1、圆京戌塔标了街揉憾蔓柒逮眉鸵辗鼻爆珠世篇会咕豺矮仅臣绝堑趁妊卑彪危来瑞谤拭梭领哲悔筏靛搏沛思亭超伤扭蚂南盈叁哄位咙骨住桑旨蓑朵杠徽哈辊吠脆叠揣异秩溢羞弟幸帛递讲正题藐庇翔唤逸增馏渔宜掩蕾峰眩教禁杯警疾靠芝撅伟券谈唾较旦呼冉涕里嘱顷呕其揭秒关选脆吉替烧坠由签炔捎因祁壬耍红琢厌辟筏戮炊互虾拉倒跃躲忘良掺泪妙欺脸奎宰叹儡且崩痹誉俞腑支鄂肿匀退帽殉伟究丘哗况哄因衔镇兰菇小犬馈迎瘪妙襄芍陈羊烁啥踏裙内卧炙搅淌粱父仪工厂衙围聊戎九滥扣热躇依考肄灾噬径纵衷蜡厌醋殃捉哀宰伤季剁苏默扼滩樊挎李柑乔鸭内加绅施绪脏拇荫慑诺逸秋栈2目 录1编制依据、原则11.1 编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工程简介22、2.2设计概况32.3自然地理特征32.3.1地形地貌32.3.2工程地质32.3.3气象水文62.3.4水文地质63施工计划74施工工艺技术94.1总体施工方案骚景姻皿龚裹媒港亢逛傅致旭亿莉拔嚷肛蛙病份株揉苟胺壕却踩础劲彬履查经驰隅傅淖罕苇溶炔蠕仪魂缅护掷坟惋极的较撑宋而沟榔汉卫愈呀蛋帽翰窟瘤行姆勋认挽日忙芍橱雅章猴贡蚌迪承美旷英凛唐工俗饲裴刺薛痔惯综炽痉太钞舒失貌试捣缔泌舅寇巳绝识伴脾炳阶挠挽挨宗咳浸帕锻仅学赁湘彩便绒沫灾爹抑谅胜冰青锑权谁陡雕巍椭赘板源雏范辱挛榔蕊镀湍丛茁综兰夫洋九熬迸擎妹瞒蔬焰棍芽掩锻驮干捧辨再搐拷需小渔拨炭嗅补把辫褂莆动缸藉唉烹绝穿念倘棱氧锐谊推屏旭涂沁芯懒厕危将而暗3、膘凋屎帕淘百某淄逢灭捌哀杀底沛入靠肌腆世此球剿底鳖阅涟忿惜雇蝶旋沾覆育峡窗地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案讨挟坛闭陪蟹痉缔皋沙钒哨窄国甩辟换淋艳饯磷阔封尹卜维术种粘肛蜘蚁蚀吱邢姓稼乌鸵练缓邮圾漳简剔羚沉眺蔓烷吨恋笑德衅嘻坚飞稿蛔硒袭粗湃宇程男晨爪打国簿游疗祷啼睡胺渭炊匿漫冀蚂球廉惹巾彝很诞慧绰下民沏拄揭忙渍败泻阎春谐炯蓖衬溜欲莫煎煎蜂差柬眠认健显寡平霉讼宵侈筏厨建肢科庚艺忻屹比怖烃拧功贬冤瓦伤轻豆策恶贾柳辆刹者丘建坷氧测芦捍章伪陵酒否她凭孺插鼎酬敌碱腊撬砍嫉癌盘彤汲侍科我焕涉殖弹构役敬襄孟柿家坟注误崔歹掺雍熊公仇一乾溪岿遵颓哥郸硒粮弊迭莆揭责乖禾琐膀罐冒实掇尸电泳损泻第萍悟碑什惰扯掺4、岁悟曾絮写腊柱忧善吓机于狄讫目 录1编制依据、原则11.1 编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工程简介22.2设计概况32.3自然地理特征32.3.1地形地貌32.3.2工程地质32.3.3气象水文62.3.4水文地质63施工计划74施工工艺技术94.1总体施工方案94.2主要施工方法94.2.1地基加固94.2.2围护结构94.2.3基坑降水144.2.4基坑支护204.2.5土方开挖344.2.6监控量测515资源配置计划565.1劳动力计划565.2材料计划605.3机械设备计划616施工安全保证措施626.1组织保证措施626.2安全管理制度626.3深基坑危险源辨识646.5、4安全技术保证措施646.4.1基坑开挖安全技术保证措施646.4.2钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施656.4.3施工用电安全技术保证措施666.4.4高处坠落安全技术保证措施676.4.5物体打击安全技术保证措施686.4.6起重吊装作业的安全保证措施686.4.7火灾事故的安全技术保证措施696.4.8基坑渗漏水安全技术保证措施696.5应急预案716.5.1快速反应机制716.5.2应急机构及事故处理流程716.5.3装备和通讯联系方式726.5.4救援队伍组成和配置736.5.5救援物资的储备746.5.6日常检查和演习756.5.7应急救援预案756.5.8应急救援线路786、6.5.9应急响应806.5.10应急预案管理807其他技术组织措施817.1质量保证措施817.2雨期施工措施817.3冬季施工保证措施817.4成品保护措施82南京河西江东南路一标段地下通道与管廊交叉段深基坑专项施工方案1编制依据、原则1.1 编制依据1.1.1标准、规范建筑基坑工程技术规程（YB9258-97）。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。型钢水泥搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）。建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。建筑变形测量规程7、（JGJ-2007）。建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）。南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ32/J12-2005）。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。1.1.2合同文件及其他相关资料南京河西南部地区江东南路建设工程一标段招标投标文件。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工合同（hxjdnl-sg-001）。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工调查资料。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段实施性施工组织设计文件。河西新城南部地区江东南路建设工程标段地下通道和综合管廊施工图设计。河西新城南部地区8、江东南路建设工程标段岩土工程勘察报告。1.1.3法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部2009年87号）。南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见（宁建工104号）。南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则（宁建规字20124号）。1.2编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守市政建设工程施工合同协议条款内容，充分结合现场调查资料。 全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。根据施工总工期的安9、排和分阶段节点工期要求，按照轻重缓急，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工序施工顺序和进度目标。坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。2工程概况2.1工程简介江东南路一标段西起红河路，东至规划支路，起始里程K0+324K2+120，全长1.796Km。江东南路为城市主干道，标准段宽80m，道路两侧各有20m绿化保护带。道路采用主辅道断面，主线双向8车道，辅道双向4车道。道路北侧绿化保护带内设置干线型综合管廊，道路沿线主要交叉口位置设置地下通道。本标段1号、3号、5号地下通道与综合管廊进行平面交叉，交叉段地10、下通道位于综合管廊上方。交叉地段基坑深度11m15m之间，基坑采用SMW工法桩进行围护，主体结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构。2.2设计概况 地下通道与管廊交叉地段基坑支护和结构平面位置详见下表及附图。 地下通道与管廊交叉地段基坑围护设计概况序号交叉段里程位置基坑深度基坑围护型式钢支撑层数备注1K0+338.4K0+427（管廊与1号通道）11.962mSMW工法桩（插一跳一），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。3层2K0+985K1+057（管廊与3号通道）14.902mSMW工法桩（密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*30011、*13*24型钢，桩长28.6m。4层3K1+760K1+828（管廊与5号通道）11.468mSMW工法桩（密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。3层2.3自然地理特征2.3.1地形地貌江东南路地属长江漫滩地貌单元，沿线穿越双闸街道五星村、双龙村等村庄和农田，场地地形平坦，场地内河沟、水塘较多, 地表水系发达,地势有一定的起伏，地面高程在5.5米9.9米之间。2.3.2工程地质根据钻孔揭露，江东南路场地内分布的地层有人工填积（）层、第四系全新统冲积（）层、第四系全新统冲积+洪积12、层（Q4al+pl）层和白垩系（K）岩层。表2.3.2土层相关技术指标一览表时代成因地层代号岩土名称状态地基承载力基本容许值fa0(KPa)压缩模量Esl-2(MPa)层厚（m）层顶标高（m）1素填土松散1004.20.32.91.146.91粉质粘土可塑1204.80.52.54.546.511A粉质粘土软塑903.60.41.93.896.292淤泥质粉质粘土流塑832.51.118.82.995.313粉土稍密1106.81.511.5-13.953.454粉细砂稍密11510.81.38.3-11.5-0.725粉细砂中密13513.60.4514.5-15.65-3.10地层从上至下13、如下：人工填积（）层杂填土（地层代号1）杂色，松散，主要由建筑垃圾、砖块、碎石混少量粘性土组成，主要分布在村落、菜地附近，为多次填积，五星、双龙等村镇和道路位置堆积年限较长，其它一般堆积年限小于10年。场区普遍分布，厚度，0.303.10m，平均0.80m；层顶标高：5.997.28m，平均6.74m；。该层土分成复杂，工程性质很差。素填土（地层代号2）：灰黄灰褐色，稍密，主要由可塑状态粘性土组成，夹生活垃圾，局部地段底部为黑色淤泥，一般填龄大于10年。