1、室内装修主要分项工程地坪放样、墙面大理石及裱糊顶棚施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.1施工测量放样工程52、地坪放样项目应包括：51.2暗龙骨吊顶安装施工51、施工顺序：弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板5（8）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。61.3墙面大理石61 材料要求：62 主要机具：73 作业条件：72) 墙面弹好50cm水平线74 工艺流程：71) 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：73) 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：819)2、 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。1021) 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。105 保证项目：107) 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。106 大理石允许偏差项目；见表9-30；10大理石饰面板安装允许偏差 表9-301010 拆除架子时注意不要碰撞墙面。1113 开裂：111.4墙面瓷砖111 材料要求：115) 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。122 主要机具：123 作业条件：124) 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。124 工艺流程：125 基层为砖墙墙面时：122 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。126 保证项目：124) 允许3、偏差项目见表9-32。136) 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。138) 拆除架子时注意不要碰撞墙面。137 空鼓、脱落：132.2 作业条件142.1 工艺流程：143) 做水泥砂浆找平层：143.2 基本项目：153.3 允许偏差项目，见表7-9。155板块间隙宽度不大于 2 尺量检查161.6墙面软包161 工艺流程162 操作工艺161) 基层找平163) 放线175) 铺设木龙骨177) 木龙骨刷防火涂料179) 封基层板1711) 粘贴海绵1713) 喷阻燃剂1715) 织物阻燃处理1717) 面层包饰物171.7地面石材安装工程181、施工准备18（5）、石材4、背面及侧面涂刷防渗透保护膜182、施工工艺193、施工方法与技术措施19（9）打蜡：采用进口蜡水由专业公司进行地面打蜡保护。194、大理石面层面层施工质量验收20（1）、石材质量要求20（2）、主控项目202.1 工艺流程：212.2 裱糊顶棚壁纸：212.3 裱糊墙面壁纸：225) 花纸拼接：233.1 保证项目：237) 检验方法：观察检查。239) 检验方法：观察检查。2311) 检验方法：观察检查。231.2 作业条件：251) 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。253) 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。252.1 工艺流程：251) 安装木搁栅：253) 5、钉木地板：263.1 保证项目：273.2 基本项目：273.3 允许偏差项目，见表7-16。27木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16271 表面平整度 2 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查271.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。271.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。281.9木门制作安装工程281、木门制作安装工程282、木门制作应注意293、木门安装291.10橱柜制作安装工程291）、施工工艺292）、施工方法与技术措施29（2）、橱柜的框架安装30（3）、五金安装301.11涂料(乳胶漆)工程301、施工工艺302、施工方法与技术措施30（3）、第一遍满刮腻6、子及打磨。30（5）、第一遍涂料（底涂）311.12喷(油)漆工程311、施工工艺312、施工方法与技术措施311.13电气工程321、配管配线323）、测量敷设线路的长度，按设计规范进行下料。325）、将保护管与接线盒按已确定的安装位置连接。327）、再次复合位置是否正确，有无遗漏管、盒。322、电控箱、柜安装333、电缆敷设346）、开关、插座351.14给排水安装工程356、连接357其他未尽事宜应按照现行国家施工安装有关规范及规定进行。361.15 五金、镜子等工程361、铰链36（2）、橱柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。36 主要分项工程施工方案1.1施工测量放样工程1、7、工程施工前，施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员确认基本无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。因本工程墙面复杂，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系，近早取得解决方案。2、地坪放样项目应包括： A、隔间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含8、地坪放样线及楼层水平线）。 1.2暗龙骨吊顶安装施工施工操作工艺:1、施工顺序：弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板2、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨9、的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900-1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求，应增加吊杆的固定点。3、安装吊杆：根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度=面板到砼顶面高度-次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。吊杆应通直，吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM，当大于300MM时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝10、材）用自攻螺钉固定在预埋木砖上。5、安装主龙骨：一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正其位置及平整度，连接件应错位安装，待平整度满足设计与规定的相互要求后，方可进行次龙骨安装。6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300-600MM。用T形镀锌铁11、片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。7、纸面石膏板安装：在吊顶安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以10-15MM为宜；距切割边（短边）以15-20MM为宜。（4）固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600MM。（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。（6）纸面石膏板的接缝，应按设计要求12、进行板缝处理。（7）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。（8）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。1.3墙面大理石1 材料要求：1) 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2) 白水泥：325号白水泥。3) 砂子：粗砂，用前过筛。4) 大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。5) 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶13、和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2 主要机具：1) 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3 作业条件：1) 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，并准备好加工饰面板14、所需的水、电源等。2) 墙面弹好50cm水平线3) 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要求。4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5) 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6) 大面积施工前应先放出施工大样并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求15、施工。7) 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。4 工艺流程：1) 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：2) 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 3) 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：4) 施工准备 (钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝5) 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。6) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排16、以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。7) 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。8) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。9) 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。10) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下17、两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。11) 穿钢丝或镀锌铅丝：把备18、好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。12) 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一19、道横筋即可。13) 弹线：首先将大理石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。14) 安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即20、可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有21、嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。15) 灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。16) 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。17) 擦缝22、：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。18) 柱子贴面：安装柱面大理石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石板外胀。19) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。20) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。21) 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。22) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥23、。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。5 保证项目：1) 大理石的品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2) 大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。3) 基本项目：4) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。5) 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。6) 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。7) 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。6 大理石允许偏差项目；见表9-30； 大理石饰面板安装允许偏差 表9-30允许偏差 (mm)大理石24、1) 表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查2) 阳角方正22用2m方尺和楔形塞尺检查3) 接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查4) 墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5) 接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查6) 接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查7 大理石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。8 大理石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。9 大理石的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。1025、 拆除架子时注意不要碰撞墙面。11 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。12 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。13 开裂：1) 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则26、的裂缝。2) 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。3) 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。1.4墙面瓷砖1 材料要求：1) 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥：325号27、白水泥。3) 砂子：粗砂,用前过筛。4) 瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。5) 聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）和矿物颜料等。2 主要机具：1) 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、28、铅丝、工具袋等。3 作业条件：1) 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的瓷砖，分别堆放并保管好。2) 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3) 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。4) 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。5) 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、29、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。4 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴瓷砖揭纸、调缝擦缝5 基层为砖墙墙面时： 1 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 2 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 6 保证项目：1) 瓷砖的品种、规格、颜色30、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。2) 瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3) 基本项目：a) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。b) 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。c) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d) 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4) 允许偏差项目见表9-32。贴瓷砖的允许偏差 表9-32允许偏差 (mm)瓷砖a) 表面平整2用2m靠尺和塞尺检查b) 阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查c) 接缝平直2拉5m小线和尺量检查d) 墙裙上口平直 2拉5m小线和尺量检查5) 31、镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。6) 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。7) 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。8) 拆除架子时注意不要碰撞墙面。7 空鼓、脱落：1) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会32、造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。3) 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。4) 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。5) 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用33、清水冲净。1.5地面砖面层1.1 材料及主要机具：1) 水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。2) 白水泥：425号硅酸盐白水泥。3) 砂：粗砂，用时要过筛含泥量不大于3%。4) 瓷砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。5) 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mmlmm）、小型台式砂轮。 2.2 作业条件1) 已弹好50c34、m水平标高线。2) 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。3) 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。