1、含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程新区场地边坡施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 工程设计概况3一、护坡3二、高压线塔基防护41、锚固：42、挖孔抗滑桩4第二节 施工部署5一、技术准备计划5二、施工队伍劳动力配备5三、临时设施61、施工用水、电供应62、临时生产、生活设施 63、临时道路64、通讯设施6四、机械、检测设备的配备7五、试验准备8六、施工测量放样8七、施工顺序8第三节 主要施工方法8一、土方开挖84、高度10m以下边坡开挖：85、高度10M以上边坡开挖：9二、人工2、挖孔桩101、准备工作102、施工方法：113、操作工艺114、钢筋笼制作与安装125、浇灌混凝土136、产品保护14三、浆砌石施工149、批挡15四、锚杆施工工艺15五、钢筋砼方格骨架施工16第四节 施工安全和质量保证措施17一、施工安全措施171、锚管施工172、护坡施工183、人工挖孔桩19二、锚杆施工质量保证措施20三、砼质量控制措施201、砼配合比控制202、砼的拌制、运输及浇筑20四、浆砌石质量保证措施21第一节 工程设计概况本1号边坡位于场区西侧南段，开挖边坡最大高度21m，坡顶有高压线塔基础重要设施。根据工程地质剖面，坡体主要由层卵石层构成，设计边坡按两级台阶坡开挖成形：一级台3、阶坡率1：1.25，台阶坡高度10m，二级台阶坡率1:1.25，平台宽度2.5m，平台坡度即为该点相应的道路坡度。一、护坡台阶坡面采用M10浆砌毛石护坡防护，考虑景观效果，护坡结合场区绿化工程。一级台阶坡坡面砌筑M10浆砌毛石拱形骨架，骨架之间坡面培土植草绿化。浆砌石护坡厚度40cm，坡脚砌筑长度80cm的底梁护脚，坡顶砌筑长50cm的顶梁。拱形骨架竖肋宽度40cm，拱圈宽度35cm，供形骨架水平间距3m，坡面斜距3.75m，拱圈下侧及竖肋两侧埋设C25混凝土预制块，尺寸50*50*5cm，顶面高出砌石表面10cm形成拦水西梗，便于雨水排泄，防止雨水冲刷坡面。为增加骨架稳定性，竖肋位置坡面开挖4、基槽时，每间隔2.5m 高度，坡面开挖0.5m宽的防滑台阶。M10浆砌石拱形骨架每间隔10-20m设2cm的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。为便于人员上下维护，砌石护坡每隔100-150m设人行踏步，踏步长度60cm， 台阶宽度30cm，踏步宜与拱形骨架竖肋结合在一起设置。条件许可时，踏步与平台排水沟连通，兼急流槽作用。二级台阶坡采用M10浆砌石网格骨架护坡防护，厚度40cm，骨架之间坡面培土植草绿化。台阶坡顶坡脚各设长50cm上下梁，网格骨架宽度40cm，呈正方形，间距2.9m，水平距及坡面距4.1m。为便于泄水，防止雨水集中冲刷坡面，网格上侧两边砌筑50*50*5cm混凝土预制块并高出砌石表面15、0cm。，网格内空尺寸2.4*2.4m培土植草绿化。为增加网格骨架整体稳定性，骨架每间距20.5m设一道加强竖肋，竖肋宽度50cm，两侧设C25预制块拦水梗。为增加护坡整体稳定性，加强竖肋开挖基槽时，每2.5m高度在坡面开挖0.5m宽的防滑台阶。为便于维护，骨架护坡每隔100-150m设浆砌石踏步，浆砌石踏步设置在竖肋处，踏步长度60cm，台面宽度30cm。二、高压线塔基防护场区西侧边坡共有四处高压线基础，其中1号边坡区域有两处，塔基距坡顶较近，位于边坡变形影响区范围之内，需对其进行锚固支挡处理。1、锚固：由于1号边坡坡顶高压线塔基座段边坡工程安全等级较高，应对该段边坡加强防护以满足安全要求。6、设计以1号边坡南端TJ1高压线基础为中心向两侧延伸计12m范围、1号边坡中段TJ2高压线基础为中心向两侧延伸计30m范围内采用锚固护坡综合治理措施。浆砌石骨架护坡同相邻坡段，锚固措施采用全长粘结锚管对坡全进行加固，锚管通过管内注浆，提高坡体整体抗剪性能，保证坡体的安全稳定。一级台阶坡在竖肋处设置全长粘结锚管，水平间距3m，垂直间距2m，锚管长度4m、6m，二级台阶坡在网格骨架节点处设锚管，长度4m。锚管采用DN48*3mm钢管制作，后端2m范围内间隔40cm在管壁上设三个8注浆孔，为防止安装过程中孔壁土体堵塞注浆孔，在注浆孔外焊接倒刺，同时增加钢管与注浆体的粘结力。锚管外露端头焊接16井字加强7、筋，砌筑于毛石骨架之内。锚管钻孔孔径90mm，倾角15o，注浆管内学压灌注水灰比0.45:1的纯水泥浆。2、挖孔抗滑桩为防止台阶坡体深部变形，在TJ2高压线基础位置处一级平台设置6根挖孔桩。桩身截面尺寸1.5*1m，桩长9m，间距6m，桩身浇筑C35混凝土。为避免因桩位影响一级台阶坡锚管施工，抗滑桩应布置在浆砌石拱形骨架竖肋之间。挖桩作业过程中应每挖1m浇筑C25钢筋砼护壁，护壁厚度10cm，挖桩截面尺寸1.7*1.2n。桩顶设C35冠梁，截面尺寸1.5*0.6m。由C35冠梁、M10浆砌石网格骨架护脚共同构成梯形截面排水沟，底面宽度40cm，梯形排水沟在冠梁两端与平台排水沟相连接。排水沟与冠8、梁接触面应做好防水，防止雨水渗入坡体。第二节 施工部署一、技术准备计划1、工程开工后，工程技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程的施工特点，制定切实可行的施工方案，编制操作性较强的技术交底。根据施工图设计及工程预算，编制阶段工程材料，机械，成品、半成品需用量计划，甲方供料的，书面报告材料进场计划。2、建立工程验收的“三检”制度，完善隐蔽工程报验程序。3、建立工程资料的现场发放归档制度。4、根据本工程的实际情况，准备必须的技术资料、施工技术规范，以满足施工要求。5、组织参加施工的技术人员熟悉设计文件，领会设计意图。