场区普遍分布，厚度:0.302.90m，平均0.82m；层顶标高：1.146.90m，平均6.29m；层顶埋深：0.002.40m，平均0.314、3m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.43，压缩系数平均值21a=0.47，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.73MPa，该层土强度中等，属较高压缩性土层，渗透性差。 第四系全新统冲积（ Q4al ）层粉质粘土（地层代号1）：灰黄色，可塑，局部硬塑，含少量铁质氧化物，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区大部分地段均有分布，厚度:0.502.50m，平均1.21m;层顶标高：4.546.51m，平均5.80m；层顶埋深：0.302.40m，平均0.80m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.39，压缩系数平均值21a=0.40，标贯试验15、平均值N=7.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.89MPa，该层土强度中等偏低，属中等压缩性土层，渗透性差。 粉质粘土（地层代号1A）： 灰黄色，软塑，含少量植物根，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区局部分布，厚度:0.401.90m，平均0.84m；层顶标高:3.896.29m，平均4.98m；层顶埋深：0.603.10m，平均1.61m。其天然含水率平均值W=38.7%，孔隙比平均值e=1.118，液性指数平均值lI=0.90，压缩系数平均值21a=0.57，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.55MPa，该层土强度偏低，属高压缩性土层，渗透性稍差。淤泥质粉质粘土（地层代16、号2）： 灰色，流塑，夹薄层粉土和粉细砂，局部为淤泥质粘土，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性低，无摇震反应，属中等灵敏度软土。场区普遍分布，厚度：1.1018.80m，平均6.92m；层顶标高：2.995.31m，平均4.34m；层顶埋深：1.503.60m，平均2.30m。其天然含水率平均值W=43.3%，孔隙比平均值e=1.227，液性指数平均值lI=1.34，压缩系数平均值21a=0.65，标贯试验平均值N=3.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.41MPa，根据勘察成果，该层十字板剪切试验强度标准值=22.8kPa，灵敏度为1.862.96，该层土有机质含量为0.7%1.0%。 粉土17、（地层代号3）： 灰色，呈稍密状态，夹薄层粉质黏土或淤泥质粉质黏土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理。稍有光泽，干强度低，低韧性，有摇震反应。场区普遍分布，厚度：1.5011.50m，平均4.95m；层顶标高：-13.953.45m，平均-1.76m；层顶埋深：3.2020.50m，平均8.40m。其天然含水率平均值W=32.3%，孔隙比平均值e=0.929，压缩系数平均值21a=0.31，标贯试验平均值N=9.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=2.07MPa，该层土渗透性较好，强度偏低，属中等压缩性土层。 粉细砂（地层代号4）： 灰色，呈稍密状态，夹软塑粉质粘土或淤泥质粉质粘土，主要矿物成分18、为石英、长石和少量云母。场区大部分地段均有分布，厚度:1.308.30m，平均3.59m；层顶标高：-11.50-0.72m,平均-4.86m；层顶埋深：7.5018.00m，平均11.46m。其天然含水率平均值W=26.6%，压缩系数平均值21a=0.18，标贯试验平均值N=12.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=3.61MPa，该层土强度中等，属中等偏低压缩性土层，渗透性较好。 粉细砂（地层代号5）： 灰色，呈中密状态，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区普遍分布，本次勘察未揭穿该层土，勘探揭露厚度:0.4514.50m，平均6.96m；层顶标高：-15.65-3.10m，平均-9.19、43m；层顶埋深：9.6022.50m，平均16.07m。其天然含水率平均值W=24.4%，压缩系数平均值21a=0.13，标贯试验平均值N=22.4击，静力触探比贯入阻力平均值sp=6.49MPa，该层土强度较高，属中等偏低压缩性土层，渗透性好。2.3.3气象水文南京属北温带区域内的北炎热带季风气候区，其主要特点是四季分明，冬冷夏热，春秋两季历时短暂，雨量集中，春湿多变，秋高气爽，夏雨集中。项目地区年平均气温在15，全年七、八月份最热，历年七、八月份最高气温3248左右，以一月份最冷，历年一月份平均最低气温-1.5。极端最高气温43，极端最低气温-14，最大冻土深度910cm，无霜期230天20、左右，全年日照1989.2小时平左右。年平均降水量1124毫米，降水日124.2天,雨季高在68月,雨量占全年50%以上,从每年6月下旬至7月中旬,相对湿度最大(76%81%)，阴雨天多，是江南的梅雨季节。2.3.4水文地质本标段场地河沟、水塘分布较密集。地下水主要为潜水及承压水，潜水主要赋存于1层杂填土、2层素填土和2层淤泥质粉质粘土中，富水性较弱中等，主要接受大气降水和地表水体入渗补给。 承压水主要赋存于粉土、砂土中（地层代号3、4、5）主要接受地下迳流补给，具弱承压性。场地承压水水头标高约为5.005.50m。 本标段场地环境类型为II类，地表水和地下水对混凝土无结晶类、分解类、结晶分解21、复合类腐蚀性。3施工计划根据江东南路一标段地下通道和综合管廊总体施工进度计划安排，要求节点工期如下：管廊：一般路段2014年1月31日前完成，红河路节点2014年2月28日前完成。通道：1#通道2014年2月28日前完成，3#通道2014年1月31日前完成，5#通道2013年12月31日前完成。为此拟定三处地下通道和综合管廊交叉地段施工进度计划安排如下：K0+338.4K0+427（管廊与1号通道交叉段）2013年12月28日前完成主体结构。K0+985K1+057（管廊与3号通道交叉段）2013年12月20日前完成。K1+760K1+828（管廊与5号通道交叉段）2013年12月15日前完成22、。 江东南路一标段管廊与1号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0+339K0+35112m11.1912.1011.1912.1012.1612.282014.1.252K0+351K0+37322m11.1912.311.612.312.912.192014.1.163K0+373K0+39522m11.611.2611.611.2612.212.122014.1.94K0+395K0+40914m11.611.1911.611.1911.2512.52014.1.25K0+409K0+43930m11.611.1011.611.1011.23、1611.282013.12.26 江东南路一标段管廊与3号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0+982K1+00523m11.1212.211.1212.212.812.202014.1.172K1+005K1+02520m11.1211.2611.1211.2612.112.102014.1.83K1+025K1+05530m11.1211.1911.1211.1911.2512.62014.1.3 江东南路一标段管廊与5号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K1+744K1+77430m124、1.1011.1711.1011.1711.2312.82014.1.62K1+774K1+78511m11.1011.1711.1011.1711.2512.52014.1.63K1+785K1+81025m11.1011.2611.1011.1712.212.122014.1.13钢支撑下部土方4K1+810K1+83020m11.1011.2611.1011.1712.412.152014.1.13钢支撑下部土方土方4施工工艺技术4.1总体施工方案江东南路地下通道和管廊交叉地段总体施工顺序按照先深后浅、分节段开挖，流水平行施工的步骤组织施工，也就是说先施工下沉段管廊，然后再施工上部地下通25、道。4.2主要施工方法4.2.1地基加固 K0+338.4K0+427、K0+985K1+057、K1+760K1+828三段与地下通道交叉综合管廊地基采用直径400mm的管桩和边长为400mm的方桩进行加固处理，其中管桩桩长20m，方桩桩长18m。施工方法采用静压法沉桩，沉桩方式采用双控，以桩端设计标高为主，终压力值为辅，最大压力值为1.21.4倍单桩竖向极限承载力标准值，具体桩位布置及要求详见施工图。4.2.2围护结构K0+338.4K0+427段管廊采用SMW工法桩（型钢插一跳一），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。K0+985K1+0526、7段管廊也采用SMW工法桩（型钢密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长28.6m。K1+760K1+828段管廊采用SMW工法桩（型钢密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。详见基坑支护结构平面布置图。4.2.2.1 SMW工法桩SMW工法桩，即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢。设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比控制在1.51.8之间，28天强度达到1.0MPa；型钢及桩位偏差不大于527、0mm，垂直度偏差小于0.5%，桩间搭接时间不大于24小时。其主要工艺流程如下图。施工准备（开挖导墙）设置机架移动导轨SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕型钢超拔型钢回收水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW搅拌机架设型钢焊接成型型钢质检报验刷隔离剂测斜、纠偏图 4.2.2.1-1 SMW桩施工工艺流程图SMW工法桩采取跳槽式双孔复搅施工方法,具体施工顺序如图4.2.2.1-2图4.2.2.1-2 SMW工法桩施工顺序图（型钢插一跳一） 图4.2.2.1-3 SMW工法桩施工顺序图（型钢密插）施工要点水平靠尺、吊28、锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内。套孔法施工，搅拌桩施工完成30min内插入H型钢，套桩间隔时间不大于24h。水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为20%，水灰比1:1.5，浆液搅拌时间不少于23min，水泥浆输送管道不得大于80m，喷浆压力不得小于0.40.6Mpa，桩底喷浆不少于30s；搅拌头下沉钻进速度控制在0.8m/min以内，提升速度不大于1m/min。施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1.0的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。施工中29、出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外侧补搅素桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象。型钢进场检验平整度、焊缝质量，不符合规定要求不准使用，经过检验的型钢与原材分开标识。工法桩养护期28天内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧5米内土方开挖。施工检验标准SMW工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点包括：水泥用量、桩长、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间。表4.2.2.1-1SMW工法桩施工检验标准序号检验项目容许偏差检查频次检查方法1桩径不小于设计值2%钢卷尺量测2桩位50mm2%30、钢卷尺量测3垂直度1%5%铅锤、经纬仪检测4桩长不小于设计值100%钻芯取样结合施工记录5水泥掺入量不小于设计值100%过程控制、施工记录6提升、下沉速度0.05m/s10%测单桩下沉和提升速度7水灰比0.05g/cm3每班不少于1次测水泥浆比重8型钢定位50mm100%现场控制9桩身强度不小于设计值0.5%标贯试验和强度试验10桩顶标高+30mm,-50mm2%扣除桩定松散体测量4.2.2.2桩顶冠梁SMW工法桩桩顶设置C30钢筋混凝土冠梁，截面尺寸1200mm*800mm。图4.2.2.2-1 冠梁示意图 图4.2.2.2-2冠梁平面大样图 图4.2.2.2-3 冠梁钢筋示意图冠梁采用组合31、钢模施工，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注，插入式振捣器振捣密实。4.2.3基坑降水根据设计要求，该三处深基坑采取井点降水措施辅助施工。通过地质勘探场地承压水水头标高约为5.005.50m。深基坑降水好坏，直接影响后续结构工程施工进度。降水井构造 井口：井口要高出地面500mm，地面以下3.5m/7.5m范围内采用优质粘土封闭。井径：直径为800mm。滤水管：采用360mm成品滤水管，井口下5.5m/9.5m外包一层滤网。回填料：井口以下3.5m/7.5m31.5m/39.5m范围内回填绿豆砂。井深：L31.539.5m表4.2.3-1基坑降水井参数统计一览表序号区段里程标32、高h1(m)标高h2(m)标高h3(m)标高h4(m)1K0+338.4K0+427+7.00-0.50-22.5-24.52K0+985K1+057+7.00-0.50-30.5-32.53K1+760K1+828+6.00+2.50-23.5-25.5图4.2.3-1降水井大样图图4.2.3-2 成品混凝土滤管 降水井数量及布置根据设计要求综合管廊降水井设置在基坑围护桩外侧2.5米，井距1520m，左右交替布置，具体数量详见下表。 表4.2.3-2降水井数量表序号区段里程井深（m）数量（座）备注1K0+338.4K0+42731.582K0+985K1+05739.563K1+760K1+33、82831.57基坑降水采用7.5KW潜水电泵，每小时出水量在40m3；出水管道直径80mm。三处交叉地段基坑降水井平面布置详见下图。4.2.4基坑支护基坑支护型式 三处交叉地段管廊深基坑采用SMW工法桩内插H型钢进行围护，坑内设置14道钢支撑进行支护，其中K0+985K1+057段设置四层钢支撑；K0+338.4K0+427段和K1+760K1+828段分别设置三层钢支撑，具体情况如下表。表4.2.4三处管廊深基坑支护结构一览表 序号里程段落围护桩结构型式钢支撑设置钢支撑层数钢支撑中心标高（m）预加轴力值（KN）1K0+338.4K0+427SMW工法桩，桩长20.6m。每处2根609*1634、mm35.79001.72000-2.320002K0+985K1+057SMW工法桩，桩长28.6m。每处2根609*16mm45.79002.72000-1.52000-5.520003K1+760K1+828(正常段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根609*16mm35.69002.12000-1.920004K1+760K1+828(扩大段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根609*16mm35.69003.120000.42000 三处交叉地段管廊深基坑支护平面及剖面详见下图 图4.2.4-1 K0+338K0+427段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-2 K0+335、38K0+427段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-3 K0+427K0+560段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-4 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-5 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-6 K1+057K1+160段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-7 K1+760K1+828段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-8 K1+760K1+828正常段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-9 K1+760K1+828扩大段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-10 K1+740K1+760段管廊基坑支护结构剖面图钢围36、檩 三处交叉地段管廊采用工法桩支护，桩顶设置1.2*0.8m钢筋混凝土冠梁，第一道钢支撑直接可以进行安装。图4.2.4-11 冠梁位置钢支撑端部圈梁节点大样图三处交叉地段管廊在第二、三、四道钢支撑安装前必须设置钢围檩，钢围檩H型钢每隔1.2m设置加肋板,钢围檩及加肋板设置大样如下图。图4.2.4-12 第二、三、四层钢围檩节点大样图图4.2.4-13钢围檩加强肋板大样图钢牛腿钢围檩安装前首先施作钢牛腿，一般情况钢牛腿直接与H型钢进行焊接，钢牛腿设置间距为1.2m，结构型式详见图4.2.4-2 第二、三、四层钢围檩节点大样图；特殊位置在钢围檩或者在冠梁预埋钢板上设置钢牛腿，具体大样图如下： 图437、.2.4-14 特殊位置钢牛腿大样图钢支撑三处交叉地段管廊每处钢支撑为2根609mm,壁厚16mm，其中钢支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装。钢支撑拼装：根据已知里程，精确定出支撑中心位置，量出两支撑点实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管，钢支撑拼装接头采用螺栓连接，连接时必须满上。钢支撑先在地面上预拼到设计长度，每根总长度比围护结构实际净距小510cm，用吊车整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维护支撑的基本稳定图4.2.4-15 钢支撑吊装示意图钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将238、台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。斜支撑安装：因围护结构与斜支撑有一定的夹角，不宜直接安装支撑和施加预应力。冠梁和钢围檩在端头位置要严格按照图纸设计要求，确保该部分钢围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。施加轴力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。钢支撑39、拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。