1、 鸿锦城13#号楼地下室工程专项施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1建筑概况本工程是西安市英发寨城中村改造建设有限公司陕西华久置业有限公司兴建，福建闽武建筑设计研究院设计，陕西永明项目管理有限公司监理，江苏邗建集团有限公司西安分公司承建，1#地下1层，地上26层，建筑高度为75.475m，2#地下1层，地上34层，建筑高度为98.775m，3#地下1层，地上32层，建筑高度为99.90m。 1.1.2 结构概况 本工程地下车库为钢筋砼框架结构，基础为独立基础，抗震等级为三级。1#、2#、3#主楼地下室为全现浇钢筋砼剪力墙结构，地基采用梁筏基础，抗震等级为一级。1.1.3 工程重点2、难点对策 本工程施工节点工期紧；地下室面积较大，人防剪力墙多，混凝土等级强度高，混凝土属大体积混凝土；劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参与配合分包单位多，相互交叉、共同作业等。针对以上问题，公司采取以下措施：1、施工中工期保证的保证措施a、组建精干的项目管理班子： 围绕在合同工期内安全、优质的完成施工任务，我们将发挥本公司的管理优势，选派有丰富施工经验至该项目的担任项目经理、项目工程师及各主要负责人，为工程保质、按期的完成提供强有力的保证。b、投放实践经验丰富的施工队伍（1）、招标择优选用有经验成建制的劳务队伍。工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程在如此快速的施工中质量达3、到争创市优质样板工程的质量的标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系。（2） 劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：各工种劳动力的投入要充分满足施工进度要求。并根据工程进度形成相对固定和合理流水的劳力资源配制。c、采取针对性的技术措施：（1）认真熟悉施工图纸： 整个工期不因图纸问题影响工程工期，故应特别加强设计图纸文件的审核工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上的可行性和便利性，将问题发现在施工前。我们将在施工期间设专人负责与设计部门的协调工作，保证设计院图纸变更的及时性，从而保证快速施工的连续性。（2）钢筋连接采用新工艺：建议采用电渣压力焊竖向钢筋连接，提高工作效益，缩短工时。d4、施工机械的投入： 机械投入的保证加大投入、保证工程连续高效施工：（1）塔吊数量应保证2台，确保整个工程吊运的覆盖。（2）钢筋机械不少于两套，确保钢筋制作。e、周转材料： 周材投入的保证确保模板质量与大规模投入。并且相配套483.5焊接、顶撑、钢管与扣件。f、合理规划、穿插流水： 工期的控制全面开工、纵横穿插、措施保障：地下室划分为两个区。-采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同时开工，紧紧围绕基础和主体结构施工为重点。1.1.4发挥我公司的质量管理特色a、严格“三检”制度： 在工程施工的整个过程中，严格执行“自检、互检、交接5、检”三检制度，对不符合质量要求的不予验收，对有“样板”的分部项目严格按样板确定的验收标准进行验收，在验收过程中不但要符合实测标准，还要求做好观感验收。b、抓好关键部位、关键工序：在施工过程中，对地下室、防水等关键部位，在模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、防渗等关键施工工序，专人负责检查验收工作，从源头对质量进行控制，从而保证工程产品的质量。c、抓好工序质量控制验收： 我公司的工序检查验收的做法是除监理要求的项目需隐蔽验收外，在关键部位与非关键部位（如基层处理、刷浆、底面）也要做好工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序的质量。d、铁的纪律，有错必纠：无论何人、6、何时、何处、何事，发生质量问题需返工的必须返工，决不妥协，并长期以往、坚持不懈。e、建立良好的质量保证体系： 充分发挥原单位ISO9001质量体系的作用，在原材的选择供应进场复核等各过程严格控制，层层把关，保证各环节的产品质量，减少了质量事故，对过程中检查不力的有关人员尽心严肃处理。f、精品化的质量标准： 创精品工程、树企业形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程的验收采取更高要求的企业内部标准，形成我公司精雕细刻的施工风格，提供了艺术精品般的建筑产品。1.1.5重点、难点分项工程施工工艺 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边的脚手支撑拆除，具体支撑排架7、同周边板和梁支撑。1.1.6工程施工中保证质量的对策：a、设计与变更、方案与交底： 加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。b、原材料的质量控制： 从供应商招标选择到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密的材料验收制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。（1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、不合格水泥进场；（2）选用国家一级或特级混凝土供应商，保证商品混凝土质量；（3）钢筋等原材必须送检，进口钢8、筋须进行化学分析；（4）各分包商的原材料与半成品遵守材料管理监控制度。1.2拟采用的规范、图集及资料1. 福建闽武建筑设计研究院设计的工程施工图纸;2.现行建筑施工规范大全(中国建筑工业出版社)3.现行建筑结构规范大全(中国建筑工业出版社)4.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);5.地基与基础工程施工及验收规范(GB50204-2002);6.建筑施工工程师手册(中国建筑工业出版社)7.施工结构计算方法与设计手册8.陕西建筑工程统一验收标准9.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（04G101-3）10. 钢筋焊接及验收规程(JGJ 19、8-2003)11. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)12. 钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/ T 27-2001)13. 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2002)14. 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)15. 建筑结构制图标准(GB /T50105-2001)16. 人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)17. 建筑设计防火规范(GB 50016-2006)18. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)19. 地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)第二章 施工部署 施工总体部署体现我项目部对施10、工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量、安全目标和施工进度的实现提供有力的保障。2.1 人员组织机构编制人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2014年4月至2014年6月,施工高峰期现场管理人员将多达十余人,现场劳动力将达到100人左右。（视施工情况合理增减）项目部人员机构设置情况表：职务姓名联系方式项目经理技术负责人土建施工员水电施工员测量员安全科长安全员质量工程师核算员资料员工程施工人员组织见下表:序号工种人数备注1木工10全部地下室2钢筋工30全部地下室4混凝工12全部地下室5架子工106普工157其他211、.2材料组织地下室结构主要材料需用计划见下表:主要材料需用计划表种类材料规格数量进场日期钢筋砼模板木方钢管扣件 根据现场条件和施工进度要求,基础底板需用的材料较多,因此要协调组织好各方面的关系,把基础底板顺利按时完成。即基础底板所需材料如下:（本表为计划用量表，以工程施工实际用量为准）序号材料名称单位数量1钢筋吨2模板平方米3木方立方米4混凝土立方米5膨胀止水条米6标准砖立方米7聚合水泥防水涂膜平方米2.3 机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋加工场机械、木工加工场机械、搅拌机、振动棒等,在工程施工过程中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作12、状态。现场主要的机具表如下:序号机具名称型号数量1塔吊Q601012塔吊Q561313钢筋弯曲机24钢筋切断机25钢筋对焊机26电焊机37振动棒108平刨机19圆盘锯110输送泵22.4 施工工期计划安排本工程分部地下室工期计划45天（附施工进度计横道图）。