1、1.编制原则贯彻国家工程建设的法律、法规、有关标准及方针和政策。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、内蒙古自治区及鄂尔多斯市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、顺序和施工工艺。采用先进的工程管理理念，有节奏、均衡和连续地组织施工。优先采用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控制工程的安全、质量、进度、成本。坚持推广应用“四新”成果的原则，在施工中积极推2、广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持实事求是的原则，在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。2.编制依据2.1工程招标文件、甲方提供的设计图纸序号类别名 称备注1建筑专业23#、24#、25#、26#、27#及地下车库建施图2结构专业23#、24#、25#、26#、27#及地下车库结施图3电气专业23#、24#、25#、26#、27#及地下车库电施图4给排水专业23#、24#、25#、26#、27#及地下3、车库给排水施工图5暖通专业23#、24#、25#、26#、27#及地下车库暖通施工图2.2主要规范规程序号类别名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093国家地下工程防水技术规范GB50108-20014国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20025国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027国家大体积混凝土施工规范GB50496-20098国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039国家组合钢模板技术规范GB50214-2001104、国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200612国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200613国家电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9214国家民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-9415国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200218国家自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003年版）GB5026-200519国5、家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200320国家屋面工程技术规范GB50345-200421国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200222国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9324国家屋面工程质量验收规范GB50207-200225国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200126国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200527国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200128国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200729国家工程建设施工企业质量管6、理规范GB/T50430-200730国家国家建设项目工程总承包管理规范GB50358-200531国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200632国家建筑施工组织设计规范GB/T50502-200933国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200234国家安全防范工程技术规范GB50348-200435国家建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9336国家施工升降机安全规则GB/T13329-9137行业建筑变形测量规程JGJ/T8-200738行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9539行业塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-200940行业混凝7、土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200441行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200342行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200343行业混凝土中钢筋检测技术规程JGJ152-200844行业清水混凝土应用技术规程JGJ169-200945行业补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200946行业通风管道技术规程JGJ141-200447行业建筑排水用聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS 94：200248行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-200849行业建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-200850行业建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T28、9-200351行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200952行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200453行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200854行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9755行业施工现场临时建筑物技术规程JGJ/T188-200956行业建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200957行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200858行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200159行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200560行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9161行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-99、962行业建筑资料管理规程JGJ/T185-200963地方混凝土界面处理剂应用技术规程DB11/T346-20062.3主要图集序号类别名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图03G3292国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101系列04G101系列3国家等电位联结安装02D501-24国家利用建筑物金属体及接地装置安装03D501-35国家接地装置安装03D501-46地方工程做法05J17地方地下工程防水05J28地方外墙外保温05J3-19地方加气混凝土块墙05J3-410地方常用门窗05J4-111地方平屋面05J5-112地方楼梯05J813地方住宅厨房05J10、11-114地方住宅卫生间05J11-215地方无障碍设施05J132.4主要标准序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20072国家通用硅酸盐水泥GB175-20073国家混凝土外加剂GB8076-20084国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-875国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20066国家混凝土质量控制标准GB50164-927国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610国家绿色建筑评价标准GB/T503711、8-200611行业早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ15-200812行业混凝土用水标准JGJ63-200613行业建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-200914行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200415行业建筑室内用腻子JG/3049-19982.5主要法律法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3建设工程安全生产管理条例4中华人民共和国安全生产法5中华人民共和国劳动法6中华人民共和国大气污染防治法7中华人民共和国环境保护法8中华人民共和国环境噪音污染防治法9中华人民共和国水污染防治法10中华人民共和国消防法11建筑施工场界噪声限值12节约12、能源暂行条例13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）14建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2.6其它1、建筑业重点推广应用十项新技术（建质200526号） 2、神华康城项目2011年住宅楼工程招及答疑文件。3、勘查工程现场及调研现场周围环境情况3.工程概况3.1工程简介序号项 目内 容1工程名称神华康城项目2011年住宅楼工程（三标段） 2招标单位鄂尔多斯市神华神东房地产开发有限责任公司3设计单位北京通程泛华建筑工程顾问有限公司4招标代理机构神华国际贸易有限责任公司5建筑规模3.73万平方米6结构形式钢筋混凝土结构7地理位置鄂尔多斯市东胜康巴什新区北端中部8资金来源企业自筹9质量要求13、合格10工程性质新建11建设工期(甲方要求)计划开工日期：2011年7月20日计划竣工日期：2013年7月30日甲方要求总工期：740日历天3.2合同施工范围图纸范围内的土建工程、给排水、暖通工程、电气工程、通风工程、装饰装修工程等。3.3工程特点及难点序号特点及难点内 容1工程位置拟建工程在鄂尔多斯市东胜康巴什新区北端中部，周边交通便利。2场地条件本标段为群体工程，施工场地相对集中，各楼座的开工及完工时间是影响工期的关键因素，按照施工部署，本工程的前期场地条件比较紧张，但在后期地下车库回填完成后，则场地条件比较宽松，但后段工期会很紧张。3工期要求本次招标预订的总体工期较长，但相对于本标段工程14、来讲，工期则较紧，2011年雨季开工，2013年雨季竣工，受雨季冬季等受季节性因素较大，施工期间又不可预见的各种因素对施工工期的影响以及施工场地变化、参建施工单位多等的因素，都将对工期的管理提出了较高的要求。4质量要求结合招标文件要求，本工程质量目标：合格；5总承包管理与协调专业多，业主平行发包和约定分包的项目较多，且施工工期紧、质量和安全文明施工要求高，如何综合协调和组织各专业交叉作业、立体作业是施工总承包管理、协调的重点。6专业系统多涉及强电、弱电、装修、消防、电梯、通风工程、安防工程、弱电系统集成等众多专业，施工过程中存在大量的专业交叉，且受到场地条件和运输的制约，总承包管理协调内容多。15、7料具投入大虽然单体工程单层面积较小、但由于工期紧、要求高。因此，模板、钢管、扣件、木方、脚手架等料具投入量大。8施工重点难点集中本标段工程的施工难点主要集中在地下防水、工程降水、地基处理以及施工组织上，以上各点度集中在场地正负零以下，所以工程的重点难点都是在工程的前期。对工程技术及生产力量组织要求较高。9安全文明施工管理施工过程期间投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。4.施工部署4.1.现场组织机构及人员现场组织机构的好坏是工程能否顺利进行的基础和重要保证。针对本工程的特点及要求，若我公司能够中标，将组建本公司常年16、在工程第一线工作的最优秀人员组成的施工项目经理部，代表公司履行施工合同，承担本工程的施工任务，对施工任务付总承包责任。作为本工程的施工总承包项目经理部，将肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织。因此，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：4.1.1.高效、精干，具有管理能力强、专业素质高的原则组建土建施工、设备安装、电气安装、装饰装修一体化总承包项目经理部，总承包项目经理部的全部人员都为常年在施工现场第一线工作的最优秀的管理人员。委任具有相似工程的施工经历、成功的组织过类似结构工程施工17、；具有丰富的工程施工管理经验；组织能力强、工作效率高；具有与本工程规模特点相适应的技术职称，常年从事本专业工作、具有注册一级建造师资格的优秀管理者担任本工程的项目经理。配备具有相应技术职称、常年从事本专业工作的工程技术人员出任本工程的项目总工程师。精选具有较高专业技术知识和较高组织管理能力的管理人员组成项目经理部管理层。通过劳务招投标的方式，选择施工队伍，选派施工经验丰富，素质高，各工种技术技能熟练，且配备齐全，价格合理，有过类似工程施工经验，劳动力充足的施工队伍进行本工程的劳务施工。项目经理部作为公司派出机构，行使综合组织、管理与协调的职能，项目部根据GB/T19001 - ISO9001质18、量管理体系标准模式要求及GB/T24001 - ISO14001环境保证体系的标准模式要求，以及公司质量保证手册及环境管理手册的要求，建立项目经理部的质量保证体系及环境管理体系。按照GB/T28001职业健康安全标准建立职业安全健康管理体系，形成以全方位的综合管理。建立以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此确保完成建设单位各项指标要求和我公司的质量方针和质量目标，环境目标，职业健康安全目标以及我公司对业主的承诺。项目部组织机构图详见附图4.1.2.层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业管理层、项目管理层、专业管理层、施工作业层。企业管理层是工程顺利实施的保障与后盾。总承包项目管理19、是工程顺利实施的主体。专业管理层是工程顺利实施的执行层。施工作业层是具体实施的操作层。各层次之间职责分明，总承包项目经理部根据工作职责、任务要求，下设职能部室，各职能部室之间职责分工明确，相互协作，建立一个具有高效团队协作精神的管理组织机构。4.1.3.建立健全总承包管理职能的原则本工程规模大、专业分包较多。做好项目经理部管理是本工程顺利实施的关键，本项目组织机构在项目经理的领导下进行总承包管理工作，从全局出发统一协调、统一管理。项目经理为公司法人代表在项目的委托代理人，全权负责项目的生产、安全、质量、进度等工作。项目经理部除了组织好自行施工范围内的施工外，重点做好本工程各分包单位的总包管理及20、协调调度工作。4.2.工程目标4.2.1.质量目标质量目标：合格；4.2.2.工期目标我公司承诺按合同及甲方的要求及期望组织施工，按计划完成工程并交付甲方使用。计划开工：2011年7月20日；竣工：2013年5月10日总 工 期：660日历天，比原计划工期提前80天。4.2.3.安全与文明施工目标杜绝死亡、重伤及火灾、爆炸事故。轻伤率控制在3以下。4.2.4.环境目标加强文明施工管理，严格进行控制，设置专门管理机构或部门，制定切实可行的措施，防止大气污染、水污染、噪音污染，严格控制废弃物管理、合理使用资源，施工尽可能选用环保型、节能型的材料设备等，同时确保施工期间周边居民的正常工作、学习、生活21、不受影响。使附近居民及单位有一个文明、舒适、安静的工作、生活、学习环境。4.3.施工顺序部署4.3.1.施工顺序上的部署原则对于一般工程来讲总体原则上都是按照：先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署，对于多层或者大面积、多工序的单层建筑则同时尽可能按分段流水原则组织施工。本标段是由五栋住宅楼和一个地下车库组成的群体工程，各楼座基底标高不同，而且其中有25#、26#两栋楼的楼座基础位于地下车库内，且与地下车库基础底标高相同，而与地下车库紧邻的23#、24#、27#楼基础底面则高于地下车库，两者相差约5米（详细情况详见施工图）。针对以上情况，我们在综合考虑了场地条件22、工期要求、工程质量、施工工艺、技术难度及资源配置等各方面的因素，决定按如下顺序组织本项工程的施工：首先安排对25#、26#及地下车库部分实施大开挖，在以上四栋楼和地下车库基础筏板施工完成后，开始重点施工25#、26#两栋主楼地下部分，待两楼翻到0以上后，用撤下来的组合钢模板开始施工地下车库外侧墙体，在四栋楼主体施工到四层以上时，开始安排车库与塔楼同时施工，这样既可以避免25#、26#楼沉降不均衡过度造成对防水及地下车库基底的不良影响，同时也可以缩短工期并提高模板的利用率，有力的促进了施工成本的降低。在25#、26#两栋楼施工到10层以上时，可以进入地下车库后浇带施工程序，随后则可赶在冬休期之23、前完成地下车库的防水施工，这样如果届时有人工降水的话，还可以客观上缩短人工降水的时间，为降低施工成本创造了条件，同时也为后续的23#、24#、27#楼施工赢得了更充裕的时间。在地下车库完成结构封顶和防水保护后，即可进入到23#、24#、27#楼的基础开挖程序，根据总平面图的规划情况来看，24#楼与地下车库紧邻，因此在地下车库施工时势必会对24#楼地基产生影响，届时可能会牵扯到24#的地基加固处理问题，因此尽可能缩短前面几栋楼及地下车库的结构施工时间是非常有必要的。在23#、24#、27#楼施工到地上2层以上时，可进入到肥槽回填以及整个场地的底面恢复程序，以便为下一步的外线施工和各栋楼及地下车库24、的次结构及装修施工创造条件。4.3.2.分段流水施工部署原则结构施工阶段采用组织分段流水施工的方法组织施工。装修施工阶段采用分专业的立体交叉流水施工组织。对于本工程来讲，在23#、24#、25#、26#、27#楼施工时，计划每栋楼分两个施工段，同时还将23#、24#、地下车库和23#、24#、27#分为两个分项，25#、26#、地下车库为一个分项，23#、24#、27#为一个分项，计划由两支施工队伍来完成施工，这样可以避免了施工队伍过多导致的现场管理混乱现象，当然还可以形成竞争态势，从而有利于整个工程的质量及进度控制。4.4.施工计划4.4.1.施工进度计划4.4.1.1.工程工期目标：严格按25、照甲方要求的工期目标执行。计划开工：2011年7月20日；计划竣工：2013年5月10日总工期：660日历天4.4.1.2.工程阶段控制在完全响应招标文件提出的要求开工时间和竣工时间的前提下，制定各个施工阶段计划。项目经理部应在工程开工后，及时向甲方及监理提交工程分阶段的施工进度计划及材料进场计划，经甲方、监理批准后，严格按照该计划执行。4.4.1.3.主要施工节点工期目标及承诺：25#、26#楼结构出0.000时间：2011年8月20日之前；25#、26#楼主体结构完成时间：2012年4月30前；地下车库结构封顶时间：2011年10月30日；地下车库结构后浇带浇筑时间2011年11月15日之26、前；25#、26#楼次结构开始时间：2012年5月15日前；25#、26#楼装修完成时间：2012年11月15日23#、24#、27#楼施工开始时间：2012年3月20日；23#、24#、27#楼结构施工完成时间：2012年8月30日；23#、24#、27#楼装修施工开始时间：2012年7月30日；23#、24#、27#楼装修施工完成时间：2013年4月30日；总体竣工日期：2013年5月10日。详细进度计划详见季度计划表。4.4.2.主要机具配置计划本工程共计5栋小高层和1个车库，但根据现场工程实际和计划开展情况及进度要求、暂计划先上2台塔吊，因为23#、24#、27#楼计划开工时间大致是在27、前两栋楼封顶后，所以可以利用前面楼上退下来的塔吊来完成，这样可以降低设备的进出场费，提高设备的使用效率，车库部分施工暂不安排塔吊，主要利用25#、26#楼的塔吊来辅助完成。部分垂直及水平运输，具体的设备进场时间，其他将在本工程施工过程中可能用到的相关机具设备及相应数量合进场时间，我们将在项目部进场后编制详细的施工机械设备计划。目前就本标段情况，根据以往的工作经验本工程可能采用的主要机械如下。