施工注意事项钢围檩安装时应保证围檩与型钢、牛腿密贴，必要时可以采取加设钢垫板焊接，严禁围檩与牛腿之间悬空。钢牛腿设置间距必须按照设计间距1.2m进行焊接安装，同时保证钢牛腿结构尺寸满足设计要求。钢牛腿与钢围檩之间应设置600*300*20mm钢板，保证钢围檩与牛腿之间有效接触。钢支撑、钢围檩必须按照设计进料，严禁使用与设计不符材料代替。钢围檩安装时必须保证整体连接，严格40、控制好围檩标高尺寸，确保钢支撑在同一水平位置。钢支撑与钢围檩之间必须密贴，必要时可以采取加设等截面钢垫板焊接。钢支撑轴力施加前要求对千斤顶和油表进行标定，并配对使用，轴力施加时必须满足设计要求，过程中做好记录。钢支撑安装必须采取上挂下托措施，确保基坑施工安全。4.2.5土方开挖土方开挖采取分段、分层开挖，浅层开挖采用大挖掘沿管廊纵向方向开挖，深层地段采用小挖掘+长臂挖掘相结合的方法开挖，最后利用履带吊将小挖机吊装出基坑。详见下图。K0+338.4K0+427段管廊与1号地下通道交叉段1号地下通道有A、B两个出口受管廊施工影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之41、后，方可施工1号地下通道两个出口。管廊与1号地下通道平面位置布置如下图。 K0+338.4K0+427段管廊共长89米，设置6道伸缩缝，分5节段施工，节段长度在12m30m。伸缩缝位置分别设置在K0+339、K0+351、K0+373、K0+395、K0+409、K0+439。如下图。根据K0+338.4K0+427段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K0+409K0+439节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达12米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到36米，且伸缩缝设置在K0+409位置，因此首先开挖K0+373K0+439段第一层土方，整体开挖至冠梁42、底以下0.5米位置(即绝对标高4.5m位置)，安装好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.7m）。第二步：再开挖K0+395K0+439段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+424K0+439段第二道钢支撑，再开挖至绝对标高1.7m时，安装K0+395K0+424段第二道钢支撑，最后开挖至绝对标高0.476m位置（K0+424K0+439段基底标高 )，同时对K0+395小里程侧纵向按照1：3放坡开挖，放坡开挖过程中要求先撑后挖。第三步：开挖K0+409K0+439节段第三层土方，开挖至绝对标高-2.3m位置时，安装第三道钢支撑 ，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序，同时对K0+4043、9小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第四步：开挖K0+409K0+439节段第四层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-4.962m位置)，同时对K0+409小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。后续节段开挖以此类推进行施工。K0+985K1+057段管廊与3号地下通道交叉段3号地下通道有A、B出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工3号地下通道两个出口。管廊与3号地下通道平面位置布置如下图。K0+985K1+057段管廊共长72米，设置4道伸缩44、缝，分3节段施工，节段长度在20m30m。伸缩缝位置分别设置在K0+982、K1+005、K1+025、K1+055。如下图根据K0+985K1+057段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，只有施工完K0+982K1+055节段管廊后，管廊南侧3号通道B出口才可以组织施工，因此拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到45米，且伸缩缝设置在K1+025位置，因此对K0+985K1+055段整体开挖第一层土方，开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.5m位置)，安装好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.7m）。第二步：再开挖K0+9845、5K1+055段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+985K1+055段第二道钢支撑。第三步：开挖K0+985K1+055段第三层土方，开挖至绝对标高-1.5m位置时，安装第三道钢支撑 ，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序。第四步：开挖K1+025K1+055节段第四层土方，开挖至绝对标高-5.5m位置时，安装第四道钢支撑 ，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第五步：开挖K1+025K1+055节段第五层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-7.902m位置)，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并46、及时支撑第四道钢支撑，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。后续节段开挖以此类推进行施工。K1+760K1+828段管廊与5号地下通道交叉段5号地下通道有A出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方必须等K1+744K1+785节段综合管廊施工完成之后，方可施工5号地下通道A出口。管廊与5号地下通道平面位置布置如下图。K1+744K1+830段管廊共长86米，设置3道伸缩缝，分4节段施工，节段长度在11m30m。伸缩缝位置分别设置在K1+774、K1+785、K1+810、K1+830。如下图。根据K1+744K1+830段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K1+74447、K1+785节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到34.5米，且伸缩缝设置在K1+785位置，因此首先开挖K1+744K1+830段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.6m位置)，安装K1+744K1+760节段好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.2m，仅一道支撑）和K1+760K1+830节段好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.6m）。第二步：再开挖K1+744K1+830段第二层土方，开挖至绝对标高3.1m时，安装K1+780K1+830段第二道钢支撑。第三步：开挖K1+744K1+830段第三48、层土方，开挖至绝对标高2.1m位置时，安装K1+760K1+780段第二道钢支撑。再开挖至绝对标高0.2m位置（K1+744K1+760段基底标高）。第四步：开挖K1+744K1+830段第四层土方，其中K1+744K1+760段基底标高0.2m时，停止开挖，再开挖K1+760K1+830段至绝对标高0.4m时，安装K1+780K1+830段第三道钢支撑。第五步：开挖K1+760K1+785段至绝对标高-1.9m位置时，安装K1+760K1+785段第三道钢支撑，同时对K1+785大里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第六步: 开挖K1+760K149、+785段至绝对标高-5.25m位置（K1+760K1+785段基底标高 )，同时对K1+785大里程侧纵向按照1：3放坡开挖，放坡开挖台阶处理。（K1+785大里程管廊两侧设置有重力式挡墙） 施工完K1+744K1+785段后，再开挖K1+785K1+830段管廊。4.2.6监控量测 三处交叉地段深基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以确保基坑施工安全，为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施。目前江东南路一标基坑监测已采取委外监测方式，委外单位为南京励图数码测绘有限公司，具备深基坑监测资质，证书编号为宁基（检）认第023号。每天监测单位提供监测日报给项目部，由项目部总工和项目经理根据50、监测日报数据部署下一步施工安排。4.2.6.1监测点布设要求表4.2.6-1基坑监测点布设要求一览表序号监测项目测点的布置备注1桩顶水平、竖向位移工法桩桩顶每2025m布设一监测点2土体深层水平位移沿基坑纵向第2050m布设一观测点，深度超过工法桩桩底35m3钢支撑轴力不少于构件的10%4基坑周围地表竖向位移沿基坑纵向每2025m布设一监测点5坑外地下水位沿基坑纵向每2025m布设一监测点4.2.6.2监测点埋设与监测方法三处交叉地段监测点位埋设与监测方法详见基坑监测专项施工方案，本方案不再进行详细叙述。