1、3千大临基地项目办公室、宿舍、食堂及餐厅建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明41.1编制依据41.2 总方针目标41.3 目标实现措施4第二章 工程概况52.1工程概况52.1-1工程量清单5第三章 施工计划63.1 施工进度计划63.2 施工部署63.2.1 施工布置63.2.1 施工顺序63.3 施工人员组织63.4 机械设备组织：8施工机械设备83.5 施工场地布置83.6 工期保证措施93.6.1 机械设备完好率是保证工期的关键93.6.2 严格进行工期管理93.62、.4 确保工期的具体组织技术措施9第四章 施工方法104.1、测量放样104.1.1 水准测量104.2 基槽开挖方法与要求114.3 垫层施工124.3.1 垫层124.3.2 垫层允许偏差见下表。124.4基础施工124.4.1混凝土原材料控制134.4.2 混凝土浇捣控制134.5 框架柱梁的施工144.6 空心楼板吊装144.7 砌筑工程施工154.7.1 基础154.7.2 主体154.8 门窗工程施工164.9 屋面防水施工164.10 装饰工程施工174.10.1内墙174.10.2平顶174.10.3卫生间墙裙174.10.4 地面174.10.5 其他184.11 脚手架工程3、施工184.12 钢筋工程施工194.12.1 加工194.12.2 焊接204.12.3 成型与安装224.13 混凝土工程施工234.13.1 混凝土浇筑23第五章 质量保证措施245.1本工程质量保证措施245.1.5 开展项目全面质量管理25第六章 安全生产保证体系256.1.1 安全目标256.1.2 安全生产指导思想25第七章 消防措施26第一章 编制说明1.1编制依据xx大临基地布置图；1.1.2建筑工程施工质量验收统一标准1.1.3建筑工程施工及验收规范1.1.4安装工程施工及验收规范1.1.5建筑工程质量标准1.1.6安装工程质量标准1.1.7混凝土结构工程施工质量验收规范14、.1.8砌体工程施工质量验收规范1.1.9建筑涂饰工程施工及验收规范1.2 总方针目标 确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。 质量保证工程质量优良级； 工期确保按合同工期竣工1.3 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。第二章 工程概况2.1工程概况本大临基地由办公室、宿舍、食堂、餐厅、浴室厕所组成，其中员工宿舍上下两层共40间，管理人员办公楼一楼为办公室，二楼为宿舍共24间，基地占地面积为6050=3000 。其工程量附单如下：2.1-15、工程量清单序号项目名称单位工程量工作内容备注1宿舍间40 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料2办公室间23 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料3展厅间1 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料4餐厅间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料5食堂间1 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料6门卫室间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料7停车场M276 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料8晒衣场M250 硬地平、划线9男厕所间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、地面砖、涂料10男浴室间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、地面砖、涂料11女厕所间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、地面砖、涂料12女浴室间2 基础、砖砌、硬地平、粉刷、地面砖、涂料136、宣传栏M21614小卖部间1 基础、砖砌、硬地平、粉刷、涂料15大门扇2第三章 施工计划3.1 施工进度计划基地大临设施施工计划工期为45天。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划组织施工。施工中紧密配合总包及土建单位为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。具体施工进度计划详见附表施工进度计划表。3.2 施工部署3.2.1 施工布置根据基地大临设施布置图及设计工程量，本工程拟分两阶段进行施工；第一阶段先施工办公室楼、宿舍楼及两层结构建筑；第二阶段施工食堂、展厅、浴室厕所、门卫等设施。3.2.1 施工顺序根据施工进度要求和现场条件，本工程宜按如下顺7、序施工： 场地平整测量放样大临设施围墙宿舍楼、办公楼及餐厅基础施工回填土搭设钢管脚手架第一层砖墙砌筑浇筑砼圈梁等预制空心楼板吊装第二层砖墙砌筑浇筑砼圈梁等预制空心顶板吊装屋面防水层塑钢门窗框安装钢楼梯安装外挑走廊砖栏板及钢筋柱砼、扶手内外墙面粉刷地面30mm厚C20砼面层拆除钢管脚手架食堂、展厅、浴室厕所、门卫等一层建筑施工。