现场主要机械设备投入一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注(设备用电总量KW)1塔吊TC50235中国、湖北2009年59.4良好主体结构施工2972混凝土拖28、式泵HBT60C2中国、山西2008年75.0良好主体结构施工150.03室外电梯SCP100/1005中国、山西2009年23.0良好装修施工115.04钢筋直螺纹机GYZL403中国、山西2008年3.0良好主体结构施工9.05钢筋调直机W56303中国、山西2009年11.0良好主体结构施工33.06钢筋切断机GQ - 403中国、山西2009年4.0良好主体结构施工12.07钢筋弯曲机WJ - 403中国、山东2008年3.0良好主体结构施工9.08电锯NIB - 80/13中国、山东2009年4.0良好主体、装修施工12.09电刨MB1033中国、山东2007年3.0良好主体、装修施29、工9.010蛙式打夯机HW - 608中国、山东2008年2.2良好回填土施工17.611电焊机BX1 - 5008中国、北京2009年计算后21.8良好主体、装修施工174.412插入式振捣器ZN5010中国、天津2009年1.1良好主体结构施工11.013无齿锯4004中国、上海2008年2.2良好主体、装修施工8.814气压泵W - 9/74中国、北京2008年5.0良好主体、装修施工20.015台钻ZQ40153中国、上海2008年1.1良好装修施工3.316电动试压泵4DSY4中国、山东2008年3.0良好装修施工12.017平板振捣器ZB300 - 1506中国、上海2009年3.30、0良好主体结构施工18.018混凝土布料机HGY104中国、上海2008年良好主体结构施工合计780.1由于电动试压泵、外挂电梯等设备装修时才用，那时塔吊已拆了，混凝土泵已停止使用，故在计算时应减去以上设备用电量共计115.0KW。现场设备用电量共计780.1kw。本标段计划投入的主要施工设备详见附表一：4.4.3.劳动力组织计划4.4.3.1劳动力组织原则科学而合理的劳动力组织，是保证工程按计划进行、工期目标顺利实现的重要要素之一。根据工程实际工作量及工程进度计划安排，及时调配劳动力；以满足施工工期需要。施工期间应合理安排，按计划投入劳动力。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队31、编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程施工进度。4.4.3.2劳动力配置原则：足量供应本工程将根据预算工程量和工期要求安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。保证素质保证所有劳务人员受过所从事项目的专业培训及实际操作的锻炼，并且每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种作业人员保证100%持证上岗。尽量均衡合理安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。4.4.3.3.劳动力组织要求施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直32、接保证者。根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的国内一流的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理调集劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。为了保证工程优质、安全、快速的完成施工生产任务，我公司在选择劳务人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级水平；具有类似工程的施工经验。在接到中标通知书后，施工管理人员将按进场时间及时到位，并进行劳务队的招标33、，中标队伍将根据现场需要分批按时进场。劳务层划分为三大类：第一类为专业化较强的技术工种，主要有机械操作工、维修电工、焊工、起重工、架了工等，这些人员应为具有丰富的现场施工经验，持有相应的上岗操作证。第二类为普通技术工种，主要有木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、电工、管工、通风工等，要求这些人员具有类似工程施工的经验。第三类为非技术工种，主要为壮工，要求此类人员应为与我公司长期合作的人员，具有一定的素质。4.4.3.4.劳动力组织措施根据不同分部分项工程的不同施工部位，用工情况均有所不同。现场设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。选择34、参加过类似工程建设的管理好、素质高的施工队伍。特殊工种确保持证上岗。签订劳务分包合同时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，确保本工程的施工质量达到业主要求的标准。 根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训包括：工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。现场经常组织有关施工质量安全知识的宣传和劳动竞赛，使每位参加此工程的人员对施工质量安全有深刻的认识，从而树立工程建设35、的荣誉感、使命感和责任感。对于专业分包人和独立承包人的劳动力组织在分包人进场开始就纳入我公司的统一管理，定时与分包人召开生产协调会，沟通劳动力出现的问题并及时解决。确保分包人的劳动力及时到位、素质合格，坚决杜绝作业人员缺乏和作业人员无证上岗现象的出现。4.4.3.5.作好劳动力的技术培训工作对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。针对本工程施工特点、难点，施工中可能采用的高新技术和先进的施工工艺，我们将对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程36、施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。4.4.3.6.劳动力资源供应保证措施施工中人的因素是关键，无论是管理层还是到基层劳务队，人的素质的好坏直接影响到整个工程的各个目标的实现。根据鄂尔多斯市有关要求及行业规定，严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。选择与我公司长期合作的建筑施工队伍，施工人员相对固37、定，不会因为节假日或其他原因而导致劳动力缺乏。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。选派技术精良的专业施工班组，配备先进优良的施工机具和检测设备进场施工。对施工班组进行优化组合，建立激励机制，实行奖惩制度，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。使工人保持高度的责任心和上进心。加强对工人的质量、安全、文明施工38、等方面的教育。安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员充足配备提供了保证。建立完善质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。施工中，根据业主的具体39、要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过项目部管理人员的努力和工人积极的劳动得以实现。各时段劳动力计划详见附表三（劳动力计划表）:主要工种劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工阶段单位数量持续时间备注杂工开工临建搭设人402011.07.20- 2011.07.25普工土方清理、砼垫层人402010725 - 2011.08.01钢筋工基础、主体结构人8020110801 - 2012.08.01技工、普工高峰时人数木工基础、主体结构人6020110801 - 2012.08.01技工、普工高峰时人数防水工40、地下、结构、卫生间、屋面防水人2020110801 - 2012.08.01技工、普工高峰时人数砼工现场所有砼项目人6020110801 - 2012.08.01技工、普工高峰时人数砌筑工次结构、隔墙人6020120415 - 2012.10.01技工、普工高峰时人数抹灰工主体、装饰人6020120501 - 2012.10.30技工、普工高峰时人数油工装饰刮白人4020120620 - 2013.05.8技工、普工高峰时人数电工现场临电人1020110720 - 2013.05.10技工、普工高峰时人数焊工现场所有构件人1020110725 - 2013.05.01技工、普工高峰时人数水暖工41、现场所有水暖（含临建）人2020110720 - 2013.05.10技工、普工高峰时人数涂料工外墙涂料人2020101115 - 2010.11.20技工、普工高峰时人数杂工穿插使用人4020110720 - 2013.05.10技工、普工高峰时人数4.4.4.材料采购及进场计划4.4.4.1.材料及设备投入计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部门根据工程部门提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其资质、生产规模、材料质量、规格、性能、价格及售后服务等进行多方面考察或检验后，确定长期稳定的分供方。已确定的合格分供方，在供货过程中，还应按照“采购工作程序”，定期或不定期对42、其进行考核。严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序进行操作，以保证材料的质量。在采购A类物资时，应按照公司采购工作程序，在公司已确认的合格分供方中进行采购，配属队伍不得擅自采购材料。4.4.4.2.材料、设备的供应及质量控制根据IS09001（2000版）质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：严格样品报批制度，水泥、木材、钢材、砂、石、砌块、预拌混凝土等，经试验合格后报甲方、监理同意后使用。防水材料、保温材料、耐水腻子、塑钢门窗、铝合金门窗、水暖管道、防火门等在合格分供商中选用，材料、技术、质量部门（做到双层把关）必须严格执行验收检验43、程序，实行质量事故追究处罚制度。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的经销商中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资采购部门委托分供方供货，事先应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态项目管理。项目物资采购主管部门定期（每月）对分供方的实绩进行评审、考核，并做好记录，对不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定 、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽验或44、全部检验。装修装饰材料应经业主和设计认可后方可加工定货，所有材料应选择绿色环保型产品。材料进场后，应会同甲方及监理，共同进行验收，遇到破损或不合规格的物料，马上报告甲方，并与供货单位安排替换。5.施工准备5.1.施工技术准备5.1.1.深化图纸、学习规范图集图纸是反映设计师对工程设计理念的重要手段，是施工的主要依据，是工程师的语言；欲达到预定的质量目标，总承包单位必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。图纸会审流程：熟悉图纸组织图纸会审参与设计交底把存在的设计问题解决在施工之前。收到甲方提供的图纸后，及时组织项目经理部各相关部门、相关人员认真熟悉、理解图纸，进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题进45、行汇总。对图中不理解的问题和疑问书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题在施工之前解决。参加由甲方组织，监理、设计等单位参加的外部图纸会审及设计交底，进行图纸会审记录的会签、发放、归档。编辑、整理业主、设计、监理单位提出各项问题，问题的答复经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。认真理解有关合同中各项要求，分解阶段工作目标，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。对技术人员进行分工，建立项目部技术保障体系，制定项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育与培训。图纸深化：在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出各种设备、管线综合布置图，46、发现问题及时与设计沟通，取得共识。组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计小组，负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。在获得工程合同后14天内，向业主提交一份施工详图明细表，及一份清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作详图提交时间表供业主审批。规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握，并组织项目经理部相关管理人员定期参加相关的业务培训，提高自身的技术、管理水平。技术人员经过熟悉图纸后，针对工程特点将施工中的重点、难点、施工工艺确定并制定相应的施工方案，将方案作为施工指导性文件。工程技术人员根据图纸及时、准确地47、提出材料计划，提供给材料部门，准备供应材料。5.1.2.管理人员培训组织管理人员参观学习先进的、有代表性的优质工程，通过学习，提高管理人员的质量、技术意识。组织管理人员听取有关方面的讲座(包括公司组织的、总公司组织的及其它方面的）。按照公司外来文件清单组织项目部技术、质量人员学习新规范、新标准、新规程。5.1.3.劳务人员培训每两周组织召开一次由项目经理部和配属队伍管理人员及劳务人员参加的质量、技术意识提高会。防水工、混凝土工、电焊工等必须经过北京市的培训且有上岗证，项目专业工长要对进场人员进行实际操作能力考核，未经培训或培训不合格的不允许上岗。5.1.4.主要仪器、仪表详见附表二：序号名称数48、量型号备注1全站仪1台GTS711S型标高测量2经纬仪3台TDJ6E轴线投测3水准仪5台DZS3 - 1标高测量4回弹仪1台ZC3 - A检测混凝土强度5振动台1台SZT - 11混凝土试块6万用表3个DT992 - 7电气量测750m钢尺4把施工测量8天平2台土壤干密度9摇表500V、1000V各1台绝缘摇测10接地电阻测试仪1台ZC8型电气测量11漏电开关检测仪2台5406型电气测量12弹簧称10个电气测量13计算机10技术管理14温控仪1试验室用15环刀10回填土压实度16混凝土试模10组混凝土试块成型17砂浆试模10组砂浆试块成型18建筑检测尺2m10垂直平整检查19塞尺/方尺10/149、0缝宽及平整检查20游标卡尺1精密测量5.1.5.施工方案编制及工作安排计划工程开工后，严格按照甲方要求，在进入工程现场后，及时向甲方、监理提交一份完整的施工组织设计，报甲方及监理审批，另外还应上报下列各项方案内容：临时工程的搭设及拆卸所拟用的方案；对永久工程的各分项工程所拟用的施工方案的简略说明（例如：土方工程、钢筋工程、混凝土工程方案等）；施工现场内拟采用的垂直及水平运输设备（塔吊、室外提升吊笼等）；临时信道及工作空间的要求；施工机械设备用表，显示各机械的现场操作位置、型号、功率及最高使用数目；施工测量方案等。另外开工后，还须向甲方代表提供现场施工组织机构设置情况的相关资料，其中显示项目部50、部门设置、工程管理人员、工地管理人员、工程技术人员、相关技术协助人员的数目、职位、技术职称、相应职责及管理程序。5.1.6.拟派施工管理班子的基本条件：项目经理具有一级注册建造师资格，主持过相同规模、类似结构工程项目施工管理工作经验、成功组织过类似工程施工的优秀管理人员。项目经理部总工、技术负责人必须具有与本工程相适应的技术职称，有与本工程相适应的同类工程施工资历与经验，有多年从事本专业工作经验的优秀管理人员担任。其他专业人员按需配备，拥有相应岗位资格以及与本工程相适应的资历与经验。委派的项目经理全程锁定本工程，全程参加施工管理和每周监理例会。不得同时担任其他工程项目的项目经理，未经招标人和监51、理工程师的批准决不更换。项目经理部编制的施工方案，应严格按照公司有关文件规定，报公司进行审批，公司应于接到项目部报送的施工方案后，三日内审批完成，并及时返回项目部，以免延误工程。施工方案编制计划表：编制的施工方案不限于以下的施工方案。序号施工方案名称备 注1测量放线方案2011年7月2土方工程2011年7月3降水工程2011年7月4临时用电施工方案2011年7月5临时用水施工方案2011年7月6钢筋工程施工方案2011年7月7模板工程施工方案2011年7月8混凝土工程施工方案2011年7月9脚手架工程施工方案2011年7月10砌筑工程施工方案2011年7月11屋面工程施工方案2012年3月1252、冬季施工方案冬季前13雨季施工方案雨季前14门窗工程施工方案2012年3月15室内外装修施工方案2012年3月16暖卫、通风工程施工方案2011年7月17电气工程施工方案2011年7月5.1.7.试验工作计划：各种进场的材料（水泥、钢材、砌体材料、防水材料等），必须按规定的批量及数量进行取样复试，送市建委认可的检测单位进行检验复试，并应按相关规定进行有见证取样复试。进行有见证取样复试的所有送检样材，必须是在监理工程师有见证情况下或由监理工程师随机取样。必要时由业主取样直接送至指定的检测单位检测。现场试验工作计划如下：序号材料名称试验项目取样数量试验数量见证取样数量1钢筋原材热轧带肋、热轧光圆必53、试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，60t1组（拉伸2个、弯曲2个）见证送检次数不少于总数的30%2钢筋接头直螺纹接头抗拉强度同等级、同形式、同规格500个为一验收批3根拉伸试件见证送检次数不少于总数的30%3水泥硅酸盐、普通硅酸盐必试：安定性凝结时间强度同一品牌、同厂家、同期出厂、同强度等级、同一出厂编号200t为一批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，拌匀后从中称取不少于12kg作试样见证送检次数不少于总数的30%4砂必试：筛分析、含泥量、泥块含量同一产地、同一规格每400m3或600t为一批，从料堆上，均匀分布的8个不同部位取等量试样（每份54、11kg），然后用四分法缩至20kg5石必试：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标同一产地、同一规格每400m3或600t为一批，每批取样一组40kg（最大粒径20mm）60kg（最大粒径31.5、40mm）6普通混凝土必试：稠度、抗压强度、结构实体检验每100盘或不超过100m3，每一楼层段、同配比为一个取样单位（3块）见证送检次数不少于总数的30%7抗渗混凝土必试：稠度、抗压强度、抗渗等级同强度等级、同抗渗等级、同配合比、生产工艺基本相同、每单位工程不少于2组；连续浇筑混凝土每500m3留置1组，每组6块，且每项工程不少于2组。8砌筑砂浆抗压强度同强度等级、同一配比、同一原料55、每一楼层或250M3一组6块见证送检次数不少于总数的30%9外门窗必试：抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能同一品种门、窗至少取三樘门、窗，且应为厂家检验合格准备出厂产品10回填土必试：压实系数（干密度、含水量、击实试验；求最大干密度、最优含水量）应分层取样检验土的干密度和含水率，基坑：每50100mm2应不少于1点，基槽：每1020m不少于1点11聚胺酯防水涂膜同一厂家、同品种、同一进场时间5t（2kg）见证送检次数不少于总数的30%5.1.8.样板间、样板层工作计划0.00以下及以上结构施工时，做好样板施工段，用来规范钢筋、模板、混凝土、砌筑四个分项的施工操作工艺，从而提高结构质量，提高队伍56、技术水平，推出优质工程。在装饰装修工程施工前，要按图纸、合同规范及设计要求，先做一套样板间，样板间内要包含图纸所示的所有项目，即各个房间、各部位的做法，包括公共部分、卫生间、楼梯等。经甲方、监理及有关部门审查、验收合格后，现场封样，并按此标准做出一层样板层，待有关部门验收合格后才可正式施工。此样板作为全楼的装修标准，规范后续工程，严守质量关。在进行施工之前，按设计图纸和施工技术规范内所要求的样板规格，预备好做颜色、抹灰饰面等试样的试料板，并应取得甲方代表批准，同时在施工现场，按技术规范内所要求的样板规格，设计建造提供两个不少于1200l200mm的墙面，作为施工样板墙，并应符合甲方代表要求。557、.1.9.质量保证工作计划在项目经理主持下建立质量保证体系，编制工程项目质量计划书，制定质量控制计划，确定质量控制点，进行质量目标分解。5.1.10.新材料、新工艺、新技术、新设备的应用：我们在施工中将尽可能的采用科学的、先进的以及目前相对成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备。为确保本工程工期及质量目标的顺利实现，在确保工程质量的前提下，尽可能的缩短工期，降低造价。通过新技术、新工艺的合理的、熟练的运用，使工程真正达到“内坚外美”，从而实现既定的工期及质量目标。