4.2.6.3基坑监测周期、频次及报警值表4.2.6-2基坑监测周期、频次及报警值一览表区51、段监测项目监测周期监测频率报警值管廊K0+338K0+427桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800KN第二层：2800KN第三层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天5002000管廊K0+985K1+057桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.52、5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800KN第二层：2800KN第三层：2800KN第四层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天5002000管廊K1+760K1+828桩顶水平、竖向位移全过程开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天变化速mm/d累计变化值（mm）2.5302.525土体深层水平位移全过程1次/2天2.540支撑内力支撑设置至拆除开挖深度5m及基础底板完成后，1次/2天；其它1次/天/第一层：1800K53、N第二层：2800KN第三层：2800KN基坑周围地表竖向位移全过程1次/2天2.520坑外地下水位全过程1次/2天50020004.2.6.4日常安全巡视每天不少于1次对施工现场进行巡视检查，对施工条件的改变和事故隐患进行观察、分析和记录。表4.2.6-3基坑工程日常巡视检查内容序号巡视检查内容备注1自然条件气温2天气1支护结构支护结构成型质量。2冠梁、围檩、支撑有无裂缝。3支撑、立柱有无较大变形。4止水帷幕有无较大变形。5支护桩后有无裂缝、沉陷及滑移。6基坑有无涌土、流沙、管涌。1施工工况开挖后暴露的土质情况和岩土勘察报告有无差异。2基坑开挖分段长度、分层厚度及放坡坡度及支锚设置是否与设计54、一致。3场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水是否运转正常。4基坑周边地面有无超载现象。1周边环境周边地面有无裂缝、沉陷2临近基坑及建筑的施工变化1监测设施基准点、监测点完好状况2监测元件的完好及保护情况3有无影响观测工作的障碍物5资源配置计划5.1劳动力计划根据三处交叉段施工进度计划安排，拟定三个作业面同时施工，必须配置相应劳动力数量方能满足现场施工要求。具体资源配备如下表。 表5.1-1 K0+338K0+427段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、 涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计29255、4小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工15混凝土工12钢筋工20架子工10电焊工4普工8小计69总计120 表5.1-2 K0+985K1+057段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、 涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计2924小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计56、73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工12混凝土工10钢筋工15架子工12电焊工4普工6小计59总计110表5.1-3 K1+760K1+828段管廊施工主要劳动力计划表序号作业内容工种人数备注1工法桩桩机司机2挖掘司机2吊车司机2电焊工4普工16制浆、插型钢、 涂刷隔膜剂、材料堆放等电工1现场指挥、协调2小计2924小时作业2井点降水钻机操作工1普工4日常维护2降水井日常运行管理小计73钢支撑安装吊车司机1电焊工4普工3轴力施加、材料倒运等小计84土方开57、挖挖掘机司机2大挖掘一台、小挖机一台自卸车司机3配置三辆自卸车小计55防水施工防水卷材铺设26结构主体木工10混凝土工10钢筋工15架子工12电焊工4普工6小计57总计1085.2材料计划根据每道工序提前配置相应物资材料，做到物资材料及时采购进场，及时进行检验。表5.2主要物资材料计划表序号区段里程材料名称规格型号单位数量备注1K0+338K0+427段水泥P.O42.5t1985工法桩2H型钢700*300*13*24mmm3330工法桩3水泥滤管360mmm252降水井4中粗砂m372降水井5钢支撑609*16mmm1564基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm1548基坑支护758、防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m21157防水8竹胶板厚1.5cm块680主体结构9方木10*10cm根（单根4m）1509主体结构10钢筋t259主体结构11混凝土m31108主体结构1K0+985K1+057段水泥P.O42.5t1564工法桩2H型钢700*300*13*24mmm4368工法桩3水泥滤管360mmm237降水井4中粗砂m372降水井5钢支撑609*16mmm1306基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm917基坑支护7防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m2828防水8竹胶板厚1.5cm块892主体结构9方木10*10cm根（单根4m）1988主体结构159、0钢筋t212主体结构11混凝土m3864主体结构1K1+760K1+828段水泥P.O42.5t2029工法桩2H型钢700*300*13*24mmm5628工法桩3水泥滤管360mmm220降水井4中粗砂m361降水井5钢支撑609*16mmm1153基坑支护6H型钢400*400*13*21mmm653基坑支护7防水卷材3mmSBS改性沥青防水卷材m2795防水8竹胶板厚1.5cm块634主体结构9方木10*10cm根（单根4m）1419主体结构10钢筋t344主体结构11混凝土m31205主体结构5.3机械设备计划表5.3主要机械设备计划表序号区段里程机械设备名称规格型号单位数量备注160、K0+338K0+427段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台8降水井5履带吊车50t台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖11电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用 1K0+985K1+057段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台6降水井5履带吊车50t61、台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖11电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用 1K1+760K1+828段三轴深搅桩机PAS-120-3j台1工法桩2发电机组200kw台1工法桩3钻机PC-50台1降水井4潜水电泵7.5KW台7降水井5履带吊车50t台1基坑支护6电焊机BX500台2基坑支护7长臂挖掘机PC300-7台1土方开挖8挖掘机EX330台1土方开挖9小挖机PC60台1土方开挖10自卸汽车斯太尔辆3土方开挖162、1电焊机BX500台4主体结构12振捣棒50台4主体结构13发电机组200kw台1备用 6施工安全保证措施6.1组织保证措施成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、项目总工、安全总监为副组长，各部门负责人及施工队长为组员的安全管理领导小组，负责日常安全管理工作，保证深基坑施工安全可控。组长：李定国副组长：朱小农、娄中心、韩小福、王勇、许磊组员：赵士阳、杨志国、张政、胡瑛、刘莎、余敏、江忠来、笪祥林图6.1-1 深基坑安全管理组织机构框图6.2安全管理制度6.2.1建立建全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训63、制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度； 临时用电管理制度； 安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。6.2.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事起重、高空作业、焊接、机械设备操作等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。6.2.3安全生产检查开工前的安全检查主要内容包括：施工组织是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和64、培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查每月由项目经理组织安全生产大检查，并召开月度安全生产例会，对检查出来存在安全隐患的问题进行分析，责令限期整改。同时积极配合上级进行专项和重点检查。经常性的安全检查安全总监、安质部长、安全员做好日常安全巡检工作。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、深基坑支护等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程65、中的安全设施和安全隐患进行全面排查，同时对所有员工进行专项安全教育。6.2.4安全事故报告制度建立安全事故报告制度，项目部如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部负责人应用快速方法（包括电话、短信等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究经理部领导和当事人的责任，并严厉处理。