3.3 施工人员组织3.3.1 项目部现场管理网络（见下图）项目经理项目工程师文明施工员施工员材料员资料员质量员安全员材料设备组技术组施工组3.3.2人员组织主要施工人员安排如下表：人员数量工长3人泥工20人木工15人钢筋工10人砼工15人卷扬机操作工4人吊车驾驶、指挥68、人电焊工8人电工、机修工3人普工38人合计122人3.4 机械设备组织：施工机械设备序号名 称型号 规格单位数量用 途备 注1自卸卡车东风4.5T台1自有2定型钢模含配套附件M2300基础及现浇屋面等钢筋砼结构施工自有3插入式振动器通用产品台6自有4平板式振动器通用产品台2自有5手拉葫芦只2自有6磅秤100kg台1自有7汽车吊QY-25型台2材料垂直运输自有8空气压缩机0.9M/分通用产品台1自有9钢筋切断机GC40-A型(3KW)台1钢筋自有10钢筋成型机GC40-1型(3KW)台1配料、制作自有11闪光对焊机UN-100型(100KW)台1自有12直流电焊机AX-3201型(14KW)台59、自有13拌浆机Sm-200-2型台2自有14砼搅拌机移动式台2自有15配电柜移动式只10供配电自有16木工圆锯MJ-106台1配模自有17木工平刨MB504-1台1配模自有18木工压刨MB106台1配模自有19卷扬机5T、3T台4自有20经纬仪J2台1自有21水准仪S3台1自有3.5 施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置砼及沙浆搅拌站两个、水泥库一个、沙石堆场2个、砖堆场4个，周转材料堆场；设置钢筋制作棚及钢筋堆场一个，木工房一间，危险品仓库2间；另在基地墙外侧设置工地办公室、料库、工具房等。具体位置见附图施工场地布置平面示意图。10、施工用电计划为200KVA，施工用水计划为100m3。3.6 工期保证措施3.6.1 机械设备完好率是保证工期的关键（1） 编制机械安全技术操作规程；（2） 严格执行交接班制度；（3） 机械设备在使用中不得超载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；（4） 加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；（5） 确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。3.6.2 严格进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。3.6.3 建立和完善以保工11、期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。3.6.4 确保工期的具体组织技术措施（1） 抽调从事过建筑施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；（2） 建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；（3） 技术措施方面： 成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。 严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。 抓住关12、键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。第四章 施工方法4.1、测量放样测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，项目组成立强有力的测量小组。确保测量结果，并报甲方、监理书面认可使用。4.1.1 水准测量根据业主提供的水准点，对本工程东南西北四个方位加密标高控制点，对本工程监测按国家二等水准观测要求进行。水准测量，布设成闭合路线或往返路线。水准每站观测高差中误差M0为 0.5mm；水准附合路线，起符合差Fw为1.0（N为测站数）；最弱点观测高程中误差M弱为 1.4mm；2、平面位置测量由于本工程设计所提供的图纸中没有坐标控制点，我13、们将根据业主提供的施工区域，参照现场实际情况及对照图纸，从总包提供的定位控制桩，用经纬仪测出本工程东1、2大门的中心线及大楼的中心线（参照图纸），为本工程坐标控制点。以此引出各建筑的角桩。4.2 基槽开挖方法与要求 按照放样的灰线沿线开槽，开挖至基础底面以上20cm处用人工修挖至槽底面标高，平整基槽，局部凹坑填砂找平。基槽开挖后不允许有积水，如遇雨天施工时，必须配备泥浆泵及时排水。基槽开挖允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程30每个基槽或长50米5用水准仪测量2纵横轴线502用经纬仪测量、纵横向各测点3基槽尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4.3 垫层施14、工4.3.1 垫层基槽验收后，用水平仪找平，定砼垫层标高，由人工用商品砼C20浇捣100mm厚垫层。