1、重庆市北碚水土工业园区水厂二期安装工程重庆市北碚水土工业园区水厂(二期)安装工程 施工组织设计编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 目 录1、工程概况 12、编制依据 53、施工部署 64、质量保证体系、工程质量目标及质量保证措施 125、施工安全保证计划 176、文明施工及环境保护 207、施工机具计划与设备材料管理 218、本工程所执行的施工及验收规范和标准 239、各专业施工方案 249.1设备安装施工方案 249.2厂区管道安装施工方案 369.3电气安装施工方案 499.4 源水管线安装施工方案 59附：安装工程施工进度计划1、工程概况1.1 工程名称：重庆市北碚区水土工业园二期水2、厂安装工程。1.2 工程地点： 1.3 建设单位： 1.4 设计单位： 1.5 监理单位： 1.6 施工单位(安装)： 1.7 工程简介：本期工程总规模为30万吨/日，一次规划，分三期实施，本次二期规模为10万吨/日，暂建设一条工艺线5万吨/日。该工程位于重庆市北碚区水土工业园区，总占地面积？亩。一期供水水源为嘉陵江泵站接来，二期自建一座取水井和源水管线，水厂工艺流程如下图所示：沉淀池V型滤池清水泵房预沉池配水井嘉陵江清水池供水管网 加碱 加矾加氯(季节性) 加氯 加碱补加氯 1.8 工程范围及工程造价：包括三个部分：取水井；源水管线；厂区。；1.8.1厂区总图：总图材料表中所规定的所有设备及3、管材的安装，1.8.2配水井及预沉池：材料表所述的全部内容；1.8.3沉淀池：材料表中所述内容；1.8.4V型滤池：材料设备表所述的全部内容；1.8.5清水池：设备材料表所述内容； 1.8.6加氯间：设备材料表所述内容；1.8.7废水回收池：设备材料表所述内容；1.8.8加药间：设备材料表所述内容；1.8.送个水泵房：设备材料表所述内容；1.8.10电气部分：电气图所述内容；1.8.11取水井部分：设备材料表所述内容；1.8.12原水管线部分：施工图所述全部内容；1.8.13合同价款： (人民币)1.9 工期要求： 日历天(2016.3.1-2016.9.30)。1.10 质量等级要求：优良。4、1.11 工程特点：1.11.1 本工程为重庆市北碚区重点工程，关系到北碚水土工业园工业及附近社区吃水、用水，社会影响大，质量要求高，必须组织一支具高素质的施工管理人员和作业工人进场参加施工。1.11.2 本工程安装工程量较大，施工工期较紧，施工方案、进度计划的编制充分考虑现场施工环境和各种因素，确保施工工期。1. 12主要实物工程量序号名称规格单位数量一设备安装主要工程量：1卧式单级双吸中开耐磨离心水泵Q=4500m3/h，H=115m，N=990转/分，88%，台12配套卧式高压电动机(水冷型)10KV 6极 Pe2000kw，IP=55台13卧式单级双吸中开耐磨离心水泵Q=2250m3/5、h，H=115m，N=995转/分，83%，台24配套卧式高压电动机(水冷型)10KV 6 极 Pe=1100kw，IP=55台25排水潜水泵Q=50m3/h，P30kw，H=42m台26卧式离心清水泵Q1220m3/h H=87m 500kW台27配套卧式高压电动机(风冷型)10KV 4极 Pe500kW，IP=55台28电动双梁桥式起重机起重T=16t，起高H=46m，轨距Lk=22.5m台9客用电梯（著名合资品牌）630kg，3站，起止高度34.35m台1 10手动蝶阀DN800，1.0MPa个111手动蝶阀DN1200,P=1.0MPa个412手动卧式蝶阀DN1600,1.0MPa，软6、密封台113手动卧式蝶阀DN1400,1.0MPa，软密封台114手动卧式蝶阀DN1300,1.0MPa，软密封台115手动卧式蝶阀DN1000,1.0MPa，软密封台216手动卧式蝶阀DN900,2.5MPa，软密封台117手动卧式蝶阀DN800,1.0MPa，软密封台118手动卧式蝶阀DN700,2.5MPa，软密封台219手动卧式蝶阀DN600 PN1.0MPa个220手动卧式蝶阀DN500 PN1.0MPa个221电动卧式蝶阀DN900,2.5MPa台222手动卧式蝶阀DN900,2.5MPa台423手动卧式蝶阀DN400 2.5MPa台324暗杆弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,P7、=1.0MPa个225暗杆弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,P=1.0MPa个226暗杆弹性座封闸阀（传动帽型）DN200,P=1.0MPa个3427暗杆手轮弹性座封闸阀DN150 1.0MPa台1428暗杆弹性座封闸阀（传动帽型）DN300 1.0MPa 手动弹性座封闸阀台229暗杆手轮弹性座封闸阀DN200 1.0MPa台230暗杆手轮弹性座封闸阀DN150 1.0MPa台231电动球阀DN80 1.0MPa台132气动蝶阀DN500，1.0MPa套933气动可调蝶阀DN400，1.0MPa套534气动蝶阀DN300，1.0MPa套535手动伸缩蝶阀DN300，1.0MPa个536手动伸8、缩蝶阀DN700，1.0MPa个137手动检修蝶阀DN150 1.0MPa台138手动检修蝶阀DN150 2.5MPa台239手动蝶阀DN100 ，1.0MPa个240手动蝶阀DN100，1.0MPa个1041手动蝶阀DN300,P=0.6MPa个242手动蝶阀DN1000 ，1.0MPa台343手动蝶阀DN1000,P=0.6MPa套444电磁阀DN40个245液动池底阀DN200个546液动角式排泥阀DN150， 1.0MPa个8647液动角式排泥阀DN400 ，1.0MPa个148闸阀DN500 PN1.6MPa个149闸阀DN450 PN1.6MPa个150多功能水泵控制阀DN500 9、PN1.6MPa个251多功能水泵控制阀DN450 PN1.6MPa个252复合排气阀DN150 PN1.6MPa个253重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DN900,2.5MPa台354重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DN700,2.5MPa台155橡胶瓣止回阀DN150,1.0MPa台256静音式止回阀DN300,P=0.6MPa个257复合式排气阀DN150,1.0MPa台358复合式排气阀DN150,2.5MPa台259复合式排气阀DN50,1.0MPa台260双向橡胶密封电动蝶阀DN700 PN1.6MPa个261圆形闸门DN900，双向承压套162圆形闸门DN900，反向承压，下开式套263圆形闸门DN10、900，下开式，反向承压台164方形闸门1000x1000，反向承压，下开式套165气动闸板bxh=500x500 60%开关阀套166气动闸板bxh=500x600套567叠梁闸BxH=1200x1850套568叠梁闸BxH=1100x1950套169双法兰松套限位伸缩接头DN800,1.0MPa个170双法兰松套限位伸缩接头DN1200,1.0MPa个471双法兰松套限位伸缩接头DN500,1.0MPa个172双法兰松套限位伸缩接头DN400,1.0MPa个573双法兰松套限位伸缩接头DN300，1.0MPa个674双法兰松套限位伸缩接头DN700，1.0MPa个175双法兰松套限位伸缩接11、头DN700 PN1.6MPa个176双法兰松套限位伸缩接头DN1000,P=0.6MPa套177双法兰松套传力接头DN1300,1.0MPa台278双法兰松套传力接头DN1000,1.0MPa台279双法兰松套传力接头DN800,1.0MPa台180双法兰松套传力接头DN900,2.5MPa台281双法兰松套传力接头DN700,2.5MPa台182双法兰松套传力接头DN900,2.5MPa台283双法兰松套传力接头DN1600,2.5MPa台384双法兰松套传力接头DN150,1.0MPa台185双法兰传力接头DN600 PN1.0MPa个286双法兰传力接头DN500 PN1.6MPa个212、87双法兰传力接头DN500 PN1.0MPa个288双法兰传力接头DN450 PN1.6MPa个289橡胶柔性接头DN300,P=0.6MPa个290密性网格LxB=2.6x2.6m，开孔比37套391疏型网格LxB=2.6x2.6m，开孔比46套1892整流栅条开孔比10，缝隙20mmm21893整流栅条开孔比7，缝隙20mmm250.4494不锈钢集水槽BxH= 308x574 mm，L=13.8m，*5mm根53.995不锈钢集水槽BxH=300460mm，L=9.1m，*5mm根1296不锈钢进水堰板H=400mm，L=4.0m，*5mm根1897混合搅拌机池长2.6m，池宽2.6m13、，池深4.1m单池设计流量2084m3/h，*循环次数不小于4次，含配套挡板套598旋转扫角刮泥机扫角直径19m，池深H=5.35m，N=4KW套199配套电控箱IP55套1100轴流风机风量2167m3/h 风压169Pa P=0.18kW台1101轴流风机风量15700m3/h 风压267Pa P=2.2kW台8102隔膜式水力浮球阀DN200,1.0MPa台2103MD1-9D电动葫芦起吊高度9m 起重1t，提升功率1.5kW,运行功率0.2kW套1104电动葫芦1T台1105隔膜式水力浮球阀DN200,1.0MPa台1106MD1-9D电动葫芦起吊高度9m 起重1t，提升功率1.5kW14、,运行功率0.2kW套1107通风帽DN100个1108柜式自动加氯机20kg/h，预加氯，流量比例自动控制，220VAC 2A，*包括转子流量计、电动执行器、差压调节阀、一体式自动/手动控制阀、真空表、流量比例控制器等2台2109柜式自动加氯机10kg/h，滤后加氯，复合环路自动控制，220VAC 2A，*包括转子流量计、电动执行器、差压调节阀、一体式自动/手动控制阀、真空表、复合环路控制器等4台1110氯气自动切换装置120kg/h，包含1个墙挂式控制箱、2个DN25电动球阀和1个电接点压力表组成1套2111真空调节器及减压阀10000PPD，120kg/h，标准型，含电加热器2台311215、水射器2寸，20kg/h2台4113水射器进水组合DN50, 含手动球阀、水过滤器和压力表、压力调节器2套5114水射器1寸，10kg/h4台6115水射器进水组合DN32, 含手动球阀、水过滤器和压力表、压力调节器4套7116氯气过滤器DN25，过滤能力120kg/h2个8117漏氯报警器010mg/L，三探头1台9118氯瓶电子秤2000kg ，4-20mA输出2台10119氯瓶500 