根据本工程特点，拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应用计划如下序号推广应用内容1高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术自密实混凝土技术58、混凝土耐久性技术清水混凝土技术2高效钢筋与预应力技术高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术（剥肋滚轧直螺纹连接）3新型模板及脚手架应用技术清水混凝土模板技术新型脚手架应用技术碗扣式脚手架应用技术外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术4建筑节能和环保应用技术节能型围护结构应用技术新型墙体材料应用技术及施工技术节能型门窗应用技术预拌砂浆技术5建筑防水新技术新型防水卷材应用技术高聚物改性沥青防水卷材应用技术自粘型橡胶沥青防水卷材6施工过程监测和控制技术施工过程测量技术施工控制网建立技术施工放样技术特殊施工过程监测和控制技术深基坑工程监测和控制大体积混凝土温度监测和控制759、建筑企业管理信息化技术工具类技术管理信息化技术5.2.施工生产准备5.2.1.工地临时供电5.2.1.1.总用电量及选择总电源导线截面计算:电气总用电量计算：P计1.1(KcPa0.1P计)1.1KcPa0.11P计P计1.24KcPa1.240.5820.1508.46(KW)其中:Kc为需要系数，50台设备以上取0.5；Pa为全部施工用电力设备额定容量之和；选择总电源导线截面:SKcPaL/(CU)0.5508.46220/(775%)%145.3mm2其中:S为总电源导线截面；Kc为需要系数，50台设备以上取0.5；Pa为全部施工用电力设备额定容量之和；L为线路长度；C为导线系数，C=760、7；U为允许电压损失。5.2.1.2.总电源导线截面选择：根据本标段施工顺序部署，本标段中五栋楼开工次序不一，所以对用电高峰有所缓冲，经估算高峰时电气总用电量约900KW： 宜选择一根电源电缆截面为YJV224185mm2195mm2的电缆引至现场临时配电室内的配电柜。为防止停电及施工用电量不够，我方在施工现场还将配备发电机一台，以满足施工用电量的要求。5.2.2.现场临水布置本工程临时用水由工程用水、消防用水和生活用水组成。主要有、混凝土养护、消火栓、厕所及现场环卫等。5.2.2.1.施工现场需水量计算：施工生产用水量计算：q1k1(Q1N1/T1b)(k2/83600)其中q1为施工生产用61、水量（L/S）； k1为未预见的施工用水系数； Q1为年季度工程量； N1为施工用水定额； T1为年季度有效作业日； B为每天工作班数； k2为用水不均匀系数，k21.5。q1k1Q1N1k2/（83600） q112001800/（83600）12.5（L/S）施工机械用水量（略）；施工现场生活用水： q3p1N3k4/（b83600）其中q3为施工现场生活用水； p1为施工现场高峰人数； N3为施工现场生活用水定额； k4为用水不均匀系数； b为每日工做班数； 查表取p1720；N320；k41.3；b2。 q3720201.3/（283600）0.325（L/S）生活区生活用水量：q4=62、P2N4K5/(243600)其中 q4为生活区生活用水（L/S）P2为生活区居民人数（人）N4为生活区昼夜全部生活用水定额，110LK5为生活区用水不均衡系数 查表取p21000；N4110；k52.2。 q410001102.2/（243600）2.8L/S）消防用水量： 查表取q525L/S。施工现场总用水量： q1q2q3q415.63LS （q1q2q3q4）q5 Qq525LS确定给水系统： 施工用水管径选择： D4Q/（V1000）1/2其中D为配水管直径（m）； Q为耗水量； V为管网中水流速度（m/S）； 查表取V3（m/S）； D425/（3.1431000）1/20.1063、6（m） 选用DN100焊接钢管。5.2.2.2.临时供水总管选择经计算现场除消防外的各项用水总和约20L/S 左右，但考虑到现场还有消防用水要求而消防用水量查表得不小于25L/S，所以现场总用水量按25L/S计算，确定给水系统，所以选用DN100焊接钢管作为现场水工用水给水入场总管，以满足现场临时用水。5.2.3.临设设施准备5.2.3.1.场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度64、。5.2.3.2.现场临建准备场内设置部分临时设施，在甲方指定地方搭设，临时设施要满足文明施工要求。另外现场考虑搭设部分值班用房、加工仓储用房和布置临时厕所等。现场设隔油池、化粪池、沉淀池，并定期进行清理，减少对地下水的污染；施工现场周边如有建筑物，那么在邻近施工现场的一面，统一采取必要的隔声降噪措施，确保施工不干扰其正常的生活、作息。施工现场加强消防管理，配备足够消防器材，任命专职消防安全协调员，进行安全消防管理。现场临建布置详见总平面图及临时用地表5.2.4.施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。我单位有大量稳定、技术素质高的施65、工人员和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，根据北京市地方政府要求，对工人全部实行实名制卡和管理。由于本工程的场地限制，只有部分施工人员在工地住宿，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5.2.5.作业条件准备向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单66、，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序施工。积极配合业主、监理等平行分包的现场移交工作，并对已施工完成的桩基础进行验收，以确保工程质量。6.主要分项工程施工方案和技术措施6.1.施工测量建筑物平面控制网的布设，应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。为了保证足够的测量精度，满足结构施工的精度要求，0.067、0以上及以下结构施工阶段，轴线竖向投测即楼层平面控制采用外控法。施工前应根据甲方给定的建筑物原始定位依据，测设出建筑物主轴线控制网，控制桩点应选择在安全、易保护、通视条件良好的地方。6.1.1.施工测量准备工作6.1.1.1.人员的配备：在工地工程师和技术部门的领导下组成的测量组。测量组组长：1名，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作，负责方案实施、控制测量、检查放线员、验线员的工作质量、资料编制。放线员：4名，负责放线的基础性工作。验线员：2名，负责验线的工作及向监理报验并协助监理验线。辅助工：若干名，做测量的辅助性工作。6.1.1.2.图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟68、悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校和平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。6.1.1.3.仪器的选用主要测量仪器设备计划表序号仪器名称规格及型号数量用 途1拓普康全站仪GTS711S型1工程定位测量2经纬仪TDJ6E3轴线投测3水准仪DZS3 - 15标高测量4钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器和钢尺等若干作为辅助工具。测量工程质量标准表序号放线部位质量标准1总控制桩12外轴控桩13主 轴 线24加密轴线25水 准 桩169、mm6楼层水准点2mm750线、边线2mm我方在进场后，将首先展开对工程现场的高程测量，并将所得的数据按业主代表的要求制订成图纸，提交给业主代表审批。6.1.2.控制网的布置6.1.2.1.根据甲方提供的坐标和水准点的高程使用GTS711S型全站仪做一闭合导线，埋设施工期间永久性桩位，要求导线的精度必须达到1/20000，计算出各导线点的坐标，作为本建筑的首级控制,称为首级控制线。 6.1.2.2.二级控制：根据所做闭合导线的坐标用极坐标法定出建筑物的角桩，确定并复查验线符合要求后；再根据角桩使用经纬仪采用盘左盘右法定出单体楼的矩形平面控制网，由轴线向外引1000mm,作各楼边线的1米轴线控制70、网线,并作半永久桩位,具体作为该幢楼在施工过程中的主要引测依据。6.1.2.3.校检：以下工作完毕后,再用全站仪根据导线点校核矩形控制网的桩位，要求精度必须达到1/20000，二级控制网经校核后，严格进行点位保护。6.1.2.4.用水准仪把建设方给定水准点(须有原始资料),采用附合水准路线引测到施工现场四周,埋设施工过程中永久性桩位，深度为1.0m，水准精度为1mm。6.1.2.5.最后请监理和规划部门验线，合格后方可开始挖槽。6.1.3.基础放线基础放线,是保证整栋楼的基础平面位置的关键工序,是体现定位测量精度的主要环节,如稍有疏忽就会造成错位,放线过程要注意细致,随时检查校对。6.1.3.71、1.开挖前的检查:基槽开挖前进行一次最后检查控制桩,轴与轴的宽度及放坡宽度是否无误,检查无误拉白线撒白灰后,以便开挖。6.1.3.2.开挖中的放线:测量值班人员必须要熟悉图纸,开挖过程中架设水准仪测量所需深度,检查槽底宽度。先打木桩到基槽,架设经纬仪投测主轴拉小白线然后用线坠将轴线引测到槽底根据轴线和标高量所需深度,基础垫层浇后,用经纬仪再根据轴线控制桩投测到基础地面上用墨线弹出基础轴线和边线做为基础柱的依据。轴线及高程如下图。控制基础开挖宽度和深度,不得扰动垫层底土质。6.1.4.地上部分的抄平、引测放线根据各轴线控制桩（二级控制桩）采用直线定线的方法测设,以便检查和丈量,无误时。6.1.472、.1.高层传递：利用钢尺直接丈量,每层标高均必须采用钢尺沿首层自0.00起向上直接丈量，将标高传递上去，不得下层传上层；吊钢尺法,在楼梯间吊钢尺,用水准仪读 ,把下层标高传到上层,用水准仪在内墙面上测设一条楼层地面以上+0.50m的标高线,并弹墨线标明,作为楼层施工掌握标高依据。6.1.4.2.轴线传递,经纬仪安置在控制桩上,后视在端部已弹出或已定的另一控制桩,仰起望远镜在楼板边缘或柱顶标出一点,在用倒镜再标出一点,若两点误差在允许范围内则取其两点中点,作为轴线的正确位置，用钢尺实量其间距校核,合格后开始施工。6.1.4.3.50cm控制线,楼层起土0.00后将标高50cm线引测到建筑物的四个73、角内,以此为标准高来控制每层高度,为减少误差,每次向上引测楼层标高时均以第一层0.00或50cm线为基准,每层至少引测四个标高点,用水准仪经较核无误后抄测50cm 水平控制线, 50cm线精确度要满足规范偏差。6.1.5.门窗洞口,隔墙板轴线及楼梯放样每层主轴线弹完并校核无误后,还要把隔墙板轴线按图纸尺寸及门窗洞口详细用墨线弹出来,校核无误方可进行下步工序。楼梯放线应先按图放大样,相邻两踏步高度误差不超过10先找出两端高度,再作垂直斜线,量出楼梯底板厚度,然后弹出踏步高度,楼梯斜跑大样放完,检查无误进行施工。6.1.6.重点部位的放线标高控制法：将标高引测到建筑物四个角，为保证顶板标高的准确，74、在墙体拆模后先弹出建筑50cm线，并向上返量出距顶板板底（包括竹胶板厚度）。弹线精度要求偏差小于1mm，用墨线和红油漆标注明显。每次放线后，均要进行验线，并有验线记录，合格后方可进行下道工序。6.1.7.装修及外线测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在四周墙身弹出建筑+50cm水平线，作为面层施工高程控制线。墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。门、窗洞口：用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出75、，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。6.1.8.质量控制要点6.1.8.1.与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。6.1.8.2.做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测76、量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。6.1.8.3.加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，验线自检合格后报监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由北京市测绘院验桩，合格后方可使用。6.1.8.4.测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。6.2.土方工程及基坑检测本工程基础较深，施工场地非常狭小等特点，所以本工程基坑支护采用土钉墙支护。6.2.1.土方开挖6.2.1.1.工艺流程图：地下管线障碍物调查平整场地测量放线土方开挖人工清底6.2.1.2.测量放线根据建设单位移交的测量控制点，77、经复核检验并经监理工程师批准使用后，然后根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度，准确放出首层施工槽线，经监理工程师复核确认后方可进行土方开挖施工。首层以下每层施工前恢复边线，测量基坑高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工。在底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度，挖至基槽底标高以上300mm。严格按设计图纸及施工方案进行放线，做到跟踪控制，确保不超挖、不少挖，满足施工需要。6.2.1.3.土方施工方法首先平整场地，清除表面的渣土之后进行降水施工，然后进行第一步面层施工，如此循环至基坑底。土方采用反铲挖掘机分层明挖方法，逐层循环进行，从而保证土方开挖的顺78、利进行。土方开挖采用分段、分区、全断面作业的原则，分区域、车辆流向至现场道路。施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利的重要环节；根据现场施工条件和实际开挖所需的工作面，马道设置在基坑临近大门处，共计1条，马道为内马道，设置原则以有利于土方挖运和基坑支护为重点。马道纵坡为1：7，上口宽9m，两侧边坡自然放坡。随着开挖施工进度，马道要逐步挖除，最终收尾。土方开挖分区域、分阶段、分层进行。严格遵循开槽支护、先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖的原则；土方挖除采用反铲挖土法施工，根据施工进度计划和地下水降排情况安排各阶段土方开挖。为充分发挥机械施工效率，结合基坑深度由上而下对中部土方分步开挖，每步开挖深79、度控制在不大于5m。6.2.1.4.注意事项本次招标项目所在地段已探明地下水位的高程相差较大，目前暂不考虑人工降水，但在基础开挖时要随时监控遇有地下出水则要及时停止施工，待采取了相应措施后方可进一步施工。开挖前应放出各土方作业区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定的分层厚度开挖。基坑上口距槽边0.5m处砌筑一道0.25m高的挡水墙（由总包单位实施），外抹防水砂浆，以防明水、雨水流入基坑。槽底口距离结构施工距离保证1.0m，确保结构施工工作面。开槽见底后，如有土层滞水，人工沿沟槽底两侧开挖250mm250mm排水沟。每隔50m左右设一个用一节无砂管做的集水井80、，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。最后一层土方要作好高程控制，严禁超挖，槽底预留厚度要保证。现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人指挥协调运输车辆的进出场。各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆；在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人清扫；设置马路清洁队，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作现场协调。6.2.2.基坑支护本工程场地条件较好，周边也没有相邻建筑物，所以土方开挖时主要考虑以放坡来解决边坡防护问题，暂不考虑作基坑支护。6.2.3.基础钎探主要工具及材料：探钎81、落锤等试验设备以及其他附属材料。穿心锤重10Kg，锥头直径40mm，锥角60，触探杆直径25mm，长度2.2m/根。基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。应根据建筑物设计图纸及基槽范围绘制钎探孔平面布置图，并按顺序对钎探孔进行编号，按探孔平面布置图进行钎探。触探杆上预先划好30mm横线。6.2.3.1.操作工艺6.2.3.1.1.将触探杆锥尖对准孔位，在巴控心锤套在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距离为500mm，将触探杆竖直打入土层中。6.2.3.1.1.钎杆每打入土层300mm时记录一次捶击数。探孔排列方式及深度序号槽宽排列方式82、间距（m）深度（m）12.0梅花型1.01.52.16.2.3.1.4.用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活塞，套在插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。6.2.3.1.5.打完探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。6.2.3.1.6.在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1.5m，最边一排孔距基础垫层外边线距离不应大于0.3m。6.2.4.土方回填工程6.2.4.1.一般要求：6.2.4.1.1.回填土主料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6.2.4.1.2.回填83、土主料含水量应以手握成团，落地开花为宜。粘性土施工含水量与最优含水量之差应控制在42范围之内，回填的砂、石料含水量应控制在810。6.2.4.2.质量控制要点：6.2.4.2.1.回填土以蛙式打夯机夯填，分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求设置，每层虚铺土厚度为200250mm，为了保证回填质量，每层回填土应在边坡上设置标线，同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙干。6.2.4.2.2.土方开挖时预留好回填用土，土方回填前应将基底上的杂物清除干净。严格控制好回填土含水率。回填土应在地下防水及防水保护层完成后立即进行施工。6.2.4.2.3.填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯84、相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。6.2.4.2.4.回填土每层回填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，土的干容重应有90以上符合设计要求，其余10中干土质量密度的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3，且分散不应集中。达到要求后再进行上层的铺土，填土全部完成后，进行表面拉线找平。6.2.4.2.5. 主要施工机具序号名称数量备 注1蛙式打夯机2手推车3筛 子4铁 锹5木 耙6木 夯6.2.4.2.6. 施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度，进行回填时在边坡上每隔3m钉上水平橛或直接在边坡上弹上水平线。6.2.4.2.7. 回填前应检验回填土的质量有无杂物，粒85、径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。6.2.4.2.8. 回填土应分层铺摊，每层的虚铺厚度不大于250mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯实三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段填夯时，不得在墙角下接槎，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。6.2.4.2.9. 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护86、，防止回填土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚及配合比错误。6.2.4.2.10. 回填土工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面关注问题1.未按要求测定土的干密度；2.回填土密实度；3.回填土夯压不密实；4.管道下部夯填不实。土方运输遗撒打夯机用电安全预防措施1.回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复检结果；2.施工中要认真执行有关的规范规定，避免出现因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够等因素造成回填土夯压不实的现象，加强过程检查，有问题及时纠正87、；3.