1、XX图书馆（新馆）项目 四层以上钢结构吊装施工方案06-10-23XX图书馆(新馆)项目四层以上钢结构吊装施工方案上海市XXXX有限公司XX图书馆(新馆)项目经理部2008年10月 上 海 市 XXXX有 限 公 司XX图书馆（新馆）项目 四层以上钢结构吊装施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构工程概况11、结构概况12、工程特点和难点23. 工程质量、安全和现场文明目标：24. 工期计划安排2四、钢结构工地安装31. 本工程各构件安装方法和吊装机械和起重机具选用32.钢结构主要构件安装施工作业平面布置43. 施工用电44. 施工顺序45. 施工准备及构件进场、内驳、堆放及场地管2、理56. 安装施工主要技术要点：57. 高强度螺栓连接68. 连接接头的工地焊接69楼层压型钢承板铺设安装710. 栓钉施工711钢结构安装质量控制点812钢结构吊装质量控制程序913. 施 工 资 源 配 置914. 安全技术保证措施1015. 现场安全用电技术措施1016. 专项应急预案11五、钢结构制作安装工程管理措施12六、机械选用及计算131. 起重机械选用及其钢巴杆作业性能验算132. 卷扬机及滑轮组力学验算153. 锚栓受力验算16附 图01 四层钢结构平面布置图02 钢结构吊装进场平面布置03 四层钢结构吊装机械布置图04 四层钢结构吊装工况图（一）05 四层钢结构吊装工况图（3、二）06 四层钢结构吊装工况图（三）07 六层钢结构平面布置图08 六层钢结构吊装工况图（一）09 六层钢结构吊装工况图（二）10 六层钢结构吊装工况图（三）11 六层钢结构吊装钢梁滑移平面图12 屋顶钢结构桁架平面布置图13 屋面采光顶主桁架抬吊工况图14 六层及屋顶钢结构吊装楼层加固详图15 五层钢结构平面布置图16 五层空中花园钢结构吊装剖面示意图17 五层西侧空中花园钢结构吊装工况图18 钢结构吊装节点详图上海市XXXX有限公司 第 16 页 一、工程概况本工程坐落于XXX与XX公园为中心形成的上海新文化圈内，北面紧靠XX路，西面为XXX，南面和东面均为XX公园的绿化用地。建筑高度为34、3.000m，设计标高0.000相当于绝对标高7.200m，室内外高差3.00m，建筑总高为36.00m。建筑单体沿街面宽为131.400m，进深为80.200m。总建筑面积为60885m2，地上建筑面积41226 m2，地下建筑面积19659m2。建设单位： 上海XXXX建设管理有限公司项目管理单位： 上海市XX新区图书馆项目建设指挥部设计单位： XXXX日本设计 XXX建筑设计研究院有限公司监理单位： 上海XXXX监理咨询有限公司总承包单位： 上海市XXXX有限公司钢结构专业分包： 上海XXXX集团钢结构工程公司 本方案主要涉及上海XX图书馆（新馆）工程的四层及以上钢构件吊装的施工内容。二5、编制依据1. 钢结构设计规范（GB 50017-2003）；2. 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）；3. 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01、03、04SG519）；4. 钢结构制作工艺规程（DBJ 08-216-1995）；5. 建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）；6. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）；7. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ 82-91）；8. 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB 9238-92）；9. 建筑钢结构防火技术规程（DG/T08-008-2000）；10. 钢结构工程施工质量验收6、规范（GB 50205-2001）；11. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；三、钢结构工程概况1、结构概况1.1 本工程结构中的大跨度、悬挂楼面梁，以及屋面采光顶和内部露天悬挂空中花园均采用钢结构。构件形式为等截面的H型钢和箱型钢梁、变截面的H型钢和由H型钢组成的钢桁架，以及钢管吊柱。1.2 钢-混凝土组合楼面采用闭口型压型钢承板。钢结构总工程量1000余吨。1.3 本工程钢结构主结构材料采用Q345B钢材，为防止钢材板厚方向出现层状撕裂，板厚40mm的钢板，需达到Z15级要求，当板厚30mm时，构件焊接前，需对其母材中心两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查7、。1.4 钢结构-混凝土采用埋件连接，钢构件之间刚性连接为全熔透焊接，部分节点采用高强度螺栓连接或栓焊连接，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数0.45。1.5 焊缝质量等级：所有工厂制作和工地安装的全熔透坡口焊缝为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，其余为二级焊缝。1.4 本工程结构耐火等级一级，钢柱耐火极限为3小时，钢梁和钢桁架耐火极限2小时，组合楼板耐火极限1.5小时。钢结构工厂抛丸除锈等级Sa2.5级。1.5 构件出厂前涂装水性无机富锌底漆100mm及环氧云铁封闭漆60mm，现场补漆除锈等级St3级，以环氧富锌作修补底漆，漆膜厚度80m，再涂环氧云铁封闭漆。