在熟悉图纸过程中，发现问题应写出书面报告报监理工程师和业主及设9、计单位。二、施工队伍劳动力配备根据本工程的特点，将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各单位和人员安排计划如下：拟投入本工程项目的施工人员配备计划表序号项目名称人员总数其 中机械设备(台/套)管理技术施工劳务1土方开挖与回填131111111预制混凝土护坡231112022锚管施工9111713挖孔桩施工队9111624浆砌石施工23111202三、临时设施1、施工用水、电供应本工程施工用水、用电由业主(10、勤务员项目部)指定地点引入施工现场。2、临时生产、生活设施 本施工段办公地点将在附近租赁一处民房，土方工程完工后在现场搭设一砖混结构的仓库。3、临时道路利用场内现有的施工道路。4、通讯设施施工段管理人员均配备移动电话一部，满足施工生产的需要。四、机械、检测设备的配备为保证按期保质保量地完成本施工段工程，根据本工程的特点和任务情况，我公司将配备足够数量、状态良好的成套施工机械设备进场施工，详见下表。序号设备名称数量单位规格型号1履带式钻孔机1台2挖掘机1台PC2003蛙式打夯机2台4潜水泵2台5装载机1台6电焊机2台7东风汽车10辆东风8配电盘2个9砼搅拌机1台GZ35010插入式振动器2台NH11、-7011风枪2台YT12注浆泵2台BW-250/5013空压机1台L-20/814钢筋弯曲机1台3m3/min15钢筋调直机1台GTJ14*1416钢筋切断机1台QW32 4-3217经纬仪1台J218水准仪1台DSS-1五、试验准备锚管材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。六、施工测量放样根据设计边坡坡面，放出边坡坡脚、坡顶线位置，根据设计要求，定出孔桩以及锚管位置，做出标记。七、施工顺序树木砍伐、清表低坡(边坡高度10M以下，下同)边坡粗挖、高坡10M以上(边坡高度10M以上，下同)12、土方粗开挖、预制构件预制低坡边坡精修，抗滑桩施工低坡边坡锚管施工、高坡10M以上边坡精修低坡边坡砌石、预制块安装；高坡10M以下土方粗开挖、高坡10M以上边坡锚管高坡10M以下土方精修及锚管高坡10M以下砌石及预制块安装高坡10M以上砌石边坡绿化植草。第三节 主要施工方法一、土方开挖1、坡面表层种植土或树木草根等采用挖土机先行进行清理，打堆后装运出施工现场。2、本施工段在进行地表清理后，土方采用1台挖掘机开挖、10辆汽车运输。3、红砂岩开挖采用机械钻孔爆破的方法将石方松动，然后用装载机将石方装至汽车内外运出施工场地。4、高度10m以下边坡开挖：因西侧南段为山丘，边坡坡面地形变化较大，对初步放线13、有较大的困难，因此坡顶标高10M以内的采取二次开挖，即粗挖阶段和精修阶段，粗挖阶段坡度大至按1：1的坡率进行放线；精修阶段采用水平仪测量经计算后进行坡度开挖。如下图所示：5、高度10M以上边坡开挖：西侧1号坡TJ2中段(TJ2部位)坡顶标高高于10M，约为20M左右，此部位土方开挖先粗挖标高10M(相对标高)以上、宽约14M的粗挖区域面，然后将10M以上平台边坡进行测量定位，并确定挖孔抗滑桩定点位置，进行抗滑桩施工。抗滑桩施工结束后对10M以上的边坡进行精修。10M以下边坡开挖按10M以下边坡开挖方法进行。详见下图。二、人工挖孔桩1、准备工作(1)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，护壁14、位置，并认真进行技术复核。(2)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。(3)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。(4)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。(5)护壁分节高度为100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。这项工作由现场施工员负责完成。2、施工方法：(1)15、施工顺序：场地平整-放线定桩位-挖第一节桩孔土石方-支模浇灌第一节砼护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等-第二节桩身挖土石方-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁-重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度-检查持力层后进行扩底-对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水-绑扎钢筋笼-浇灌桩身砼。(2)开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。3、操作工艺(1)挖孔：第一节16、孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁设计有大样图，按照大样图施工。第一节挖深约1米，安装护壁钢模板，浇灌砼护壁。(2)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。(4)护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在17、24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(6)施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。