回填土应在夯压前对干土适当洒水湿润，不得使用“橡皮土”回填；4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。1.运输车辆不超载；2.现场出口设洗车池，每辆车必须清洗；3.堆放在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉尘对大气的污染。1.必须设分级保护，蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定；2.打夯机应用独立漏电保护器，手握部位应有绝缘保护；3.所有临时用电必须由电工接至作业面，设备操作人员应持证上岗，并按规88、定使用好个人防护用具，戴好绝缘手套，其它人员严禁操作设备。6.3.钢筋工程本工程中的钢筋工程主要采用低碳钢热轧圆盘条（级），普通热轧HPB235级（级、光圆）和HRB335级（级、月牙纹）钢筋。6.3.1概述钢筋采购严格按照IS09001质量保证体系和单位物资综合管理手册模式运行。钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等89、现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋工程按照已划分好的流水施工段进行流水作业。根据设计要求及抗震要求，并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：梁、柱纵向受力钢筋直径16时，采用等强度剥肋滚轧直螺纹机械连接。其他采用绑扎搭接连接。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于1.3。6.3.2钢筋存放6.3.2.1.钢筋原材运到施工总平面图规划出的钢筋区内，必须严格按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。90、标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。6.3.2.2.存放钢筋场地要进行平整夯实，其下方为已硬化完成的混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100100mm十字状垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。6.3.2.3.加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。6.3.3.钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。6.3.3.1.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点91、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。6.3.3.2.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径25C30210min180min C30180min150min6.5.5.2.混凝土泵送施工工艺流程泵送保证：主体混凝土工程施工时，现场采用HBT60C混凝土拖式泵及混凝土布料杆，进行混凝土浇筑。并应确保机械质量可靠，保养良好。基础混凝土浇筑，可采用混凝土拖式泵与92、汽车泵配合使用。混凝土泵的配置：混凝土泵的压力损失计算：见下表序号管件名称换算量换算压力损失（MPa）管件总量总压力损失（MPa）1水平管每20m0.10100m0.502垂直管每5m0.1020m0.40490弯管每只0.1050.506管道接环每只0.104047启动内耗2.88合计8.2水平长度计算：序号类别单位规格水平1向上垂直管米125mm42弯管根90 R0.5m123软管每5 - 8米长的一根20HBT60C拖式混凝土输送泵的实际最大水平输送距离为：Lmax=Pmax/PHPH =2K1+K2(1+t2/t1)V22/0Lmax - - - - 混凝土泵的最大水平输送距离(m)；93、Pmax - - - - 混凝土泵的最大出口压力(Pa)按低压Pmax =11.1Mpa；PH - - - - 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);0 - - - - 混凝土输送管半径(m)，0=0.125/2=0.0625m;K1 - - - - 粘着系数(Pa);K2 - - - - 速度系数(Pa/m/s);S1 - - - - 混凝土塌落度(mm)，取S1=160mm;t2/t1 - - - - 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2 - - - - 混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）, HBT60C拖式混凝土泵低压理论输送量为62.94、5m3/h,但现场实际输送量一般最高为30 m3/h,合0.68m/s;2 - - - - 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90；对于用布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。机械设备序号机械名称机械型号单位数量备注1塔吊TC5023台5基础及主体结构2混凝土拖式泵HBT60C台3基础及主体结构3混凝土布料机HGY10台3基础及主体结构4插入式振捣器ZN50台95、10基础及主体结构5平板式振动器ZB300 - 150台10基础及主体结构6.5.6.混凝土浇筑与振捣6.5.6.1.混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。对于50振动棒（有效作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土厚度为450mm。30振动棒（有效作用部分长度27cm）浇筑的混凝土厚度为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时96、探测、调整混凝土（包括墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑墙体混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时97、应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.5.6.2.底板混凝土施工工艺楼座混凝土底板厚度为500mm。车库混凝土底板厚度为350mm。混凝土浇筑方法：底板抗渗混凝土施工，应连续进行。浇筑混凝土时，应振捣密实，不得漏振和过振，做到均匀振实。基础底板混凝土浇筑时，从一侧开始向另一侧平行推进，混凝土呈斜面分层浇筑。底板混凝土振捣时，应遵循“斜面分层，三点振捣”的原则。振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，混凝土浇筑的搭接时间要控制在5小时以内。混凝土振捣由坡脚向坡顶方向进行。进行上层混98、凝土振捣时，应在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板临时拦挡，混凝土泌出的水及时排走。底板混凝土施工应连续进行，不留施工缝，施工缝应留置在混凝土墙体上，混凝土外墙水平施工缝留置在距底板以上300mm处，施工缝处设止水钢板。混凝土浇筑后，初凝前用铁滚筒碾压，再用抹子抹平。6.5.6.3.梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。99、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.5.6.4.墙体混凝土浇筑剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑3050mm同配比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。100、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2.5cm，使之露出石子为止）。因此，必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙101、上表面混凝土找平。地下室外墙防水导墙水平施工缝处设置止水钢板，其余地下室外墙水平施工缝采用BW止水条。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。墙体混凝土浇筑时，当浇筑高度超过3米时，应使用溜槽或串筒。墙体混凝土浇筑高度至楼板底面以上30mm。待浇筑顶板混凝土时，再剔除墙体上部25mm厚混凝土浮浆。6.5.6.5.楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，102、不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台跨中1/3的部位。6.5.7.施工缝留置及施工6.5.7.1.施工缝留置位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。6.5.7.2.施工缝的处理墙体竖向施工缝的处理除留设竖向后浇带外，墙体不留竖向施工缝，若需要留设，可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢103、筋上，外用12mm厚多层板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。此做法在实施前要报业主代表审批。墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板底部筋垫15mm厚木条，保证底部钢筋保护层。楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，上、下层筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在底部钢筋上。并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。基础导墙施工缝混凝土底板与侧104、墙浇筑混凝土时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的混凝土接缝150mm宽。钢板止水带控制固定好其位置，浇筑混凝土时，对钢板止水带周围的混凝土要充分振捣密实，确保此外的防水效果。施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残105、留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm 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1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。6.5.8.泵送混凝土的技术要求：6.5.8.1.混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10时的相对压力泌水率10不宜超过106、40%。6.5.8.2.泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6,砂率宜为38%45%,最小水泥用量宜为300kg/m3。6.5.8.3.泵送混凝土施工前，应按施工进度需要编制供应计划，统一调度，确保连续均匀供料。并设置安全指挥人员，统一进行指挥。6.5.8.4.泵送混凝土输送管应根据本工程和施工场地特点，编制混凝土浇筑方案以及配管方案，配管应遵循“尽量缩短管线长度，少用弯管和软管”的原则。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。6.5.8.5.垂直向上配管，其地面水平管长度不应小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除107、堵管、装拆和清洗管道。6.5.8.6.垂直管宜用预埋件固定在楼板顶留孔处。在每层楼板预留孔处均应固定。预留孔四周应用木楔背紧。6.5.8.1.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。6.5.8.1.混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.5.8.1.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.5.8.1.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与108、混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.8.1.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.5.8.12.混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.5.8.13.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。6.5.8.1109、4.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6.5.8.15.在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过lh。6.5.8.16.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌台。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6.5.8.17.混凝土的浇筑顺序，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；6.5.8.18.浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，110、也不得直冲钢筋骨架；6.5.8.19.浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.5.8.20.泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。6.5.9.混凝土的裂缝预控措施：6.5.9.1.为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加减水剂。6.5.9.2.在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水。6.5.9.3.混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制混凝土出罐和入模温度。加级粉煤灰及混凝土外加剂，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，减111、少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水泥水化热总量。6.5.9.4.其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭。6.5.10.混凝土养护6.5.10.1.混凝土浇筑前，应准备好混凝土养护所必需的各种材料及设备、设施。混凝土的养护方法：墙、柱混凝土采用喷水进行养护。6.5.10.2.梁、板混凝土应采用覆盖浇水养护的方法，且应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。也可以采用不透气、水的塑112、料薄膜布对混凝土表面进行严密覆盖的方法，使混凝土在不失水的情况下得到充分养护。6.5.10.3.混凝土的浇水养护时间不得少于7天。抗渗混凝土的浇水养护时间不得少于14天。6.5.11.混凝土结构允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量梁、墙、板5、38楼梯踏步宽度、高度3尺量9阳台、雨罩位移5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量11预113、埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、06.5.12.混凝土试块留置根据现场实际情况设置混凝土标准养护室，标养室标准温度设定为20，标准湿度设定为96。混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。每个试样量应满足混凝土质量检验项目用量的1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样均应留置四组试块（并依据混凝土方量增加组数），即一组标准养护28d强度试件、两组同条件养护试件检验拆模强度检验及一组600.d结构实体检测试块。地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。每一114、流水段墙体、顶板留设混凝土7d同条件试块，用于推断28d混凝土强度。顶板混凝土同条件试块,同一等级、同一配比、同一原材料混凝土14d以上同条件试块留置一组。除检验配比外，确定顶板拆模时间。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置应符合以下规定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土量和重要性确定。6.5.13.混凝土结构实体检验对于涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应资质。结构实体检验内容应包括混凝土强度、钢筋115、保护层厚度以及工程合同约定项目。对混凝土强度的检验，应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试块强度为依据。用于结构实体检验的混凝土试块，同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。且拆模后应放置在靠近相应结构构件部位，并采取相同养护方法。同条件养护试件，等效龄期可按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入。等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。6.5.14.混凝土工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面关注问题1麻面、蜂窝、孔洞；2漏浆、烂根；3楼板面凸凹不平整1噪声（混凝土输送泵、混凝土撮116、捣棒）的释放；2混凝土运输的遣撒；3冬季施工防冻剂的选择1、防触电；2防高空坠落预防措施1进行柱混凝土浇筑时，要严格控制下灰厚度（每层不超过45cm）及混凝土振捣时间，为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡消除为止，遇钢筋较密的部位，用细棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞；2柱子支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过lmm，保证下口严密，浇筑混凝土前先浇筑35cm与混凝土同等级减石子后的水泥砂浆；混疑土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣认真操作；3梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进；在墙柱钢筋上用虹色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找117、平；混凝土浇筑2 - - 3h后，用木抹子反复搓平压实（至少3遍）；当混凝土达到规定强度时方可上人。1混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪音扰民；2.夜间施工时，要严格控制噪声，对强噪音设备（如混凝土输送泵），加设隔音棚遮挡；3混凝土罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净；4冬季施工应选用不含尿素（氨气）的防冻剂1.每次浇筑混凝土前电工和安全员要认真检查振捣棒用电线路；线路破损及时更换；2.浇筑混凝土时使用振捣棒，设专人负责拉线。6.6.地下室防水工程本工程地下室防水层构造多采用刚性和柔性结合的防水做法。混凝土结构自防水采用抗渗118、混凝土，柔性防水采用双层SBS改性沥青防水卷材。6.6.1.混凝土结构自防水：6.6.1.1.本工程地下室混凝土底板、外墙采用预拌抗渗混凝土,其配合比应通过试验确定，选定配合比时应按设计要求的抗渗等级提高0.2Mpa。6.6.1.2.防水混凝土宜选用强度等级不低于C32.5级的普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土中水泥用量不少于320Kg。含砂率以3540为宜。灰砂比应为1：21:2.5，水灰比不大于0.55。6.6.1.3.