1、商务服务基地及配套项目基坑支护及开挖安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况简述41.1、工程概况41.2、编制依据41.3、工程目标4一、工期目标：按照合同工期按时或提前完成。4第一章 施工准备工作计划62.1 施工人员准备计划62、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。62.3、主要机械设备准备计划8主要机械设备见附件二82.4、测量工作准备计划82.5、施工场地准备82.6、项目组织机构框图8第二章 施工方案83.1、本工程基坑支护施工顺序93.2、本工程基2、坑支护基坑放线11一、平面轴网测量11二、基坑支护的稳定性观测12（一）边坡垂直度控制12（二）水平位移和沉降观测123.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面133.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案13、钻孔灌注桩施工工艺流程13、施工方法14一、施工前过程控制14二、施工过程控制16三、施工结束后过程控制20四、验收检测方法：203.6、土方开挖231、 施工准备232 作业条件：243 操作工艺244 质量标准265 成品保护266 应注意的质量问题26水泥土搅拌桩施工工艺标准271 施工工艺272 操作工艺283 质量标准284 安全健康与环境管理:30施工过程危害及控制措施313.3、8、边坡喷射混凝土施工311.设计图纸要求31第一章工程概况简述1.1、工程概况1、拟兴建的xx商务服务基地及配套项目一期工程勘察用地面积约18190平方米，拟建项目含地下室三层，部三层裙楼，塔楼总层数29层，建筑物总高度为100米。拟建工程预估主体结构采用框架剪力墙结构，预估基础形式采用桩基础。本工程抗震设防类别为丙类。2、周边环境:该项目东侧为都会道，距离基坑边线130m，南侧为祥澳路，距离基坑边线约33.5m，西侧为环岛东路，距离基坑边线约35m，北侧为兴澳路，距离基坑边线约40m。基坑周边管线主要分布在基坑西侧，距离基坑边线5.88米有一条1500*1500的电缆沟，埋深为1.5米。该4、条电缆沟局部位于基坑内（图中云线范围内），业主已联系电力部门进行改迁。2、距离基坑边线11.0米有一条600的供水管道（铸铁），埋深为0.8米。其余管线（如电信、路灯等）距离基坑边线均较远（大于16.0米）。3、该场地软土层较厚，淤泥层厚度13.926.1米，且含水量较高，约40%70%。因软土具有蠕变特性，工程完工后，在上部结构荷载作用下，建筑物会陆续缓慢沉降，且持续时间较长。为确保基坑安全和减少工后沉降，同时考虑到工期比较紧，本方案采用双管高压旋喷桩进行地基处理。1.2、编制依据依据施工内容，本施工组织设计编制的目的是：为基坑土方开挖施工、基坑壁支护施工、降水井施工等提供工艺技术方案，技术5、质量、安全管理方案等，确保优质、高效、安全、文明的完成基坑施工任务。本施工组织设计的编制依据为：1.本场地岩土工程初步勘察报告(电子版)；2.本场地总平面图、地下室剖面图等以及相关的电子图；3.国家标准：岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)；4.国家标准：建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；5.国家标准：工程岩体试验方法标准(GB/T50266-99)；6.国家标准：土工试验方法标准(GB/T50123-1999)；7.行业标准：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；8.广东省标准：建筑基坑支护工程技术规程(DBJ/T15-20-97)；9.广6、东省标准：建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；10.本基坑按一级基坑考虑，基坑重要系数为=1.10，有效期一年；11.图中钻孔标高为绝对标高，其余标高为相对标高。单位为标高以m计，其余均为mm；图中0.000相当于4.500。1.3、工程目标一、工期目标：按照合同工期按时或提前完成。二、质量目标：工程质量达到合格标准，满足有关规范、规定及设计要求。三、安全目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行与甲方签订的安全生产合同。四、文明施工目标：严格执行珠海市建设局文件珠海市建设工程现场文明施工管理办法，创文明工地。五、环保目标7、：严格执行珠海市要求的环境保护的内容，争创环保工地。1.4、场地位置、地形及地貌拟建场地原始地貌类型为滨海平原地貌，场地均为空地，地形宽阔，较平整，交通便利。1.5、岩土体工程地质层的划分场地地层可分为：1.人工填土层；2.海陆交互相沉积层；3.基岩。现自上而下分述如下：1人工填土层（Qml） （1）素填土：灰黄、褐灰色，松散，稍湿，主要由黏土及少量砂砾及碎石块组成，土质不甚均匀。该层处于地表，场地各孔均揭到。2海陆交互相沉积层（Qmc）（2-1）淤泥：灰黑色，流塑，饱和，微含有机质，味臭，断续夹薄层粉砂及少量贝壳，局部为淤泥质土。场地各孔均揭到。（2-2）粉质粘土：灰黄色、深灰色，可塑；主要8、由粘粒、粉粒组成，粘性一般；局部为软塑可塑状黏土，含少量中粗砂。属中压缩性土。场地各孔均揭到。（2-3）粗砂：浅黄色、灰白色，中密，饱和；成分为石英，次棱角状，分选一般，级配好。场地共51孔（ZK1、ZK2、ZK4ZK8、ZK10ZK20、ZK23ZK55）有揭露。3基岩层（3-1）全风化花岗岩：浅黄色、灰白色，大部分矿物风化呈土状，可见残余结构，手捻有砂感，岩芯呈土柱状、局部砂土状，遇水易软化。属极软岩，岩体基本质量等级为级。场地共44孔（ZK1ZK4、ZK6ZK31、ZK39ZK47、ZK50ZK52、ZK54、ZK55）有揭露。（3-2）强风化花岗岩：褐黄色、灰白色，岩体风化强烈，裂隙很9、发育，岩芯呈半岩半土状、部分碎块状，部分岩块手折可断。岩体极破碎，属软岩，岩体基本质量等级为级。场地共36孔（ZK1ZK9、ZK20ZK27、ZK31ZK41、ZK47ZK54）有揭露。1.6、水文地质条件场地地下水的初见水位埋深为1.671.77m，稳定水位埋深为0.300.36 m，地下水位受变化幅度一般为0.30.5m。场地地下水主要赋存在海陆交互相沉积层的孔隙中和花岗岩风化带风化裂隙中，为潜水承压水。上部第四系土层含孔隙水，下部基岩含裂隙水。场地位于填土区，地形平坦，已经人工填土平整，地表水系不发育。场地地下水径流补给不明显，补、排条件一般，水流水平径流交替作用慢，补给量不丰富；排泄方10、式以潜流方式排泄为主，其次以蒸发方式垂直排泄。第一章 施工准备工作计划2.1 施工人员准备计划1、我们将把该工程列为公司重点工程。根据工程项目的规模及特点，在项目管理班子中，我公司选配理论及实践经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的技术人员及工作人员，来确保安全、质量、进度目标的实现，高质量、高标准的完成本工程。