1.5 主要构件规格重量（仅计重量大于5t的构8、件）： 序构件名称构件编号构件外形尺寸（mm）长度（m）数量单件重（t）备 注1走道斜梁GL-5BH1100/600350203026.14 9.2四层、六层2主桁架HJ-1H钢组合件，高290023.82 16.8屋面采光顶3主桁架HJ-1aH钢组合件，高290023.82 13.2屋面采光顶4主桁架HJ-1bH钢组合件，高290023.82 17.5屋面采光顶5次桁架HJ-2H钢组合件，高290012.810 5.1屋面采光顶说明1、悬挂空中花园：钢管吊柱重1.4t/9.5m6根；框架钢梁重2.4t/9.6m2根、1.1t/4.8m4根，框架联系梁1.6t/9.6m3根。悬挂空中花园构件总9、重23t（一座，未含两侧走道构件）。2、六层外围楼面钢构件未计。2、工程特点和难点2.1 本工程构件品种规格繁多，标高不一，相关节点和尺寸复杂，钢构件同混凝土的连接有直接、搁置或悬挂等多样形式，深化出图和现场安装技术要求高。2.2 新建构筑物横向宽度大，各楼层中心钢构件安装作业半径远，且吨位重，一般吨位的汽车吊或履带吊无法进行吊装施工，需采用土法吊安装，施工难度大，工效受到影响。二座空中花园为悬挂形式，定位精度高，操作危险性大。2.3 本工程涉及清水砼施工，且钢结构安装需待以上楼层混凝土达到一定强度后进行，这些工况对钢结构施工安排和对上道工序的土建产品保护提出很高要求。3. 工程质量、安全和现10、场文明目标：3.1 工程质量目标：确保一次“合格”，确保上海市金属结构优质工程“金钢奖”。3.2 施工安全目标：无伤亡事故；施工区域无物件高空坠落事故、无火警火灾事故。3.3 现场文明目标：场内平面规划合理，工料构件堆放整齐，不损坏上道工序产品；无饮食卫生事故、无生活用电事故、无治安事故。4. 工期计划安排4.1 根据总包节点安排钢构件的工厂制作和工地安装，确保总包节点计划的完成。4.2 详图深化设计和工厂制作加工计划：4.3 工地安装工期安排：施工内容3035404550556065707580四层钢梁安装屋面采光顶钢桁架系统安装六层钢梁安装五层空中花园构件安装屋顶钢架安装说 明上述施工内容11、含楼层压型钢承板铺设。四、钢结构工地安装1. 本工程各构件安装方法和吊装机械和起重机具选用序号主要构件规格重量及说明安装方法选用1四层走道斜梁构件安装；侧向主梁2根；长26.1m，单重9.2t。1、50吨汽车吊地面卸车；2、用卷扬机水平移位至室内吊装位置。3、用卷扬机葫芦垂直吊运、安装。2六层走道斜梁构件；侧向主梁2根；长26.1m，单重9.2t。1、50吨汽车吊地面卸车；2、采用160吨汽车吊进行室外提升，用卷扬机水平移位至室内。3、再采用双台卷扬机抬吊作垂直至六层楼面滑移导轨上。4、通过水平滑移到安装点，采用在楼顶设置的二根钢巴杆作抬吊就位；次桁架采用双台卷扬机作抬吊安装。5、其它小吨位构12、件利用塔吊进行卸车和安装。3屋面采光顶钢桁架构件；主桁架6榀，长23.8m；单件重13.2t 17.5t。次桁架14榀，其中10榀各长12.8m，单件重5.1t。同屋六层走道斜梁构件安装方法相同。4空中花园构件安装钢管吊柱重1.4t/9.5m6根；框架钢梁重2.4t/9.6m2根、1.1t/4.8m4根，框架联系梁1.6t/9.6m3根；悬挂空中花园构件总重23t（一座，未含两侧走道构件）。1、50吨汽车吊地面卸车；2、西侧空中花园在一层楼板预先拼装完成。3、东侧空中花园在三层钢结构楼板预先拼装完成。4、拼装完成后，两座空中花园均进行整体吊装。5、其余小吨位构件，在塔吊作业半径及其额定起重量允13、许的条件下，利用塔吊进行卸车和安装。5六层楼面及屋顶钢架1、小吨位构件，在塔吊作业半径及其额定起重量允许的条件下，利用塔吊进行卸车和安装。2、其它构件采用汽车吊卸车，用液压推拉车作水平拖运至作业点进行组装，再采用卷扬机提升到楼层，最后使用卷扬机或手拉葫芦进行安装定位。说明1、构件地面卸车作业部位，和构件在地面和各楼面的水平拖运线路，均须铺设钢板；2、大吨位构件的水平拖运，还需在走道钢板上加设型钢导轨或走管。附：同类大跨度钢梁吊装施工实景图片：2.钢结构主要构件安装施工作业平面布置2.1四层平台钢梁选用一台吊机TG500-E-50吨汽车吊将钢梁运至底层楼面DH跨。再从D轴11线、H轴9线利用对角14、线长度通过垂直提升至四层平面标高，利用两端卷扬机葫芦八字形就位。2.2 六层走道钢梁选用一台吊机TG500-E-50吨汽车吊将钢梁从A轴15-16轴六层楼面运至DH跨。于六层楼面设置滑移动导轨，再从D、H轴通过水平滑移至各个轴线位置，用钢巴杆吊至楼层定位。2.3屋面采光顶主桁架构件工厂整体出厂，跨外吊机提升，具体工况：选用TG1600-M-160吨和TG500-E-50吨汽车吊将DH跨7、9、11、13、15轴屋顶桁架从A轴15-16轴六层楼面运至DH跨。将DH跨5轴屋顶桁架从A轴4-5轴六层楼面运至DH跨。采用36#槽钢于六层楼面设置滑移动导轨，再从D、H轴通过水平滑移至各个轴线位置，用钢巴15、杆垂直吊至屋顶。（桁架搁置后单端重力10t）2.4 五层空中花园钢结构安装其钢结构组装在一、三层钢平台上进行，组装和散件利用已安装好的屋顶桁架上沿进行吊装。2.5六层吊平台钢结构，垂直运输采用TG-500-E，50吨汽车吊来完成，水平运输采用1吨液压车来完成，钢结构安装则采用1吨卷扬机、手拉葫芦和人力来完成。2.6屋面设备支架钢结构，垂直运输、安装。采用现场两台塔吊来进行。2.7 安全措施 卷扬机操作均控制速度控制于2m/min； 钢梁水平拖运时，卷扬机滑轮及钢丝绳与混凝土的接触须作保护措施。 采用卷扬机进行安装的钢框架主梁上方须拉设生命绳，供操作工人挂扣安全带所用。 凡采用塔吊吊装的钢框架下16、方还须张拉安全网。 在构件起吊时，设一名指挥，指挥站位在构件旁1m左右的位置，且尽量靠近吊点，以及能够看到安装位置；通讯工具使用对讲机。3. 