1、编号：SJHN.JZY-XX省道一级公路台阶、浅眼石方爆破工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1工程概况4第二章 施工准备42.2 人员培训教育5第三章 爆破方案选择5第四章 爆破施工方法选择5选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要6第五章 主要爆破参数65.1 本工程作业要点：65.1.1 爆破参数控制选择。65.2 主要爆破参数75.2.1 孔径D：75.2.2 孔深L：75.2.3 底盘抵抗线W0：75.2.4 间距a：75.2.5 排距b：75.2.6 堵塞长2、度L2：75.2.7 单耗q：85.2.8 装药量计算：（单孔药量）85.2.9 光面（预裂）爆破9第六章 爆破作业技术116.1 深孔台阶微差松动爆破116.1.1 施工准备116.1.2 钻孔作业116.1.3 装药116.1.4 堵塞126.1.5 爆破网路敷设126.1.6 爆破防护136.1.7 设置警戒、起爆136.1.8 爆破检查、总结136.2 浅眼爆破146.2.1 施工准备146.2.2 钻孔146.2.3 装药146.2.4 堵塞、156.2.5 网路连接156.2.6 爆破防护156.2.7 设置警戒、起爆156.2.8 爆破检查、总结166.3 台阶微差爆破技术1663、.3.1 起爆间隔时间的选择166.3.2 起爆顺序176.3.3 孔内微差起爆176.3.4 微差爆破实现方法176.4 爆破网路敷设17第七章 爆破有害效应分析与防护187.1 爆破地震防护187.2 爆破飞石防护197.2.1 爆破飞石197.2.2 爆破有害气体20第八章 施工安全技术措施218.1 爆破安全技术措施218.1.1 成立爆破指挥部218.1.2 做到“四统一”228.1.3 爆破总结228.2 施工安全技术措施238.2.5 陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；238.2.10 爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；248.2.15 爆破后安全检查24第九章 质量管4、理体系259.1质量保证体系259.2 质量保证措施259.2.1人员保证：明确职能、制定奖罚、签订责任状269.2.2制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控269.2.3建立和落实各项质量管理规章制度2610.1安全生产目标：2810.2 组织机构与人员配置28（1） 安全生产管理框图2910.3安全保证措施29第十一章 文明施工组织机构及框图3011.1文明施工管理组织机构3011.2文明施工3111.2.6车辆在运料过程中，要确保道路的清洁，不得超运。31第十二章 环境保护措施32第十三章 保证工期的主要技术措施3313.2保证进度措施3313.2.3加强机械维修保养，提高机械完好率和5、生产率。3313.2.5加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。33XX至XX一级公路第04合同段石方爆破施工专项方案 第一章 工程概况1.1工程概况 本项目深路堑施工集中在K38+500-K39+660和K40+000-K42+000两个区段。设计要求路堑区域土质边坡坡度1:1.5,设置1.0米的碎落台，挖深超过8米的段落下边坡坡度为1:1.0,上边坡坡度1:1.5，中间设置2.0米的挖方平台，石质挖方路堑边坡坡度根据石质类型取1:0.75-1:1.0，中间设置2.0米的挖方平台。 在项目工期计划安排中，路基土石方工程的计划完工日期为XX4年6月1日；本项目设计深路堑石方共计1078906、7方，对机械开挖存在困难的地域，须采用爆破工艺施工；爆破施工过程中还需考虑施工人员和既有线路行车安全因素。存在工期紧、任务重、安全隐患突出等特点，为保质保量按时完成施工任务，特就石方爆破制定专项施工方案。第二章 施工准备2.1 施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。2.2 人员培训教育2.2.1爆破人员培训：根据安全生产管理法7、，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我项目部施工要求，共设置爆破专业人员19人。2.2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。第三章 爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、施工人员及既有线路行车安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破8、施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。第四章 爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层；爆高5-10m 时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m 时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-8m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要 (1)140mm 潜孔钻机4台，实施大规模钻孔作业。 (2) 42mm Y26 手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业。 (3)90mm 潜孔钻机4台，主要用于边9、坡钻孔作业。 (4)140mm 间排距布孔为4.5m5m，90mm 间排距布孔为2.5m3m。 (5)光面（预裂）爆破作业可采用76mm潜孔钻机4台。 (6)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm 的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章 主要爆破参数5.1 本工程作业要点：5.1.1 爆破参数控制选择。5.1.2 爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石10、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。5.2 主要爆破参数5.2.1 孔径D： 用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm 用潜孔钻机钻深孔： D = 140 mm5.2.2 孔深L： 浅眼爆破：L 5.0 m 深孔爆破：L 5.0 m5.2.3 底盘抵抗线W0： 根据W0=（25-40）d42mm： W0=1.20m140mm： W0=4.50m5.2.4 间距a： 根据a=（）W042mm： a = 1.20m140mm： a = 5.0m5.2.5 排距b： 根据b=(0.8-1.0)a42mm： b = 1.0m140mm： b = 4.5m5.2.6 堵塞长度L211、： 根据L2=(1/2-1/3)L 42mm：L2 =1.3m 当孔深为6m 时： 140mm：L2 = 2.0m5.2.7 单耗q： 根据施工现场岩石的硬度情况，q 取35.2.8 装药量计算：（单孔药量） 根据体积公式：Q=qabH H=3.0m 42mm： Q=1.8kg H=6.0m 140mm：Q= 60.75kg台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图H-台阶高度； L-炮孔深度；L-装药长度； h-超深； W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距； 以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数12、组合使之完全适合本工程的特点。5.2.9 光面（预裂）爆破 本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。 （1）光面爆破参数如下： 孔径：D = 76mm 孔深：根据边坡的开挖高度选取 超深：h = 1.0m 炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔 最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m 孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m 线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m 装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上； 回填长度L2：L2 = 1.0m 起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光13、爆孔同时起爆。