2.1 工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴瓷砖养护1) 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2) 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3) 做水泥砂浆找平层：4) 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为瓷砖下皮。然后进行冲35、筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。5) 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。6) 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合瓷砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。7) 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量2036、%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。8) 铺瓷砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺瓷砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出瓷砖以便对正控制线，对好后立即将瓷砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到瓷砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的瓷砖上，应退着操作。9) 修整：整间铺好后，在瓷砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将瓷砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。10) 养护：瓷砖地面擦缝24h后，37、应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 3.1 保证项目：瓷砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3.2 基本项目：1) 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2) 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3) 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4) 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。 3.3 允许偏差项目，见表7-9。瓷砖地面允许偏差 表7-9项次项 目允许偏差38、 (mm)检验方法1表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2 尺量检查1.1 瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 1.2 切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 1.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。 1.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷砖块掉落在已安完的地漏管口内。5.1 缝格不直不匀：操作前应挑选瓷砖，长、宽相同的整39、张瓷砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 5.2 面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺瓷砖时，水泥浆结合层与瓷砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 5.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。瓷砖面层完成后应做二次蓄水试验。 5.4 面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。40、 5.5 地漏周围的瓷砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的瓷砖，根据地漏直径预先计算好瓷砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。1.6墙面软包1 工艺流程基层找平放线铺设木龙骨木龙骨刷防火涂料封基层板粘贴海绵织物阻燃处理面层包饰物。2 操作工艺1) 基层找平2) 将基层用靠尺和线坠检查，看是否平整、垂直，如不平整、垂直应进行处理，直到平整垂直为止。3) 放线4) 根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将软包面积按300400毫米均匀分格于木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。541、) 铺设木龙骨6) 用30mm*40mm木方采用300400mm半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径1416mm的孔，将直径1416mm，长50mm的木榫植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。7) 木龙骨刷防火涂料8) 铺设木龙骨后，将木质防火涂料涂刷三度在基层木龙骨可视面上。9) 封基层板10) 基层板视软包形式而定，如果采用直接将织物包在基层板上，基层板应采用5mm以上的胶合板或细木工板；如果采用组装式软包，基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用码钉固42、定板缝，使其平整。基层板安装后，用靠尺和线坠检查平整；如果不平整应及时修复，直到合格为止。11) 粘贴海绵12) 海绵厚度根据设计要求确定，如果没有设计要求一般采用810mm。粘贴时，采用Y409胶将海绵粘到基层板上，要求平整、严密。13) 喷阻燃剂14) 当海绵粘贴后，用喷枪将织物防火涂料喷在海绵上，并应从上至下喷涂，直到涂料开始饱和，开始下滴为止（也可以按材料说明使用）。此步骤也可以在海绵粘贴前，将海绵浸泡在织物防火涂料中，将海绵晾干后使用。如设计有要求，按设计要求做。15) 织物阻燃处理16) 将织物浸泡在织物防火涂料中，然后把织物拿出晾干后使用。也可以包后在织物上喷织物防火涂料；如设计43、有要求，按设计要求做。17) 面层包饰物18) 如果采用直接将织物包在基层板上，先按软包面积和织物布幅宽度确定软包幅宽，在裁剪织物，使用8mm*10mm木方将织物的一边压钉在基层板上（木方下方的海绵应用壁纸刀割除），将织物沿包住木方的方向铺设，其另一边将由下一幅织物采用同样的方法将其和这幅的一边同时压在木方下安装，依次类推，最后用木线条收边。如果采用组装式软包，可以先在下面用海绵和织物将3mm的胶合板包好，再固定在基层板上。1.7地面石材安装工程1、施工准备（1）、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出44、石材的使用数量、规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线，将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。（2）、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺凌掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（3）、本工程所用石材多为规格板，适宜在工厂内切割加工。为避免在切割上造成石材崩角、边缘不顺滑、拼缝不严密等缺陷，因此宜在工厂进行电脑水刀切割，到现场安装。由于大理石花纹多样，因此石材的试拼工作在石材切割前就必须进行。项目部在材料定货后就要指派专业技术人员陪同业主到厂家进行挑选，加工过程中应进行中间验收，并按照加工图纸对每一块石材进行编号，分区堆放、包装，真45、正做到事前控制，避免了因材料质量问题退货而影响工期并造成浪费。（4）、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。（5）、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我公司在46、长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。2、施工工艺找平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护3、施工方法与技术措施（1）找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（2）对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。47、（3）铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（4）铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求，铺设过程中缝隙内及两面的砂浆应及时用布擦拭干净。（6）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污48、染发黑。（7）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。（8）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将电尉熨半预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从49、而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。（9）打蜡：采用进口蜡水由专业公司进行地面打蜡保护。（10）整个石材地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）,楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）。拉5m线、直尺等检测进行检查。