施工用电3.1 现场主要用电机械和设备：序号设备名称功率（kw）数量总功率（kw）备 注1电 焊 机2582002卷 扬 机156903电动磨孔器0.5214空气压缩机616碳弧气刨备用。5电动扳手0.542高强螺栓终拧用。6电动砂轮0.5427电动切割机0.5218烘 箱313烘焙栓钉瓷环用。9栓钉焊机1001100避高峰使用。10碘钨照明灯110103.2 施工用电总负荷计算： 电焊机组： Pc1 = KnPa1 = 0.45200 = 90 KW 17、卷扬机组： Pc2 = KnPa2 = 0.4590 = 40.5 KW 电动工具： Pc3 = KnPa3 = 16 = 6 KW 栓钉焊机： Pc4 = KnPa4 = 0.25100 = 25 KW 空压机组： Pc5 = KnPa5 = 0.756 = 4.5 KW 瓷环烘箱： Pc6 = KnPa6 = 0.73 = 2.1 KW 照明用电： Pc7 = KnPa7 = 110 = 10 KW 总计算负荷的确定：取同时系数K = 0.9，则有功计算负荷： Pc = K（Pc1+Pc7）= 0.9178.1 = 160.3 KW4. 施工顺序4.1 按楼层构件施工顺序表述：四层楼面钢架18、 11、13、15轴屋顶钢架 六层斜梁系统构件 5、7、9轴屋顶钢架 采光顶钢桁架系统构件 空中花园钢构 六层楼面钢构。4.2 按各楼层构件施工顺序表述：a) 四层楼面天桥走道钢构安装：地面水平拖运 垂直吊运到楼面 抬吊就位 采用塔吊进行各连系梁安装 栓焊施工 压型钢承板铺设 剪力栓钉焊接。b) 屋顶钢架构件安装：塔吊卸车直接吊至屋顶楼面进行安装 栓焊施工。c) 屋面采光顶钢桁架、安装：六层D轴和H轴滑移导轨铺设 主次桁架构件地面水平拖运 垂直吊运到六层楼面 主桁架水平滑移 主桁架抬吊就位 次桁架抬吊就位 桁架联系梁塔吊卸车吊装就位 栓焊施工。d) 空中花园钢构安装：塔吊卸车直接吊至底层和三层19、楼面 空中花园下方的楼面上组装 采用卷扬机整体吊装就位焊接 采用塔吊、卷扬机进行散件构件吊装 栓焊施工 压型钢承板铺设 剪力栓钉焊接。e) 六层楼面钢构安装：所有主次梁和吊杆构件全部地面水平拖运 垂直提升至五层楼面 逐件吊装就位 栓焊施工 压型钢承板铺设 剪力栓钉焊接。5. 施工准备及构件进场、内驳、堆放及场地管理5.1 做好方案完善细化和机械设备、人员资质报审工作。5.2 计量检定测量仪器和丈量器具，吊装施工用的丈量钢卷尺与土建、制作用尺对照统一。5.3 焊接材料和紧固件等辅材进工地仓库，高强度螺栓按规定并作取样复试。5.4 按规定进行高强度螺栓摩擦面连接副抗滑移系数的复验。5.5 轴线、标20、高及基准点复测：5.5.1 取得土建关于工程基准标高、轴线控制线和钢柱基础面标高及混凝土强度等交接资料。5.5.2 复查轴线、标高和基准点与结构安装的有关尺寸，如有超规范的偏差，及时与有关技术方商讨解决方案，并做好签证。5.6 构件预检：5.6.1 出厂前复验构件编号、规格、尺寸和安装螺孔间的相关尺寸，划出构件的轴线或安装定位线、标高基准线。5.6.2 对变形的构件进行矫正，对受油污、泥土等污染的构件作擦洗清洁。5.6.3 检查连接板、安装螺栓、高强螺栓等是否齐备，检查摩擦面是否达到要求。5.6.4 不对称的构件应标出其重心位置。5.7 起重吊索具、安装机工具、临时登高挂梯等准备齐全，并经检查21、完好。5.8 对吊装作业人员进行施工技术交底。5.9 对上岗进行焊接的作业人员组织模拟练兵操作，并定人编号发放钢印。5.10 做好现场施工用电的布线和电箱配置工作。5.11 吊装期间，构件进场原则上安排每天进行。楼层吊装区域内构件堆放不超过二天的吊装用量。5.12 构件楼层堆放点尽量靠近轴线位置，搁置点设在轴线上（楼层梁部位）。5.13 构件在楼层平面移位时，采用液压手推叉车操作，构件下衬垫木条，尽量不损伤涂层。5.14 按种类、型号、安装顺序分区堆放构件，底部要衬垫道木。6. 安装施工主要技术要点：6.1 构件卸车和垂直运输：6.1.1 构件运输车辆由前程路工地东大门转入进场卸车点，需垂直提22、升的构件由汽车吊卸车至走管上，作水平拖运。6.1.2 构件水平拖运路线尽量靠近轴线旁，并需铺设板厚16mm的钢板。6.1.3 垂直提升多件构件要两点捆扎牢固，不准单点吊运。6.1.4 提升开始构件受力时，要安排工人用绳索在构件的两端加以控制，发现提升构件重心偏移，必须松钩重新捆扎起吊。构件提升垂直运输时，由专人用对讲机进行指挥。垂直运输区域不准站人及禁止行人通过。6.1.5 构件垂直运输到楼层面标高后，随即回转放置到该层楼面内。6.2 钢巴杆及配套卷扬机安置就位：6.2.1 钢巴杆及配套卷扬机移位安置，全部采用塔吊施工。6.2.2 巴杆底座支靠在核心筒墙角或混凝土立柱一侧，钢丝绳围捆并收紧。钢23、索与混凝土产品之间须衬垫橡胶板加护角型钢，以保护现有混凝土产品。其他需在混凝土构筑物上进行捆绑拉结的部位，也必须采取上述保护措施。6.3 三层主梁在底层0.00室内水平拖运路线区域，由于是低于地面的混凝土阶梯构造，须搭设临时支架平台。6.4 各主要构件安装前，均需测出轴线和标高的定位尺寸；安置固定和滑动支座时须有总包技术人员指导。6.5 屋面采光顶主桁架在六层楼面垂直拼接组装，水平滑移导轨形式和架设，及其主桁架水平滑移施工，另行编制专项技术方案。7. 高强度螺栓连接7.1 高强度螺栓的工地入库、存放和使用，按规范进行。7.2 高强度螺栓的安装领用，应按当天需要的数量领取。当天安装剩余的要退库保24、管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。7.3 高强度螺栓摩擦面连接板安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。7.4 高强度螺栓的穿入方向要一致。