地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体.为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,本工程地下室先施工主楼部分,采取浅基坑与深基坑地下室部分并行施工,进行地下室施工同时,浅基坑部分基础承台、地基梁及底板也展开施工,以节约时间。2.5 施工工艺及流程测量放线桩间土开挖100mm厚C15垫层施工承台砖胎模施工底板防水施工底板承台(梁)钢筋施工模13、板支设底板、承台、地梁砼浇注测量放线满堂门型脚手架施工模板支设钢筋绑扎人防门框安装顶板混凝土（-1.6混凝土）浇注.第三章 施工实施3.1测量放线3.1.1整体测量控制 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地下一层,地上26、32、34层,建筑高度为。75.475、98.775m、99.90m。米,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。施工测量主要设备见下表:名称型号数量精度用途经纬仪12角度测量水准仪13mm/km施工水准测量铅垂仪14、11/200000内控垂直测量50m钢卷尺2检验合格垂直水平距离测量线锤2垂直度测量注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查、校正,配合好各工序的穿插和检查验收工作.我们将严格按照操作程序和操作方法,严谨细致的开展施测的各项工作.将控制网的误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000之间,测角中误差控制在5秒之内,在测站上的高差误差限制在3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制15、测量过程中,将误差严格控制在标准允许的范围之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”的原则。考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。3.1.2分部分项工程测量控制 本工程轴线网较复杂,轴线组成以直线为主,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。 鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:1.地下室施测采用外控制法16、,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线 施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。2.深基坑部分施测同则采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。3.2 垫层、砖胎模施工3.2.1垫层施17、工 本工程垫层为100厚C15混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.垫层砼采用商品砼,用车载泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁,如果渗漏后不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥浆的方法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺小于7mm。3.2.2砖胎模施工 主楼地下室承台、筏板及梁采用砖胎模,120mm厚MU10标准粘土实心砖 M7.5水泥砂浆砌筑（高度大于1200mm时采用240mm砖胎模）,砖侧模内粉1:2水泥砂浆。3.3 钢筋工程 钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住18、材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。3.3.1施工准备1.技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。2.材料准备钢筋由场外及场内进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因19、现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。3.3.2钢筋进场质量要求1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。2.所有钢筋为业主指定制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及深圳市当地的规定进行检验。级钢、级钢、级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。3.钢筋在加工过程中，如若发现脆20、断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。3.3.3钢筋加工场地及运输方式由于施工现场较为狭窄，现场要作好钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工场布置于场内。钢筋场设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。3.3.4钢筋连接1、本工程基础钢筋采用焊接，柱钢筋采用电渣压力焊接。由于本工程跨度小于10m，梁正常情况下接头节点采用冷扎施工法，做法按11G101-1梁平法规范施工。2.电渣压力焊电渣压力焊21、主要由焊接电源、焊接机头、控制箱三部分组成，施工原理为：利用焊接电源通过被连接钢筋的端部产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，冷却1-3 分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。1）施工要点施焊前将施焊钢筋端部120mm 范围内除锈，用电极上的夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随即关闭电源，待降温后大致1-3 分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。2）外观质量要求焊包周围铁浆应22、饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4 度。3）技术措施（1）根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。（2）清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。（3）随时检查钢筋夹具防止偏心。（4）不得使用受潮焊药。（5）加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。3.3.5钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主23、要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1.钢筋绑扎1）地下室底板施工工序：先承台地梁底板柱墙插筋。基础承台、地梁、底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错，2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢24、管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。底板钢筋防偏位措施楼板竖向钢筋防偏位示意图4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。7）浇混凝土时，必须安排专人看25、护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。2.底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板400mm 厚。1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（20钢筋制作并用电焊固定），马凳间距纵横900mm。2）配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m 设置，并用扎丝固定在板筋上。3.纵向受力钢筋最小搭接长度3.4 模板工程3.4.1模板体系 根据本工程的结构特点及工期，结合我公司在高层建筑施工中的经验，决定采用木模板体系和可调门式架支撑系统相结合的模板体系。模板采26、用墙、梁、板混凝土一次整浇的施工工艺，即先支墙模，再立梁、板模板，最后梁、板、墙混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用合板模板，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。3.4.2模板的配备 本工程模板配制按如下原则：标准层柱模配备四套，梁板底模考虑拆模强度及进度要求配制四层。