4、大理石面层面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002的要求（1）、石材质量要求A、大理石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。B、天然大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。C、板材有裂缝、掉角50、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。D、铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。（2）、主控项目A、大理石、花岗石面层所用板的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。B、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。（3）、一般项目A、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。C、大理石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合相关规范的规定。1.8裱糊工程1.151、 材料要求：1) 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2) 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。3) 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。4) 主要机具；5) 裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。6) 作业条件：7) 混凝52、土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。8) 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。9) 门窗油漆已完成。10) 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。11) 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。12) 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。13) 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。14) 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。15) 如53、房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。16) 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.1 工艺流程： 原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整 2.2 裱糊顶棚壁纸：1) 基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。2) 吊直、套方、找规54、矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3) 计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出23cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡23min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。4) 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出12cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第55、二张，两张纸搭接12cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。5) 修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。 2.3 裱糊墙面壁纸：1) 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用56、嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2) 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3) 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。4) 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮57、实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。5) 花纸拼接：a) 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。b) 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。c) 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般58、有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。d) 花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。6) 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3.1 保证项目：1) 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。2) 检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。3) 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。4) 检验方法：观察检查。5) 基本项目：6) 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂59、镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。7) 检验方法：观察检查。8) 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。9) 检验方法：观察检查。10) 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊须拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。11) 检验方法：观察检查。12) 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。 检验方法：观60、察检查。1.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 1.2 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 1.3 电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 1.4 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。 1.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 1.6 修补油、浆及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。5.1 边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没61、刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 5.2 上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。 5.3 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 5.4 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 5.5 壁纸有62、泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 5.6 阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 5.7 面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 563、.8 窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 5.9 对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 5.10 对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。1.8地面实木复合地板面层1.1 材料及主要机具：1) 实木复合地板厚度应符合设计要求，拼花木板面层采用的木材树种应按设计及业主方指定选用。2) 拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。3) 地板下的基层及木搁栅和垫木均要做防64、腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。4) 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。5) 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，810号镀锌铁丝、510cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。6) 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 1.2 作业条件：1) 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2) 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。