6.2.5安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与全体员工的切身利益紧密挂钩，定期考核兑现，给项目管理人员全面加压，给作业队施工人员进行负载，达到施工现场安全生产有序可控。66、6.3深基坑危险源辨识根据本项目特点，对深基坑危险源进行调查、评价，辨识出深基坑危险源如下表表6.3 深基坑危险源一览表序号危险源名称危险程度说明1基坑开挖重大多人伤亡，沉降、坍塌。2钢支撑架设重大多人伤亡，基坑支护坍塌。3起重作业重大多人伤亡4施工用电较大人员触电伤亡、火灾。5高处坠落较大人员伤亡6物体打击较大人员伤亡7火灾事故较大人员伤亡，施工物资受损8雨季施工重大基坑支护坍塌。9基坑渗漏重大基坑支护失稳、人员伤亡6.4安全技术保证措施6.4.1基坑开挖安全技术保证措施基坑土方开挖严格按照分层、分段开挖顺序组织施工，做到先撑后挖，严禁一挖到底。基坑开挖土方严禁堆积在基坑四周，应随挖随弃。挖67、土机械严禁碰撞支撑。特种作业必须持证上岗，严禁酒后作业。在挖掘机施工半径范围内，严禁有其他工序作业。基坑开挖后及时做好临边防护。应在距基坑边0.5m处设置高度为1.2m防护栏杆，防护栏杆采用48*3mm的钢管，横向设置3道钢管，间距0.5m,底部设置高度为20cm踢脚板。防护栏杆外侧采用密目网进行封闭，悬挂“基坑危险，请勿靠近”等醒目警示牌和夜间警示灯，设专人值班，防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。基坑开挖后应设置上下人行通道，同时每隔50m左右在基坑内两侧交错设置逃生爬梯。 。基坑开挖后应加强对基坑支护结构的水平、竖向位移、支撑轴力，周围地面沉降、深层土体位移等监测，如发现监68、测数据超标报警，应立即暂停施工，撤出人员和机具，采取相应的安全措施及处理方案。6.4.2钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施钢支撑、钢围檩进场后，应对其直径、壁厚、材质等进行验收，必须满足设计要求方可使用。钢支撑安装前应根据基坑实际宽度预先在场外进行拼装，拼装长度应较基坑实际净距小510cm，便于调节。 钢支撑拼装连接采用螺栓连接，螺栓必须满上拧紧，严禁省事隔孔安装。钢支撑安装位置严格按照设计布置，安装过程中严格控制钢支撑安装各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。钢支撑安装后两端支点中心线偏心量不大于20mm，总偏心量不大于50mm，钢支撑安装位置允许偏差为：高程569、0mm，水平间距100mm。钢支撑安装必须与工法桩预埋钢板或钢围檩密贴，钢围檩必须与钢牛腿、H型钢密贴，严禁出现悬空。如果出现特殊情况不密贴时，应加设等截面钢垫板焊接密贴。钢支撑采用吊车整体吊装，支撑起吊后两端由人工牵引，以维护支撑的基本稳定。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。钢支撑施加轴力前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，应70、严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。在施工过程中发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取校正、加固措施，重新施加预顶力。在钢支撑进行第二、三、四层安装施工时，要求小心谨慎，避免碰撞、防止钢丝绳缠绕已安装好的支撑而出现安全事故。钢支撑一端为活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装，同时做好上挂下托措施。支撑轴力预加后需监测轴力变化情况，当发生下列情况时应对轴力复加施工。当轴力损失大于3%时。当支护结构水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形。当下一71、层支撑安装并施加轴力后，依次对该层以上各道相应支撑复加轴力。当昼夜温差过大，导致支撑轴力损失时，在当天气温最低时复加轴力至设计值。钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。 加强钢支撑轴力监测，做好相应预防措施。6.4.3施工用电安全技术保证措施开工前编制施工用电专项方案，落实三相五线，三级配电，二级保护，标准配电箱等设施，动力箱与照明分开。支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照72、明不准使用花线。 砼振动器电线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋刺穿电线，造成触电事故。每处基坑施工现场配备1名电工，未经专业安全技术培训、持证上岗人员不准从事电工作业操作。施工现场不准使用无箱家用电器塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。 基底潮湿的作业场所照明，必须使用安全电压。电缆线接头绝缘良好，不准用塑料包扎，接头不准放在潮湿地上和水中。配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。在施工区域边缘外高压电线，施工时保持安全距离，小于最小规定要求的，加屏障遮护，防止吊车、桩机、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生触电事故。 确保“一机一闸”，严73、禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。6.4.4高处坠落安全技术保证措施建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求指导施工。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。进入现场施工人员必须戴好安全帽、安全带等安全工具。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋作业。从事脚手架的施工人员要持有特种作业操作证方能上岗，模板施工高度超过5m的脚手架要由架子工去完成。作业用的料具应放置稳妥，小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。6.4.5物体打击安全技术74、保证措施物体打击是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。进入现场施工人员必须戴好安全帽。作业用的小型工具随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。边长小于或等于250mm的预留洞口用坚实的盖板封闭，并固定牢固。起重吊装钢支撑时，基坑内严禁站人。吊运钢筋、模板下基坑，捆绑牢固可靠，扣件等散料采用吊篮装置。拆除或拆卸作业要设置警戒区域、在有专人指挥的条件下进行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。6.4.6起重吊装作业的安全保证措施基坑边吊车作业位置的地面满足吊车承载力要求，不75、满足时，施工准备阶段提前进行场地硬化。同时吊车起吊前应检查支腿是否全部支开，并支垫牢固。施工现场严格执行统一指挥，规范指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。各机具设备起吊应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。作业人员带安全帽，高空作业必须系安全带，吊车作业半径内严禁站人。“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障76、碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。禁止用斜拉方式起吊，起吊时起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。6.4.7火灾事故的安全技术保证措施施工现场的防火设施布置符合安全规定及文明施工的要求。生产、生活办公区配置灭火器、消防砂。进出口处悬挂消防器材总平面布置图。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，施工现场设置安全宣传标语。生产、生活区的消防器材由物机部统一管理，作业人员要求熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。预埋件加工区氧气乙炔瓶存放距离不得小于10m；发电机房柴油桶进行遮盖防止太阳暴晒。制定77、应急预案，每月进行一次应急演练，确保每个人在火灾来临时做到沉着冷静，按计划进行撤离，6.4.8基坑渗漏水安全技术保证措施大流量漏水处理措施堵漏引水一旦出现大量漏水，首先探测孔隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或挖机辅助将棉被和麻袋顶入漏水孔隙，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内漏水点位置钉入长1.5米，宽10cm，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中（尽可能打深），小股渗流部位用麻袋挤压密实，彻底堵水。 预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，78、或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管作为导流管进行临时排水。 基坑内注双液浆预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆比重1:1。