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整。在绞孔修整前，应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，防止铁屑落入板叠缝中。7.5 本工程扭剪型高强度螺栓的紧固，分初拧和终拧。7.5.1 初拧初拧扭矩值为220 N.m。7.5.2终拧紧固使用扭剪型高强度螺栓专用电动扳手紧固。高强度螺栓尾部梅花卡头剪断为紧固终拧结束。7.6 高强度螺栓紧固拧紧（初拧和终拧）顺序：7.6.1 每节柱和梁的紧固：先顶层，然后底层，最后为中间层次25、。7.6.2 同一连接面上的紧固：由接缝中间向两端交叉进行。7.6.3 两个连接构件的紧固：先主要构件，后次要构件。8. 连接接头的工地焊接8.1 工地焊接工艺流程：焊接安全设施准备和检查焊接设备和材料准备定位焊接衬垫板或引弧板坡 口 检 查气象条件检测和记录坡口表面清理焊 接焊接施工记录焊缝外观检查和超声波探伤检 查 验 收向下一个焊接场所转移修 整再检查气候条件不好焊接电流调整和焊道清理自 检修补焊接焊接场所清理停止焊接作业8.2 正式施焊前，对接头坡口切割面和待焊接的钢柱表面的铁锈、油污、水份等妨碍和影响焊接质量的物质，均应清理干净。清理方法可采用钢丝刷清刷、氧乙炔火焰加热等方法。8.326、 在安装底部衬板时，将它与坡口处的母材底部贴紧，并进行定位点焊固定。在打底焊时，采用小直径的焊条。8.4 本工程的接头焊接接缝为多层多道焊，不允许摆宽道焊接。8.5 每个焊接接头应连续施焊一次完成，每层焊道焊完后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再转入下层焊接。8.6 焊缝的最终检查：8.6.1焊接结束的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。经自检合格后，作好自己的施工记录。8.6.2 在自检的基础由质量检验人员进行专检。检查合格后报探伤检测。8.7 安装焊缝的无损检测：8.7.1 设计定为的二级焊缝，无损检测按其钢梁焊接接头数量的20%作抽查进行超声波探伤。8.7.27、2 无损检测由具有专业试验室检测能力资质的单位进行，该单位由监理指定或确认。9楼层压型钢承板铺设安装9.1 压型钢承板的卸车和垂直运输时，要单捆起吊，小心轻放。吊装时，应将钢承板按安装方向放置楼层钢梁上，避免在楼层梁面上调头。单张钢承板搬运，视板的长度，需由3 5人抬运，以不使钢承板变形为准。搬运时不要在钢梁的表面上拖拉，也不要在钢承板之间拉出，以免损伤涂层。9.2 现场存放时，应以枕木或木方垫高存放，不能将钢承板直接与地面接触，并以防水帆布或塑料布进行完全覆盖。9.3 钢承板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在板上，难以清除而造成锈斑。9.4 钢承板的铺设按施工排版28、图进行，放置在楼层框架上的钢承板须注意搭扣搭接方向，且一致。9.5 钢承板铺设前须进行楼层框架梁面中心的划线。铺设过程中，每三张须检查复核临边的平行度，钢承板在楼层外轴线伸出的尺寸，以及洞口边缘的尺寸应根据设计要求。9.6 凡钢承板底部与钢梁接触处，均需安装焊接栓钉，栓钉间距根据钢承板肋筋距离均布。9.7 栓钉焊接需用专用焊接机焊接，也可以手工焊接。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查数量不少于1；当锤击栓钉头，使其弯曲至30度时，未见裂纹。9.8 钢承板铺设根据设计要求，如临边伸出框架之外，则边模下须加置角钢，防止浇灌混凝土时边模变形。9.9 钢承板之间的搭扣接缝部如不处于钢梁位置，则须用钢钳29、将搭扣处咬住，以防浇灌混凝土时，砼载荷把板沿口压坏。9.10 边模装配两端尽量处理严密，以防混凝土漏浆。9.11 当次梁单跨跨度超过2.6m（或根据设计要求）在浇灌混凝土时，须于跨中钢承板底部设置一道施工临时支撑，待砼强度达到76极限抗拉强度后方可拆除。9.12 楼层面因工艺需要预留孔，均为后开孔，即设置模具，在孔外围浇筑混凝土，待砼强度达到100后，再将孔内压型钢承板割除，不得在浇灌混凝土前开孔。10. 栓钉施工10.1 栓钉施工须在楼层压型钢承板铺设后进行。10.2 需铺设压型钢承板并作栓钉焊接的楼层钢梁上翼面，工厂只进行底漆涂装，不能涂装面漆。10.3 栓钉焊接条件：10.3.1 栓钉的30、焊接工艺参数：栓钉直径焊接电流焊接时间膨 径19mm1800A1.2s3.0mm10.3.2 栓钉瓷环必须在高于150的温度中进行烘焙，烘焙时间1小时。10.3.3 在正式焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时，都要进行至少2个剪力钉的焊接测试，测试可在一块与构件性能和厚度都相同的材料上进行，也可在构件上进行。10.4 栓钉施工工艺：10.4.1 按设计图纸关于栓钉间距要求，在相应的位置测放、标记出熔焊栓钉的焊接位置。10.4.2 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。10.4.3 如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一31、把栓钉枪能使用，这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。10.4.4 栓钉焊接的地方应当无铁锈、灰尘、露水或其他对产生合格焊缝有危害的物质。10.4.5 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。10.4.6 焊后，清除瓷环，以便于焊缝检查。10.4.7 如果焊钉枪不能使用的位置或用于返修不饱满的栓钉时，可采用手工电弧焊。