(7)桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。(8)浇灌封底后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽空孔内18、积水，清理封底砼层的表,然后浇灌桩心砼。4、钢筋笼制作与安装(1)人工挖孔桩的笼筋，采用现场孔内绑扎。(2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。(3)灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。(4)钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。(5)钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。(6)钢筋笼制作及安装：纵向钢筋用级钢，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，D25的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。(7)钢筋笼外侧需高垫块，或用其它有效措施，以确保钢筋保护层的19、厚度(钢筋保护层厚度50)。5、浇灌混凝土(1)用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500，砼塌落度一般取80100。(2)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(3)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(4)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面20、积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。(5)混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。(6)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。(7)灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组(三件)，及时提出试出报告。(8)对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留砼试件,做出试压结果,将上列资料整理好,提交有关部门检查和验收.对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根要用钻孔抽心,荷载试验或其效方法进行鉴定,提供21、鉴定报告,经验收合格,方能继续施工承台.6、产品保护(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。(4)桩头在强度没在达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。桩头砼达到一定强度后，要凿去孔浮浆15cm左右。三、浆砌石施工1、浆砌石施工顺序如下框图示：2、石料应选用质地坚硬、无风人、无破裂、抗水性、抗压强度均符合设计要求的石料，并要表面干净，不染灰泥，块石料下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚应大于20cm。3、石料用自动卸汽车或高轮车运至工作点附近卸料，人工搬22、运至工作面砌筑。4、砌筑砂浆用的水泥，要示有出厂合格证，石料、砂料要送至质检部门做质量鉴定，并按设计要求配制砂浆配合比，砂浆由搅拌机拌制，并做砂浆试块，以待试验检测。5、浆砌石用座浆砌挤浆法砌筑，即在基面上先铺厚2-4cm的砂浆层，再将石块大面坐放浆上。基面干燥的先洒水再砌作。6、石块大面向下，小面向上，石块间先填满浆，大缝选取适应片石挤入，用锤轻击挤紧，小缝填入砂浆，用灰刀插密使块石底部及四周挤满砂浆，不得用碎石填缝。挤缝的片石，不得高出层面。层凹陷处，用砂浆填补捣实。再座浆砌筑上层。7、严禁采用灌浆法砌筑，即先将石块铺满，再用砂浆灌缝抹平，发现这种砌法，必须拆除重砌。8、砌体需要中断时，断23、接处宜留成小台阶，备接砌时连结成整体。砌体每30cm砌一层，每三层抹平一次。在砌一层之前，应认真检查上一层全部合格后方可允许砌筑，做到层层检查，保证砌体的整体质量。9、批挡在批挡之前，应认真检查砌体的尺寸、表面平整度等。砌体尺寸、表面平整度等要符合设计规范要求，如不符合要求，必须拆除重砌。批挡应在砌体养护5-7天后进行，先把松散的砂浆和杂物、泥团清除洗净，再自上下批挡，批挡要求保证平整光滑，整体划一，边缘线平、顺、直，美观耐用。四、锚杆施工工艺边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体24、主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前25、用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：(1)注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。(2)注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。(3)注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。