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。管理班子人员配备表工程名称xx商务基地一期工程计划开工竣工日期施工管理人员配备情况序号姓名岗位岗位证书及号码身份证号码1项目负责人2技术负责人3施工员4施工员5质检员6质检员7安全员8安全员9材料员10材料员11资料员12造11、价员13建筑电工14建筑电工15建筑电工16建筑焊工17建筑焊工18建筑焊工.1.2、项目管理组织机构框架项目经理技术负责人生产副经理技术质量组技术员质检员试验员工程管理组施工员安全员材料员劳资预算组预算员劳资员合同管理员、劳动力需求计划施工作业队伍的建立应认真考虑各专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。施工作业队伍进场后应对工人进行技术、安全操作规程及消防、文明施工等方面的培训教育。根据本工程施工内容，合理安排劳动力需求计划，我们将拟调遣专业性强、施工经验丰富的作业队伍投入施工。在安排劳动力时，必须满足工12、期目标的要求及总体部署，特别是分段流水的要求，同时注意安排夏季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，确保施工工期。劳动力需求计划表工种施工阶段投入劳动力情况钢筋工10人泥水工15人钻孔桩工25人水泥搅拌桩工20人木工10人混凝土工12人土石方施工班25人电工2人机械工10人杂工10人、周转材料保证措施足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。1、本工程需要的周转材料，我们已考察过多家材料供应商，从中选择几家实力强、信誉好的材料供应商作对比分析，选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量好、并及时供应，钢管、扣件等周转材料本单位13、在珠海地区已有储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本工期的主要因素。2、在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。3、做好材料计划:工程开工前组织力量对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出年、季、月度材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。4、物资点验和验收:工程材料是工程质量的源头，只有从源头抓起才能有效地保证工程质量。材料进场进行物资点验和验收，不合格产品严禁用于施工，保证进场材料质量。2.3、主要机械设备准备计划施工机械的选择应以满足施工方法的需要为基本依据，将施工机械的选择与施工方法的确定进行14、综合考虑。选择机械时，应根据工程特点来选择适宜的主导工程施工机械；所选择的机械必须满足施工的需要，但要避免大机小用；选择辅助机械时，要考虑其主导机械的合理组合，互相配套，充分发挥本单位现有机械能力,确保施工工期。主要机械设备见附件二2.4、测量工作准备计划 测量员进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。为基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，复核后妥善保护，15、施工中应经常复测。2.5、施工场地准备本工程交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。施工用水可以从现状市政管网上引入，施工场地平整，能满足施工需要。2.6、项目组织机构框图根据本工程规模、地形特点、施工条件、结合工程的专业性质、和我单位对类似工程的组织管理经验，成立项目经理部，各职能部门的设置，人员配备力求精干，且调遣专业性强的作业队伍投入施工，充分发挥公司优势，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责任具体，加强项目的统一管理与协调，确保整个工程顺利完成。第二章 施工方案本工程主要施工方案为xx商务服务基地及配套设施一期工程基坑支护及土方开挖。基16、坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、及构筑物的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖及地下室施工的技术要求。3.1、本工程基坑支护施工顺序1.本基坑周边长度约526m，基坑占地面积约为13667.7m2，开挖深度12.80m。根据岩土特性和分布、建筑结构特点及周边环境，将该基坑分成A、B、C、D、E、F、G、H、I、J等10个区分别进行计算。各分区均采用1400钻孔桩+二排内支撑支护；支护桩外围设置一排850600三轴搅拌桩作为止水帷幕。2.支护结构施工前，应仔细查明场地范围内及基坑影响范围内的地下管线17、情况，并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的迁改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。3.本基坑坡顶2.0m范围内不允许堆载,且坡顶2.0m范围外允许地面堆载20kPa；严禁于坡顶超负荷堆载，基坑出土口允许地面堆载2mm,且不能收敛；d、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；e、周围建筑物的不均匀沉降大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差。本基坑支护采取动态设计、信息化施工，土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护,监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。3.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面在基坑放线工18、作施工完毕后开始进行场地平整及清理工作面的施工工作。根据项目区自然条件，按照设计高程的要求沿着地势的变化进行平整。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，采用土方平衡的方法将高出推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且有解决了弃土或买土的问题。施工时首先把土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中采用推土机并列同速推土，从而减少土的流失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法；再把堆放的土壤推向已经推平的地方，把堆层下的生土向上面的工序一样，由高处向低处推平，采用推土机并列推土法；最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土19、机推平表土之后还需要用平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的格田及田埂。