1、目 录第一章 工程总体概述4第二章 编制依据6第三章 施工总体部署83.1部署原则83.2施工组织与施工计划安排93.3施工准备工作计划11第四章 施工平面布置和临时设施布置14第五章 主要施工方案215.1测量施工方案215.2土方工程施工方案255.3钢筋工程施工方案285.4模板工程施工方案365.5混凝土工程施工方案465.6脚手架工程施工方案545.7塔吊方案615.8装饰装修工程施工方案655.9 钢网架工程施工方案925.10 保温、隔热工程施工方案1045.11 电气工程施工方案1115.12采暖、给排水及消防工程方案1305.13综合布线、广播及监控系统工程方案139第六章 2、工期保证措施1506.1工期目标1506.2工期保证措施150第七章 工程质量保证体系、措施及质量通病的防治措施1557.1质量标准及目标1557.2工程质量管理1557.3 质量保证体系1567.4质量管理技术与组织措施1607.5质量通病的防治措施177第八章 安全生产管理体系及技术组织措施2038.1安全管理目标2038.2安全管理组织体系图2038.3危险源的辨识和重大风险因素的控制2048.4安全施工管理制度及措施2048.5紧急情况的处理预案2078.6分项工程安全生产技术、组织措施2078.7其它安全技术措施211第九章 文明施工管理体系及技术组织措施2159.1文明施工管理目标3、2159.2文明施工管理组织体系2159.3文明施工管理制度2159.4紧急情况的处理预案2169.5场容管理技术组织措施2179.6卫生防疫管理措施2189.7消防管理技术组织措施2199.8保卫管理技术组织措施2229.9第三方权益保障的技术组织措施224第十章 环境保护管理体系及技术组织措施22610.1管理目标22610.2环保管理组织体系22610.3环境保护的技术组织措施226第十一章 季节性施工方案23211.1气候特征23211.2 冬季施工措施23211.3 雨季施工措施23611.4 风季施工措施240第十二章 本工程的重点、难点分析及解决措施24312.1工程施工技术方面4、的重点和难点及解决方案24312.2工程施工管理方面的重点和难点及解决方案245第十三章 与业主、监理、设计及其他各方单位配合协调24713.1项目部管理的基本原则及服从建设单位及现场监理协调、管理的承诺24713.2项目部与业主、监理、设计及其他各方单位配合协调247第十四章 附表251附表一 拟投入本工程的主要施工设备表251附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表253附表三 劳动力计划表254附表四 主要材料计划表255附表五 计划开、竣工日期和施工进度网络图261附表六 施工总平面图262附表七 临时用地表263第一章 工程总体概述1.1工程概况序号项目主要内容1工程名称省农垦管理5、局体育运动学校实训楼建设项目2工程地点省农垦管理局局直3建设单位省农垦体育运动学校4建设规模建筑面积 4398平方米5质量目标合格6计划工期计划开工日期：2015年10月1日，计划竣工日期：2016年8月5日。共计：309日历天。将提前10天完成。7施工范围土建、装饰、采暖、给排水、电气、消防、综合布线等主要施工内容：（1）土方开挖、回填约9392.94m3，砌筑工程约：948.78 m3，基础形式为独立基础，主体结构为框架结构。主要混凝土构件强度等级见下表：构件名称混凝土强度等级基础垫层C15带形基础、独立基础C30上部柱、梁、板及楼梯C30圈梁、过梁及构造柱C30 （2）金属结构工程：用钢6、总量123.89吨，其中钢网架（螺栓球）85.66吨，刚檩条37.91吨。（3）门窗工程：木质门（硬木实木门深咖啡色）40.5m2、金属门（黑色钛金门）187.56 m2，钢制防火门44.55 m2，金属塑钢窗（铝塑铝窗、三玻、中空玻璃、开扇带纱窗）1072.26 m2。（4）屋面工程：型材屋面为0.9mm厚氟碳涂层铝锰镁保温屋面2860m2，3mm铝单板1447m2，刚性屋面为80厚C30细石混凝土面层2413.87m2。（5）保温、隔热工程：基础保温为120厚挤塑苯板202.99m2；外墙保温为120厚聚苯板、窗口30聚苯板2771.79m2；屋面保温为XPS挤塑板保温层120厚（容重307、kg/m3）2413.87m2。女儿墙内墙保温：60厚聚苯板779.24m2。（6）楼地面工程：20厚水曲柳实木地板1946.2m2；拉丝不锈钢踢脚线31.36 m2。（7）油漆、涂料工程：门厅、二道门、广播、值班、设备、配电间、办公室、器械库、田径训练室、体能训练室刷白色乳胶漆三遍4254.45m2；门厅、二道门、广播、值班、设备、配电间、办公室、器械库、体能训练室的墙裙至1.8m高。第二章 编制依据2.1 编制依据1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准工作安排、主要分部分项工程的8、施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素，可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性，是确保工程优质、低耗、安、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。 2、本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程量清单、工程施工设计图纸、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。 3、参照的有关技术规范、标准1、工程测量规范（GB50026-2008）； 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 3、建筑地9、基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 4、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）； 6、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）； 7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）； 8、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）； 9、建筑工程冬季施工规程(JGJ104-2011)； 10、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 11、钢结构设计规范（GB50017-2003）； 12、建筑钢结构防火技术规范（CECS200：10、2006）； 13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 14、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ822011）；15、空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）； 16、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）； 17、建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）（2008 版）； 18、网架结构工程质量检验评定标准（DGJ 08-1989-2000）； 20、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）； 21、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2010）； 22、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（JGJ13311、-2001）； 23、建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012)； 24、钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)； 25、屋面工程质量验收规范(GB502072012)； 26、建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092010)； 27、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)； 28、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )； 29、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) ； 30、钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2003）； 31、电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）； 32、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019412、-2014）； 33、回弹法检测混凝土抗压技术规程（JGJ/T23-2011）； 34、建筑电气装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 35、城市建设档案著录规范（GB/T5237-2001）； 36、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）； 37、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98-2010）； 38、金属拉伸实验方法（GB228-2010）； 39、城市建设排水工程规划规范（GB50315-2011）； 40、建筑抗震设计规范（GB5011-2006）； 41、建筑工程工程量清单计价规范（GB50500-2013）； 42、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（13、01J925-106J925-2）； 43、建筑地面工程施工质量验收规范（JC/T 485-2010）； 44、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）； 45、建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T 8484- 2008）； 50、建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法（GB/T 84852008）；51、建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001）； 52、建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）； 53、建筑施工工程安全技术规程（国务院）； 54、建筑工程施工现场管理规定（建设部 15 号令）； 55、建筑机械使用安全技术规程（JGB33-2001）； 514、6、建筑安全监督管理规定（建设部 13 号令）； 4、安全生产规范、规程标准 建筑施工工程安全技术规程 （国务院） 建筑工程施工现场管理规定（建设部 15 号令）第三章 施工总体部署3.1部署原则1、结合工程特性部署本工程具有以下特性：技术难度大、质量要求高、工程体量大、立体设计独特、结构复杂、机电系统繁杂、施工队伍多、必须确保工期等，因此，以抓主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署：（1）为确保工程在要求工期内按时完成，以对关键线路的工期控制为主，合理部署影响工期的分部分项工程，即围绕主体结构进行，穿插附属工程。在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方面的部署上以工期控制为15、重点。（2）钢筋混凝土主体结构施工，根据结构特点，基础、一层结构主体先行施工，二层以上流水施工，同时进行首层大平台部分施工，以加快总体施工进度。（3）本工程结构形式特别，施工时要为技术复杂的项目创造条件，如钢网架、玻璃幕墙、现浇钢筋混凝土看台等，因而，要在时间上尽可能缩短技术上相对较易的项目工期，为空间上难度大的项目提供相应的环境，做到在工序安排方面有的放矢。（4）因存在较多的立体交叉作业，专业施工及实训楼机电系统安装复杂，涉及的施工单位也较多，对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高，实现“人、财、机、料”的合理配置。2、平面部署原则本工程从平面上可划分主体工程和附属工程，采取“化整为零”的16、原则，将整个工程划分区域、施工段和流水段进行施工，每个施工段的主体工程同时进行，穿插附属工程的施工。坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为项目部及各专业施工队伍提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期工程施工的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。3、空间部署原则为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。在施工过程中，根据工程特点17、及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障各专业施工队伍施工项目的工序穿插。4、时间部署原则本工程将跨越一个冬季和一个雨季，针对各分项施工工艺及规范要求，对于不利于在季节施工的项目应尽量避开，如土方及回填土应避开雨季，防止雨水泡槽和对回填土的土质影响；装修工程应在冬季前完成湿作业，尽量避开冬施。5.全局性原则本工程涉及专业众多，各专业间联系紧密，在施工部署18、时，要有全局观念，要全面考其它项目，做到整个工程一盘棋，整体协调。3.2施工组织与施工计划安排3.2.1施工组织：根据本工程的特点，计划由两个施工队伍同进施工，施工时以主体（G轴以内）为主线，作为施工的重点，尽早出正负零，其它部位其后流水施工，保证主体结构尽早完成。计划安排：（1）2015年10月1日开始进行土石方开挖施工，主要由当地专业队伍施工，2015年11月15日前完成。施工时下沉广场土石方与基础土石方同时进行。现场存土应考虑回填土量，做好土方平衡设计。（2）2015年12月28日开进行地下室与基础施工：整个工程由两个施工队伍同时施工，各队按各自段内流水施工。确保在3月25日前进入首层结19、构施工。 （3）采取先施工主实训楼框架结构，后做二层平台和看台板方案，以最最短的时间完成六层结构封顶，计划在八月底完成主体结构封顶，为后续的钢结构提供施工条件。（4）二次结构施工，根据主体结构的进行，具备条件就及时插入二次结构砌筑。二次结构及粗装分段进行，先进行地下，后地上裙房，最后进行主楼的粗装修。（5）屋面及练习馆钢结构：主体结构封顶后，即进行屋盖钢结构安装，根据钢结构的安装方式（是采用架子还是采取滑移），可提前进行钢结构安装前的架子搭设；其钢结构安装的时间计划在2016年7月初，2016年7月底应完成全部钢结构安装。根据这个时间计划，要及时进行钢结构施工单位的确定、深化设计及钢结构加工。20、在土建主体工程施工完毕后，结构强度满足要求时可即时进行钢屋架的安装。（6）屋面及外幕墙安装：在屋面钢结构安装完成后，即可进行金属屋面板的安装；在进行屋面钢结构安装的同进，考虑进行外幕墙的龙骨安装，以争取缩短外幕墙的安装时间。其安装时间计划在2016年4月10日左右开始，在2016年7月份完成全部幕墙的安装，达到外墙封闭。根据这个时间安排，要适时完成幕墙的招标、深化设计、加工等工作。