4.3.2 垫层允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度3015m2用尺量2高程3020延米1用水准仪测量4.4基础施工浇筑混凝土垫层后，即进行绑扎基础钢筋和立模施工。模板立好后按照轴线和控制点校验加固后绑扎立柱的插筋，在经过现场监理验收并验明标高轴线、位置后进行混凝土浇筑。在混凝士浇筑前，我们将根据施工拟采取防裂措施和施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过15、混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度，降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌和物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施。4.4.1混凝土原材料控制原材科的质量控制对混凝土尤为关键，混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方混凝土水泥用量。1) 混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用425矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。2) 粗细骨，料的选择，粗骨料选用540碎石连续级配，含泥量指标小于1，细骨料采用MX2.3左右的中租砂，含泥量指标小于3。4) 现场施工混凝土的坍落16、度考虑泵送宜为122CM。4.4.2 混凝土浇捣控制1) 混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到位的方法，每点振捣时间30S左右。 2) 根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土各面上下层覆的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。3) 混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级17、配量。4) 混凝土的表面层，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。并派专人进行浇水养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量。4.5 框架柱梁的施工基础砼浇筑后，经现场监理验收合格后，即进行基础回填土，回填土必须分层夯实填平，每层不得超过25CM，层层夯实，回填标高不得超过-0.300M。回填土施工完成后即进行框架柱施工，具体施工顺序如下： 内外双排钢管脚手架测量放样框架柱钢筋绑扎钢筋保护层预埋铁件安放按放填充墙拉筋模板18、配制立模校正加固混凝土浇筑拆模梁及柱钢筋绑扎必须按规范操作施工，并不能遗漏墙体接结筋，所有的钢筋制作必须满足设计要求，经监理验收认可后方可进模板施工。框架柱砼浇筑后用塑料薄膜包裹养护。框架柱砼浇筑后进行框架梁施工，具体施工顺序如下：搭设梁底承重支架梁底模铺设校正标高绑扎框架梁钢筋立边模浇筑砼拆边模拆除支架。在立框架梁边模之前，框架梁钢筋必须由监理验收认可后方可进行，在框架梁边模完成后由监理验收合格后方可进行砼浇筑。4.6 空心楼板吊装4.6.1 砼圈梁浇捣后，必须先确保砼强度大于2.2kg/mm2以后方可进行空心板吊装；4.6.2 吊装前应对圈梁面进行水平仪测量找平，确保楼板平整；4.6.3 19、空心板吊装采用“硬找平，软筑灰”法，一般用1：2的水泥沙浆；4.6.4 空心板吊装采用25T汽车吊进行起吊安装，由专人统一指挥，吊钩应扎牢，确保安全生产；4.6.5 预应力空心板吊装前应对板质量进行检查，质量坏、断板严禁使用；4.6.6 空心板吊装要确保每块板搁支点大于10cm，质量短板或搁支点小于6cm严禁使用4.7 砌筑工程施工4.7.1 基础在砌筑砖基础前，地梁上必须弹出轴线，地梁上必须清理干净，浇水湿润，立好皮数杆。基础墙必须双面带线，灰缝控制在10mm左右，基础墙砌筑完成后，采用塑料管抽缝，并打扫干净，平整度垂直度控制在不超过2mm。4.7.2 主体主体工程墙体采用240多孔砖，砂浆20、采用M5.0混合砂浆。砌筑时立好皮数杆，在皮数杆上标出门、窗洞口位置，水泥砖位置、过梁位置、予埋木砖位置。在基础地面以上砌三皮标准砖，在圈梁底部砌一皮标准砖，为防止基础下沉及温差等原因而造成的窗角裂缝。墙体砌筑时应双面带线，严格控制其标高，灰缝厚度控制在9mm左右，在砌筑一半高度时，测标高弹出50线，及时加以纠正，并且必须勾缝，墙面清扫干净，垂直度、平整度控制在3mm范围内，做到上下错缝，不得游丁走缝，内外搭接，接槎牢固，横平竖直，砂浆饱满。正确放置好拉接筋、木砖、砼予制扳等小型构件，马牙槎砌筑时必须垂直，左右马牙槎必须一致，先退后进。砌筑时必须随时检查，发现问题及时纠正。4.8 门窗工程施工21、本工程主体门窗为塑钢组合式门窗；卫生间为木门，设磁性门碰头，上设闭门器，塑钢门窗均由专业队伍制作并安装。门窗材料在进场时应进行验收，如发现翘曲、变形等不符合要求的半成品不能使用。木门框安装应根据室内水平线控制门框的高度。在地面应做好止品，根据墙面灰饼，门框安装后两侧必须与抹灰面保持有相等的距离，上、下必须垂直，就位后与墙面予埋木砖用元钉固定。