梁、板侧模在楼层直接翻倒，柱模每层落地堆放修整再吊装。3.4.3模板施工工艺a基础模板弹出承台位置线砖胎模绑扎钢筋做定位墩复核尺寸位置安放侧模木楞承台内穿螺栓加固支撑检查验收。b剪力墙模弹线定位侧模板就位安装背肋及斜撑门窗预留洞口定位并堵塞插入穿墙螺栓及塑料套管清扫定位线内垃圾合拢另一侧模安装27、背肋及斜撑校正并紧固穿墙螺栓检查验收。c梁、板模弹出梁、板模标高位置搭设梁、板模支架安装梁底楞安装梁 底模梁底起拱安装梁侧模复核梁 模尺寸位置安放板模木楞校核板模标高并起拱 铺设模板检查模板标高、平整度绑扎钢筋梁内穿螺栓加固支撑检查验收。3.4.4各种模板的施工方法A、一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的128、00%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。B、承台、连梁模板地下室基础承台、砖胎模施工法。C、装剪力墙模剪力墙采用18mm厚胶合模板，按墙号制成定型模板，竖向用50100木枋作楞木，间距200，水平方向用双排钢管作横楞，间距500。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间可以用钢筋或穿墙螺栓的硬塑料套管撑住（其长度等于墙厚），再用1214的螺栓固定，螺栓梅花点布置，水平间距为8001000。剪力墙支撑采用可调钢管支撑或法兰螺栓斜拉，模板四角在楼板上先预埋120锚筋同柱高成45角度的位置，将钢支撑底端顶紧或法兰螺栓拉紧，确保柱的垂直度和稳定。另外本工程地下室分为人防区和非人防区，按规范要求：外墙及29、水池墙和人防区采用一次性带止水片螺栓，墙做法具体构造如下图所示： D、柱模支模安装示意图如下： E、梁、板模 梁、板模采用九层木夹板支模，50100木枋作背楞，间距250，支撑层高大于5000的采用满堂红门式架搭设，如下图所示。F、 楼梯模 为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写30、分项工程评定表。经交检合格后由项目技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。3.4.5底板模板安装 安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。 对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。地下室后浇带分隔处采用收口网。3.4.6坑洞吊模支设 坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准31、尺寸后，方可使用。在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图： 优质胶合板底板上翻梁模支设示意 3.5混凝土工程3.5.1概述 本工程混凝土底板厚度为350mm，混凝土总量达 m左右。设计强度为 ，抗渗等级为 Mpa。本工程严格按设计对强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土车载泵，为保证大体积混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。3.5.2混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取车载泵来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3.5.3浇筑前的检查和准备工作 车载泵就位时，泵车的四角用木料支32、垫，保持平稳。 为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石 。1、新拌混凝土出机坍落度控制在182cm,入泵坍落度控制在162cm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。2、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 3.5.4混凝土的浇筑 每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进33、。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。底板梁混凝土的浇筑方式采用分层浇筑、振捣，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。混凝土推进浇筑示意图在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。3.5.4.1底板混凝土1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、34、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。2）底板混凝土浇筑时由东侧向西侧依次浇筑。3.5.4.2墙、柱混凝土1）混凝土墙、柱支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2）混凝土墙、柱混凝土采用车载泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。（注：浇灌墙混凝土时特别注意不能一次到顶，分层浇灌来回环绕，防止模板移位及涨模，确保砼浇捣密实）3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀35、的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了确保砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。5）对墙、柱顶部的浮浆处理，用1-3的石子嵌入浮浆内拍实搓平以确保砼的强度达到设计要求。3.5.4.3梁、板混凝土1）梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混36、凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。3.5.4.4楼梯混凝土1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2）根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯段1/3范围内。3.5.4.5后浇带混凝土1）、地下室部分（底板、侧墙、顶板）后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带），用提高一级（C5）补偿收缩混凝土浇捣密实。（膨胀剂为：SY-G或其它）膨胀剂具体掺量应根据混凝土（水中养护14天37、后）限制膨胀率不小于0.025%和限制干缩率不大于0.030%试验要求而确定.2）、其他部分(楼、屋面梁、板)后浇带：在混凝土施工完成60天后（收缩后浇带）或主体工程完工60天后（沉降后浇带）经设计单位同意认可，用提高一级（C5）填充用膨胀混凝土浇捣密实.膨胀剂为:SY-G或其它膨胀剂具体掺量应根据混凝土(水中养护14天后)限制膨胀率不小于0.025%和限制干缩率不大于0.030%试验要求而确定。3.5.4.6混凝土的振捣1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ638、X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。2）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面层水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列39、式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。3.5.5混凝土的养护 本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。3.5.6地下室结构裂缝防治措施 混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应40、着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。3.5.6.1裂缝产生原因分析1）底板产生裂缝的主要原因底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水41、分散发过快。2）外墙、顶板产生结构裂缝原因地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。3.5.6.2结构裂缝的控制措施1）从原材料方面采取措施（1）水泥水泥选用42、水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。（2）外加剂在预拌混凝土中掺入REA 膨胀剂，其掺量为12%，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下，增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。