1、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 管理方针：抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2基础情况1三、施工准备23.1材料准备23.2施工机具33.3技术准备3四、操作工艺34.1工艺流程34.2操作方案3五、质量标准55.1钢筋工程55.2模板工程95.2.3混凝土工程11六、成品保护12七、应注意的质量问题137.1钢筋绑扎应注意的质量问题137.2模板安装应注意的质量问题137.3混凝土浇筑应注意的质量问题14八、安全、文明施工及环护措施15一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。2、建筑2、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)7、混凝土工程施工及验收规范GB50204-20158、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20129、混凝土质量控制标准GB50164-201110、施工图纸、勘察报告、本施工组织设计。二、工程概况2.1工程简介本项目位于广西民族大学东校区内，紧邻旧图书馆。因建筑体形较长，用伸缩缝分为2栋高层；其中西侧地上9层，房屋高度为45.43、50m（室外地面至主要屋面板处）；东侧13层，66.450m（室外地面至主要屋面板处）；共用地下1层，地下室功能主要为车库和设备用房。建筑面积28968.0，其中地上面积26138，地下面积2380m，平面尺寸约为99.7m33.1m。场地基本平整，地坪标高约为80.500m，上部结构采用框剪结构，基础型式采用桩基、筏板、独立基础。2.2基础情况（1）独立基础、桩基承台及局部筏板基础持力层为泥岩，端阻力特征值，基底进入坚实的老土层不少于300mm。（2）基础采用C40混凝土，抗渗等级P6。垫层采用C15混凝土，与基础相连的短柱采用C50混凝土。（3）基础钢筋保护层厚度为50mm，柱钢筋保护层厚4、度为30mm。（4）本工程相对标高0.000相当于绝对标高80.85m。（5）本工程基础情况详下表（表1），具体见桩基础平面布置图。表1序号承台编号承台厚度（mm）承台标高（m）备注CT1800（1300）-4.60（-3.39、-1.76）CT21700-4.60CT31550（1500）-4.75（-4.60）B轴CT41700（1300）-4.60CT52050-5.75（-5.10）D轴、13轴E轴CT62050-5.10CTL120002050-4.60筏板1500（1300）-4.60（-4.75、-6.45）17轴E轴、10轴B轴、10轴、12轴E轴三、施工准备3.1材料准备（15、）钢筋级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格。（2）砌体：采用水泥空心砌块，规格为190*190*390mm。（3）本工程采用泵送商品混凝土（添加早强剂），对混凝土骨料及外加剂质量要严格加以控制，具体如下：水泥：采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，必须有质量合格证。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。石子：用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/31/4（如管径为150mm，粒径宜为540mm；管径为125mm，粒径宜为530mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小6、于1%。粉煤灰：采用工业级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。3.2施工机具（1）钢筋绑扎：钢丝刷、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮等。（2）浇筑混凝土：手推车、铁锹、插入式振动棒、平板式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。3.3技术准备（1）办完验槽记录及地基验槽隐蔽验收记录；（2）办完基槽验线预检手续；（3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具；（4）已对施工队组进行安全技术交底。四、操作工艺4.1工艺流程（1）筏板基础、独立基础、桩基础土方开挖砼垫层砖胎模施工（圈梁）土方回填相关专业施工钢筋绑扎清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝7、土找平混凝土养护4.2操作方案（1） 土方开挖 基坑支护土方开挖至基础面，由于基础承台较大较深，故采用逐个开挖施工方式，开挖后砖胎膜施工完成后即回填土方。当承台之间土方间隔小于1000mm时，承台之间的土方应完全挖空，当承台之间土方间隔大于1000mm时，应采取放坡（坡度为1:0.5）开挖承台，如开挖时现场土质较差，可采取相应措施保证施工安全。（2） 垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（3）筏板独立基础（桩基础）砖胎膜砌筑：采用M10水泥砂浆砌400mm厚水泥砖砌筑砖胎膜，放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹8、灰厚度，保证承台结构截面尺寸。采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。当承台厚度1800mm时，在1500mm处设置一道400500mm的圈梁，当承台厚度1800mm时，不需要设置圈梁。（4）土方回填砖胎膜砌筑完毕后，应待砂浆强度达到要求后，方可进行承台之间的土方回填，回填速度不应过快，应分层逐步回填9、，待回填至原定标高后，浇水使其充分沉降，待沉降稳定后方可进入下一道工序的作业。 （5）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。柱钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100010、mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（6）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（7）混凝土浇筑阶型基础和筏板基础混凝土均应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层50lO0mm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走11、动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（8）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（9）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。五、质量标准5.1钢筋工程5.1.12、1钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处13、的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级14、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.1.2钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜15、设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向16、受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段17、内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及18、验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百19、分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2混凝土工程5.2.1主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要20、求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土运输、浇筑及21、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5.2.2一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇22、水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。六、成品保护6.1钢筋绑扎1)钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件23、及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.2模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形24、和内部受到损伤。6.3混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。2)不用重物冲击模板，不在阶型基础模板的吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。七、应注意的质量问题7.1钢筋绑扎应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位25、移。(2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算，避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。(3)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为1Od。(4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。(5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。(6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.2混凝土浇筑应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢26、筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，27、上人过早或未垫板进行操作。(7)要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。(8)砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求1618cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。(9)砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。(10)基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。(11)短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。(12)表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为28、止。(13)砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。八、安全、文明施工及环护措施（1）进入现场必须佩戴安全帽，作业时应穿戴劳保用品。（2）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（6）用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。（7）29、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（8）钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。（9）严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。（10）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。（11）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。（12）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。（13）现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。（14）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。（15）砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。工地大门口，经常清理干净。（16）现场灯光照明布设合理，减少扰民。（17）夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。