边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图 （2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求： 根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线； 严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求； 光面孔偏斜误差不超过1； 布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。第六章 爆破作业技术 根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1 深孔台阶微差松动爆破6.1.1 施工准备 首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。6.1.2 钻孔作业 在爆破工程技术人员的指导下，14、 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程15、技术人员汇报，准备炸药计划。6.1.3 装药 (1)爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时16、应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。6.1.4 堵塞 堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。6.1.5 爆破网路敷设 装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。6.1.6 爆破防护 网路连接完17、成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.1.7 设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6.1.8 爆破检查、总结 每次爆破完成后，必须按照规定的等18、待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6.2 浅眼爆破 爆高小于5m 时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m 为一层。工艺流程如19、下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结6.2.1 施工准备 按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。6.2.2 钻孔 钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。6.2.3 装药 (1)爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚20、线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药 装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。6.2.4 堵塞、 用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。6.2.5 网路连接 网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。6.2.6 爆破防护 网路连接完成并检查合格后，21、方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.2.7 设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6.2.8 爆破检查、总结 每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其22、它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。6.3 台阶微差爆破技术 为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。6.3.1 起爆间隔时间的选择 23、根据经验公式，t=Aw(ms)计算 式中：A系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，松软岩取大值；W药包最小抵抗线。 经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。6.3.2 起爆顺序 根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽车运输需要，主要采用V 型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。6.3.3 孔内微差起爆 为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。6.3.4 微差爆破实现方法 24、本工程主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。6.4 爆破网路敷设6.4.1 本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN1000 型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。法) 故：R 总=4.51+403+271200/1000=156.9 IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47A C*R 总=50156.9=7845 查表可得：=0.59 所以I= 25、IO=11.470.59=6.7A I2A，满足规程要求 为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。6.4.2 非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。技术参数如下： (1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量10 发。 (2)网路中电雷管总数100 发。 (3)每次爆破的炮孔排数4 排。 (4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。 (5)电爆网路用YJGN1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。第七章 爆破有害效26、应分析与防护 本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。7.1 爆破地震防护 实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg，最大一段的装药量根据经验公式 Q=R(V/K)1/3(kg)式中：Q最大一段装药量R建、构筑物到爆破中心的距离mK与地震波传播地段介质特性有关系数地震波衰减指数K、取值参见下表：岩 性K坚硬岩石50-150中硬岩石150-250软岩石250-350 为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求，选取安全震速值27、时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V 取0.4cm/s,K取50 ，取1.5 进行计算和控制，其计算结果如下：距离(m)50100150200250300最大一段装药量86421651210001728 表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证安全。7.2 爆破飞石防护7.2.1 爆破飞石 对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算 式中：d孔径（mm） d = 140 mm Rf = 220m 根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区临近的建筑物应28、进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。 