kg4个11120氯瓶托架支撑吨级氯瓶，安装在无电子秤的氯瓶下8付12121氯气压力表-0.11.5Mpa，隔膜式4个13122氯气汇流排每套连接5只氯瓶，含角阀、扼钳、柔性铜管等2套14123集液电加热歧16、管安装氯气汇流排末端，30W2根15124手动球阀DN25，316L不修钢，用于正压管路8个16125手动球阀DN40，UPVC，双由令，用于真空调节器出口2个17126手动球阀DN25，UPVC，双由令，用于加氯机进出口15个18127手动球阀DN50，UPVC，双由令，用于前加氯水射器出口2个19128手动球阀DN32，UPVC，双由令，用于后加氯水射器出口4个20129室内正压管路、管件DN25厚壁无缝钢管，用于从汇流排到真空调节器入口50米21130室内真空管路、管件de50，UPVC，1.0Mpa，用于从真空调节器出口20米22131室内真空管路、管件de32，UPVC，1.0Mpa17、，用于从加氯机进出口40米19132室内真空管路、管件de20，UPVC，1.0Mpa，用于真空调节器放泄口12米20133真空氯气管、管件de32 UPVC,1.0Mpa400米21134给水管、管件de63 UPVC,1.0Mpa100米22135风向标根据现场位置确定1套23136加氯系统控制柜为系统内所以设备提供控制及保护功能，提供以太网RJ45通讯接口，由PLC等电气元件组成1套24137在线余氯分析仪010mg/L可调，配套取样泵3台25138氯瓶紧急关闭系统一控五，每套包含1个墙挂式控制箱，5个电动执行机构，1个紧急按钮和1套连接附件1套26139漏氯吸收装置处理量Q=1000K18、g（Cl2）/h1套27140再生箱最大外框尺寸LBH=5500300016001个1141配套风机（合资以上）Q12000m3/h，P=3000pa，N=7.5KW,玻璃钢1台1-1142配套耐腐蚀泵（合资以上）Q50m3/h，H=6m，N=7.5KW,玻璃钢1台1-2143定向布风装置N=0.55KW，玻璃钢2台1-3144吸风风管DN400，玻璃钢，厚度8mm1项1-4145送风风管DN400，玻璃钢，厚度8mm1项1-5146电控柜内置PLC，IP541台1-6147计量泵1000 L/h，出口压力2bar台2148泄压阀DN25、0-1.0Mpa可调、UPVC/PTFE只149背压阀19、DN25、0-0.3Mpa可调、UPVC/PTFE只5150排气阀(手动球阀)DN25,UPVC只5151Y型过滤器DN40、透明PVC只5152脉动阻尼器气囊式、容积 1.5L、 预充压力：0.2Mpa 壳体：UPVC、气囊：EPDM只5153塑料隔膜压力表0-100psi、材质PP、隔膜PTFE、接口1/2只5154流量计DN25、接液材质钢衬塑或衬胶、供电220VDC、输出4-20MA、一体式管路按装/IP65只5155手动球阀DN40，UPVC，泵进、出药管阀只3156电动球阀DN40，UPVC，泵进药管阀只22157手动球阀DN25，UPVC，泵压力表及阻尼器隔断阀只5158止回阀D20、N40，UPVC，泵出药管阀只10159安全喷淋装置含洗眼器，不锈钢套5160计量泵控制柜（成套承包商配套）套1二管道安装主要工程量：1钢管DN200-1600米18352不锈钢管2004米539.23球磨铸铁管DN100-300米29424钢筋混凝土排水管DN300-800米5835刚性防水套管DN80-1400只2946管件DN200-1600只5717法兰DN80-1600片4128盲板DN400-1000片129法兰式伸缩接头DN350-1000只7510蝶阀DN80-1600只12511止回阀DN100-900只1012其它阀件DN50-1400只10013消火栓DN65只17三电气21、安装主要工程量：1电缆直埋米18002电缆敷设米89003照明配电箱只74动力配电箱控制箱台355电缆桥架米2806灯具套4007钢管100以下米18008电机接线台809导线BV米480010接地扁钢404米230011接地极L505 L=2500根4012开关只5013电缆支架制安吨92、编制依据2.1重庆市政工程中南市政设计研究院有限公司设计图纸2.2 北京市政院编制的全国通用给排水标准图集 S774(三)。2.3 上海市政院编制的全国通用给排水标准图集 S775（九）。2.4 中国建筑标准设计院编制的的全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3。2.5 给水排水管道工程施工及验收规范(G22、B50268-2010)2.6 国家颁发的有关规范、规程及标准。2.7 本公司颁发的有关管理及技术标准。2.8重庆市北碚区水土工业园二期水厂安装工程招标文件2.9本工程投标前会议纪要及投标答疑2.10本公司历年来承接类似工程的管理经验2.11双方签定的合同协议2.12工业管道工程施工及验收规范GB50235-20103、施工部署3.1 施工组织机构图重庆巨能路桥建设集团有限公司 水土二期安装工程项目经理部 许晓华 项目部责任工程师 邹琦 管道施工员李洪质检工程师黄强电气施工员张乾陆勇防腐施工员邹琦安 全 员杨加焕 设备施工员邹琦设备材料员同三姐X 防腐施工班电气施工班管道施工二班管道施工一班 23、设备施工班 3. 2 施工管理人员表职 务姓 名现 任 职 务 及 资 格 经 历指定人替换人项目经理许晓华一级项目经理、工程师，曾担贵阳花溪污水厂、达州化工园区给水厂工程等多个省市重点工程项目经理。责任工程师邹琦工程师、专职质检员，担任过重庆等多个省市重点工程责任工程师。质检工程师黄强助理工程师、二级建造师、专职质检员，担任过多个项目的质检工作师。管道施工员李洪助理工程师、担任过多个工程的管道施工员。电气施工员张乾陆工程师、曾担任过多个工程电气施工员。设备施工员邹琦兼工程师、担任过多个工程设备施工员。材 料 员童三姐专职材料员。安 全 员杨加焕专职安全员，曾担任过多个工程安全员。资 料 员324、. 3 劳动力配备计划工 种人数计划进场日期钳 工42016.6.1进场管 工62016.4.20进场2人2016.5.1进场4人电 工42016.3.1进场1人2016.7.1进场3人铆 工42016.3.1进场1人2016.5.1进场3人起重工22016.6.1进场2人电焊工62016.3.1进场2人2016.5.1进场2人其余按实际进度进场油漆工32016.3.1进场1人2016.7.1进场2人普 工252016.3.1进场3人2016.5.1进场5人其余按实际进度进场管理人员82016.3.13.4 施工临时设施、现场总平布置根据安装工程特点和施工现场的具体情况，对临时设施提出如下计划25、，为了使施工现场的布置整洁合理，由业主方协调、土建、安装方在实际安排中统一规划。3.4.1拟在水厂工地搭设临时房一间：面积60平方米左右；另设预制场约100(40m25m)平方米。此外，由业主单位提供办公室3间。3.4.2 现场临时用电负荷200KVA左右，采用三相五线制配线设置总配电箱1个，安全配电箱4只。3.4.3在施工过程中现场组合管道工程量比较大，弯头、三通外大部分加工预制件在预制场地进行加工，在具备安装条件后用塔吊吊运至施工现场。3.5 施工计划及保证工期的技术组织措施3.5.1为确保工期，在与建设单位、监理单位、土建单位密切配合的前提下，落实组织好人员，明确分工、落实责任，密切注意26、实际施工进度与原定计划的差异，及时调整，并预先备好应急方案，必要时可增加施工作业面，采用高效机械等，确保工期。现根据工程实际情况编制施工进度计划见附表。3.5.2保证工期的技术组织措施3.5.2.1本工程重要性较高，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。3.5.2.2教育职工明确如期把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重点项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。3.5.2.3组建有同类工程丰富施工经验的人员组成项目经理部，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施27、工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。3.5.2.4加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。3.5.2.5认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。3.5.2.6在业主、监理工程师与土建单位的指挥和配合下，各土建施工部门密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为土建施工部门创造施工条件。3.5.2.7认真做好预埋工作，既不影响土建施工进度，又要为安装施工创造条件。3.5.2.8充分发挥技术优势，为现场安装提供优良服务，采用等离子切割28、埋弧自动焊、逆变焊机等先进焊接方法和机具，提高工效，保证质量。3.5.2.9材料供应及工艺设备供应情况、设计出图及变更情况、相关土建施工部门的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。3.5.2.10注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。3.5.2.11实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：29、 （1）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。 （2）及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 （3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。3.5.2.12本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，结合施工现场实际情况编制详细的施工进度计划，该30、进度计划要充分反映各类施工条件，确定关键线路，经业主或监理工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。3.5.3 不利条件下的工期保证 在施工遇到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变的情况下，我们采取的保证预案是：3.5.3.1 土建未按计划达到主要控制节点部位（1）只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期， 如果节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。（2）一旦土建延迟的节点到位，我们通过自己的努力， 追回损失的时间。力保后续节点不受影响。3.5.3.2 设计频繁变更 只要是设计单位签发、业主签证认可的设计变更，我们不拖延，不讲31、条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到甲供设备材料，我们将抓紧办理。3.5.3.3 甲供设备材料未按计划到货(1) 调整施工计划，改变施工路线，有条件部位先施工。