（7）室内及场馆精装修：在粗装完成后，外墙封闭前，先进行精装修的基层施工，封闭后即可开始进行精装修的面层施工；时间计划在2016年6月份即开始插入精装修施工，2016年7月底前完成全部室内精装；为最后的设计联运调试提21、供条件。这期间除确定施工队伍、精装方案外，还要及时确定装修材料。（8）设备安装：设备的预埋预留从基础施工开始，当结构进行到地上三层时，应开始插入地下及裙房的设备安装工程，结构进行到六层时开始裙房的设备安装。设备安装施工的重点是设备的选型和加工定货，要求甲方尽早做设备的招标与采购工作。（9）调试：当设备安装完成后，精装修也基本做完，开始进行联动调试，之前各系统的调试已完成。3.2.2.组织机构本工程作为我公司重点工程，具有工程规模大、专业工种多、交叉施工多、项目部协调管理难度大等特点。在公司的全面组织协调下，建立完善的项目管理体系，建立矩阵职能型组织机构，下设土建施工单位及专业施工单位，以承担项22、目部责任。项目经理于江项目副经理张景富项目技术负责人冯军合同员陈建华施工员李庚逊质检员张继元造价员白小平安全员张国霞各专业施工队依据本工程的专业技术复杂特点，还将设立“专家顾问组”，聘请社会上知名专家、教授以及公司内部具有丰富施工经验的工程技术人员作为工程施工顾问。顾问专业包括：土建结构、装饰工程、机电设备安装及体育设施专业工程及钢结构配合等，针对工程建设中高新技术难题提供强有力的技术和管理支持。组织机构图及项目主要管理人员信息如下：103.3施工准备工作计划施工技术准备1、做好调查工作 本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。 1)气象、地理、周边环境的调查 掌握气象资料，以便综合23、组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。 2)与发包人办理必要的手续，为工程的顺利展开做好计划。 3)落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。 4)联系机械设备，以备工程施工的需要。 2、作好与设计的结合工作 由项目经理部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 1)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 2)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 3)组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 4)组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确24、掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计 认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、对性作为工程施工生产的指导性文件，并且必须经过企业技术负责人审核、企业负责人审批。 对一些专业工程应提前编制专项方案，通过项目（企业）技术负责人审核、项目（企业）负责人审批合格后，方可用于指导施工，各专业工程专项方案的编制，原则上在施工前 5 天完成，保留足够的审批时间及修改时间。 4、编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制提供依据。 5、场地控制网的测量，建立控制基准点 为25、保证施工控制网的精确性，工程施工时根据勘察院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。物资材料准备1、建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析26、，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。 本工程拟投入的物资材料主要分为周转料具、非周转料具两类，其组织进场方式如下： 1)对于钢管、扣件、模板、木方、脚手板等周转料具，将根据施工进度，陆续组织分批进场。 2)对于钢筋原材、商品混凝土等主要材料，将就近从合格供应商处采购，钢筋采用招标要求厂家的钢筋，目前混凝土预计采用商品混凝土。 3)施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对业主指定供应或直接采购的物资，进场后由项目经理部材料员会同业主、监理单位组织27、验收，并单独做好物资进场验收记录。 2、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。 具体材料计划见主要材料计划表（第十三章附表四）临设设施准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点 为保证施工控制网的精准性，工程开工时根据规划局提供的的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。 2、施工便道 地下室结构施工时，在建筑物四周设置交通道路，确保施工28、人员以及管理人员通行，同时也尽量保证运输设备通行。 3、现场临建准备 集中布置工人生活区，在场地一角布置办公区，一旦中标，我单位可立即组织临建的搭设工作，满足施工进度的需要。 施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。 我单位有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的各专业施工队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法29、规，对工人全部实行实名制管理，配合现场管理规定。在大批施工人员进场前，要做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等都予以全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 作业条件准备 1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。前道工序的质量检验合格后才能30、进行下道工序施工。 第四章 施工平面布置和临时设施布置施工项目工程场地平坦，项目工期紧，工序穿插密集度大，在平面布置时根据现场实际情况和不同的施工阶段，重点考虑塔吊，材料堆放、加工场地，现场临时道路的布置，为组织施工创造良好条件。4.1 现场条件分析4.1.1 工程位置 4.1.2 出入口设置情况 现场计划设二处大门，办公区出入口，主要用于业主、监理及项目管理人员进出办公区，同时作为施工现场参观、检查迎接使用，另一个大门可用于混凝土、钢筋、周转料具、砌块等运输车辆出入施工现场。4.1.3 水电情况 根据已提供的平面图和招标文件，施工用电需接到施工现场边缘，施工用水从我公司常用的施工用水水站购买31、配送，生活用水全部采用自来水。临时供电为变压器接入。 4.2 施工平面布置原则与布置依据 平面布置时应根据现场实际情况，结合工程特点进行布置，就本工程而言，布置原则和依据如下：4.2.1 布置原则施工现场平面布置以现场条件及工程施工特点为根据，本着施工现场布置紧凑合理、减少临时设施的拆改，经济节约的原则开展现场的布置及施工活动，详细的施工平面布置原则确定如下： 1、施工现场平面分办公区、施工区和生活区，实现“三区分离”设置。2、施工平面紧凑有序，在满足土建、机电安装、装修施工的条件下，尽量节约施工用地。 3、利用业主提供的水、电条件，本着尽量节约线路的原则对施工现场临时用水、用电进行合理的布置32、。 4、合理布置塔吊、施工电梯的位置，合理规划场内施工道路，合理布置材料堆放场地，减少运输费用和场内二次搬运。 5、尽量避免对周围环境的干扰和影响，确保绿色施工。 6、按有关现场卫生、安全防火和环境保护等的要求进行布置。 4.2.2 布置依据 1、招标文件有关要求。 2、现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察结果。 3、招标文件提供的招标图纸。 4、总进度计划及资源需用量计划。 5、总体部署和主要施工方案。 6、安全文明施工及环境保护要求等。4.3 生活区布置本工程附近有空地可以布置施工人员生活区。 生活区内设置职工宿舍、食堂、活动室、洗浴室等房间，满足职工休息以及文化娱乐活动的需要。 1 33、宿舍布置 本工程施工高峰期间，劳动力可达到 400 人左右。生活区内布置 4 栋宿舍，采用活动板房搭设双层，布置 40 间，标准间尺寸 7.283.64m，每个房间内布置 8 人，上下铺，床架被褥统一、实行军事化管理。宿舍内设置生活用品专柜，每栋宿舍楼设置三个定点垃圾桶。图 4.3.1.1 工人宿舍内部2 食堂布置在宿舍区中间设置的一个职工食堂，共约 50m2,内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度 1.8m。图 3.3.1.2 食堂3 浴室布置 在生活区中间设置 50m2淋浴室，浴室34、内墙面贴瓷砖和防滑地砖。 4 厕所布置 按照每 25 人一个蹲位，在宿舍楼中间设一处水冲式厕所，冲厕用水采用地下水，厕所面积共为 50m2。厕所地面铺设白色瓷砖，由专人进行打扫，保持清洁卫生。 5 娱乐设施布置 在生活区设置 50m2的职工夜校，兼职工活动室，配备书报和杂志，室内安放电视。 6 其他生活设施布置 在生活区北侧设置平价超市、医务室、保安室、探亲房等配套设施。4.4 办公设施布置办公区与施工区分离设置，办公室为两层彩钢板房。 现场办公室内统一配备办公桌椅和文件柜，并配备电脑、复印机、传真机等办公设施，办公室实现网络化办公；会议室内配备拼装式长型会议桌，满足现场大型会议需要。 4.535、 生产设施布置4.5.1 现场围挡及出入口1、现场大门：现场设置大门为带门楼式电动推拉门，宽度为 8m，均按照我公司的要求制作。 2、现场围护：现场采用砖砌进行场区围护，我方进入施工现场后，根据实际情况进行局部调整。 3、门卫室：现场所有大门处均设有门卫室，门卫 24 小时值班，负责施工现场的保卫。 4.5.2 临时道路 施工现场道路具体做法为：素土夯实，100mm 厚 C25 混凝土面层。道路宽 6米，设置成双向车道，并设置足够的车辆停车区。两边设置排水沟与排水系统相连。临时设施房屋四周设置 300mm400mm 的排水沟与主要排水沟相连。4.5.3 临时堆场及加工场 地下室施工阶段，在基坑36、附近设置钢筋堆放加工场地和木工场地；地上施工阶段还以钢筋、木工场地为主，并逐渐转成砌块等堆放场地。装饰装修阶段现场布置砌筑材料堆放场地、装修材料堆放场地、机电安装堆放场地。各阶段平面布置内容根据进度需要进行调整， 4.5.3.1 钢筋加工场 钢筋加工场分钢筋原材存放区、钢筋加工区和成型钢筋存放区。根据场地条件，现场设置二个钢筋加工区域。主要用于成型钢筋、调直、切断等。地下室施工期间，钢筋加工场利用地下室底板相互临时周转，以加快施工进度。在不同施工阶段，对钢筋加工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。4.6 大型机械设备布置4.6.1 塔吊布置工程占地面积大，塔吊布置时既要考虑工作面的覆盖，也要37、考虑方便安装和拆除的要求，见施工平面图。 4.6.2 混凝土泵布置 采用汽车泵的方式进行浇注。安排 2 台 70 米臂长汽车泵。汽车泵布置在施工道路和需要浇筑混凝土的施工区域。4.7 各阶段施工总平面布置根据工程特点及总体施工部署，本工程平面布置为地上主体结构施工阶段，平面布置如下所述： 本阶段施工内容主要包括：本工程地上主体钢筋混凝土内容，砌筑工程开始施工。 本阶段地下室全部回填完毕，主体结构施工阶段的堆放场地拆除，室内装修工程完成，大面开始作业，垂直运输设备拆除，主要的工作是收尾配合。 4.8 现场排水、排污方案 本工程设置排水暗渠，就近接入市政管网。 4.8.1 车辆出场清洗方案 在施工38、现场大门入口内侧处设置洗车槽，尺寸为 6m4m。洗车池水沟盖板，用钢板进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。 4.8.2 现场排水、排污方案 1、基坑周围设置排水沟，每 40m 设置一个沉砂池，尺寸 1m1m0.8m，污水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。 2、现场设置两个水冲式厕所，定期用抽粪车将污物运出现场。现场其他部分污水经化粪池过滤后排入市政排污管道。 4.9 场内垂直运输方案 1、施工塔吊布置 现场共设置 2 台塔吊，能将现场覆盖 95%以上，局部盲区采用汽车吊解诀。塔吊平面39、布置详见平面布置图。 2、施工电梯布置 根据施工进度控制要求和不同阶段材料运输要求，现场共设置双笼施工电梯二台，以满足砌筑、机电安装等物料运输及人员上下。 3、混凝土泵送系统布置 基础底板和地下混凝土结构浇捣均采用汽车泵配合完成，地上混凝土浇筑也采用汽车泵浇筑。 4、垂直运输的调度方案 本工程设立垂直运输调度室，安排专职机械管理员，统一调配塔吊、汽车吊的运行，并负责设备的日常维护。 4.10 对施工现场的维护与管理 4.10.1 施工现场平面维护管理体系及维护内容 1、维护体系 由于本工程意义重大，在整个施工期间对于现场设施的维护及正常使用特别重要，为此指定项目部管理部负责现场维护工作。 为保40、证施工现场各种设施及设备的完好使用以及满足各个参建单位的施工需求，我们对施工现场进行了总体考察，并按照拟建建筑物的位置及施工平面图进行了综合策划。 2、维护策划内容 1)围挡设施维护 2)道路设施维护 3)机电设施的维护 4)办公区域设施的维护堆放场地 5)生活区域生活设施的维护 6)生产区的维护 7)现场治安维护 4.10.2 施工用水维护管理 施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免“跑冒滴漏”。 (1)项目现场安装水表，现场使用的所有阀门均为节水型。 (2)对现场人员进行节水教育。 (3)办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。 (4)施工养护用水41、及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水。 4.10.3 施工用电维护管理 施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做到电缆布置路径短，高效使用，同时考虑施工后期各种室外工程的影响，对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。各种电闸箱（一级、二级箱等）设施完好有效。对施工生产区、生活区、办公区分别控制使用，做到线路控制分明，线缆布置合理。 对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则使用，保证施工工作面用电的合理。各施工单位严格按照项目部提供的接驳口接电，禁止私自接驳电源。 4.10.4 施工用地维护管理 施工用地的维护是相当重要的一项，它是保证现场正常施工的必要条42、件之一，因此作为承包单位我们对生产区域的维护主要为如下方面： 制定现场检查制度，定期组织各参建单位的负责人对现场进行检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、各专业施工队伍的施工机械设备运转是否正常、现场的主要大型机械设备是否运转正常、施工现场的安全维护是否安全、成品保护落实情况等的维护，及时总结各阶段检查中出现的问题，及时进行纠正偏差和整改存在的问题。 4.10.5 货物堆放管理 到场货物按照规定摆放在规定区域内，并迅速分散到工作面上，避免长时间占用货物堆放场地。 4.10.6 施工人员管理 现场人员实行封闭式管理，职工进入现场后不得随意出门。施工人员确因工作需要出入现场，凭管理人员开具的出43、门条出入现场，返回工地需要销假。 1、对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员，各专业施工队伍及时上报项目经理部进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，及时更改登记记录，并及时汇总、汇报给项目部、监理单位及业主单位。 