防水混凝土中，砂宜采用中砂，石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大119、于3kg。6.6.1.4.防水混凝土入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。缓凝时间宜为68小时。6.6.1.5.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6.6.1.6.防水混凝土应连续浇筑，混凝土底板不设施工缝，外墙防水导墙处水平施工缝，应设止水钢板。6.6.1.7.浇筑混凝土前，应清除模内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m。6.6.1.8.防水混凝土结构内部设置的各种120、钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。穿过混凝土结构的螺栓应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。6.6.1.9.防水混凝土进行浇筑时，必须采用高频振捣机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，并应防止漏振、欠振和超振。6.6.1.10.防水混凝土水平施工缝处浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。6.6.1.11.防水混凝土在终凝及拆模以后，应立即进行养护，且养护时间不得少于14d。6.6.1.12.现场设专人管理、测定混凝土坍落度，每隔2121、3h测试一次，发现问题，及时调整坍落度。6.6.1.13.抗渗混凝土试件的留置同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，（一组为六个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。抗渗试件应与普通混凝土试件取自同一盘混凝土拌合物中。6.6.2.地下室柔性防水6.6.2.1.材料选用本工程地下室柔性防水采用SBS改性沥青防水卷材。6.6.2.2.卷材特点SBS高聚物改性沥青防水卷材，与传统石油沥青卷材相比，具有重量轻、拉伸强度高、延伸率大、耐候性好、使用温度幅度较大、施工简便等特点。6.6.2.3122、.对基层的要求及处理6.6.2.3.1.防水基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。6.6.2.3.2.基层表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有酥松、起砂、起皮现象；如有上述现象存在时，用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻于填充刮平。6.6.2.3.3.阴阳角处基层抹成圆弧形；圆弧半径50mm，管道等细部基层也抹平压光，但注意管道须高出基层至少20mm。6.6.2.3.4.基层必须干燥，含水率应小于9，即用1m2卷材平坦地干铺在基层表面，放置34h后（加支撑固定），若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的防水卷材一侧也无凝结水痕，则表明该基层的含123、水率不大于9。符合要求。6.6.2.4.卷材质量要求SBS改性沥青防水卷材的外观质量应满足：无孔洞、缺边、裂口；边缘不整齐不超过10mm；无胎体露白、未浸透；撒布材料粒度、颜色应均匀；每卷卷材的接头：不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。SBS改性沥青防水卷材物理性能应满足：拉力450（N/50mm）；延伸率在最大拉力时应30；耐热度应在90，2h，无滑动、流淌、滴落；低温柔度应在18、r25mm、3s弯180，无裂纹；不透水性应在压力0.3Mpa，保持时间30min。6.6.2.5.施工工艺方法6.6.2.5.1.地下室卷材防水工程施工采用外防外贴法。底板高度范124、围内及地下室外墙随底板一起浇筑的300mm高防水导墙。防水导墙顶施工缝处设置止水钢板。6.6.2.5.2.卷材铺贴采用热熔法进行施工，卷材的接缝必须粘结牢固。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点铺法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法施工。6.6.2.5.3.从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法进行施工。与临时性保护墙接触的部位，应临时贴附在该墙上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。6.6.2.5.4.施工缝及穿墙管的部位应做防水加强处理，做防水附加层。6.6.2.5.5.防水卷材进场后必须进行外观检查及取样复试，同一品种、牌号、和规格的产品，抽验数量为：大于1125、000卷抽取5卷，500999卷抽取4卷，101499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。6.6.2.5.6.将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检查，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。6.6.2.5.7.外观质量合格后，从抽检的试样中，挑选一卷最轻的卷材，进行物理性能试验，取样时，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样两块。6.6.2.5.8.铺贴卷材时应平展压实，不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面空气，辊压粘贴牢固。卷材与基层126、以及各层卷材之间必须粘结紧密。6.6.2.5.9.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm。卷材接缝必须粘严，接缝宽度不小于10mm。6.6.2.5.10.在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面的距离不应小于600mm。6.6.2.5.11.卷材铺贴时，应先铺立面，后铺平面，交接处应交叉搭接。在阴、阳角等特殊部位应增贴附加层，宽度不宜小于500mm。6.6.2.5.12.地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接槎的搭接长度为150mm。6.6.3.地下127、防水工程质量通病防治措施6.6.3.1.防水混凝土所用各种原材料必须合格，配合比正确，在运输及浇筑过程中，避免产生离析现象。并应在与预拌混凝土厂家签定的技术合同中明确加以规定。6.6.3.2.混凝土浇筑过程中，派专人认真加以振捣，避免振捣不当造成欠振、漏振。防水混凝土浇筑完成后，严格按规范要求进行养护，不得少于14天。防止混凝土表面出现渗水。6.6.3.3.防水混凝土骨料必须洁净，严格控制骨料含泥量、水泥用量、水灰比、砂率，避免漏振及过振，混凝土终凝前对结构表面进行抹压，混凝土表面及时及时覆盖保潮，防止混凝土产生干缩裂缝，造成漏水。6.6.3.4.穿墙管道必须设置止水环，且管道外皮的油污、锈迹128、等必须清理干净，管道周围混凝土振捣密实，使管道与周围混凝土结合良好。防止管道周围渗水。6.6.3.5.卷材铺贴时应在基层上弹好线，施工时按线铺贴。卷材接头应保持干燥清洁，勿使受到污染。接头卷材应妥善保护，临时保护墙应用白灰砂浆或低强度砂浆砌筑，防止卷材接头搭接不良。6.6.3.6.铺贴卷材的基层应干燥、平整、清洁，操作时按规程要求进行，一丝不苟，压铺用力均匀，密切配合，做好收头施工。6.6.3.7.管道表面油污、锈迹应清除干净，管根周围做增补处理，并仔细操作，防止卷材粘结不良、折皱、张嘴、翘边。转角处亦应做增补处理，防止渗漏。6.7.室内隔墙施工维护墙及室内隔墙采用陶粒混凝土空心砌块、混凝土空129、心条板等。6.7.1原材料质量控制：水泥、砂的质量必须符合砌体工程施工及验收规范有关要求。砌块应有出厂合格证等质保资料，外观尺寸、光泽、完好程度、裂缝、杂质等应满足上述要求，并按规定对砌块进行取样检验，合格后才能用于工程上。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。砌筑砂浆应根据设计要求的强度等级和品种进行配合比设计和试配，其强度和稠度达到要求方可施工。砌体施工时，按要求对砂浆进行取样。6.7.2准备工作：砖应提前一天浇水淋湿，淋湿的程度应满足设计及规范的要求；各砖墙的预埋拉结筋应安装完毕，并符合设计和规范要求；放线定位，确定砖墙及洞口的具体位置；各种操作工具和人员配备应满足到130、位。各种安全防护和脚手架满足到位。砌块的砌筑应在各层结构已经完成，承重墙体或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置，经检查合格后方可进行。弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。6.7.4材料的运输砖在运输过程中应轻拿轻放，不得任意倾倒，破坏砖的棱角，造成碎砖过多；砂浆在运输过程中不得盛得过满，以免外溢，污染工地整洁；溢出的砂浆和散落的碎砖应随时清扫，以保证工地环境的整洁；砖在砌筑脚手架上的堆码层数不得超过三层。6.7.5砌块隔墙工程施工6.7.5.1.砌块在砌筑前，应清除表面污物等，保持砌块表面清洁。配制砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。6.7.5.2. 砌筑前应131、按要求进行放线并立好皮数杆，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得同其它砖、不同砌块混砌。6.7.5.3. 砌筑前认真排砖撂底，组砌方法合理，砂浆随伴随用，砌块上下错缝，严重掉角砌块不准使用。水电专业预留洞、预留孔要在砌墙时留好，严禁事后剔凿。6.7.5.4. 砌块墙体与构造柱连接时，沿柱高度方向每500mm设置两根6拉接钢筋，与填充墙砌体进行可靠拉结，拉接长度不小于墙体长度的1/5，且不小于1000mm。6.7.5.5. 砌筑时应上下错缝砌筑，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm132、。6.7.5.6. 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6.7.5.7. 拐角处及纵横墙交接处要同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架高度。6.7.5.8.切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等任意砍劈。洞口两侧，应按规定设置固定门窗用混凝土块或木砖。6.7.5.9.墙体在砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。6.7.5.10.隔墙须与顶部梁板顶紧，当其墙体长度超过5m时，墙顶部须与梁有拉133、结措施，或在填充墙上每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱，其纵筋上下各伸入梁或板内300mm。构造柱与砌体及上、下层楼板应按设计要求进行可靠拉接。6.7.5.11.填充墙门窗洞口两侧应设置抱框，抱框沿高度方向每500mm设26拉结钢筋，伸入墙内不少于1000mm。抱框上、下端钢筋应锚入相应梁、板及楼地面层内。6.7.6.陶粒混凝土条板隔墙工程施工6.7.6.1.安装工艺顶板、侧墙预埋铁件 - 结构墙面、顶板、楼板面清理干净、找平 - 楼板面、墙面弹线，分档 - 配板、修补 - 安装U型卡 - 配制粘结剂 - 立端部第一块板、临时固定 - 校准垂直位置、固定牢固 - 依次安装后续板 - 板底塞干硬性134、细石混凝土及砂浆 - 立门窗框 - 板缝处理 - 板面装修6.7.6.2.施工工艺要点6.7.6.2.1.安装时先清理隔墙与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。6.7.6.2.2.在楼板面、墙面及顶板面根据设计位置，放线、弹好隔墙板边线（双线）及门窗洞边线，并按板宽分档。6.7.6.2.3.配板、修补：板的高度应按楼面结构层净高尺寸减去2030mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应进行修补。6.7.6.2.4135、.在两块条板顶端拼缝之间，跨缝用射钉将U型钢板卡固定在梁或板上。随安装隔板随固定U型钢板卡。6.7.6.2.5.派专人配制粘结剂，粘结剂应按配比配制，随用随拌。粘结剂的配制量以一次不超过20分钟使用时间为宜。配制的粘结剂超过30分钟凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。6.7.6.2.6.安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶板、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷胶一道，再将已配好的粘结剂胶泥用开刀满刮在板侧面接缝内，然后将条板立起，按弹线位置安装就位，对好地面线及墙面的垂直线，板底部用木楔顶紧，再用手平推隔墙板，使隔136、墙板顶与楼板及墙面粘牢。并应使板缝冒浆。6.7.6.2.7.安装时，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的粘结剂刮平，清理干净。6.7.6.2.8.按照上述方法，将第二块隔墙板侧边槽内刷满粘结剂，下端对准地面位置线，立边紧顶已安装好的第一块板的侧边，并挤严，同时下端用木楔背紧，并及时将挤出的粘结剂清刮干净，以后按以上操作办法依次安装其它各隔墙板。6.7.6.2.9.在安装隔墙板时，一定要注意使隔墙板对准预先在顶板、地板及墙体上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2米靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2米托线板检查板的垂直度。板与板之间，板与楼板之137、间以全挤出粘结剂为宜。6.7.6.2.10.粘结完毕的墙体，应在24小时以后用 C20干硬性细石混凝土将隔墙板底部下口灌捻密实。常温24h后浇水养护，当混凝土强度达到10MPa以上时，轻轻地撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆将缝隙灌实。6.7.6.2.11.铺设电线管、稳接线盒。按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺空心条板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。6.7.6.2.12.所有墙板内的电线管洞、开关、插座、穿墙洞均应由现场翻样后，由厂家预留，防止安装后剔凿。6.7.6.2.13.在稳接线盒或安装管道卡时，如确实需要剔凿的，应先按设计安装图找准标高和竖向位置，划138、出定位线。然后，在隔墙板上钻孔、扩孔（防止剔凿、猛击），再用扁铲进行扩孔，孔的大小要适度，方正。孔内清理干净，先刷粘结剂胶液一道，再用粘结剂胶泥稳住接线盒或固定管卡。孔均应为单面孔，严禁开对穿孔。6.7.6.2.14.板缝处理隔墙板安装后十天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷粘结剂胶液粘贴50mm宽中碱玻纤网格布，转角隔墙在阴阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤中碱网格布一层。干后刮粘结剂胶泥，略低于板面。6.7.6.2.15.如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先进行处理，才能进行下一道工序施工。6.7139、.6.2.16.水电专业必须与隔墙板安装密切配合。电线管的敷设应、与隔墙板的安装同步进行。6.7.6.2.17.质量标准陶粒混凝土空心板的各项技术指标必须满足规范及设计要求。粘结剂的配制原料的质量必须符合规定。节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。隔墙板所有接缝处的粘结应牢周，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。隔墙板的外观质量必须按下表中的要求逐项进行检查，其中有一项不合格，即判定该板为不合格品，但允许对不合格板进行修补，修补后，经检验合格仍判定为合格品。轻隔墙条板外观质量要求项次项目内容要求检验方法1露网不应有自然光条件下，距板0.5m处目测2孔洞不应有3蜂窝麻面不应有4裂缝贯穿140、性裂缝，非贯穿性横向裂纹不应有用游标卡尺及刻度值为1mm的钢直尺测量非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm不应有非贯穿性裂纹，长度大于20mm不超过2条5缺棱长度大于30mm且深度大于10mm不超过3处用刻度值为1mm的钢直尺测量长度大于50mm或深度大于20mm不应有6掉角三个方向破坏尺寸同时大于20mm不超过3处用刻度值为1mm的钢直尺测量三个方向破坏尺寸的最大值不大于（注：缺棱、掉角尺寸以投影尺寸计）隔墙板四边的连接必须牢固。焊接部位的焊缝的长度、焊缝厚度必须满足设计及规范要求。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊接部位表面应凹进板面3mm。中141、碱玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。轻质隔墙板的外观质量及规格尺寸的检查，以1000块板材为一批，不足1000块也视为一批，每批随机抽查10块，其尺寸允许偏差应符合下表规定。轻质隔墙板规格尺寸的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位2宽度2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位3厚度1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部4板侧面平直度L1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处（L为板长）5板面平整度2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大间隙6对角线差8用钢卷尺测量板面两个对角线长度之差7板面翘曲2用调平尺在板的142、两端测量8企口对称度2在企口中心点拉线，用钢卷尺测量与板边的最大差值每批以检查合格点数达65以上者，判定该批板为合格，否则为不合格，但应从该批板中双倍取样进行复验，复验合格，则仍可判该批板为合格，复验不合格则判为不合格。每批产品除进行外观质量检查外，还应对隔墙板的抗弯荷载，面密度和含水率进行检验。轻质隔墙板，除应满足上述外观质量要求外，还应符合以下质量标准要求：轻质隔墙条板的质量要求项次项 目要求备注1面 密 度（kg/m2）90型902抗弯荷载（N）20003抗冲击性（次）54单点吊挂力（N）10005隔声量（dB）356燃烧性能（级）A7含水率（）108干燥收缩值（mm/m）0.6轻质隔墙143、条板安装允许偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用两米靠尺及楔形塞尺检查2立面垂直3用两米托线板检查3接缝高低差2用直尺及楔形塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺及楔形塞尺检查6.7.7.成品保护措施施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12小时内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。严防运输小车等碰撞隔墙。6.7.8.其它注意事项注意轻质隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，应侧抬、侧立并应互相绑牢。144、不得平抬、平放。堆放处应平整，下垫 100100mm木方。板应侧立，所垫木方距板端 50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、孔洞过大无法修补，断裂或裂缝严重以及破损严重的板，不得使用。各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。应使用专用胶粘剂，不得使用107胶作粘结剂。应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。6.7.9.抗裂措施板与板之间，墙板与顶板之间必须焊接固定。板缝之间粘结剂应填充满，以挤出粘结剂为准。过大的板间缝隙用干硬性水泥砂浆捻实。条板抹灰前，应在基层满粘防裂耐碱玻纤网格布一层，再进行罩面145、装饰施工。6.8.脚手架工程本工程内脚手架采用满堂红碗扣式脚手架；外脚手架采用双排钢管脚手架施工；脚手架工程应单独编制施工方案，方案经上级有关部门批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全部门检查验收，与方案相符合且符合有关安全规范规程后，方可使用。脚手架的拆除也必需申报方案，批准后才能进行。6.8.1.