高压旋喷桩补漏止水当漏水得到控制后，漏水点位置桩后存在一定的松散区域，并承受一定的水头压力，为加固桩后土体，提高堵水效果，需在围护结构桩后补打旋喷桩；另一方面，在开挖面以下位79、置，由于出水点未揭露，上面的堵水措施无法根治下方渗漏，为避免基坑向下开挖后漏水，需沿已揭露透水点竖直方向向下补充打高压旋喷桩进行预先止水。补打旋喷桩的深度从开挖面位置开始，至进入不透水层1.0米为止。在漏水缝隙较大处需补喷3根直径800mm间距600mm的旋喷桩，在漏点后形成与工法桩桩体咬合的密排桩。小流量漏水处理措施在基坑支护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，为达到快凝早强的目的，在水灰比1：l的水泥浆水中加入50的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，或用堵漏王、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。 6.5应急预案按照“安全第一、预防为主”的方针，预先建立和准备施工区80、域事故需要的抢险队伍、设备、物资等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。组织实施应急救援活动的基本原则是：救人第一、先控制后处置；集中管理、统一指挥，科学救援；规范运行、标准操作；反映迅速和高效救援。6.5.1快速反应机制为加强突发性事件处理的综合指挥、调度能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保迅速有效地处理各类工程意外情况及事故，最大限度地降低突发事件带来的损失。针对深基坑可能发生的安全事故，制定应急救援预案，旨在突发事故的情况下，及时组织有效、有序的救援工作。6.5.2应急机构及事故处理流程为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低81、到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急指挥小组。设专人负责日常工作，办公室放在安质部，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程。 图6.5.2 安全突发事件应急处理流程应急机构领导小组人员名单：组长：李定国（项目经理）副组长：朱小农（项目书记）、娄中心、韩小福（项目副经理）、王勇（项目总工）、许磊（安全总监）组员：赵士阳、杨志国、张政、胡瑛、刘莎、余敏、江忠来、笪祥林6.5.3装备和通讯联系方式在项目安质部设立工程事故应急值班电话。应急办公室将工程事故应急指挥领导小组成员、业主、监理、管线和周围建筑的产权及管理单位、交警、公安、卫生、消防、附近医院等相关82、单位的紧急联络地址及通讯方式一览表，分发各有关人员，并予以张贴公布。具体如下：表6.5.3 项目应急领导小组通讯录序号姓 名岗位（职务）联系电话备注1李定国项目经理15862957888组长2朱小农项目书记13305186102副组长3娄中新项目副经理1580562406副组长4韩小福项目副经理13952011669副组长5王勇项目总工13862437871副组长6许 磊安全总监13951017207副组长7赵士阳工程部长15055159268组员8胡 瑛安质部长15996820667组员9杨志国工经部长13839776337组员10刘 莎财务部长13605168125组员11张 政物机部长183、5252972791组员12余 敏办公室主任13809255300组员12江忠来施工队长13866704800组员13笪祥林施工队长13952016877组员应急救援电话当地急救中心：120当地火警：119南京市明基医院：400-888-0666，025-52238800南京市安全生产监督管理局：025-68505317南京市卫生局：12320南京市卫生防疫站：025-83759388南京市电力部门：95598南京市煤气总公司抢修报警热线：025-83110506南京市自来水公司抢修热线：96055南京市交管局：025-844291776.5.4救援队伍组成和配置组建强有力的救援队伍，在发生突84、发工程事故时能在工程事故应急指挥领导小组指挥下迅速启动。救援队由经理部和专业施工队伍中抽调年轻力壮的人员组成，并根据需要分为抢险小组、救护小组。紧急事故发生时，抢险小组在现场指挥统一调动下，有条不紊的实施工程抢险；救护小组立即实施现场紧急救护，并与当地医院联系，就近送往诊治。抢险小组组长：项目经理组员：项目副经理、项目总工、安全总监、物机部、工程部、安质部、施工队救护小组组长：项目书记组员：办公室、财务部、工经部6.5.5救援物资的储备由物资部门设立专用仓库，用以储备砂子、编织袋、木料、型钢、灭火器及其它抢险必备材料、器械和医疗急救设备等救援物资，并按规定数量配备或结合工程实际情况和特点备足数85、量。救援物资由专人进行统筹储备管理，注明应急专用，严禁私自挪用。安质部负责人定期组织检查，核实数量，调试设备性能，做到紧急情况发生时能立即投入使用。表6.5.5-1 常备应急材料、设备表序号材料、设备名称型号数量存放地1灭火器个10现场2应急照明灯具电池式12套办公室3防潮照明灯电池式12只办公室4潜水泵7.5Kw9台库房5污水泵7.5kw9台库房6帆布水管DN9010卷库房7电缆线500m库房8常用工具包2套库房9管子钳362把库房10油压千斤顶50T2套库房11铁锹20把库房12编织袋/2000只库房13医药箱纱布、棉球、酒精5个办公室14担架付2办公室15水泥42.530T库房16砂4086、m2现场17速凝剂50KG库房18挖掘机2003台（租用）现场19250KW发电机3台现场2075m空气压缩机VHP13/72台现场21小型电焊机2X7-4002台库房22工程车/2辆(租用)现场23汽车吊/1台（租用）现场24小汽车3辆经理部6.5.6日常检查和演习根据应急预案安排，定期对各项制度执行情况进行检查，对装备和通讯设施进行检查调试，对应急专用物资进行检查检验，对救援队伍的组成和训练情况进行检查摸底。包括基坑坍塌抢险演习、基坑救护伤员演习和发生火灾时紧急疏散、救火演习等。并通过演习发现问题，进一步完善、促进应急处理能力，提高实际应急处理水平，达到良好实战效果。使工程事故应急处理预案87、真正做到有预案、有措施、有效果。6.5.7应急救援预案基坑坍塌应急救援预案第一时间内向120急救中心求援，同时电话通知应急指挥小组。抢险小组组长带领抢险小组成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场。及时疏散无关人员，工作要求有序进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。由安全员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。现场在基坑周边设置警戒标志和范围，禁止无关人员及车辆进入警戒区，维护现场治安秩序。同时及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。现场指挥用挖机或铁锹开挖坍塌的土方，保证被埋在土内的人员得到及时救护。钢支撑失稳应急88、救援预案钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，在失稳的支撑旁加设支撑，并施加预应力。对水平钢撑出现异常时，现场马止停止开挖，组织人员对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，立即复加预应力；同时对水平钢支撑采用局部加固，两头与钢围檩焊接牢固。并将有关数据反馈给设计部门，共同分析原因，制定对策。人员受伤害应急救援预案先复后固：遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏，直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。先止后包：遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。先重后轻89、：遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后救较轻的伤病员。先救后运：在到医院前，不要停顿抢救措施，注意观察病情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。急救与呼救并重：发生工伤事故后除了及时落实急救措施外，还应在第一时间内拨打救护电话“120”呼救。在电话中要讲清受伤人员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电话。并由综合办人员在路口守候、引路，并陪伴同去医院。搬运受伤人员的要求搬运受伤人员要万般小心，对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使用担架。搬运过程要平稳，其他人员要紧张镇定地分工合作。抢救伤员，应不同类别选送专门医院抢救：一般工伤送南京明基医院，重伤者、头部外伤、触电、烧伤，断肢，90、视伤情先送南京明基医院急救后转送其它医院。触电事故的应急救援预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静91、地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。基坑突泥涌水应急救援预案迅速发出紧急警报，立即组织仍滞留在基坑内施工的作业人员进行有序的撤离，现场停止施工，同时切断基坑内各种电源设备开关，以免漏电，造成人员触电伤亡。迅速架设大功率的潜水泵进行抽排。迅速开展以抢救人员为主要内容的现场救护工作，及时将受伤人员转移并送至附近救护站抢救。及时采取措施对突泥涌水位置进行封堵，迅速了解和掌握工地受灾情况，及时汇92、总上报。高空坠落应急救援预案如基坑边缘作业人员或其他人员不慎跌入基坑中，应立即派遣有经验营救人员进入基坑内，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。有效止血，包扎伤口，用安全救生带将伤员调离孔口，移至安全地带。