2、进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合建筑施工安全检查标准的生活和施工环境条件。 3、对所届进场人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。 4、人员的身份识别： 1)、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字肩章，班组安全员戴红底黄字44、袖章。 2)、安全帽、工作牌、服装： (1)、安全帽识别制度：项目经理部及各专业施工队伍的施工管理人员与施工人员佩带不同颜色的安全帽，安全帽的颜色：一般施工人员为浅黄色，机电工及特殊作业人员为蓝色，施工管理人员为白色，项目安全管理人员佩戴有“安全监察”字样的红色安全帽。安全帽正面粘贴其所属单位的标志，侧面粘贴代表其身份的工号。各专业施工队伍进场后在 2 天内向承包单位提交有关人员资料，内容包括单位标志的样本，所有人员的名单及初始工号，承包单位根据各各专业施工队伍人员的初始工号进行统一编号。项目经理部对自身人员及各专业施工队伍人员进行统一管理。在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。 (2)、工作牌制度45、：项目经理部建立工作牌制度。进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名，本人近期免冠照片，所属单位，所属班组，职务，工号，工种等，工作牌的工号与安全帽的工号必须一致。工作牌的制作和编号由承包单位按业主有关文件要求进行统一管理，各专业施工队伍负责本单位进入现场人员工作牌的具体制作和费用。承包单位通过佩带工作牌制度对全体施工人员及施工管理人员进行检查，监督和管理，对违反佩带工作牌制度和其他管理制度的人员立即作出登记，并定期汇总上报监理单位及业主。 (3)、服装：所有进入现场的施工人员和工程管理人员必须统一着装。 4.10.7 车辆出入管理 材料进入施工现场，立即进行卸货46、，卸货完成后立即出场。车辆进入施工现场后，门口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险或伤及工人。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门，门口保安根据出门条内容对出门货物进行检查。 4.10.8 垂直运输管理 本工程设立垂直运输调度室，统一调配塔吊、施工电梯的运行，并负责设备的日常维护。对施工电梯的停靠方式、物品运输范围和运输时间、运送时间进行管理。对于塔吊实行申请制度，提前一天进行申请，由安全部负责进行安排。 4.10.9 现场道路管理 现场道路设专人进行道路管理，一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。 4.10.10 施工作业面通道管理 施工作业面的通道严禁放置物料，保持47、通道畅通。施工作业面的通道设置导向标志，使施工人员能够一目了然。 261第五章 主要施工方案5.1测量施工方案1.测量工作准备（1）、测量仪器配备仪器选用；根据本工程的特点和工程放线的精度要求，配备如下主要测量仪器： 测量仪器配备表 序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1全站仪宾得R-322NXm12+2PPm1年配套设备齐全2经纬仪TDJ2221年3水准仪S323mm/Km1年4铅直仪DZJ313mm/100m1年5钢尺50m2已检定1年（2）技术准备：、办理交接桩手续，熟悉测绘院的钉桩坐标成果通知单，了解红线坐标、水准点高程，进行必要的测量计算。、了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐48、标，并校核计算。、实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点，实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。、仔细审图，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。、计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或者，直接在CAD49、曲面模型上量取各投影面的坐标。、编制切实可行的测量方案。2.测量放线方案（1）、测量放线原则：整体控制局部，高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向。各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法，控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。（2）、建筑物平面定位：由于本工程是一座群体建筑，工程的定位由建设单位委托规划院、测绘院统一定位，以保证各建筑物及各建筑物间的相对位置准确。测绘院根据建筑物的座标，将本工程的测量控制点（主要五个圆心00、O1、O2、O3、O4）引测至50、设计位置，我方对测绘院给的定位点进行引测、保护等。（见附图一）（3）控制桩点的测设与保护平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，控制点位在使用中不可避免的会存在沉降位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。（4）平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制、投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定位主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每51、个施测面的控制点应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。、基础轴线、0.000以下轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标识。、0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用全站仪在偏1米轴线向上投测，控制点直接往所需施测部测设。为了保持与0.000以下点线统一，使用同一系统投测点。、精度：采用全站仪投测层间平面轴线，施测面上控制点的测设精度为测角中误差为10，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角12，量距1/10000。（52、5）、高程测量控制：、高程控制网的布设：根据甲方及测绘院提供的AT14(-GM1)、AT15(BM8)高程点，向现场引测3个高程控制点，与之形成闭合水准路线，经甲方、监理检查校核准确无误后并做好保护。 、层间标高线控制 采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到标准水平桩高程控制水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每50m 做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。基础、0.000以下标高控制：基底标高在自然地面以下深约5.1m。槽底标高可由运土马道处用水准仪往坑53、底引测两个以上施工水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。3.测量控制桩点的设置、保护及复测（1）、测量控制桩点的设置由于本工程的工期较长，为确保现场的平面控制点和水准点的稳定性，场区内的平面控制点和水准点（既首级控制点）采用永久点的方法布设。做法见下图：（2）、测量控制桩的保护：在控制桩点周围用脚手架搭设2米2米的护栏，并制作圆盘形的标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场巡视桩点的情况，并派专人看管。（3）、控制桩的复测：控制桩点的复测应定期进行，轴线54、控制线的施工测量过程中，每利用一次方格网线，都应复测一次；首级控制点也应在36月间检查一次，如有变动应及时恢复，作好检查记录，记录填写应真实，签字应齐全，具有可追溯性。（4）、控制点的保护做法：、场区控制网点、建筑物控制网点：四周砌筑16001600450mm的24cm砖墙防护，再用钢管作15001500mm的防护栏围护，挂统一标识，标明测量标志和点位名称，钢管和砖墙刷红白漆。周围3m范围和其照准方向严禁堆放东西。、轴线控制点只作钢管围护和挂牌标识，做法同上，钢管楔入土中不少于30cm。、测量人员应将各控制点图下发各部室，使现场人员明确桩位所在，以利保护。、现场各施工人员都有责任保护桩位。、测55、量人员定期检查桩位，一发现移动，应立即通知相关部门停止使用，并马上恢复。、各施工区段控制点和放线成果保护应落实队、人保护。4.复核、验线（1）、要求：、项目部测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经公司技术部门授权的测量工程师签认后，方可向监理工程师申请验线。、经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。、验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。（2）、验线范围：、监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分项工程的定位桩点，基槽位置、几何尺寸和标高，楼层轴线、标高、柱、墙等和各种关键部位的线。、验线原则和方法：验线人员、仪器、测法要独立，验线精度应不低56、于放线精度，在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经过验线就擅自施工。验线方法应灵活、快捷、经济、高效，尽量利用现有的力量。用全站仪极坐标法验线，应用第三点进行检查，或闭合到第三点上检查，闭合差不超过2倍的放线点位中误差。（3）、误差预防和发生错误的改正：为了防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。、测量人员，必须熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。、使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。、尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。、管理上，人员和仪器配57、备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。一旦发生测量错误，必须按如下方式处理：、发现错误，应立即查明原因，向上级报告。、对由此所施测的一切结果进行检核。、对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。、填写错误追踪记录，并制定预防措施。5.新技术的应用 （1）、积极应用计算机网络，利用网上资源，学习和借鉴国内外体育场工程建设中在测量方面的成功经验。（2）、利用计算机，把图纸中的设计要素数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面58、计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或直接在CAD曲面模型上量取各投影面的坐标。 （3）、建立数字工地，使技术和现场各种管理用数字、图表说话，力争使各项管理工作数字。5.2土方工程施工方案5.2.1土方开挖由于工期较紧站房基础采用机械开挖，土方随挖随运，现场不留余土。开挖时要注意控制开挖深度，机械开挖深度应控制在基础底标高的0.3米以上,以防止扰动地基土,剩余的0.3米采用人工清底找平的方案。机械开挖按1：0.5放坡,坡底外边缘比设计底板宽1m，凡因机械开挖，基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除，用砂石混合料分层回填夯实。基坑挖至设计59、标高后应进行地耐力勘测，若满足设计要求则进行下工序施工，若不能满足设计要求则应对基坑处理，处理方案由设计人员现场确定，处理后须对地耐力进行复验，重复此过程直到基坑地耐力满足设计要求，须严格地作好原始记录并经设计和甲方签字认可后方能进行下工序施工。基坑开挖完成后应在基础平面位置外设置一周宽高各500mm的积水沟，以防止地表水和雨水对地基土的浸蚀。基础挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由大门运出。基础开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开60、挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖。基础开挖注意事项开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。5.2.2回填土施工土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。填土含水量填土含61、水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土62、和碾压过程，以减少土的水分散失。填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。所有埋深不足2m的混凝土构件底面及侧面500mm范围内回填中粗砂防冻胀。地下室外墙与基坑侧壁之间用中砂分层夯实,其压实系数大于0.95。填土的压实压实的一般要求(1)密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。(2)铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30c63、m，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。回填土方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土64、体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。土方修整及基坑围护监测土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间65、的安全。监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。安全措施1在基坑开挖前由栋号负责人对各施工人员进行安全交底，把66、“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个职工心中。2坡顶或坑边不准堆土或堆载，在降水达到要求后，采用分层开挖的方法进行土方开挖施工，分层厚度不宜超过2.5m 。基坑边1.5m范围内不得堆土。3加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。4加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。5做好基坑的防护工作，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏及并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示，上下基坑设有专用施工通道及施工措施。6.在施工通道行人两侧用钢管假设安全防护围栏1.2m高，并挂安全密目网维护，67、保证施工人员的通行安全。7夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查，现场设有安全生产警示标志。8挖出后预存土方堆放处距基坑距离应超过2m，且堆放高度不超过1.5m。9基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝、塌陷、上下水道漏水及时加以处理。10施工区内有地下电缆和供排水管道时, 必须查明走向,用明显记号标示,严禁在离电缆1米距离以内作业。11基坑边缘3米以内不得行走重车及堆放重物。12由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。13基坑内作业人员不得在基坑边坡稳定的休止角内休息。5.3钢筋工程施工方案1.钢筋工程的特点与难点（1）结构工程中钢68、筋用量很大，基础梁、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。（2）结构施工中需要为钢结构及后续工程施工安放大量的预埋件，预埋件的位置要求非常准确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固。这些都要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，而且要有有效的加固措施。（3）混凝土结构施工要求达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充69、分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。（4）因结构工程施工分区域，区内分段，流水作业，施工时，相邻作业面要合理施工，避免因分区段造成工序矛盾和各部位钢筋绑扎时出现不交圈现象，各施工作业单位必须严格按照规定的钢筋方案执行。通过科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，实现人、机、料、场地在空间上的最佳结合。2.原材进场检验（1）到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。用70、科学的试验客观控制进场钢筋质量，从材料管理上把住钢筋质量第一关。（2）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。（3）钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，复试不合格的成品和半成品及原材退场，严防不合格的钢筋混入料场。3.钢筋加工（1）钢筋加工工序：本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。钢筋加工工序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型（a）钢筋除锈：钢71、筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（b）钢筋调直：12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（c）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋加72、工措施（a）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（b）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。（c）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理73、论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（d）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。（e）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.钢筋绑扎（1）一般要求 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 钢筋搭接74、长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。（2）构造要求 受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。 楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。 双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或75、直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。 填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。（3）墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查操作要点（a）墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。（c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（d）墙体钢76、筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。（e）墙体钢筋保护层：按设计要求确定钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm。（4）柱钢筋绑扎施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查操作要点（a）柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（b）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（c）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。（5）梁板钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋77、（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查操作要点（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（d）楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。（e）严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。（f）楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。（6）楼梯钢筋绑扎施工顺序划位置线绑主筋绑分布筋78、绑踏步筋。操作要点（a）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（c）顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。（d）钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。5.钢筋的连接方式在本工程中，为保证工程质量及减少浪费，d18mm的钢筋连接拟采用机械连接，d3m108表面平整度852m靠尺、塞尺门窗洞口高、宽（事塞口）55钢尺检查注意事项（a）砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（b）墙体上不留设脚手眼。（c）外墙构造柱79、施工前应与外装单位协商好是否留埋件。（d）施工缝处留置斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。再次施工前，要将砖上的浮浆清洗干净，用水将施工缝处墙体浇透，以保证接茬处的质量。（2）轻质隔墙板安装材料要求（a）板材的品种、规格、厚度等符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证，隔声、隔热、阻燃等检测报告。（b）外观检查合格。施工工艺要点 （a）施工工艺：弹线定位 安装固定埋件 安装墙板 修补板缝。（b）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门洞的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（c）安装墙板安装顺序：角板、门洞80、两侧板中间板边板安装固定埋件：根据每块板的位置，用8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”卡，或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接；每块墙板上、下不少于四个固定点。角板、门洞口两侧板安装：先将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧将板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度；最后将板的埋件与底板和顶板上的固定点焊接或固定。中间板安装：角板、门洞口板安装完成后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装方法同上；安装完后，再将板与板之间中间的埋件（如果有）点焊连接。边板安装：边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，安装时顶、与结构相连的一侧，用固定件连接牢固。堵板底缝：用细石81、砼，将隔墙板上、下端面与顶板、底板之间的缝隙塞严堵实抹平。接缝处理：板与顶板之间缝用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。如板面为光面，在板与板、板与结构处及转角处，先刷一层胶，贴一层耐碱玻纤网格布条，再刷一层水泥胶即可，网格布宽100mm，转角处为200mm。如需抹灰，则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网，抹水泥砂浆。质量验收（a）技术资料检查墙板的出厂合格证，隔声、隔热、防潮性能检测报告。墙体放线记录。固定点的埋件、连接件位置、数量，连接情况的隐蔽验收记录。报验单、检验批验收记录。（b）外观质量检查隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造，固定方法符合设计要求。墙板安装垂直、平整、位置准确，板82、材本身不得有裂缝或缺损。墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正、边缘整齐。（c）表面允许偏差项目检查（如下表）轻质板墙安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查方法不抹灰墙面抹灰墙面GBQBGBQB立面垂直度32322m托线板、尺量表面平整度33332m靠尺、塞尺阴阳角方正3243角尺、塞尺接缝高低差2232钢尺、塞尺3.抹灰工程本工程的混凝土墙面、柱面为清水混凝土面，不需抹灰，只需适当修补后刮水泥腻子找平即可，抹灰工程主要针对二次结构砌筑的砖墙面。（1）施工准备与作业条件：结构工程全部完成，并经过验收。所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求83、，要有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检。抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填塞密实。检查基层的平整度，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。（2）施工工艺：工艺流程：基层处理规方浇水湿润标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护，按“先上后下”的原则进行。施工要点：在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网84、宽度不少于300mm，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺85、靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度57mm，如超厚应分层，隔12d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹罩面灰：待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1：3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。（3）质量86、管理关键点：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。（4）成品保护：对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净。抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。4.墙面工程根据墙面做法类别，分为如下三类进行叙述：（1）乳胶漆墙面施工准备与作业条件：乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为87、防水和非防水两种，随使用部位而区分。墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。施工工艺：工艺流程：刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要88、干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干89、燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量管理关键点：透底：原因是漆膜薄。刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显：原因是涂刷顺序不当，涂刷时间间隔较长出现接茬。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显：原因是乳胶漆稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。乳胶漆稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：原因是施工前90、没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差：原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。成品保护：涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。（2）瓷砖墙面施工准备与作业条件：外墙和外门窗口施工及验收完91、毕（门窗框已安装就位）。现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于4，风力不大于5级。基层处理：基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。施工工艺：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝。选砖：按1mm差距分类选出13个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。试贴：在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。 墙面排砖方法图粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为510块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。采取墙面压地面、侧墙面压92、正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。质量管理关键点：墙面砖镶贴要牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。表面：墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和相关规范要求，平整、洁净、颜色协调一致。水分：在使用前，墙面砖应用清水浸泡不少于2h，到砖面不冒气泡为止，待表面晾干后方可镶贴。基层平整度：对平整偏差较大的基层，应用砂浆找平，使镶贴面砖的砂浆厚度控制在710mm左右。铺灰：镶贴面砖时，背面抹的砂浆要估量准确，过多会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空。接缝：填嵌密实、平直、宽93、窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。成品保护：抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。对铝合金、塑钢门窗框、扇，抹灰前不能将窗上的保护膜撕掉，以防止污染。水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。拆除操作架子时不要碰撞墙面，阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。（3）干挂石材墙面施工作业条件：（a）墙面基层清理干净，螺栓眼必须在施工前砌堵好。（b）大面积施工前排砖、放样做好样板，确定操作要点，样板完成后必须经质检及技术部门验收合格后方可按样94、板大面积施工。（c）按花岗岩的尺寸进行选砖，并分类存放备用。（d）楼层水平控制线、外门窗洞口控制线、轴线、外墙大角线测设完毕。施工要点：（a）基层测量：放线前应对基层进行实测实量，对出现的墙体垂直度误差、表面平整度误差采取如下方法调整：增大或缩小竖缝的宽度调幅1mm。调整挂板空隙尺寸。（b）定位放线：包括板的水平缝位置、一次件位置。准确的挂好挂板所用定位基准水平钢丝线和基准轴线钢丝线，钢丝线用花篮螺栓拉紧，其位置应当正好是挂板的表面位置其缝隙的一侧应与钢丝线吻合，在以后的施工过程中经常检查钢丝线的正确性。（c）根据建筑图及现场放样，根据排砖大样图在外墙上弹出所有外门窗洞口的边框线、轴线及石材分95、格线。（d）对石材板块进行挑选，几何尺寸准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，钻孔不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。（e）现场排砖放样水平方向排砖：沿窗上口(标高m)弹出一周水平线，在这条水平线上根据各立面排砖大样图进行现场实地排砖放样，调整各部位尺寸。竖直方向排砖：在外墙阳角处根据水平方向排砖结果，参照排砖大样图进行竖向排砖。（f）石材钻孔前须制备模具，根据模具钻孔以保证钻孔位置准确，方向垂直，直径及深度合适，不破坏孔壁工艺流程：基底放线 墙面打孔 安装主龙骨（8镀锌槽钢）、次龙骨（5镀锌槽钢） 上挂件安装石材 填胶条、密封胶（a）龙骨布置与墙面的固定：按照墙面石材分格详图尺寸，在墙面弹出分格96、线，找出主龙骨的位置对墙面进行找平。找出主龙骨在墙面固定点的位置，打孔（外填充墙在打孔位置设砼板带），设胀管、通过8mm厚钢板用M10膨胀螺栓与混凝土结构连接。初步固定主龙骨，在固定过程中根据控制线调直龙骨，并由上到下依次固定牢固。其固定点距龙骨方向不能1.5m，且每根不能少于2个固定连接点，每个连接点不能少于2根12不锈钢胀管螺栓或螺杆、锚件。横向龙骨采用5镀锌角铁，其设置根据石材横向分格进行固定，设置两主龙骨之间其长度不能1.8m,两端与主龙骨焊接连接，要求必须进行满焊，并且要对焊接部位做好防锈处理（刷防锈漆三道，保证防锈漆厚度）。（b）石材安装：石材安装必须在龙骨通过验收检查后方可进行。97、花岗岩背面刷防水涂料，防水涂料必须涂刷均匀，但不得污染花岗岩的正面，花岗岩与龙骨之间嵌填珍珠岩保温板。板材安装由下而上进行，每个不锈钢挂件必须独立承接石材，不得虚挂。挂板要进行试安装，第一、第二行石材安装完，必须经过质检员和监理公司的检查、方可进行安装下一行石材。挂件的二次调整：板材缝隙通过隔垫6压克力，保持缝隙一致，通过挂件二次调整保持板面的平整及水平线、垂线的一致。板材的固定：每行板材完成后都应通过现场质量检查员检查、验收，验收时如发现存在平整度问题，可通过对板缝的加压进行微调，调好后，将二次件用大力士胶固定塞泡沫条，贴防污条、打胶。板材干挂完毕经验收，即可自上而下塞泡沫条，贴防污条，并用98、特制工具施打胶，打胶时须凹于板材平面1.0，打胶厚度为51，胶的表面平滑呈浅半圆，随着架子的拆除将板面清洗干净。质量标准：（a）基本项目：外饰面干挂花岗岩表面洁净平整，颜色协调一致。（b）保证项目：缝隙填塞密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确。钢骨架必须固定牢固。花岗岩表面无损伤、风化等缺陷。 门窗框边与花岗岩相接缝镶贴好的面砖表面要平整、洁净，色泽协调一致。（c）允许偏差项目表序号项目允许偏差（MM）检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2M托线板和尺量检查室外242表面平整12用2M托线板和塞尺检查3阳角方正23用20CM方尺和塞尺检查4接缝平直23用5M小线合尺量检查5墙99、裙上口平直23用5M小线合尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查质量保证措施：（a）板材质量控制：板材必须经多道工序严格挑选，凡孔眼位置不符的必须在仓库或现场就地加工，孔眼破损，板面裂纹，石胆明显，色泽不一的均不得使用。超过误差标准的板材不得使用。对成品板进行规格公差检验，无误后，根据排板图进行编号检验花色，有不一致的挑出并补齐。杜绝不合格产品进场。板材进场后按施工顺序分类码放，并粘贴标识。（b）安装质量控制：必须样板先行：石材安装前必须提前做好样板，经认可后方可进行大面积施工。班组长为专职质量员负责对每块板的安装质量进行检查。在施工中每个工人都要注意石材色100、差，在安装时如发现色差，要及时调换。每层（行）安装调整完成后，孔内不得灌胶，由质检员检查同意后，方可进行逐块板的安装固定。5.地面工程（1）橡胶板楼地面场地要求（a）已完成天棚、油漆、墙面工程，避免物料及安装工人鞋底污渍弄脏划伤地板。（b）已完成地底之线槽工程及任何有关机电工程，若机电工程还没做妥，机电工程施工人员会将已铺好的地板掀起进行他们的工作，则将影响整个工程的质量。（c）地面需坚硬、无油脂、沙粒，并无地板起壳，裂纹等现象。若地面水泥标号不够、起沙、有油渍，都会影响到胶水的粘结强度及铺贴质量，导致地胶板起泡。若地面有沙粒、起壳，或裂纹则会将铺好的地板顶起一个个小突起，局部受力后会变白及破101、损。（d）已填补或铲平地台上凹凸不的地方，地面必须平整光滑。用两米直尺检测误差不得超过正负2 。（e）水泥凝固保养期已过，地面不能潮湿及有积水。若地面太潮湿，地胶板与地面就不能紧紧地黏结在一起，胶水会失去作用。（f）移交场地前，场地必须清扫干净，其他工种必须撤离现场，避免其他工种将灰尘和杂物弄到地面上，弄脏胶水和损坏地胶板。（g）室内温度必须在摄氏15 度以上。温度不够会导致胶水不干，无法使地板和地面粘结。施工准备（a）有凹陷坑洞须补填平；（b）遇有突起之地方应铲去及磨平；（c）清除地面污垢、杂物、遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除；（d）地板铺贴前应进行地面处理，102、要求基层平整、结实，有足够强度且表面干燥，如基层不平整、砂浆强度不够，表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到地板的粘结强度和铺贴质量。（e）在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴地板，基层表面应用2 米直尺检查平整度，其间隙不得超过2 如误差较大就必须用水泥找平。水泥浆的配比为：500 号水泥：107 胶=100:8。（f）用真空吸程器彻底吸尘。施工工艺（a）工艺流程：施工准备弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护（b）工艺要点：弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。裁切试铺：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀103、的底子胶。涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子胶待干燥后，方可涂胶铺贴。铺贴：主要控制三方面问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损、污染。清理：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面。养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间，一般为2-3天。成品保护利用透明的胶膜把已安装妥当的地板覆盖，使地板不受其他工作弄损坏；并在主要道路上加厚纸板以加强保护。（2）瓷砖地面施工准备与作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄104、水试验，办好验收手续。基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。施工工艺：工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。地面排砖方法之一 地面排砖方法之二刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥浆应105、随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆(颜色与地砖相近）勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。质量管理关键点：缝格不直不匀：操作前应挑选瓷砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺106、直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺瓷砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的瓷砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计107、算好瓷砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。成品保护：瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和瓷砖块掉落在已安完的地漏管口内。（3）石材楼地面1、材料要求（1）板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。（2）将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2、作业条件（1）地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。（2）检查地面预留预108、埋已完成。（3）检查复核轴线、标高。（4）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5）先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3、 操作工艺（1）测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。（2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。（3）根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。（4）试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。（5）铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍109、，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。（6）贴好24小时后浇水养护。（7）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。4、质量标准（1）石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，（2）杂色不110、明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。（3）板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。（4）地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。（5）石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5、质量控制技术要求检 验 项 目单 位标 准 要 求外观质量棱角缺陷正面棱缺陷mm236正面角缺陷mm244底面棱角缺陷mm22015正面棱角深度缺陷mm1/4板厚为12mm砂眼mm正面不允许直径大于2mm的明显砂眼划痕m距1.5m目测不允许有明显划痕裂纹正面不允许有裂纹底面不允许超过其111、顺延方向长度1/4的裂纹色调与花纹与标准样板的颜色和特征无明显差异粘结与修补粘结或修补后正面不得有明显的痕迹光泽度60尺寸偏差长mm0，-1宽mm0，-1厚mm1.5平度(最大偏差值)mm0.8角度(最大偏差值)mm0.6物理力学性能密度g/cm32.5吸水率%0.3抗冲击强度1kg实心钢球40cm落下无裂开抗折强度干度WPa10湿度WPa12抗压强度(干度)WPa80莫氏硬度3磨损度g/cm2120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.112、305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。 c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。 d.除锈质量:应达到Sa2.5113、级,样板与目视检查。 e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度 为小于80%，厚度为每遍25m5。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，主要检验控制的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。套筒、封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力） 试验。