门扇安装先将门扇按框门尺寸，控制好门扇尺寸，保证有风缝，且风缝保持一致，门扇上、下必须有通风孔，固定铰链的木螺丝不能用锤击，以防门扇下垂影响使用。塑钢窗的安装，窗框的脚头用射钉枪固定在予埋的水泥砖上，安装必须牢固，并与外墙保持平行，窗框与墙面之空隙采用海棉22、泡沫填实，内、外墙粉刷不压框，留有5mm缝隙，待后用密封胶密封，待内外墙装饰完成后即可安装窗扇及玻璃。4.9 屋面防水施工本工程屋面防水施工流程及具体做法如下：屋面板基层清理膨胀珍珠岩保温层（2%找坡且最薄处不小于30厚）25厚挤塑泡沫板保温层20厚1:2.5水泥砂浆找平层二度911防水涂料40厚c20细石钢砼随捣随抹平。4.10 装饰工程施工4.10.1内墙内墙装饰施工的具体做法及流程如下：贴灰饼冲筋内墙清理浇水湿润8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛13厚1:1:6水泥石灰膏砂浆罩面乳胶漆二度（颜色另定）。4.10.2平顶平顶装饰施工的具体做法及流程如下：贴灰饼冲筋顶面清理浇水湿润5厚1:23、0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面乳胶漆二度（白色）。4.10.3卫生间墙裙贴灰饼冲筋顶面清理浇水湿润12厚1:3水泥砂浆打底扫毛8厚1:0.1:2.5水泥石灰砂浆结合层1800高5厚釉面砖白水泥擦缝。4.10.4 地面a. 办公室室内平整回填土夯实200厚块石垫层100厚c15素砼20厚1:3水泥砂浆找平层二度911防水涂料40厚细石钢砼随捣随抹平35厚高级防滑地板砖150高同地坪地砖踏脚板。b. 准备、制作间室内平整回填土夯实200厚块石垫层100厚c15素砼20厚1:2.5水泥砂浆找平层一道冷底子油二道热沥青一层干铺油毡30厚c20砼随捣随抹平20厚24、150高1:2水泥砂浆踏脚板。c. 卫生间 室内平整回填土夯实200厚块石垫层100厚c15素砼20厚1:2.5水泥砂浆找平层30厚1:3水泥砂浆结合层撒素水泥面及适量清水5厚防滑地砖铺实拍平干水泥擦缝。卫生间地面装饰施工时，必须向地漏方向要有0.5%的找坡，以防卫生间地面积水。4.10.5 其他a. 为保证粉刷层与砼表面粘结牢固，因此必须采用砼界面剂。施工方法：砼表面清理干净浇水湿润将界面剂用铁抹子粉2mm厚，在界面剂未干时即刮第一层糙。b. 施工时应先粉好护角线，门窗侧边填补密实，墙面灰饼在阴角处时应距阴阳角间距不大于10cm，中间间距不大于1.5m，为保证墙面天棚交接处阴角平直度沿天棚转25、角处也应做灰饼，天棚灰饼间距不大于1.5m，施工时应先粉刷天面后再粉刷墙面。c. 在大面积施工前应先粉样板间，便于交底和示范。质量要求：压纹顺直，线角清晰，墙面清洁。4.11 脚手架工程施工本工程脚手架全部采用48钢管搭设。脚手架搭设时，整体承压部位的回填土应充分夯实，并铺设三六木方，以增加承受力。钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，扣件、螺栓等金属配件无绣蚀、变形、滑丝、伤裂现象，符合国家有关标准要求。脚手架立杆间距，纵横向不大于1.8m，步距一般为1.8m，底宽为2m。4.12 钢筋工程施工4.12.1 加工（1）钢筋的技术条件必须符合规定要求。表面应洁净。不可有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢26、筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场后必须做好复试报告。（2）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。（3）钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。（4）钢筋加工允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，宽高各计一点4.12.2 焊接（1）钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计的要求和有关规定。注：进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，27、符合有关规定后，方可焊接但严禁点焊，打火。（2）焊接成形时，焊前焊处不可有水锈、油渍等。焊后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。（3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂缝、与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不可有明显的烧伤；对于级钢筋不可有烧伤。（4）接头机械性能与允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.12d且2mm每件（每批抽10%且10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺量取最28、大值4接头处钢筋轴线的偏移1注：级钢目前暂不考核冷弯指标。