落地脚手架构造参数立杆横距b=1.20m立杆纵距l=1.50m脚手架步距1.50m里立杆距墙外皮30cm小横杆间距:在小横杆与大横杆交点必须有，但在两立杆之间根据脚手板长度适当设置，保证每块脚手板不少于三根小横杆，不得出现探头板。6.8.2.落地脚手架的技术基本要求6.8.2.1.脚手架类型：双146、排单立杆脚手架6.8.2.2.立杆：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接并应符合以下要求。立柱上的对接接头应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，也即小于600mm。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转的扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端应高出建筑物施工作业层1.8m高。脚手架里立杆距墙面300mm。6.8.2.3.扫地杆每根立柱均应设置底座，下垫通长纵向5cm厚木板，木板上垫10cm10cm的钢片，厚度不小于6m147、m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座下皮不大于150mm外的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.8.2.4.大横杆大横杆设于小横杆之下，在立柱内侧，采用直角扣件与立柱加紧。大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内；与相近立杆的距离小于纵距的1/3（400mm）。大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4m。6.8.2.5.小横杆每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧。在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在任何情况下，不得拆除贴近立杆的下横杆。6.8.2.6.剪刀撑本脚手架沿148、外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支撑宽度为7根立杆纵距、斜杆与地面的倾角为4560。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。拐角处设置横向斜撑。6.8.2.7.脚手板脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板的铺设应铺满、铺稳，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm。6.8.2.8.挡脚板和护栏脚手架操作层必须有200mm高的挡脚板和高度1.5m的护身拦（上中下三道水平钢管紧贴外立杆内侧149、，用扣件扣牢）6.8.2.9.与主体结构的连接点脚手架与主体结构必须采用刚性连接。与外墙抱死，用小横杆与外架子内侧大横杆连接，注意小横杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，下斜倾角20m时不大于75mm；水平杆的水平偏差应1250，且全架水平偏差不大于50mm；4连墙件必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，两步三跨设置一道。5当架高为625m时，外侧的两端和其间按15m的中心距并自下往上连续设置剪刀撑。6脚手板应铺平铺稳，必要时应进行绑扎；板的搭接长度不得小于200mm，严禁出现超出支承横杆250mm未作固定的探头板。1.装卸、安装与拆除时轻拿轻放；2.暂时不用的钢管要码放整齐，上架集中码放的钢管要150、支撑稳固，码放高度要进行控制。1操作人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可发上岗证；2脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方准使用；3作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载；4在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，连墙件；5超过20m高的脚手架要有计算书。6.8.3.脚手架搭设、拆除及使用管理措施6.8.3.1.搭设、使用管理措施所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚151、手架不得钢木混搭。确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设挡脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网。脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业；脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查；脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。现浇楼层柱、梁、板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。6.8.3.2.脚手架拆除拆除人员应戴好安全帽，系好安全带。拆除区域10m范围内，设立警戒线及警戒标志，组152、织安全员进行巡视，严禁人员走动及施工。拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔，以免伤人。严禁交叉作业，最底一层架体拆除时，应与落地架加固，挂防护立网进行封闭。6.9.屋面工程6.9.1.屋面工艺做法本工程屋面防水采用双层SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm+3mm。屋面保温采用60mm厚挤塑聚苯板保温；屋面找平层为1：2.5水泥砂浆找平；找坡采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。6.9.2.屋面保温层6.9.2.1.材料要求挤塑聚苯板密度32kg/m3；导热系数0.57W/m.K；吸水率1.5%；板的外形平整偏差X: 0%X3mm；厚度允许偏差X: - 5%hX+5%h(h:挤塑聚苯板厚)；6.153、9.2.2.施工要求6.9.2.2.1.屋面保温层所采用材料的表观密度、含水率、导热系数等各项技术性能必须符合设计要求和施工规范规定，应有质量证明文件。且不得含有杂质。6.9.2.2.2.挤塑聚苯板保温层铺设应在基层充分干燥后进行。基层清扫、修补、将穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的基层要求平整、干净、干燥。6.9.2.2.3.铺设保温材料前，应将基层表面尘土、杂物等清理干净。铺贴保温板时，板块应铺平垫稳，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实，表面应与相临两板的高度一致。6.9.2.2.4.铺设时必须放好铺设控制线，苯板依线错缝铺设，应紧靠基层表面，由落水口处向泡沫找坡最154、高点铺设，由低处向高处铺设；6.9.2.2.5.板块间的缝隙，应用保温板裁成的窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，保温板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。6.9.2.2.6.保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有彩条布或塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。6.9.2.2.7.保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。6.9.2.2.8.保温层含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m。6.9.2.2.9.保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。155、五级风及以上的天气应停止施工。6.9.3.屋面找坡层找坡层的技术性能指标应符合：密度：10001100Kg/m3，抗压强度：5.0Mpa，导热系数：0.3W/m2.k从女儿墙根部雨水口开始最薄处30mm厚找坡2%至设计分水线。根据屋面的面积大小，设置好分格缝和排气道、排气孔，施工时排气道不能堵塞，嵌填密封材料或空铺卷材条，纵横位置宽度不能变。6.9.4.屋面找平层6.9.4.1施工工艺基层清理验收 - 管根封堵 - 标高坡度、分格缝弹线 - 洒水湿润 - 找平层施工 - 养护6.9.4.2材料要求水泥砂浆找平层宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂采用中砂，含泥量3。其强度不应低于3.5Nmm2。156、6.9.4.3施工要求6.9.4.3.1.找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。6.9.4.3.2.找平层表面应平整，平整度允许偏差不应超过5mm，也不应有酥松、起砂、起皮现象。6.9.4.3.3.根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。 6.9.4.3.4.砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去157、有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密实。6.9.4.3.5.找平层应设分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵、横缝间距6m。6.9.4.3.6.找平层必须干燥、干净、平整、坚实，待找平层含水率小于9%时，再施工防水层，防水层的施工时，应严格按产品说明和工艺标准要求进行操作。6.9.4.3.7.找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用1：3水泥砂浆找补。6.9.4.3.8.养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养158、护，养护时间不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。6.9.5.屋面防水层本工程采用SBS改性沥青防水卷材防水。6.9.5.1.SBS改性沥青防水卷材施工，应采用热熔法进行。6.9.5.2.SBS防水卷材的外观质量及各项物理性能指标，均必须符合设计及规范要求。其物理性能包括拉伸强度、延伸率、耐热度、低温柔度和不透水性，人工气候加速老化等指标。6.9.5.3.SBS改性沥青防水卷材的外观质量应满足：无孔洞、缺边、裂口；边缘不整齐不超过10mm；无胎体露白、未浸透；撒布材料粒度、颜色应均匀；每卷卷材的接头：不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。6.9.5.4.防水卷材进159、场后必须进行外观检查及取样复试，同一品种、牌号、和规格的产品，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。6.9.5.5.将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检查，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。6.9.5.6.外观质量合格后，从抽检的试样中，挑选一卷最轻的卷材，进行物理性能试验，取样时，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样两块。6.9.5.7.SBS改性沥青防水卷材物理性160、能应满足：拉力450（N/50mm）；延伸率在最大拉力时应30；耐热度应在90，2h，无滑动、流淌、滴落；低温柔度应在18、r25mm、3s弯180，无裂纹；不透水性应在压力0.3Mpa，保持时间30min。6.9.5.8.防水层施工前，对防水找平层认真进行检查，其表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，找平层抹好后，充分养护，严禁有空鼓、开裂、酥松、起砂、起皮等现象。6.9.5.9.防水卷材施工前，基层必须保证干燥、干净、平整、坚实，含水率应9。（基层干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层）。6.9.5.1161、0.防水层施工前应先涂刷基层处理剂，基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀、表面平整，覆盖完全。涂刷后在常温下应干燥4h及以上，干燥后应及时进行防水层施工。6.9.5.11.屋面防水层施工前，在屋面排水比较集中的部位，应先做附加层。即屋面檐口、泛水、天沟、转角、水落口、管子根、设备墩台等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内，先铺贴一层同材质的防水卷材，使其形成一层附加层。雨水口周围应加铺两层防水卷材，屋面转角处园弧半径为50mm。6.9.5.12.防水卷材铺贴采用热熔满粘法进行施工，卷材与屋脊平行铺贴，卷材的接缝必须粘结牢固。并尽量减少短边搭接。热熔时火162、焰应均匀加热基层和卷材，加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中（宜为0.5m），应以表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。待卷材表面熔化后，缓缓的滚铺铺贴。6.9.5.13.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘接牢固。6.9.5.14.卷材搭接缝部位宜以溢出热熔改性沥青为度，并应随即用铁抹子刮封接缝边。再用加热器均匀细致密封。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。6.9.5.15.防水卷材铺贴时，长边及短边搭接宽度均不应小于80mm。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材贴紧阴角，不得有空鼓现象。女儿墙及突出屋面结构等163、处卷材上卷高度应250mm。6.9.5.16.立面卷材收头端部应裁齐，压入女儿墙压顶内，上卷高度应250mm。用金属盖板钉压固定，其最大钉距不得大于900mm，然后用密封材料将缝隙嵌填封严。6.9.5.17.阴阳角等部位卷材铺贴：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。如屋面防水为二层防水卷材，附加阴阳角等部位卷材铺贴层可采用较薄者。转角附加层宽度500mm，分格缝附加层300mm宽。三角处附加层必须加贴1515桃形小三角卷材铺。6.9.6.屋面工程质量控制要点表质量方面环境方面安全方面关注问题1找平层起砂、空鼓、开裂；2屋面积水；3防水层空鼓、渗漏1粉尘及垃圾的处理2噪声的排放1164、防高空坠落预防措施1找平层施工前基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏；2打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求；3防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。1.屋面保温和找平层材料要集中堆放，散落的颗粒粉细材料要设专人及时清扫，收集装带运至建筑垃圾集中点；2对于上人屋面铺地砖施工，为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布165、遮挡，并及时将粉末清理起来；将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到本地区规定的垃圾集中地1屋面上的空洞均要加盖木板，檐口处如女儿墙低于900mm时，要用钢管搭设1100mm高护栏，并罩有安全网；2高空作业人员必要时要系安全带；操作人员不得随意向楼下抛撒废弃物，以免伤人；在靠近檐口部位施工时，要特别注意安全，不要后退施工，以防坠落。6.9.7.屋面防水质量要求6.9.7.1.屋面各层做法材料所使用材料，均必须符合规范质量标准和设计要求。6.9.7.2.屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面应平整，无疏松、起砂、起皮现象。6.9.7.3166、.卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规范规定要求，搭接宽度准确，接缝严密，无皱折、鼓泡、翘边现象，收头应固定、密封严密。6.10.门窗工程6.10.1.概述本工程选用门窗有：断桥铝合金门窗、木门、防火门等。所有门窗加工定货前要仔细核对品种、数量、规格等。定货前要对厂家认真进行考核，在得到业主、监理、设计等单位认可后，方可加工定货。所有门窗进场后，对照加工单认真核对产品型号、规格，检查产品质量，经验收合格后入库保存。木门窗框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其余各面及扇均应涂刷清油一道。然后分类码放平整，底层垫平、垫高，并保证通风良好。门窗及其零附件、五金等的质量均必须符合设计及规范要求。6.10.2.木167、门安装6.10.2.1.材料产品要求木门窗：木门窗加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门窗加工完毕进场后应逐个进行检查。木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配。防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度应全部通过1600孔/cm的筛。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求。小五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求，并与门窗框相匹配。6.10.2.2.主要机具包括常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝168、工具等。6.10.2.3.作业条件洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则应加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求，木砖间距不大于1.2m.轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，保证其门窗安装的牢固。门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情况应该进行处理。门窗框靠墙、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及门窗均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇之间垫板条通风，如露天堆放应用毡布盖好，不准日晒雨淋。安装外窗之前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗的169、安装调试应以+500mm线为基准。+500mm线应提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。门框的安装应依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。采取塞口方式时，门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护。若采取立口方式安装，则门窗框随结构砌筑进行，不受以上条件限制。6.10.2.4.操作工艺6.10.2.4.1.工艺流程：6.10.2.4.2.施工方法：找规矩弹线：结构工程经验收合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口结构突出窗线时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内+500m170、m线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为171、宜。门框安装：木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70 - 100mm,并在孔内预埋木撅粘建筑胶水泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径lmm以使其钉入牢固），待其凝固后再安装门框。钢门框安装：安装前先找正套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3个固定点，固定点间距不大于1.2m。钢门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误，及时将边框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。