(2) 到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。3.5.3.4 甲供设备材料质量问题（1）甲供设备材料到货后立即检验，及早发现问题， 给甲方处理问题留有时间余地。（2）甲供设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，甲方如委托修复处理或提出代用串换，我们积极配合，主动提建议，想办法，满足甲方要求。（3）如对进度已发生影响，我们尽力补救。3.5.3.5 台风、高温等灾害性天气，停电、停水，意外事故（1）一般对安装影响时间不长，容易补救32、，对土建影响较大。 但我们将和各方共同承担压力，通过加快安装进度弥补工期损失。（2）灾害天气均有预报和预兆，事先要做好准备， 采取防范措施，调整施工计划，最大限度减少影响。（3）加强施工水电维护，防止施工原因造成停电停水。（4）加强管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝事故发生。3.5.3.6 紧急情况下的工期保证施工现场的情况复杂多变，不利条件如果频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积。往往造成工程中后期安装工程量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，而距离竣工期限已时日不多。或者，甲方在工程实施中期提出重大节点提前到位或提前竣工要求。对此类我们的紧急预案是：(1) 公司有关人员进驻现场，与项目部33、共商对策。(2) 增加项目施工资源投入，调遣后备梯队进场。(3) 采取激励政策，调动职工积极性，加班加点，突击抢干。4、 质量保证体系、工程质量目标、及质量保证措施4.1根据ISO9002质量体系运行的要求，在项目部内部建立质量保证体系，该体系纳入公司整个质量保证体系范围内，体系如下图所示：公司经理：公司总工程师：公司生产副经理： 公司质监站：项目经理：许晓华项目总工程师：邹琦防腐施工质检员：周本进设备施工质检员：黄强管道施工质检员：黄强电气施工质检员：张各施工班组 班组质检员4.2工程质量目标4.2.1整体工程质量合格率100%并确保优良工程；4.2.2各单位工程质量优良，分部、分项工程的合34、格率100%，分部、分项工程的优良率90%；4.2.3确保施工技术资料的真实性，及时性与完整性，实现项目竣工技术资料一次合格率100%；4.2.3工程质量事故目标为零，杜绝因工程质量或质量隐患引起的责任事故；4.3.质量保证措施4.3.1遵守公司质量管理体系的运行办法，采取集中管理，分级控制，岗位到点的控制模式，按照项目部组织机构设置，明确质保体系中各岗位的管理职责。4.3.2严格按照ISO9002质量手册及本公司质量系统管理办法组织施工，认真学习建设工程质量管理条例实施工程建设强制性标准监督规定等一系列有关质量工作的条例与法规。及时进行自检自查，总结提高。确保质量体系不断完善和有效运行。不断35、提高广大职工的质量意识。做到全员化、标准化、程序化、科学化管理。4.3.3施工质量过程控制 施工前组织施工人员熟悉施工图纸及合同承诺要求，明确施工技术要求，认真做好各级技术交底，做到一线施工人员人人心中有数。 材料、设备、构件的采购检验控制采取择优采购原则，选择的材料、设备、构件必须符合设计文件、产品质量标准及物质供应管理办法的要求，必须具备相应的质保书、合格书、生产许可证。必要时，可根据设备的技术含量高低和复杂难易程度地同业主与监理共同进行。 一般过程，关键过程，特殊过程控制。1)一般过程按计划配置合格人员，满足施工要求的机械设备、合格的计量器具、有效的施工文件。项目部必须按图纸、规范、施工36、作业指导书进行检查，做好自检、互检、交接检及隐蔽工程检查工作。坚持开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的检查程序，层层落实，把关，使施工全过程处于受控状态。并按要求填写记录。施工过程中发现有质量缺陷时，由质监人员开具工程质量整改单，限期整改。分项工程结束后，发现有不合格品按质量手册中不合格品控制程序进行处理。2)关键过程施工时，必须具备工艺评定或作业指导书明确施工方法、参数、程序、检测手段、需用设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。3)特殊工种操作人员必须持证上岗。4)特殊过程施工前项目经理部技术负责人组织施工技术人员与质检员对作业人员资格，作业指导书、设备状况等进行认可。质监部37、门要确认从事特殊项目操作人员的持证上岗情况。项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工，必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工。制定相应措施后方可继续施工。5)项目部及时、准确、完整的做好施工过程中的质量记录和工程质量评定资料，在工程竣工后由项目部交分公司质监部门汇总、装订4.3.4 实施全过程的质量管理：4.3.4.1施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证工程质量的各项管理制度。4.3.4.2做好设计图纸的会审工作，38、认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。4.3.4.3明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键部位，项目部内自检、专检之后，还要通过建设单位和监理单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用，实行每一道工序都严格把关。4.3.4.4抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即无设计或无合格证的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工39、；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。4.3.4.5做好施工技术资料填报工作，技术资料要做到及时、完整、准确、可靠并具有较好的可追溯性，按质量控制点对重点部门和部位资料进行复查。4.3.4.6工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。4.3.5加强材料、设备质量管理4.3.5.1认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。4.3.5.2交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。4.3.5.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合40、格证或未盖合格章的不准进入现场使用。4.3.5.4进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录。对合格品要妥善存放，重点保管。4.3.6 质量检查与监督：4.3.6.1严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。4.3.6.2定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。4.3.6.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。4.3.6.4对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支41、持质检员行使质量否决权。4.3.6.5做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。4.3.7在施工过程中，做好原材料、设备、半成品、成品的保护，对已安装好的设备以及其它需要进行防护以防止受潮或损伤外观的安装半成品、成品应用薄膜、硬纸板、木板等物进行包扎防护，并在整个施工过程中对防护情况进行定期检查。4.3.8严格按照质量评定标准来进行质量评定：一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。分项工程预检合格后，42、则填写检验申请批复单送监理工程师。二评：分部工程完成后，由项目部总工程师组织质检人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交分公司主任工程师组织评定，核定质量等级。三评：单位工程完成后，由分公司主任工程师组织质监部门、项目部人员进行预检，报经公司质监站核定后邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。5、 施工安全技术及组织措施：5.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。安全管理责任体全面负责公司经理全面领导责任全面技术责任副经理主任工程师项目经理质量监督43、站职能处负责人监督检查责任管理责任技术负责人直接责任人专职安全员施 工 员直接监督检查责任班 组 长班 组 长对本组人员在生产中安全健康负责5.2 安全防护5.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。5.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。5.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。5.2.4在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，44、禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。5.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒和警示牌。5.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。5.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。5.3 施工现场临时用电：5.3.1施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。5.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。5.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器45、。5.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。