在施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证工程施工规范的正确使用，既要满足大集体工程与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与规范要求。3.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案支护结构支护桩、冠梁混凝土强度等级均为C30，垫层为C15素混凝土。灌注桩采取隔桩施工，并在灌注砼72h后方可进行邻桩成孔施工。、钻孔灌注桩施工工艺流程挖泥浆池泥浆搅拌泥浆排放桩位测放埋设护筒桩位偏差检验冲击钻进钻机就位终孔清孔换浆下钢筋笼下导管、封水砼浇灌导管拔出地面吊车移位砼养护钢筋检验钢筋下料焊接钢筋笼加工不合格合格合格原20、材料检验砼配比确定计量投料砼搅拌砼坍落度不合格、施工方法一、施工前过程控制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，21、复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔泥浆的比重应控制22、在1.11.15之间，含砂率不大于6。5、工程材料项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按规定进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按规定取样进行抗拉、抗弯试验；石：按规定取样进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量应2%。砂：按规定取样进行“筛分、物理性质”等试验23、，含泥量应5%。水：拌和混凝土用水宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。钢筋每60T、水泥每200T抽样一次，砂、石每400m3抽样一次，送具备相应资格的试验室进行检验。二、施工过程控制1、埋设护筒护筒宜采用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，圆度偏差小于20mm，上部开设12个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.30.5米、直径比护筒大0.41.0米的圆坑；在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯实；将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动24、护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于100mm，且护筒应保持垂直。用水平尺校直护筒；在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径25、一般比内层护筒大0.40.6米，两层护筒之间用粘土夯实。2、冲击钻进成孔钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。（1）护筒附近钻进在护筒底角以下24米范围内开孔时，应在护筒内加满1.41.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，可采用加重单开门式肋骨抽筒钻进，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。当遇有流沙现象或较厚的松散砂层时，应按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过150mm的片石，并用十字形冲击钻头，以0.50.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。（2）基岩以26、上地层钻进要求冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石素填土、粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块残积性砂质粘性土以0.81.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如27、泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。（3）基岩层钻进进入基岩，要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满1.31.5的泥浆。进入基岩后，28、每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为100300mm），以备终孔验收。（4）入岩深度控制当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。3、反循环清孔在桩深达到设计要求时，清孔分两个阶段进行，即吊装钢筋笼前的首次清孔和吊装钢筋笼后的二次清孔，当冲孔灌注桩嵌岩满足终孔条件后，即开始用循环法进行首次清孔，此时桩孔内的泥浆比重一般在1.4左右，含砂率一般介于10%-16%，孔底沉渣厚度一般在3029、-40，不宜下放钢筋笼。首次清孔，建立控制的目标值是将泥浆含砂率降低至10%以内，孔底沉渣清至20-30以内，泥浆比重控制在之间，但要注意，若泥浆比重下调过多，容易引发踏孔。首次清孔后，即可安装钢筋笼，钢筋笼安放完毕，即可安放导管并进行二次清孔。二次清孔，控制的目标值是孔底沉渣厚度必须20（用测垂吊量）；泥浆含砂率介于4%-6%之间，泥浆比重控制在之间，泥浆粘度可控制在20-22之间。二次清孔达到以上目标值后，即可浇灌混凝土。 4、钢筋笼制作及吊放 设计要求： 1）钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：（1）钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量： 1）主筋焊接质量控制主筋的接焊接质量必须满足规范要30、求，并按规定每200个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度5d，采用单面焊时，搭接长度10d（d为钢筋直径）。钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：接头处弯折角 4接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3mm焊缝厚度 0.05d焊缝宽度 0.1d焊缝长度 0.5d横向咬边深度 0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量 2个在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积 6mm22）主筋与箍筋间的焊接质量控制焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的3045%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点31、总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。