10.5 焊接检验：10.5.1外观检查：栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。10.5.2 弯曲检查：以焊有栓钉的钢梁为单位，每一楼层抽查10%，且不少于10件，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个，对抽检的栓钉进作锤击30弯曲，其焊缝和热影32、响区无肉眼可见的裂纹。12.6 返修：如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉，弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。11钢结构安装质量控制点11.1 计量等工器具的检定：11.1.1 测量仪器鉴定。11.1.2 钢卷尺鉴定及与土建和制作用尺对照统一。11.1.3 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩扳手标定。11.2 图纸的会审。11.3 施工技术交底。11.4 构件几何尺寸的检查：11.4.1 钢梁的坡口质量。11.4.2 钢梁两端间的孔距。11.4.3 所有制孔尺寸及相关尺寸。11.5 构件的标识：11.5.1 构件中心线或轴线的定位标记。11.5.2 构件的编号。133、1.6 构件进场顺序确定。11.7 安装技术准备：11.7.1 扭剪型高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数复验。11.7.2 高强度螺栓抽样复试。11.7.3 焊工操作培训。11.8 各构件吊装定位的测量、校正和整体过程监控校验。11.9 高强度螺栓施工：11.9.1 高强度螺栓的保管和领用。11.9.2 构件高强度螺栓摩擦面现场浮锈处理（包括连接板）。11.9.3 高强度螺栓紧固顺序。11.9.4 高强度螺栓紧固（初拧、终拧）。11.10 节点焊接：11.10.1 坡口打磨擦白。11.10.2 衬垫板贴紧点焊。11.10.3 焊条使用前烘焙及使用中保温。11.11 楼层钢承板铺设和栓钉焊接：1134、.11.1 钢承板铺设搭接密实。11.11.2 钢承板周边封口严密11.11.3 栓钉焊接。11.12 施工资料的同步（包括施工人员、材料有关资料的报审）。12钢结构吊装质量控制程序基础轴线、标高的标记。基础质量及观感。钢柱两侧上下；钢柱+2.5m基准标高；钢梁上翼缘板中心线。基础混凝土强度符合吊装条件。测量仪器、丈量卷尺校验合格；起重索具、钢绳、缆绳、电焊机、板手符合要求。主体框架结构偏差符合规范。螺栓及高强螺栓紧固和焊接符合规范。 基础复核 构件标记 构件质量 材料器具 主体结构 紧固焊接定位轴线控制点；测量标高的基准点。钢柱三面中心线与基准标高、柱底板轴线定位线、钢梁两端上表面中心线。构35、件出厂合格证及附件；构件外表无变形、损伤。螺栓和焊条符合要求；螺栓和焊条有出厂合格证。高强螺栓复试。钢柱轴线定位、垂直度、标高和间距控制偏差；严禁构件强行安装。螺栓分二次拧紧；焊缝按规定检测。13. 施 工 资 源 配 置13.1 劳动组织及用工计划：吊装工测量工校正工电焊工电 工辅助工合 计（工/日）10268183513.2 主要机具计划：序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1标准电箱200A只22标准电箱20A只83电焊机BX-500台84栓钉焊机台15气割设备G100、G30套46角向砂轮机150台27碳弧气刨枪W-500套28电动扳手扭剪型把29卷扬机3t台410卷扬机1.5t台236、11空气压缩机0.6m2台112烘 箱ZYJ-150台113起重滑轮2t件614螺旋千斤顶5t只215手拉葫芦1t、2t只2016各类钢丝吊索对各517各类卸克只2018白棕绳d15.5mmm20019钢丝绳D6.35mmm1000作安全缆绳。20定位冲钉 只10021安全网5.5m1.9m张5022对讲机对223钢卷尺30m、50m把各124弹簧拉力器10N/m把225线垂.52.0kg只226水准仪苏光DZG6台127经纬仪苏光JZ-2台228铝合金塔尺4m把114. 安全技术保证措施14.1 构件进场卸车及结构吊装前，地面人员必须检查索具、夹具、吊环等是否符合要求。卷扬机操作工应检查各限37、位保险是否齐全正常，制动系统是否灵敏可靠，并由安全员检查确认。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。14.2 构件进场处安排专人进行交通协管。构件卸车、垂直运输及吊装区域必须设置警戒线，并设专人监护。垂直运输和吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。14.3 吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线，或与坚硬物体磨擦。14.4 附在钢柱上临时钢爬梯的上挂点和下撑点必须牢靠，并由安全员检查确认。14.5 柱梁形成框架后，随即在两钢柱间拉好钢丝绳索，供高空作业人员作扶手及挂安全带用。14.6 高空作业人员必须佩戴安全带，同时扣好保险扣，安全带生根处应做倒高挂低用及安全可靠。高空38、作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。地面作业人员在施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。14.7 拆除钢丝千斤绳时，下方不应站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑而发生事故。