五、钢筋砼方格骨架施工钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：26、因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。第四节 施工安全和质量保证措施一、施工安全措施1、锚管施工(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保27、用电安全。(2)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。(3)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(4)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(5)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(6)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。(7)施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。(8)锚杆安设后不得28、随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2、护坡施工(1)护砌时，操作人员应戴防护手套，穿平底鞋，应稳拿稳放，六棱砖、急流槽构件摆放平稳后才可以放手，严禁抛掷和碰撞，防止挤手，砸脚等事故发生。(2)人工搬运构件时，作业人员应协调配合，动作一致。(3)机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。(4)材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。(5)护砌时，不得在护砌完成29、的急流槽面加工材料，重锤锤击石料、搬运构件不得撞击已砌完构件。(6)现场自制安全梯应坚固可靠，梯梁与踏板连接牢固。攀登高度不得超过8米，踏板间距宜为30cm，不得缺挡，梯子净宽40-50 cm为宜，工作角度755为宜。梯脚必须放置牢靠，不得垫高使用，其上端必须固定牢靠。(7)卸车搬运急流槽时，应首先检查其质量，出现裂痕的构件不得搬运。(8)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段、处理完毕、确认安全后，方可恢复作业。3、人工挖孔桩(1)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。(2)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直30、度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。(3)人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。(4)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下调协的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。用空压机向内鼓风。(5)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放31、长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。(6)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。(7)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。(8)施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。二、锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生32、产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成33、果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。三、砼质量控制措施1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输灌注。 3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，四、浆砌石质量保证措施1、石料选区用质地坚硬、无风化、无破裂、抗水性、抗压强度符合设计要求的石料，并且要表面干净，无灰泥，块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm。2、砌筑砂浆用的水泥，应有出厂合格证，石料、砂34、浆在施工前送到质检部门做质量鉴定，合格的才允许使用，砂浆由搅拌机拌制，不得用人工拌制，并按要求做砂浆试块。3、浆砌石用座浆挤将法砌筑，基面干燥的先洒水再砌作，石块大面向下，小面向上，石块间先填满浆，大缝选适应片石挤入，用锤击挤紧，小缝填入砂浆，用灰刀插密使块石底部及四周挤满砂浆，不得用碎石填缝，严禁用灌浆法砌筑。4、砌体需要中断时，断接处宜留成小台阶，备接砌时连结成整体。砌体每30cm砌一层，每三层抹平一次，在砌下层之前，应认真检查上一层全部合格后方可砌筑，做到层层检查，保证砌体的整体质量。5、砌体尺寸，表面平整度，标高经检查合格后方可允许批挡。6、砌体砌好后，养护5-7天，在批挡前，把砌体表面松散的砂浆和杂物、泥团清除干净，并自上而下批挡。