每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作： (1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向； (2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量； (3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模； (4)合理选取微差间29、隔时间（间隔时间不少于50ms）； (5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线； (6)合理增加炮孔堵塞长度；7.2.2 爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过爆破安全规程（GB67222003）表20 的标准。第八章 施工安全技术措施8.1 爆破安全技术措施8.1.1 成立爆破指挥部爆破指挥部 为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业，必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责。组织机构如下：爆破指挥部安全监测组30、警 戒 组爆 破 组钻 孔 组设 计 组 指挥长：XX、XX； 设计组长：管段技术员或爆破工程师：XX； 钻孔组长：持证专业爆破人员； 爆破组长：持证专业爆破人员； 警戒组长：项目部专职安全员：XX； 安全监测组：管段技术员或爆破工程师：XX、李敏涛 每次爆破作业前，上述人员必须到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。8.1.2 做到“四统一” (1)统一指挥： 由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令。 (2)统一行动： 参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。 (3)统一时间： 每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标31、牌，公示相关邻近单位和人员。 (4)统一信号： 爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器： 第一次：急促的短声是预报清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。 第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛！笛！笛！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。 第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛笛！确认无拒爆、盲炮后发出。8.1.3 爆破总结 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录； 由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析32、，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训。 爆破记录和爆破总结应整理归档8.2 施工安全技术措施 由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。8.2.1 爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；8.2.2 加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药33、前必须进行验孔；8.2.5 陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；8.2.6 爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；8.2.7 爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；8.2.8 爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；8.2.9 爆破时间：爆破时间定在11:3012:30 和17:3018:30。8.2.10 爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；8.2.11 爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣34、动孔内药包；8.2.12 爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；8.2.13 雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。8.2.14 认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。8.2.15 爆破后安全检查 （1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。 （2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地35、点检查有无盲炮和其他无安全因素。 （3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。 （4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。 （5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。 （6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给爆破器材仓库。6 本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。第九章 质量管理体系9.1质量保证体系质量管理框架图领导小组组长XX、XX副组长XX、XX试验室主任工程技术部路基工程师测量工程师安质部专业质检工程师路基施工队队长及队质检员9.2 质量保36、证措施我公司将切实贯彻执行“兑现合同承诺、留下优质工程、围绕顾客中心、质量责任终身”的方针，建立项目质量管理体系，成立现场质量领导小组，并制定各项保证质量的措施，使本项目质量体系严格按照ISO9001质量标准有效运行，成立现场质量领导小组。9.2.1人员保证：明确职能、制定奖罚、签订责任状根据工程项目具体情况，确定到场质量管理人员的人数，达到项目工程质量有人管。建立工程质量保证体系，将主要工程项目的技术质量管理分区划段逐项落实到人，明确每个技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量管理奖罚办法，并和每个技术人员签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量保证责任状，根据质量管理业绩实施重奖37、重罚。9.2.2制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，编制从项目经理、总工程师、质检工程师、结构工程师、路基工程师、设备工程师到施工队长、班组长、特殊工种的质量管理职责，核心是定岗、定责、以责定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。9.2.3建立和落实各项质量管理规章制度、坚持编制作业指导书及技术交底制度每项工程开工前，项目工程部根据设计及技术要求及时编写工程施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，讲清各项工程的设计要求、技术标准，工序间的相互关系，施工方法和作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对38、象和掌握施工方法的情况下投入施工。、坚持“三检”“三不交接”和“五不施工”制度“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；爆破器材无合格证者不施工；上道工序未经检验签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。、坚持施工过程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度每个工序完成后，首先由作业班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请39、报告，连同有关资料，呈报检验签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级，施工队负责跟踪检测，项目经理部相关部门负责复核及配合监理进行抽检，对爆破施工过程质量检测要做到及时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使项目质量一次达标。