允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺114、检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平115、整度应不大于3mm。d.焊接球与支座的中心偏移应不大于3mm。e.支座、支托用钢箱包装。3.3、檩条制作及检验过程檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理,在厂内檩条的主要检验内容有:长度:不大于2mm,高度不大于1mm,弯曲:不大于L/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢丝捆轧包装。（4）包装、搬运、堆放、装卸、运输1、包装: 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，网架钢球等采用铁箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件（如檩条等）应按运输和堆放116、的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。2、搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸, 在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：(1)确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。(2)按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。(3)及时和准确的搬运。3、堆放: 构件的堆放应满足以下要求:(1)按使用(加工、搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放。(2)按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。(3)零部117、件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。(4)厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4、运输: 应做到以下几点:(1)针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有构件均采用汽车运输，尽量把构件运输的周期减短，而且要降低成本。(2)应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，本工程的所有构件符合公路运输要求，所以采用公路，确保运输过程中的安全和产品质量。(3)装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，118、堆放合理。(4)与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。（5）网架钢结构及屋面系统的施工工艺1、与土建交接准备工作与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。检查、复核支架及工作平台等。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。根据现场实际情119、况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。2、安装方案总体思路2.1安装方法的确定根据网架平面图及现场实际情况，网架可采用滑移架进行安装，局部无法滑移的部位采用满堂架进行安装，构件等上料主要采用汽吊和卷扬机等为主。 3、工作平台施工网架面积较大，地面平整密实，适合采用滑移脚手架进行安装，其搭设要求如下：对枕木的基本要求是平整、稳定。然后在枕木上铺设轨道，对轨道的要求是平行、平整、结实。滑移工作平台就在轨道上搭设，先在轨道上安装滚动滑轮系统，然后在底坐上搭设钢管滑移工作平台，搭设要确保平台结实、稳定、可靠、安全。滑移工作平台的基本要求是平台面满铺脚手片，承载能力应达到200250kg/m2。高度为120、网架下弦下浮30-50CM，平台与平台之间的间距50-80CM，安装时工作平台与地面立杆间应设临时支承并垫实，使滑移架处于稳定状态。平台面，周边设安全护拦，当各小平台滑移到位后即用钢管和木板把各工作平台串连成一整体以加强稳定，然后上人上物安装。套管滑轮承重平台 轨道4、网架安装施工4.1支座定位根据业主或施工单位提供的测量基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行复核测量，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及时进行修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5121、mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板中心偏移不大于5 mm，相邻预埋件高差不大于15 mm，每一区块预埋件最高与最低的高差不大于30 mm。 对经过测量的各支承点，测量结果都在图纸中记录，以便安装时对结构进行适当的调整。4.2安装次序安装次序：先安装网架结构，屋面檩条及屋面板在主结构安装达60%后跟上，涂装工程穿插其中进行施工，（防火涂料必须待屋面板开始施工后进行施工）。4.3网架安装方法和检验要求测量定位和支座安装先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次122、测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：螺栓球下弦杆腹杆 螺栓球连接节点图a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连123、接并一次拧紧到位。b.腹杆与中间弦球的组装：腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。d.等一个单元的网架安装就位后，对滑移架进行同步的滑移，然后进行下一个单元的网架安装。e.檩条、天沟等可随结构网架同步安装,工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。f. 与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程124、度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后挠度检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于3125、0mm。空载挠度控制在L/600之内。5、屋面系统施工方案5.1、檩条制作及检验过程5.1.1檩条的加工过程5.1.1.1檩条为自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工经除锈油漆后包装。如采用镀锌卷板，则轧制检验后即可包装。5.2、檩条安装檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。5.2.1檩条吊装126、。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。5.2.2檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条选用E4303 直径3.2mm。5.3、现场屋面底板的安装工艺a、底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。b、然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；c、两块平行板的127、边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。d、在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。e. 两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。6、轻钢雨蓬的施工工艺 钢结构雨蓬施工面积小，单位重量较轻，施工在网架安装以后进行，雨蓬施工主要采用16吨汽车吊进行吊装，安装连接部位搭设小型脚手架平台。5.10 保温、隔热工程施工方案本工程中屋面为XPS挤塑板保温层120厚（容重30kg/m3）；墙面为120厚聚苯板128、窗口30聚苯板，女儿墙为60厚聚苯板薄抹灰保温系统。（1）挤塑板施工挤塑板材料及工艺简介本工程的挤塑板（XPS）采用1200mm厚的规格板材，与其进行配套的保温砂浆、粘结砂浆，粘胶剂等材料，全部采用品牌质量较好的材料。该挤塑板与和其配套的相关材料均有进场合格证，厂家检验报告。做好以后的成品，经前期用户使用的结果表明，具有冬暧夏凉，环保、卫生、防水、隔热等性能；施工简单、技术先进、质量可靠。屋面保温层的结构层次屋面的做法层次依次是：钢筋砼屋面板-215厚1：3水泥砂浆找平3SBS防水卷材-4挤塑板保温层-5瓦屋面基层的处理根据本工程的施工实际现状，坡屋面及平屋的基层为钢筋砼基层，在前基施工完毕129、后，有局部不平的区域，在挤塑板进行施工时采用1：2。5水泥砂浆找平处理；待找平层的砂浆强度达到70%以上时，再进行挤塑板及粘结层的施工。粘结砂浆层的施工方法粘接砂浆的主要成分及特点如下：1、主要成分：由乳胶粉加无机填料和天然的纤维素等材料经特殊工艺处理精制而成，是一种高性能的复合型外墙保温专用粘接砂浆；该产品无毒、无害、绿色环保产品。2、用途：本品适用于薄抹灰的外墙或屋面保温系统中挤塑板的粘接。4、使用方法：使用相当方便，在施工现场加水后即可以使用。A：按照粘接粉料加25%-28%的清水搅拌均匀即可，静置5分钟后再搅拌2分钟后，即可作为挤塑板的粘贴使用。B：配好的粘接砂浆应当在调好后的2个小时130、以内用完，不得留置的时间过于久。3、理论消耗量：4KG/平方米。4、保质期：在干燥的房间内储存保质期为12个月。5、施工及使用注意事项：本产品在运输及储存过程中要严格防雨水，防潮、施工温度不得低于5度。保温抹面砂浆的施工方法1、主要成分：由可再分散聚合物乳胶粉加抗裂物质以及无机填料和天然的纤维素等材料经特殊工艺处理精制而成，是一种高性能的外墙保温配套材料；该产品无毒、无害、绿色环保产品。2、性能指标：符合JG104-2003表7的标准。本产品加水配制成抹面砂浆，经固化以后形式成坚固的弹性抗裂层，有很好的抗裂延伸性能。用以保证薄抹灰的保温系统的抗碱强度和耐久性。3、用途：本产品适用于外墙外保温及131、屋面保温系统的抗裂防护层，主要用于压嵌网格布，与网格布结合使用后形成坚固的防护层，解决表面防护与保温层的导热系数不一致的开裂问题。本产品干固后的保护层具有较好的抗裂性和防水性的双重功效，可消除防护层的空鼓、开裂、剥落等现象，是保温系统不可缺少的配套材料。4、使用方法：A：抹面砂浆用干粉兑水2528%搅拌均匀，静置5分钟后再强力搅拌2-3分钟后即可使用。B：配制好的抹面砂浆必需在2小时内用完，留置时间不得过于久。5、理论消耗量：使用网格布时5KG/平方米。6、保质期：在干燥的房间内储存，保质期为12个月。7、注意事项：本产品在运输及储存过程中要严格防雨水，防潮、施工温度不得低于5度。挤塑板与玻纤132、网格布的性能特点1、挤塑板的材料特性：挤塑板应符合以下的技术指标和要求（JG1492003标准表8）2、挤塑板保管及运输注意事项：在堆放及运输中重叠层数不得超过10层，在运输中得不过行重压，碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。3、耐碱玻纤网格布的主要用于与保温粘接砂浆配套进行施工，防止保温砂浆的开裂，起到内部“钢筋”网片的作用。挤塑板保温系统的施工艺及方法1、施工程序基层处理-搅拌粘接砂浆-挤塑板的粘贴-捕设钢丝网及锚固（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）-划分凹线（此工序用于墙面，用于平坡平屋面可以省略）-搅拌抹面砂浆-铺设玻纤网格布-抹面砂浆抹面-表面的保护与养护-局部地方的修补处理133、-变形缝的处理-成品保护及验收2、施工工艺（1）施工准备工作：A：基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/m2；B：除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用化学清洗剂或者高压水等方法进行清洗。C：如果原旧墙面为瓷砖面等表面，应进行全面的检查，剥去有空鼓的砖块面，并及时用水泥砂浆填平，粘贴的表面应适当粗糙，以利于粘接。D：对于表面过于干燥或吸水性强的基层，应先做粘贴检验，按下述方法进行：用保温砂浆粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板并重新粘贴上去，此时如能用手搓动即为合格；否则表面基层过于干燥或吸水性过过，此时应喷水湿润。喷水后宜在粘贴挤塑板前134、数小时内进行。在喷水时必需采用喷雾状的喷水方式喷水，不得直接对基层表面淋水。E：对于含水量过高或吸水性过高的基层，在挤塑板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。3、安装金属托架如果在墙面上进行挤塑板的施工，在每间隔3层楼左右应预埋金属于托架，金属托架的厚度应小于或等于保温层的厚度，不得超过保温层的厚度。4、挤塑板的安装粘贴（1）先据墙面或屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。（2）粘贴挤塑板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛。（3）粘贴挤塑板前，先对保温系统的起端和终端进行包边的施工工作。（4）如果无特135、殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑板上涂的粘接砂浆应不得少于挤塑板表面的40%，可以点涂，也可以条涂（用于平整度较好的墙面）。（5）挤塑板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。（6）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。（7）挤塑板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合四川省工业建筑标136、准的相关规定。（8）施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。（9）施工时要保证足够的粘接剂的用量，建议最下层挤塑板距地面的高度为300mm；不得小于300mm。5、表面的磨砂处理（1）对于挤塑板安装好后的表面不平处，应进行砂磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨时，动作要慢，力度要轻，作圆周运动，不得沿挤塑板接缝处纵向平行的方向打磨。（2）打磨完成后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。6、划分凹线：（此项据设计要求采用）施工时，按设计要求进行接线，弹线；随后在侧面137、放置上靠尺，再用切割机按设计要求进行切割。最后对于局部地方进行修饰和处理。7、抹面砂浆的制作与施工（1）抹面砂浆的制作：取抹面砂浆的干粉兑水：比例为25：7-8（重量比）；用量约为3.5Kg/m2；施工时搅拌的员应专人负责，严格计量。制作时，先加水，再加干粉。采用机械进行搅拌，搅拌的速度相对要快，搅拌的时间约为10分钟，观看表面达到表面均匀，无分包，抹面砂浆搅拌好后，静置5分钟，再进行第二次搅拌35分钟方可使用。（2）搅拌好的砂浆应在2小时使用完，未使用完的抹面砂浆不午再加水搅拌后使用。（3）抹面砂浆的施工方法：用铁抹子将搅好的抹面砂浆均匀的抹在挤塑板上，然后迅速的贴上裁剪好的网格布，再用抹力138、轻度压入并抹平表面。