3）控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于35d且不小于50cm。4）钢筋笼成型质量控制控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为： 主筋间距 10mm 加强筋间距20mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度100mm 主筋弯曲度1% 钢筋笼弯曲度 1%（2）钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。5、混凝土搅拌及运输（1）使用商品混凝土，32、控制要点以运输到现场为控制点，着重在运输环节的时间控制。（2）运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运送混凝土道路尽量平坦，混凝土采用自卸方式。（3）混凝土到场后进行坍落度测试，控制在20020。6、混凝土灌注成桩1)导管投入使用前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。2)成孔孔径、深度检测合格，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度200mm时方可进行混凝土灌注。3) 导管直径为250mm，壁厚3mm，导管吊放入孔时，法兰连接，确保密封良好，底管长度不小于4m。4) 导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。5) 开始灌注混凝土时，导管底部33、至孔底的距离可控制在300500mm。6) 灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁灌注。7) 水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行。8) 灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在26m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。9) 严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。10) 水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。7、试块制作及坍落度试验为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每班做坍落度试验一组，每根桩必须做一组34、试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。三、施工结束后过程控制1、泥浆排放沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。四、验收检测方法：灌注桩宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。3、5桩顶冠梁施工 冠梁及内支撑施工安排在钻孔桩完成、开挖第一层基坑土方后分段组织施工。侧模采用胶合板模板，支撑体系采用120mm150mm 方木、48 钢管。，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场浇筑，插入式振35、捣器捣固密实，洒水养护。 1、施工工艺流程 开挖土方凿桩头、整平桩清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立 模浇筑混凝土拆 模养 护2、冠梁土方开挖和桩头处理首先开挖沟槽，然后开始凿桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮碴及杂物。并对支撑底进行夯实和浇筑垫层混凝土；完成面标高不超过设计桩顶标高和支撑底标高。3、模板制作及安装（1）模板安装工序：弹模板就位线 做找平层合模前钢筋隐检安放角模安装内模安装穿梁螺栓安装外模固定调整模板垂直度预检浇筑混凝土 拆模清理（2）模板加工：本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经技术负责人审核后交班组施36、工。模板采用18mm 厚木胶合板、50100、100100 木方配套穿墙螺栓12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用48 钢管600（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），外加2 48 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，所有支撑侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。支撑梁用12 对拉螺栓，端头带小木块限位片对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。采用37、普通穿墙螺栓。（3）梁侧模施工：梁侧模采用胶合板，支撑体系采用120mm150mm 方木、48 钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高或压旁来确定。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。4、冠梁、支撑钢筋制安（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢38、筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5、混凝土施工（1）浇灌：桩头、槽底及模板应浇水润湿。（2）振捣：应沿支撑梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30左右。棒头朝前进方向，棒间距以50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻桨出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线39、，用木抹子搓平。（3）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。6、模板拆除（1）梁侧模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。