3) 暖65、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。4) 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。5) 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。 2.1 工艺流程：安装木搁栅铺18厚防潮板钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板1) 安装木搁栅：2) 铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木66、搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3) 钉木地板：4) 条板铺钉：铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向67、粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。5) 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45或30方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留1020mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。 6) 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中68、，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。7) 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。8) 当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样69、检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。9) 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。 3.1 保证项目：1) 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ2063）的有关规定。2) 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固70、，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。3) 各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。 3.2 基本项目：1) 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。2) 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。3) 拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。4) 木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。 3.3 允许偏差项目，见表7-16。 木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-171、6允许偏差 (mm)松木长条木板硬木长条木板拼花木板1 表面平整度211 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 板面拼缝平直211 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 缝隙宽度20.30.1 尺量和楔形塞尺检查1.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。 1.2 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 1.3 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 1.4 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 1.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。 1.6 通72、水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。5.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。 5.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。 5.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。 5.4 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平73、，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。 5.5 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。 5.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。1.9木门制作安装工程1、木门制作安装工程（1）、在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。检查门窗洞口是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。（2）、制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞74、口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定，横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨骨架安装必须平整牢固。木龙骨刷柏油两道，进行防腐处理。（3）、饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面13mm。2、木门制作应注意A、严格控制木材含水率12%；B、胶粘剂必须符合质量标准，不得使用不合格或已变质的胶粘剂；C、骨架形成后要进行检查。交接处不得超过0.3m75、m，涂胶面上有严重锯毛、啃头的材料要修理或更换。随时检查涂胶面有无漏涂或不均匀，发现缺胶及时补涂。热压时，扇坯进压机的速度要迅速，加压后要检查周围是否压得严实，不严处随时用木楔挤严。D、胶未固化不能卸压。冷压时，环境温度不要低于15，根据环境调整固化剂掺量。卸压前，可用手指甲按压挤出的胶疙瘩，如无指甲印，说明胶已固化，方可卸压。热压时要定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度。对不合乎要求的热压板要进行修理、调换，并根据温度高低及时调整热压的时间。3、木门安装（1）、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。（2）、安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头76、平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。（3）、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。（4）、将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。安装好的门扇必须开启灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。1.10橱柜制作安装工程1）、施工工艺找线定位框架安装橱柜隔板支固点安装五金安装2）、施工方法与技术措施（1）、找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的橱柜标高及上下口高度，确定相应的位置。（2）、橱柜的框架安装A、橱柜的框和架安装77、在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70100mm的5mm孔，埋入木楔，将与孔相应大的木楔粘胶，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。B、采用钢框时，在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。C、在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。（3）、五金安装五金、玻璃的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行。1.11涂料(乳胶漆)工程1、施工工艺清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆78、第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）2、施工方法与技术措施（1）、石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。（2）、表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。（3）、第一遍满刮腻子及打磨。A、当室内涂装面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。B、所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为准。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，79、尽量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。C、腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。B、二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（5）、第一遍涂料（底涂）A、一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。