网格布在铺设时，应从上到下进行铺设，沿垂直和水平方向拉直绷平，同时注意将弯曲面朝里面铺设；用抹刀抹平时，从每块的中间向边沿将网格布抹平。网格布的四边的搭接宽度宜为100mm；上下方向搭接宽度宜为80mm；网格布铺设时，不应有褶皱、翘边。在有门窗或洞口的地方应加一层300*200的45度斜方向的网格布，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角处拐进粘贴。对于其它的洞口等四周的挤塑板端头及外墙最下层的挤塑板下边沿，应用网格布及抹面砂浆完全包住并抹平。挤塑板粘贴的成品保护挤塑板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：1、施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意139、行走。2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。3、表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。4、施工完成后，应及时进行上面面层的瓦屋面层及平屋面刚性层的施工。5、如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。施工安全的保证措施1、因本工程为屋面保温屋的施工，因此施工时在室外进行施工作业，应高度重视和加强安全管理。2、安全措施如下：（1）加强安全教肓，对进场施工的人员全部进行安全交底和技术交底；（2）加强安全监督，在施工现场由专职安全员进行巡逻检查，发现安全问题及隐患及时进行处理。（3）加强临边防护，在坡屋面的周边、窗户、洞口、阳台边沿拉设安全立网及平140、网，在外墙侧面，增加立面的防护，在侧立面的钢管立架伸出屋面边沿要高出2米以上；在侧面坡的下沿外侧面增加竹木质的脚手板做栏板，并绑扎加固。经检查稳定安全合格后方可进行施工作业。（4）注重日常的安全管理，在临时通道的显著位置，挂设安全标志，拉设安全绳，做好警戒标志。（5）戴好安全帽、穿挂好安全带，在外墙侧边施工时要特别注意安全带的挂结牢固。（6）工上在坡屋面上施工时，只能穿平底软质胶鞋，防止在施工时有行走滑动。在屋脊处增设多个锚固点，在施工时便于工人的安全带的挂钩锚固，保证人员安全。（7）粘接好的挤塑板上表面严禁人员踩踏，防止挤塑板的下滑和人员的摔倒。（2）外墙聚苯板保温施工方案基层处理测量放线粘141、贴EPS聚苯板EPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。外墙保温施工前期准备：1、材料要求：膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分142、应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。三、粘贴聚苯板1、聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小143、面垂直。2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。4、粘结聚苯板方法：1)在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。2)首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面144、积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，3)抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。4)阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5)安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打145、磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。涂抹面胶浆用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，146、直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。填嵌缝膏在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。特殊部位施工方法1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。2、门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200147、mm300mm），以防止角部开裂，（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱（JC/T572-94）中对耐碱性的要求,本工程确定使用秦皇岛玻纤厂生产的产品。（4）建筑密封材料：建筑密封膏，应符合建筑密封膏(JCC482484-92)标准要求。（5）发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。（6）金属护角及塑料U形条。5.11 电气工程施工方案 5.11.1施工布署1、关键施工技术、重点难点施工布署的原则1.1、集中力量保重点，保工期，在人力、资源、机具上给施工以充分的保证。各专业管理工作应互相协作，搞好各方面的配合。148、1.2、按交工顺序，组织分段施工。1.3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：该工程施工配合量大面广，暗设在楼板、墙体内的管线、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在工程二次装修的吊顶施工作业期间应组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。1.4、推行先进的施工方法和采用先进的施工工具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，构件采用机械加工，用以提高施工的机械化作业水平和施工工作效率。5.11.2施工配合1、安装各工种之间的配合1.1油漆、涂料施工配合。施工中各种管道、支149、吊架均先刷防锈漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需一次刷完的应据现场情况确定。消防电气管道外应刷二遍防火涂料。1.2设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。1.3电安装与土建、管道的配合。各工种应本着小管道让大管道的原则，了解各专业管道、支架的布置情况，提前协调冲突部位，为其它工种创造条件，保证整体工程的按期交工。1.4系统全面调试的配合：变配电系统与工厂供电、电气照明进行配合，消防调试以管道和弱电配合进行，消火栓系统由消防水班组确定调试方案，报警系统由弱电班组和设备厂家制定调试方案，两系统配合调试。2、安装与土建的配合2.1电安装与土建、管道的配150、合。各工种应本着小管道让大管道的原则，了解各专业管道、支架的布置情况，提前协调冲突部位，为其它工种创造条件，保证整体工程的按期交工。2.2预留预埋配合。预留人员按图进行预留预埋，预留中不得随 意损伤建筑钢筋，当与土建有矛盾处，由工长与土建协商处理。2.3暗设箱盒及大理石墙面的设备安装配合。暗设箱盒安装应随土建墙体施工而进行，安装在理石墙壁面上的设备应配合理石贴面施工而进行。2.4器具、设备安装的配合 。设备、器具安装应作到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在墙壁粉刷后再安装设备。2.5施工用电和场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一151、安排下协调解决，以达到互创条件的目的。2.6成品保护的配合。安装施工不得随意在已建成墙体上打洞，特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置和尺寸以及加固措施。安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建和其他施工单位的施工人员不得随意扳动已安装好的设备、器具。3、安装与二次装修的配合3.1吊棚内接线盒安装与吊棚施工的配合。吊棚内接线盒应在吊棚前将线穿好，并在吊棚的相应位置将线引出吊棚面，其局部安装应与装修协调配合。3.2凡吊棚内有过线箱或需检修设备处，由二次装修在吊棚上设检修孔，其位置由双方在现场确定。3.3安装在装修墙面上的设备，152、应与装修工作配合进行。4、安装与建设单位的配合4.1甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其供料计划表由施工班组提出。4.2图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。5.11.3施工准备1、施工准备1.1熟悉图纸资料，看清设计图的设计内容，并对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。1.2准备施工机具材料。1.3确定施工方法，要考虑与主体工程和其它工程的配合问题，保证施工不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。1.4技术交底。施工前，工程技术人员一定要进行详尽的技术交底，让作业人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.5熟悉有153、关的电气施工规范。5.11.4动力配电工程2、动力开关柜安装2.1施工程序 设备开箱检查基础制安柜（箱）定位安装柜（箱）上方母线配制柜（箱）内二次回路线和电缆连接 送电运行验收柜（箱）试验调整2.2柜（盘）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长154、5基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。2.3柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2或列柜顶部53不平度相邻两柜面1或列柜面54柜间缝隙2柜（盘）接地应牢固良好 ，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘155、）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用BV6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.4配电柜后的裸导电部分，高度低于2.3米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。3、配电盘箱的安装固定3.1当配电盘箱安装在墙面或立柱上时，可采用膨胀螺栓直接固定在墙面或立柱上。3.2安装中需控制好以下要点：底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5 mm/m；位置误差及不平行度全长小于5 mm/m。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两156、盘边1成列盘面5盘间接缝24、电缆热缩终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置电缆终端头。电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节。4.1电缆头在室外制作时，宜在现场及其周围应保持干燥清洁，相对湿度不大于70%，温度宜在1030度间，周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净；制作前应选择晴朗无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4.2现场应有符合防火安全规定，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是使用环氧树脂等有机物时，更应注意通风；4.3交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项：4.3.1操作前应洗净双手，戴上157、干净白手套；4.3.2热塑前应做好充分准备，制作开始后，中间不得停顿，一气呵成；4.3.3加热要注意火候，火焰不能有烟尘；4.3.4若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，待冷却后重新更换护套；4.3.5护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。5、电缆桥架安装5.1 施工程序桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装 桥 架 接 地 5.2 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。5.3 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，158、桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。5.4桥架定位设计时，必须考虑桥架与各种管道的最小净距应符合下表要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力有保温层0.50.5管道 无保温层0.115.5桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式，用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板上，或焊接、螺柱连接、抱箍式固定在钢结构上。所有支架都必须进行油漆防腐。5.6制作支、吊架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应小于5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架159、开孔应用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。5.7支、吊架的间距，根据厂房的实际设计要求，桥架沿柱敷设，柱的间距为6米，因而选用桥架的规格为6米一根，水平敷设距离为6m，垂直敷设不 应大于2m。5.8支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。5.9电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间一般采用直线连接板，或变高（宽）连接板、连续连接板等用螺栓连接，螺栓应坚固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。当需从桥架引出配管，必须开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。钢管与桥架应使用管接头固定。5.10桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外160、。5.11桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，桥架安装完毕后要对整个系统进行连接电阻测量，对其电气连接不好的地方应加装跨接编制铜线，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。