（2）拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与梁体脱开。不得在梁上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土梁体，尤其拆门阴阳角模时不能用大锤砸模板。3.6、土方开挖基本规定：施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经40、专业技术培训。基坑土方开挖与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循”开槽支护、分层开挖、严禁超挖“的原则，切忌无指挥盲目开挖；施工现场发现危及人身安全和公共安全隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工；当发现文物或其他不能辨认的液体、气体及异物时，应立即停止作业，作好现场保护，并报有关部门处理后方可继续施工。基坑土方开挖若需爆破，爆破工程应由具有相应资质和安全生产许可证的企业承担，作业人员持证上岗。土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。基坑土方应分层、分段、均衡开挖，对软土区域分层开挖层高不宜超过1.0m，土方开挖应与支护结构41、的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，严禁超挖。根据本工程支护结构的施工特点，基坑土方开挖在支护桩，搅拌桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖前做好施工组织设计，并进行专家方案论证，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，防止扰动基底原状土 .土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计.需在支护结构上面行走挖土机械时，结构顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板。土方开挖顺序及速度根据监测结果及时调整。土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短，地42、下结构工程施工完成后应及时进行回填夯实施工。土方开挖施工过程中应注意保护降、排水设施。1、 施工准备主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2 作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料43、，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好技术交底。3 操作工艺 先施工搅拌桩及钻孔桩；待钻孔桩达到设计强度70后，再开挖土方开挖至冠梁及第一排内支撑底面标高处，44、然后施工冠梁和内支撑；待冠梁及第一排内支撑强度达到设计强度的70后，开挖土方至腰梁及第二排内支撑底面处，施工腰梁第二排内支撑；待冠梁及第一排内支撑强度达到设计强度的70后，开挖土方至基坑底；然后垫层、底板及负三层顶板、支撑转换梁施工，待负三层顶板及支撑转换梁强度达到设计强度的70%后，拆第二道支撑；施工负二层顶板及支撑转换梁，待负二层顶板及支撑转换梁强度达到设计强度的70%后，拆第一道支撑；后续主体结构施工。 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1） 本工程地下室基坑土方挖运量较大，如何能够将大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程在最短时间内完成地下室底板的关键所在。45、要顺利地完成本工程土方挖运任务除必须投入大量的人力、物力以外，还要科学的进行土方挖运方案的设计以及合理的组织各工序的流水作业，土方开挖必须严格按方案进行施工，在确保安全的前提下保证基坑土方挖运工作能够连续进行。2） 开挖主要以方便土方外运、有利于组织地下室流水施工、有利于保证基坑支护结构的安全为原则，土方开挖分三个阶段进行，第一阶段分段开挖至-2.9m 处(边坡支护2.5m)，第二阶段分段开挖至地下室底板底部以上 30cm 处，有承台部位卸土至承台底部以上 30cm 处。对电梯井桩位较为密集的承台采用小挖机进行挖土，第三阶段人工挖除承台及基础梁、底板基底土方。基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基46、础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原土结构。3） 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖分层开挖，严禁超挖的原则。做到随挖随运，每班土方当班运出，尽量减少坑边的地面堆载。基坑土方采用分层、分块、对称、限时进行开挖，土方挖至设计标高后，边破桩头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层对围护起支撑作用，以减少围护的变形。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩。分层挖土时，层高不应大于 1.5m，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。（开挖顺序具体见土方开挖路线图）4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 土方开挖宜从上到下分层47、分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留48、土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6）雨期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4 质量标准 保证项目： 柱基、基坑、基槽、管沟和49、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高50 用水准仪检查2长度、宽度+500、-150 用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡符合设计要求 观察或用坡度尺检查5 成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降50、或位移观测。 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6 应注意的质量问题（1）冠梁以上放坡开挖部分喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方进行冠梁及支撑梁施工。（2）基坑开挖时发生实际地质情况和设计所依据的地质资料不符时，应及时报告设计人员另行处理。（3）基坑开挖自上而下进行，每层支撑为一个开挖层，每层开挖深度应在该层支撑底标高处，开挖后应及时施工腰梁及内支撑。