（3）掺加料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。（4）粗、细骨料本工程混凝土中尽可能用525mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥43、量应分别小于3%和1%。2）从施工方面采取措施（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。（2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。（3）由于混凝土施工中采取车载泵施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板混凝土施工。（4）利用车载泵加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。（5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出44、预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。（7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24 小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24 小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。3）从养护上采取措施（1）保温养护是混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝45、。（2）在浇筑4h 内覆盖。3.5.6.3地下室结构裂缝防治措施、地下室结构裂缝处理：先在裂缝表面位置用钳缝机钳200mm宽，深度30mm,用钻子铲打裂缝位置，用水冲洗干净，根椐裂缝大小情况采聚合物水泥基涂膜，用高标号水泥砂浆复盖压光，特殊裂缝专项研究后施工。3.6 安装预留预埋工程 地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设46、备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。2.混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。3.暗设箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。4.设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。6.成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞47、，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污损。必须符合人防规范要求。7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口的管堵。8.风口安装与龙骨安装调整配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装的调整进行，以便对风口进行固定。9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。3.7防水工程防渗漏技术措施关于安装工程的防水防渗漏措施（1）地下调节池等蓄水物的防水措施：水池采用以结构48、防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗等级不低于S6。所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。（2）地下出外墙管防水：所有地下出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照建筑防水工程技术规程要求做好防水防渗措施（3）刚性防水套管，若管道穿墙之处受有振动或有严密防水要求时，必须采用柔性防水套管，填充柔性材料。（4）按照设计位置及要求，将套管一次浇筑于墙体内。（5）套管内的填充材料必须振捣密实，其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环、挡圈等加工完成后必须防腐。（6）采用膨胀混凝土内填时，其抗渗漏等级应比主体提高两级。（7）关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水49、：所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按陕西省建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。（8）关于地漏防水：地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2mm。3.8人防预埋件与门框安装在主楼地下室施工时将考虑人防用铁件与门框的安装。施工前应详细阅读图纸内容，针对人防区内的所有届时将封闭的洞口，门洞均应注意预埋件和门框的埋设和处理，安装线路与正常使用线路有区别，应注意埋设。在每一层次（包括底板）均应实行自检、记录，报人防设计50、质检进行检查，一定要在浇捣时与混凝土同时施工。预埋件的加工，防暴门、密闭门的订购以及人防安装线路所需材料的采购，均应在底板施工前进行，否则将严重影响地下结构的施工。预埋件加工埋设：在施工前做出计划，预期加工。在施工该类预埋件插筋较多，一定要注意钢筋的排列与插筋的关系，否则将影响预埋或钢筋正确排列。如有矛盾，将进行协调、改进，使两者同时满足要求。第四章 质量管理4.1 质量通病防治措施模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装51、而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上。成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。钢筋工程漏 筋严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。混凝土工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆52、堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝。严格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填510cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造53、成结构整性不良。施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹510cm 厚同标号水泥砂浆。4.1.1材料质量通病的防治1.钢筋1）施工用钢筋主要存在以下质量通病：（1）施工用钢筋表面有锈蚀；（2）钢筋原料有曲折；（3）成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；（4）施工用钢筋有纵向裂缝；2）针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：（1）钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；（2）存放钢筋的堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。（3）影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹54、点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。（4）合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；（5）吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；（6）钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；（7）取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；（8）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍， 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；（9）成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。（10）在选购钢筋时，应选择业主指定钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，55、质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；（11）对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；（12）如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。