高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。14.8 吊装构件固定之前，不准松绳脱钩。在柱、梁安装后而未设置压型钢承板时，为了便于连接螺栓等施工的安全，须在钢梁上铺设适当数量的走道跳板。14.9 在吊装施工中，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以下1.5m处，隔层设置。结构外围要铺设安全竖网。14.10 在高空紧固作业时，严格防止工具、螺栓、栓钉39、焊条等物体坠落。对于扭剪型高强度螺栓在紧固后被拧下的尾部，以及焊接过程中的焊条头子，应随时放入工具袋（桶）内，严禁向下抛落。14.11 为便于进行柱、梁节点的螺栓紧固和焊接，需在柱梁节点部位悬挂操作吊蓝，操作吊蓝须经技术人员作专项计算，制作加工后作验收。14.12 施工用的电动机械和设备均须接地或接零，并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆。施工用电设备和机械的电缆，必须集中在一起。随楼层的施工而逐节升高。14.13 施工场地和楼层上设置存放电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、配电箱等，放置距离符合安全生产有关规定。14.14 氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。40、14.15 电焊和气割的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料等危险物品的不少于10m，与易爆物品不少于20m。14.16 施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。15. 现场安全用电技术措施15.1 本钢结构工程施工用电通过楼层竖井接到各层的施工电箱中。移动配电箱随结构吊装而提升。移动配电箱升高的时候要切断电源，并由专人监护，确保安全。15.2 实行三相五制，严格执行“一机、一闸、一漏电保护”。15.3 固定配电箱为一级、大中型用电装置和移动式配电箱为二级、小型手持电动工具为三级。施工用电设备要采取防雨、防尘措施。15.4 配电箱在楼层的放置位置要便于操作和控制。所有电箱有专人41、负责，并悬挂标志牌。箱内插座应确保完好，严禁将线头插入插座，做到规范用电。15.5 工程机械和手持电动工具严格安全防护装置，做到双重保护，定期检验、检修，确保人身和设备安全。15.6 电焊机应放置在干燥场地，在室外要设栅遮蔽。电焊机外壳要可靠接地，不得多台串联接地。16. 专项应急预案16.1 目的：为了使项目施工人员受伤事故发生后能迅速报告，及时得到有效救护和处理，尽最大努力将人员的受伤害程度降低到最低限度，特制定本预案。16.2 适用范围：本预案适用于本工程施工现场范围内受高空坠落物体打击、机械伤害等意外伤害事故后的报告和紧急处理。16.3 应急处理领导小组：总包单位负责人专业分包单位负责42、人16.4 应急救援工具：项经部配备工伤事故应急救援物资：担架、止血绷带、止血药物、夹板（或木板、竹竿）、消毒纱布、棉球、创可帖。16.5 应急响应：16.5.1 场内响应： 最先发现工地伤害事件的，应大声呼叫并立即因地制宜地采取保护措施，防止事故的扩大，同时报告项目部管理人员和项目经理。 项目部负责人接报后立即向上级主管部门领导报告。 重伤事故发生时，现场应急领导小组应迅速采取救援措施（切断电源、人工呼吸、保护通讯等），并对受伤人员实施自救，防止事态扩大。 在急救中心医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤的原因和已经采取的救护措施详细告诉医生43、。 对于发生事故的作业现场，项目部人员必须迅速采取措施看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物体，因抢救人员和财产，防止事故扩大而需移动现场部分物体时，须先作出标志或绘制出现场图，方可进行。 高空坠落、物体打击自救： 迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。 为急救医生流出通道，使其可以最快到达伤员处。 高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。 应多人平托住伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。 发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。 发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心段结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。 触电自救：44、 使触电人员脱离带电体（抢救人员首先保证自己不被伤害）：如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。 急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围潮湿、狭窄，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤：)使触电者仰面平卧，检查有无呼吸和心跳；)如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；)如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助触电者恢复45、心脏跳动。 