5.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。5.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。5.4冬、雨季施工5.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。5.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。5.5安全管理5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行国营建筑业安全生46、产工作条例和公司“安全生产奖惩条例”。5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。6、 文明施工及环境保护6.1做好施工总图的设计与管理，大型临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。6.2 按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。6.3 施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，47、工完、料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾顶工程一次扫清。6.4 配备技术骨干组织系统调试；联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保镖。6.5 文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。6.6项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。6.7在安装48、主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。6.8项目部建立相应奖惩制度，对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。7、 施工机具计划与设备材料管理7.1 主要施工机具计划机具名称规 格单位数量备 注交流电焊机BX33001台8电动切割机台3台 钻Z5122台1电热干燥箱SC101 600台1手提电焊机台4气焊机具套6卷板机202000台1在加工厂汽车吊25 T台1人字拔杆10 T付4冲击钻台3电 锤把3角向磨光机台4手拉葫芦1 T只2手拉葫芦3 T只4手拉葫芦5 T只4手拉葫芦10 T只49、2各种测试仪表水、电套2电动试压泵台2GPS卫星定位仪台17.2设备材料管理7.2.1本工程实行项目法施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。7.2.2供应组以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常同建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工作需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。7.2.3本工程材料供应管理全面实行ABC管理法。根据公司编制ABC编码，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具及进口材料列为A类材料，作为重点管理目标；安装辅助材料列为B类材料；消耗材料列为C类材料，对每次50、材料进出均需要检斤检尺，并作纪录。现场材料领用手续要齐全、完整。7.2.4建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等有关交接手续。8、本工程所执行的施工及验收规范和标准序号代 号规范、标准名称备 注1GB502312009机械设备安装工程施工及验收规范2GB502752010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB502682010给排水管道工程施工及验收规范5GB50254502551、7（合订本）电气装置安装工程施工及验收规范6GB503002001建筑安装工程质量检验评定统一标准7GB503032002建筑电气安装工程质量检验评定标准8GB502522010工业安装工程质量检验评定统一标准9GB50278 2010起重设备安装工程施工及验收规范10GB50270 2010连续输送设备安装工程施工及验收规范11GBJ141-2008给水排水构筑物施工及验收规范12CECS41-2004建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程13 9、各专业施工方案9.1、 设备安装施工方案一、工程概况水土水厂工程总规模为30万吨/日，一次规划，分三期实施，本二期规模为10万吨/日，本次施工52、5万吨/日。设备安装工程主要内容包括取水泵房设备；厂区以下单体的设备安装：配水井及预沉池、沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房、废水回收池、加氯、加药间、电气部分等。工程主要设备安装工程量列表如下：序号名 称规格及型号单位数量1水泵台192罗茨鼓风机BE250台33消音器只64空压机3W-0.9/7A台25冷干机台26储气罐0.6m3台27轴流风机T30-3台178法兰人孔DN800只109水下搅拌器QJB4/6台210手动启闭机ZLQ-2台211附壁式圆闸门1000台212手动闸板阀只2013真空泵SZ-2台214变频调速设备台115旋转式调节堰门L=3米台81624号轻轨(排泥机轨道)米5353、017工字钢轨(起重机轨道)I226米264.518工字钢轨(起重机轨道)I32a米48二、本工程执行的施工验收规范及技术标准 GB502312009 机械设备安装工程施工及验收通用规范； GB502752010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范； GB502782010 起重设备安装工程施工及验收规范； GB502702010 连续输送设备安装工程施工及验收规范；三、设备安装程序及施工方法1. 设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之54、联接的水管和压力仪表管等。设备找正找平设备就位设备基础检验及放样设备开箱检查施工准备基础二次浇灌点固垫铁精 平基础螺栓浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备单机试运转调 整清洗、复位动设备联动试车2 .施工方法 1)设备安装工程的准备工作： 、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出55、图的，更要提前1-2个月。2)设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。3) 基础验收 重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合56、规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。4)设备基础、铲平及研垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜3060mm左右。垫铁露出设备底座长度为10-20mm。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞57、尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利保证灌浆层的粘接强度。 垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。5)设备安装就位： 设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。6)设备的粗平灌浆： 设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.55个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右58、距离。 设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。7)设备精平: 待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。8)设备的单机试运转： 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清59、洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤 : 先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最后到主机; 先手动，后自动; 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35，滚动轴承温升不超过4O。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理60、工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。四、主要设备安装工艺(一)、起重机轨道安装工艺：1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。3、轨道安装程序：1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上61、工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；预留孔对两中心线的位移允许差5mm；两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥62、机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。3)轨道安装的质量要求：轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；轨道纵向水平度不应超过1/1500；同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉63、不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。(二)鼓风机、泵安装；一般规定：1、就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。