不另敷设接地干线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接，连接处应清除绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。6、电缆敷设6.1 施工程序 准 备 工 作电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设固定水平敷设固定挂 标 志 牌送电运行写验收交 接 试 验6.2 准备工作6.2.1 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。6.2.2 电缆测161、试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。6.2.3 该工程部分电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 6.2.4 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。6.2.5 放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。6.2.6 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。6.3 电缆沿支架或桥架敷162、设6.3.1 每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆最小弯曲半径如下表：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘无铅包、钢铠护套10D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D绝缘铅包有铠装15D20D奄力电缆无铠装20D6.3.2 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。6.3.3 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。6.3.4 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。6.3.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘163、（柜）以及穿入管子时，出入口和管口应密封。6.3.6 交流单芯电力电缆敷设布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时应每隔1m用绑带扎牢。6.4 挂标志牌6.4.1 直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌6.4.2 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。6.4.3 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。6.4.4 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。7、生产厂房内及隧道、沟道内电缆敷设7.1电缆的排列应按下列要求：7.1.1电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。7.1.2高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。10.1164、.3并列敷设的电力电缆其相互间距离应符合设计要求。7.1.3电缆在支架上的敷设要符合下列要求：7.1.4控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；7.1.5交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；7.1.6交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。7.1.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。7.2电线、电缆敷设的技术要点7.2.1电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。7.2.2电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。7.2.3电缆敷设前，应据施工图165、检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。7.2.4电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。7.2.5电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。7.2.6电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。7.2.7电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。7.2.8电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。8、暗配管敷设8.1暗配管的施工要点8.1.1凡暗配电线管，不论埋予混凝土中、泥土中、砖墙中或穿过基础或楼板的，一律采用镀锌电焊钢管，材质必须符合标准要求。出口166、必须带丝扣。8.1.2有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标（GB50258/96）的规定。8.1.3加强管子自身的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，朝下管口，采用管帽和破布保护。8.1.4泥土中埋管，一律采用管箍连接，丝扣缠密封带防水连接处外部应补刷沥清漆以防锈。9、明配管敷设9.1电气配管的工艺流程9.1.1明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍。9.1.2电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出9.1.3电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管的螺纹连接167、处均做好接地跨接线。 A-A断面全周焊接U型螺栓螺母等边角钢角钢40404t工艺配管角钢钢结构电线管电线管 A A9.1.4电缆管支架使用L50或L40的角钢。使用U型螺栓将电缆管固定在支架上。电缆管固定方式如下图所示电缆管固定方式9.1.5施工要点如下:9.1.5.1明配管采用电线管或电焊钢管，材质应符合有关标准要求。9.1.5.2有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB50258/96）的规定。9.1.5.3明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。10.1.5.4电气管的弯曲半168、径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。10.1.5.5配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等通病。5.11.5防雷接地工程1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体间的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5、明169、敷接地线的要求5.1应便于检查5.2敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。5.3支持体间的距离，与水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转角部分宜为0.30.5m。5.4接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。5.5接地线与建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。5.6在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。5.7明敷接地线的表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。中性线宜涂淡蓝色标志。5.8接地体（线）的连接170、应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。 施 工 准 备箱、盒、支吊架安装 测 量 定 位支、吊架、管弯预制 管 线敷 设 防 腐 处 理 钢管跨接地线5.11.6照明系统配电安装1、钢管与电线管明装敷设1.1 施工程序1.2明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。1.3支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。1.4测量定位明171、配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm，直线管的中间管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020001.5电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不172、应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。1.6电缆、线管与其他管道（不包括可燃及易燃气体、液体管道）的乎行净距，不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。1.7支吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上，或用抱箍、焊接固定在钢结构上，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架的层间允许最小距离，控制电缆为120mm，610KV交联聚乙烯绝缘电缆为200250mm。1.8钢管可采用手工和机械冷弯，FPC管采用弯管弹簧插入管内需煨弯处进行手工冷弯制，明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。1.9钢电缆管连173、接应采用丝扣连接或套管焊接，连接应牢固、密封应良好，钢电缆管不宜直接对焊，FPC管采用套管胶合剂粘接或丝扣连接。1.10配管时要注意每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.11管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2及以下为30m；7995 mm2时为20m；120240 mm2时为18m。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。1.12沿建筑物表面敷设明管，一般不采用支架，应用管卡和膨胀螺栓，均匀174、固定在建筑物表面上，固定管卡间距如下表：钢管中间管卡最大距离钢 管 直 径敷设方式钢管名称15202530405065100最 在 允 许 距 离 （m）吊架、支架厚钢管1.52.02.53.5或沿墙敷设薄钢管1.01.52.01.13管进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。1.14钢电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆 前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝扣接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的跨接线卡固定，跨接铜导线175、截面不应小于2.5 mm2。2、钢管与电线管暗装敷设2.1 施工程序预 制 加 工 管 路 连 接 测定盒箱位置 变 形 缝 处 理 地线连接和油漆 隐蔽检查验收 隐蔽后复查2.2 电线管暗敷设隐蔽形式：2.2.1现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管2.2.2随墙砌砖配管2.2.3室外地下埋管2.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。2.4预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线176、平面布置图，在配合土建施工中按图施工。2.5根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。2.6管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。2.7测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂 线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。2.8固定盒箱盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。2.9变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预一个接线盒177、(箱)的方法。2.10地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠， 要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。2.11暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。2.12暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理 好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。2.13管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以免以后影响施工进度和工程质量。3178、管内穿线与接线3.1 施工程序准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口 引线与导线绑扎放线 线路检查绝缘测量恢复绝缘3.2管内穿引线一般用1.22.0铁丝，在管口两端应留有1015cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。3.3管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。3.4选择导线应根据设计图纸对穿管导线的截面积与导线外表颜色进行选择：3.4.1黄绿色相间线为保护接地线（PE线）。3.4.2淡蓝色线为工作接地线。3.4.3同一区域、同楼内的同一相线颜色要单一，黄、绿、红为A、B、C相线。3.4.4穿入管内导线的总截面积（包括外护层179、）不应超过管内截面积的40。BV线芯截钢管（S）电线管（KBG、TC）面（mm2）（管内导线根数）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.020252532324040253232324040常用导线穿槽权数：BV线芯截 金属线槽规格与导线根数面（mm2）453055404545120651.0621121034431.54274582462.5325152201