（13）控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。2.水泥1）施工用水泥主要存在以下质量通病：水泥不符要求。2）针对其质量通病，主要采取以下预防措施：（1）在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明。（2）进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。（56、3）水泥库应做到：顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。3.砂浆、混凝土1）施工用砂浆、混凝土主要存在以下质量通病：（1）计量不符合要求。（2）试配不符合要求。（3）材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。（4）砼施工时外加剂不符合要求。（5）砼的和易性不好。2）针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：（1）按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。（2）工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。（3）计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、57、外加剂不超过2%，粗细骨料不超过3%。（4）试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率0.5%，石子含水率0.2%，以减少配合比误差。（5）试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致，如工程实际采用搅拌机拌合的，试配亦应用小型搅拌机拌合。（6）为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。（7）增强试验员对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育58、改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。（8）选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质指标要进行测试。（9）外加剂的品种、掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件、砼所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。（10）在蒸养的砼中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。（11）当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3%。（12）按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。（13）砼配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。59、（14）选用合适的外加剂，使砼拌合物具有良好的和易性。（15）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。（16）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒和防离析泌水的措施。4.1.2模板工程的质量通病及预防措施1.模板工程质量通病1）轴线偏差。2）强度、刚度和稳定性偏差。3）标高偏差。4）接缝不严。5）脱模剂使用不符合。6）模板内清理不符合要求。7）封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。2.模板质量通病预防措施1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模60、板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置准确。2）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题即使进行处理。混凝土浇捣时，要匀称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3）模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比61、截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位62、要及既校正好。10）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆。严禁用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。11）脱模剂涂刷要均匀，一般以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。13）墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3米）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇捣和振捣。4.1.3钢筋工程的质量通病与防治1.钢筋工程质量通病1）墙、柱主筋偏移。2）楼板及悬挑板上筋下踏。3）同63、截面接头过多。4）绑扎不符合要求。5）不符合图纸或规范构造规定。6）骨架歪斜。7）钢筋曲线形状不准。2.钢筋质量通病预防措施1）砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按有关规定执行；2）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3）砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4）悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；5）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接64、头位置错开规定条文；6）分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；7）根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；8）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式应符合国家相关标准的规定；10）严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；11）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架65、的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；12）搬运过程中轻起轻放；13）曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。4.1.4混凝土工程质量通病的防治1.混凝土工程质量通病1）蜂窝麻面；2）露筋；3）孔洞；4）“烂根”；5）缺棱掉角；6）洞口变形；7）缝隙夹渣；8）裂缝。2.混凝土质量通病预防措施1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模。2）混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间。3）模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振66、捣密实。严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止；混凝土自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析。5）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移。6）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。7）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒。8）模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。9）钢筋稠密67、区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。10）预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。