鼓风机、64、泵与管路连接后，应复校找正情况。4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。7、鼓风机、泵在设计负荷下连接65、运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。五、设备安装工程质量控制流程工程质量控制流程动设备（机泵类） 附表12控制阶段控 制 点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全、设备完整，无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、66、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部位间隙A二次灌浆混凝土配比、灌浆层厚度B设备固定紧固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A内部清洁度内部无异物A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查B盘 车转动灵活与否B汕洗、气吹B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A六、设备安装施工安全技术措施：1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安67、全带，禁止向上或向下抛工具及材料。3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。七、使用安装施工记录表格1、机器安装记录 编号机012、机器拆检及组装间隙记录 机023、单机试运转记录 机0314、单机试运转记录 机0325、起重机轨道安装记录 机0616、起重机轨道测量记录 机0727、设备开箱检查记录 通018、基础验收记录 通029、隐蔽工程检查记录（系统封闭）通0410、设备清（吹）洗记录68、 通15八、劳动力计划：工 种人 数钳 工4起重工2电焊工1普 工6九、施工机具计划及计量器具计划：1、 主要施工机具计划表：设备名称型号规格数 量汽车吊25t1辆卷扬机5t1台卷扬机3t1台人字拔杆310t3付手拉葫芦5t2付手拉葫芦3t2付手拉葫芦1t1付液压千斤顶10t 30t各2付空气压缩机0.9m/min1台2、 计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水准仪13数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪17盘 尺30m28弹簧秤200N29钢 丝0.5100m10框式水平仪0.02mm/m211百分表2129.2、厂区管道安装工程施工方案一、管道69、工程概况：本工程的管道安装包括配水井及预沉池、沉淀池、V型滤池、清水泵房、废水回收池、加氯、加药间、等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺复杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。管道安装工程的主要工程量如下：序号名 称规格及型号单位数量1钢管DN200-1600米2不锈钢管2004米3球磨铸铁管DN150-300米4钢筋混凝土排水管DN300-800米5刚性防水套管DN80-1400只2946管件DN200-1600只5717法兰DN80-1600片4128盲70、板DN400-1000片129法兰式伸缩接头DN350-1000只7510蝶阀DN80-1600只12511止回阀DN100-900只1012其它阀件DN50-1400只10013消火栓DN65只17二、本工程执行的施工验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011给水排水管道工程及验收规范GB50268-2010工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-2004三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：、施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包71、括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6、按施工要求组织机具、材料进场；7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交72、底纪录；8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。、管道安装工程施工方法(一)、钢管安装1、钢管的安装流程如下： 现 场 测 绘绘制加工草图 支吊架制作 室 内 室 安 装 准 备 外槽沟开挖 管道安装 系统试压焊口防腐 系 统 试 压 隐蔽记录 系 统 防 腐管沟回填 防 腐 支吊架油漆 管 道 安 装 设 备 安 装 支吊架安装 阀 门 检 验 设 备 接 口 单 机 试 车 管 道 预 制 系 统 吹 扫 系统试运转2、埋地钢管的安装程序如下图所示：下 管沟边组焊运 输钢管预制防腐试 压清洗固定口焊接平移就位验收、隐蔽焊口内外防腐373、铆工车间钢板卷管加工预制场布置图： 333 电 源下料台预制成品堆场检验编号台组焊台原材料堆场50T塔吊车21氧气瓶 乙炔瓶 电焊机4、钢管道的施工方法1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。管道预制时，最长管段为16.2m。塔吊配合施工。用塔吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合GB50268-97表4.7.20要求。2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除74、锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。5）钢管施工主要质量标准和技术要求 DN200的钢管采用螺旋焊管管，技术要求参见规范。 管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。 管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质75、量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。 管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。 钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾76、天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。 管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上05米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。 与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：a) 应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。b) 先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。c) 连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。d) 与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入77、。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。e) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。 管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。6) 钢管道焊接应按照如下要求： 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范78、规定。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。 不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 焊接材料应符合下列要求：a) 凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定79、温度烘干和保存。b) 专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60，焊材的存放应分类挂牌。c) 焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。d) 焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。e) 碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。 焊接工艺应符合下列要求：a) 选用公司制定的焊接工艺评定。b) 焊接场所要有防风、防雨措施。c) 焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。d) 焊件在组装前应将焊缝内两侧各20m80、m，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。e) 钢管直径600时，采用双面焊。钢管直径600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。7)、钢管防腐应按下列要求进行： 埋地钢管的外壁防腐采用环氧煤沥青型涂料，二布四涂工艺，其结构为：底漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.5mm。使用的玻璃纤维布采用1010以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。 钢管内防腐采用IPN87102B涂料，采用二道底漆、二道面漆。 所有露明铁件采用IPN-81、8710-2C耐候保色涂料，二底三面工艺，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆、面漆，厚度在200um（10），钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣等。