控制在10mm之内，柱底板中心线调节到与柱基本中心线重叠，拧紧柱地脚螺栓，固定好缆绳，起重机方可松钩。 f. 用同样办法安装其他钢构件，安装时起重机应依照工作参数不断调节停放位置。测量人员应做好技术数据记录。 g钢20、构造吊装完毕后，应对所有钢构件做最后一度面漆涂装解决。 屋面及墙面板安装 a材料进入安装现场应放置在干燥环境中抬高堆放，禁止在上行走。b屋面板应借助起重机械待构件吊装完毕后，放置于屋面檩条上，按构件吊装顺序进行安装。接头某些应严格按设计规定施工，自攻螺钉间距不不不大于300mm，c墙螺钉位置应在檩条正中。面板安装应借助活动脚手架，按屋面板安装顺序自下而上安装，两块板搭接长度不应不大于120mm，应保证搭接长度一致、墙面板波纹线垂直、屋面板波纹线与屋脊垂直、螺钉应整洁排列，间距为300-500mm等。3 质量保证办法31工程质量目的 保证工程质量为优良。工程质量好坏直接反映出施工公司管理和施工水21、平。我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司质量方针是追求优质产品，优良工程和满意服务。32保证工程质量技术办法a 认真贯彻执行钢构造设计、制造及安装规程规范，严格按工艺原则施工。b 为保证工程质量为优良目的，要严把图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和原则施工关、材料验收关、产品按验评标验收关、生产人员素质关。c 加强产品工序检查，坚持三级验收制，积极配合质量监督部门和业主检查，把被监督变为自我质量监督。d 加强工艺纪律，努力做好三查即按照图纸进行构造几何形状、外形尺寸及完整性检查。依照放样样板、草图进行构造线型检查。依照工艺规程、技术文献检查构造施工对的性。e 建立技术考核制度，严格技22、术把关，坚持各项制度贯彻到人，各工序建立质量交接卡,保障一切手续有据可依.4.安全、文明保证办法a 提高全员安全意识，树立“安全第一，防止为主”指引思想，坚持班前安全学习制度，工人入场进行三级安全教诲。b 实行安全管理原则化，坚持“五同步”，“三不放过”制度。坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。c 建立厂、生产车间、安装项目部、班组三级安全保证体系，厂及项目部设立专职安全员，车间班组设立兼职安全员，实行安全监督检查，执行奖惩条例。d 进入施工现场合理使用“三宝”，特殊工种必要持证上岗。禁止违章作业，违章指挥。e 钢构造制作、安装必要严格遵守“电力建设安全工作规程”关于规定。 为 切实有效23、抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下办法： a 建立平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制，材料、成品及半成品及施工机械应按规划区域堆放。b 道路平整、排水畅通、照明充分、工完场清，现场无长流水，长明灯，生产及施工区域应经常打扫，生产及施工现场消防器材，易燃易爆物品要设专库及专人保管。 5.施工进度及保证办法依照本公司特点及劳动力、机具投放状况，力求提前完毕施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，准时完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，特制定如下办法：a 全面履行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分运用有类似工程经验管理人员和技术人员施工经验，对钢构造生产及安装全面进24、行筹划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度实现。b 认真做好施工准备，充分发挥各职能部门作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按筹划保质保量送到生产及施工现场。c 绘制各类进度网络图，经常检查，及时调节，发现问题及时解决。d 加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处在完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人良好工作保证机械完好，从而保证任务完毕。e 优化生产要素，合理组织各工种穿插作业，使总体进度得到保证。 目 录1 工程概况2 施工方案 20施工准备 21钢构造制作 22土建工程 23钢构造安装3质量保证办法 31工程质量目的 32保证工程质量技术办法4文明施工办法5施工进度及保证办法