11）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析。12）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。13）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆；严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止混凝土离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。14）模板垃圾清理干净，不得粘有残68、浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。15）在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子。16）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光。17）砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当69、，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。18）大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减少浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿划草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。4.2分部分项工程质量控制4.2.1钢筋工程质量控制1.施工准备1）凡参与接头施工的操作人员，技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。2）钢筋应先调直下料，切口端面应70、与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。3）提供地直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，防护盖上应有规格标记。进场时，施工单位应进行复验。若钢筋发现锈蚀和沾有油污等现象，必须及时清理干净。2.机床操作1）机床的性能和特征，必须确保所加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。2）机床操作人员必须经专业培训后，持证上岗操作。3）操作机应严格按照钢筋端部冷挤压，机床及直螺纹套丝机床的操作规则进行。3.钢筋绑扎1）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。2）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。3）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别71、堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。4）钢筋保护层，应保证有足够的支撑强度，并梅花状间距1m 左右均匀布置。5）混凝土浇筑时泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。6）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。4.2.2模板安装质量控制1.模板进场后，表面须刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂时应涂刷均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。2.在混凝土施工前，须在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板并对模板72、进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。3.模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2 米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后道工序施工。4.模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。5.模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使墙面出现蜂窝麻面，给后道工序带来困难和质量隐患。6.模板的支撑要牢固。特别是在基础施工时，支撑系统不允许直接支于软土上。7.特别注意止水条的安装质量、安装位置和搭接质量。止水条的固定要牢固，注意浇筑外墙反口混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击模板，振捣外墙反口混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。4.2.373、混凝土工程的质量控制1.同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。2.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。3.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，作退厂处理，严禁现场加水。（砼出场4 小时后，没能够浇筑的退回厂家）4.外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。5.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自然分成区域分别浇筑。6.在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器74、应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，7.在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8.在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9.混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。10.混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。11.在电梯井坑、和集水井坑处模板安装应注意在75、进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保证振实。在浇筑坑底部混凝土23小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。12、混凝土的质检评定1）、施工中的检查、检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。、检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。2）、混凝土试块的留置、每台班相同配合比的混凝土不少于一组。、每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。、每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。3）、混凝土强度的评定混凝土强度分批验收，分为：基础工程：各强度等级作为一个验收批。76、主体工程：每三个月相同配合比的混凝土作为一个验收批。4.3雨季施工排水措施 西安地区的气候，510月份为雨季。本工程主要施工过程适逢雨季，因此在工程施工过程中需给予足够的重视，密切注意天气变化情况，以便提前采取预防措施，减少由于天气变化所造成的损失。4.3.1切实做好雨季施工的准备工作施工前首先解决好场地排水问题，雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证排水畅通。在施工场地周围疏通排水系统，防止地面水流入场内。4.3.2搜集气象资料搜集本地历年来的气象资料，并随时掌握气象变化情况，及早作好安排，防患于未然。根据计划工期合理安排施工生产，尽量避免在雨季进77、行影响工程质量的分部分项工程的施工。4.3.3雨季施工应注意问题A、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量辟开大雨天气。B、排水措施,使基坑保持无积水状态,依椐地质资料显示，地下水相对在地下室底板下部,不考虑降水措施，利用支护施工的周边排水沟及集水井做为本工程的排水措施。基坑开挖后在坑底角端设集水坑或排水沟，定时用水泵及时将雨水排走。雨期开挖基坑槽时，应在坑槽外围设土堤或开挖水沟，以防止地面水流入。基槽开挖后应及早浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基土。C、填方施工中，取土、填土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，78、防止严重塌方。