不露明铁件采用IPN8710系列防腐涂料，防锈底漆两度。 防腐施工注意事项:a) IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。b) 产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。c) IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。d) IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。e)82、 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。f) 防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。g) 防腐施工时的余料不能倒回原桶。h) 施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。i) 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。j) 预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。 防腐涂层的质量要求:a) 外观检查：涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。b) 涂层厚度检查：用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。c) 针孔检查：埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。(二)、铸铁管、83、混凝土管安装1、 安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂纹、厚簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。2、 检查管及管件的承口内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。3、 管及管件安装前承口内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。4、 管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。5、 密封橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。6、 安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲84、和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实，不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。7、 每段管子装完后，除接口处外，用回填土压住后，再装下一根管。8、 埋地安装时，在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触。9、 埋地施工及与设备连接的施工的其他要求与钢管相同。(三)、UPVC管安装1. UPVC管安装采用承插口、粘接连接方式，所使用的粘接剂必须与管材相匹配。2. 由于UPVC管道材质较软，因此在施工中要做到小心轻放，以免将管子或管件表面划伤。3. UPVC的管道支架间距必须严格按照规范来确定，确保管道在使用过程中不会出现下弯85、现象。、管道系统清洗与试验：1、 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。2、 生产管线及给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。无压管道进行灌水（闭水）试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做水压试验。3、 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必须支撑牢固。4、 试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。5、 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的15倍以上。86、压力表数量设两块。6、 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。7、 试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道系统试验记录交有关人员认可。8、 管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。9、 压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。10、 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。11、 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。12、 大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲87、方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。13、 吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。14、 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。五、安装难点本工程室内管线，与设备连接很多，加上工艺要求，管线的标高、位置要准确，不仅仅在安装期间，在前期配合预埋时就要严格控制，否则后期就难以弥补。其二是V型滤池有进出水工艺管，有反冲洗气管，有反冲洗水管，数量、规格相当多，这就要求我们在施工前认真熟悉图纸和工艺要求，88、要切切实实为用户着想，组织一支有丰富实践经验的力量，把设计中存在的一些不足之处提出来，请有关单位修改。六、劳动力计划和施工机具计划：劳动力计划：工 种人 数铆 工4管 工6焊 工5起 重 工1普 工16主要施工机具计划：机具名称型号、规格数 量汽车吊20t2台卷扬机10t1台卷扬机5t1台人字把杆310t3付手拉葫芦5t4只手拉葫芦10t1只手拉葫芦3t2只手拉葫芦2t4只电动切割机4台交流电焊机BX3300114台台 钻Z51222台电热干燥箱SC101 6004台手提电焊机台6气焊机具6套电动试压泵2台卷板机2020001台七、本工程采用的施工记录表：序号表 格 名 称编 号1管道安装记录89、管012管材检验记录管023管道检验记录管044管道、管材加工预制检查记录管055试压试验记录通036隐蔽工程检查记录（系统封闭）通047安全阀调试记录通138阀门清洗试验记录通149油漆、防腐记录通1610（ ）记录通189.3电气安装工程施工方案一、工程概况：水土水厂安装工程为重庆市北碚区重点工程，其电气安装工程主要包括各单体内的配电及照明安装以及总图中的低压电缆敷设。工程的主要工作量如下：序号名 称规格及型号单位数量1电缆直埋米18002电缆敷设米89003照明配电箱只74动力配电箱控制箱台355电缆桥架米2806灯具套4007钢管100以下米18008电机接线台809导线BV米480090、10接地扁钢505米230011接地极L505 L=2500根4012开关只5013电缆支架制安吨9二、工程特点：1、 该工程投资规模较大，影响面广，工艺要求较高。2、 整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。3、 该工程的自动化程度较高，自控仪表工作又与电气工程之间有一定的联系。三、主要工程项目的施工方案及质量要求、基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方91、法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。照明配电箱的安装：其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底92、板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。电气管线的施工：本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切93、配合施工。1、钢管配线的一般要求。应有防腐处理。电线管、黑铁管应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）；电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接6元钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于4欧姆。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。管内穿线面积不得超过管子总面积94、（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。2、电缆支架及线槽的配制和安装：本工程的电缆槽为厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处；垂直支架一95、般为1.5米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。3、电缆的敷设：本工程电缆数量较多。电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。96、保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。4、电缆敷设前的准备工作：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。根据电97、缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。5、电缆敷设后的工作：在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为610倍，控制电缆不允许98、有中间接头。6、电缆头的制作：电力电缆头的制作应依据本公司制定10KV及以下电缆头制作安装标准工艺进行（QJ/ZA0522489）。