也可采取膨172、胀螺栓的方式固定。先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔，一般采用l00mm的膨胀螺栓。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。门窗框位置校正：门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。门窗框固定：用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁钉入木框2 - 3mm。且每块木砖应至少钉2个钉子。安装筒子板及贴脸板：先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，钉子的长度一般为贴脸板厚度的两倍。用圆钉钉装时钉帽要砸扁，顺木纹方向冲入贴脸板面1 - - 3mm。筒子173、板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可过大。勾缝：门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。6.10.2.6.成品保护安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。己装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好防护。6.10.2.7.应注意的问题安装前的检验：洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定。缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框；严格检查木砖数量与间距；吊线应从上往下拉通线；门窗框与墙体的连接点每边不174、少于3点。油漆操作一定要在室外装修完成后进行。 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60 - 70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。所用的脚手架必须符合安全规程规定。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保安器，以确保安全。应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。人造板材和胶等材料的有害气体含量必须符合国家相关标准的要求。6.10.3.钢门安装6.10.3.1175、施工方法弹线定位按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。金属门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将金属门运到安装点，并及时靠垫牢固。立金属门将金属门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。焊接堵孔金属门立好后，校正水平和正、侧直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后可将四周木楔取出。6.10.4防火门安装176、6.10.4.1.施工方法弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，177、再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.10.4.3.特殊要求防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计及有关标准规定要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检验报告。防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品。钢质防火门采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式固定。每边不少于三个连接点，且应牢固连接。门框与墙体间周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体。经养护凝固后，再粉178、刷洞口和墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6.10.4.铝合金门窗安装6.10.4.1.工艺流程弹线找规矩（上述三线） - 门窗洞口处理 - 防腐处理 - 铝合金门窗拆包检查 - 铝合金窗披水安装 - 铝合金门窗框就位和临时固定 - 铝合金门窗框固定 - 门窗框与墙体间隙间的处理 - 清理 - 门窗扇及门窗玻璃安装 - 安装五金配件6.10.4.2.门窗安装方法弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（179、若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装180、时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗框与墙体的固定采用1.5mm厚的镀锌固定片连接，镀锌板长度根据现场需要加工。当墙体上有预埋铁件时，可直接把固定片与预埋铁件焊牢，焊接处做防锈处理。混凝土墙体可用射钉枪将固定片与墙体固定。不论采用哪种方法固定，固定片至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深181、槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转182、轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门窗扇及门窗玻璃安装：应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，并调整好框扇缝隙；平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，最后镶嵌密封条及密封膏。安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装门窗的五金配件，五金配件与门窗用镀锌螺钉连接，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.10.5.门窗的成品保护6.10.5.1.各种门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。门窗保护膜检查无损后方可进行安装。6.10.5.2.门窗安装过程中，及工程验收前，应采取保护措施，不得污损。窗框183、上可扣木质扣板进行保护。6.10.5.3.已装好门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。门窗保护膜，应在交工前再撕去。撕时要轻，不可用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6.10.5.4.严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。6.10.5.5.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。6.11.楼地面工程本工程楼地面室内跑道采用沥青混凝土基层塑胶面层；消防控制室、弱电间采用水泥基层活动地板地面；浴室、卫生间、饮水处采用铺防滑地砖；过厅、楼梯间、门厅采用防滑地砖楼面；贵宾休息室、会议室、184、多功能教室采用强化复合地板；走廊、更衣室西餐厅、科学教室、中国文化专业教室等采用铺地砖楼面；地下层其他房间为水泥地面；计算机教室采用抗静电活动地板楼面；地上各层其他房间全部采用铺地砖楼面。6.11.1.施工基本要求6.11.1.1.建筑楼地面工程施工，应执行建筑地面工程施工质量验收规范以及国家、北京市、行业的其它相关标准规范等。6.11.1.2.各房间楼地面做法应认真与图纸图集进行校对。楼地面各构造层采用的材料品种、规格、配合比、强度等级等应符合设计要求,进场材料的质量应抽样复验。6.11.1.3.楼地面各构造层采用的材料配合比或强度等应通过试验确定,并按要求制作试块。6.11.1.4.楼地面185、工程应待其下的沟槽、管道等工程施工完毕，并经检验合格后再行施工。6.11.1.5.有防水要求的房间，防水施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，保护层完成后或面层完成后，应进行二次蓄水试验。6.11.1.6.楼地面工程施工环境温度应不低于5。6.11.1.7.楼地面工程完工后，应做好各层做法及面层的保护工作，防止碰撞、污染及损坏。6.11.2.铺地砖楼地面6.11.2.1.工艺流程：基层清理 - 找平层 - 防水层 - 保护层 - 找泛水 - 地砖铺设 - 勾缝清理6.11.2.2.操作工艺：基层处理：将墙面基层上的杂物清理干净，如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。找标高、186、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在房间中线、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4块砖弹一根控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷187、素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，188、将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。缝宽一般为2mm，或依据设计及业主要求。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。用1:1同品种。同标号、同颜色的水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.11.3.应注意的质量问题：6.11.3.1.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、水189、泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。6.11.3.2.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.11.3.3.有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.11.3.4.地面铺贴不平，出现高低差：铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.11.3.5.成品保护：当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层190、。要对面层进行覆盖保护。6.11.4.水泥楼地面6.11.4.1.水泥楼地面的强度等级应符合设计要求，水泥应采用不低于C32.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不应大于3。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。6.11.4.2.水泥楼地面施工前，基层应清理干净、洒水湿润。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。6.11.4.3.水泥楼地面面层应用1:2.0水泥砂浆，其稠度不应大于35mm，强度不应小于M15，压光宜用铁抹子分三遍进行。6.11.4.4.水泥楼地面面层的抹平工作，应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝191、前完成。6.11.4.5.水泥楼地面施工后，养护时间不应少于7天；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。6.11.5.花岗石地面6.11.5.1.工艺流程准备工作 - 试拼 - 弹线 - 试排 - 刷水泥浆及铺砂浆结合层 - 铺花岗石板块 - 灌缝、擦缝 - 打蜡6.11.5.2.施工技术措施准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房192、门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷193、）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直194、接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料195、和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。6.11.5.3.质量标准面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。板块挤靠严密，无缝196、隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。地面镶边铺设质量：花岗石、花岗石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。6.11.5197、.4.成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6.11.5.5.质量通病预防板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。接198、缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道199、地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。6.11.6.建筑楼地面质量标准及检验方法6.11.6.1.楼地面的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计及规范规定。6.11.6.2.楼地面各层的强度和密实度应符合设计要求,面层与基层结合必须牢固，无空鼓。6.11.6.3.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端高度差不应大于10mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。6.11.6.4200、.带有坡度和地漏的楼地面，坡度应符合设计和规范的要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。地漏与管道口结合处应严密、平顺。6.11.6.5.检查时用2m长直尺进行检查，有坡度要求的地面应用水平尺和样尺检查。6.12.卫生间防水本工程卫生间拟采用单组份聚氨酯涂膜防水材料。聚氨酯涂膜防水材料，与传统防水材料相比，具有重量轻、较高的抗拉及抗撕裂强度、橡胶弹性好，延伸性好等特点。耐候性、耐水性、耐蚀性优良，适用性强，冷作业，施工操作安全简便，经涂布可形成无缝的连续封闭的防水膜，易于修补等特点。卫生间面积小而工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生。解决这一问题关键是合理安排好工序，且每道工序认真细致，并做好201、成品保护工作。工序安排按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。6.12.1.施工工艺流程：基层处理 - 防水层 - 第一次蓄水试验 - 验收 - 楼地面面层 - 第二次蓄水试验 - 验收6.12.2.施工方法首先根据楼地面坡度、楼地面作法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高。安装地漏、出水口时，标高应低0.51.0cm。做防水层施工前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层或地面面层做完后再凿洞。这是防水第一道防线。管道根滴水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的，否则仅会出现潮湿现象。防水层施工前，抹水泥砂浆找平层，阴阳角应扶成圆弧状，圆弧的半径202、控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则影响墙面装修。施工前将找平层表面清扫干净，基层应平整、坚实无浮灰，大面积施工前凸出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部应先做好附加层增补处理。防水层施工聚氨酯防水材料进场后，应设专门贮存地点妥善贮存保管，材料应贮存在阴凉干燥处，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭。其环境温度不得高于70，远离火源，并应有防火措施。聚氨酯防水涂料，本工程采用单组份无溶剂聚氨酯涂料。原材料进场后必须按要求对其不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度等性能进行检验复试。聚氨酯防水涂膜施工，施工前严格按比例进行配制。大面积施工前应先涂布底层涂料，底层涂料涂布应均匀，厚薄一致，不203、得漏涂。涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。涂膜防水层施工顺序，一般应先涂阴阳角、后大面。施工前在阴阳角、管道周围等薄弱部位应作增强涂布处理。以增加防水抗渗性。第一层涂膜施工应在底层涂料干燥固化后进行，施工前先检查底层上有无残留的气孔或气泡，如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔，填实补平。进行第一道聚氨酯防水涂膜施工时，应用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求薄厚一致，且宜分区分片用后退法涂刷施工。用板刷涂抹后，应再用滚刷滚涂均匀，以使涂膜表面平滑。第一道涂膜固化后，应在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。两道涂膜间隔时间应204、以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不少于24小时，亦不宜大于72小时。防水层在墙体处上卷高度，淋浴喷头及浴缸处涂18000MM高，且应在门洞口处外伸300mm。聚氨酯涂膜防水施工，其施工温度宜在535之间，遇雾、雨、雪、大风等恶劣天气应暂停施工。施工中或施工后，应已做好的涂膜防水层加以保护，防止受到损坏。保护层施工，应在防水层完成并干燥后进行。，为了方便施工；可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂，以增强粘结力，然后后进行保护层施工。防水层施工完成，经过24小时以上蓄水试验，无渗漏为合格。保护层施工完成后，做二次蓄水试验。6.12.3.卫生间防水质量通病防治措施6.12.3.205、1.涂膜防水层的基层应清洁干净，不得有浮砂、灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后再进行第一层涂料施工。进行每道涂层施工均不得出现气孔或气泡，对于已出现的气孔、气泡必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹。对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的办法填实，再做增补涂抹。6.12.3.2.防水基层应清洁干燥，严禁有起皮或开裂。施工环境应通风良好，防水收头应仔细操作，密封好。防水层施工完成后，应妥善加以保护，防止遭受损坏。6.12.3.3.管道表面油污、锈迹应清除干净，管根周围做增补处理，并仔细操作，可采用铜线箍扎固定等措施，防止涂料粘结不良、翘边。206、6.12.3.4.转角处亦应做涂布增补处理，防止渗漏。6.13.外墙外保温施工6.13.1.施工准备6.13.1.1.技术和生产准备技术负责人编制外墙外保温分项施工方案。施工前现场负责人必须对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚外保温施工的具体做法。总包单位技术质量负责人旁站监督。提前组织材料进场及验收工作，按施工部位做试验，并做见证试验，经复试试验合格后方可使用。施工前先做样板墙，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。6.13.1.2.工具准备准备电动搅拌器、空气压缩机、涂料喷斗，另外准备足够数量的抹子、槽抹子、角抹子、专用锯齿抹子、粘有20粒度粗砂纸的打磨抹子，207、靠尺，刷子，多用刀、灰浆托板，拉线，开槽器，皮尺，毛棍。6.13.1.3.现场作业条件准备基层墙体在施工前必须清理干净，外墙表面没有油渍、浮尘、污垢、脱模剂、涂料、潮气、泥土等污染物或其他妨碍粘结效果的杂物。剔除外墙表面、阳台外表面的凸出物，使之清洁平整，必要时可用水冲洗，但经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序。对于墙面松动和凹进的部位，用1：3水泥砂浆填实、找平。外窗框安装完毕并经验收合格。装修期间落地脚手架支搭完毕，要求里侧立杆距离墙体不小于450mm，便于外保温施工。