（5）钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5度每件（每批抽10%且10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度-0.05d/-0.1226焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.05d27焊缝表面上气孔及夹渣数量的大小在2d长度上不多于2个2直径不大于34.12.3 成型与安装（1）所配置钢筋的级别、29、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。（2）钢筋绑扎、焊接、螺纹连接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。（3）同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。注：同一截面是指30d区域内，且不得小于500mm。（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。（5）钢筋安装允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计一点4基础203箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱55板5基础105同一截面30、内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积注：同一截面指30d长度范围内，但也不得小于500mm，d为一根受拉筋的直径。4.13 混凝土工程施工4.13.1 混凝土浇筑（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。（2）混凝土的配合比及原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。接触面必须按设计要求进行凿毛。（3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验。（4）砼构筑物应平整光洁、密实不可有蜂窝、露筋现象。（5）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽31、度必须符合设计要求。第五章 质量保证措施我公司是ISO9002质量体系认证企业。长期以来，公司坚持“以质量求信誉、以质量求发展”的宗旨，全体员工把工程质量视作企业的生命。5.1本工程质量保证措施5.1.1 组织保证：项目经理为工程的第一质量负责人，项目组内设专职质监员，加强内部质量管理。整个质量组织体系对工程师负责，并接受工程师、监理的指导及监督。同时，我们将按照本公司的ISO9002质量保证体系建立本工程的施工质量保证体系。5.1.2 严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥手续。各工序施工前认真进行施工技术交底。5.1.3 模板拼装接缝严密，防止浇捣漏32、浆，内面涂模剂，支撑牢固，模板施工必须符合模板图要求。5.1.4 材料进场，按照ISO9002的有关要求，及时验收质保书，进行质量抽查，并将有关资料及时上报，监理验收，合格方可使用。5.1.5 开展项目全面质量管理 （1）建立质量管理网络，定期开展质量管理活动。 （2）成立QC小组，每组设立专题内容，如纠偏、沉降控制、测量工艺等等。 （3）开展全员质量意识教育，开展PDCA循环。 （4）执行技术交底制度，质量三检制，测量三级放复制，以及内业资料与施工进度同步制。第六章 安全生产保证体系6.1.1 安全目标（1）无工伤、死亡事故。（2）无交通死亡事故。（3）无等级火警事故。（4）无机械设备、管线33、事故。6.1.2 安全生产指导思想（1）结构工程中搭设的脚手架，应按脚手架的有关规定进行检查验收，不符合安全要求的，要坚决返工或加固。（2）脚手架搭设人员必须持殊工种操作证。（3）操作人员必须带安全带及安全帽和防滑鞋。（4）搭设时是否有监护人。（5）脚手架使用前必须验收合格后方可使用。（6）严禁大面积拆除顶模板，要分区分块，特别注意不得先拆脚手支架的剪刀撑。第七章 消防措施7.1 由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。7.2 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。7.3 在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。7.4 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7.5 施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。7.6 现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。7.7 严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章、电器。7.8 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。