防雷与接地本工程防雷接地要求接地电阻1欧姆，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性，如果防雷接地值测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于1欧姆为止。电器具设备及灯具的安装：灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具安装应符合以下规定：1、器具及其支架牢固端正、位置正确。2、暗插99、座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。4、箱、盘、板垂直度；体高50cm以下，允许偏差1.5mm；箱、盘、板垂直度：体高50cm以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线：允许偏差5cm；明、暗开关、插座的面板；并列安装高差小于0.5毫米；明、暗开关、插座的面板，同一场所高差小于5毫米；明、暗开关、插座的面板，面板垂直度小于0.5毫米；电气调试的方法：100、当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检101、后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。四、本工程所执行的施工规范：序号规范名称规范编号1电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254-2572建筑电气工程质量检验统一标准GB5030320023建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001五、劳动力投入计划：工 种人 数电 工4焊 工1普 工3六、主要机具计划序 号名称规 格单 位数 量1交流电焊机380V台42电动切割机WQS400台23电动套线机1/24台24台 钻13台25冲击电钻6.513台6电钻13台47电动（手动）试压泵台18液压弯管机1/24台29液压钳16mm2250mm2台210手动葫芦102、2t台211气焊工具套212开孔器1640台213氧气瓶瓶414乙炔瓶瓶415木双梯七档部416木双梯九档部417木双梯十三档部218手动弯管钳DG20DG32台29.4 源水管线安装施工方案一、工 程 概 况 重庆北碚区水土镇江东水务二期扩建工程源水管管道工程全长1996m，直径为1220*12mm钢管管道。 本工程采用焊接钢管和球墨铸铁管作为源水管安装材料。二、施工工艺流程三、技术措施（1）测量放线根据建设单位提供管线走向，采用平移法定位施工用坐标点及水准点。（2）由于管道中心桩在施工时将被破坏，故在易于保存桩位的地方，设置控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设控制桩。（3）管线中的固103、定支架，检查室，补偿器和阀门在管线定位后，用钢尺丈量法定位；在不能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。（4）管线定位完成后，对控制点做好明显标记，并做好测量记录。点位应顺序编号，起点，终点，中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石。（5）水平观测前，对水准仪和水准尺按照现行国家标准进行全面检验，在作业过程中，要经常检查水准仪视角轴和水准管轴的夹角误差。3.土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程需要围绕险要山坡作业，施工材料进入现场难度系数偏大，需沿管线方向修筑施工便道以方便材料进场、机械施工。（1）施工前，应对开槽范围内的地上地下104、障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物的构造情况以及与工程的相对位置。（2）土木开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素先用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。（3）图纸上反应管线走向位置，地下基本没有障碍物，故可采用机械开挖，人工清槽的开挖方式。（4）土方边坡和沟壁支撑：为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采用放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。施工时土方边坡放坡具体的比例根据实际地质与边坡土质情况而定图1105、所示： 图1： 施工时土方边坡示意图沟壁支撑采用连续式水平支撑，如图2所示： （5） 机械挖土应该留有一定的预留量，人工配合机械挖掘至槽底标高；成槽后，由监理验收；对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞有明确的处理方案。已挖至槽底的沟槽，后续工序应该缩短晾槽时间，不应破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，要留一定的预留量。 （6）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等要经测量检查合格，管道垫层用的沙、垫层厚度和密度等要严格按照设计要求施工。 （7）沟槽的开挖质量要符合下列规定：1）槽底不得受水侵泡；2）槽壁平整，边坡坡度不得少于施工设计规定；3）沟槽中心线每测的净宽不应小于沟底开挖宽106、度的一半；4）槽底高程的允许偏差为20mm。4.钢筋混凝土与砖墙砌筑工程本工程检修阀门井为钢筋砼结构，排气阀门井、排泥阀门井、排泥湿井等为砖墙砌筑工程。 （1）钢筋砼工程1)钢筋a.钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为0.7-1，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料采用7.5KW切断机；钢筋弯曲成型：由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型 。b.绑扎与安装钢筋绑扎采用20镀锌钢丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，焊条采用J422焊条。钢筋的成型质量要符合下列规定：绑扎成型时，扎紧后不得有松动、位移等情况；成型的网片或骨架要稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或107、变形；钢筋安装位置的允许偏差及检查方法要符合室外给水管道附属构 筑物（07MS101-2,112-120）中表格的规定。2）模板本工程中模板主要采用木模板。支模时，要之下而上进行，必须在下层一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装，当下层不能独立安设支撑时，要采用临时固定措施；模板内外支撑必须坚固、牢靠，要确保模板的整体稳定。模板的安装质量要符合规定：模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内的木屑等杂物应清除干净；模板拼缝要严密，在灌注砼时不得漏浆。3）砼本工程采用的砼全部采用商品砼。砼浇筑时要均匀下料，自由落距小于2m；采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm108、；振捣时间以砼面不再产生气泡及翻浆为止，振捣不宜漏振、过振，一般振捣时间不小于30s。采用草袋覆盖，洒水养护。（2）砖墙砌筑工程1）施工工艺流程：砌砖作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收2）技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高的控制点。a. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。b. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。c. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8109、mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。d. 斜坡面与墙体交接处、阀门井地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按室外给水管道附属构筑物（07MS101-2）相关要求。5.管道安装工程直埋管施工以一个补偿做为一个施工段一次焊工焊接完毕。运到现场的管材、管件采用塑料封堵封口。(1)管材、管件、阀门检查所有管材、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。所有管材、管件等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更110、换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。（2）管子运输及布管管材用16t 汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟槽排放。运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图并结合现场情况绘制，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤镀锌保护层，吊带宽度15cm。吊装示意图如（3）管道安装前的准备工作下管前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。在本工程施工中，焊工必需持证上岗，否则不允许在本项目中进行焊接作业。管下砂垫层铺设完毕，并且符合设计要求。管子切割下料：采用气割，并用角磨机加工坡口，然后用将坡口及管口内壁处20cm 范围内打磨出金属光泽。对镀锌保护管的防腐进行检查，确保符合111、设计规定的质量标准。预制镀锌保护管可采用单根吊入槽内安装，使用16T 吊车进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的坡口要进行修整。（4）管子下沟后在两沟壁架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 管道安装允许偏差及检验方法（5）法兰和阀门的112、安装 法兰安装前应对其密封面及密封垫片进行外观检验，密封面表面应该光洁，法兰螺纹完整、无损伤。 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫，多层垫和加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的法进行法兰焊接。