触电的不良影响不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保持周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。 机械伤害自救： 由相关在场人员迅速切断现场电源。 将人员就出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。 如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。16.5.2 场外响应： 发生重大工伤事故，现场项目部管理人员负责立即报警，报警时必须讲清楚单位名称、事故发生时间、地点、伤害类型、涉及人数、目前采取的措施、及本工地联系电话号码。 报警后项目部派专人至路口引导救护车，从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 医疗救护人员到46、达现场后，工地现场有关人员在医疗人员许可，可参与救护和抢险工作。16.6 发生重大伤亡事故后，质安部应根据企业职工伤亡事故报告和处理规定迅速上报上级安全主管部门和区劳动保护主管部门和工会。五、钢结构制作安装工程管理措施1. 与专业分包单位充分沟通，提供钢结构深化图纸，需华东设计院签字、盖章。2. 根据工程的重点和难点，要求分包单位编制针对性的方案，并在制作过程中严格按照执行。3. 管理分包单位进场后及时将企业机关资质、管理人员资质、特殊操作人员上岗证递交总包。4. 专业分包单位向总包单位提供仪器设备清单及资质。5. 所有的钢结构构件材料必须按规定具备材质证明书，经审定合格后方可使用，需做复检的47、应按相应要求复检合格后方可使用。6. 对于进场材料收集相关的清单和合格证件复印件，对其材料进行检查，是否与合格证内容相符，并形成记录。收集整理工作完成后用报审表形式提交总包，以“谁施工谁签字盖章”为准则，分包单位做好报审表签字盖章工作。7. 本工程资料报审表格式统一使用“上海市建筑安装工程质量竣工资料管理软件”的电子版打印文件，文件打印时缩放比例为96%。8. 钢结构的制作必须与现场的安装进度协调统一，保证安装能顺利进行。9. 总包将施工平面控制网及水准点移交给专业吊装单位专业分包。10. 专业分包单位进场后做好安全、技术交底，加强施工过程的动态管理。11. 材质的堆放必须在总包的统一管理、统48、一协调之下进行，不得乱堆乱放。12. 必须按设计及规范的规定进行探伤试验，焊接的质量必须满足规范的要求。13. 涂层厚度、涂装工艺均按设计图纸要求进行，涂装施工人员必须持有国家有关部门颁发的资质证书。14. 焊接工人必须持证上岗。15. 构件运输必须进行可靠固定，并做好编号，进场构件随车出示合格证。16. 吊装机械必须经有关部门验收合格方可使用，并悬挂验收合格牌。17. 吊装用的临时支撑加固必须按方案进行，吊装顺序必须按照施工方案进行。18. 吊装检查临时支撑的加固措施是否按方案进行，是否达到强度要求。19. 分包单位竣工后及时编制竣工资料和竣工图，按合同规定套数和规定期限前装于档案盒内移交总49、包。20. 钢结构专业分包项目管理网络与人员配置项目经理技术负责人施工技术部综合管理部监控管理部设备材料部计划财务部构件驳运组构件安装组辅助综合组材 料 组测 量 组序号姓 名管理职务序号姓 名管理职务1项目经理9安装执行经理2设计技术负责人10安装技术负责人3制作技术负责人11施工员4工厂生产总调12安全员5工厂质量员13质量员6工厂资料员14测量员7工厂安全员15构件员8工厂设备员16资料员六、机械选用及计算1. 起重机械选用及其钢巴杆作业性能验算1.1 施工现场塔吊作业半径及额定起重量：1.1.1 东侧6015型塔吊：1.1.2 东侧5015型塔吊：1.2 主要构件卸车用QY50型50t50、汽车吊作业技术性能：1.3 钢巴杆规格配置及其作业技术性能验算：1.3.1 规格及作业数据：作业用途规格材质长度最大作业半径位置时的起重量提升D2198Q23510m10t/7m吊装D2198Q2358m10t/5m1.3.2 钢巴杆底部形式：1.3.3 起重吊索及机具选用规格： 卷扬机：5.0t（JJM5型）； 卷筒钢丝绳：637-21.5-155； 铁滑车：4-320t（抬吊楼层钢梁）、4-310t（抬吊屋面主桁架）； 缆风绳：637-17.5-155。1.3.4 钢巴杆强度及稳定性验算（执行GB50017-2003规范）： D2198钢管截面特性数据：截面面积A：5303mm2 截面惯性51、矩Ix：295543 mm4 截面回转半径ix：74.65mm 强度及稳定性验算：计算项目D2198 L=10m钢巴杆D2198 L=8m钢巴杆压杆长细比=133.96200 满足）=107.17200 （满足）受力计算设计起重值：Qk = 10t = 100KN计算起重值：Q = 1001.8 = 180KN轴力值计算：N = 250 KN设计起重值：Qk = 10t = 100KN计算起重值：Q = 1001.8 = 180KN轴力值计算：N =230.8 KN轴心受压稳定性计算=133.96所用巴杆稳定系数查（表C-2）得：=0.37=127.41N/mm2=215N/mm2 （满足）=52、107.17所用巴杆稳定系数查（表C-2）得：=0.511=85.25N/mm2=215N/mm2 （满足）图 示1.4 吊耳（15t级）规格和技术要求：1.4.1 规格图示及加工尺寸：1.4.2 技术要求： 吊耳和两侧加强板的材料采用Q235的钢构件材料。 吊耳应设置在有腹板和加劲板位置的上翼板上。 吊耳切割后的切割断面应打磨光顺，且表面不允许有咬口、凹凸不平等现象。 吊耳的吊孔应磨光，孔的边缘必须倒角。 吊耳的焊接要求：a. 吊耳的角焊缝，其焊脚为其中薄板板厚的0.7倍。b. 