为保证施工质量，在脚手架外搭设网格布，遮挡施工墙面，避免阳光直射影响粘贴质量。6.13.2.施工方法6.13.2.1.208、工艺流程基层墙体处理 - 准备工具材料、配板、基层弹线 - 配制粘结胶浆 - 按照弹线位置粘贴聚苯板 - 清理嵌缝 - 聚苯板打磨、找平、配制抹面胶浆 - 装饰件安装、特殊部位处理 - 涂刷抹面胶浆、铺贴网格布 - 涂刷外层抹面胶浆 - 找平修补、嵌塞密封膏、配制面层涂料 - 涂刷面层涂料、配制罩面涂膜 - 涂刷罩面涂膜 - 验收6.13.2.2.粘结胶浆的配制基本方法将胶粘剂与标号为P.O.42.5的水泥按照1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀后，静置5min，观察其和易性，然后再加入适量的水再搅拌一次。每次粘结胶浆的配制量以保证在1小时内用完为准。注意事项开罐后，若发现胶粘剂出现离析现象，209、应在掺加水泥前充分搅拌均匀至胶浆状；加入水泥后搅拌应采用专用的电动搅拌器进行搅拌，注意搅拌不得过度，防止进入空气，降低胶浆的和易性，具体操作为：严格控制加入的水量，加水时应以缓慢，接近滴注的方法加水。粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料以及其他任何添加剂。抹面胶浆的配制和有关要求与粘结胶浆的要求相同。聚苯板的加工外墙配板设计时，尽量采用标准尺寸的聚苯板，减少施工中裁板的次数；施工中加工非标准尺寸的板材时，须采用电热丝切割器进行加工，减少污染。网格布的制备网格布裁减时应充分考虑其搭接长度，尤其在阴、阳角部位以及窗口等堵头位置。配板设计聚苯板沿建筑物外侧铺贴，遇有阳台位置，沿阳台栏板外侧铺贴，遇有雨蓬、空210、调板位置处，下侧聚苯板贴至板底面，上侧聚苯板自板上表面开始铺贴；聚苯板底部自0.000开始铺贴，下面砌筑砌块，顶部铺贴至女儿墙挑檐底部。聚苯板铺贴方向为自下而上水平方向铺贴，每排板应错缝1/2板长，在墙体阴阳角部位，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处聚苯板安装的垂直度。配板设计的注意事项：聚苯板铺贴时沿建筑外墙高度每隔20m，以及楼梯间位置（混凝土墙体和砌块墙体接缝处）设置一道通长的系统变形缝，变形缝宽度为20mm，变形缝两端聚苯板完全断开，缝内填塞密封膏。聚苯板铺贴时遇有窗口以及其他洞口部位，聚苯板接口不得对准窗口拐角，以免在洞口处饰面出现裂缝，此处聚苯板应裁成刀把形，将拐角抱住，接缝距拐角不211、小于200mm。6.13.2.3.聚苯板的粘贴聚苯板粘贴的一般要求：聚苯板粘贴采用点粘法施工，粘结胶浆的涂抹厚度约为10mm，涂抹粘结胶浆采用不锈钢抹子，先沿聚苯板四周涂抹胶浆，宽度约为50mm，当遇有翻包网布的位置时，按照翻包宽度满涂胶灰，当采用标准尺寸聚苯板时，在板中部均匀布置8个点，每点直径100mm，中心距200mm；当采用非标准板时，中间布置粘结点不多于6个，也不少于4个，胶浆涂抹面积与聚苯板面积之比不小于1/4。聚苯板抹完胶浆后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位；粘贴时应轻揉、均匀挤压，同时用一根长度不小于2.0m的靠尺压平操作。粘贴聚苯板时，应尽量使板的接缝紧密、平齐，尽量减少板212、与板之间的高低错台；待板粘牢后，若板的缝隙大于1.6mm，应用聚苯板条塞严后磨平。在墙体阳角部位，为保证聚苯板安装的垂直度，粘贴时选用未经裁切的板边，即将印有厂名的板边露在外侧。聚苯板施工完毕后，至少要静置24h后，待板粘牢才能进行打磨，防止聚苯板的移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度；打磨时用专用的打磨抹子将整个墙面磨一遍，打磨过程中随时将聚苯屑清理干净，操作人员戴防护面具。聚苯板粘贴的注意事项：操作要迅速，粘结剂从抹在板材到聚苯板安装就位，粘结剂不得出现表面结皮现象。在门窗口位置，以及聚苯板起步与收头等部位，聚苯板板边要粘贴翻包网格布，翻包网格布满贴在板材内侧和侧边，必须在粘贴板材前先行粘贴213、。仅在聚苯板边做翻包时，才可以在板材侧面涂抹粘结剂，其他情况均不得在侧面涂抹粘结剂（包括嵌缝用的板条），以免引起开裂。打磨墙面的动作应是圆周运动，且用力不得过大，使墙面平齐即可，不得沿着与板接缝平行的方向打磨。网格布的铺贴铺贴网格布的一般要求：涂抹粘结剂前，先检查聚苯板是否干燥，表面平整、清洁，经验收合格后方可粘贴网格布。标准网格布的铺贴采用二道抹面胶浆法：先在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，然后立即将网格布压入未干的胶浆中，压入时网格布不得有皱褶，应处于完全展平的状态；待胶浆稍干至可以触碰时，马上涂抹第二道抹面胶浆，将网格布全部覆盖。加强网布的铺贴在214、标准网布铺贴前进行，铺贴采用一道抹面胶浆法：抹面胶浆厚度约为3.2mm，网格布压入未干的胶浆中直至网布全部被覆盖。标准网布铺贴沿建筑物外墙自上而下一圈一圈铺贴网格布，网布间相互搭接宽度为65mm；在阴、阳角等拐角部位，标准网布应是连续的，每边双向绕角后包墙宽度不小于200mm；加强网布间对接拼接，对接边缘应紧密，在拐角部位网布顶角边对接。网格布铺贴的注意事项：在粘贴聚苯板起步位置和收头位置，外墙门、窗口位置，空调板、雨罩和阳台栏板上、下边位置，粘贴聚苯板前先粘贴翻包网布，翻包宽度不小于65mm，翻包网布宽度不小于200mm，翻包网布三面均与聚苯板满贴，翻包网布必须全部埋入胶灰中，表面不留痕迹；215、在门洞口等阴角部位，还要粘贴抗裂网布，尺寸为300200，采用标准网布。在挑出阳台的侧面安装外窗位置，外保温做至外窗框外边，里侧填塞同外保温厚度的细石混凝土，靠近窗框位置填塞密封发泡材料，窗框安装在细石混凝土上，窗框与外保温相交处涂抹密封膏密封。在变形缝的位置，变形缝两侧聚苯板均要进行翻包处理，变形缝内填塞密封膏。6.13.3.外保温材料的技术性能要求掺和在粘结胶灰和抹面胶灰中的水泥，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水：生活饮用水；密封膏：密封膏采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏。粘结胶浆技术性能要求表序号项目实验条件指标（掺和P.O42.5水泥）1抗拉粘结强度常温常态14d1.0 Mpa2抗拉粘216、结强度常态14d，浸碱4d0.6 Mpa3抗拉粘结强度常态14d，浸水14d0.6 Mpa4压剪粘结强度常温常态7d1.5 Mpa5压剪粘结强度常态7d，浸水24d0.9 Mpa6压剪粘结强度常温常态28d1.7 Mpa7压剪粘结强度常态28d，浸水24d1.7 Mpa聚苯板技术性能要求表项 目指 标项 目指 标密度18.020.0 kg/ m3体积吸水率 2.5%导热系数0.041 W/m.k尺寸稳定性 2.0%抗压强度 69 kpa火焰扩散指数 25抗拉强度103 kpa烟密度指数 450抗弯强度172 kpa标准尺寸1100600聚苯板规格尺寸允许误差厚度1.6 mm方正度1.6 mm表217、面平整度长度方向弯曲 0.8 mm压痕面积表面深度大于1.6mm的压痕面积总面积的5%空 洞板材上每0.72 m2的表面积上尺寸大于3.23.23.2mm的空洞数 8 个网格布技术性能要求表项 目指 标标准网格布加强网格布标准网眼尺寸3.54.0mm5.56.0mm单位面积质量139 g/ m2678 g/ m2抗拉强度经向667 N/2.5 cm3336 N/2.5 cm纬向667 N/2.5 cm2446 N/2.5 cm耐碱抗拉强度经向534 N/2.5 cm2668 N/2.5 cm纬向534 N/2.5 cm1956 N/2.5 cm6.13.4.施工质量要求采用目测法检验胶灰的涂抹218、是否符合规范和方案的要求。聚苯板的粘贴：检查聚苯板边的切割质量、板缝填塞质量和门窗洞口等处聚苯板的切割及布置符合规范和方案的要求。板面打磨完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不大于4mm；检查板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。网格布的粘贴：检查翻包位置的网格布宽度不小于65mm；网布铺贴后必须全部被胶灰覆盖，表面不留痕迹。6.13.6.主要管理措施所有的材料均应在原封的、带完整标签的、未曾开启过包装的情况下进场，同时应提供对应产品的出厂合格证或试验报告。进场后材料应及时存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。聚苯板进场时应逐块检查外观，不符合要求的聚苯板不得进场，进场后219、设专门区域堆放板材，堆放过程中严禁磕碰和重物砸击；网格布进场后应按照标准网布和加强网布分类码放，并作明显标识，以免混用。外保温施工必须待外架子搭设完成后进行，施工中严禁上下垂直作业。外保温施工严格按照规范、图集和方案的要求施工，施工前对操作人员进行技术和安全交底。施工过程中，操作人员应佩戴防护面具进行作业，现场严禁吸烟，粘贴聚苯板时附近不得进行电焊等作业，严禁明火。6.14.内、外墙墙抹灰工程抹灰标准按中级抹灰施工，厚度配合比参见装修做法表及有关图集。6.14.1.抹灰工艺要求6.14.1.1.材料要求及选用水泥为C32.5强度等级以上硅酸盐和普通硅酸盐水泥，应进行进场复试，且应颜色一致，采用220、同一批产品。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。石灰为石灰膏或磨细生石灰粉，石灰膏用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。砂宜采用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过0.5mm孔径筛子，不得含有杂质。6.14.1.2.抹灰施工要点：抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。木门框连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框设铁皮保护。抹灰前，将混凝土梁、221、墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并应在抹灰前一天浇水湿透（一天浇二次）。防止基层砂浆失水空鼓。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种,防止在见水潮湿房间使用混合砂浆。内墙抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为57mm,混合砂浆每层涂抹厚度宜为79mm，后一遍抹灰层应待前层凝结后进行。抹222、灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遇厚度宜为79mm），灰饼宜用l:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，均应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆做明护角面层（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水223、刷洗净门窗框上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，一般间距1.21.5mm，筋宽约为5cm左右。抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子及是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、管道、散热器背后应及时清理干净。抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍224、成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。面层为水泥砂浆时，应将底层灰表面扫毛，表面压光不少于两遍，罩面后次日撒水养护。6.15.饰面砖工程施工6.15.1.工艺流程选砖 - 基层处理 - 吊垂直、套方、找规矩 - 贴灰饼 - 抹底层砂浆 - 弹线分格 - 排砖 - 浸砖 - 镶贴面砖 - 面砖勾缝与擦缝6.15.2.操作方法6.15.2.1、面砖施工用的各种原材料品种、性能等必须符合设计及规范要求。镶贴过程中还应对其粘结强度进行检测，检测方法应符合规范要求。6225、.15.2.2、抹灰及贴砖前墙面清扫干净，浇水湿润。并采用聚合物水泥砂浆或混凝土界面处理剂做结合层。6.15.2.3、大墙面和门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋使其底层灰做到横平竖直。6.15.2.4、抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm紧跟用同标号灰与所冲筋找平，扫毛。终凝后撒水养护。6.15.2.5、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，并确定接缝宽度。一般要求，横缝与窗台一平，预排要同一墙面的横平竖直，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行要排在次要部位或阴角处。且非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3226、。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖拼凑镶贴。6.15.2.6、用面砖做灰饼找出墙面的横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不大于1.5米。6.15.2.7、镶贴前先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出晾干后方可使用。镶贴时面砖背面应满铺粘接砂浆，小铲轻敲几下，使之与基层粘牢。6.15.2.8、大面积镶贴前应先做样板间，检验材料配合比是否能保证粘结强度耐久性等，样板完成后经质检部门鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。6.16.涂料工程施工6.16.1.工艺流程清理墙面 - 修补墙面 - 刮腻子 - 刷第一遍涂料 - 刷第二遍涂料 - 刷第三遍涂料6.16.2.施工要求施工时，227、施工环境应清洁干净，其环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。遇大风、雨、雾时停止施工。施工使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度及稠度应加以控制，不可过稀、过稠，应使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6.16.3.质量通病防治涂膜层起皮：原因是基层含水率过大，对于混凝土和抹灰表面施工涂料时，含水率不应大于8%。透底：防止方法是不漏刷，不可随意调稀涂料。6.17.油漆工程施工6.17.1.施工工艺流程基层处理 - 刷底子油 -228、 刷第一遍油漆 - 刷第二遍油漆 - 刷最后一遍油漆6.17.2.施工要点施工环境应保持通风良好，土建湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。基层处理：清扫、起钉子、除油污，除灰土、磨砂纸使基层做到平整光滑，少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致。刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。抹腻子对于宽缝深洞要深入压实、抹光压平。磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷时应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。6.17.3.油漆表面质量应符合以下要求：序号项 目质量229、要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮、光滑均匀一致4分色裹楞大面无、小面允许偏差1mm5装饰线、分色线平直偏差不大于1mm6颜色刷纹颜色一致刷纹通顺7五金、玻璃等洁净6.18.塔吊大型机械设备的安装与拆除6.18.1.塔吊安装6.18.1.1.安装条件施工现场道路畅通。塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置（详见施工现场平面布置图）。塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础。塔吊回转半径内无高压线、障碍物（如有应采取措施）。工程竣工后可以拆卸退场。6.18.1.2.职责6.18.1.2.1.现场总负责人：是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济230、核算的负责和全权指挥者；对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。6.18.1.2.2.技术负责人：认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。6.18.231、1.2.3.安装工：在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作；配合电工装好所有限位、保险装置。6.18.1.2.4.现场警戒人员：负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告；安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。6.18.1.2.5.质检员：具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各王要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全；检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违232、章作业；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作。6.18.1.2.6.塔吊司机：安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；顶升过程中听从指挥，不得擅自操作；密切注意塔吊的运行及吊装情况。6.18.1.2.7.电工：具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；6.18.1.2.8.安全员：具233、体负责安装全过程中的安全工作；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业；检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。6.18.1.2.9.起重工（包括指挥、挂钩）：起重工必须服从现场负责人的领导；严格执行“十不吊”；吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；6.18.1.3.准备工作清理现场内障碍物。按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。6.18.1.4.塔基浇筑6.18.1.4.1.基础浇筑日期：根据工程实际进234、度安排，提前确定好浇筑时间，防止延误。6.18.1.4.2.技术要求：固定基础：混凝土强度等级及配筋根据相关使用说明书，确定具体尺寸，与相应技术要求，水平度误差1；明确基础验收负责人，并填写塔式起重机基础验收记录表。6.18.1.5.塔吊安装6.18.1.5.1.安装准备安装前的清点、检查及保养工作，应设定专人负责检查情况填入塔式起重机安装前检查记录表。接通现场安装临时用电。起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备。序号名称规格、型号数量备注1汽车吊QY - 50T1辆2载重汽车1辆3活动扳手12305把4专用扳手12305把5梅花扳手1729、27305把6大锤163把7千斤顶HF235、J - 4002个8卡环、绳卡202套9吊索093102套10电笔YT - 04121支11万用表10400A1只12水准仪TDJ6E1台13经纬仪DZS3 - 11台14安全带GB10根15安全帽GB10顶16撬棍251005根6.18.1.5.2.安装程序6.18.1.5.2.1.基础节安装将塔吊基础中的四只预埋件上面用水准仪测平。安装基础节，预埋件与基础节之间用高强度螺栓连接，预紧力应达到安装要求。安装基础节，预埋件与基础节之间用高强度螺栓连接，预紧力应达到安装要求，连续安装两个标准节。在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面（爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面）。在地面上先将上下支座以及回转机构、回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用高强度螺栓将回转塔节和上支座连接（要注意上部耳板和塔臂的方向）。在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。吊起重平衡重一块，放在平衡臂的最后部。在地