螺栓应涂防锈油脂保护。 阀门安装前应检验其产品合格证。本工程所用阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并要填写阀门试验记录阀门的安装需要符合下列规定：1）按设计要求校对阀门的型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；2）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；3）以法113、兰方式连接的阀门在连接时，阀门应处于关闭状态，以焊接方式连接时，阀门不得关闭；4）阀门运输和吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。（6) 补偿器安装 安装前，应对补偿器的外观进行检查；按照设计图纸核对补偿器的型号和安装位置、方向；检查产品安装长度和接管尺寸，校对产品合格证。 补偿器安装完毕后，按要求拆除运输、固定装置，并安装要求调整限位装置。 波纹补偿器安装时应保持与管道同轴，距补偿器活动端12m 内管线不能有变坡及转角。 6.管道焊接工程 管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用内外双面焊及手工电弧焊2-114、3 遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。点焊时应符合下列要求：1）焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。2）点焊焊工是该焊口的施焊焊工。3）根部必须焊透。4）焊接时，应严格按照焊接工艺评定确定的焊接参数进行焊接。施焊时，采取措施防止焊接飞溅物烧坏镀锌层。本工程中选用的焊接材料为J422 焊条。 每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。 焊缝5cm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。 焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，大风天气115、或相对湿度超过90%时，不采取有效防护措施不可焊接。 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。在临时停止施工或下班后，用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其它动物进入管内。 管道焊接完毕后，应进无损探伤，合格后，对焊口部位进行防腐处理。 7.管网水压试验 管道安装完工，固定墩混凝土强度达到设计要求后方可进行水压试验，管线分段试压压力为1.5Mpa，30min 内管道无渗透无变形，压力降不超过0.02 Mpa为合格。 本取水管管网工程的试验介质为自来水，当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，要重新进行试验。 试验结束后，要及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，排水时要116、防止形成负压，严禁随地排放。8.清洗 供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闭式循环”法冲洗以节约用水量，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环冲洗过程中，定期开启锅炉房内的除污器，排放，管道内的污物，定期打开管网低点阀门井内排水管及管线临时排污阀排除污物。 利用锅炉房内补水泵随时向系统补水。当水质污物较多时，要更换循环水再次冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到入口水与排水的透明度目测相同为合格。 9.回填土工程（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回117、填。回填时要确保构筑物的安全，当其能够承受施工操作动载荷时方可进行回填。（2）回填前要先将槽底杂物清除干净，如有积水要先排除。回填土应分层夯实，回填土中不得有碎砖、石块等杂物。（3）管道沟槽回填时还要符合下列规定：1）回填前，要修补钢管外护层的破损处；2) 管道接头工作坑回填可采用水夯砂的方法分层夯实；3) 弯头，三通等变形较大区域的回填要严格按照设计要求进行施工；4）管顶或结构顶以上500mm 范围内，要用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机夯实，并要确保管道或结构的安全。（5）回填质量要符合下列规定：1）根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数118、，以及有关技术参数；2) 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；3) 不得回填碎砖、石块、大于100mm 的冻土块以及其它杂物。4）现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。10.障碍物的保护及加固措施在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。（1）地下障碍物的处理地下障碍物一般主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。1）平行线路平行于管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要119、是防止其下沉及塌落，在施工时，采取如下图形式进行支护。2）与管道交叉与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。（2）地上障碍物的保护地上障碍物主要是对电杆等进行支护，具体措施如下图：五、初步施工进度计划1、总体安排本项目合同工期为6个月。我公司计划开工日期2016年3月21日，计划交工日期2016年9月21日，计划工期6个月。2、进度计划及节点控制工期（1）施工准备及临时工程建设：2016年3月21日2016年4月31日；（2）便道工程：2016年3月21日2016年8月15日；（3）管沟工程：2016年3月25日2016年9月1日；（4）安装工程：2016年4月2日2120、016年9月5日；（5）初验准备：2016年9月5日2018年9月15日。具体项目进度安排详见附件2施工总体进度计划表。六、施工机械进场计划1、主要机械设备进场计划设备名称型号规格单位数量生产能力备注挖掘机小松PC300台1保证各设备按照施工现场进度顺序进场破碎机小松PC200台1压路机20T台120T汽车吊QY-16台116T载重汽车辆24T自卸汽车辆212m电焊机AX-300台3300A柴油发电机W-75台275KW污水泵50mm台212Tm3/h蛙式打夯机3kw 台21T振捣器1.1kw套22、小型机具计划机械设备名称型号单位数量备注手推车辆2进场时一次性到位气焊套5电闸箱个2钢丝绳m5121、0尼龙吊带m80枕木200*2000*2000mm根20槽钢20#m150电缆6-25m1000钢管40m200橡胶管50m500锹只20镐只15通风机只2七、工程材料进场计划材料名称规格进场日期开工后第 天进场 焊接钢管D1220*12mm20分批球墨铸铁管DN120020分批弯头、法兰DN120020 钢板5000mm*3000mm*24mm10 电焊条3.24.020 钢筋816根据进度提前两周购进 砂子中砂20 阀门20 砖标砖25 砼根据进度随时购进八、劳动力计划 单位：人工程分项按工程施工阶段投入劳动力情况管工电焊工起重工气焊工钢筋工砼工机械工修理工杂工电工测量工后勤施工准备411122、2运输布管21611沟槽开挖及沟底铺砂411管道安装1010321011试压试验21211回填、恢复1011井室施工232811九、雨季施工措施 本工程主要施工时间在4月到8月，而这段时间的降水量是全年最多的时间段，则本工程大部分工作都在雨季施工。1、雨季施工期间，要加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2、项目部要及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。3123、季施工前，应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。4、现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；5、施工前后对施工区域内的临时排水系统作出总体规划，并与原排水系统相适应，对现场的原有自然排水系统的修整疏导，以排除现场积水。6、土方工程应考虑缩短工期，尽量避开雨天施工。如遇雨天，为防止雨水，沟槽两边设截水沟，防止地面雨水流入槽中，为防沟槽积水浸泡塌方，在开挖前应做好土方施工排水方案，并准备相应设备。本工程考虑沟槽两边设排水沟,雨水沿排水沟排入沟槽外的集水井用水泵抽水。7、搞好场内及路124、面排水，疏通下水管道，保证雨水季节，地面无积水，确保施工不受影响。雨季施工工作面不易过大，应逐段分期完成。8、随时检查雨后现场临建设施有无异常，保证无坍塌、漏雨现象。9、砼在浇灌前，准备好塑料布防雨蓬，一旦下雨即架上防雨蓬，保证施工连续进行，并使已现浇砼面不受雨淋。10、沟槽开挖若放坡不够使用时，沿坡脚用草袋装土推砌，使坡脚保持稳定。11、回填土时，取土、运土、铺填、压实各工序应连续进行，雨前及时压实填土层。12、已安装管道，对胸腔及管顶及时回填一部分，防止雨水“浮管”。13、必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐125、患立即整改。14、检查电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套。15、各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。16、使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。十、赶工措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工人员施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8、加大投入，增加周转材料的数量。9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。 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