吊耳零件间的焊缝都为连续焊缝，端头需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K。2. 卷扬机及滑轮组力学验算2.1、作业53、条件：2.1.1、最重构件重量： 楼层钢梁：24.1t； 屋面桁架：23.3t。上述大跨度构件均采用双机抬吊，单端吊重值为12.1t， 2.1.2、起重机具配置： 电动卷扬机：5.0t（JJM5型）； 卷筒钢丝绳：637-21.5-155； 滑车组：4-320t（抬吊楼层钢梁）、4-310t（抬吊屋面主桁架）。2.2、验算过程：2.2.1、引出牵引力（滑车组跑头拉力）：设计吊重：12.1t =118652.6N。5-4滑轮组采用单头出绳从定滑车拉出，其倍率为i =7，取其效率为，则N = 2306.2g = 2.31t 5.0t 选用5.0t卷扬机满足要求。2.2.2、选用637-21.5-154、55钢丝绳的破断拉力为27000kg，取安全系数k = 8，其许用拉力为27000/83375kg = 3.34t。考虑四层钢梁吊装时钢索斜吊，取斜吊极限45，则许用拉力为3.34Sin453.36t 2.31t，满足吊装要求。3. 锚栓受力验算=计算软件：MTS钢结构设计系列软件 MTSTool v2.0.1.16计算时间：2008年08月27日 09:31:24=3.1. 节点基本资料采用设计方法为：常用设计底板尺寸：L*B= 500mm500mm锚栓个数：8采用锚栓：单螺母直植栓库_Q345-RM20锚栓垫板尺寸(mm)：B*T=7020底板下混凝土采用：C30锚栓布置平面图如下：3.255、. 偏心受压底板计算：柱脚底板Y向单向偏压，弯矩为:24.5 kNm偏心距：e=24.5/98 103=250 mm底板计算方向长度：L=500 mm底板垂直计算方向长度：B=500 mm锚栓在计算方向离底板边缘距离：d=50 mme1=L/6=500/6=83.3333 mme2=L/6+d/3=500/6+50/3=100 mme e2，故：混凝土弹性模量：Ec=30000N/mm2钢材弹性模量：Es=206000N/mm2弹性模量比：n=Es/Ec=206000/30000=6.86667锚栓的总有效面积：Ae=734.382 mm2有一元三次方程的各系数如下：A=1B=3*(e-0.556、L)=3(250-500/2)=0C=6*n*Ae/B*(e+L/2-d)=66.86667734.382/500(250+500/2-50)=27230.9D=-C*(L-d)=-27230.9(500-50)=-1.22539e+007解方程式：Ax3+Bx2+Cx+D=0，得：x=191.622 mmc=2*N*(e+L/2-d)/B/x/(L-d-x/3)=298(250+500/2-50)/500/191.622/(500-50-191.622/3) 103=2.3841N/mm2锚栓群承受的拉力：Ta=N*(e-L/2+x/3)/(L-d-x/3)=98(250-500/2+19157、.622/3)/(500-50-191.622/3)=16.2114 kN单个锚栓承受的最大拉力：Nta=Ta/3=16.2114/3=5.4038 kN混凝土抗压强度设计值：fc=14.3N/mm2底板下混凝土最大受压应力：c=2.3841N/mm214.3，满足附：跨外吊机提升用汽车吊参数1、 屋顶桁架采用跨外吊机提升。TG1600-M型160t汽车吊停放在离A轴13米15轴7米。屋顶桁架提升6层标高26.80，最大重量23.3吨。TG1600-M型160t汽车吊主臂长度L=39.0m，工作半径M=16 m，起重量Q=24.2t，满足屋顶桁架提升工况条件。2、 屋顶桁架提升选用TG160058、-M型160t汽车吊作业技术性能：TG1600-M主臂工况额定起重量表 (单位:吨)垂直支腿最大伸出9.0m+前支腿+后支腿(全周)垂直支腿最大伸出(侧方)垂直支腿最大伸出7.6m+前支腿+配重10t(全周)主臂长度工作半径(M)21.8m26.1m30.4m34.7m39.0m43.3m47.6m1050.046.542.03.9.536.031.527.61240.039.536.033.031.527.925.11433.032.531.028.727.425.022.81627.326.927.125.424.222.620.91823.122.622.723.021.520.419.59、12019.119.219.719.418.517.42216.216.316.817.416.815.93、 六层钢结构走道斜梁采用跨外吊机提升。TG500-E型50t汽车吊停放在离A轴8米15轴7米。六层钢梁提升6层标高26.80，最大重量10.2吨。TG500-E汽车吊机主臂长度L=32.7m，工作半径M=7.5 m，起重量Q=13.0t，满足六层钢梁提升工况条件。4、 屋顶桁架提升、拖运选用TG500-E型50t汽车吊作业技术性能： TG500-E主臂工况额定起重量表 (单位:吨)l 垂直支腿全伸6.8ml 前支腿使用(3600)l 前支腿不使用(侧方和后方区域)主臂长度工作半径(M)10.65m14.0m18.0m21.6m25.3m32.7m40.0m6.522.7022.3021.8019.9018.6014.008.007.020.7020.3020.0018.4017.3013.508.007.518.9018.6018.5017.1016.2013.008.008.017.4017.1017.0015.9015.3012.508.009.014.4014.2014.1013.6013.6011.308.0010.011.7011.6011.4511.4010.307.5011.09.809.609.509.459.406.95