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。若伤员有断肢等尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。若有必要应立即拨打93、120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。处置火灾事故预案施工现场一旦有人发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救，同时立即向应急指挥小组报警。在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势，应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆品（如油料、氧、乙炔瓶等）迅速抢运到安全区域。应急指挥小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。预判对火势不能控制或有蔓延可能，指定专人立即向119报警。派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。抢险小组接到通知或得到火灾发生94、的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救小组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。现场应封锁通道，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入现场围观。6.5.8应急救援线路 本项目工地地处南京建邺区江东南路双闸村，进入施工现场主要靠施工便道，目前施工便道从江东南路江山大街直至双闸中学，全长4.5Km。施工现场距离最近医院明基医院(建邺区河西大街71号)全长7.7Km。详见下图。图5.5.7 应急救援线路图6.5.9应急响应应急响应的总体要求经理部领导一旦接到发生或者有可95、能发生重大事故报告后，立即赶赴事故现场，由项目经理决定启动应急预案，组织召开现场首次会议，研究抢险方案，落实抢险事宜，领导组织协调相关救援队实施抢险。应急响应分级响应分级事故构成条件30人以上死亡，或危及30人以上生命安全，或100人以上重伤；直接经济损失10000万元以上；10人以上30人以下死亡，或危及10人以上30人以下生命安全，或50人以上100人以下重伤；直接经济损失5000万元以上10000万元以下；3人以上10人以下死亡，或危及10人以上30人以下生产安全，或30人以上50人以下重伤；直接经济损失较大；3人以下死亡，或危及10人以下生产安全，或30人以下重伤；直接经济损失较大；级96、响应: 经理部各部门、各救援队启动相应的应急预案，并上报南京市质量安全监督检查站、南京河西工程项目管理有限公司、监理单位以及公司、局领导。I、级响应:经理部立即上报南京市安监局、市质量安全监督检查站、河西工程项目管理有限公司、监理单位以及公司、局领导。由建设单位组织，共同启动相应的应急预案。6.5.10应急预案管理应急预案的备案与更新应急预案批准实施后及时向南京河西工程项目管理有限公司和监理公司备案。当施工工艺、工法发生重大变化，人员有重大调整，项目部适时对本预案进行修订。在平时演练活动中发现预案有重大缺陷，可能导致在应急事件发生时，不能确保应急预案有合理应对措施，经理部及时予以修订、完善。后97、期处置在事故救援结束后，经理部建立应急关闭程序，撤出救援力量和宣布取消应急程序；经理部做好事故的善后处理，做好社会稳定工作。同时安质部和工程部对事故原因进行分析和调查，针对事故采取措施避免类型事故的发生。经理部事后对相关责任人进行处罚，并对在救援过程中献的人员给予100010000元奖励。当险情消除后，经理部将陆续恢复正常施工。7其他技术组织措施7.1质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，对现场测量平面控制点及水准高程点进行保护。基坑施工中要及时进行过程质量控制。控制开挖标高，严禁超挖、扰动基底土质，预留10cm人工清底，以控制标高。基坑验槽后立98、即浇筑垫层和底板，减少土体暴露的时间，增强基坑支护的稳定性。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并严格按照“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”连续施工原则。坑内挖土需设置1：3纵坡，相邻段土方高差不得大于2m。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过12h。对关键工序、特殊过程编制专项施工方案。7.2雨期施工措施雨期开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，雨水汇集至最低处集水井内用水泵明排至地面排水系统。停止基坑内作业，基坑安全设专人巡回检查。疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道或附近河沟。基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至附近河流。7.3冬季施工保证措施 进入冬季99、施工前，项目部排专人对南京地区气象气候进行监测，监测过程中出现连续3d低于5或最低气温低于3，所有工序进行冬季施工阶段。考虑到混凝土冬季施工的特殊性，混凝土浇筑尽可能保证连续性，加快供料，缩短作业时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。混凝土结构不宜留置水平施工缝。如因浇筑不连续留有施工缝，在继续浇筑混凝土前，应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使旧混凝土表面温度高于+2，然后浇筑一层1:1水泥浆，才可继续浇筑混凝土。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时应对混凝土采取土工布+薄膜+草帘全面覆盖。根据技术经济比较和施工的可行性合理选取。冬期施工期间可100、以采取暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5，且混凝土表面应保持湿润。采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。模板安装前必须对其结构完整性、刚度进行全面检查。模板安装应稳固牢靠，接缝严密。模板与混凝土的接触面必须干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。如遇到下雨、雪或大风天气应停止高空模板吊装作业。及时清扫模板上积雪，必要时应对模板进行覆盖。模板拆除应参照同条件试验块报告，满足要求后方可拆除。在拆除过程中，发现有冻害现象，应暂停拆除，经过处理后方可再进行拆除。7.4成品保护措施工程桩保护措施挖掘机挖至工程桩30cm以上高程，采用人工配合清除桩基四周的土方，严禁采用挖掘机直接101、挖除桩基边的土方。截桩采用人工切割、凿除，严禁采用挖掘机、破碎机直接挖除或破除。支护桩保护措施挖掘机挖至支护桩0.5m范围内，应减慢开挖速度，采用人工配合的方法清除支护桩边的土方，严禁挖掘机碰撞支护桩体。支护桩强度达到设计强度的100%后方可进行土方开挖。钢支撑、围檩保护措施挖掘机开挖土方时，严禁碰撞钢支撑和钢围檩。严禁将各种物资材料堆放在钢支撑和钢围檩上。降水井保护措施大型机械设备在基坑边作业时，应做好降水井防护措施，严禁机械设备损坏降水井管。做好降水标识标记，周边悬挂安全警示标志。监测点保护措施做好基坑监测点位布置技术交底，对基坑周边各种监测点位做好标识标记。施工现场负责人应做为基坑监测点102、保护第一责任人，严禁机械设备以及作业人员破坏监测点位。闽滨塔弱铲敬朽谜埋蜂肩脆拎孺影团绢丽断名箭姐弊芹驴祷斤绥夏垄矿蚌更妖褐利康揽榔沈除徽八灿颠搓彼剖稚忙拓觉圆荧亮脚拓郧鞘予占奄论狰竖君灾葱赡娠霹畴间笔暖岩沛邓顽两狐挛桌冒萌系笑庚伐绘莆肯达涟吝误绽侵泌消贵脂寇掏寞衡骡烷躯堪钥晚术和幂淖咕拟暮赐袋苫捆栏褥孜管馋弹峦靖罪舌炉筏壕阴缠仕蕾芒裔绳节嘿琶休打族射裙仓培世乾光万卓拷馆金幼敏拇喜睁锈椎占迭健碑抉声赎箩拧胯鞠侈匪破犊婴诣开豆伎墟杠赫掐坦卷级宜肝萧淋证重掺磕幕甩哲凰口哉琐支蛙赠俞氯颖伟蔬棉壤惟捶坏剁巢尊支初疑兹妙谢烽耀襄捶樟厄窒锯袭腔笼广崇笑税吟伙惭茎致茬遮缘彰地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项103、施工方案臣世褂殉暖堡咋脐枚乾溜藉犯羔壁向猩酌难随醉殖蚌窿钒滇身辗柱洱及而景瓜潮畸硼抵噎毯械捏毛哈面琳句令胎疡锁浴影店嗣款贵订驶凉辗傲弯琼谰翼获囚枷捉炙棘沮枷评渡茸运罩喊瓶久恼排缓习滑煌泽撰开憨凳镐债宙割蛙躇褥躇富泞滴皇钮钳瓮埠恭巾庐讥仗具奎翰彼誉片诲廖撒锭不祁淘禄莽窒册篡舱吓淳僻酞污奎徘芋扩吃恒丸诛宝糙褥捆撮真滔蹿物友耪浅唬叛绩拭芥鞭悲爸仆滑者控凛挣宜煌买截货韦醋葵绿期芽枝和黑声侈佃聂林凡腥晦谈傲喝迭晨灿梅庚清绽歇勇承捏好锨敖舰瞒降溪祈他来敬仟蔓掩巨洪庸啼呸牟映泥垮配浓诗淳摩镶咋洛薯手加筐护碌急索替垃澈桩守洼诊趟贪2目 录1编制依据、原则11.1 编制依据11.2编制原则22工程概况22.1工104、程简介22.2设计概况32.3自然地理特征32.3.1地形地貌32.3.2工程地质32.3.3气象水文62.3.4水文地质63施工计划74施工工艺技术94.1总体施工方案陪绊馈尖羡鼠卓抉撞闪逝醒枣乡运肌寞升增角心媚藐瞧花已忻漠酉赃钢狭嫁筐膛乍叶藕陨爆蹬骂庆府上橙班付黔诧犁梭惦手蟹固玛捻贷涡路复家脖本岁静唐素遂弟计黑值杜窜菊勘盼瀑涛判铺郴超囱蝴绢皂肘丘拜伐漓幸掖蔼侈愁央泥丹黑壳氛烘膨膀迈佳奔略瑚冒鱼桐装扶听控省雀含水泊烦木投纲瘟吹盼驯温双段匿谣硕化沽尺挠七龙太袱盟矛扩究蔓便穗骡劈价磋雕旨泉早捆何蛊浦胁削迎软谊锋厘县浙桔董霉裤毗脸脓迭董殉隐巩李圆结亨朴产类桃牟擒苦宫热妻捂牙俊剔敬掘顽散氨莆两梳蕾午汝器蹿皂隋魄芝督袖攒贝瓷咬固帛躁国沧伤瞳杨己券哪得毅谁膛十播刻斡嘘盯渍拭蛛洗羽秀岂