B、阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时80、作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。C、独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（6）、复补腻子：底涂干透后，应普遍检查一遍，有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（7）、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（8）、第一遍面层涂料刷及其磨光方法与第一遍底涂相同（9）、第二遍面层涂料（10）、第三遍面层涂料1.12喷(油)漆工程1、施工工艺材料确认表面处理环境保护喷漆施工2、施工方法与技术措施（1）、木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打81、磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。（2）、金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。（3）、喷漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响喷漆质量。（4）、喷漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂喷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无喷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，喷漆的相邻面及五金配件无污染。A、采用喷漆，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N0.5N/mm2喷嘴与饰面成90角，距离为4050cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。B、喷漆时一般从不显眼82、的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。C、喷漆时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸或塑料薄膜遮盖严实，以免出现污染。1.13电气工程 1、配管配线 1）、认真熟悉施工图纸和施工现场，将现场和图纸紧密结合，做到“心中有图，现场有数”。 2）、严格按照设计要求，对设备、灯具、开关、插座、配管的引上引下位置进行现场定位。 3）、测量敷设线路的长度，按设计规范进行下料。 4）、保护管的煨弯、割锯、套丝等加工，严格按照国家规范标准施工，杜绝使用电气焊对保护管煨弯、割锯。 5）、将保护管与接线盒按已确定的安装位置连接。 6）、83、管口用木楔或不通孔的塑料护圈封口，盒内填满刨木花或木屑，防止水泥砂浆或杂物进入，堵塞电管。 7）、再次复合位置是否正确，有无遗漏管、盒。 8）、管与管及管与箱、盒的连接处，用直径6mm圆钢作为接地跨接线进行焊接，形成接地通路，最终与接地装置连成一体。接地跨接做法如下： A、钢管明配时起弯曲半径不小于管外径的6倍，明配管安装时保持平直、牢固、排列整齐。 B、钢管与桥架连接时，采用穿通板接头或锁紧螺母内外紧固，禁止与桥架点焊。 C、吊顶内的电气配管，严格按施工图及明配管规范要求施工，不能钢管固定在平吊顶的吊架上。 D、钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电缆、线的保护管采用金属软管，金属软管也可84、靠接地。 蓝城象山白沙湾玫瑰园样板房精装修工程，安全防火要求非常高，不允许因配线质量不高而引起火灾事故的发生，因此，针对配线工程中存在因线路接头不紧密或线路接头氧化，而造成接触不良，电阻过大，产生高热，以致引起火灾的隐患，配线工程中将严格按照以下规则施工：A、 配线所采用的导线规格、型号、及配线布置方式完全按图纸设计要求。B、 绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线 （N线）为黑色，保护接地线（PE线）为黄绿双色线。C、 导线在钢管或线槽内不得有接头，导线的接头全部放置在接线盒内。D、 10平方毫米以下的单股或多股导线，本工程拟采用锡焊法进行连接，具体步骤如下：a、 85、导线连接前，以便于焊接，用砂布把导线的接头全部放置在接线盒内。b、 单股铜导线采用绞接法或缠卷法连接；多股导线采用单卷法、复卷法或缠卷法连接，确保接头的紧密性。c、 铜导线的接头做好后，用锡焊牢，增加其机械强度和导电性能，避免锈蚀和松动。锡焊前，接头均涂一层无酸焊锡膏或天然松香溶于酒精中的糊状溶液。E、10平方毫米以上的单股或多股导线，本工程拟采用铜鼻子压接，其压模与导线，以及鼻子的规格做到完全匹配。压接时，压按深度、压口数量和压接长度均符合产品的有关技术规格。F、导线穿管时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。G、导线在垂直管路中敷设时，为减少管内导线的下垂力，在下列86、情况下装设接线盒，即管路长度20m，导线截面在50平方毫米以上时；或管路长度30m，导线截面为35平方毫米以下时。2、电控箱、柜安装1）、在电控箱、柜安装前，先会同业主、供货商及总包商共同进行开箱检查，检查合格后再进行安装。2）、电控箱、柜在安装运输过程中避免有冲击或严重震动现象，以防损坏及内部结构变形；需吊装时，采用尼龙吊装带挂在专门起吊电控箱、柜整体的吊耳上。3）、电控箱、柜等设备安装前先核验基础并测量预留、预埋件的位置、尺寸是否正确，制作并安装电控箱、柜等设备基础槽钢，基础槽钢安装前调平调直，安装好后其顶部高出地面10mm，顶部平直度及侧面平直度每米偏差不超过1mm，全长不超过5mm。487、）、对成排安装的电控箱、柜，按设计规定的顺序基本安装就位后，以中心单柜的垂直度水平度为标准，其他柜从两侧向中心柜靠拢，少许误差可在柜底部加钢垫片找平找正，使其垂直度、水平偏差、盘面偏差及柜间接缝偏差符合表1-1的要求。 垂直度、水平偏差、盘面偏差及柜间接缝偏差要求 表1-1 项 目 允许偏差（mm）垂直度 1.5水平偏差 相邻两柜顶部 2 成列柜顶部 5 盘面偏差 相邻两柜边 1 成列柜面 5 柜（屏、盘）间接缝 25）、基础槽钢及盘柜安装好后均进行可靠的接地保护，安装好接地跨接线，装有电器的可开启的柜（盘）门，用软导线与接地的金属构架可靠连接。3、电缆敷设1）、电缆在敷设前，按设计和实际路径88、计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。2）、电缆敷设排列整齐，不产生交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆敷设后在电缆终端、拐弯处等挂牌标识，标志牌字迹清晰并不易脱落。标志牌上应注明电缆编号、规格、起讫点及电压等级等。3）、电缆在敷设前后均进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧摇表测相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5M。4、照明灯具1）、灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。2）、所有灯具安装、确保牢固端正，位置尺寸正确，器具干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当89、的余量。3）、成排灯具安装直线度偏差5mm，同一场所、同种型号的灯具安装标高一致。4）、嵌在吊顶内安装的灯具，现场施工技术人员认真研究电气施工图纸，并积极与装饰公司技术人员联系，核对装饰图上灯具的预留洞位置、尺寸是否正确，与电气施工图有无偏差。5）、嵌在吊顶内的照明灯具，其灯具边框宜与顶棚面的装饰线平齐。灯具安装后不得再进行喷浆工作，以防灯具污染。6）、开关、插座A、所有开关、插座按图纸要求进行安装，并列安装的相同型号开关、插座的标高要求一致，高度偏差不大于1mm。同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。压接线必须牢固，不能有松动现象。B、开关90、控制相线：开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。C、插座的接线符合国家规范要求。7）、灯具、开关插座安装结束后，对每套灯，每个回路进行试亮，每个插座都要用验电器试验是否有电，完全符合要求后，做好中间交接工作。1.14给排水安装工程1）、冷热水给水系统接自室内给水管道，按设计图纸施工，将阀门、水龙头安装到位。2）、按设计图纸，室内排水系统排水管末端的地漏应配合装修找好坡，避免返水现象。6、连接1）、阀门必须质量精良，严密不漏。阀门进场时，要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩，无损坏，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20%，阀门开启应灵活，阀门安装完毕系统调试前，还应91、检验各种减压阀、温压阀等是否符合设计要求。2）、热水供、回水管采用截止阀，工作压力为1.0MPa3）、卫生间安装要求：A、地面地漏规格、型号必须符合设计要求。B、台盆和淋浴配水水嘴及把手规格、型号必须符合设计要求。C、卫生间内设备安装参见建筑设备施工安装通用图集卫生间工程有关安装大样图和要求。D、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，外观规矩、造型周正、表面光滑美观、瓷质细腻、无裂缝、色泽一致、安全位置、标高符合设计和规范要求，固定支架要求牢固，水箱配件启闭灵活，安装完毕后，系统应进行通水试验和满水试验。E、淋浴房内地漏位置，根据设备尺寸及现场实况进行调整。4）、室内给水管道安92、装要求及系统试压，参见91SB3给水工程。7其他未尽事宜应按照现行国家施工安装有关规范及规定进行。1.15 五金、镜子等工程1、铰链（1）、门铰链铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。（2）、橱柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。2、门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。3、装配五金（1）、 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装 置至五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 （2）、凡装配五金，有的需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。