（4）基坑开挖至设计基底标高时，应及时浇注砼垫层封底并51、进行地下结构的施工。（5）基坑边线附近桩基承台开挖时，应采取有效措施保持开挖土体的稳定性。注：雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7 保护工程桩的技术措施基坑中的工程桩应在挖土中重点保护，尤其是超高的预应力混凝土管桩抗侧移的刚度弱，更应注意保护。具体措施如下：（1）超高较大的工程桩挖土前作标识，引起挖土人员的注意，运土道路应回避超高桩。把高出设计标高2m以上的桩分2次截桩，减少挖土中由于土体位移时因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。(2)挖机挖土的临时边坡角控制在1:2之内，淤泥土中控制在1:3内。(3)禁止挖机铲头碰撞超高工程桩，应先挖近机侧土方，再挖另三52、方的土方。(4)自卸汽车站在挖机后方装土，即挖土机旋转180装土，避免边坡压力过大。(5)大雨天禁止挖土，因雨水软化土层，导致临时边坡位移甚至塌方。(6)控制运土坡道的坡角在15以内，坡道垫塘渣或建筑垃圾，增大坡道摩擦力。(7)严禁超挖，包括未设相应支撑前的撑底超挖(尤其是采用钢管支撑时)，以及当底道支撑下空间不足，强行进入挖机，必然造成超挖。当基坑开挖至底板垫层底时，立即统片式浇捣混凝土垫层，然后切割承台地梁处混凝土垫层并人工开挖承台、地梁土方。 3.7喷射混凝土的注意事项: （1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自上而下。 （2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜53、为 0.61.2m。 （3）在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷射锚杆上方。 （4）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。正式施工前，应先进行试桩以确定施工参数，试桩数量不得少于三根。场地局部表层揭露填块石层，成桩困难时，可先用反铲将块石挖除。水泥搅拌桩桩机功率不小于45KW。喷浆时搅拌头提升速度不大于1.0m/min，转速不大于80转/min，复搅两遍。搅拌桩应采取切割搭接法施工，应在前桩尚未固化前进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，需采取加强措施，消除搭接沟缝。水泥搅拌桩应采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。水54、泥土搅拌桩施工工艺标准 1 施工工艺湿法工艺流程就位调平下沉制备水泥浆清洗移位提升喷浆搅拌重复上、下搅拌2 操作工艺就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以的速度沉至要求的加固深度；再以的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状55、加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌3056、s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3 质量标准主控项目及一般项目施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。根据设计要求及以往经验，提供以下表施工参数进行参考，具体施工参数待试桩后进行确定。序号浆液压力钻进速度提升速度搅拌速度喷入量桩长10.5Mpa0.80m/min0.50m/min36r/min50k57、g/m8m20.5Mpa0.85m/min0.60m/min36r/min53kg/m8m30.5Mpa0.90m/min0.70m/min37r/min55kg/m8m40.5Mpa0.95m/min0.75m/min37r/min58kg/m8m50.5Mpa1.00m/min0.80m/min38r/min60kg/m8m水泥浆比重V筒.r2.h=3.140.520.44m=0.3454m3V水.r2.h3.140.520.255m=0.2m3G水0.2m31000kg/m3=200kgG水泥G水0.5400kg水泥包数：40050kg/包8包G总G水泥+G水600kg水泥浆的计算比重：58、600kg0.3454m31.737实测比重为1.74结论：当水灰比取0.5时，该设备宜加8包水泥，一筒体积为0.3454m3，水泥浆比重为1.737。搅拌筒体积根据现场实际搅拌机计算。水泥土搅拌桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用59、钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。 质量记录水泥的出厂合格证及复检证明；试桩施工记录、检验报告；施工记录；施工布置示意图； 施工中注意的质量问题 断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。桩端质量60、差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。成品保护基础底面以上应预留0.71.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。4 安全健康与环境管理:施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩61、机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育环境因素辩识及控制措施62、序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染3.8、边坡喷射混凝土施工1.设计图纸要求喷射混凝土标号C20，水泥：砂：石子=1：2：2。坡面喷射混凝土骨架采用钢丝网，网眼规格50mm50mm。喷射砼机应符合下列要求：a、生产能力(混合料)为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm63、；b、密封性能良好，输料连续均匀；c、输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。混合料的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.150.20MPa。喷射作业前，应先清理坡面，清除浮土，松散土稍加拍实。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射混凝土时，喷头与受喷面应垂直，并保持0.601.00m的距离。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7天。喷射混凝土坡面厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每一组不应少于3点。