必要时可适当放缓边坡坡度或设临时支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。D、基础、梁板等大面积混凝土浇筑不见晴天不施工，且浇捣前应查询浇捣期内有关天气情况。无法预知时应备好冒雨作业的机具物品，特别是抽水机、潜水泵、振捣机具、照明设备及遮雨设施。大面积混凝土浇筑时能增加混凝土泵送设备及混凝土供应能力，缩短一次浇捣时间。E、雨期施工时应保证现场运输道路畅通，临时道路路面应硬地化，两边修好排水沟，以利泄水。4.3.4遇雨作业注意问题A、雨天暂停土方工程施工，并做好基坑排水措施，避免基坑积水、基土长期遭雨水浸泡。B、主体结构施工在小雨天浇筑混凝土时应先准备好塑料薄膜“随浇随盖”，即随着混凝79、土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。遇大雨时应在规范规定内在可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑，已浇筑的部位应加覆盖，雨后应测定砂石含水量，调整混凝土的配合比，保证水灰比准确。C、外墙抹灰及涂料等作业遇雨则应停止施工。屋面防水层施工过程应保证基层干燥，避开雨天，如果遇雨则应待基层干燥后才能重新进行防水层施工，并加强防水层的涂抹压实。D、为克服跨雨季施工，这就要求我们在工期安排要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。4.3.5台风天气应做好机械的安全防护措施，。4.4质量保证具体措施1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是80、检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。81、5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7.由于底板混凝土标号高，抗渗等级大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10.现场生产的质量进行三82、分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的根源。11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12.施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。第五章 安全文明施工5.1安全管理 安全管理的重点是以教育、预防为主，树立“隐患胜于明火，安全重于泰山”的安全管理意识。 推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育职工增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；有针对性的安全交底和教育是预防事故的必要手段。 本项目的安全活动记录要求按国家、行业、地方政府和83、上级主管部门的有关规定，结合本工程的实际情况和特点，在施工过程中对照安全生产保证体系管理资料的要求，建立安全资料台帐，并应根据工程施工进度及时记录有关活动情况，记录各项安全活动及发生的一切安全内容，明确由质安部门负责记录、收集、归档，各有关部门、人员必须积极配合，相关人员必须及时提供相应施工和活动资料，对不符合要求的资料应拒收，并责令其整改，安全资料要求装订成册，目录齐全，标识清楚。5.1.1安全保证加强安全教育，增强法制观念 1.技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 2.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 3.坚持周一的安全例会制84、度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 6.经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。5.1.2安全生产1.在施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2.基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出可靠的防护措施，并明确责任人。3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安85、全带。4.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8.各种小型电动工具，必需由专人进行操作、使用、保管。9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。10.现场各种86、易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12.溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。5.2文明施工1.施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2.合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3.施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4.实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5.合87、理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6.现场管理人员要佩戴统一的出入证 (身份卡)7.各项施工任务，做到工完场清。8.运输散装材料时，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，需派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。第六章 地下室施工管理要求6.1 施工防护措施6.1.1基坑的防护 地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.2m 高钢管栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。6.1.2结构内洞口、临边的防护 在地下室结构上均有大大小小诸多预留孔洞，结构施工完后，在其上用层板盖住。电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层及88、以上每隔1层以模板进行硬封闭。楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。6.2 施工机具安全防护管理 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：1.拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；2.搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；3.所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作;4.起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。5.机械在停用、停电时必须切断电源；6.对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在89、制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；7.对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。6.3消防保卫管理1.施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防要求。2.消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。3.现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度。4.现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。5.各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责、管生产、管安全”的原则6.4 施工用电管理1.施工现场用电线路的设置和架设必须按西安市有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2 m，全部采用三相五线制。2.现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。3.现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。4、停电措施，施工现场设置一部80KW的柴油发电机已防在大面积混凝土浇灌时停电备用。 第 47 页 共 47 页 江苏邗建鸿锦城项目部