1、正本99.90m地产大厦卸料平台搭拆、验收、使用施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、 工程概况32、编制依据32、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算（2004年版）33、卸料平台的方案选择34、卸料平台材料要求44.1、预埋件44.2、扣件44.3、槽钢54.4、木脚手板和卸料平台底板54.5、钢丝绳54.6、材料计划55、卸料平台的构造65.1、槽钢构造要求65.2、钢丝绳构造要求65.3、其他构造要求66、卸料平台的搭设、验收和使用规定76.1、卸料平台的搭设76.2、卸料平台的验收和检查规定2、86.3、卸料平台的使用规定97、卸料平台的拆除108、环境、职业健康安全控制措施108.1、相关环境因素和危险源108.2、目标指标118.3、卸料平台施工管理11a、高空坠落、物体打击控制办法12附：卸料平台的验算14一、参数信息14二、次梁的验算15三、主梁的验算182.内力验算19四、钢丝拉绳的内力验算21五、钢丝拉绳的强度验算22六、钢丝拉绳拉环的强度验算22七、操作平台安全要求233.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；231、 工程概况本工程位于xx市xx一路与xx二路交汇处的xx工业园内，主楼为26层高层办公楼，裙房4层，下设1个一层整体地下室。设计0.000=31.50m，3、总建筑面积为76073 m2，其中地下室建筑面积17937.06 m2，地上建筑面积58135.94 m2，建筑总高度99.90m。2、编制依据1、xx地产大厦工程施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算（2004年版）3、xx市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册4、简明施工计算手册（第二版）5、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）6、施工组织设计7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、碳素结构钢（GB/T700-2006）9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、建筑施工手册（第四版）3、卸料平台的方案选择根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，4、用钢丝绳斜拉受力，卸料平台每层设置4个，从第三层开始设置，层间进行周转使用。卸料平台与提升架相互脱开。4、卸料平台材料要求4.1、预埋件（1）均采用I级钢；（2）工字钢锚固端直径不小于18，斜拉钢丝绳拉环直径不小于19.5；（3）斜拉钢丝绳的数量不少于4根且要求分层斜拉。钢管质量要求如下表：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚端面防锈处理4.2、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部5、位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；（5）在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，扣件不得发生破坏。4.3、槽钢本工程悬挑式卸料平台采用14a工字钢和10热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：槽钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）质量（kg/m）高h腿长b腰厚d1405810048允许偏差4.4、木脚手板和卸料平台底板本工程卸料平台的槽钢上面铺设3花纹钢板作为平台底板，钢板与周围槽钢焊接牢固，周围设18cm厚、20cm高木脚手挡板板，木脚手挡板标准值0.35KN/，3花纹钢板23.4 kg/m2。4.5、钢丝绳钢丝绳选用636、7、直径19.5mm、钢丝绳公称抗拉强度1850N/mm，钢丝直径1.2mm，参考质量132kg/100m,4.6、材料计划本工程4个卸料平台主要需用材料如下：序号名称规格单位数量备注1钢管t2扣件直角颗1803安全网立网m2404槽钢14am525槽钢10m766钢丝绳637m1507花篮螺丝个168活动门个85、卸料平台的构造5.1、槽钢构造要求卸料平台由两根14a号热扎槽钢和六根10号热扎槽钢组成，14a热扎槽钢与热扎10槽钢应满焊连接，10槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺木脚手板板，热扎10槽钢比14a热扎槽钢表面低，便于木脚手板板的铺设。14a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接三7、个8厚钢板耳板，耳板上开22的孔，以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。5.2、钢丝绳构造要求详见卸料平台构造示意图。（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*37的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。（2）钢丝绳下端穿过14a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。5.3、其他构造要求（1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。栏杆，整个平台两侧用密目式安全网封闭，栏杆下侧设置20cm高的挡脚板，用22#铁丝8、固定在钢管上，上刷黄黑相间的油漆。（3）搁置在楼板上的14a槽钢用两道18钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定方式如下图，详见大样图。（4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为0.8t。6、卸料平台的搭设、验收和使用规定6.1、卸料平台的搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计定位预埋梁上拉环；按施工设计放线、设置卸料平台位置；定型卸料平台采用塔吊整体吊装；按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧（39、）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.2、卸料平台的验收和检查规定本方案参照xx市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册执行，符合现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-10、2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；（2）钢丝绳的连接采用与钢丝绳相配套的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每个连接处的钢丝绳夹的使用数量4个，且在钢丝绳的工作段上均匀布置。（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（5）卸料平台铺木脚手板、安全防护措施应符合上述要求。（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：施加荷载前后；在检查过程中，发现槽钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。整改合格后6.3、卸料平台的11、使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。（2）卸料平台允许堆载为0.8t，不得随意超负荷使用。（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网。（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。（5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。（7）工人在平台12、上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。7、卸料平台的拆除（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。（2）拆除前先将平台的物料清理干净；（3）拆除活动门拆除围护栏杆拆除木脚手板塔吊吊钩钩住槽钢打松木楔13、拆除钢丝绳上部的拉接转运至上层相应部位安装。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8、环境、职业健康安全控制措施8.1、相关环境因素和危险源（1）高处坠落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损严重（3）噪声14、卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声8.2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。8.3、卸料平台施工管理8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。15、8.3.2、管理措施为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a16、高空坠落、物体打击控制办法搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺木脚手板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板b、塌垮控制办法进场的槽钢、钢丝绳、木脚手板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳17、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。附：卸料平台的验算型钢悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷18、载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.80；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。主梁材料类型及型号：14号工字19、钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc(m)：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/20、m2；Q1=0.30 0.50= 0.15kN/m；(3)、活荷载计算荷载组合内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为：Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax=(1.702.002/8)(1-(0.002/2.002)2+11.202.00/4=6.45kNm。 最大支座力计算公式:R=P + q(l+2m)/2次梁应力：=M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =6.45121、03/(1.0539.70)=154.70N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =154.703N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！=M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5708.5048.00235/(2000.00100.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.827；次梁槽钢的稳定性验算 =6.45103/(0.82739.700)=196.30N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =196.304N/mm2 小于 次22、梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 14号工字钢 ，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回转半径 ix=5.76cm；截面尺寸，b=80mm,h=140mm,t=9.1mm；(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.17)=0.38kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 23、R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力：R1=9.71kN； R2=9.457kN； R3=-2.188kN。 最大支座反力为 Rmax=9.457kN；最大弯矩 Mmax=8.060kNm；最大挠度 =0.058 mm。=M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =8.06106/1.05/102000.0+9.46103/2150.24、000=79.658N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 79.658N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求！=M/(bWx) f由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：可得 b=0.708；主梁槽钢的稳定性验算 =8.06106/(0.708102000.00)=111.54N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =111.54N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi - 拉钢绳的轴力(kN25、)；i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini=Sin (ArcTan (3.8/(0.8+3)=0.707；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi / sini；RUi=9.71 / 0.707=13.73kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径19.5mm。Fg=aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg261kN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82；K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得26、到：Fg=35.67kNRu13.733kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=13732.618N。拉环强度计算公式为：=N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=13732.64/(3.14250.002)1/2=13.2mm。实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。卸料平台平面图和安装图如下：