、建立爆破器材进库及出库管理制度项目物设部要根据集团公司有关爆破器材验收、保管和发放的规定，督促指导民爆公司保管员建立健全爆破器材入库贮存、发放、清退、丢失及销毁的管理台账，并定期组织对爆破器材的日常检查工作。民爆公司负责爆破工程所需爆破器材的申请、购买、运输、储存、保管等工作，建立爆破器材出入40、库台账，完善爆破器材入库存贮、发放、现场领发签认手续。、炸药库日常管理炸药库要根据民用爆炸物品管理条例和小型民用爆炸物品贮存库安全规范等要求配置消防器材、监控设施及其他防护设施器具材料和应急物资。项目物设部、安质部负责日常的检查监督，对发现问题，民爆公司要及时处理，不得隔天。民爆公司炸药库管理员负责炸药库区日常防火、防盗、防雷电、防潮、防破坏等工作。、严格进行施工资料管理设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带等）分类归档，做到数据记录真实可靠，文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册，质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料41、编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完成的文件记录，按规定内部存档。、坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。凡进入工地的所有机械设备、爆破器材，质检工程师同意后才能用于工程，对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。第10章 安全保证体系10.1安全生产目标：安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产，文明施工，开展42、创建安全标准化工地活动，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故；无质量安全事故；无爆炸物品失窃事故”的安全生产目标。10.2 组织机构与人员配置（1） 安全生产管理框图领导小组组长：XX、XX副组长：XX、XX安全检查工程师：XX、XX路基施工队队长及队专职安全员10.3安全保证措施10.3.1实行项目主要领导安全责任制，建立安全领导小组，安全领导小组组长全面负责项目施工的安全管理。并配专职安全监察工程师；施工队各工班设立专职安全员负责安全教育和安全的超前控制,安全员要持证上岗。10.3.2加强安全生产教育，提高全员安全意识。认真贯彻国务院、中央领导及省政府对安全工作的批示，从讲政治43、的高度来抓好安全工作，把安全教育、培训列为项目施工的第一课程。所有进场人员，在正式投入施工作业前，必须接受本职工作安全基本知识技能教育。10.3.3根据本工程的特点制定具体的安全作业规定，作为施工准则在施工生产中执行。10.3.4建立检查落实制度 通过召开安全例会，和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置，事后检查落实。10.3.5进行安全警示，在施工现场，建立安全措施和责任负责人姓名标牌。10.3.6抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“四通一平”良好状况。10.3.7在爆破时要明确爆破区的范围，并派专人看守，设置明显标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路设44、置标志，严禁人员在爆破时进入危险区。10.3.8由于爆破引起的松动岩，必须清除，以免伤人。10.3.9爆破施工的施工方案必须经当地公安机关批准后，方能组织施工。10.3.10爆破作业的施工队伍必须经过公安机关或有爆破施工资质的专业化队伍施工。第十一章 文明施工组织机构及框图11.1文明施工管理组织机构 成立以项目主要领导为组长的文明施工管理小组，全方面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。组长：XX、XX副组长：XX、XX物设部 安质部综合办公室工程技术部施工作业队11.2文明施工文明施工是涉及到沿线居民的切身利益，又是企业取信于民、维护企业声誉和形象的大事，文明施45、工方面掉以轻心，造成的损失和影响将无法弥补，我们一定要在保质量完成任务的同时，做到文明施工。11.2.1对进场施工的队伍要签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。11.2.2施工现场要设置施工标志牌，现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。施工标志牌应标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，项目经理姓名、联系电话、开竣工日期，设立监督电话，接受社会监督。11.2.3施工内业资料齐全、整洁，数据详实可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映施工现场状况及工程进度状况。11.2.4加强机械、46、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。11.2.5施工期间，经常对施工机械、施工车辆道路进行维护，确保晴雨天都能畅通，并方便沿线居民的生活。11.2.6车辆在运料过程中，要确保道路的清洁，不得超运。11.2.7认真进行现场调查，以免破坏地下设施，在施工中发现爆炸以及放射性污染源等，要及时向要关部门报告，排除隐患后方可进行施工。11.2.8在施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，并应保护好现场，防止文物流失和损坏，并暂时停止作业，立即报告有关部门和监理工程师。第十二章 环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，杜绝污水、粉尘污染，减47、少噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环保工作，采取如下措施：12.1认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。12.2加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁，施工的工程废料、垃圾及时清理，并运弃于规定地点进行处理。12.3不乱挖乱弃，夏季天气干燥，每天定时对施工便道洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因雨水剥离造成污染。12.4对施工机48、械和运输车辆，经常进行维修和保养，使其噪音降低到最低限度，施工现场要科学合理安排各道工序的作业时间，尽量减少夜间作业，如确需夜间施工的，将施工方案报监理工程师，经批准后方可进行夜间施工。12.5对路基清基表土的堆放，首先调查选择合理的场地，做好排水及防护措施，合理堆放，需回填耕植土的相关工程完成后及时回填，减少堆放面积，防止污染河流渠道。12.6施工时注意做好排水系统，防止雨季水土流失，污染环境或河流；在工程竣工后，按设计要求进行绿化或还田于民，创造美好环境。12.7工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。第十三章 保证工期的主要技术措施13.1保证人员、施工装备满足49、施工需要的措施 我公司将此项工程列为施工项目的重点，从管理、进度安排、施工人员、设备都优先考虑，并满足工期需要的人员、设备。施工安排上采用先进的机械和设备。投入本工程的工程设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。13.2保证进度措施13.2.1除满足上述施工人员和设备外，以开工程例会的形势分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量和进度及关键工程的人、财、物、设备等资源配置。13.2.2合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。13.2.3加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率。13.2.4搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。13.2.5加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。